14301膠帶巷掘進作業(yè)規(guī)程

PAGE17PAGE1HJSQ/OHSMS--[2011]華晉焦煤有限責(zé)任公司沙曲礦作業(yè)地點：南三采區(qū)14301膠帶巷掘進作業(yè)規(guī)程編制：穆樹旗施工單位：掘進四隊施工負責(zé)人：趙文歡批準(zhǔn)日期：2012年月日南三采區(qū)14301膠帶巷掘進作業(yè)規(guī)程會審人員名單審批簽字日期總工程師：安全副總：生產(chǎn)副總：通風(fēng)副總：運輸副總：機電副總：地測副總：礦調(diào)度：生技科：安監(jiān)處：煤質(zhì)科：機電科：通風(fēng)科：防突科：抽采公司：地測科：二采區(qū)：掘進四隊：編制：目錄第一章．工程概況 4第二章．地質(zhì)概況 6第三章．巷道斷面及支護形式 8第四章．掘進方式 10第五章．通風(fēng)系統(tǒng)及其管理 14第六章．防突管理 17第七章．防治水 26第八章．運輸管理 30第九章．機電管理 32第十章．勞動組織 34第十一章．煤質(zhì)管理 35第十二章．主要安全技術(shù)措施 36第十三章．災(zāi)害預(yù)防措施、應(yīng)急處置及避災(zāi)路線 38第十四章．六大系統(tǒng) 42第一章工程概況一、巷道用途、工程量及布置方式1.巷道名稱：南三采區(qū)14301膠帶順槽（簡稱14301膠帶巷）。2.工作面位置、范圍及四鄰關(guān)系：14301工作面為南三采區(qū)第一個4#煤回采工作面，東側(cè)是大窊村保護煤柱、西側(cè)是南三采區(qū)大巷、南側(cè)是14302工作面（未掘）、北側(cè)是杜峪村保護煤柱。工作面底板標(biāo)高預(yù)計在440－570米之間，工作面上覆地表均為黃土覆蓋區(qū)，地面標(biāo)高為855—995m，預(yù)計蓋山厚度為470—540m3.巷道用途及設(shè)計工程量：14301膠帶巷主要是服務(wù)于14301回采工作面的運煤。設(shè)計全部工程量為1326m，現(xiàn)已施工440.4m，已經(jīng)形成施工期間通風(fēng)、材料運輸系統(tǒng)。然后沿著4#煤頂、底板或3#煤頂板及4#煤底板，繼續(xù)施工該巷道約885.1m，4.服務(wù)年限及開竣工時間：14301膠帶巷服務(wù)年限約為2年零1個月，開工時間為2011年12月，竣工時間約為2012年7月下旬。5.施工中特殊技術(shù)要求：1）工作面瓦斯含量比較高，應(yīng)加強瓦斯檢測、抽放、打鉆工作。2）過斷層、變化帶等地質(zhì)構(gòu)造時，必須編制專項安全技術(shù)措施。3）完善排水設(shè)施，及時排除巷道積水。附：巷道布置平面圖1二、編制依據(jù)1.14301工作面平面設(shè)計圖。2.14301掘進工作面地質(zhì)說明書。3.《煤礦安全規(guī)程》。4.14301膠帶巷防突設(shè)計。5.14301工作面供電系統(tǒng)圖及設(shè)備布置圖。三、礦壓觀測1.巷道掘進過程中為確保安全，堅持進行礦壓觀察，布置測點或安設(shè)礦壓儀器觀測頂板離層量，頂板下沉及錨桿受力情況。2.礦壓資料要做好記錄及時整理，并認真分析。3.第一個礦壓觀測站在順槽開口掘進50m后，距迎頭6-8m，在巷道頂板上，距離左幫2.1m處的一側(cè)布置一個ACLY—Ⅱ型頂板離層指示儀，儀器側(cè)安設(shè)一塊觀測牌板，以后每50m布置一個礦壓觀測站。4.離層儀安裝前，在測點位置用錨桿機垂直頂板打一個Φ30mm鉆孔，鉆孔深度與錨索的錨固深度相等，然后用安裝桿安裝離層儀即可。安裝離層儀要兩人配合進行，一人負責(zé)安裝，另一人負責(zé)觀察頂板和周圍情況，并協(xié)助安裝。5.頂板離層儀安裝好后，立即讀取并記錄初讀數(shù)。6.頂板離層儀安裝后，前五天應(yīng)每天每班進行讀取并記錄，等讀數(shù)不發(fā)生變化、頂板穩(wěn)定后，讀數(shù)周期方可拉大為每三天一次。7.任何人不得隨意損壞離層儀，施工時，避免碰撞離層儀，以免影響讀數(shù)精度，如影響離層儀，必須及時讀取讀數(shù)并記錄。8.礦壓觀測發(fā)現(xiàn)頂板有壓力顯現(xiàn)，當(dāng)頂板離層儀量達到2cm，及時匯報有關(guān)部門，要積極調(diào)整支護參數(shù)或采取加強支護措施。9.礦壓儀器及測點要保護好，不得隨意損壞，礦壓觀測由隊里的技術(shù)員及驗收員負責(zé)。10.做好錨桿錨固力檢測工作，定期做拉拔試驗，即巷道每前掘50m抽樣一組（3根錨桿）進行檢查拉拔加載至錨桿設(shè)計錨固力。如本組出現(xiàn)不合格的，再抽查一組（3根錨桿），如仍有不合格的，由質(zhì)量辦組織研究錨桿支護質(zhì)量不合格原因，并采取處理措施。第二章地質(zhì)概況一、煤層、煤質(zhì)及其頂?shù)装鍘r性1.煤層特征：14301工作面煤種為焦煤，煤層厚度在2.2—2.7米之間，平均厚度2.45m。2.煤質(zhì)：4#煤層呈黑色，結(jié)構(gòu)均一，容重為1.36T/m3，f=1.0，礦壓強度為10.5—14.77Mpa。煤巖組分以鏡煤為主，條帶狀。煤巖類型為光亮型煤，，外生節(jié)理發(fā)育。4#煤為低灰，特低硫、低磷，中等揮發(fā)分，粘結(jié)性良好，為世界優(yōu)質(zhì)焦煤之一，有“中國瑰寶”之美譽。3.根據(jù)工作面鄰近鉆孔資料綜合分析，3#煤距4#煤層間距在0—8.9米之間，由開口處向工作面切眼有合并趨勢。4.煤層頂?shù)装逄卣鳎焊鶕?jù)工作面鄰近鉆孔資料分析，工作面4#煤層距3#煤層平均10米左右，3#煤平均厚度1.2米，下距5#煤層平均5.50米左右，5#煤平均厚度為2.8米。工作面?zhèn)雾敳话l(fā)育，局部有0.2米的泥巖，4#煤直接頂為深灰色細砂巖，主要成分石英，分選好，顆粒次圓狀鈣質(zhì)膠結(jié)，厚度在3.2米左右，老頂為深灰色粉砂巖，微含鋁質(zhì)，厚度在2.3米左右，偽頂為泥巖，不發(fā)育，厚度在0.2米左右。直接底為1.1米左右的淺灰色細砂巖，下部為4米左右的中粒砂巖，泥巖中含有少量的黃鐵礦結(jié)合。附：綜合柱狀圖2二、工作面地質(zhì)構(gòu)造特征14301工作面整體為一單斜構(gòu)造，煤層走向320°，傾向SW，傾角3°—6°，平均為5°。工作面地質(zhì)條件相對簡單，預(yù)計掘進過程中局部地段會揭露小型斷裂構(gòu)造。三、水文地質(zhì)條件工作面水文地質(zhì)條件比較簡單，4#煤層頂?shù)拙鶠槿鹾畬樱a給條件差，補給量有限。巷道掘進時，頂板錨索孔內(nèi)有淋滴水現(xiàn)象。預(yù)計掘進時，正常涌水量在0.5—1m3/h，最大涌水量在3m3/h。四、瓦斯、煤層及自燃發(fā)火情況1、沙曲礦為煤與瓦斯突出礦井，4#煤層瓦斯含量比較高。4#煤層與3#煤層、5#煤層都比較近，掘進工作面的瓦斯涌出量除來自本煤層外還有來自鄰近3#煤層、5#煤層，及圍巖中的瓦斯會沿裂隙逸散到工作面，造成工作面瓦斯?jié)舛仍龃?。根?jù)本采區(qū)已采工作面瓦斯資料情況分析，預(yù)計正常情況下，14301掘進工作面絕對瓦斯涌出量為3－8m32、4#煤層爆炸指數(shù)為21%-30%，具有爆炸性。3、4#煤層為三類不易自燃煤層。4、地溫地壓正常。第三章巷道斷面及支護形式巷道斷面特征根據(jù)14301工作面回采期間所使用的配套設(shè)備以及膠帶巷選用SSJ-800/55×2膠帶機等設(shè)備以及同時滿足通風(fēng)斷面要求，該巷道設(shè)計為矩形斷面。巷道全高2.8m，凈高2.7m；全寬4.5m，凈寬4.4m；全斷面12.6m2，凈斷面11.88m2。1.壓風(fēng)管、壓水管、排水管平行布置在巷道非采幫一側(cè)，壓風(fēng)管﹙4寸鋼管﹚在上,距頂0.8m，距幫0.2m，依次往下布置壓水管﹙4寸鋼管﹚、排水管﹙4寸鋼管﹚，各相距0.3m，每隔6m利用Φ6mm鋼絲繩及專用卡子，吊掛在“W2.利用標(biāo)準(zhǔn)塑料電纜鉤，在距巷道頂板0.3m處從上而下依次布置瓦斯監(jiān)控線、信號線、電纜，監(jiān)控線與信號線相距0.2m，信號線與電纜相距3.在巷道采幫及非采幫距頂0.3m處分別布置一趟風(fēng)筒，要求逢環(huán)必掛，吊掛整齊，無漏風(fēng)。4.在回采幫一側(cè)，距底板1.5m鋪設(shè)一趟瓦斯抽放管。5.膠帶輸送機布置在距回采幫0.7m處。附：斷面布置圖3巷道支護形式及參數(shù)1、層間距≥2米時，采取以下支護形式：頂板采用Φ20×2400mm螺紋鋼錨桿配合長4.4m、6眼（厚3mm）“W”鋼帶、70×70mm小墊片、5×1m鐵絲網(wǎng)支護。頂錨矩形布置，間距0.78m，排距0.8m，垂直于頂板打注。兩幫采用Φ16×2000mm圓鋼錨桿、100×100mm小墊片、10×1m雙抗網(wǎng)、1.9m3眼的圓鋼鋼帶護幫。