彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)2 )文論(計(jì)設(shè)業(yè)畢彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”;廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。在走過(guò)了漫長(zhǎng)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴(lài)進(jìn)口。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)34畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)plate,plateanddumpplate,coil,behindthemarketing,andsalesareguideKeywords:Progressivedies;St5畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)中文摘要……………英文摘要…………沖壓模具市場(chǎng)情況…………………沖壓模具水平狀況…………………第章沖壓件的工藝性分析……………沖壓件材料分析……沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性及分析………………模具結(jié)構(gòu)形式和選材……模具結(jié)構(gòu)形式………………第章沖壓工藝方案的確定……………彎曲件展開(kāi)尺寸計(jì)算………………材料的規(guī)格的選擇…………………排樣圖設(shè)計(jì)與材料利用率計(jì)算……沖裁力的計(jì)算…………………卸料力及推件力的計(jì)算………壓力中心的計(jì)算………第章模具主要零部件的設(shè)計(jì)與選擇………………承壓應(yīng)力的校核………………抗縱向彎曲應(yīng)力校核…………切斷凸模的設(shè)計(jì)…………6凸?？箍v向彎曲應(yīng)力校核……………………切斷凸模固定端面的壓力……………………拉簧的設(shè)計(jì)…………設(shè)計(jì)彈簧的一般步驟…………拉簧類(lèi)型的選擇………………彈簧材料及許用應(yīng)力…………拉簧相關(guān)幾何尺寸的計(jì)算……………………拉伸彈簧鉤環(huán)強(qiáng)度驗(yàn)算……………………凸模固定板的選擇……凸模墊板的選擇……………………第章確定凹凸模間隙及計(jì)算工作部分尺寸沖裁間隙值的確定…………………確定凹凸刃口尺寸的原則……………………沖裁模刃口尺寸的計(jì)算方法…………………沖裁模刃口尺寸的計(jì)算………第章模具總體設(shè)計(jì)……………………定位零件的設(shè)計(jì)與選擇……………擋料銷(xiāo)的選擇…………………定位板的設(shè)計(jì)…………………止退塊的設(shè)計(jì)…………………導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)…………………導(dǎo)正銷(xiāo)的設(shè)計(jì)…………………卸料裝置的設(shè)計(jì)……………………卸料板的設(shè)計(jì)…………………卸料彈簧有關(guān)尺寸計(jì)算………卸料彈簧的窩座深度和安裝厚度……………7安裝孔內(nèi)徑和孔底厚度………支承座的設(shè)計(jì)………………………凸模板的設(shè)計(jì)………………………導(dǎo)向零件的選用……………………模架的選用…………模柄的選用…………沖壓設(shè)備類(lèi)型的選擇………………確定設(shè)備的規(guī)格……………………第章繪制模具圖與撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)………裝配圖的繪制………………………模具零件圖的繪制…………………參考文獻(xiàn)…………………………8 )文論(計(jì)設(shè)業(yè)畢畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)是本科教學(xué)計(jì)劃的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是落實(shí)本科教育培養(yǎng)目標(biāo)的近年來(lái)，制造業(yè)在科學(xué)發(fā)展觀(guān)的指引下邁入畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)9現(xiàn)摘錄中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的統(tǒng)計(jì)材料《00年我國(guó)沖壓模具市場(chǎng)情況簡(jiǎn)介》如下：00年我國(guó)沖壓模具總產(chǎn)出約為化元，其中出口0.5億美元約合.億元.