GB 20653-2020防護服裝職業(yè)用高可視性警示服_第1頁
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C73中華人民共和國國家標準GB20653—2020代替GB20653—2006防護服裝職業(yè)用高可視性警示服pH2020-07-23發(fā)布2021-08-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB20653—2020 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4級別和設計要求 5基底材料、非熒光材料和組合性能材料的性能要求 6反光材料和組合性能材料的反光性能要求 7試驗方法 8標志、維護標簽和使用說明 附錄A(資料性附錄)警示服典型設計款式 附錄B(資料性附錄)基底材料和組合性能材料色度圖 附錄C(規(guī)范性附錄)逆反射系數(shù)測定方法 附錄D(規(guī)范性附錄)工業(yè)洗滌時反光帶的布置方式 附錄E(規(guī)范性附錄)淋雨狀態(tài)反光性能測定方法 附錄F(資料性附錄)環(huán)境風險等級及可視性服裝設計指導 參考文獻 ⅢGB20653—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB20653—2006《職業(yè)用高可視性警示服》。本標準與GB20653—2006相比,主要變化如下:—修改了標準名稱,從《職業(yè)用高可視性警示服》調整為《防護服裝職業(yè)用高可視性警示服》;—增加和修改了部分術語和定義;—增加了警示服面積測量和級別評定的要求;—修改了警示服的設計要求;—修改了警示服的人類工效學要求;—修改了基底材料和非熒光材料的耐汗?jié)n色牢度的技術要求;—修改了基底材料和非熒光材料的耐水洗、耐干洗、耐次氯酸鹽漂白和耐熱壓色牢度的技術要求;—修改了基底材料和非熒光材料的尺寸變化的技術要求,增加了尺寸變化的測試方法;;—增加了基底材料和非熒光材料的化學安全性能要求及測試方法;—修改了單一性能反光材料的反光性能要求,取消3個分級,統(tǒng)一了技術要求;—修改了水洗和干洗的試驗方法;—修改了高可視性警示服的圖形符號,刪除了原圖形符號中反光材料級別標識符;—增加了規(guī)范性附錄D“工業(yè)洗滌時反光帶的布置方式”;—增加了資料性附錄F“環(huán)境風險等級及可視性服裝設計指導”,為指導高可視性警示服的應用和設計提供參考信息。本標準使用重新起草法修改采用ISO20471:2013《高可視性服裝測試方法和要求》。本標準與ISO20471:2013的主要差異如下:—修改了標準名稱;—刪除了國際標準的“簡介”;—關于規(guī)范性引用文件,本標準做了具有技術性差異的調整,以適應我國的技術條件,調整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中,具體調整如下:●用等同采用國際標準的GB/T250和GB/T251分別代替了ISO105-A02和ISO105-A03:1993(見5.3);●用修改采用國際標準的GB/T3920代替了ISO105-X12(見5.3);●用修改采用國際標準的GB/T3922代替了ISO105-E04(見5.3);●用修改采用國際標準的GB/T3923.1代替了ISO13934-1(見5.5.1);●用非等效采用國際標準的GB/T3978代替了CIE15和CIES005(見7.2);●用非等效采用國際標準的GB/T3979代替了CIE15(見7.2);●用修改采用國際標準的GB/T5711代替了ISO105-D01(見5.3.3);●用等效采用國際標準的GB/T6152代替了ISO105-X11(見5.3.3);●用等效采用國際標準的GB/T7069代替了ISO105-N01(見5.3.3);ⅣGB20653—2020●用修改采用國際標準的GB/T7742.1代替了ISO13938-1(見5.5.2);●用修改采用國際標準的GB/T8427—2008代替了ISO105-B02(見5.2.2);●用修改采用國際標準的GB/T8628—2013代替了ISO3759(見7.3);●用修改采用