幫錨矩形布置，間距、排距均為0.8m，最上一排幫錨距頂板0.3m安裝。鐵絲網(wǎng)及雙抗網(wǎng)長邊搭接均為0.1m，每隔0.2m用14#雙股鐵絲系一扣，每扣扭結(jié)不少于3圈。隨巷道前掘，每隔1.6m布置兩根Φ17.8×6300mm鋼絞線錨索，再間隔1.6m布置三根Φ17.8×6300mm鋼絞線錨索，以此類推布置。附：支護形式圖4頂錨錨固端依次上兩支MSK2455樹脂藥卷，幫錨上一支MSK2455樹脂藥卷，錨索錨固端依次上三支MSK2455樹脂藥卷。頂錨初錨力不得低于2噸，錨固力不得低于6噸；幫錨初錨力不得低于1噸，錨固力不得低于3噸；錨索預(yù)緊力不得低于8噸，錨固力不得低于20噸。層間距在1米—2米之間時，采取以下支護形式：兩排“W”鋼帶之間不再布置錨索。17.8*6300mm錨索布置在“W”鋼帶眼內(nèi)，按照3-2-3-2布置，排距0.8米；其余眼內(nèi)布置20*2000mm螺紋鋼錨桿。其余支護形式，執(zhí)行1標(biāo)準(zhǔn)。附：支護形式圖4.1三、巷道支護質(zhì)量檢測1.錨桿拉拔力試驗巷道每30～50m或每施工300根以下錨桿，抽樣檢查一組，每組隨機取樣3根進行檢查，拉拔加載至錨桿設(shè)計值的90%。其中每組中有一根不合格，必須再抽樣一組試驗，若應(yīng)有不合格，應(yīng)組織有關(guān)人員分析原因，采取補救措施，2.每次拉拔試驗，必須認真做好記錄，記錄內(nèi)容包括拉拔地點、位置、人員、數(shù)值、問題及原因分析等。3.施工隊組每班派專人按當(dāng)日不小于30%的比例進行錨桿螺母扭距檢測，符合要求的錨桿不應(yīng)低于90%，否則當(dāng)班施工的全部錨桿都要重新進行緊固，并且進行復(fù)查，同時做好記錄。臨時支護形式1.臨時支護方式：采用“前探、雙鋼梁”控制頂板的方法，即在割完頂板后，先將兩根鋼梁前竄到迎頭，并且加墊頂板木板，用木楔子打緊，起到臨時支護頂板的作用后，再割下一個循環(huán)，兩循環(huán)結(jié)束后，由外向里打注頂板錨桿。2.臨時支護吊梁的安設(shè)：選用4m長π型鋼梁兩根，做為前探鋼梁，利用自制的方形吊環(huán)，與頂板已支護好的錨桿用螺母另行聯(lián)接。3.使用方法：吊環(huán)為2組6個，π型鋼梁間距2280mm，利用螺母固定在以支護好的靠迎頭的3組錨桿上，將其兩根鋼梁分別從3個吊環(huán)，順著巷道竄到迎頭，同時鋼梁上用木板和木楔子臨時勾頂，起到臨時控制頂板的作用。最大、最小控頂距該巷道在頂板完整時，最大控頂距1.8m，最小控頂距0.2m，循環(huán)進尺1.6m，錨索緊跟工作面打注，幫錨滯后工作面1.6m打注。當(dāng)頂板破碎或壓力大、瓦斯異常時，及時縮小循環(huán)進尺為0.8m，此時最大控頂距為1.0m，最小控頂距0.2m，錨索緊跟工作面打注，幫錨最多可滯后工作面0.8m或緊跟工作面打注。附：最大、最小控頂距圖5第四章掘進方式一、掘進方式14301膠帶巷采用EBZ150（A）懸臂式掘進機截割落煤，配合SSJ—800/55×2膠帶輸送機和40T型刮板輸送機出煤、矸，跟頂臥底一次成巷的方法施工。

采用“三八”制作業(yè)，中、夜班為掘進生產(chǎn)班，早班前半班檢修，后半班掘進。二、工藝流程1.工藝流程交接班準(zhǔn)備→隱患處理→截割出煤→臨時支護→永久支護→收尾。附：綜掘工藝流程圖61.截割程序 為了減少空頂時間，截割時，先進行底掏槽，由左下角進刀沿底板向右截割，截割至右?guī)?，截割頭向上平移一個截割頭位置后平行底板向左截割，以此類推，呈“弓”字型順序截割全斷面。接近頂板時，須用淺刀截割，防止割破頂板，最后用淺刀截割兩幫，保持兩幫整齊符合標(biāo)準(zhǔn)。為防止瓦斯超限，截割時，一次全斷面截割深度不得大于0.8m。附：截割程序圖7三、作業(yè)方式施工前后及施工過程中，所有人員必須對途經(jīng)巷道及作業(yè)地點的安全狀況詳查，發(fā)現(xiàn)問題必須處理，處理完畢后方可開工，否則不準(zhǔn)開工。1.準(zhǔn)備工作及交接班嚴格執(zhí)行交接班制度，及時處理上一班遺留隱患。并針對上班剩余效檢孔深度情況，決定是否需要打效檢孔，保證其超前距不小于2m，否則不得前掘。對所有的設(shè)備進行檢查，并試運轉(zhuǎn)確保設(shè)備正常運行。延長皮帶時，兩人在皮帶頭松開漲緊絞車鋼絲繩，一人拉繩，一人控制絞車操作按鈕，鋼絲繩拉夠時，打鈴?fù)ㄖ獧C尾人員拉延皮帶。退出掘進機，用Φ15.50mm的鋼絲繩將皮帶機尾拴在掘進機尾部，并檢查鋼絲繩的完好情況。得到拉機尾信號后，向機頭返回拉機尾信號，開始拉機尾延長皮帶。在拉機尾過程中，操作人員必須避開鋼絲繩波及范圍，防止跳繩或斷繩傷人，同時負責(zé)信號傳遞，皮帶頭人員必須觀察好跑車道及鋼絲繩情況，防止發(fā)生意外事故。皮帶拉延到預(yù)定位置后，上好皮帶支架、拉條、上下托輥，機頭緊好跑車，將機尾浮煤清掃干凈、上好皮帶機尾罩子后，調(diào)整正常運轉(zhuǎn)。2.截割出煤一切準(zhǔn)備就緒后，割煤前，掘進機司機必須提前3分鐘發(fā)出警報，只有在所有人員退后避開掘進機3m以外時，掘進機司機方可啟動掘進機割煤，看機尾人員要負責(zé)看好電纜、風(fēng)、水管以及清理浮煤工作。發(fā)出信號啟動輸送機。割煤時，掘進機司機嚴格按照地測組給定中線施工，將頂板及煤幫割平、掃平、嚴禁留有傘檐或頂煤，控制超挖、欠挖，嚴禁割破頂板，掘進機割煤或移動時，除司機外，其他人員不得進入掘進機機身以里區(qū)域。割煤過程中，各轉(zhuǎn)載點及電纜等必須有專人看管，防止后配套落道壓壞電纜，并負責(zé)向掘進機司機發(fā)出開、停信號及清掃浮煤。割煤過程中出現(xiàn)大塊煤、矸石，若影響裝運，掘進機司機要及時停機，切斷電源并閉鎖，人工用大錘打碎后再裝運。割煤過程中，須有兩名掘進機司機配合作業(yè)，主司機負責(zé)開機，副司機負責(zé)在安全地點觀察工作范圍內(nèi)的安全情況，以及掘進機運行情況和信號及時通知司機開、停機。遇到特殊情況，副司機能及時緊急停機。掘進機前進、后退時，司機要掌握好方向，錨桿鉆機、風(fēng)、水管及電纜由專人看管，防止電纜抽脫或壓壞。3.敲幫問頂掘進機割完一個循環(huán)后，退后4.0m并停機閉鎖，把截割頭放在底板上，蓋好蓋板，然后再進行敲幫問頂，把工作面浮矸、活石處理掉，確保作業(yè)場所的安全，方可組織其它工序，敲幫問頂人員必須站在頂板永久支護下進行。4.臨時支護敲幫問頂后，采用“前探梁”形式，進行頂板的臨時支護。5.永久支護打注頂錨臨時支護后，打注頂錨由外向里逐排進行。驗收員首先把最外一排“W”鋼帶中間的兩根頂錨眼位畫定，錨桿工使用MQT—110型氣動錨桿機進行打眼，安裝錨桿的同時固定鋼帶，然后按鋼帶眼位逐眼打注。打一個眼安裝一根錨桿，打注的每根頂錨必須接頂，頂網(wǎng)必須拉直鋪平，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜，每個眼內(nèi)安裝MSK2455樹脂藥卷錨固劑2支，待錨桿將藥卷頂至孔底再開機攪拌，先慢后快，全速攪拌20～30秒，停機等待40～60秒，收回錨桿機，錨桿外露長度露出托板為30～50mm，各班驗收員必須用力矩扳手對錨桿逐根驗收，扭矩不小于200N.M，錨固力不小于6噸，錨桿間、排距誤差不得超過±100mm，不合格的必須距原眼周圍200mm重新打注，直至合格。打注幫錨支護工必須站在頂板支護完好的地方作業(yè)，打幫錨使用MQS50型風(fēng)煤鉆，配合2m長的麻花鉆桿進行作業(yè)，幫錨必須從上至下按驗收員畫定的眼位進行打注，安裝錨桿前應(yīng)把眼內(nèi)的煤粉吹干凈，幫錨扭矩達到200N.M，錨固力達到3噸，幫錨塑料托板必須緊固到位，保證面接觸，煤幫不平要用風(fēng)鎬鑿平，保證錨桿打注合格，網(wǎng)片拉緊繃直。幫錨最多可滯后工作面兩排安裝，遇到煤幫較軟時，緊跟工作面打注。打注錨索錨索安裝工序：鉆孔→安裝樹脂藥卷和鋼絞線→攪拌樹脂藥卷→30分鐘后安上鐵托板、索頭→漲拉錨索鉆孔采用MQT—110型氣動錨桿機打設(shè)，孔內(nèi)巖渣必須清干凈。安裝三支MSK2455樹脂藥卷錨固劑，然后插入鋼絞線，將藥卷緩緩?fù)浦量椎?。用專用攪拌筒將鋼絞線與錨桿機對接，開機攪拌，先慢后快，全速攪拌30秒，停止攪拌40秒，收縮錨桿機，卸下攪拌筒，攪拌后錨索外露長度為300mm。漲拉錨索；待樹脂藥卷錨固劑凝固30分鐘后裝上一個鐵托片、索頭，用漲拉千斤頂漲拉錨索到設(shè)計預(yù)緊力（8～12噸即漲拉器壓力表讀數(shù)大于30Mpa），后卸下千斤頂。錨固力不低于20噸。第五章通風(fēng)系統(tǒng)及其管理通風(fēng)系統(tǒng)掘進工作面通風(fēng)方式；壓入式通風(fēng)，通風(fēng)距離1326m。通風(fēng)系統(tǒng)：

