(高清版)GB∕T 38356-2019 質(zhì)量管理 基于顧客需求引領的創(chuàng)新循環(huán)指南

A00中華人民共和國國家標準質(zhì)量管理基于顧客需求引領的創(chuàng)新循環(huán)指南QG-國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB／T38356—2019 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán) 4.2顧客需求引領 4.3檢驗技術(shù)驅(qū)動 4.4失效機理研究 4.5過程系統(tǒng)優(yōu)化 5顧客需求引領 5.2了解顧客需求 5.3分析顧客投訴 5.4開展顧客滿意測量 5.5確定產(chǎn)品要求 6檢驗技術(shù)驅(qū)動 6.2確定檢驗要求 6.3提升檢驗技術(shù) 6.4檢驗控制 7失效機理研究 7.2確定失效機理 7.3全流程潛在風險識別 8過程系統(tǒng)優(yōu)化 8.2專項改進 8.3系統(tǒng)優(yōu)化 8.4質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新 9體系保障和效果評價 9.1體系保障 ⅡGB／T38356—20199.2效果評價 附錄A（規(guī)范性附錄）質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)各環(huán)節(jié)相互關(guān)系 附錄B（資料性附錄）質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)各環(huán)節(jié)推薦工具和方法 附錄C（資料性附錄）以質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)為核心的質(zhì)量管理體系 附錄D（資料性附錄）質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)應用成熟度評價 ⅢGB／T38356—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準化技術(shù)委員會(SAC/TC151)提出并歸口。本標準起草單位：珠海格力電器股份有限公司、中國標準化研究院、中國管理科學學會、中國家用電器研究院、深圳大學、中國質(zhì)量認證中心、四川長虹電子控股集團有限公司、中國科學院科技戰(zhàn)略咨詢研究院、中國機械工業(yè)聯(lián)合會、杭州老板電器股份有限公司、中國消費品質(zhì)量安全促進會、上海財經(jīng)大學。本標準主要起草人：董明珠、李懷林、王立志、蔡華利、徐鴻、劉偉麗、彭凱、方祥建、毛守勇、陳凱華、ⅣGB／T38356—2019本標準旨在幫助已建立較為完善質(zhì)量管理體系的組織，實施“顧客需求引領檢驗技術(shù)創(chuàng)新，檢驗技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動失效機理研究，過程系統(tǒng)優(yōu)化實現(xiàn)質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新”的循環(huán)式質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新管理模式。主要特關(guān)鍵需求，并以此引領四個環(huán)節(jié)不斷循環(huán)，實現(xiàn)質(zhì)量技術(shù)的不斷創(chuàng)新。對不滿足顧客需求產(chǎn)品的失效機理研究，進一步落實源頭預防和控制，促進研發(fā)、采購、制造和售服過程的技術(shù)創(chuàng)新和管理提升。理，并從研發(fā)、采購、制造和售服過程全面識別潛在風險。保創(chuàng)新長效實施。組織根據(jù)本標準實施質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)主要益處是：0.2質(zhì)量文化氛圍良好的質(zhì)量文化氛圍是組織應用本標準的基礎，主要體現(xiàn)在：f1GB／T38356—2019質(zhì)量管理基于顧客需求引領的創(chuàng)新循環(huán)指南本標準給出了組織開展質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)的步驟、方法及實施指南。