根據(jù)我國(guó)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料00年我國(guó)共進(jìn)口沖壓模具5.1億美聯(lián)社元約合億元.從上述數(shù)字可以得出00年我國(guó)沖壓模具市場(chǎng)總規(guī)模約為億元.其中國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求為0.億元總供應(yīng)約為13.億元市場(chǎng)滿(mǎn)足率為在上述供求總體情況中有幾個(gè)具體情況必須說(shuō)明一是進(jìn)口模具大部分是技術(shù)含量高的大型精密模具而出率低于沖壓模具總體滿(mǎn)足率這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn)而技術(shù)含量低的中低檔模具市場(chǎng)滿(mǎn)足率要高于沖壓模具市場(chǎng)總體滿(mǎn)際市場(chǎng)低格低許多具有一定的竟?fàn)幜σ虼似湓趪?guó)際市場(chǎng)前景看好00年沖壓模具出口達(dá)到1.億美元比00年增長(zhǎng).就可說(shuō)明這一點(diǎn)三是近年來(lái)港資、臺(tái)資、外達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車(chē)配套的覆蓋件模具國(guó)內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到10μm,壽命億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra≤1.5μm的精沖模，大尺寸(中≥300mm)1).模具技術(shù)狀況廠(chǎng)于1年共同完成的精沖模系統(tǒng)是我國(guó)第一個(gè)自行開(kāi)發(fā)的模具系統(tǒng)。由華中工學(xué)院和北京模具廠(chǎng)等于1年共同完成的冷沖模系統(tǒng)是我國(guó)自國(guó)家科委計(jì)劃將東風(fēng)汽車(chē)公司作為應(yīng)用示范工廠(chǎng)，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)公司的,英國(guó)公司的,日本公司的及,以色列公司的,還引進(jìn)了等軟件及法國(guó)公司用于技術(shù)。圖的設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)均已實(shí)現(xiàn)二維,多數(shù)企業(yè)已經(jīng)向三)模具設(shè)計(jì)與制造能力狀況畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)定的差距。以汽車(chē)覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車(chē)公司模具廠(chǎng)、一汽模具中心等模具廠(chǎng)家已能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模賊,國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精氮技術(shù)越來(lái)越被認(rèn)可，碳化物被覆處理(處理)及許多鍍(涂)層技術(shù)在沖壓模具上配比例一般為,我國(guó)沖壓模具自產(chǎn)自配比例為。這就對(duì)專(zhuān)業(yè)化產(chǎn)生了很多不利1.3沖壓模具未來(lái)的發(fā)展重點(diǎn)與展望沖壓模具共有小類(lèi)，并有一些按其服務(wù)對(duì)象來(lái)稱(chēng)呼的一些種類(lèi)。目前急需畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)%,屬于低炭鋼，屈服點(diǎn)σ,抗拉強(qiáng)度σ,延伸率不小于%,圖1-1畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)對(duì)圓孔為(口)。沖裁件的精度要求，應(yīng)在經(jīng)濟(jì)精度以?xún)?nèi)，對(duì)于該制件為普通倍，而模具制造費(fèi)用僅為鋼模具的□倍。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)()應(yīng)考慮我國(guó)模具鋼的生產(chǎn)和使用情況。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)()應(yīng)保證沖件的精度要求和零件幾何形狀的正確性。對(duì)要求零件精度比較高的()對(duì)于復(fù)雜的形孔和外形分?jǐn)嗲谐龝r(shí)，只要不受精度要求和模具周邊尺寸的限()在普通低速壓力機(jī)上沖壓的復(fù)合模，為了使模具簡(jiǎn)單、實(shí)用縮小模具體積、()用導(dǎo)正銷(xiāo)做精確定具的條料，可適當(dāng)增加空位，因步距積累誤差較小，對(duì)產(chǎn)()當(dāng)模具步距較大(一般步距大于)時(shí)，不宜多設(shè)置空工位。