(高清版)GB∕T 38526-2020 航天推進系統(tǒng)鈦管材

ICS77.150.50國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T38526—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。I1GB/T38526—2020航天推進系統(tǒng)鈦管材1范圍證明書和訂貨單(或合同)內(nèi)容。本標準適用于冷軋(冷拔)方法生產(chǎn)的鈦管材(以下簡稱管材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T244金屬管彎曲試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝GB/T12969.1鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法GB/T12969.2鈦及鈦合金管材渦流探傷方法GB/T23603鈦及鈦合金表面污染層檢測方法3技術(shù)要求3.1材料3.1.1用于生產(chǎn)管材的鑄錠應(yīng)經(jīng)至少兩次熔煉。第一次熔煉可采用真空自耗電弧爐或冷床爐熔煉，隨后的熔煉應(yīng)采用真空自耗電弧爐熔煉，且最后一次熔煉不應(yīng)添加任何元素。3.1.2自耗電極不應(yīng)使用鎢極氬弧焊焊接。管材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。2GB/T38526—2020牌號狀態(tài)外徑壁厚退火態(tài)4O6OO8OOOOOOO注：“O”表示可按本標準生產(chǎn)管材的壁厚，“—”表示該壁厚的產(chǎn)品需要協(xié)商確定。3.3.1管材的化學成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定。3.3.2需方從管材上取樣進行化學成分復驗時，其成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。外徑壁厚40士0.0560.8、1.00士0.0580士0.050十0.100十0.10十0.100十0.10—0.05十0.100十0.10—0.0503.4.2管材的不圓度應(yīng)不大于外徑的允許正偏差。3.4.3管材的不定尺長度為1000mm～3200mm,管材的定尺或倍尺長度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi)，定尺長度允許偏差為0mm～10mm;倍尺長度還應(yīng)計入管材的切口量，每個切口量為5mm。3.4.5管材的彎曲度應(yīng)不大于3mm/m。3.5力學性能管材的室溫拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3室溫拉伸性能牌號狀態(tài)抗拉強度RmMPa斷后伸長率A%TA1M3.6工藝性能3.6.1擴口試驗外徑不小于6mm的管材應(yīng)進行擴口試驗。擴口用頂芯的錐度為74°,試樣擴口后的外徑應(yīng)不小于管材名義外徑的1.3倍，試樣擴口處應(yīng)無裂紋。3.6.2壓扁試驗管材應(yīng)進行壓扁試驗。壓至規(guī)定間距H時，管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、裂口、斷裂、拉痕、開放性的模具劃痕或拋光劃痕，壓板間距H應(yīng)按式(1)計算：式中：H——壓板間距，單位為毫米(mm);e——常數(shù)，取0.07;t——名義壁厚，單位為毫米(mm);D-—名義外徑，單位為毫米(mm)。3.6.3彎曲試驗管材應(yīng)進行彎曲試驗。彎曲半徑為管材名義外徑的4倍，試樣彎曲90°后彎曲部位不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。3.6.4液壓試驗管材應(yīng)進行液壓試驗。管材按表4規(guī)定的試驗壓力保持時間5s,試驗后管材不應(yīng)發(fā)生畸變或泄漏。表4液壓試驗壓力規(guī)格試驗壓力MPaφ4×0.8、φ6×0.8、φ8×0.8、φ10×1.0、φ12×1.0、φ12×1.5、φ14×1.0、φ16×1.03.7表面污染管材應(yīng)無任何富氧層，如α層或其他表面污染。34GB/T38526—2020外徑不小于6mm的管材應(yīng)進行超聲檢測，管材人工U型標準缺陷為對比試樣內(nèi)、外表面的縱向刻槽，其尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5U型標準缺陷尺寸單位為毫米外徑U型標準缺陷尺寸深度長度寬度名義壁厚的10%管材應(yīng)進行渦流檢測，外徑不大于8mm的管材人工標準傷孔傷直徑不大于0.3mm;外徑大于8mm的管材人工標準傷孔傷直徑不大于0.6mm。3.9.5管材表面局部缺陷允許清除，清除后管材壁厚不應(yīng)超出其允許偏差。4.1化學成分按GB/T4698進行檢驗。4.2外形尺寸及其允許偏差用相應(yīng)精度的量具進行檢驗。4.3室溫拉伸性能按GB/T228.1—2010進行檢驗，拉伸試樣取S7試樣。4.4擴口試驗按GB/T242進行檢驗。4.5壓扁試驗按GB/T246進行檢驗。4.6彎曲試驗按GB/T244進行檢驗。4.7液壓試驗按GB/T241進行檢驗。4.8表面污染按GB/T23603進行，在100倍顯微鏡下進行檢驗。4.9超聲檢測按GB/T12969.1進行檢驗。4.10渦流檢測按GB/T12969.2進行檢驗。5檢驗規(guī)則5.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證5GB/T38526—2020明書。5.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。5.2組批材組成。5.3檢驗項目及取樣產(chǎn)品的檢驗項目及取樣應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6檢驗項目及取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分氫含量在產(chǎn)品上任取1份試樣進行分析，其他成分供方以原鑄錠分析結(jié)果報出，需方復驗時均在產(chǎn)品上進行4.1外形尺寸及其允許偏差逐根4.2力學性能每批取2根產(chǎn)品，每根產(chǎn)品上取1個試樣4.3工藝性能擴口試驗每批取2根產(chǎn)品，每根產(chǎn)品上取1個試樣3.6.14.4壓扁試驗每批取2根產(chǎn)品，每根產(chǎn)品上取1個試樣3.6.24.5彎曲試驗每批取2根產(chǎn)品，每根產(chǎn)品上取1個試樣3.6.34.6液壓試驗逐根3.6.44.7表面污染每批取2根產(chǎn)品，每根產(chǎn)品上取1個試樣4.8無損檢測超聲檢測逐根3.8.14.9渦流檢測逐根3.8.24.10表面質(zhì)量逐根4.11當管材內(nèi)徑不大于4mm時，每批取5根產(chǎn)品，每根產(chǎn)品上切取長度不小于150mm的1個試樣坯，將試樣坯沿縱向切成兩半，檢驗其壁厚、表面質(zhì)量，其檢驗結(jié)果代表該批產(chǎn)品的檢驗結(jié)果。5.4檢驗結(jié)果的判定5.4.1化學成分檢驗結(jié)果不合格時，允許對不合格元素進行一次重復檢驗。若重復檢驗仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。5.4.3力學性能、擴口試驗、壓扁試驗、彎曲試驗、表面污染檢驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的產(chǎn)品)中另取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的重復檢驗。重復檢驗結(jié)果全部合格，則該批產(chǎn)品合格。若