GB∕T 9330-2020 塑料絕緣控制電纜

K13中華人民共和國國家標準代替GB/T9330.1—2008,GB/T9330.2—2008,GB/T9330.3—2008塑料絕緣控制電纜p國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB／T9330—2020 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4產(chǎn)品代號和表示方法 5電纜名稱、型號和規(guī)格 6成品電纜標志和電纜絕緣線芯識別 7技術(shù)要求和試驗方法 8成品電纜 9交貨長度 10檢驗規(guī)則 11使用特性 12包裝 附錄A（規(guī)范性附錄）假定值的計算方法 GB／T9330—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T9330.1—2008《塑料絕緣控制電纜第1部分：一般規(guī)定》、GB/T9330.2—2008《塑料絕緣控制電纜第2部分：聚氯乙烯絕緣和護套控制電纜》和GB/T9330.3—2008《塑料絕緣控制電纜第3部分：交聯(lián)聚乙烯絕緣控制電纜》。本標準以GB/T9330.1—2008為主，整合了GB/T9330.2—2008和GB/T9330.3—2008的部分內(nèi)容，與GB/T9330.1—2008相比，主要技術(shù)變化如下：—修改“固定敷設(shè)用電纜的導體”為“硬結(jié)構(gòu)電纜的導體”“移動敷設(shè)用電纜的導體”為“軟結(jié)構(gòu)電—增加了交聯(lián)聚乙烯絕緣的收縮試驗和吸水試驗（見表5);—增加了金屬（復合）帶金屬層最薄處厚度要求、金屬（復合）帶屏蔽繞包搭蓋率要求和金屬絲編織屏蔽單絲直徑的考核要求（見7.4);—增加了擠包、繞包內(nèi)襯層厚度的考核指標和繞包內(nèi)襯層平均厚度測試方法（見7.5.3);—增加了鎧裝鋼帶厚度和鎧裝鋼絲直徑的考核要求和鎧裝層尺寸測試方法（見7.6.2);—增加了護套火花試驗要求（見7.7.2);—增加了絕緣的機械物理性能要求（見表5);—刪除了ST3護套（見2008年版的表7);—增加了護套的機械物理性能要求（見表12、表13);—增加了試驗測量芯數(shù)的規(guī)定（見第8章—增加了電纜非金屬材料無鹵性能要求（見表15);—增加了檢驗要求（見表19);—增加了電纜外徑上限值的計算方法（見A.2.7)。本標準由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國電線電纜標準化技術(shù)委員會(SAC/TC213)歸口。本標準起草單位：上海國纜檢測中心有限公司、寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司、揚州曙光電纜股份有限公司、江蘇中天科技股份有限公司、江蘇亨通線纜科技有限公司、江蘇上上電纜集團有限公司、青島漢纜股份有限公司、遠東電纜有限公司、無錫江南電纜有限公司、安徽太平洋電纜股份有限公司、金杯電工股份有限公司、廣州南洋電纜有限公司、遠程電纜股份有限公司、上海勝華電纜（集團）有限公司、廣州電纜廠有限公司、江蘇永鼎股份有限公司、昆明電纜集團股份有限公司、海南威特電氣集團有限公司、沈陽艾克電纜科技有限公司。本標準主要起草人：楊立志、房權(quán)生、梁國華、葛永新、卞鳳賢、李斌、曲國安、汪傳斌、劉軍、王永海、陽文鋒、王志輝、章遷平、李小秋、王勛、趙佩杰本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T9330.3—2008。Ⅲ1GB／T9330—2020塑料絕緣控制電纜本標準規(guī)定了交流額定電壓U0/U為450/750V擠包聚氯乙烯和交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯、聚乙烯和無鹵聚烯烴護套控制電纜的產(chǎn)品代號和表示方法、電纜名稱和型號規(guī)格、成品電纜標志和絕緣線芯識別、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、使用特性以及包裝等。