2020年版齊星熱電有限公司th流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議版

鄒平齊星熱電有限公司

2X220t/h流化床鍋爐+1X240t/h煤粉鍋爐

煙氣石灰石一石膏濕法脫硫工程

技術(shù)協(xié)議

甲方:鄒平齊星熱電有限公司

乙方:中節(jié)能六合天融環(huán)?？萍加邢薰?/p>

2020年2月2020年2月1月

目錄

1、總則.....................................錯誤!未定義書簽。:

2、工程概況及基礎(chǔ)資料.......................錯誤!未定義書簽。工

工程概述..................................錯誤!未定義書簽。2

.............................................錯誤!未定義書簽。2

.............................................錯誤!未定義書簽。3

3,技術(shù)指標(biāo).................................錯誤!未定義書簽。5

4、技術(shù)要求................................錯誤!未定義書簽。6

基本工藝要求..............................錯誤!未定義書簽。6

.............................................錯誤!未定義書簽。6

、材料及自動化程度.........................錯誤!未定義書簽。6

5、工作及供貨范圍..........................錯誤!未定義書簽。第

6、總承包詳細(xì)設(shè)計方案......................錯誤!未定義書簽。49

............................................錯誤!未定義書簽。49

工藝部分.................................錯誤!未定義書簽。20

............................................錯誤!未定義書簽。其

儀表及控制系統(tǒng)...........................錯誤!未定義書簽。44

............................................錯誤!未定義書簽。48

............................................錯誤!未定義書簽。49

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............................................錯誤!未定義書簽。粕

7、主要設(shè)備表..............................錯誤!未定義書簽。二

8、分包情況................................錯誤!未定義書簽。S8

9、技術(shù)資料交付............................錯誤!未定義書簽。每

10、168調(diào)試及驗收..........................錯誤!未定義書簽。族

11、人員培訓(xùn)...............................錯誤!未定義書簽。的

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1、總則

X220t/h循環(huán)流化床鍋爐+lX240t/h煤粉鍋爐煙氣石灰石-石膏濕法脫硫工程，包括該系統(tǒng)

設(shè)備的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、供貨、安裝、調(diào)試和試驗等方面的技術(shù)要求。本工程為交鑰匙工

程.

,并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，乙方提供一套滿足本技術(shù)協(xié)議所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高

質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。

,乙方提出合同設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、

運行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給甲方，甲方確認(rèn)。

,包括分包（或?qū)ν獠少彛┑漠a(chǎn)品。

,與本技術(shù)協(xié)議的技術(shù)要求一樣，具有同等的效力。

2、工程概況及基礎(chǔ)資料

工程概述-帶格式的：段落間距段前：0.5行，段后：0.5行]

鄒平齊星熱電有限公司現(xiàn)有2X220t/h循環(huán)流化床鍋爐和1臺240t/h煤粉鍋爐，為了

保護(hù)電廠周圍的生產(chǎn)、生活環(huán)境，并使鍋爐排放的煙氣達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，滿足地方環(huán)保

要求，3臺鍋爐需增加和配套建設(shè)煙氣脫硫裝置。

脫硫系統(tǒng)采用成熟可靠的正規(guī)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)（從大濕法簡化、優(yōu)

化而來），采用三爐一塔的配置方式，石灰石成品粉制漿、不設(shè)置增壓風(fēng)機，系統(tǒng)阻力由甲

方改造現(xiàn)有的引風(fēng)機克服，吸收塔采用逆流噴淋空塔，脫硫按一臺220t/h循環(huán)流化床鍋爐+

一臺240t/h煤粉鍋爐容量設(shè)置，并滿足長期、穩(wěn)定、可靠運行的要求。

一石膏濕法。脫硫系統(tǒng)的設(shè)計脫硫效率滿足目前國家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保局的要求，并

考慮滿足今后10?20年內(nèi)不斷趨于嚴(yán)格的S02排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫保證效率大于95虬502排放

濃度小于200mg/m3o

脫硫工程的設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場的場地條件，力求使工藝流程和設(shè)備布置緊湊、合理。

,鍋爐的脫硫煙氣直接進(jìn)入吸收塔進(jìn)口煙道、具備獨立的煙氣入口及旁路擋板門，吸收

塔采用逆流噴淋空塔。脫硫裝置的煙氣處理能力按鍋爐30~100%BMCR工況時的煙氣量。

吸收塔頂部不設(shè)置煙囪，脫硫后凈煙氣不加熱，回原煙囪排放。

%煙氣旁路，保證脫硫裝置在任何情況下不影響鍋爐的安全運行；脫硫系統(tǒng)所增加的煙

氣系統(tǒng)壓力損失盡可能小，脫硫系統(tǒng)在設(shè)計條件下，要求不大于1600Pa。

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吸收劑制漿方式采用廠外來石灰石粉，在脫硫島內(nèi)制成漿液。脫硫用工藝水要求采用

廠區(qū)循環(huán)水排污水或反滲透排放濃水。

、二級脫水后達(dá)到含水率小于10%,采用汽車外運。

,煙氣中的含水量小于75mg/Nm3。

脫硫控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)儲存、處理、查看、生成曲線、打印等功能,

數(shù)據(jù)保存時間大于6個月，在脫硫綜合樓內(nèi)設(shè)立控制室.