新鮮風(fēng)流：南三集中軌道巷→局扇→14301膠帶巷迎頭；乏風(fēng)流：14301膠帶巷迎頭→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→14301配風(fēng)巷→南三集中回風(fēng)巷→南回大巷→白家坡回風(fēng)立井→地面。附：通風(fēng)系統(tǒng)圖8風(fēng)量計算（一）、按絕對瓦斯涌出量計算Q掘=q瓦斯×k/c=4m3/min×1.6/0.8%=4×1.6/0.008式中Q掘--按掘進巷道絕對瓦斯涌出量計算的風(fēng)量m3/mink--掘進巷道中瓦斯涌出不均衡指數(shù)1.6c--掘進巷道中瓦斯允許最高濃度0.8%q瓦斯--掘進巷道中經(jīng)打鉆預(yù)抽后瓦斯絕對涌出量按4m3（二）、按良好的勞動條件所需風(fēng)量計算Q掘=60V良S軌道巷=60×0.3×12.6=226.8m式中V良--創(chuàng)造良好勞動條件最低風(fēng)速0.3m/sS—膠帶巷全斷面面積m2（三）、按工作面最多人數(shù)計算Q掘=4Nm3/min=4×35=14根據(jù)以上計算結(jié)果比較，14301膠帶巷風(fēng)量應(yīng)不小于800m3/min。（四）、風(fēng)機、風(fēng)筒選型經(jīng)上述計算，14301膠帶巷安設(shè)2臺2×45KW對旋式局扇壓入式供風(fēng)，其吸入風(fēng)量一般為700m3/min左右，其中一臺在用、一臺備用，而風(fēng)筒則選用一趟￠1000mm抗靜電阻燃風(fēng)筒；另加設(shè)2臺2×30KW對旋式局扇壓入式供風(fēng)，其吸入風(fēng)量一般在350-500m3/min之間，目前2×30KW風(fēng)機使用單電機供電（吸入風(fēng)量在350m3（五）、風(fēng)速驗算Q掘=(Q扇×Ii+Q輔扇×Ii）+0.25×S×60=（700×1+350×1）+0.25×12.6×60=1239m式中Q掘–14301膠帶巷總風(fēng)量Q扇--按風(fēng)機的實際吸風(fēng)量m3/minQ輔扇--輔助風(fēng)機的實際吸風(fēng)量m3/minIi--所需專用風(fēng)機數(shù)量S--巷道斷面面積m2V=Q/60·Sm3/min式中V--風(fēng)速m3/minQ扇--14301膠帶巷施工時總風(fēng)量m3/minS—膠帶巷斷面m2則14301膠帶巷V=1239/60×12.6=1.64m/s則0.25m/s<1.64m/s<經(jīng)驗算14301膠帶巷風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》要求。通風(fēng)管理局扇安裝：

安裝在14301膠帶巷里程200m處，吊掛高度距底板不小于2m。局扇必須裝有消音裝置，采用雙局扇、雙電源，并能自動切換，符合“三專兩閉鎖”的規(guī)定。局扇管理：

局扇必須設(shè)專人定期維護管理，保證其正常運轉(zhuǎn)。任何人不得隨意開、停局扇；因停電、檢修等原因停風(fēng)時，必須撤出工作面所有人員切斷電源，并在巷口設(shè)置警標(biāo)“嚴禁人員入內(nèi)”；恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工啟動局扇。風(fēng)筒管理：風(fēng)筒設(shè)專人檢查管理；要吊掛平直、逢環(huán)必掛、接頭嚴密不漏風(fēng)、無脫節(jié)現(xiàn)象。破漏處及時粘補，拐彎巷道使用彎頭風(fēng)筒圓滑過渡減小阻力，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率控制在3%以下。風(fēng)筒出風(fēng)口距離掌子頭不超過5m。安全監(jiān)測監(jiān)控監(jiān)控系統(tǒng)：采用Net版KJ95N煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，探頭顯示靈敏準(zhǔn)確，通風(fēng)部門每7天派人負責(zé)校對，安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障及時處理。監(jiān)控設(shè)備布置：分站設(shè)置在南三1號石門坡頂。T1瓦斯探頭設(shè)置在距迎頭不超過5m，吊掛在無風(fēng)筒幫距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。T2瓦斯探頭設(shè)置在距回風(fēng)口10～15m范圍內(nèi)，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。瓦斯傳感器與工作面控制開關(guān)必須聯(lián)鎖，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。因巷道在4#煤層中掘進，需要在T2探頭處增設(shè)CO和溫度傳感器，CO傳感器報警斷電濃度為0.0024%；溫度傳感器報警溫度為≥26℃。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，T1T2發(fā)出警報，能自動切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。當(dāng)工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，方可人工恢復(fù)送電。瓦斯探頭安設(shè)由通風(fēng)部門負責(zé)，每周派專人負責(zé)校對，保證探頭靈敏準(zhǔn)確，施工人員不得隨意挪移、損壞瓦斯探頭及監(jiān)控設(shè)施。隨循環(huán)的推進該面瓦斯員及時前移T1探頭，確保T1探頭距掌子頭不大于5m。每班跟班隊長、工長、電工、掘進機司機必須攜帶便攜式瓦檢儀，工長的便攜式瓦檢儀掛在掌子頭無風(fēng)筒側(cè)，跟掌子頭距離不超過5m，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm處。當(dāng)工作面T1探頭瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)及時處理。當(dāng)T2探頭瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，電源自動切斷，所有作業(yè)人員必須立即就近撤離到新風(fēng)流中，本班電工負責(zé)將動力總開關(guān)手把打到“零”位，并在巷道口設(shè)置柵欄及警示牌，由瓦檢員匯報調(diào)度，按瓦斯分速排放措施進行處理。嚴禁無計劃停風(fēng)，因故停風(fēng)時，必須由班長將全部人員撤至通風(fēng)良好地段，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋挥芯稚燃捌溟_關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可開啟局扇，經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯，確認安全后，人員方可進入工作面。9）巷道長度超過1000米時，在巷道中部加T中探頭。班長、放炮員、電鉗工隨身攜帶便攜式瓦檢儀，監(jiān)測作業(yè)地點當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，停止作業(yè)進行處理。瓦斯監(jiān)控設(shè)施在瓦斯?jié)舛瘸迶嚯姾?，嚴禁自動?fù)電，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可人工復(fù)電。監(jiān)控設(shè)施管理：工作面的T1瓦斯探頭由瓦檢員管理，割煤或放炮時，將瓦斯探頭妥善保護，割煤或放炮后及時按規(guī)定懸掛好，其他作業(yè)人員嚴禁隨意移動、損壞瓦斯探頭及監(jiān)控設(shè)施。附：監(jiān)控系統(tǒng)圖9防突管理一、工作面概況及地質(zhì)構(gòu)造特征：14301工作面為南三采區(qū)第一個4#煤工作面，北面為杜峪村保護煤柱：南面為14302工作面，未開掘：東面為大窳村保護煤柱，西面為南三采區(qū)大巷。14301工作面整體為一單斜構(gòu)造，煤層傾向SW，傾角3°—6°，平均為5°，工作面地質(zhì)條件相對簡單，預(yù)計掘進過程中局部地段會揭露小型斷裂構(gòu)造。根據(jù)地測科提供的14301工作面煤層底板等高線資料，預(yù)計巷道施工至里程567米時，4#煤頂板與3#煤底板層間距為3米；巷道施工至里程632米時，4#煤頂板與3#煤底板層間距為2.5米；巷道施工至里程722米時，4#煤頂板與3#煤底板層間距為2米；巷道施工至里程838米時，4#煤頂板與3#煤底板層間距為1.5米；巷道施工至里程947米時，4#煤頂板與3#煤底板層間距為1米。