本標準適用于追求卓越的制造業(yè)組織。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19000質(zhì)量管理體系基礎和術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T19000界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1將新型或改進的技術(shù)應用于質(zhì)量實踐的活動。注：本標準中質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新主要體現(xiàn)為技術(shù)標準和管理標準的提升，以及支撐性軟硬件（包括支持各過程的信息化系統(tǒng)以及自動化設備、工具、工裝等支持全過程的硬件）的研發(fā)應用。3.2通過目標來推導具體的實現(xiàn)方法，目標達到后又不斷提高目標的周而復始的過程。注：本標準中逆向驅(qū)動循環(huán)主要體現(xiàn)為通過對顧客需求的不斷識別，推動質(zhì)量技術(shù)的不斷創(chuàng)新，使顧客需求不斷被滿足的過程。4質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)驗技術(shù)創(chuàng)新以快速滿足顧客需求；然后，通過失效機理研究，系統(tǒng)識別全流程潛在風險并實施過程系統(tǒng)優(yōu)化。通過CTFP循環(huán)，不斷完善標準、研發(fā)支撐性軟硬件，進而實現(xiàn)質(zhì)量技術(shù)的不斷創(chuàng)新和顧客需求的不斷滿足。CTFP循環(huán)示意圖見圖1。CTFP循環(huán)中各環(huán)節(jié)的相互關(guān)系見附錄A。2GB／T38356—2019圖1CTFP循環(huán)示意圖4.2顧客需求引領建立了解顧客需求的方法，識別、確定和分析顧客需求和期望，并有效將其轉(zhuǎn)化成內(nèi)部可以理解的產(chǎn)品要求。4.3檢驗技術(shù)驅(qū)動將產(chǎn)品要求轉(zhuǎn)化成對產(chǎn)品或零部件的檢驗要求，提升檢驗技術(shù)并強化檢驗，快速識別并隔離不滿足顧客需求的產(chǎn)品。4.4失效機理研究構(gòu)建失效分析平臺，運用專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量工具，深入研究不滿足顧客需求產(chǎn)品或零部件失效原因，系統(tǒng)識別全流程潛在風險。4.5過程系統(tǒng)優(yōu)化基于失效機理快速改進，結(jié)合全流程潛在風險系統(tǒng)改善，通過檢驗標準、圖表、設計要求為主的技術(shù)標準和管理標準的提升，以及支撐性軟硬件的研發(fā)應用，實現(xiàn)質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新。5顧客需求引領通過了解顧客需求，分析顧客投訴，開展顧客滿意測量等方式，明確顧客需求，并將其轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品要求。5.2了解顧客需求5.2.1直接獲取顧客信息通過問卷調(diào)查、顧客訪談等方法，了解不同顧客群體的需求和期望，以及其優(yōu)先次序。顧客需求和期望包括產(chǎn)品特性、可靠性、性價比、交付周期、售后服務、技術(shù)支持等。根據(jù)實際情況，針對不同的顧客群體采用不同的調(diào)查方法。5.2.2間接獲取顧客信息運用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，從網(wǎng)絡、媒體、科研成果等獲取顧客消費需求的變化趨勢，并利用自身經(jīng)營網(wǎng)絡體系，從政府平臺、市場、相關(guān)行業(yè)協(xié)會、經(jīng)銷商、維修服務商等渠道獲取消費者需求和期望的相關(guān)信息。3GB／T38356—2019在獲取信息時，要考慮信息的真實性，從信息源的權(quán)威性、知名度、美譽度等方面進行甄別。5.3分析顧客投訴組織宜建立有效途徑收集顧客投訴，讓所有投訴者易于實施，并能獲得投訴和解決投訴的相關(guān)詳細信息。處理投訴時，組織的處理過程和支持性信息應易于理解和使用，信息應表達清楚。