對DCS系統(tǒng)要求如下:DCS系統(tǒng)要能實時監(jiān)控脫硫系統(tǒng)的運行情況，要能記錄發(fā)電負(fù)荷（或

鍋爐負(fù)荷）、煙氣溫度、煙氣流量、氧化風(fēng)機和密封風(fēng)機電流、脫硫劑輸送泵電流、煙氣旁

路開啟度、脫硫島PII值以及煙氣進(jìn)口和出口二氧化硫、煙塵、氮氧化物濃度等。在旁路煙

道加裝的煙氣溫度和流量等參數(shù)要記錄入DCS系統(tǒng).DCS系統(tǒng)要確保能隨機調(diào)閱上述運行參

數(shù)及趨勢曲線，相關(guān)數(shù)據(jù)至少保存六個月以上。

采用煙氣在線自動監(jiān)測系統(tǒng)，對脫硫前的煙氣二氧化硫含量單獨進(jìn)行連續(xù)實時監(jiān)控。

脫硫前的煙氣在線自動監(jiān)測系統(tǒng)由乙方提供，脫硫后的煙氣在線自動監(jiān)測系統(tǒng)由甲方負(fù)責(zé)供

貨、施工、調(diào)試及驗收。

、水源，降低脫硫系統(tǒng)的投資與運行費用。

8000小時考慮，脫硫系統(tǒng)可利用率95%以上。

滿足并優(yōu)于GB13223-和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

在設(shè)備及管道運行中溢流、沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水（例如:石灰石漿液或石膏漿

液系統(tǒng)設(shè)備與管道沖洗水等）收集在脫硫裝置島的地坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用,

廢水不直接排放。

噪聲控制要求

離地坪、，，測得噪聲不大于85dB（A）。

歷年極端最高氣溫：,C

歷年極端最低氣溫：-22'C

多年平均氣溫：C

年平均降雨量：

歷年平均氣壓：hPa

年平均風(fēng)速：

年平均相對濕度%

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最大積雪深度230nlm

最大凍土深度470mm

地質(zhì)與地震

鄒平縣下伏基巖為白堊紀(jì)玄武巖、火山巖等，上覆較厚的第四紀(jì)沉積層，厚約120米，

主要為沖積-洪積物，本地區(qū)構(gòu)造活動穩(wěn)定，無古河道及大的構(gòu)造斷裂等嚴(yán)重影響建筑物的

不良地質(zhì)。擴(kuò)建項目所在區(qū)域地質(zhì)地層為第四紀(jì)松散土層，主要巖性為粉土，粉質(zhì)粘土及粘

土。

地標(biāo)在填土以下主要有粉土及粉質(zhì)粘土組成，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)為120kpa,地下水對混凝

土基礎(chǔ)不具腐蝕性。本地區(qū)地震基本烈度為6度。

地震基本烈度按8級設(shè)防。

甲方可供給脫硫島有關(guān)氣源、水源、電源的參數(shù)

序號名稱溫度"C壓力MPa電壓V備注

1工業(yè)水（黃河水制?。┏?.5一

2消防水和工藝水（循環(huán)排常溫0.5——

污水、反滲透濃水）

3生活水（無）常溫兄--

4電源--—6300V/50HZ

5儀用壓縮空氣常溫0.5少量

:（單臺）

序號項目單位數(shù)值

產(chǎn)品名稱循環(huán)流化床鍋爐煤粉鍋爐備注

1

運行鍋爐臺2（一用一備）1

2鍋爐出力t/h220240

鍋爐出口煙氣量（單

3Nm3/h400000500000

臺）

鍋爐出口煙氣量（單

4m3/h

臺）

5鍋爐煙氣出口溫度℃150150

鍋爐燃煤消耗量（單

6t/h3545

臺）

7燃煤含硫量%1'31'3

引風(fēng)機出口煙塵含

8mg/Nm3200200

量

9引風(fēng)機入口壓力Pa

引風(fēng)機出口煙氣含

10mg/Nm31500'65001500'6500

硫量

11煙囪尺寸m上口徑4.5米*高150米

煤質(zhì)分析見表

煤種特性

名稱及符號單位設(shè)計煤種校核煤種

碳Car（收到基）%49.8046.00

氫Har（收到基）%2.562.40

氧Oar（收到基）%4.063.56

氮Nar（收到基）%0.700.87

硫Sar（收到基）%2.002.80

灰Aar（收到基）%33.8837.37

全水份Mar（收到基）%7.007.00

空氣干燥基水份Mad%1.51.5

可燃基揮發(fā)份Vdaf%18.5617.98

收到基低位發(fā)熱量Qnet,v,arKcai/kg45384299

可磨性系數(shù)HGI65.16—

灰分析

二氧化硅Si02%45.08

三氧化二鋁AL203%23.71

三氧化二鐵Fe203%13.07

二氧化鈦Ti02%0.6

氧化鈣CaO%0.67

氧化鎂MgO%1.03

氧化鉀K20%1.02

氧化鈉Na20%0.84

三氧化硫S03%0.24

3、技術(shù)指標(biāo)

序

指標(biāo)項目單位參數(shù)指標(biāo)

號

1保證脫硫效率%>95

2保證S02排放濃度mg/Nm3<200

3鈣硫比Ca/S1.05

4液氣比L/m3>10

5脫硫系統(tǒng)總阻力Pa<1600

6脫硫副產(chǎn)品石膏純度%>80

7脫硫副產(chǎn)品石膏的自由水分%Wt<10

8脫硫裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍%30'100

9石灰石利用率%95.23

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4、技術(shù)要求

「帶格式的：段落間距段前：0.5行，段后：0.5行

基本工藝要求

采用成熟、完整的中小型鍋爐石灰石一石膏濕法脫硫工藝，包括煙氣系統(tǒng)、石灰石粉儲

存和制備加漿系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、吸收塔排放及事故漿液系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、壓縮空氣系

統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排漿及一級脫水系統(tǒng)、二級脫水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表及自動控制系統(tǒng)。

脫硫裝置的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、試運行等符合相關(guān)的中國規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。

工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙均用中文進(jìn)行編寫。

、材料及自動化程度

表

序號項目制造商備注

必須進(jìn)口的設(shè)

一、

備及儀表

吸收塔循環(huán)漿新加坡ShwatcherWILSON,美國

1

液噴嘴NTG；美國Lechler

原裝進(jìn)口，需提供原產(chǎn)