二、區(qū)域“四位一體”綜合防突措施：（一）區(qū)域突出危險性預(yù)測根據(jù)撫順院提交關(guān)于4#煤層突出危險性鑒定結(jié)果，4#煤層為突出煤層，3#煤層+420水平以上為非突出煤層，但全部按突出危險區(qū)進行防突管理，不再進行區(qū)域性預(yù)測預(yù)報。（二）區(qū)域防突措施14301膠帶巷掘進過程中采用遞進式預(yù)抽煤層瓦斯或正前區(qū)段預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施。如在遞進式預(yù)抽煤層瓦斯不具備條件或效果不佳時采取正前區(qū)段預(yù)抽煤層瓦斯的防突措施。1.遞進式預(yù)抽煤層瓦斯：由于現(xiàn)軌道巷超前膠帶巷掘進，利用14301軌道巷超前14301膠帶巷部分施工14301膠帶巷本煤層預(yù)抽鉆孔，預(yù)抽鉆孔要控制在巷道兩幫輪廓線外各15m范圍內(nèi)。施鉆地點必須超前14301膠帶巷迎頭至少30m。2.正前區(qū)段預(yù)抽煤層瓦斯：在14301膠帶巷正前及左右鉆場施工條帶式順層預(yù)抽鉆孔，預(yù)抽鉆孔要控制在巷道兩幫輪廓線外各15m范圍內(nèi)，孔深大于60米，鉆孔設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行編制鉆孔設(shè)計。3.抽采公司負責(zé)根據(jù)預(yù)抽鉆孔設(shè)計進行施工預(yù)抽瓦斯鉆孔，鉆機隊在施工預(yù)抽瓦斯鉆孔時鉆孔封堵必須嚴密，條帶式順層鉆孔的封孔長度為9m，采用聚氨酯自動封孔方式。抽放隊負責(zé)派專職觀測工對工作面預(yù)抽鉆孔進行日常維護與抽放量的觀測，將日抽放量提供給防突科。4.通風(fēng)科驗收組負責(zé)抽采鉆孔孔位及設(shè)計參數(shù)現(xiàn)場驗收，現(xiàn)場放線、定位做好施工記錄，負責(zé)上圖分析，作為允許掘進通知單依據(jù)。5.根據(jù)地測科提供揭煤通知單及現(xiàn)場實探情況，如3#與4#煤層層間距小于7米，則另行編制揭煤設(shè)計，對3#煤層采取兩個“四位一體”防突措施。（三）區(qū)域措施效果檢驗1.采取遞進式預(yù)抽區(qū)域措施的效果檢驗①按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十二條規(guī)定，采用預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施，以預(yù)抽區(qū)域的煤層殘余瓦斯含量進行措施效果檢驗，對預(yù)抽區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，首先考慮以實測數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進行區(qū)域效果檢驗，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十五條第4點規(guī)定，每隔10-20m布置1個檢驗測試點，要求每個循環(huán)進行不小于布置3個檢驗測試點。②對順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶式煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，臨界值必須＜8m3/t方可有效。③經(jīng)實測預(yù)抽區(qū)域殘余瓦斯含量≥8t/m3或有明顯的突出預(yù)兆時，工作面繼續(xù)補充區(qū)域預(yù)抽措施或延長抽放時間，同時改進封、連孔工藝并加大抽放負壓進行抽采，直至再次實測殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量降臨界值以下并無突出危險預(yù)兆時，工作面方可正常掘進。2.采取正前預(yù)抽區(qū)域措施的效果檢驗①按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第55條規(guī)定及《煤礦安全規(guī)程》190條規(guī)定，待抽放率達到40%以上，工作面方可正常掘進，掘進過程中必須采用工作面預(yù)測方法對預(yù)抽效果進行經(jīng)常復(fù)驗。②當(dāng)工作面實際抽放純量及鉆孔瓦斯?jié)舛容^低，無法達到規(guī)定的40%時，進行殘余瓦斯含量測定，根據(jù)實際測定的殘余瓦斯含量采取局部防突措施并進行工作面防突措施效果檢驗。3.防突科結(jié)合實際鉆孔臺賬與抽放量計算瓦斯抽放率：預(yù)抽范圍瓦斯儲量Q=煤體瓦斯含量W×4#煤容重G×鉆孔控制煤體體積VQ=W×G×V煤體瓦斯含量W：10.89m3/t4#煤容重G:1.36t/m3鉆孔控制煤體體積V:煤層厚度×鉆孔深度×（鉆孔輻射范圍+巷道寬度）（四）區(qū)域驗證1.根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》五十七條規(guī)定，14301膠帶巷在進入預(yù)抽區(qū)域時每隔10-20m進行一次殘余瓦斯含量測定進行區(qū)域驗證。2．利用Wp-1瓦斯含量快速測定儀進行殘余瓦斯含量測定，測定鉆孔深度為12m,在鉆進至11m處收集鉆出的煤屑，利用1-3mm的篩子對采集到的煤屑進行篩選，將篩選得到的鉆屑裝入煤樣杯內(nèi)進行測定。區(qū)域驗證鉆孔參數(shù)表孔號1#2#3#傾角5°5°5°方位角30°0°30°孔深12m12m12m3.如所有實測的數(shù)據(jù)均小于臨界值,并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況,則該工作面為無突出危險性，則不需執(zhí)行工作面防突措施。如所有實測的數(shù)據(jù)任一數(shù)據(jù)大于或等于臨界值，視為突出危險工作面，采取工作面防突措施。三、局部“四位一體”綜合防突措施：（一）工作面突出危險性預(yù)測1.由施工隊組負責(zé)施工預(yù)測孔，由防突員進行工作面突出危險性預(yù)測。2.工作面突出危險性預(yù)測時利用WTC型瓦斯突出參數(shù)儀測定K1指標(biāo)值和利用彈簧稱測定Smax指標(biāo)值。3.預(yù)測時，要按規(guī)定在掘進工作面布置五個預(yù)測孔，預(yù)測孔全部平行于掘進方向，孔深8—10米，開孔高度距頂板≤1米，使用孔徑42mm的風(fēng)煤鉆鉆進。（預(yù)測孔圖附后）4.施工預(yù)測孔和預(yù)測同步進行，鉆孔每鉆進1m測定一次鉆屑量，每鉆進2m進行一次采樣測定，并把測定的相關(guān)數(shù)據(jù)記錄填表，只有五個預(yù)測孔測定的數(shù)據(jù)均不超標(biāo)時，生產(chǎn)隊組方可掘進施工，允許進尺距預(yù)測孔終端始終保持2m，然后進入下一循環(huán)預(yù)測。5.預(yù)測時測定k1值及鉆屑量臨界值判斷執(zhí)行如下：煤樣S值指標(biāo)值Kg∕mK1指標(biāo)臨界值∕〔ML·(g·min1／2)-1〕干煤樣6.00.5濕煤樣0.46.經(jīng)工作面突出危險性預(yù)測有突出危險性時采取工作面防突措施。（二）工作面防突措施1.經(jīng)預(yù)測有突出危險時，首先采取超前排放瓦斯措施。鉆孔直徑在75mm。巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔最少控制在5m范圍，超前排放瓦斯鉆孔保留5m的超前距。2.在巷道施工時，超前排放瓦斯鉆孔必須保持自然釋放狀態(tài)。3.排放鉆孔參數(shù)表孔號1#2#3#4#5#傾角5°5°5°5°5°方位角30°24°0°24°30°孔深10m10m10m10m10m（三）工作面措施效果檢驗1.工作面布置5個效檢孔，其孔徑為42mm，孔深為8～10m效檢，預(yù)測孔盡量布置在巷道軟分層中，1#、5#孔分別與巷道走向成30°，3#孔布置在巷道斷面中間，平行于巷道煤層走向，2#、4#孔分別于巷道走向成24°。利用WTC突出參數(shù)儀進行突出危險性效果檢驗，測定K1值及鉆屑量S值。施工效檢孔與測試同步進行，鉆孔每鉆進1m測定鉆屑量一次，每鉆進2m進行一次采樣測定，并把測定的相關(guān)數(shù)據(jù)記錄填表，只有5個效檢孔測定的數(shù)據(jù)均不超標(biāo)時，掘進隊方可掘進，允許進尺距效檢孔終孔端至少保持2m，然后進入下一個循環(huán)的預(yù)測預(yù)報。臨界值及判斷暫執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：K1<0.5和S<6.0kg/m無突出危險K1≥0.5或S≥6.0kg/m有突出危險2.