步距大于()一般來(lái)說(shuō)，精度高、形狀復(fù)雜的零件，應(yīng)少設(shè)置空工位。反之，可適當(dāng)增加()對(duì)于純沖裁連續(xù)模，原則上先沖孔，隨后在沖切外形余料，最后再?gòu)臈l料上()屬于沖裁彎曲連續(xù)模，應(yīng)先沖切掉孔和彎曲部分的外形余料，再進(jìn)行彎曲，(參考文獻(xiàn)P?3)板料、帶料彎曲時(shí)，外層材料受拉而伸長(zhǎng)，內(nèi)層材料受壓而縮短，應(yīng)變中性層長(zhǎng)度保持不變。在壓彎過(guò)程中，中性層的位置由材料厚度的中間向板料內(nèi)側(cè)移動(dòng)。若移動(dòng)后的中中性層的位置與板料最內(nèi)層纖維的距離用表示(見(jiàn)圖),則中性層的曲率半徑p為：中性層的曲率半徑(mm);r——工件內(nèi)圓角半徑(mm);x——中性層位置系數(shù)；t——工件厚度(mm)。彎曲件毛坯尺寸計(jì)算是按彎曲中性層長(zhǎng)度不變的原則進(jìn)行的如上圖:毛坯尺寸L=直線(xiàn)部分長(zhǎng)度S+彎曲部分長(zhǎng)度R直線(xiàn)部分長(zhǎng)度=19+13=32mm;彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)12345678毛坯展開(kāi)尺寸L=32+2.2=34.2mm(參考文獻(xiàn)P0)沖壓生產(chǎn)中使用的材料相當(dāng)廣泛。有金屬材料和非金屬材料，大部分都是各種規(guī)格的板料、帶料、條料和塊料。板料是沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的材料，適合于成批生產(chǎn)。其尺寸規(guī)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)定，采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板料可能會(huì)增加余料，使材料利用率降低。帶料(卷料)用于大批量生產(chǎn)。帶料的寬度一般在以下，根據(jù)材料的不同，有不同的寬度尺寸，長(zhǎng)度可達(dá)幾米到幾十米，有的薄材料可達(dá)數(shù)百米。條料是根據(jù)沖壓件的需要，由板料剪切而成，用于中小型零件的沖壓。塊料適用于單件小批量生產(chǎn)和價(jià)值昂貴的有色金屬的沖壓。(一)排樣分析排樣指沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方式。排樣是否合理，對(duì)材料利用率的大小有直接影響。還會(huì)影響到模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)操作方便與安全等，因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中一項(xiàng)很重要的工作。沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費(fèi)用占60%以上，排樣的目的就在于合理利畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)(2)工藝廢料工件之間和工件與條料邊緣之間存在的搭邊，定位需要切去的料邊(1)有廢料排樣邊)存在，沖裁后搭邊成為廢料，如圖3-3a所示。(2)少?gòu)U料排樣(3)無(wú)廢料排樣a)有廢料排樣b)少?gòu)U料排樣c)無(wú)廢料排樣利用率可達(dá)85%～95%,少?gòu)U料排樣法也可達(dá)70%～90%。少、無(wú)廢料排樣法有利于一畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)件要作出正確判斷則比較困難，通常用放樣的方法，即用厚紙片剪3～5個(gè)樣件，擺出用情況，可采用少?gòu)U料直排的排樣方式。(參考文獻(xiàn)P)(二)搭邊數(shù)值的選取排樣的形式直排、斜排、對(duì)排等；條料的送料方法是否有側(cè)壓板；擋料裝置的形式包括擋料銷(xiāo)、導(dǎo)料銷(xiāo)和定距側(cè)刃等的形式。公差要求較嚴(yán)的零件.排樣時(shí)工步不宜太多，否則累積誤差大，零件公差要對(duì)孔壁較小的沖裁件，其孔可以分步?jīng)_出.以保證凹?？妆诘膹?qiáng)度；當(dāng)凹模壁厚太小時(shí)，應(yīng)增設(shè)空步.以提高凹?？妆诘膹?qiáng)度；在零件較大的大量生產(chǎn)中，為了縮短模具的長(zhǎng)度.可采用連續(xù)—復(fù)合成形的設(shè)置工藝，用導(dǎo)正銷(xiāo)定位；在級(jí)進(jìn)模的連續(xù)成形排樣中，如有切口翹腳、起伏成形、翻邊等成形工時(shí)，一般應(yīng)安排在落料前完成；當(dāng)材料塑性較差時(shí).