對投訴信息按照其緊急程度進行分類處理?？砂凑彰鞔_的專業(yè)化分工，組建一系列組織內(nèi)部跨部門團隊，對應顧客投訴信息，進行快速分類、分析和處理。運用統(tǒng)計分析技術(shù)，如大文本分析技術(shù)，通過分詞處理、詞頻分析、語義網(wǎng)絡分析等，挖掘潛藏在投訴中的關(guān)鍵信息，了解用戶的情感傾向，掌握用戶對于產(chǎn)品和服務的集中關(guān)注點。5.4開展顧客滿意測量5.4.1測量顧客滿意度和忠誠度，跟蹤產(chǎn)品和服務質(zhì)量，并與競爭對手和標桿對比。5.4.2針對不同顧客群，如經(jīng)銷商和終端顧客，采取不同的顧客滿意度和忠誠度測量方法，獲得有效的信息用于改進。5.4.3通過對顧客的跟蹤、回訪等途徑，及時了解和掌握顧客對組織產(chǎn)品和服務的滿意程度。5.4.4可通過自身的調(diào)查研究或獨立第三方機構(gòu)，獲取和應用可與競爭對手和標桿相對比的顧客滿意信息，識別改進機會，改進組織績效。5.5確定產(chǎn)品要求5.5.2轉(zhuǎn)化關(guān)鍵需求5.5.3明確產(chǎn)品要求將產(chǎn)品要求或適當提升的產(chǎn)品要求作為開展各項經(jīng)營活動的依據(jù)，以增強組織競爭力，提高顧客滿意度和忠誠度。6檢驗技術(shù)驅(qū)動將產(chǎn)品要求轉(zhuǎn)化成對產(chǎn)品或零部件的檢驗要求，基于檢驗現(xiàn)狀提升檢驗技術(shù)并強化檢驗，以快速識別并隔離不滿足顧客需求的產(chǎn)品，滿足顧客需求的同時為失效機理研究提供對象，為加強源頭預防提供依據(jù)。4GB／T38356—20196.2確定檢驗要求根據(jù)產(chǎn)品要求，從檢驗標準、檢驗設備、檢驗執(zhí)行等方面調(diào)查確定現(xiàn)階段檢驗控制的相關(guān)情況。檢驗現(xiàn)狀調(diào)查方式多樣，如現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實調(diào)查，基于現(xiàn)行標準的符合性試驗驗證等。6.2.2確定檢驗失效原因結(jié)合產(chǎn)品要求及檢驗現(xiàn)狀，確定失效原因，包括但不限于原檢驗標準缺失或不合理、檢驗方法不正確、檢驗設備不合適、檢驗執(zhí)行不到位等。綜合顧客要求、檢驗現(xiàn)狀及檢驗失效原因，制定可執(zhí)行的產(chǎn)品或零部件的檢驗要求。6.3提升檢驗技術(shù)依據(jù)檢驗要求，采取模擬環(huán)境試驗、極限試驗等方法，優(yōu)化檢驗標準，包括但不限于以下方法：—檢驗方法優(yōu)化。評估檢驗方法的有效性、快速性及經(jīng)濟性，并以此驅(qū)動檢驗方法的創(chuàng)新。應用試驗設計(DOE)、加速壽命試驗(ALT)、多環(huán)境應力強化試驗(MEOST)等工具和方法，提高檢驗方法創(chuàng)新的有效性和成功率，工具和方法參見附錄B。—調(diào)整檢驗方式。結(jié)合檢驗要求及產(chǎn)品特性，采取全數(shù)檢驗、加嚴專項試驗等方式，加嚴控制。6.3.2提升檢驗能力采取專業(yè)技術(shù)應用、職能和資源整合、流程優(yōu)化和再造、統(tǒng)計過程控制(SPC)技術(shù)應用、過程控制計劃(PCP)優(yōu)化等方法，應用自動化技術(shù)，從提高精度、效率、穩(wěn)定性等方面研發(fā)、改進檢驗設備。6.3.3提高檢驗執(zhí)行力應用信息化技術(shù)，細化檢驗操作指導要求，加強崗位技能培訓。6.4檢驗控制應用檢驗技術(shù)，對產(chǎn)品或關(guān)鍵零部件開展檢驗工作，對不合格品進行有效隔離?；跈z驗執(zhí)行情況、產(chǎn)品要求滿足情況進行檢查。7失效機理研究對不滿足顧客需求產(chǎn)品或零部件進行失效分析，研究確定其失效機理，并對研發(fā)、采購、制造、售服全流程潛在風險進行全面識別。5GB／T38356—20197.2確定失效機理整合內(nèi)外部資源，建立失效分析的綜合試驗平臺，通過資源投入保證失效分析的系統(tǒng)性開展。7.2.2分析失效原因應用故障樹分析(FAT)、失效模式及影響分析、六何分析法(5W1H)等工具和方法，分析失效產(chǎn)生的根源和機理。