當(dāng)效檢指標(biāo)超標(biāo)或有下列情況時應(yīng)采取以下防突措施：①有煤炮聲，在截割煤體時，煤體中發(fā)出像鞭炮的啪啪聲。②發(fā)生地質(zhì)構(gòu)造變化時。③打眼發(fā)現(xiàn)水煤和瓦斯外噴。④煤層突然光澤暗淡，層理紊亂，煤層松軟，強度變低等現(xiàn)象。利用MQS60型風(fēng)煤鉆在工作面煤層中打5個直徑75mm的措施孔進行釋放瓦斯，措施孔孔深不小于10m，平行于巷道掘進方向布置，但不能與效檢孔穿透，措施孔打完后釋放不少于8小時采用鉆屑解析指標(biāo)法進行效果檢驗，無突出危險后方可掘進。臨界值及判斷暫執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：K1<0.3和S<5.0kg/mK1≥0.3或S≥5.0kg/m如果效果檢驗后仍有突出預(yù)兆，立即停止掘進，馬上匯報有關(guān)部門，由防突科制定措施進行處理或執(zhí)行《14301膠帶巷掘進過程中防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施》。（四）安全防護措施1.工作面必須形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)巷道延伸施工必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。嚴禁串聯(lián)通風(fēng)，并保持回風(fēng)系統(tǒng)中不設(shè)通風(fēng)設(shè)施，保證風(fēng)流暢通，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)嚴禁行人和作業(yè)；與回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋、立眼等通風(fēng)設(shè)施必須堅固可靠，防止煤與瓦斯突出發(fā)生后，瓦斯涌入其它區(qū)域；風(fēng)流調(diào)節(jié)設(shè)施等只能在進風(fēng)側(cè)構(gòu)筑，不允許移入回風(fēng)系統(tǒng)之中。2.壓風(fēng)自救系統(tǒng)a.在距工作面25－40m設(shè)置第一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，后部掘進過程中視需要再增設(shè)。每組壓風(fēng)自救袋不少于15個，壓縮空氣供給量每個袋不得少于0.1m3/b.供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開關(guān)和汽水分離器，閥門扳手要在同一方向且平行于巷道，以保證壓風(fēng)自救裝置正常使用。c.風(fēng)管路敷設(shè)要牢固平直，壓風(fēng)管路每隔3m吊掛固定一次。d.壓風(fēng)自救裝置必須具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能，零部件的連接應(yīng)牢固、可靠，不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長度超過5mm的現(xiàn)象。e.防突科防突隊負責(zé)進行安裝、移動、日常維護壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置，生產(chǎn)隊組負責(zé)及時延接壓風(fēng)管路，壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須派專人維護，確保壓風(fēng)自救的完好。3.避難所巷道里程430米、860米，在非采幫分別施工一個避難所，并采用噴砼支護，其規(guī)格為：深×寬×高=4m×5m×2.8m（跟頂跟底）。避難所設(shè)置要求：a.避難所應(yīng)設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門墻垛可用磚、料石或混泥土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2米，墻垛厚度不得小于0.8米，煤巷構(gòu)筑隔離門時，四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5米。室內(nèi)凈高不得低于2米，深度滿足擴散通風(fēng)的要求，至少能滿足15人同時避難，且每人使用面積不得小于0.9m2b.避難所內(nèi)放置足量的飲用水、供給壓縮空氣的壓風(fēng)管，每人供風(fēng)量不得小于0.3m3c.避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)最多人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。4.自救器a.所有進入工作面的人員必須佩戴隔離式自救器。b.自救器質(zhì)量必須符合規(guī)定，自救器管理單位必須定期對自救器進行標(biāo)校，及時進行檢查，保證其質(zhì)量。5.遠距離爆破a.爆破地點必須設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或工作面避難所內(nèi)，放炮地點距工作面的距離不得小于300m。b.遠距離放炮時，回風(fēng)系統(tǒng)必須斷電撤人，指派專人負責(zé)，并放好警戒，嚴禁人員進入，進入工作面檢查要在放炮30min后進行。c.在放炮前必須預(yù)先通知回風(fēng)路線內(nèi)工作的所有人員，確保放炮時回風(fēng)路線內(nèi)無人。6.加強頂板管理a.必須嚴格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工，頂、幫及時支護到位，嚴禁超循環(huán)作業(yè)。b.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁超空頂作業(yè)。c.頂板松碎、過斷層時，必須制定安全技術(shù)措施，要求縮短循環(huán)距離，加強頂板支護，防突隊必須選派責(zé)任心強的防突員盯面，嚴格執(zhí)行“四位一體”的防突措施。7.設(shè)置反向風(fēng)門a.反向風(fēng)門必須設(shè)在工作面進風(fēng)側(cè)，控制突出時瓦斯能沿回風(fēng)流入回風(fēng)系統(tǒng)，防止通風(fēng)方向逆轉(zhuǎn)。b.一組反向風(fēng)門有兩座反向風(fēng)門組成，風(fēng)門間距不得小于4m，風(fēng)門墻垛厚度不得小于0.8m，門框和門采用堅實的木質(zhì)或鐵質(zhì)結(jié)構(gòu)，反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10米，人員進入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢，固定于開啟狀態(tài)。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。四、其它安全注意事項1.煤與瓦斯突出預(yù)兆：①有聲預(yù)兆：響煤炮、支架聲響、煤巖開裂、掉渣、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、跨孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機超負荷等。②無聲預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤強度松軟或不均勻、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大、煤層傾角變陡、煤體干燥。發(fā)現(xiàn)有以上預(yù)兆時，應(yīng)立即停頭撤人，匯報礦有關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)，有關(guān)單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取相應(yīng)措施。2.掘進隊組及有關(guān)單位技術(shù)人員負責(zé)對其人員進行專業(yè)防突知識培訓(xùn)，并熟悉避災(zāi)）路線。3.負責(zé)該掘進頭的電工每天必須對迎頭及其回風(fēng)流巷道中的所有電器設(shè)備全面檢修一次，確保各種保護靈敏可靠，杜絕電器失爆。所有使用的電器設(shè)備必須保證臺臺完好，4.所有鉆孔施工完畢后，鉆機隊組要及時將鉆孔施工深度、方位角等情況，以書面形式上報防突科。