國際標準的GB/T8629—2017代替了ISO6330:2012(見7.3和7.5.5.3);●用修改采用國際標準的GB/T8685代替了ISO3758:2005(見8.2);●用修改采用國際標準的GB/T12490—2014代替了ISO105-C06:2010(見5.3.3);●用等同采用國際標準的GB/T18426代替了ISO4675(見7.5.3);●用修改采用國際標準的GB/T19981.2代替了ISO3175-2(見7.3和7.5.5.3);●用修改采用國際標準的GB/T21196.2代替了ISO12947-2(見7.5.1);●用修改采用國際標準的HG/T2581.1—2009代替了ISO4674-1:2003(5.5.3);路使用者”“被動道路使用者”“外層”;—增加了4.4“警示服的工效學要求”;—修改ISO20471:2013中5.6“舒適性—增加了5.7“化學安全性能要求”;—ISO20471:2013共9章,本標準共8章,修改合并ISO20471:2013中第8章和第9章,作為本標準第8章“標志、維護標簽和使用說明”;附錄F);—修改了ISO20471:2013第4章中的警示服設計圖例,作為資料性附錄A“警示服典型設計款式”;—增加了資料性附錄B“基底材料和組合性能材料色度圖”;—增加了規(guī)范性附錄C“逆反射系數(shù)測定方法”;—調整ISO20471:2013中附錄B,作為本標準規(guī)范性附錄D“工業(yè)洗滌時反光帶的布置方式”;—調整ISO20471:2013中附錄C,作為本標準規(guī)范性附錄E“淋雨狀態(tài)反光性能測定方法”;—修改整合ISO20471:2013中“簡介”、附錄A和附錄D中相關內容,作為本標準資料性附錄F“環(huán)境風險等級及可視性服裝設計指導”,并在表F.1中增加了場所示例。本標準由中華人民共和國應急管理部提出并歸口。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:—GB20653—2006。1GB20653—2020防護服裝職業(yè)用高可視性警示服本標準規(guī)定了職業(yè)用高可視性警示服的設計要求、材料性能要求、反光性能要求、試驗方法、標志、維護標簽和使用說明。本標準適用于在可視性較低的環(huán)境中,作業(yè)人員為提升其視覺可見性而穿著的高可視性警示服。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡(GB/T250—2008,ISO105-A02:1993,IDT)GB/T251紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡(GB/T251—2008,ISO105-A03:1993,IDT)GB/T1335.1服裝號型男子GB/T1335.2服裝號型女子GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度(GB/T3920—2008,ISO105-X12:2001,MOD)GB/T3922紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度(GB/T3922—2013,ISO105-E04:2013,MOD)GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法)(GB/T3923.1—2013,ISO13934-1:1999,MOD)))GB/T5296.4消費品使用說明第4部分:紡織品和服裝GB/T5711紡織品色牢度試驗耐四氯乙烯干洗色牢度(GB/T5711—2015,ISO105-D01:2010,MOD))N01:1995)GB/T7742.1紡織品織物脹破性能第1部分:脹破強力和脹破擴張度的測定液壓法(GB/T7742.1—2005,ISO13938-1:1999,MOD)GB/T8427—2008紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度:氙弧(ISO105-B02:1994,MOD)GB/T8628—2013紡織品測定尺寸變化的試驗中織物試樣和服裝的準備、標