南非MILTOTEC；澳大利亞WARMAN；

2水力旋流器地證明、報關(guān)單及進(jìn)口

美國KREBS

關(guān)稅單

智能PH計（耐

3美國ROSEMOUNT；ABB；德國E+H原裝進(jìn)口

高溫電極）

原裝進(jìn)口，需提供原產(chǎn)

智能密度計德國E+H；美國ROSEMOUNT；ABB；

4地證明、報關(guān)單及進(jìn)口

（質(zhì)量流量計）德國KROHNE；

關(guān)稅單

原裝進(jìn)口，需提供原產(chǎn)

煙氣分析系統(tǒng)地證明、報關(guān)單及進(jìn)口

5美國熱電,德國sick,日本Horiba

之分析儀關(guān)稅單，國內(nèi)集成和技

術(shù)服務(wù)

6變頻器、UPSABB；德國SIEMENS；法國施耐德

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序號項目制造商備注

低壓電氣元器

7ABB,施耐德、西門子

件

進(jìn)口智能法蘭式

法蘭式壓力變美國FOXBORO,ABB,德國E+H,美國

8與液體接觸的采用哈氏

送器ROSEMOUNT

合金，保用

進(jìn)口智能法蘭式

法蘭液位變送美國FOXBORO,ABB,德國E+H,美國

9與液體接觸的采用哈氏

器ROSEMOUNT

合金，保用

10DCS控制系統(tǒng)GE新華；業(yè)主供貨

關(guān)鍵部件進(jìn)口

—■、

范圍

用于真空皮帶

變頻器、濾布

脫水機

設(shè)備選用信譽和業(yè)績良好的正規(guī)廠家產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（1）工藝設(shè)備及材料

*煙道：

煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如:溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)

計。

煙道設(shè)計可以承受如下荷載:煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的

重量等。

煙道最小壁厚按不小于6mm設(shè)計，并應(yīng)考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速不超過

15/s。

煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接，保證煙道嚴(yán)密、

不漏風(fēng)。

煙氣系統(tǒng)的設(shè)計保證灰塵在煙道內(nèi)不會沉積，且在煙道必要的地方（低位）設(shè)置清除粉

塵的裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重.

所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)

和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫,以便于開啟。

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煙道的設(shè)計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向

板）等均應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。

為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，尤其注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨

脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行控制。

*膨脹節(jié)：

膨脹節(jié)滿足如下要求：

一膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運行和事故條件下都能吸收全

部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。

一所有膨脹節(jié)的設(shè)計無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓/負(fù)壓。

一煙道膨脹節(jié)具有保溫措施。

一膨脹節(jié)不采用由石棉材料做的纖維波紋管。

—采取相應(yīng)措施防止灰塵沉積在膨脹節(jié)波紋處。

一膨脹節(jié)根據(jù)煙氣的特性保溫，其結(jié)構(gòu)采用可拆卸式，以便于檢修。

一膨脹節(jié)與煙道的連接采用螺栓法蘭連接，以確保膨脹節(jié)的可更換性。

乙方選擇可靠的和有良好使用業(yè)績的膨脹節(jié)型式。

*擋板門

煙道擋板門選用優(yōu)質(zhì)百葉窗雙層密封擋板門，材質(zhì)根據(jù)所處部位的防腐和使用要求選

定，數(shù)量保證鍋爐單臺爐煙氣投入或退出脫硫系統(tǒng)運行的靈活切換。，密封片為C276；,密

封片為C276；吸收塔入口擋板門的擋板、密封片及軸包覆材料為316L；擋板門應(yīng)配置完善

的密封風(fēng)系統(tǒng).

入口、出口擋板門的執(zhí)行器為整體開關(guān)智能型，有DC4?20mA輸出，過載保護(hù)及限位裝

置，防護(hù)等級為IP65；旁路擋板門的執(zhí)行器為整體調(diào)節(jié)智能型，有DC4?20mA輸出、輸入，

過載保護(hù)及限位裝置，防護(hù)等級為IP65。

非金屬膨脹節(jié)蒙皮主材為耐腐蝕、，原煙氣采用有保溫的五層結(jié)構(gòu)，凈煙氣采用3層結(jié)

構(gòu)。

*石灰石粉儲倉有防塵設(shè)備；容積為2臺鍋爐滿負(fù)荷運行4天的儲量，石灰石漿液罐的

容積為2臺鍋爐滿負(fù)荷運行6小時的儲量。

*所有的漿液泵、廢水泵為采用引進(jìn)技術(shù)材料和引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)煙氣脫硫?qū)Ｓ玫娜饘倥P

式離心泵，耐磨、耐腐，主軸不得低于316L材質(zhì)要求，葉輪不得低于Cr30A材質(zhì)要求，過

流部件能承受PH4、C1離子60000ppm.

加漿泵、吸收塔石膏漿液排漿泵、石膏旋流器稀漿返回泵、廢水泵、脫水機的容量為一

文檔僅供與考，不能作為科學(xué)依據(jù)，請勿模仿：如右不當(dāng)2處，請聯(lián)系網(wǎng)站或4；人刪除，

臺220t/h鍋爐+1臺240t/h鍋爐100%.

擋板門密封風(fēng)機、加漿泵、吸收塔石膏漿液排漿泵、石膏旋流器稀漿返回泵、廢水泵、

工藝水泵、氧化風(fēng)機均至少為2臺，為一運一備。

吸收塔石膏漿液排漿泵、事故返回泵可在8小時內(nèi)排空吸收塔、事故池.