本標準適用于交流額定電壓U0/U為450/750V及以下控制、監(jiān)控回路及保護線路等場合固定敷設(shè)使用的控制電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法—厚度和外形尺寸測量—機械性能試驗GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法—熱老化試驗方法GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法—密度測定方法—吸水試驗—收縮試驗GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法—低溫試驗GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法—耐臭氧試驗—熱延伸試驗—浸礦物油試驗GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法—高溫壓力試驗—抗開裂試驗GB/T2951.32—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法—失重試驗—熱穩(wěn)定性試驗GB/T2951.41—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法—耐環(huán)境應力開裂試驗—熔體指數(shù)測量方法—直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和（或）礦物質(zhì)填料含量—熱重分析法(TGA)測量碳黑含量—顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度GB/T電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗GB/T電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗2GB／T9330—2020GB/T3956—2008電纜的導體GB/T4909.2—2009裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T6995.1—2008電線電纜識別標志方法第1部分：一般規(guī)定GB/T19666阻燃和耐火電線電纜通則3術(shù)語和定義GB/T2900.10界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1R由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。3.2S由制造方在成品電纜試樣上或取自成品電纜的元件上進行的試驗，以檢驗成品電纜是否符合規(guī)定的要求。3.3T按一般商業(yè)原則對本標準規(guī)定的一種型號電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有滿足預期使用條件的滿意性能。注：該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。3.4電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計和電性能試驗的基準電壓。注：用U0/U表示，單位為伏特(V)。U0為任一絕緣導體和“地”（電纜的金屬護層或周圍介質(zhì)）之間的電壓有效值，U為多芯電纜系統(tǒng)任何兩相導體之間的電壓有效值。4產(chǎn)品代號和表示方法產(chǎn)品代號見表1。3GB／T9330—2020項目名稱代號系列控制電纜K材料特征銅導體省略聚氯乙烯絕緣V交聯(lián)聚乙烯絕緣YJ聚氯乙烯護套V聚乙烯或無鹵聚烯烴護套Y結(jié)構(gòu)特征編織屏蔽P銅帶屏蔽P2鋁／塑復合帶（箔）屏蔽P3銅／塑復合帶（箔）屏蔽P4軟結(jié)構(gòu)R雙鋼帶鎧裝2鋼絲鎧裝3聚氯乙烯外護套2聚乙烯或無鹵聚烯烴外護套3注：鋁／塑復合帶（箔）可簡稱鋁／塑復合帶；銅／塑復合帶（箔）可簡稱銅／塑復合帶；銅帶、鋁／塑復合帶（箔）、銅／塑復合帶（箔）可統(tǒng)稱金屬（復合）帶。4.2產(chǎn)品表示方法4.2.1產(chǎn)品用型號、規(guī)格及標準編號表示。4.2.2當產(chǎn)品有燃燒特性要求時，產(chǎn)品表示方法應符合GB/T19666的規(guī)定。4.2.3同一型號規(guī)格電纜有不同導體結(jié)構(gòu)時應分別表示，第1種導體用(A)表示（省略第2種導體用(B)表示，在規(guī)格后標明。4.2.4電纜中的綠／黃組合色絕緣線芯應與其他線芯分別表示。