在有彎曲工步的連續(xù)成形排樣中，必須使彎曲線(xiàn)與材料紋向成一定夾角。(參考文獻(xiàn)P)搭邊值根據(jù)工件寬和材料厚度，選工件間搭邊值m)圖4-4排樣圖一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率η為：沖裁件面積(包括沖出的小孔在內(nèi))(mm2);n——一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖件數(shù)目；B——條料寬度(mm);P)(參考文獻(xiàn)P)沖裁力是凸模與凹模相對(duì)運(yùn)動(dòng)使工件與板料分離所需要的力，它與材料厚度、工件周邊長(zhǎng)度、材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān)。沖裁模設(shè)計(jì)時(shí).為了合理地設(shè)計(jì)模具及選用設(shè)備，必須計(jì)算沖裁力。壓力機(jī)噸位必須大于計(jì)算的沖裁力。以適應(yīng)沖裁的要求。沖裁力的大小主要與材料力學(xué)性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長(zhǎng)度有關(guān)?？紤]到成本和沖裁件的質(zhì)量要求，平刃口模具沖裁時(shí)，其理論沖裁力F=KLTt式中——沖裁件周邊長(zhǎng)度;——材料厚度;T——材料抗剪強(qiáng)度;——系數(shù)?？紤]到模具刃口的磨損，模具間隙的波動(dòng)，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取選擇設(shè)備噸位時(shí)，考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動(dòng)等因素實(shí)際沖裁力可能增大，所以應(yīng)取式中=.3裁力稱(chēng)沖裁力；鋼的抗剪強(qiáng)度t:□(參考文獻(xiàn)大圓孔的沖裁力的計(jì)算：XX(參考文獻(xiàn)P)XX(參考文獻(xiàn)X3XX由于沖裁中材料的彈性變形及摩擦的存在，沖裁后帶孔部分的材料會(huì)緊箍在凸模上，而沖落的材料會(huì)緊卡在凹模洞口中。從凸模上卸下的板料、帶料的力稱(chēng)為卸料力；把落入凹模洞口中的沖壓件或廢料順著沖裁方向推出的力稱(chēng)為推件力。卸料力的大小與凸模和凹模之間的間隙、工件形狀、材料的種類(lèi)及材料上所涂的潤(rùn)滑劑的質(zhì)量等因素有關(guān)。要準(zhǔn)確計(jì)算很困難，實(shí)際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算FKFK式中——沖裁力();在整個(gè)沖裁過(guò)程中均有卸料力，則KK鼎純銅、黃銅鋼材料厚度~0.1查表取K,則卸卸采用彈性卸料裝置和下出料方式的總壓力為：(參考文獻(xiàn)沖裁時(shí)的合力作用點(diǎn)或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱(chēng)為模具壓力中心。要使沖壓模具正常地工作，必須使壓力中心與模柄的中心線(xiàn)重合，從而使壓力中心與所選沖壓設(shè)備滑塊的中心相重合。否則在沖壓時(shí)將會(huì)產(chǎn)生彎矩，使沖壓設(shè)備的滑塊和模具發(fā)生歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，并使沖壓設(shè)備和模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)產(chǎn)生不均勻沒(méi)磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。通常利用求平行力系合力作用點(diǎn)的方法(解析法和圖解法)確定模具壓力中心。由于用作圖法求壓力中心受作圖誤差影響很大，所以誤差也較大。故用解析法求壓力中心。根據(jù)力學(xué)定理，分力對(duì)某軸力矩之等于其合力對(duì)同軸之矩，則有：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)y圖故模具壓力中心坐標(biāo)：(,)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)圖1凸模材料用刀口部分熱處理硬度為.尾部回火至□圖——導(dǎo)尺導(dǎo)板或坯料厚度；a——附加長(zhǎng)度，主要考慮沖頭總修量及模具閉合狀態(tài)下卸料一般取10□。根據(jù)設(shè)計(jì)可知，a=13mm,凸模進(jìn)入凹模取1mm,圖5-3凸模一般不必進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)，但對(duì)于特別細(xì)長(zhǎng)的凸模或凸模斷面大時(shí).