所有漿液泵、廢水泵的密封形式采用帶內(nèi)冷卻水的單端或雙端機械密封。

循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速不大于900轉(zhuǎn)/分，其它漿液泵、廢水泵的轉(zhuǎn)速不大于1450轉(zhuǎn)/分。

*除霧器

除霧器可安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧

器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3（濕態(tài)）。

除霧器的設(shè)計保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。

除霧器系統(tǒng)的設(shè)計尤其注意FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器

沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動沖洗，也可進(jìn)行

人工沖洗。

除霧器材料采用帶加強的阻燃聚丙稀，應(yīng)能承受高速水流沖刷，尤其是人工沖洗造成的

高速水流沖刷，選用的材料提交給甲方確認(rèn)。

內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。

除霧器沖洗系統(tǒng)可以對除霧器進(jìn)行全面沖洗，不存在未沖洗到的表面。沖洗水的壓力進(jìn)

行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。

除霧器的布置結(jié)合吸收塔的設(shè)計統(tǒng)一考慮，以方便運行和維護(hù)。

除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由單獨設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。

除霧器沖洗水泵數(shù)量設(shè)一備用泵。

除霧段的測點包括:每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量（配低

流量/壓力的報警）等。對測量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施。

除霧器將以單個組件進(jìn)行安裝。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進(jìn)入"

所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。設(shè)計的除霧器支撐梁

可作為維修通道，至少能承受4kN的荷載。

乙方提供除霧器出口煙氣中殘留水分（液滴尺寸和濕度）的測定方法及其測試所需的儀

器。

*吸收塔循環(huán)漿液噴淋層為四層,且每層對應(yīng)一臺漿液循環(huán)泵。

吸收塔煙氣脫硫?qū)Ｓ玫膫?cè)攪拌機設(shè)置三臺，攪拌葉輪及攪拌軸均須為全金屬結(jié)構(gòu)，材質(zhì)

至少為904L或SAF2507及以上，攪拌器所帶軸密封需具備在線更換的功能。

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吸收塔循環(huán)漿液噴嘴為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（提供原產(chǎn)地證明、報關(guān)單及進(jìn)口關(guān)稅單、裝箱單），

并有較多的相似應(yīng)用業(yè)績。

所有頂進(jìn)式攪拌機采用防腐耐磨的全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)，設(shè)計選型適合于介質(zhì)特性和使用

條件，減速機是硬齒面齒輪立式平行軸齒輪減速機，。

氧化空氣風(fēng)機采用水冷羅茨風(fēng)機，主軸與葉輪是一體結(jié)構(gòu)，葉輪的材質(zhì)為球墨鑄鐵

QT500,傳動膠帶及主軸承為進(jìn)口件。

*箱罐：

吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔，吸收塔漿池（氧化槽）與塔體為?體結(jié)構(gòu)。采用逆流噴淋空

塔。塔體為碳鋼，厚度8?16毫米。防腐采用玻璃鱗片、FRP增強。

,并有加強及耐磨層結(jié)構(gòu)。

吸收塔入口煙道采用碳鋼加襯2205或S31254合金鋼，內(nèi)襯厚度不小于2mm,長度不少

于2米。

脫硫系統(tǒng)的其它箱罐如用碳鋼，厚度至少8毫米及以上。接觸液體的箱罐，如需防腐，

采用玻璃鱗片、FRP增強。并保證使用壽命不低于o

防腐工程所采用的原材料，采用有制造資質(zhì)、正規(guī)廠家生產(chǎn)的成品乙烯基樹脂、耐磨高

溫鱗片膠泥及玻璃鋼短切氈，不自行配制。

*閥門：

所有閥門設(shè)計選型適合于介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門考慮介質(zhì)的磨損和腐

蝕。

功能相同、運行條件相同的閥門可以互換，閥門的規(guī)格盡量統(tǒng)一。

石灰石加漿調(diào)節(jié)閥采用自動陶瓷球閥；

接觸吸收塔石膏漿液、脫硫廢水閥門、脫硫后凈煙氣的閥板等金屬材質(zhì)為SAF2507；

接觸工藝水、原煙氣、石灰石漿液閥門的閥板等金屬材質(zhì)為lCrl8Ni9Ti；

*管道：

管道設(shè)計時充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，并借鑒應(yīng)用于類似脫硫裝置上

的成功經(jīng)驗，選用恰當(dāng)?shù)墓懿模橘|(zhì)流速的選擇既考慮避免漿液沉淀，同時又考慮管道的磨

損和壓力損失盡可能小。

主要管道要求材料如下：

塔內(nèi)吸收塔漿液噴淋層主管及塔內(nèi)氧化空氣管：脫硫?qū)Ｓ貌Ａт摴?。壁厚至少大?0nm

及以上（內(nèi)外壁均需有3mm耐磨層）

塔外吸收塔循環(huán)漿液管:碳鋼+襯膠防腐。襯膠厚度4mm。

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塔外其它石膏漿液管：碳鋼+襯膠防腐。襯膠厚度4mm。

工藝水管：普通碳鋼無縫管。

冷卻水管：普通碳鋼無縫管。

吸收劑漿液管:碳鋼襯膠或襯塑

儀用空氣管:SS304不銹鋼無縫管。

⑵保溫、油漆

保溫與油漆設(shè)計遵循“火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程"（DL/T5072T997）中的規(guī)定.

供方提供脫硫系統(tǒng)范圍內(nèi)的保溫、油漆設(shè)計，包括設(shè)備、管道、閥門及附件等；脫硫設(shè)備的

所有部件的金屬表面均在出廠前進(jìn)行凈化和油漆；鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐

蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（要求二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場實施，面漆顏色由需方確定；所有易