黃組合色絕緣線芯，表示為：KVV-450/75023×1.5+1×1.5GB/T9330—2020黃組合色絕緣線芯，表示為：KVV-450/75023×1.5(B)+1×1.5(B)GB/T9330—2020構(gòu)）、無綠／黃組合色絕緣線芯，表示為：KYJVP2-450/75024×1.5GB/T9330—2020色絕緣線芯，表示為：ZB-KVVR-450/75024×1.5GB/T9330—2020示例5：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套鋼絲鎧裝無鹵低煙阻燃A類耐火控制電纜，額定電壓450/750V、24芯、WDZAN-KYJY33-450/75024×1.5GB/T9330—20204GB／T9330—20205電纜名稱、型號和規(guī)格5.1常用的電纜型號和名稱見表2。表2常用的電纜型號和名稱型號a名稱bKVV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜KVVP聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽控制電纜KVVP2聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶屏蔽控制電纜KVVP3聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁／塑復合帶屏蔽控制電纜KVVP4聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅／塑復合帶屏蔽控制電纜KVV22聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝控制電纜KVVP2-22聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶屏蔽鋼帶鎧裝控制電纜KVV32聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼絲鎧裝控制電纜KVVR聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制軟電纜KVVRP聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽控制軟電纜KYJV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜KYJVP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽控制電纜KYJVP2交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶屏蔽控制電纜KYJVP3交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁／塑復合帶屏蔽控制電纜KYJVP4交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅／塑復合帶屏蔽控制電纜KYJV22交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝控制電纜KYJVP2-22交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶屏蔽鋼帶鎧裝控制電纜KYJV32交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼絲鎧裝控制電纜KYJY交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套控制電纜KYJYP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套編織屏蔽控制電纜KYJYP2交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套銅帶屏蔽控制電纜KYJYP3交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套鋁／塑復合帶屏蔽控制電纜KYJYP4交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套銅／塑復合帶屏蔽控制電纜KYJY23交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套鋼帶鎧裝控制電纜KYJYP2-23交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套銅帶屏蔽鋼帶鎧裝控制電纜KYJY33交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套鋼絲鎧裝控制電纜a阻燃電纜、無鹵低煙阻燃電纜、耐火電纜及其組合型電纜的名稱和型號應按GB/T19666的規(guī)定在上述型號的基礎(chǔ)上編制。