則應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)。沖裁時(shí)，凸模承受的最小斷面壓應(yīng)力σ,必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓應(yīng)σ。對(duì)圓形凸模，由上式可得()即：式中σ——凸模最小斷面壓應(yīng)力();F——凸?？v向總壓力(); d——圓形凸模最小截面的直徑();——沖裁材料厚度();T——沖裁材料抗剪強(qiáng)度()。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)對(duì)于大小圓形沖孔凸模均能滿(mǎn)足要求。無(wú)導(dǎo)向裝置的圓形凸模有導(dǎo)向裝置的圓形凸模F沖裁力();——凸模最小截面直徑()。設(shè)計(jì)中卸料板兼其導(dǎo)向作用，所以對(duì)于05的圓形凸模L對(duì)于×的圓形凸模L滿(mǎn)足要求凸模固定端面的單位壓力按下式計(jì)算，即式中——凸模固定端面的壓力，;——凸模固定部分最大剖面積，mm2; 的圓形凸模：凸模固定端面與模座直接接觸，當(dāng)其單位壓力超過(guò)模座材料的許用壓應(yīng)力時(shí)，模座表面就會(huì)損傷。為此應(yīng)在凸模頂端與模座之間加一個(gè)淬硬的墊板。模座材料采用鑄鐵，許用壓應(yīng)力900140MPa。(參考文獻(xiàn)此凸模為非標(biāo)準(zhǔn)件，為保證沖裁質(zhì)量，避免毛刺的產(chǎn)生，故模具寬度要比沖裁工件寬度寬一些，一般比沖裁材料寬2t。采用線(xiàn)切割或成形磨削加工，固定部分應(yīng)和工作部分尺寸一致。所以設(shè)計(jì)凸模結(jié)構(gòu)如下圖所示：切斷凸模高度設(shè)計(jì)為與圓形凸模一樣高。凸模固定方式也才用臺(tái)階式(見(jiàn)圖),將凸模壓入固定板內(nèi)，采用配合裝配后磨平。沖裁時(shí)，凸模承受的最小斷面壓應(yīng)力σ,必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓應(yīng)力畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)式中σ——凸模最小斷面壓應(yīng)力();F——凸?？v向總壓力();A——凸模最小截面的面積(mm?)。無(wú)導(dǎo)向裝置的一般形狀凸模有導(dǎo)向裝置的一般形狀凸?！鼓Ｗ钚〗孛鎽T性矩(mm4)。從俯視圖可以看：凸模形狀類(lèi)似為工字形，可按工字形截面求其近似慣性矩,則可以導(dǎo)出滿(mǎn)足要求S*——中性軸靜矩，切斷凸模固定端面的單位壓力按下式計(jì)算，即式中——凸模固定端面的壓力，;畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)——落料或沖孔的沖裁力，;高度及模壁厚度不足時(shí)，會(huì)使凹模產(chǎn)生較大的變形，甚至破壞。但由于凹模受力復(fù) 彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)雜，很難按理論方法精確計(jì)算來(lái)確定，對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)尺寸凹模一般不作強(qiáng)度校核。設(shè)計(jì)模具時(shí)，凹模外形尺寸一般是根據(jù)被沖裁料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸，按經(jīng)驗(yàn)公式凹模高度：≥式中——凹模刃口間的最大寬度;——系數(shù)。23230.60.3沖裁件最大刃口尺寸為切斷部分，尺寸為查表:則：凹模壁厚：當(dāng)凹模刃口周長(zhǎng)超過(guò)且材料為合金工具鋼時(shí)，凹模厚度應(yīng)乘以文獻(xiàn)表中的修正系數(shù)。查表系數(shù)為。即：凹模高度X凹模做采用螺釘和銷(xiāo)釘固定在下模座上，釘孔至刃口邊及釘孔之間的距離要有足夠的強(qiáng)度，其最小值可參考表畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)螺釘孔M4A不滓火8B79(不淬火53銷(xiāo)釘孔23D不癢火5374859678選淬火螺釘：凹模上螺孔到凹模邊緣的最小距離為;凹模上螺孔到凹模刃口的最小距離為螺孔到銷(xiāo)孔的距離為最小距離。選淬火φ銷(xiāo)釘：銷(xiāo)釘?shù)桨寄＿吘壍淖钚【嚯x為。螺孔與銷(xiāo)釘之間的最小間距為。以上尺寸要依據(jù)具體情況而定。再根據(jù)排樣圖，可以基本了解凹模的外形結(jié)構(gòu)。以下是繪凹模俯視圖圖凹模強(qiáng)度校核主要是檢查其高度。