被踩踏的保溫均設(shè)計有良好的防護(hù)措施。

（3）儀表和控制

儀表的防護(hù)等級為IP65,配置有進(jìn)出線防水接頭。儀表的材質(zhì)滿足介質(zhì)和環(huán)境的要求。

計量檢測儀表經(jīng)過計量認(rèn)證。所有現(xiàn)場變送器儀表有LCD或LED顯示。

吸收塔漿液密度具備閉環(huán)在線檢測和控制功能，排漿管路設(shè)置原裝進(jìn)口密度計，材質(zhì)（哈

氏合金）K/規(guī)格DN50。

壓力（液位）變送器采用在國內(nèi)生產(chǎn)的代工產(chǎn)品或OEM產(chǎn)品，壓力、液位變送器不采用螺

紋連接式焊接的假法蘭式壓力變送器。

液位變送器、壓力變送器采用法蘭式智能壓力變送器，法蘭材質(zhì)能滿足接觸介質(zhì)的防腐

要求。吸收塔及箱罐液位壓力變送器為DN80；漿液及水的壓力變送器為DN50；傳感器膜片

的直徑均大于35mm。

吸收塔漿液PH值具備閉環(huán)在線檢測和控制功能,排漿管路設(shè)置有配置耐高溫電極的智能

密度計，接觸漿液的材質(zhì)滿足漿液工況的要求。

吸收塔煙氣進(jìn)口單獨設(shè)置探頭和分析儀連續(xù)在線檢測的智能S02分析系統(tǒng)，檢測方式為

直接抽取在線連續(xù)檢測分析紫外熒光法，接觸煙氣的探頭部分耐腐耐磨。乙方負(fù)責(zé)將煙囪所

裝CEMS所測數(shù)據(jù)接入FGD-DCS,

溫度檢測采用Pt100智能式一體化溫度變送器，溫度變送器Pt100與電路的連接線采用

耐高溫銀質(zhì)導(dǎo)線，接觸介質(zhì)的護(hù)套材質(zhì)滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。

吸收劑漿液制備加水和加漿配置智能電磁流量計，接觸介質(zhì)的材質(zhì)滿足介質(zhì)工況的耐腐

耐磨要求。

吸收塔進(jìn)口或出口煙道設(shè)置優(yōu)質(zhì)智能煙氣流量檢測儀表，探頭接觸介質(zhì)的護(hù)套材質(zhì)滿足

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介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。

泵的出口設(shè)置就地壓力表，接觸介質(zhì)的材質(zhì)滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。

脫硫控制系統(tǒng)采用DCS控制，選用GE新華DCS系統(tǒng)，保證脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵工藝和流程的

自動控制。DCS系統(tǒng)由甲方采購，乙方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試（DCS廠家配合）。

脫硫系統(tǒng)的自動化要求:脫硫系統(tǒng)能實現(xiàn)全自動運行和停運、沖洗.

脫硫DCS系統(tǒng)完全可靠實現(xiàn)技術(shù)協(xié)議規(guī)定的功能，完成數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制

（MCS）、順序控制（SCS）、事件順序記錄（SOE）等功能以滿足脫硫系統(tǒng)各種運行工況的要

求，確保脫硫系統(tǒng)安全、高效運行。%以上。

脫硫DCS系統(tǒng)中心控制處理單元、電源、網(wǎng)絡(luò)必須設(shè)置冗余。DCS系統(tǒng)I/O點有15*的

余里。

脫硫DCS系統(tǒng)設(shè)一臺操作員站和一臺工程師兼操作員站，電腦需DELL商用品牌，其硬

件配置要求至少為：

內(nèi)存:32GB

硬盤：》250GB

主頻及CPU:》

顯示器：2工寸LCD

整個脫硫DCS配置1臺A3黑白激光打印機和1臺A4彩色噴墨打印機。彩色打印機能根

據(jù)要求打印任一LCD畫面。

脫硫DCS系統(tǒng)監(jiān)控的主要內(nèi)容有：

①工藝運行狀態(tài)的監(jiān)測，主要采集與處理現(xiàn)場測量儀表的信號。根據(jù)工藝對控制系統(tǒng)

的要求，通過調(diào)節(jié)回路進(jìn)行自動調(diào)控，使脫硫系統(tǒng)運行在正常的工況狀態(tài)下。

②控制電氣設(shè)備運行工況，對馬達(dá)控制中心（MCC）的開關(guān)量和模擬量信號進(jìn)行采集處

理，判斷設(shè)備的運行狀態(tài)。

③通過通信網(wǎng)絡(luò)連接到主控室DCS主控系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)約轉(zhuǎn)換，完成對鍋爐負(fù)壓的監(jiān)控。

@據(jù)工藝設(shè)計的要求和現(xiàn)場實際條件，對系統(tǒng)進(jìn)行連鎖操作控制，保證系統(tǒng)的安全運

行。

脫硫DCS系統(tǒng)的主要控制回路：

①石灰石漿液密度自動控制

通過控制石灰石漿池的進(jìn)水量和石灰石粉給料閥的給料量，控制石灰石漿池出口的密度

在預(yù)置的設(shè)定點。

②石灰石漿液流量控制

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根據(jù)鍋爐運行負(fù)荷和實測原煙氣S02濃度，計算確定石灰石漿液理論加入量，比較

氧化槽內(nèi)漿液pH實際值和期望值的差值，考慮漿液密度的變化因素，自動調(diào)節(jié)石灰石漿液

閥開度，使pH值維持在期望值。

③塔內(nèi)漿液濃度控制

該控制回路的任務(wù)是從吸收塔氧化槽內(nèi)排出石膏漿，保持吸收塔內(nèi)的含固量恒定.