制造方和需求方如有需求，電纜型號也可按第4章的規(guī)定進行組合，組合的型號應合理。b無鹵低煙阻燃電纜和無鹵低煙阻燃耐火電纜護套代號Y或3表示無鹵聚烯烴護套。5.2電纜的規(guī)格見表3。5GB／T9330—2020表3電纜規(guī)格型號a導體標稱截面積05052546芯數(shù)bKVV、KVVP、KYJV、KYJVP、KYJY、KYJYP—2~612~192~10KVVP2、KVVP3、KVVP4、KYJVP2、KYJVP3、KYJVP4、KYJYP2、KYJYP3、KYJYP4—4~614~194~10KVV22、KYJV22、KYJY23 7~614~614~194~10KVVP2-22、KYJVP2-22、KYJYP2-23 7~614~614~194~10KVV32、KYJV32、KYJY33 19~617~614~194~10KVVR2~61 KVVRP2~612~48 a阻燃電纜、無鹵低煙阻燃電纜、耐火電纜及其組合型電纜的規(guī)格范圍同上述對應型號的規(guī)格范圍。6成品電纜標志和電纜絕緣線芯識別6.1成品電纜標志成品電纜上應有制造廠名稱、電纜型號、規(guī)格和額定電壓的連續(xù)標志，制造廠名稱標志可以是制造廠名稱或注冊商標。所有標志應字跡清晰。油墨印刷標志應耐擦，擦拭后的標志應基本保持不變。6.2電纜絕緣線芯識別6.2.1.1電纜絕緣線芯應采用著色絕緣識別或采用數(shù)字識別。除用綠／黃組合色識別的絕緣線芯外，電纜的每一絕緣線芯應只用一種顏色。6.2.1.2除綠／黃組合色絕緣線芯外，其他絕緣線芯均不應使用綠色和黃色。6GB／T9330—2020種顏色則應覆蓋絕緣線芯的其余部分，并在整個長度的絕緣線芯上應保持一致。6.2.2電纜絕緣線芯的著色識別當電纜絕緣線芯采用著色絕緣識別時，五芯及以下電纜優(yōu)先選用的色譜為：—兩芯電纜：無優(yōu)先選用色譜；—三芯電纜：綠／黃組合色、藍色、棕色，或者藍色、黑色、棕色；—四芯電纜：綠／黃組合色、藍色、黑色、棕色，或者藍色、黑色、棕色、灰色或橙色；—五芯電纜：綠／黃組合色、藍色、黑色、棕色、灰色或橙色，或者藍色、黑色、棕色、灰色、橙色或其他不同的顏色。當對色譜有特殊要求或其他芯數(shù)電纜需要采用著色絕緣識別時，由供需雙方協(xié)商確定電纜的色譜。各種顏色應易于識別并耐擦，擦拭后的顏色應基本保持不變。6.2.3電纜絕緣線芯的數(shù)字識別當電纜絕緣線芯采用數(shù)字識別時，絕緣應為同一種顏色并按數(shù)序排列，但綠／黃組合色絕緣線芯（若數(shù)字應用阿拉伯數(shù)字印刷在絕緣線芯外表面上。數(shù)字顏色應相同，并與絕緣顏色有明顯反差。字跡應清晰，油墨印刷的數(shù)字應耐擦，擦拭后的標志應基本保持不變。數(shù)字識別標志應沿著絕緣線芯以相等的間隔重復出現(xiàn)，相鄰兩組數(shù)字標志應彼此顛倒。當標志由單個數(shù)字組成時，應在數(shù)字的下面加橫線。當標志由兩個數(shù)字組成時，應上下排列，并在數(shù)字識別標志的排列方式見圖1。圖1絕緣線芯數(shù)字識別標志的排列方式7技術(shù)要求和試驗方法導體材料應是退火銅線，導體中的單線可以不鍍錫或鍍錫。硬結(jié)構(gòu)電纜的導體應采用GB/T3956—2008中第1種圓形實心導體或第2種圓形絞合導體。軟結(jié)構(gòu)電纜的導體應采用GB/T3956—2008中第5種軟銅導體。7GB／T9330—2020絕緣材料應為表4所列的各類絕緣混合物中的一種，不同類型絕緣混合物電纜的導體最高溫度見表4,絕緣的機械物理性能要求及試驗方法見表5。耐火控制電纜的絕緣應具備耐火特性，否則應在導體和絕緣之間設(shè)置耐火層。