HG∕T 2370-2017 不透性石墨制化工設(shè)備技術(shù)條件

HG/T2370—20172017-11-07發(fā)布2018-04-01實施I 1 2 3 4 6 6 7 9附錄A(資料性附錄)相關(guān)標準 附錄B(規(guī)范性附錄)粘接工藝評定 附錄C(規(guī)范性附錄)浸漬工藝評定 Ⅲ——HG5-1319—1980;HG2370—1992;HG/T2370—2005。1不透性石墨制化工設(shè)備技術(shù)條件1.1本標準規(guī)定了不透性石墨制化工設(shè)備的術(shù)語和定義、要求、材料、設(shè)計、制造、檢驗和驗收、本標準適用于不透性石墨制化工設(shè)備(以下簡稱石墨設(shè)備)及零部件。不透性炭制化工設(shè)備和透b)石墨零部件壁溫為一60℃~400℃。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150.2壓力容器第2部分：材料GB150.3壓力容器第3部分：設(shè)計GB150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T13465.1不透性石墨材料試驗方法第1部分：力學性能試驗方法總則GB/T13465.2不透性石墨材料試驗方法第2部分：抗彎強度GB/T13465.3不透性石墨材料試驗方法第3部分：抗壓強度23.13.23.33.4設(shè)備在正常工作情況下設(shè)定的元件溫度(對石墨材料指最高或最低壁溫),單位為攝氏度(℃)。3.53.6料(2500℃左右形成)和半石墨化材料。由石墨粉、粒與瀝青混合、擠壓或模壓(包括振動成型)后，在1000℃~1100℃焙燒形成的石3現(xiàn)行工業(yè)應(yīng)用層面上(即在不高的壓力、溫度條件下)不滲透液體和氣體的石墨材料。包括浸漬石墨、壓型(包括擠壓和模壓)石墨和澆鑄石墨。采用浸漬工藝過程將有機或無機液體材料(浸漬劑)壓入透性石墨材料的孔隙中并使之固化填塞4制造工藝(粘接、浸漬、熱固化、組裝等)控制點、檢驗項目和合格指標。料主要是浸漬不透性石墨和擠(模)壓不透性石墨。規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書(原件),質(zhì)量證明書中應(yīng)至少包括標準號、規(guī)格、爐(批)號、必檢項5真密度體積密度抗拉強度MPa抗壓強度MPa抗彎強度MPa線膨脹系數(shù)熱導率為適應(yīng)石墨設(shè)備使用(或設(shè)計)壓力和溫度的不同要求，將使用酚醛樹脂作為浸漬劑的石墨材料級別抗拉強度/MPa抗壓強度/MPa抗彎強度/MPaA級B級5.1.7不透性石墨管的原料和物理力學性能應(yīng)符合HG/T2059的規(guī)定。5.1.8石墨設(shè)備用鑄鐵件應(yīng)符合GB/T9439的規(guī)定。5.2.1石墨用酚醛粘接劑的物理力學性能應(yīng)符合表3的要求。使用其他粘接劑時，其相應(yīng)物理力學浸漬石墨間粘接剪切強度MPa浸漬石墨間粘接抗拉強度MPa澆鑄件抗拉強度MPa澆鑄件抗壓強度MPa熱固化收縮率%線膨脹系數(shù)5.2.2石墨用酚醛粘接劑等用材應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。自行配制的石墨粘接劑，制造單位應(yīng)將配制65.3.1石墨材料浸漬劑宜選用酚醛樹脂，選用其他浸漬劑時其性能可參照表1～表3的規(guī)定。具體5.3.2外購酚醛樹脂浸漬劑時應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。自行制造的酚醛樹脂浸漬劑，制造單位應(yīng)將制5.3.3酚醛樹脂浸漬劑應(yīng)無纖維、無固體顆粒及其他雜質(zhì)，酚醛樹脂浸漬劑質(zhì)量應(yīng)滿足制造工藝接應(yīng)符合7.2的要求。5.4.4所用鋼制零部件中屬于受壓元件的應(yīng)符合GB150.2和GB/T151的規(guī)定；屬于非受壓元件的應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定。6.1石墨設(shè)備設(shè)計單位的職責應(yīng)符合4.2.1的要求。6.2石墨設(shè)備用鋼制承壓元件設(shè)計應(yīng)按GB150.3的規(guī)定進行，石墨設(shè)備用非承壓鋼制件設(shè)計應(yīng)按7.2.1拼接及粘接應(yīng)采用經(jīng)過粘接工藝評定確認的成熟工藝。粘接工藝評定應(yīng)在粘接工序前完成，77.2.5石墨件粘接后應(yīng)進行熱固化處理。對于酚醛石墨粘接劑，熱固化處理溫度應(yīng)不低于100℃。