吸收塔中漿液濃度，由石膏排漿管路上設(shè)置的漿液密度計測量。

?吸收塔液位控制

吸收塔液位控制由加入到除霧器沖洗水水量來調(diào)節(jié)，沖洗水量通過改變沖洗程序中

的間斷時間來實現(xiàn)。當(dāng)吸收塔池液位低于設(shè)定的最低液位，除霧器將進(jìn)行不間斷地沖洗，直

至液位達(dá)到設(shè)定值。

⑤鍋爐引風(fēng)機與鍋爐爐膛壓力的監(jiān)控

引風(fēng)機需要克服原煙氣擋板入口至凈煙氣擋板出口間脫硫系統(tǒng)阻力。在脫硫系統(tǒng)啟、停

操作過程中，將對鍋爐引風(fēng)機前后的壓力及爐膛壓力產(chǎn)生較大的變化。鍋爐引風(fēng)機根據(jù)脫硫

系統(tǒng)投入和退出引起的煙氣系統(tǒng)壓力變化進(jìn)行跟蹤調(diào)節(jié)，確保爐膛的負(fù)壓控制要求，保證鍋

爐的正常運行。

鍋爐引風(fēng)機壓力和鍋爐爐膛壓力的信號和鍋爐運行、故障信號應(yīng)引入脫硫DCS系統(tǒng)。

?脫硫系統(tǒng)緊急停運

當(dāng)吸收塔入口煙氣溫度高于160C時，脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運，待鍋爐故障排除、穩(wěn)

定運行后，再行投入。

⑦脫水系統(tǒng)能接受排漿系統(tǒng)來信號后自動啟動運行及停運。

儀表和控制系統(tǒng)至少要實現(xiàn)對以下部位（測點）的相關(guān)監(jiān)測和控制，并設(shè)置工藝必要的

聯(lián)鎖回路：

煙氣系統(tǒng):進(jìn)口、旁路、出口擋板門狀態(tài)及啟閉過程的控制，擋板門密封空氣壓力（變送

器）；

吸收塔入口：煙氣溫度（變送器）（雙測點），煙氣壓力（變送器）（雙測點），煙氣流量（變

送器），S02濃度（進(jìn)口原裝分析儀）；

吸收塔出口：凈煙氣溫度（變送器）（雙測點）和壓力（變送器）、S02濃度（進(jìn)口原裝分析

儀）；

吸收塔:液位（法蘭智能變送器）（三測點），石灰石漿液加入流量（智能電磁流量計）、

壓力（變送器），循環(huán)漿液PH值（分析儀）（雙測點），循環(huán)漿液密度（智能密度計），除霧器

差壓（變送器），循環(huán)漿液噴淋層每層的入口壓力（變送器）；

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箱罐:液位（法蘭式壓力變送器）；

制漿加水流量（電磁流量計），制漿漿液密度（智能密度計）；

工藝水、冷卻水壓力（變送器），除霧器沖洗水壓力（變送器），壓縮空氣壓力（變送器）；

所有攪拌機電機電流（變送器）和大于22KW電機的電流（變送器）.

⑸配電室及控制室布置位置

便于集中控制和操作，將脫硫裝置的電氣和儀表控制室，布置在脫硫綜合工藝樓三層內(nèi)。

（6）電氣要求

電氣要求

脫硫6KV段，由甲方提供6KV段開關(guān)柜，乙方安裝于脫硫配電室，乙方負(fù)責(zé)設(shè)計、安裝

并配合調(diào)試。高壓電源進(jìn)線由甲方提供并安裝，高壓電源出線，由乙方負(fù)責(zé)提供并安裝。

乙方負(fù)責(zé)提供低壓干式變，為脫硫系統(tǒng)提供低壓電源。

乙方提供的低壓柜先進(jìn)的固定式開關(guān)柜（GGD）,低壓柜分包商具有3c強制認(rèn)證資質(zhì)、

通過質(zhì)量認(rèn)證，有較多的業(yè)績和較強的供貨實力，不得再次分包、轉(zhuǎn)包，掛靠和不規(guī)范資質(zhì)

的分包商將被拒絕。

電機的防護(hù)等級至少為室外IP54。

電力電纜為阻燃電纜。

電纜通道結(jié)合現(xiàn)場情況采用電纜溝和架空橋架，如采用橋架需為熱鍍鋅處理。

包括脫硫系統(tǒng)的照明。

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5、工作及供貨范圍

本工程工作及供貨范圍包括整套脫硫裝置、公用系統(tǒng)和輔屬系統(tǒng)等全部脫硫工程的設(shè)

計、供貨、安裝、調(diào)試工作，包括煙氣系統(tǒng)、石灰石粉儲存和制備加漿系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、

吸收塔排放及事故漿液系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排漿及一級脫水

系統(tǒng)、二級脫水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表及自動控制系統(tǒng)等，但不限于以下部分：

原煙氣從混凝土主煙道上出口接出進(jìn)入脫硫裝置至脫硫后，凈化后的煙氣經(jīng)煙道重新

進(jìn)入原煙囪排入大氣（含進(jìn)口和旁路擋板門、非金屬膨脹節(jié)）以內(nèi)的全套脫硫裝置，包括設(shè)

計、制造、安裝、調(diào)試168小時試運行及移交（調(diào)試、試運行期間的水、電、壓縮空氣和脫

硫劑等消耗材料由甲方負(fù)責(zé)）。

,保證土建施工滿足安裝要求，甲方負(fù)責(zé)施工。

?煙氣

FGD入口:從混凝土主煙道上出口預(yù)留的法蘭開始。

FGD出口：回原煙囪。混凝土主煙道上入口預(yù)留的法蘭

含入口和旁路擋板門及膨脹節(jié)。旁路擋板門的供貨及安裝屬本工程范圍。

?工藝水：

進(jìn)口:工藝水箱進(jìn)口接口法蘭（以內(nèi)）。

?工藝廢水（循環(huán)利用）

出口:廢水排放泵出口。接入排水溝

?儀用壓縮空氣

儲氣罐進(jìn)口接口法蘭（以內(nèi)）。

?電源：

干式裝置觸的甲方只提供6KY開關(guān)柜及往上部分，6KV至各設(shè)備（含電纜）及全部低壓

部分（含6KV/400V干式變壓裝置）由乙方供貨。

?調(diào)試、試運行期間的水、電、壓縮空氣和脫硫劑等消耗材料由甲方負(fù)責(zé)。

-煙囪的防腐。

-6KV電源進(jìn)線及高壓盤柜的供貨。

?火災(zāi)報警系統(tǒng)由甲方供貨、安裝及負(fù)責(zé)驗收。

?DCS系統(tǒng)的供貨

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?土建部分的供貨、施工。

甲方負(fù)責(zé)的土建供貨施工范圍原則如下：

1、脫硫區(qū)域內(nèi)地下采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溝道、支墩、坑池等設(shè)施。

2、脫硫區(qū)域內(nèi)地上采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)地上建構(gòu)筑物.