表4不同類型絕緣混合物電纜的導體最高溫度絕緣混合物混合物代號正常運行時導體最高溫度℃用途聚氯乙烯PVC/A聚氯乙烯絕緣硬結(jié)構(gòu)電纜柔軟型聚氯乙烯聚氯乙烯絕緣軟結(jié)構(gòu)電纜熱固性交聯(lián)聚乙烯XLPE交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜表5絕緣的機械物理性能要求及試驗方法試驗項目單位混合物代號試驗方法PVC/APVC/DXLPE抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度，最小中間值斷裂伸長率，最小中間值%GB/T2951.11—2008空氣箱老化后性能老化條件：—溫度—時間℃h100±280±2135±3GB/T2951.12—2008抗張強度，最小中間值斷裂伸長率，最小中間值抗張強度最大變化率a斷裂伸長率最大變化率a150±25±25180±20±20— ±25±25失重試驗老化條件：—溫度—時間℃h80±280±2 GB/T2951.32—2008失重，最大值22020 熱沖擊試驗試驗條件：—溫度—時間℃h150±31150±31— GB/T2951.31—2008試驗結(jié)果不開裂不開裂 高溫壓力試驗試驗條件：—溫度℃80±270±2 GB/T2951.31—2008試驗結(jié)果：—壓痕深度，最大中間值% 8GB／T9330—2020表5（續(xù)）試驗項目單位混合物代號試驗方法PVC/APVC/DXLPE低溫彎曲試驗試驗條件：—溫度℃-15±2-15±2 GB/T2951.14—2008試驗結(jié)果無裂紋無裂紋 低溫沖擊試驗b試驗條件：—溫度℃-15±2-15±2—GB/T2951.14—2008試驗結(jié)果無裂紋無裂紋 熱延伸試驗試驗條件：—溫度—機械應力℃ — —200±3GB/T2951.21—2008載荷下最大伸長率冷卻后永久變形，最大值 收縮試驗標志間長度（L）處理溫度持續(xù)時間最大允許收縮率℃h% — — — —130±314GB/T2951.13—2008吸水試驗試驗條件：—溫度—持續(xù)時間℃h70±270±285±2GB/T2951.13—2008試驗結(jié)果：—電壓試驗c—重量最大增加值2不擊穿—不擊穿—1a變化率：老化后的中間值與老化前的中間值之差與老化前中間值之比，以百分數(shù)表示。b不單獨進行絕緣的低溫沖擊試驗。絕緣應緊密擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體、導體或鍍錫層（若有）。絕緣的標稱厚度見表6。GB6kV9GB／T9330—2020表6聚氯乙烯絕緣和交聯(lián)聚乙烯絕緣標稱厚度導體標稱截面積絕緣標稱厚度混合物代號PVC/A和PVC/DXLPE0506 0606006065070625080740807608070077.3成纜和填充物7.3.1絞合方向和絞合節(jié)距絕緣線芯應絞合成纜，最外層的絞合方向應為右向。絞合節(jié)距：—硬結(jié)構(gòu)電纜的最外層絞合節(jié)距不應大于絕緣線芯絞合假定直徑的20倍； —軟結(jié)構(gòu)電纜的最外層絞合節(jié)距不應大于絕緣線芯絞合假定直徑的16倍。假定直徑的計算方法見附錄A。綠／黃組合色絕緣線芯（若有）應放置在纜芯的最外層。當絕緣線芯采用數(shù)字識別時，由內(nèi)層到外層從1開始按自然數(shù)序排列，各層排列方向應一致。絕緣線芯之間的間隙允許采用非吸濕性且適合電纜運行溫度并與電纜絕緣材料、護套材料相兼容的材料填充，填充物不應粘連絕緣線芯和護套。纜芯和填充物可用非吸濕性薄膜繞包。屏蔽電纜在纜芯外應重疊繞包兩層非吸濕性薄膜，或擠包一層非硫化橡皮或塑料，擠包層與絕緣線芯應易于分離。屏蔽電纜在纜芯外應有金屬屏蔽層。金屬屏蔽包括金屬（復合）帶繞包屏蔽和金屬絲編織屏蔽。應采用一根或多根銅帶、鋁／塑復合帶或銅／塑復合帶重疊繞包，屏蔽帶金屬層最薄處厚度不應小于GB／T9330—2020層繞包均不應有間隙。當采用鋁／塑復合帶或銅／塑復合帶繞包時，金屬面應向內(nèi)，并應在繞包層內(nèi)放置一根標稱截面積繞包時，引流線應采用圓銅線或鍍錫圓銅線。軟結(jié)構(gòu)電纜的引流線應為單線根數(shù)不少于7根的絞合軟7.4.3金屬絲編織屏蔽金屬絲編織屏蔽應采用標稱直徑相同的軟圓銅線或鍍錫圓銅線編織而成，編織密度不應小于80%。。表7編織用軟圓銅線或鍍錫圓銅線的標稱直徑編織前假定直徑Dt編織用軟圓銅線或鍍錫圓銅線的標稱直徑Dt≤10.010.0＜Dt≤20.020.0＜Dt≤30.030.0＜Dt假定直徑的計算方法見附錄A。金屬絲編織屏蔽的編織密度按式(1)計算。式中：P—%; ；鎧裝電纜應有內(nèi)襯層（有屏蔽的鎧裝電纜為隔離套，除明確規(guī)定之外，統(tǒng)稱內(nèi)襯層內(nèi)襯層可以擠GB／T9330—2020包或繞包，隔離套應擠包。