記及測量(ISO3759:2011,MOD)GB/T8629—2017紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序(ISO6330:2012,MOD)GB/T8685紡織品維護標簽規(guī)范符號法(GB/T8685—2008,ISO3758:2005,MOD)GB/T12490—2014紡織品色牢度試驗耐家庭和商業(yè)洗滌色牢度(ISO105-C06:2010,MOD)GB/T12704.1紡織品織物透濕性試驗方法第1部分:吸濕法GB18401—2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范2GB20653—2020GB/T19981.2紡織品織物和服裝的專業(yè)維護、干洗和濕洗第2部分:使用四氯乙烯干洗和整燙時性能試驗的程序(GB/T19981.2—2014,ISO3175-2:2010,MOD)GB/T21196.2紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第2部分:試樣破損的測定(GB/T21196.2—2007,ISO12947-2:1998,MOD)HG/T2581.1—2009橡膠或塑料涂覆織物耐撕裂性能的測定第1部分:恒速撕裂法(ISO4674-1:2003,MOD)3術語和定義GB/T3978界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1利用熒光材料和反光材料進行特殊設計制作,以增強穿著者在可見性較差的高風險環(huán)境中的可視性并起警示作用的服裝。3.2在接收并吸收光波輻射的同時,能發(fā)出在可見光范圍內、比吸收光波長更長的光輻射的材料。3.3用于增強在環(huán)境中可視性的彩色熒光材料,但不符合本標準中對反光材料的要求。3.4反射光從接近入射光的方向返回的一種反射。當入射光方向在較大范圍內變化時,仍能保持這種性質。3.5具有逆反射性能的材料,但不符合本標準中對基底材料的要求。3.6單獨具備基底材料性能或者反光材料性能的材料,但不同時具備上述兩種材料的性能。3.7同時具備基底材料性能和反光材料性能的材料。3.8v3.9-通常與基底材料共同構成警示服外層主體的面料,但不符合本標準中對反光材料和基底材料的要求。3GB20653—20204級別和設計要求根據(jù)可視性的相對強弱,高可視性警示服(簡稱警示服)分為3個級別。每個級別的警示服應含有相應面積的可視性材料(基底材料、反光材料,或組合性能材料)。警示服上可視性材料的最小使用面積見表1。測量面積時,應選取服裝的最小設計號型,并將所有拉鏈、搭扣等扣件全部扣合到最小位置。將衣服平整放置在桌面上進行測量,測量區(qū)域包括軀干及四肢部位。在計算可視性材料的使用面積時,只計入滿足4.2設計要求的材料。當使用兩種或更多種基底材料時,不考慮顏色,統(tǒng)一計算面積。任何類型的圖案、印字或標簽均不計入表1中最小可視面積的計算。單件服裝或者整套服裝(如上衣加褲子)均可以評定警示服級別。如果使用者穿上整套服裝后,整套服裝的可視性材料面積所滿足的警示服級別高于其中任一單件服裝的級別,則可以按照整套服裝的可視性材料面積評定警示服級別。整套服裝的警示服級別應分別標注在每個單件服裝的標簽和使用說明中。和袖子。服裝前部、服裝后部配置的可視性材料面積均應不低于相應級別警示服可視性材料最小使用面積的40%。3級警示服應覆蓋整個軀干,且至少在袖子或長褲褲腿上環(huán)繞反光帶。表1可視性材料的最小使用面積單位為平方米項目3級警示服2級警示服1級警示服基底材料反光材料組合性能材料 4.2.1覆蓋部位僅含上身軀干的警示服(如背心和無袖短外套)覆蓋部位僅含上身軀干的警示服(如背心和無袖短外套)的設計應滿足以下要求,典型設計款式示意圖參見附錄A的圖A.1。25mm?!?0°;間距不大于50mm。100mm。4.2.2覆蓋部位包括上身軀干和胳膊的警示服(如夾克、襯衫/大衣、T恤等)覆蓋部位包括上身軀干和胳膊的警示服(如夾克、襯衫/大衣、T恤等)的設計應滿足以下要求,典型4GB20653—2020設計款式示意圖參見圖A.2。50mm25mm。±20°;50mm。