5.鉆機施工人員要嚴格按要求的孔數(shù)及孔深進行施工，不得隨意更改鉆孔參數(shù)。如因煤層賦存改變等確需改變鉆孔參數(shù)的，由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況重新標(biāo)定。6.施工過程中如孔底見頂、底板巖石，則立即停鉆，重新開孔。7.鉆機施工人員每次施工，各班組必須準(zhǔn)確丈量鉆具全長及孔深，并將各孔施工情況詳細記錄在小班原始記錄本上。8.鉆機施工期間，如遇瓦斯增大、噴孔、頂鉆、或其他異常必須停鉆，積極處理，卸壓后再施工。如氣體超限，必須立即停鉆，切斷電源，撤出該巷所有工作人員。9.對施工完的迎頭卸壓鉆孔和巷幫連續(xù)抽采鉆孔由抽采區(qū)及時封孔。迎頭卸壓鉆孔使用聚氨酯快速封孔，封孔深度不得小于9m。10.安監(jiān)處應(yīng)派人對安全技術(shù)措施執(zhí)行情況進行全面監(jiān)督檢查。11.人員離開鉆機后，必須把鉆機開關(guān)打到零位。12.鉆機開關(guān)、液泵、泥漿泵嚴禁放在鉆場內(nèi)，電纜、接線盒嚴禁在煤壁上懸掛，必須上頂?shù)鯍煺R。13.鉆機每次搬遷完之后，必須全面的檢查一遍，確保開關(guān)、電纜、電機完好后方可送電。14.每次停送電接線必須打停電報告，編制措施、繪制供電圖并經(jīng)相關(guān)單位審批。15.施工隊組及防突隊必須將本措施進行貫徹后（有記錄），方可施工。五、突出發(fā)生后恢復(fù)生產(chǎn)的組織原則1.只有在通風(fēng)系統(tǒng)恢復(fù)正常，瓦斯等有害氣體濃度降至正常通風(fēng)情況下，方可由礦長下令恢復(fù)生產(chǎn)。2.恢復(fù)生產(chǎn)時，首先對突出地點加強支護，在加強支護的情況下，對突出的煤渣運出工作面。3.在將突出的煤渣運出工作面的過程中，由瓦檢員隨時檢查瓦斯等有害氣體的變化情況，如有突然增大現(xiàn)象時，立即停電撤人，防止再次發(fā)生突出。4.在將突出的煤渣清出工作面，暴露出實體煤時，只有在實施“四位一體”防突措施后，方可正常作業(yè)。第七章防治水工作面概況該工作面水文地質(zhì)條件較復(fù)雜,工作面帶壓開拓,工作面底板標(biāo)高440—570米，太灰水靜水位標(biāo)高780米，最大帶壓3.40MPa，奧灰水靜水位標(biāo)高800米，最大帶壓3.95MPa，奧灰水突水系數(shù)為0.025，屬相對安全區(qū)。為了保障工作面施工安全，14301掘進工作面施工過程中必須嚴格執(zhí)行“有掘必鉆，先鉆后掘”的防治水原則，提前排除水患。探放水設(shè)計及要求：1、探放水鉆孔的終孔直徑不得大于75mm。2、止水套管長度根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定，探水前先安裝止水套管，套管長度不得小于20米，以方便特殊情況下對水量的控制。3、鉆探時超前探測位置見附圖。4、超前探測鉆孔的布置⑴鉆孔布置原則：扇形布置。⑵鉆孔的布置：開拓工作面每隔50米施工五個鉆孔，鉆孔深度應(yīng)保證80米，鉆孔的數(shù)目視鉆探情況可適當(dāng)增加。⑶探水鉆孔沿施工方向的前方及前下方布置，底板方向的鉆孔不得少于2個。⑷超前探測鉆孔主要參數(shù)的確定①超前距。在超前探水時，常是探水——掘進——再探水——再掘進循環(huán)；鉆孔終孔位置應(yīng)始終超前開拓工作面30米。②允許掘進距離。經(jīng)探水證實無任何水害威脅,可安全施工50米。5、鉆孔參數(shù)為了保證超前探測的效果，每個循環(huán)布置5個鉆孔，鉆孔參數(shù)為：K1：傾角0°，方位角50°，孔深80m；K2：傾角-5°，方位角70°，孔深80m；K3：傾角5°，方位角65°，孔深80m，K4：傾角-5°，方位角60°，孔深80m；K5：傾角0°，方位角80°，孔深80m。孔深達到設(shè)計深度為止（鉆孔參數(shù)可根據(jù)實際情況進行調(diào)整）。三、超前探測應(yīng)注意的事項1、該工作面為上山巷道，在探水前掘進隊組根據(jù)地測科提供的位置打好鉆場，清理巷道水溝。2、排水路線放水鉆孔→14301掘進工作面→南三集中軌道→南軌大巷水溝→中央水倉→地面3、排水設(shè)施及要求（1）涌水量：預(yù)計工作面正常涌水量0.5—1m3/h。（2）水泵：要求使用D85—45×2型水泵2臺，功率37KW，排水量85m3/h，揚程90米。一臺使用，一臺備用，并視出水情況適當(dāng)增加水泵。（3）水管：布置兩趟排水管，應(yīng)配合工作泵，全部排出涌水，最少為4寸管。（4）工作面為上山巷道，應(yīng)修筑水溝，低洼處修筑水倉，每個水倉都需配置兩臺水泵。（5）配電設(shè)備：應(yīng)與水泵、水管相適應(yīng)，且能同時開動工作泵及備用泵。（6）如果出水量增大，應(yīng)適當(dāng)增加水泵及排水管路，保證排水設(shè)施能在20小時內(nèi)排出24小時的正常出水量。（7）閥門：本次探放水使用與排水管相匹配的閥門。4、放水孔的設(shè)計及孔口管的安裝：（1）鉆孔開口段用滿足下孔口管的鉆頭鉆進，以便下孔口管，然后改為75mm鉆進，直至設(shè)計深度。（2）孔口管的安裝及固定方法：先將套管安置在鉆孔內(nèi)，并依設(shè)計的傾角、方位角固定，套管要用水泥砂漿固結(jié)，套管下方凝固至規(guī)定時間后進行掃空，然后進行壓水耐壓試驗，試驗壓力不得小于3.95MPa，穩(wěn)定時間保持半小時，孔周圍不漏水，孔口管牢固不活動，即為孔口管固定成功，否則必須重新注漿固定。鉆孔剖面示意圖5、水倉的管理水倉的管理由施工隊組派專人負責(zé)，在水倉進口處設(shè)置蓖子，防止淤泥進入水倉，由施工隊組定期清理水倉，并在水倉口設(shè)置安全防護設(shè)施，以保護施工人員及行人的安全。四、避災(zāi)路線：14301膠帶巷發(fā)生水災(zāi)事故時，施工隊組職工在班組長的帶領(lǐng)下沿下列路線撤離：14301膠帶巷→南三集中軌道巷→9#措施巷→南回大巷→1#回風(fēng)上山→1#副斜井→地面14301膠帶巷→14301配風(fēng)巷→南三集中回風(fēng)巷→南回大巷→1#回風(fēng)上山→聯(lián)絡(luò)巷→2#回風(fēng)上山→聯(lián)絡(luò)巷→南一軌道上山→2#副斜井→地面五、安全技術(shù)措施：1、施工隊組施工完允許掘進距離后必須立即停止施工。按設(shè)計在巷道迎頭進行打鉆，同時，排水管路、水泵必須到位，而且試運行正常。然后按探水設(shè)計組織施工。2、鉆機安裝前，必須加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面打好堅固的立柱和欄板。3、迎頭開孔位置應(yīng)選擇煤巖層完整的地方，在巷道及鉆機支護、支設(shè)牢固后，才能開孔。4、確定主要鉆孔位置時，應(yīng)由測量人員進行標(biāo)定，負責(zé)探放水工作的人員必須親臨現(xiàn)場，現(xiàn)場交接鉆孔方位、傾角以及鉆進的深度。5、探放水隊伍必須按照設(shè)計施工，未經(jīng)審批單位批準(zhǔn)，不得擅自改變設(shè)計。6、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固，施工中要準(zhǔn)確判斷，做到記錄清楚，孔深丈量準(zhǔn)確，并有嚴格的交接班制度。7、施工隊組負責(zé)檢查排水系統(tǒng)，清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。8、必須有瓦檢員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分，如果瓦斯或其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條文規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，向礦調(diào)度匯報，及時采取措施進行處理。9、在探放水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增加和頂鉆等透水征兆時，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；現(xiàn)場負責(zé)人員應(yīng)當(dāng)立即向礦調(diào)度室匯報，立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員。然后采取安全措施，派專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)測水情并進行分析，妥善處理。