繞包內(nèi)襯層應采用多層帶材繞包，每一層均應重疊繞包。內(nèi)襯層不應粘連絕緣線芯、屏蔽層和鎧裝層。隔離套應按GB/T3048.10—2007經(jīng)受工頻火花試驗檢查。內(nèi)襯層材料應是非吸濕性材料，且應適合于電纜的運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。80%2位小數(shù)，即精確到0.01mm)。繞包內(nèi)襯層的平均厚度等于各層帶材測量厚度的總和，按以下方法測量：—從樣品上取下繞包帶材，展平后測量每層帶材中央部位的厚度。表8內(nèi)襯層標稱厚度擠包或繞包前假定直徑Dna內(nèi)襯層標稱厚度Dn≤20.0Dn>20.0假定直徑的計算方法見附錄A。a根據(jù)產(chǎn)品型號，Dn分別對應附錄A的Dt或Du。鎧裝鋼帶應采用鍍鋅鋼帶。鎧裝鋼絲應采用圓鍍鋅鋼絲。鋼帶鎧裝由雙鋼帶左向繞包在內(nèi)襯層上，內(nèi)層和外層鋼帶的標稱厚度和標稱寬度應相同。外層鋼帶應在內(nèi)層鋼帶繞包間隙的上方，且應看不到內(nèi)層鋼帶的繞包間隙。兩層鋼帶的繞包間隙均不應大于50%。鋼絲鎧裝由單層鋼絲左向或雙層鋼絲內(nèi)層右向、外層左向繞包在內(nèi)襯層上。每層鋼絲之間間隙的總和不應超過1根鋼絲的直徑。寬度。GB／T9330—202095%測量一次，取4個測量值的平均值作為鋼絲的平均直徑。表9鎧裝鋼帶的標稱厚度和標稱寬度鎧裝前假定直徑Db鎧裝鋼帶的標稱厚度鎧裝鋼帶的標稱寬度Db≤15.015.0＜Db≤25.025.0＜Db≤30.030.0＜Db≤35.035.0＜Db≤50.050.0＜Db000000假定直徑的計算方法見附錄A。表10鎧裝鋼絲的標稱直徑鎧裝前假定直徑Db鎧裝鋼絲的標稱直徑Db≤10.010.0＜Db≤15.015.0＜Db≤25.025.0＜Db≤35.0Db>35.001225假定直徑的計算方法見附錄A。護套材料應為表11所列的各類護套混合物中的一種，不同類型護套混合物電纜的導體最高溫度見表11,聚氯乙烯護套的機械物理性能要求及試驗方法見表12,聚乙烯護套、無鹵聚烯烴護套的機械物理性能要求及試驗方法見表13。表11不同類型護套混合物電纜的導體最高溫度護套混合物混合物代號正常運行時導體最高溫度℃用途聚氯乙烯ST1聚氯乙烯絕緣硬結(jié)構(gòu)電纜柔軟聚氯乙烯ST5聚氯乙烯絕緣軟結(jié)構(gòu)電纜聚氯乙烯ST2交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜聚乙烯ST7交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜無鹵聚烯烴ST8交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜GB／T9330—2020表12聚氯乙烯護套機械物理性能要求及試驗方法試驗項目單位混合物代號試驗方法ST1ST5ST2抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度，最小中間值斷裂伸長率，最小中間值%GB/T2951.11—2008空氣箱老化后性能老化條件：—溫度—時間℃h100±280±2100±2GB/T2951.12—2008抗張強度，最小中間值斷裂伸長率，最小中間值抗張強度最大變化率a斷裂伸長率最大變化率a150±25±25180±20±20150±25±25失重試驗老化條件：—溫度—時間℃h80±280±280±2GB/T2951.32—2008失重，最大值220205熱沖擊試驗試驗條件：—溫度—時間℃h150±31150±31150±31GB/T2951.31—2008試驗結(jié)果不開裂不開裂不開裂高溫壓力試驗試驗條件：—溫度℃80±270±290±2GB/T2951.31—2008試驗結(jié)果：—壓痕深度，最大中間值%低溫彎曲試驗試驗條件：—溫度℃-15±2-15±2-15±2GB/T2951.14—2008試驗結(jié)果無裂紋無裂紋無裂紋低溫拉伸試驗試驗條件：—溫度℃-15±2-15±2-15±2GB/T2951.14—2008試驗結(jié)果：—最小伸長率%低溫沖擊試驗試驗條件：—溫度℃-15±2-15±2-15±2GB/T2951.14—2008試驗結(jié)果無裂紋無裂紋無裂紋a變化率：老化后的中間值與老化前的中間值之差與老化前中間值之比，以百分數(shù)表示。