3、乙方負(fù)責(zé)初步設(shè)計、施工圖設(shè)計和竣工圖設(shè)計、施工指導(dǎo)和監(jiān)督。

4、甲方負(fù)責(zé)鋼筋混凝土部分及附著其上的預(yù)埋件，防腐及其它由乙方負(fù)責(zé)。

根據(jù)以上原則確定甲方土建供貨施工范圍如下：

序號土建建構(gòu)筑范圍單位數(shù)量備注

1地質(zhì)勘查

開挖、平整和回填土工程

地面硬化和平整

道路

地基處理如果需要

2煙道支架滿足工程需要

3吸收塔基礎(chǔ)座1

4漿液循環(huán)泵基礎(chǔ)座8

5管道鋼支架基礎(chǔ)管道支架全部為鋼支架

6泵類基礎(chǔ)滿足工程需要

7坑池攪拌器基礎(chǔ)位于坑池頂蓋上

8氧化風(fēng)機基礎(chǔ)座2

9密封風(fēng)機基礎(chǔ)座滿足工程需要

暫定，以施工圖為準(zhǔn)，

10檢修起吊設(shè)施軌道梁個3道軌供貨和安裝乙方負(fù)

責(zé)

11事故漿液池座1

12地溝、排水坑池座3暫定，以施工圖為準(zhǔn)

13石灰石漿液箱基礎(chǔ)座1

石灰石粉倉為鋼制結(jié)

14石灰石粉倉基礎(chǔ)座1

構(gòu)，由乙方負(fù)責(zé)。

15綜合樓座1

16工藝脫水樓座1

17非標(biāo)箱罐設(shè)備基礎(chǔ)

濾液水箱基礎(chǔ)

工藝水箱基礎(chǔ)

石灰石漿液箱基礎(chǔ)

18壓縮空氣儲氣罐基礎(chǔ)

19泵房、CEMS小間如果需要

20埋件材料

*甲方施工的所有設(shè)備

一埋件材料基礎(chǔ)及各建筑物框架或

墻體上的預(yù)埋件

—吸收塔及箱罐二次灌漿

21建筑物設(shè)施（成混結(jié)構(gòu)）

建筑物裝飾

—室內(nèi)飲用水系統(tǒng)如果有

一衛(wèi)生污水系統(tǒng)如果有

一室內(nèi)采暖、通風(fēng)、照明、

消防

所有其它土建和建筑工程鋼

筋混凝土部分

屬于FGD內(nèi)的管溝及電纜溝

道等

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6、總承包詳細(xì)設(shè)計方案

脫硫系統(tǒng)布置在煙囪以西的露天煤場上，將現(xiàn)有的露天煤場局部場地作為脫硫用地，脫

硫島布置由吸收塔、工藝綜合樓、脫水間、石灰石粉倉、煙道及煙道支架等建構(gòu)筑物，吸收

塔居中布置，工藝綜合樓和脫水間布置吸收塔兩側(cè)，減少物料系統(tǒng)輸送距離，緊湊布置，節(jié)

省占地面積。由于本工不設(shè)置增壓風(fēng)機，F(xiàn)GD系統(tǒng)阻力由甲方改造現(xiàn)有的引風(fēng)機克服，因此

煙道布置盡量減少急轉(zhuǎn)彎頭和三通，優(yōu)化煙道設(shè)計。

FGD工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、S02吸收系統(tǒng)、工藝水系

統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。

本裝置煙氣脫硫效率達(dá)95%以上。

煙氣進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫。脫硫后的凈煙氣通過原煙囪排放至大氣，原煙囪需由業(yè)主方

進(jìn)行防腐改造.

脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響機組的安全運行。

FGD系統(tǒng)的設(shè)備是全新的，并且具有可靠的質(zhì)量和先進(jìn)的技術(shù)，可以保證高可用率、高

脫硫率、低脫硫劑消耗量、低廠用電量及低耗水量，而且完全符合環(huán)境保護(hù)要求。系統(tǒng)和設(shè)

備成熟，不帶有試驗/原始型/示范性質(zhì)的系統(tǒng)和設(shè)備。

脫硫劑制漿方式采用外購石灰石粉（90%純度，325目），在廠區(qū)脫硫島內(nèi)制成脫硫漿液。

脫硫副產(chǎn)品一石膏達(dá)到運輸和綜合利用條件。

煙氣脫硫裝置能在機組負(fù)荷工況30%和100用工況之間的任何負(fù)荷持續(xù)安全運行。煙氣脫

硫裝置的負(fù)荷變化速度與機組負(fù)荷變化率相適應(yīng)。

FGD裝置可用率不小于95機

FGD裝置服務(wù)壽命為20年。

工藝設(shè)計主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下：

序號規(guī)范名稱規(guī)范版本號

1《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-

火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范

2HJ/T179-

石灰/石灰石-石膏法

3《消防法》

4《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996

5《工廠企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348

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6《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-96

7《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-03

8《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87

9《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91

10《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264-97

11《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92

工藝部分

總述

石灰石(石灰)一石膏法脫硫是目前世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫工藝，該工藝采用石

灰石或石灰作脫硫吸收劑(本工程采用石灰石粉)，吸收劑與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸

收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的S02與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)