10、鉆孔放水時，施工隊組必須設(shè)專人監(jiān)測出水情況，測定水量、水壓，作好記錄，并將排水記錄交予地測科。11、放水前，對排水系統(tǒng)要進行試驗，及時處理排水管路“跑冒”現(xiàn)象。12、在打鉆地點或其附近安設(shè)專用電話，人員撤離通道暢通，一旦發(fā)生瓦斯或水涌出時，由安全員負責(zé)報警，并確定報警信號。13、在鉆機鉆進時，必須先開水后開機，停止鉆進時必須先停機后停水，以防干鉆產(chǎn)生火花。14、探放水鉆孔孔口位置必須掛標(biāo)志牌并標(biāo)明孔號。15、探放水鉆孔必須由專職隊伍進行施工，并做好相應(yīng)記錄（如孔號、孔位、孔內(nèi)是否有積水、采取的措施、封孔情況等），最后由負責(zé)人簽字及時報地測科地質(zhì)組。該措施審批完后，必須向受水威脅地區(qū)的施工人員貫徹學(xué)習(xí)，并熟悉報警信號及避災(zāi)路線。六、突水征兆及觀測措施（一）突水征兆：a空氣變冷、b出現(xiàn)霧氣、c煤壁“掛汗”、d煤壁“掛紅”、e水叫聲、f頂板出現(xiàn)異常、g底板出現(xiàn)異常、h工作面有害氣體增加（二）觀測措施：1.施工隊組每班必須安排專人負責(zé)突水征兆觀測，每施工一循環(huán)觀測一次，并填繪在探放水牌板上。2.對工作面突水征兆觀測作為隊組每班日常工作內(nèi)容，并在月度班評估中體現(xiàn)。3.每月至少貫徹學(xué)習(xí)防治水知識一次，特別是突水征兆及現(xiàn)場應(yīng)急措施。4.隊組交班會上必須提及工作面當(dāng)班工作面是否有突水征兆。5.突水征兆觀測必須在工作面作業(yè)規(guī)程中體現(xiàn)，并積極貫徹落實。6.施工隊組嚴格落實“有疑必停，有險必撤”的緊急措施，如工作面出現(xiàn)突水征兆，必須立即停止施工，按預(yù)定方案及時采取相應(yīng)措施。七、探放水牌板管理制度1.隊長是本隊組探放水牌板管理的第一責(zé)任人，對此項工作負主要管理責(zé)任。2.必須制定專人對探放水牌板進行管理并按時填繪，凡填繪不及時者或弄虛作假者發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人100元，隊長雙倍處罰。3.安監(jiān)處安全員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)管，未懸掛探放水牌板的工作面，一律不得施工。第八章運輸管理運煤系統(tǒng)掘進機橋式轉(zhuǎn)載機→14301膠帶巷（SSJ—800/55×2膠帶運輸機）→40T刮板輸送機→南三集中膠帶巷（SSJ—800/55×2膠帶運輸機）→煤庫→南膠強力皮帶→主斜井底煤倉→主斜井。附：運煤系統(tǒng)圖10運料線路地面裝料（準(zhǔn)備一隊）→副立井（運輸二隊）→南軌大巷（運輸一隊）→南三采區(qū)1號石門（準(zhǔn)備一隊）→南三集中軌道巷（準(zhǔn)備一隊）→14301膠帶巷（掘進四隊）運輸管理及措施1.嚴格執(zhí)行膠帶輸送機司機、刮板輸送機司機、掘進機司機操作規(guī)程。2.所有運輸系統(tǒng)設(shè)備必須有可靠的信號聯(lián)系，電鈴要求“雙向?qū)Υ?、聲光一體”，信號不清、不靈嚴禁開啟，具體為“一聲停、二聲開、三聲倒車、四聲拉移機尾、亂鈴為事故信號”。3.嚴禁用皮帶、溜子拉運煤、矸以外的物料，人員跨越皮帶、溜子必須走行人過橋，嚴禁人員乘坐皮帶。4.皮帶頭20m范圍內(nèi)，必須使用不燃性材料支護（噴漿），并備有不少于0.2m35.膠帶運輸機開機前必須詳細檢查信號，操作按鈕是否靈敏。6.膠帶運輸機的速度、堆煤、溫度、煙霧四保護，防跑偏、自動灑水兩裝置齊全有效，并必須堅持使用。7.清掃滾筒上粘煤或處理故障時，必須先停機，閉鎖開關(guān)后方可作業(yè)。8.膠帶運輸機運行中，禁止用鐵鍬和其它工具鏟除膠帶滾筒上粘煤或用木頭、錨桿、拉條等撬跑偏的皮帶。9.膠帶運輸機停機后檢修時，必須先切斷電源并閉鎖，只有檢修完畢后，按“誰停電、誰送電”的原則進行送電。10.開機順序：

南三集中膠帶輸送機→40T型刮板運輸機→工作面膠帶運輸機→掘進機；

停機順序：

掘進機→工作面膠帶運輸機→40T型刮板運輸機→南三集中膠帶輸送機。11.每次使用膠帶輸送機漲緊絞車后，必須將漲緊絞車開關(guān)打至“零”位，并閉鎖。第九章機電管理設(shè)備配備表附：設(shè)備配備表11供電系統(tǒng)圖附：供電系統(tǒng)圖設(shè)備布置圖附：設(shè)備布置圖供水、排水及供壓風(fēng)系統(tǒng)1.供水：

主斜井300m3水倉→主斜井→南軌大巷→南三集中軌道巷→2.排水：因該巷道沿煤層傾向掘進，在巷道低洼處應(yīng)挖掘臨時水窩，利用風(fēng)泵或水泵將積水排入水倉，然后通過大功率水泵及相應(yīng)的排水管路及時將積水排除。3.供壓風(fēng)： 副立井壓風(fēng)機房→副立井→南軌大巷→南三集中軌道巷→14301膠帶巷附：壓水、壓風(fēng)設(shè)備裝置圖12機電管理與措施1.嚴格按照供電設(shè)計施工，并嚴格執(zhí)行各工種操作規(guī)程。2.檢修電氣設(shè)備時，必須設(shè)專人看管開關(guān)，先將開關(guān)打至零位閉鎖，并掛有“有人工作，禁止送電”的標(biāo)志牌，各檢修人員必須持證上崗。3.消滅失爆，嚴禁明火作業(yè)，嚴禁甩掉保護作業(yè)，嚴禁帶電作業(yè)或帶電挪移電氣設(shè)備。4.各機械傳動設(shè)備必須按時對其進行檢查，按期由專人對設(shè)備進行注油維護。5.膠帶輸送機經(jīng)常有人跨越的地方必須設(shè)置行人過橋。6.設(shè)備維護、使用管理實行“包機制”，包機人員嚴格遵守包機制度，認真填寫設(shè)備標(biāo)志牌及運行、檢修記錄。7.工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全”，設(shè)備完好達標(biāo)。8.“五小件”吊掛要牌板化，由專人負責(zé)挪移。9.操作時，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中電氣部分有關(guān)規(guī)定。10.開關(guān)必須臺臺上架，并懸掛標(biāo)志牌，整定值與所帶負荷相符，各種保護齊全，靈敏可靠。11.電氣設(shè)備檢修時，必須一人檢修，一人監(jiān)護，并嚴格遵守有關(guān)停、送電規(guī)定。12.電氣設(shè)備和電纜入井前，必須取得“兩證一標(biāo)志”(防爆合格證，產(chǎn)品合格證，煤安標(biāo)志)，經(jīng)機電科檢查驗收合格，簽發(fā)入井證，方可入井。13.電纜吊掛要嚴格按照沙曲礦《井下電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)》吊掛。14.各巷道電纜指向牌，設(shè)備標(biāo)志牌，設(shè)備整定牌齊全。變更負荷必須編制措施，并經(jīng)相關(guān)部門審批。15.不得使用截面小于6mm2的電纜作為動力電源線，掘進機動力電纜必須使用同電源電壓等級相符的電纜。16.機電設(shè)備每天有不少于3小時的檢修時間；每天試驗各種保護；每月對供電設(shè)備系統(tǒng)性檢修一遍。確保開關(guān)保護動作靈敏、可靠。17.由準(zhǔn)備一隊負責(zé)每天對風(fēng)機切換試驗一次，確保風(fēng)機切換正常，風(fēng)電閉鎖、動作靈敏可靠。第十章勞動組織采用“三八制作業(yè)”，中班、夜班為掘進生產(chǎn)班，早班前半班檢修，后半班掘進，圓班按六個循環(huán)進行組織掘進。勞動組織表附：勞動組織表13作業(yè)循環(huán)圖表附：作業(yè)循環(huán)圖表14主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表附：主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表15煤質(zhì)管理煤質(zhì)特征:M%A%V%QMJ/KGFc（%）S%YGR.I工業(yè)牌號JM0.511.723.5229.131.840.5718.594.1概況：該工作面為4#煤，煤種為焦煤。二、管理措施1、加強頂板管理，防止冒頂，過斷層、變化帶等構(gòu)造時，必須編制專項措施，實現(xiàn)矸石專運，嚴禁流入煤庫。2、各轉(zhuǎn)載點人員嚴格把關(guān)，嚴禁將木托板、小鐵片、錨桿等雜物拉入煤倉。3、施工過程中，大于300mm的矸石要利用風(fēng)鎬或洋鎬破碎。4、各轉(zhuǎn)載點噴霧的開停，要以所運毛煤不產(chǎn)生煤塵來決定。如果不產(chǎn)生煤塵，就嚴禁開啟噴霧；只有所運毛煤產(chǎn)生煤塵時，才能開啟噴霧。5、巷道內(nèi)的垃圾嚴禁亂扔亂棄，要放在專用垃圾箱內(nèi)，定期出坑銷毀。