GB／T9330—2020表13聚乙烯和無鹵聚烯烴護套機械物理性能要求及試驗方法試驗項目單位混合物代號試驗方法ST7ST8抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度，最小中間值斷裂伸長率，最小中間值%9GB/T2951.11—2008空氣箱老化后性能老化條件：—溫度—時間℃h110±2100±2GB/T2951.12—2008抗張強度，最小中間值斷裂伸長率，最小中間值抗張強度最大變化率a斷裂伸長率最大變化率a— 9100±40±40碳黑含量b標稱值偏差2 GB/T2951.41—2008熱沖擊試驗試驗條件：—溫度—時間℃h 150±31GB/T2951.31—2008試驗結(jié)果不開裂不開裂高溫壓力試驗試驗條件：—溫度℃110±280±2GB/T2951.31—2008試驗結(jié)果：—壓痕深度，最大中間值%收縮試驗試驗條件：—溫度—加熱持續(xù)時間—加熱周期℃h80±255 —GB/T2951.13—2008試驗結(jié)果：—最大允許收縮%3 低溫彎曲試驗試驗條件：—溫度℃—-15±2GB/T2951.14—2008試驗結(jié)果 無裂紋低溫拉伸試驗試驗條件：—溫度℃—-15±2GB/T2951.14—2008試驗結(jié)果：—最小伸長率% 低溫沖擊試驗試驗條件：—溫度℃—-15±2GB/T2951.14—2008試驗結(jié)果 無裂紋GB／T9330—2020試驗項目單位混合物代號試驗方法ST7ST8吸水試驗試驗條件：—溫度—持續(xù)時間℃h 70±2GB/T2951.13—2008試驗結(jié)果：—重量最大增加值2 a變化率：老化后的中間值與老化前的中間值之差與老化前中間值之比，以百分數(shù)表示。b僅適用于黑色護套。非阻燃電纜護套碳黑含量應按GB/T2951.41—2008第11章規(guī)定取樣和試驗，阻燃電纜護套的碳黑含量要求和試驗方法由供需雙方商定。護套應緊密擠包在纜芯或者屏蔽（若有）或者鎧裝（若有）上，且應容易剝離而不損傷絕緣或護套。護套表面應光潔，色澤應均勻。金屬屏蔽電纜、金屬鎧裝電纜的護套應按GB/T3048.10—2007經(jīng)受工頻火花試驗檢查。表14護套標稱厚度擠包護套前假定直徑Dha護套標稱厚度擠包護套前假定直徑Dha護套標稱厚度Dh≤10.010.0＜Dh≤16.025.0＜Dh≤30.030.0＜Dh≤40.040.0＜Dh222假定直徑的計算方法見附錄A。a根據(jù)產(chǎn)品型號，Dh分別對應附錄A的Dt或Du或Da。7.8無鹵性能要求無鹵低煙阻燃電纜的非金屬材料的無鹵性能要求及試驗方法見表15。GB／T9330—2020表15無鹵低煙阻燃電纜的非金屬材料的無鹵性能要求及試驗方法試驗項目單位要求試驗方法酸氣含量試驗溴和氯含量（以氯化氫表示最大值%05GB/T19666氟含量試驗氟含量，最大值%01GB/T19666電導率，最大值4GB/T19666成品電纜外徑的上限值根據(jù)附錄A計算得出，成品電纜的平均外徑不應大于上限值。若成品電纜有耐火或成束阻燃等特性要求，電纜結(jié)構(gòu)中有增設(shè)元件（如耐火層、隔氧層等）時，成品電纜的平均外徑可大于上限值。8成品電纜8.1成品電纜結(jié)構(gòu)尺寸檢查成品電纜的結(jié)構(gòu)尺寸應符合第7章的規(guī)定。應用量具或手工檢查電纜的結(jié)構(gòu)尺寸。3芯(2芯電纜應檢查和測量2芯型式試驗時，應檢查和測量3芯(2芯電纜應檢查和測量2芯）。8.2導體直流電阻測量導體直流電阻應符合GB/T3956—2008的規(guī)定。例行試驗時，應測量所有導體的直流電阻；型式試驗時，應測量3芯導體的直流電阻(2芯電纜應測量2芯導體的直流電阻）。成品電纜電壓試驗和絕緣線芯電壓試驗應無擊穿現(xiàn)象。應按表16規(guī)定的試驗條件進行電壓試驗。例行試驗時，應對成品電纜的所有絕緣線芯進行電壓試驗；型式試驗時，應對3根絕緣線芯進行電壓試驗(2芯電纜應對2根絕緣線芯進行電壓試驗）。表16電纜電壓試驗條件試驗項目單位試驗條件成品電纜電壓試驗試驗條件：—試樣長度—試驗溫度℃交貨長度(R);最小10(T)環(huán)境溫度試驗電壓V每次最少施加電壓時間min5GB／T9330—2020試驗項目單位試驗條件絕緣線芯電壓試驗試驗條件：—試樣長度，最小—絕緣線芯浸水最少時間—水溫h℃5120±5試驗電壓：—絕緣厚度0.6mm及以下—絕緣厚度0.6mm以上VV每次最少施加電壓時間min58.4絕緣電阻測量成品電纜正常運行時導體最高溫度下的絕緣電阻應符合表17的要求。