凹模在沖裁力的作用下會(huì)產(chǎn)生彎曲，如果凹畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)矩形凹模裝在有方形洞的板上，計(jì)算公式為：[c]-—許用彎曲應(yīng)力。對(duì)于所以取凹模厚度25滿(mǎn)足要求(參考文獻(xiàn)拉簧作用是在沖壓工作中使導(dǎo)料板與帶料壓緊，保證帶料不偏移；在非工作狀態(tài)下，使導(dǎo)料板與帶料分離，并擁有一定的間隙，保證帶料的送進(jìn)。設(shè)計(jì)彈簧時(shí)，當(dāng)給出彈簧的工作條件、工作載荷和對(duì)應(yīng)的變形量,其計(jì)算步驟大體是：()根據(jù)工作條件確定彈簧的載荷類(lèi)型，選擇材料，并獲得許用切應(yīng)力；()根據(jù)要求，初選旋繞比;()計(jì)算材料直徑,并計(jì)算出彈簧的中徑;()最后進(jìn)行彈簧性能校核。圓柱螺旋彈簧的型式、代號(hào)及參數(shù)系列。見(jiàn)下表,選擇型表冷卷拉伸彈簧()端部結(jié)構(gòu)型式半圓鉤環(huán)圓鉤環(huán)四鉤環(huán)壓中心偏心圓鉤環(huán)長(zhǎng)臂半圓鉤環(huán)長(zhǎng)臂小圓鉤環(huán)可調(diào)式拉簧兩端具有轉(zhuǎn)鉤環(huán)彈簧多數(shù)在變應(yīng)力下工作，它的性能和使用壽命在很大程序上取決于材料的選擇。要求材料具有較高的疲勞極限、屈服點(diǎn)和足夠的沖出韌度。對(duì)熱成型的彈簧還要求材料有良好的淬透性、低的過(guò)熱敏感性和不易脫碳等性能。()圓柱螺旋彈簧按所受載荷分類(lèi)圓柱螺旋彈簧按所受載荷的情況分為三類(lèi)：I類(lèi)——受循環(huán)載荷作用次數(shù)在×次以上的彈簧；Ⅱ類(lèi)——受循環(huán)載荷作用次數(shù)在×~×次范圍內(nèi)及受沖出載荷的彈簧；IⅢ類(lèi)受靜載荷及受循環(huán)載荷作用次數(shù)在×次以下的彈簧：在選取材料和確定許用應(yīng)力時(shí)，遇到下列情況應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?對(duì)重要的彈簧，其損壞對(duì)整個(gè)機(jī)械有重大影響時(shí)，許用應(yīng)力應(yīng)適當(dāng)降低；)經(jīng)強(qiáng)壓處理的彈簧，能提高其疲勞極限，對(duì)改善載荷下的松弛有明顯效果，可適當(dāng)提高許用應(yīng)力；)經(jīng)噴丸處理的彈簧，也能提高疲勞強(qiáng)度或疲勞壽命，其許用應(yīng)力可提高;℃時(shí)，應(yīng)對(duì)切應(yīng)變模量進(jìn)行修正，其修正公式為鋼絲類(lèi)型或材料碳素鋼絲琴鋼絲不銹鋼絲拉伸彈簧許用切應(yīng)力Ⅲ類(lèi)I類(lèi)工件為大批量生產(chǎn)，選擇型，材料。許用應(yīng)力拉伸彈簧的結(jié)構(gòu)及載荷一變形圖分別為圖5-8拉伸彈簧載荷一變形圖彈簧的工作載荷()。為了保證指定高度時(shí)的載荷，彈簧變形量應(yīng)在試驗(yàn)載荷下變形量之間，即要求：0.,——自由高度(),作用下的彈簧高度(長(zhǎng)度)()?！獜椈傻墓?jié)距()。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)計(jì)算公式()式中：——曲度系數(shù)；——彈簧指數(shù)；mm3×9.8N/Kg在乘以一個(gè)安全系數(shù),則FX取×的計(jì)算式中：——剪切彈性模數(shù)，——彈簧的工作變形量。取整數(shù)圖 彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)如圖所示：導(dǎo)料板從閉合到張開(kāi)的垂直距離為,水平方向的移動(dòng)距離即為拉簧的變形量，可利用三角形相似，可以算出。故HH()彈簧絲展開(kāi)長(zhǎng)度L=πDn十鉤環(huán)展開(kāi)部分X×X拉伸彈簧在承受拉伸載荷時(shí)，圖中的、處將承受較大的彎曲應(yīng)力σ和切應(yīng)力T。建議鉤環(huán)的折彎曲率半徑和應(yīng)大于等于。對(duì)于小型凹、凸模零件，一般通過(guò)固定板間接固定在模板上，以節(jié)約貴重的模具鋼。固定板固定凸模要求固緊牢并有良好的垂直度。因此固定板必須有足夠的厚度。固定板有矩圖畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)圖凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)①考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來(lái)保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模，因此沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸用增大凹模尺寸來(lái)保證合理間隙。