行化學(xué)反應(yīng)，S02被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。石灰

石(石灰)一石膏法具有技術(shù)成熟，脫硫效率高，系統(tǒng)穩(wěn)定等技術(shù)特點。

本工程設(shè)計工藝流程為:石灰石漿液制備系統(tǒng)制成的新鮮石灰石漿液通過石灰石漿液泵

送入吸收塔，與循環(huán)漿液一起進(jìn)入噴淋層。石灰石在漿液池中溶解并與漿液吸收的S02反應(yīng)。

從高效空心錐噴嘴噴出的漿液在噴淋作用下形成約2mm的霧狀液滴，在塔內(nèi)產(chǎn)生高效充分的

氣-液接觸。在液滴的下降過程中，漿液吸收煙氣中的S02。被吸收的S02與石灰石在懸浮過

程中反應(yīng)生成亞硫酸鈣，在吸收塔漿液池中部區(qū)域，氧化風(fēng)機供給的空氣通過布置在漿液池

內(nèi)的氧化空氣噴槍向漿池內(nèi)通入空氣，在漿液攪拌器的作用下，進(jìn)入漿池內(nèi)的空氣形成微小

的空氣泡，均勻穿過漿液池，將漿液池內(nèi)的CaS03氧化為CaS04,新產(chǎn)生的CaS04在石膏晶

種內(nèi)結(jié)晶并形成晶體(CaS04?2H2O),石膏漿液通過石膏漿液排出泵打入石膏漿液旋流器

進(jìn)行一級脫水，旋流器底部石膏漿液自流至真空皮帶脫水機進(jìn)行二級脫水，使其含水量小于

10%,然后送至石膏庫。

FGD系統(tǒng)吸收S02的各階段反應(yīng)如下：

(1)SO2、S03和HC1的吸收：

煙氣中的S02和SO3與漿液液滴中的水發(fā)生如下反應(yīng)：

SO2+H2O-IISO3—+H+

SO3+1120-H2S04

HC1遇到液滴中的水即可迅速被水吸收而形成鹽酸。

(2)與石灰石反應(yīng)

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漿液水相中的石灰石首先發(fā)生溶解：

CaC03+H20-Ca2++HC03—+0H-

S02、S03、HC1等與石灰石漿液發(fā)生以下離子反應(yīng)：

Ca2++HC03—+OH—+HSO3—+2H+-Ca2++HSO3—+C02t+2H20

Ca2++HCO3—+OH—+S042—+2H+-Ca2++S042—+C02f+2H20

Ca2++HCO3—+OH—+2H++2C1——?Ca2++2C1—+C02f+2H20

(3)氧化反應(yīng)

通入吸收塔漿液池內(nèi)的氧氣將亞硫酸氫根氧化成硫酸根：

2HSO3—+02-2SO42—+211+

石膏形成：

Ca2++S042—+2H20-CaS04?2H2O

石膏的結(jié)晶主要發(fā)生在吸收塔漿液池內(nèi)，漿液在吸收塔內(nèi)的停留時間、通入空氣的體積

和方式都經(jīng)過專門的設(shè)計，可保證石膏的結(jié)晶生成。

技術(shù)特點

石灰石一石膏法脫硫工藝具有如下主要技術(shù)特點：

(1)技術(shù)成熟可靠

石灰石(石灰)一石膏法技術(shù)成熟可靠，該工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績。

(2)原料來源充足

在我國石灰石或石灰的儲量十分可觀，吸收劑來源豐富，價格便宜易得到。

(3)脫硫效率高

石灰石(石灰)一石膏法屬濕法脫硫技術(shù)，濕法脫硫劑最顯著的特點就是脫硫效率高，

采用石灰石(石灰)一石膏法對脫硫效率有充分的保證。

(4)不同工況適應(yīng)性強

石灰石(石灰)一石膏法脫硫系統(tǒng)可以適應(yīng)煙氣負(fù)荷的變化，對于煙氣流量、S02濃度、

煙溫等變化都能通過系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)而適應(yīng)工礦條件，同時保證脫硫效率。

(5)系統(tǒng)穩(wěn)定、運行可靠

工藝技術(shù)成熟，裝置運行可靠性高。根據(jù)該工藝國內(nèi)外豐富的工程經(jīng)驗，無論是工藝技

術(shù)還是配套設(shè)備都非常成熟，脫硫系統(tǒng)的起停不會影響主機的正常運行情況，脫硫系統(tǒng)可以

穩(wěn)定運行。

脫硫工藝系統(tǒng)及設(shè)備

本套FGD工藝系統(tǒng)主要包括以下幾個子系統(tǒng):

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石灰石漿液制備系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)

S02吸收系統(tǒng)

漿液排空及回收系統(tǒng)

石膏脫水系統(tǒng)

輔助設(shè)備系統(tǒng)（工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等）

以下分別對各自系統(tǒng)的具體設(shè)計及相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行介紹：

石灰石乳漿液制備及輸送系統(tǒng)

石灰石漿液制備系統(tǒng)的主要功能是制備合格的吸收劑漿液，并根據(jù)吸收塔系統(tǒng)的需要為

其提供足夠的用量，以達(dá)到要求的脫硫效率。本方案設(shè)置一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。

煙氣系統(tǒng)

來自主煙道的煙氣首先通過進(jìn)口煙道進(jìn)入吸收塔，脫硫后的凈煙氣通過原煙囪排放。

煙道

（1）設(shè)計原則

煙道將根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如:溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計。

（2）技術(shù)規(guī)范

煙道設(shè)計最小壁厚為6mm。煙道流速不超過15m/s.

所有沒有接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道或沒有接觸從吸收塔循環(huán)噴淋夾帶霧滴的

煙道，用普通碳鋼或相當(dāng)材料制作。

接觸腐蝕環(huán)境的凈煙氣煙道和原煙氣煙道將以適當(dāng)?shù)耐繉舆M(jìn)行保護(hù)（玻璃鱗片樹脂）。

煙道的走向能滿足冷凝液的排放，不產(chǎn)生積水，因此，煙道提供低位點排水設(shè)施和防止積水

的措施，膨脹節(jié)和擋板不布置在低位點。加強筋的布置也將防止積水。

排水設(shè)施按水流大小確定尺寸,