測量絕緣電阻前，試樣應經(jīng)受住表16規(guī)定的絕緣線芯電壓試驗，然后按表18規(guī)定的試驗條件進行測量。應測量3根絕緣線芯的絕緣電阻(2芯電纜應測量2根絕緣線芯的絕緣電阻）。表17正常運行時導體最高溫度下的絕緣電阻要求導體標稱截面積最小絕緣電阻MΩ·kmPVC絕緣電纜XLPE絕緣電纜第1種導體第2種導體第5種導體第1種導體第2種導體01256 — ——— — 表18絕緣電阻試驗條件試樣處理單位試驗條件試樣長度，最小浸水時間，最少水溫，不低于h℃51正常運行時導體最高溫度GB／T9330—20208.5絕緣和護套的機械物理性能試驗成品電纜絕緣的機械物理性能應符合表15的要求。成品電纜護套的機械物理性能應符合表12、表13的要求。絕緣的機械物理性能應測量3芯(2芯電纜應測量2芯）。成品電纜非污染試驗應符合絕緣和護套材料的空氣箱老化后性能要求。非污染試驗條件同電纜護套材料的空氣箱老化試驗條件。8.6電纜的燃燒性能試驗聚氯乙烯護套電纜、單根阻燃聚乙烯護套電纜、無鹵低煙單根阻燃電纜的單根阻燃性能應符合GB/T19666的要求。單根阻燃試驗應按GB/T19666的規(guī)定進行。阻燃A類、B類、C類、D類電纜的成束阻燃性能應符合GB/T19666的要求。成束阻燃試驗應按GB/T19666的規(guī)定進行。無鹵低煙阻燃電纜的每種非金屬材料的無鹵性能應符合表15的要求。無鹵低煙阻燃電纜的煙密度應符合GB/T19666的要求。煙密度試驗應按GB/T19666的規(guī)定進行。耐火電纜的耐火性能應符合GB/T19666的要求。耐火試驗應按GB/T19666的規(guī)定進行。8.7成品電纜標志和電纜絕緣線芯識別檢查成品電纜標志應符合6.1的要求。成品電纜標志應按GB/T6995.1—2008規(guī)定的方法檢查和試驗。絕緣線芯識別應符合6.2的要求。絕緣線芯識別應按GB/T6995.1—2008規(guī)定的方法檢查和試驗。9交貨長度±0.5%。10檢驗規(guī)則10.1檢驗項目、試驗類型及試驗方法見表19。應根據(jù)產(chǎn)品的型號規(guī)格確定檢驗項目。表19檢驗要求檢驗項目試驗類型試驗方法導體結(jié)構(gòu)尺寸檢查T,SGB/T4909.2—2009,目力檢查結(jié)絕緣厚度測量T,SGB/T2951.11—2008構(gòu)護套厚度測量T,SGB/T2951.11—2008尺成纜絞合節(jié)距測量和絞合方向檢查T,SGB/T4909.2—2009,目力檢查寸屏蔽層結(jié)構(gòu)尺寸檢查T,S見7.4,GB/T4909.2—2009,目力檢查檢查內(nèi)襯層結(jié)構(gòu)尺寸檢查T,S,GB/T2951.11—2008鎧裝層結(jié)構(gòu)尺寸檢查T,S外徑測量T,SGB/T2951.11—2008GB／T9330—2020檢驗項目試驗類型試驗方法電氣性能試驗導體直流電阻測量引流線直流電阻測量成品電纜電壓試驗絕緣線芯電壓試驗工作溫度下的絕緣電阻測量T,RT,RT,RTTGB/T3048.4—2007GB/T3048.4—2007GB/T3048.8—2007GB/T3048.8—2007GB/T3048.5—2007絕緣機械物理性能試驗老化前拉力試驗空氣箱老化后拉力試驗非污染試驗失重試驗高溫壓力試驗熱沖擊試驗熱延伸試驗吸水試驗收縮試驗低溫試驗T,STTTTTT,STTTGB/T2951.11—2008GB/T2951.12—2008GB/T2951.12—2008GB/T2951.32—2008GB/T2951.31—2008GB/T2951.31—2008GB/T2951.21—2008GB/T2951.13—2008GB/T2951.13—2008GB/T2951.14—2008護套機械物理性能試驗老化前拉力試驗空氣箱老化后拉力試驗非污染試驗失重試驗高溫壓力試驗熱沖擊試驗吸水試驗收縮試驗低溫試驗碳黑含量T,STTTTTTTTTGB/T2951.11—2008GB/T2951.12—2008GB/T2951.12—2008GB/T2951.32—2008GB/T2951.31—2008GB/T2951.31—2008GB/T2951.13—2008GB/T2951.13—2008GB/T2951.14—2008GB/T2951.41—2008燃燒性能試驗成品電纜單根燃燒試驗成品電纜成束燃燒試驗酸氣含量試驗氟含量試驗煙密度試驗耐火試驗TTTTTTTGB/T19666GB/T19666GB/T19666GB/T19666