7.2.3確定失效機理對顧客投訴的產(chǎn)品、檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，從材料、結(jié)構(gòu)、極限比對、仿真分析、多環(huán)境強化應力試驗(MEOST)等多個方面，聚焦于失效現(xiàn)象重點分析，找到失效的根本原因。7.3全流程潛在風險識別從產(chǎn)品開發(fā)的全過程查找潛在風險產(chǎn)生原因，重點核查設計標準合理性、設計評審環(huán)節(jié)有效性等。從零部件供應商選擇、供應商生產(chǎn)過程、入廠檢驗過程及庫儲過程等方面核查潛在風險產(chǎn)生原因，包括但不限于供應商質(zhì)保體系審查、零部件檢驗標準合理性評估等。從產(chǎn)品制造過程中人、機、料、法、環(huán)、測等方面查找潛在風險，重點針對工藝標準合理性，設備精度及穩(wěn)定性，員工技能及執(zhí)行，防錯防呆(POKA-YOKE)的有效性等。從運輸、安裝以及服務過程核查潛在風險，重點核查物流運輸過程、安裝過程及售后服務過程的規(guī)范性。8過程系統(tǒng)優(yōu)化基于失效機理及全流程潛在風險，進行系統(tǒng)改進，并將結(jié)果轉(zhuǎn)換成檢驗標準、圖表、設計要求為主的技術(shù)標準和管理標準的提升，以及支撐性軟硬件研發(fā)應用，實現(xiàn)質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新?；谑C理，針對關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵影響因素，應用自動化、信息化等手段，采取結(jié)構(gòu)優(yōu)化、防錯防呆、管理改進等措施，確保問題快速、有效解決。關(guān)注顧客投訴信息、顧客滿意測量結(jié)果以及檢驗數(shù)據(jù)，以驗證改進的有效性。6GB／T38356—2019應用失效模式和影響分析等工具，采用標準化、模塊化、精益化設計等，完善設計標準和研發(fā)知識庫。包括供應商質(zhì)量改進、與供應商的標準協(xié)同、供應鏈互動及跨界提升培訓等供應商質(zhì)量管理方法，采取強化入廠檢驗的方式驗證供應商改進的有效性。運用自動化技術(shù)、防錯防呆、全面生產(chǎn)維護(TPM)等方法。全面推進對設備的實時監(jiān)控與故障診斷，實現(xiàn)對設備及其配件的智能化管控。推行全面質(zhì)量控制模式，采取信息化手段讓員工了解崗位要求并強化監(jiān)管，通過培訓提升員工質(zhì)量意識和專業(yè)技能，工具和方法參見附錄B。應用信息化技術(shù)，加強產(chǎn)品故障診斷和預測，同時對售服過程實行實時監(jiān)控和閉環(huán)管理。8.4質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新將檢驗技術(shù)驅(qū)動環(huán)節(jié)以及系統(tǒng)優(yōu)化的成果總結(jié)形成以檢驗標準、圖表、設計要求為主的技術(shù)標準和管理標準。8.4.2支撐性軟硬件的研發(fā)應用應用信息化、自動化等智能制造技術(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程支撐性軟硬件的升級換代。9體系保障和效果評價為使質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)有效實施，組織可在建立質(zhì)量管理體系時，考慮下列要素：—建立以目標管理、組織系統(tǒng)、技術(shù)系統(tǒng)、標準系統(tǒng)、信息系統(tǒng)為五大支撐要素；—以研發(fā)過程、采購過程、制造過程、售服過程為主要過程要素；—以質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)為核心。構(gòu)建以質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)為核心的質(zhì)量管理體系參見附錄C。9.2效果評價應用質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)提升質(zhì)量技術(shù)水平，以質(zhì)量改進項目形式逐步開展?？蓮念櫩托枨笠I、檢驗技術(shù)驅(qū)動、失效機理研究、過程系統(tǒng)優(yōu)化和效益五個方面來評價應用成熟度，質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)項目具體評分條款分值及評價要素參見附錄D。