②考慮刀口的磨損對(duì)沖件尺寸的影響：刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸刀口磨損后尺寸減小應(yīng)取接近或等于沖件的最大極限尺寸。③考慮沖件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具制造公差時(shí)，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖件精度高口級(jí)。若零件沒(méi)有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的級(jí)來(lái)處理。圓形件一般可按級(jí)精度來(lái)處理，工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注，即：落料件正公差為零，只標(biāo)注負(fù)公差；沖孔件負(fù)公差為零，只標(biāo)注正公差。模具刃口尺寸及公差的計(jì)算方法與加工方法有關(guān)，基本可以分為兩類(lèi)。一是凸模與凹模分開(kāi)加工；二是凹模與凸模配合加工。凹、凸模分開(kāi)加工，是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸，為了保證凹、凸模間初始間隙小于最大合理間隙，不僅凹、凸分別標(biāo)注公差，而且要求有較高的制造精度。凹模與凸模配合加工，是指先加工好凸?；虬寄Ｗ鳛榛鶞?zhǔn)件，然后根據(jù)此基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸，配做凹?；蛲鼓?，使它們保持一定的間隙。因此只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸及公差，另一件只標(biāo)注標(biāo)稱(chēng)尺寸，并注明“某尺寸按凹?；蛲鼓Ｅ渥?，保證雙面間隙多少”。這樣可以放大基準(zhǔn)件的制造公差。其公差不在受凸、凹模間隙大小的限制，制造容易，并容易保證凹、凸模間的間隙。①?zèng)_直徑為的圓形孔：采用凹、凸配合加工，則應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹凸模磨損后尺寸變小，設(shè)工件尺寸為A+A,則式中A——凸模刃口尺寸(mm);00公稱(chēng)尺寸凸模8p凹模Bd材料厚度t非圓形圓形1查表δ,△=0.080;查表P凹模尺寸按凸模配做，保證雙面間隙為②沖直徑為的圓形孔：同①,則凹模尺寸按凸模配做，保證雙面間隙為□③切斷(落料):采用凹、凸模分開(kāi)加工?？紤]制件邊緣質(zhì)量，以免出現(xiàn)毛刺。凸模寬度應(yīng)適當(dāng)加寬，可以每邊加寬。凹模為非規(guī)則件未標(biāo)注公差，按處理。為了保證沖裁間隙在合理范圍內(nèi)，需滿(mǎn)足下列關(guān)系式：落料 彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)式中：——落料凹模基本尺寸——落料件最大極限尺寸——凸凹模最小初始雙面間隙δ——凸模下偏差；δ——凹模上偏差；——落料凸?；境叽鐖D查上表畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模定位零件有導(dǎo)料銷(xiāo)、導(dǎo)料板(導(dǎo)料尺)、出合格的制件，要求在送進(jìn)的平面內(nèi)，坯料塊料、條料相對(duì)于模具的圖□。當(dāng)料厚在以下時(shí)，擋料左右。(參考文獻(xiàn)0畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)料的最大寬度在加一間隙值有導(dǎo)板(卸料板的簡(jiǎn)單模或連續(xù)模，經(jīng)常采用導(dǎo)尺作導(dǎo)料板(導(dǎo)料尺的作用是導(dǎo)正材料的送進(jìn)方向。導(dǎo)料板有時(shí)還靠其一側(cè)定位，將壓板取□,有側(cè)壓板取口。導(dǎo)料板的厚度一般為材料厚度的□導(dǎo)料板的最小厚度為口,考慮到要在導(dǎo)料板上打孔，取導(dǎo)料板厚度為導(dǎo)料板長(zhǎng)圖P)導(dǎo)正銷(xiāo)用于導(dǎo)正?的孔，材料用,熱處理硬度為口。結(jié)構(gòu)如圖圖一般精度下，導(dǎo)正銷(xiāo)與孔間的最小間隙為導(dǎo)正銷(xiāo)工作高度為(參考文獻(xiàn)卸料板的作用的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時(shí)也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面：()卸料板應(yīng)有足夠的剛度、其厚度可按下式計(jì)算，即式中——卸料板厚度，;H——凹模板厚度，可取H可取但卸料板有一小部分要下行壓料，取寬度為帶料寬度取凸出厚度為,那么卸料板最寬處為0厚度參照導(dǎo)料板與料厚選取，鋼，淬火，磨削，粗糙度()卸料板安裝尺寸，計(jì)算中要考慮凸模有的刃磨量。