7.2.6當采用苯磺酰氯作為固化劑，環(huán)境溫度低于14℃或環(huán)境相對濕度大于90%時，在無可靠保7.3.1石墨件的浸漬包括浸漬與熱固化(或塑化),因此浸漬工藝也包括此二過程(熱固化溫度不得低于設(shè)計溫度),應(yīng)采用經(jīng)過浸漬工藝評定確認后的成熟工藝。浸漬工藝評定應(yīng)在浸漬工序前完成，7.4.2石墨件的機械加工表面的未注尺寸公差的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804規(guī)定的m級要求，石7.4.3石墨孔應(yīng)通過φ(D-1)mm的檢驗棒檢驗；當石墨件需要堵孔時(包括塊孔式和列管式),堵孔率應(yīng)不大于1%。產(chǎn)品組裝前后應(yīng)保證對所有成型時的粘接縫(如管束與管板間及石墨封頭與其接管間的粘接縫)按實際數(shù)量組批進行檢驗，取樣按GB/T13465.1的規(guī)定，檢驗項目見表4,檢驗結(jié)果應(yīng)符合表1~表3的規(guī)定。8HG/T2370—2017表4材料按批檢驗項目抗拉強度抗壓強度抗彎強度線膨脹系數(shù)粘接抗拉強度粘接剪切強度浸漬石墨√√√不透性石墨管√√√粘接劑√√8.1.2當設(shè)計圖樣要求復(fù)驗或用戶要求復(fù)驗時，制造單位應(yīng)對相應(yīng)材料進行復(fù)驗。8.1.3石墨材料取樣應(yīng)按GB/T13465.1的規(guī)定進行。8.1.4石墨材料抗壓強度、真密度、抗拉強度、體積密度的測定方法，應(yīng)分別按GB/T1431、GB/T6155、GB/T8721、GB/T24528的規(guī)定進行。8.1.5不透性石墨材料(包括不透性石墨管)的力學性能試驗方法，抗彎強度、抗壓強度、抗拉強度的測定方法，應(yīng)分別按GB/T13465.1、GB/T13465.2、GB/T13465.3、GB/T21921的規(guī)定進行。8.1.6石墨粘接劑粘接抗拉強度和粘接剪切強度、酚醛粘接劑收縮率、石墨增重率和填孔率等的測定方法，應(yīng)分別按GB/T13465.9、GB/T13465.8、GB/T13465.5、GB/T13465.7的規(guī)定進行。8.2零部件檢驗零部件檢驗應(yīng)按圖樣要求逐件進行檢測。零部件外觀、幾何尺寸應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，其力學性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。8.3產(chǎn)品檢驗8.3.1耐壓試驗產(chǎn)品組裝完成后應(yīng)對整機進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合GB/T26961的規(guī)定，水壓試驗方法應(yīng)按GB/T26961進行。8.3.2氣密性試驗8.3.2.1當設(shè)計文件規(guī)定或用戶有要求氣密性試驗時，應(yīng)在產(chǎn)品耐壓試驗合格后再進行氣密性試驗。試驗壓力應(yīng)按公式(1)確定，試驗介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。式中：p:——耐壓試驗溫度下的試驗壓力的數(shù)值，單位為兆帕(MPa);p——設(shè)計壓力的數(shù)值，單位為兆帕(MPa);[o]——耐壓試驗溫度下材料的許用應(yīng)力的數(shù)值，單位為兆帕(MPa);[g]t——設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力的數(shù)值，單位為兆帕(MPa)。……8.3.2.2試驗時應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5min,并且對所有密封連接及粘接部位進行初次檢查；確認無泄漏后，繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的50%;如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，在試驗壓力下保壓30min后，進行檢查，無泄漏為合格，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。