6、巷道內(nèi)的積水，用專用排水設(shè)施及時排出，嚴禁將積水摻入煤中，流入煤庫。7、加強火工品管理，堅決杜絕將火工品混入煤中。8、掘進過程中，嚴格執(zhí)行“沙曲礦煤質(zhì)管理有關(guān)規(guī)定”，提高煤炭質(zhì)量。煤質(zhì)科人員要不定時抽樣檢查，確保質(zhì)量。第十二章主要安全技術(shù)措施主要安全技術(shù)措施1.各工種嚴格執(zhí)行《井下崗位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》《掘進操作規(guī)程》《各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制》，各工種人員必須持證上崗。2.嚴禁超空頂距作業(yè)，必須按規(guī)定及時支護頂板。3.每節(jié)風(fēng)水管要用專用卡子，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進行吊掛。4.人員在截割頭附近工作時，必須將截割頭落地，蓋好蓋板，同時將掘進機急停按鈕打至零位并閉鎖。5.經(jīng)常檢查工作面后方及沿路的支護情況，發(fā)現(xiàn)支護變形、壓力顯現(xiàn)，要及時采取安全技術(shù)措施，防止事故的發(fā)生。6.預(yù)防冒頂及處理冒頂事故時，嚴格執(zhí)行《應(yīng)急救援預(yù)案》及《災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》。7.在特殊工程施工過程中，必須有隊干部現(xiàn)場指揮，認真執(zhí)行“四員兩長”上崗制度，確保本班全過程的安全。8.嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工前后及施工過程中，必須詳細檢查工作面支護及頂板情況，處理完隱患方可開工。9.打錨桿時，人員必須站在永久支護完整地段進行，與其它工序平行作業(yè)時，必須專人協(xié)調(diào)，其他人員相互配合，防止意外事故發(fā)生。10.打錨桿、錨索時，嚴禁偷工減料，擅自加大錨索間排距，嚴禁少裝錨固劑。11.錨桿、錨索必須打一個孔，注一根，并達到初錨力后，才能打注下一根，且必須依次從外往里逐排打注。12.巷道施工時，必須使用有資質(zhì)單位生產(chǎn)并經(jīng)過專業(yè)部門檢驗合格的樹脂藥卷。13.煤層增厚時，跟頂跟底施工，煤層變薄時，采用拉底或挑頂?shù)霓k法施工。保證巷道達到設(shè)計高度。過地質(zhì)構(gòu)造安全技術(shù)措施1.掘進過程中，如遇斷層、變化帶等地質(zhì)構(gòu)造時，要及時匯報有關(guān)部門，由技術(shù)部門盡快判斷構(gòu)造的性質(zhì)及其特征參數(shù)。2.過斷層時，采用挑頂或臥底的方法通過，斷層落差小于1.0m時，必須平緩過渡，嚴禁有臺階狀頂板出現(xiàn)，頂板需及時增打錨桿、錨索進行加強支護。3.過構(gòu)造或頂板破碎帶時，及時縮小排距或循環(huán)距，錨索緊跟工作面打注。4.過斷層或頂板破碎時，巖石硬度F>3.5時，掘進機停止截割，并退后10m加以保護，編制過斷層施工安全技術(shù)措施。5.斷層落差大于1.0m或煤層變薄至1.5m以下時，制定專項安全技術(shù)措施。三、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)規(guī)定1、嚴格按照規(guī)程規(guī)定進行施工，驗收員必須把好關(guān)，嚴格按照規(guī)定對當(dāng)班工程質(zhì)量驗收，不得有弄虛作假現(xiàn)象。2、嚴格按照測量組給定的中、腰線進行施工。3、材料、工具必須碼放整齊，做到掛牌管理。4、清煤工負責(zé)將巷道的浮煤清理干凈，生產(chǎn)班人員負責(zé)將工作面浮煤清理干凈。5、巷道內(nèi)各種管線必須嚴格按照規(guī)定吊掛整齊。6、操作按鈕及牌板必須統(tǒng)一上架，不得隨意擺放。7、安排專人將巷道的積水及時排出。8、由驗收員和生產(chǎn)班人員配合做好錨桿錨固力檢測工作，錨桿扭矩必須達到200N.M。9、安監(jiān)處質(zhì)量辦定期做拉撥試驗，如抽查兩組仍有不合格的，由主管部門研究不合格的原因，采取措施進行處理。10、其它未盡事宜，執(zhí)行《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》相關(guān)規(guī)定。第十三章災(zāi)害預(yù)防措施、應(yīng)急處置及避災(zāi)路線災(zāi)害預(yù)防措施（一）防火措施1.皮帶頭20m范圍內(nèi)采用不燃性材料支護（噴漿），并配有兩臺完好有效的滅火器及不小于0.2m32.檢修電氣設(shè)備時，必須斷電，嚴禁帶電操作電氣設(shè)備，杜絕失爆。3.井下使用的棉紗等易燃品，必須放在專用箱內(nèi)，定期出坑，集中銷毀，嚴禁隨便丟棄。4.任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)首先采取一切可靠的措施直接滅火，并及時匯報調(diào)度。5.發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，未切斷電源前，只能用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。6.井下發(fā)生火災(zāi)，在無法滅火的情況下，所有人員應(yīng)迅速沿避災(zāi)路線撤離火區(qū)。（二）頂板管理措施1、工作面迎頭必須及時支護，各班工長必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁超空頂作業(yè)。2、當(dāng)巷道頂板破碎時，頂板壓力大時，必須縮小排距或循環(huán)距，加強支護。3、嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，支護使用材料必須有材質(zhì)質(zhì)保資料證明。4、嚴格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定的空頂距。5、認真組織開展礦山壓力觀測工作，做好礦山壓力預(yù)測預(yù)報，加強頂板支護的動態(tài)檢查、監(jiān)測。6、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)頂板管理的規(guī)定。（三）、綜合防塵1、距離巷道開口50m-75m處吊掛第一組隔爆水袋。隨巷道掘進，每隔200m設(shè)置一組隔爆水袋。每組25排，每排4個，共計100個水袋，每袋水量20L，排距1.6m2、距工作面50m及回風(fēng)口50m各設(shè)一道凈化水幕，必須能覆蓋全斷面凈化風(fēng)流。3、巷道每隔50m必須安設(shè)一個灑水三通，并派專人定期沖洗巷道，保證巷道無積塵。4、掘進機內(nèi)外噴霧必須暢通，內(nèi)噴霧裝置使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置使用水壓不得小于1.5Mpa，噴嘴要保持霧化暢通，噴霧要有效覆蓋全滾筒。5、各轉(zhuǎn)載點安設(shè)手動噴霧，做到有煤開水，停機關(guān)水，嚴禁噴霧長流水。6、掘進機上要安設(shè)一臺濕式除塵風(fēng)機，具體執(zhí)行《濕式除塵風(fēng)機使用管理規(guī)定》。7、打眼采用濕式打眼，嚴禁干打眼。8、作業(yè)時，所有工作人員必須佩戴防塵口罩。9、防塵設(shè)施的安裝及管理須有專人負責(zé)，確保各處設(shè)施齊全、完好有效。附：綜合防塵圖16（四）、防瓦斯、水災(zāi)措施執(zhí)行第五、七章中規(guī)定。（五）、冒頂事故處理措施1、發(fā)生冒頂后，事故地點的跟班隊長、工長應(yīng)迅速清查人數(shù)，組織人員撤離，如有人被埋壓、堵截，現(xiàn)場人員要全力搶救，礦調(diào)度室接到電話后，立即派救護隊前往救援。2、積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如暫時難以恢復(fù)，可利用風(fēng)管、水管對被埋壓、堵截區(qū)內(nèi)人員提供新鮮空氣。3、處理冒頂時，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，加固附近支護，堅持由外向里逐架支護，并消除堵塞物，必要時開掘通向被困人員的專用巷道。4、在搶救過程中，必須堅持有專人檢查，監(jiān)視頂板情況，加強支護，防止二次冒頂事故發(fā)生，同時，檢測瓦斯及有毒有害氣體情況，若遇大塊巖石埋壓人員時，不準(zhǔn)用爆破方法處理，要采用千斤頂、撬棍等工