()卸料板可根據(jù)工件形狀制成圓形或矩形，型孔與凸模的配在內(nèi)h6。卸料板一般分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。固定卸料板常用于較硬、厚度且精度要求不高的工件沖裁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料力大。彈性卸料板卸料力小，但具有壓料作用，所以沖裁件比較平整。為保證工件上兩個(gè)孔孔心距，工件的平整性，選擇彈性卸料板既可以壓料，又可以卸料，還可以為凸模導(dǎo)向。在沖裁時(shí)可以不需要增添別的壓料裝置，定位裝置，減少機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，減小機(jī)構(gòu)體積，節(jié)約成本等。彈性卸料板結(jié)構(gòu)如圖所示。右圖所示，卸料板孔與凸圖不圖()壓力要足夠，即式中P——彈簧預(yù)壓力，;預(yù)n——彈簧根數(shù)。()壓縮量要足夠，即F≥F=F+F作+Ft的長(zhǎng)度；上、下模板的尺寸限定了卸料板的面積，也就限定了允許彈簧占用的面積，所根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定彈簧根數(shù)為4,每根彈簧分擔(dān)的卸料力為其圖為負(fù)荷——行程曲線(xiàn)，可得下列有關(guān)數(shù)據(jù)：≥圖表彈簧序號(hào)HF預(yù)幼序號(hào)64彈簧規(guī)格：外徑D=40mm,由此可知，彈簧裝配高度為：,考慮到卸料板到上模座的高度，選擇序號(hào)64彈簧。鋼絲直徑d=6mm,在自由狀態(tài)下彈簧高度H=90mm。D?D=(D+D?)/2(40+34)/2=37mm查表由注：一般δ≥式中”支承圈數(shù)，一般取,F與可以得出：取δ0nnH畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)圖——彈簧最大允許壓縮量();——卸料板厚度();——凸模高度();查表安裝厚度彈簧的自由高度模具閉合后上模座下表面到卸料板上表面的距離彈簧的窩座深度安裝厚度P)h值的選取參考見(jiàn)表(參考文獻(xiàn)P)表彈簧外徑D/mm安裝孔內(nèi)徑D?/mmD+1.5D+2.5D+3.5彈簧外徑D/mm畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)3連桿的作用是使兩導(dǎo)料板同步張開(kāi)和閉合，壓緊材料，保證沖壓工序的順利進(jìn)行。連桿結(jié)構(gòu)圖如下連桿結(jié)構(gòu)圖如下寸圖支承座的作用：一是便于承料，二是在它上安裝導(dǎo)料板和連接桿。設(shè)計(jì)主要保證支承座的長(zhǎng)度要大于導(dǎo)料板之間的寬度并要留適當(dāng)?shù)挠嗔?。結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)O見(jiàn)下圖圖達(dá)到和保持可靠與穩(wěn)定的導(dǎo)向精度。生產(chǎn)中經(jīng)常采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套方式導(dǎo)向。較大型模具多用階梯形導(dǎo)柱，其大端直徑取等于導(dǎo)套的外徑，從而使上、下模板安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)淬火。導(dǎo)套的硬度(56060HRc)應(yīng)稍低于導(dǎo)柱。導(dǎo)柱導(dǎo)套有滑動(dòng)式結(jié)構(gòu)和滾動(dòng)式結(jié)構(gòu)兩本次設(shè)計(jì)中選用的模架標(biāo)準(zhǔn)為凹模周界L=315mm、B=250mm、閉合高度導(dǎo)配合的導(dǎo)柱規(guī)格為40×200GB/T2861.1;導(dǎo)套規(guī)格為40×125×48GB/T2861.6。(參考文獻(xiàn)P?8)一般情況下是上模板與沖頭、沖頭固定板及墊板等裝配成一體，用個(gè)以上的螺比凹模長(zhǎng)度大口,而寬度可取與凹模寬度相同或稍大些。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，查文獻(xiàn)(后側(cè)導(dǎo)柱模架一),選取模架相、級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架,所示。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)彎鉤連續(xù)模設(shè)計(jì)帶凸緣模柄，用□個(gè)螺釘與模板固定聯(lián)接，適用于尺寸較大的沖模；畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)