9HG/T2370—2017應(yīng)按設(shè)計文件要求對產(chǎn)品的各檢驗項目進行確認，并對產(chǎn)品的外形尺寸、管口和支座方位及連接石墨塊材力學性能(抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度)、石墨管材力學性能(抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、水壓爆破強度)和石墨粘接劑力學性能(粘接抗拉強度、粘接剪切強度)中有一項不產(chǎn)品的耐壓試驗和(或)氣密性試驗不合格時，則該臺產(chǎn)品不合格。8.5.1正常生產(chǎn)時每年應(yīng)至少進行1次型式檢驗。此外，有下列情況之一時需加做型式檢驗：a)新產(chǎn)品的試制；b)原材料、制造工藝、結(jié)構(gòu)等有重大改變；a)石墨塊材的物理力學性能按表1所列項目；b)石墨粘接劑的物理力學性能按表3所列項目；c)不透性石墨管物理力學性能按HG/T2059中所規(guī)定的項目；d)產(chǎn)品的外形尺寸、管口方位、安裝尺寸、耐壓試驗(需要時加氣密性試驗)等；e)設(shè)備總裝圖及標準中規(guī)定應(yīng)對整機進行檢驗的項目。8.5.3進行型式檢驗的產(chǎn)品每種系列應(yīng)不少于1臺，檢驗樣品從材料檢驗開始至產(chǎn)品的總體檢驗應(yīng)8.5.4型式檢驗中，如發(fā)現(xiàn)石墨塊材、酚醛樹脂及粘接劑和不透性石墨管的物理力學性能中任何一項不合格，則應(yīng)加倍抽樣檢驗，如復(fù)檢仍不合格則判定型式檢驗不合格。8.5.5型式檢驗項目中d)、e)中任何一項不合格時，可返修一次；返修后仍達不到要求則判定型9.1.1石墨設(shè)備出廠時，制造單位應(yīng)向采購方提供下列文件資料，對石墨設(shè)備使用有特殊要求時還a)產(chǎn)品合格證(含數(shù)據(jù)表);b)設(shè)備竣工總圖；c)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(含石墨材料及鋼制件材質(zhì)證明書、材料清單、外購件質(zhì)量證明文件、石墨材料物理力學性能、粘接劑粘接力學性能、耐壓試驗報告);d)產(chǎn)品銘牌的拓印件或復(fù)印件；j)介質(zhì)名稱；1)換熱(吸收)面積或容積；m)設(shè)備凈重(kg)。(資料性附錄)石墨制壓力容器不透性石墨管技術(shù)條件浮頭列管式石墨換熱器YKA型圓塊孔式石墨換熱器矩形塊孔式石墨換熱器管殼式石墨降膜吸收器石墨直角彎頭石墨三通石墨四通石墨外接頭石墨絲堵頭石墨管端蓋石墨絲埋頭石墨管凸緣石墨內(nèi)接頭石墨溫度計套管石墨管道用鋼制對開法蘭石墨管道補償器石墨管道視鏡石墨管凸緣連接(規(guī)范性附錄)粘接工藝評定B.1原理按照粘接工藝規(guī)定，將制成的石墨試樣經(jīng)粘接和固化(塑化)后，對粘接石墨試樣力學性能(抗拉強度、剪切強度、粘接劑收縮率等)進行測試、數(shù)據(jù)處理和合格指標的判定。B.2.2工藝評定過程應(yīng)不少于以下內(nèi)容：c)測試試樣的力學性能是否滿足標準要求；e)接頭設(shè)計間隙的增加(超出評定合格值的10%)。B.4石墨粘接工藝評定規(guī)則試樣的取樣和制備應(yīng)符合GB/T13465.1的有關(guān)規(guī)定。粘接抗拉強度、粘接剪切強度和粘接劑收縮率試樣應(yīng)不少于各10件。石墨粘接工藝評定試驗用儀器和設(shè)備應(yīng)符合GB/T13465.1的有關(guān)規(guī)定。B.4.3試驗方法B.4.3.1粘接劑收縮率試驗應(yīng)按GB/T13465.5中規(guī)定的方法進行。B.4.3.2粘接剪切強度試驗應(yīng)按GB/TB.4.3.3粘接抗拉強度試驗應(yīng)按GB/TB.5.2石墨粘接劑收縮率應(yīng)符合表3中的要求。g)試驗結(jié)果：算術(shù)平均值X、標準差S、變異系數(shù)Cv;HG/T2370—2017浸漬工藝評定C.1原理按照浸漬工藝規(guī)定，將制成的石墨試樣經(jīng)浸漬和熱固化(塑化)后，對浸漬石墨試樣力學性能(抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度等)進行測試、數(shù)據(jù)處理和合格指標的判定。C.2.4變更任何一個重要因素都應(yīng)重新評試樣的取樣和制備應(yīng)符合GB/T13465.1的有關(guān)規(guī)定。抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度和增重率試樣應(yīng)不少于各10件。石墨浸漬工藝評定試驗用儀器和設(shè)備應(yīng)符合GB/T13465.1的有關(guān)規(guī)定?？估瓘姸仍囼瀾?yīng)按GB/T21921中規(guī)定的方法進行?？箟簭姸仍囼瀾?yīng)按GB/T13465.3中規(guī)定的方