7GB／T38356—2019附錄A（規(guī)范性附錄）質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)各環(huán)節(jié)相互關(guān)系質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)是在企業(yè)應用成熟，效果顯著的D-CTFP質(zhì)量創(chuàng)新循環(huán)基礎上進一步總結(jié)，各環(huán)節(jié)相互關(guān)系如圖A.1所示，具體關(guān)系如下：術(shù)的不斷創(chuàng)新。以理解的產(chǎn)品要求。行檢驗控制，快速識別并隔離不滿足顧客需求的產(chǎn)品。環(huán)節(jié)中，失效機理的確定，在部分情況下可促進檢驗技術(shù)的提升。技術(shù)創(chuàng)新。啟新的循環(huán)，實現(xiàn)對質(zhì)量技術(shù)的不斷創(chuàng)新。圖A.1質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)各環(huán)節(jié)及其相互關(guān)系8GB／T38356—2019附錄B（資料性附錄）質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)各環(huán)節(jié)推薦工具和方法質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)各環(huán)節(jié)推薦的工具和方法見表B.1。表B.1質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)各環(huán)節(jié)推薦工具和方法編號環(huán)節(jié)名稱推薦工具／方法主要內(nèi)容主要應用1顧客需求引領(C)顧客關(guān)系管理(CRM)組織利用信息技術(shù)及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)協(xié)調(diào)組織與顧客間在銷售、營銷和服務上的交互，從而提升其管理水平，向客戶提供創(chuàng)新式、個性化的客戶交互和服務的過程利用信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對顧客信息進行有效管理，應用于顧客需求分析卡諾(Kano)質(zhì)量模型對用戶需求分類和優(yōu)先排序的有用工具，以分析用戶需求對用戶滿意的影響為基礎，體現(xiàn)了產(chǎn)品性能與用戶滿意之間的非線性關(guān)系用于組織分析和充分理解顧客的不同需求和優(yōu)先順序，用于識別關(guān)鍵需求質(zhì)量功能展開(QFD)把顧客或市場的要求轉(zhuǎn)化為設計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析方法把顧客對產(chǎn)品的需求轉(zhuǎn)化為設計、零件、工藝、生產(chǎn)等要求，指導產(chǎn)品的穩(wěn)健設計和質(zhì)量保證2檢驗技術(shù)驅(qū)動(T)失效模式和影響分析(FMEA)用以確定潛在失效模式及其原因的分析方法用于識別產(chǎn)品或零部件的失效模式，以針對性進行檢驗方法優(yōu)化測量系統(tǒng)分析(MSA)用統(tǒng)計學的方法了解測量系統(tǒng)的各個波動源以及對測量結(jié)果的影響，并明確判斷本測量系統(tǒng)是否滿足使用要求的方法評估檢驗時測量系統(tǒng)是否滿足使用要求，可用于確定檢驗技術(shù)提升前后檢驗的準確性試驗設計(DOE)安排實驗和分析實驗數(shù)據(jù)的數(shù)理統(tǒng)計方法可應用于檢驗技術(shù)研究及驗證檢驗方法的有效性加速壽命試驗(ALT)在不改變基本的故障模式和失效機理或它們的相對主次關(guān)系的前提下，施加的應力水平選取超過規(guī)定基準條件的一種壽命試驗用于研究等效的快速試驗方法，縮短檢驗周期，提高檢驗效率多環(huán)境強化應力試驗(MEOST)一種利用多重應力組合加速激發(fā)產(chǎn)品損耗，以實現(xiàn)快速檢測出其潛在缺陷的可靠性測試技術(shù)識別影響產(chǎn)品或零部件失效的環(huán)境因素，并研究建立在適當環(huán)境條件下的評價指標發(fā)明問題解決理論 (TRIZ)揭示了創(chuàng)造發(fā)明的內(nèi)在規(guī)律和原理，著力于澄清和強調(diào)系統(tǒng)中存在的矛盾，其目標是完全解決矛盾，獲得最終的理想解用于發(fā)明或創(chuàng)新檢驗方法統(tǒng)計過程控制(SPC)應用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，并改善后過程進行日常預防控制運用9GB／T38356—2019編號環(huán)節(jié)名稱推薦工具／方法主要內(nèi)容主要應用2檢驗技術(shù)驅(qū)動(T)過程控制計劃(PCP)對控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)及過程的形成文件的描述輸出并應用產(chǎn)品全過程質(zhì)量控制計劃，可有效控制過程的穩(wěn)定3失效機理研究(F)故障樹分析(FTA)從一個可能的事故開始，自上而下、一層層的尋找頂事件的直接原因和間接原因事件，直到基本原因事件，并用邏輯圖把這些事件之間的邏輯關(guān)系表達出來用于確定系統(tǒng)失效原因的各種可能組合方式及發(fā)生概率，鎖定失效原因和機理多環(huán)境強化應力試驗(MEOST)一種利用多重應力組合加速激發(fā)產(chǎn)品損耗，以實現(xiàn)快速檢測出其潛在缺陷的先進的可靠性測試技術(shù)多種環(huán)境應力組合試驗方法，可有效幫助尋找失效機理，復現(xiàn)故障失效模式和影響分析(FMEA)一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法系統(tǒng)化的失效模式分析輔助工具，可幫助進行失效的工程分析六何分析法(5W1H)對選定的項目、工序或操作，都要從原（何地Where)、時間（何時When)、人員方面提出問題進行思考的一種方法進行失效分析的思考方法，在失效機理研究中，可使思考的問題深化、科學化4過程系統(tǒng)(P)全面生產(chǎn)維護(TPM)以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系應用于維修管理，使設備效率最大化防錯防呆(Poka-Yoke)能夠使錯誤發(fā)生的幾率降到最低程度的設計方法系統(tǒng)性防錯防呆方法，以預防的方法保證過程的零缺陷GB／T38356—2019附錄C（資料性附錄）以質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)為核心的質(zhì)量管理體系建立以質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)為核心的質(zhì)量管理體系，宜優(yōu)化目標管理、組織系統(tǒng)、技術(shù)系統(tǒng)、標準系統(tǒng)以及信息系統(tǒng)，形成一個目標引領、資源優(yōu)化、全員參與、平臺優(yōu)化的支撐系統(tǒng)，通過CTFP質(zhì)量創(chuàng)新循環(huán)的運轉(zhuǎn)，不斷夯實組織質(zhì)量技術(shù)基礎，并結(jié)合信息化、自動化、網(wǎng)絡化等工程技術(shù)進行集成應用創(chuàng)新，驅(qū)動研發(fā)、采購、制造、售服過程不斷創(chuàng)新和改進。以質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)為核心的質(zhì)量管理體系相關(guān)要素關(guān)系見圖C.1。CC.2支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)包括五個方面：進組織整體績效提升。授權(quán)，并投入資源進行質(zhì)量基礎能力建設。建立自上而下和自下而上相結(jié)合的全員改善組織模式，深入開展失效機理、檢測和控制技術(shù)的研究。GB／T38356—2019技術(shù)，與基礎技術(shù)、產(chǎn)品技術(shù)、管理方法協(xié)調(diào)發(fā)展。創(chuàng)新的輸出之一。C3主要價值創(chuàng)造過程包括四個方面：助技術(shù)等的應用，實現(xiàn)產(chǎn)品標準化、模塊化、精益化設計。準不斷合理提升供應鏈總體質(zhì)量水