50mm50mm50mm膊同時觀察袖子對于水平反光帶的遮擋情況。f100mm。4.2.3主要覆蓋腿部的警示服(如長褲、背帶褲等)主要覆蓋腿部的警示服(如長褲、背帶褲等)的設計應滿足以下要求,典型設計款式示意圖參見圖A.3。50mm25mm?!?0°50mm。4.2.4覆蓋部位包括上身軀干和腿部的警示服(如無袖連體工作服)覆蓋部位包括上身軀干和腿部的警示服(如無袖連體工作服)的設計應滿足以下要求,典型設計款式示意圖參見圖A.4。4.2.5可覆蓋上身軀干、胳膊和腿部的警示服(如連體工作服)可覆蓋上身軀干、胳膊和腿部的警示服(如連體工作服)的設計應滿足以下要求,典型設計款式示意圖參見圖A.5。50mm25mm警示服的尺寸應符合GB/T1335.1和GB/T1335.2的規(guī)定。5GB20653—20204.4警示服的工效學要求警示服還應滿足以下工效學要求:5基底材料、非熒光材料和組合性能材料的性能要求5.1試驗前的顏色性能按7.2進行測試,基底材料的色度坐標和亮度因子應符合表2的要求。按7.2進行測試,組合性能材料的色度坐標和亮度因子應符合表2的要求。表2的要求。表2基底材料和組合性能材料的顏色性能要求顏色各角點色度坐標最小亮度因子x狔熒光黃色熒光橘紅色熒光紅色5.2物理試驗后的顏色性能按7.5.5進行測試,基底材料的色度坐標和亮度因子應符合表2的要求。5.2.2耐光色牢度試驗按GB/T8427—2008方法3進行耐光色牢度試驗后,基底材料和組合性能材料的色度坐標和亮度因子應符合表2的要求。進行耐光色牢度試驗時,對于紅色和橘紅色材料,當5號藍色羊毛標樣變?yōu)榛疑珮涌?級時,試驗6GB20653—2020結束;對于黃色材料,當4號藍色羊毛標樣變?yōu)榛疑珮涌?級時,試驗結束。如果顏色發(fā)生了改變,但色度坐標仍在表2規(guī)定的區(qū)域內,也可以使用,如熒光紅色經(jīng)過耐光試驗后變?yōu)闊晒忾偌t色,其色度坐標在熒光橘紅色規(guī)定的顏色區(qū)域,且最小亮度因子大于0.4,但應在產(chǎn)品說明書中注明。基底材料和組合性能材料的色度坐標區(qū)域及其分布參見附錄B的圖B.1。5.3基底材料和非熒光材料的色牢度按GB/T3920規(guī)定的方法進行測試?;撞牧虾头菬晒獠牧系哪湍Σ辽味龋ǜ赡蜐衲Γ┎恍∮?級,根據(jù)GB/T250進行評定。5.3.2耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922規(guī)定的方法進行測試?;撞牧献兩坏陀?級,根據(jù)GB/T250進行評定;基底材料和非熒光材料,沾色不低于4級,根據(jù)GB/T251進行評定。5.3.3耐水洗、耐干洗、耐次氯酸鹽漂白和耐熱壓色牢度根據(jù)服裝維護標簽上的保養(yǎng)建議,按表3規(guī)定的試驗方法進行測試,對應的色牢度性能應符合表3中的要求。表3色牢度要求保養(yǎng)要求最低色牢度(級)試驗方法基底材料非熒光材料水洗變色:4-5GB/T12490—2014(試驗編號E2S)干洗GB/T5711次氯酸鹽漂白 GB/T7069熱壓變色:4-5GB/T6152干壓法5.4基底材料和非熒光材料的尺寸變化按7.3規(guī)定的方法進行測試?!?%。5.5基底材料和非熒光材料的機械性能5.5.1機織材料的斷裂強力按GB/T3923.1進行測試。機織材料經(jīng)向和緯向的斷裂強力應不小于100N。7GB20653—20205.5.2針織材料的脹破強度按GB/T7742.1規(guī)定的方法進行測試。不小于200kPa。5.5.3涂層布料和復合布料的斷裂強力和撕破強力的材料)。按HG/T2580—2008規(guī)定的方法1進行測試。方法A進行測試。按GB/T12704.1規(guī)定的方法進行測試。5.7化學安全性能要求基底材料、非熒光材料應滿足以下要求。。6反光材料和組合性能材料的反光性能要求6.1物理試驗前的反光性能在進行物理性能試驗之前,單一性能反光材料和組合性能材料應分別符合表4和表5的要求。按照7.4規(guī)定的方法進行測試。小逆反射系數(shù)值的要求;在另一個旋轉角條件下測試時,方向敏感性材料的逆反射系數(shù)值應不低于該對組合性能材料的逆反射系數(shù)值適用于任意顏色。表4單一性能反光材料最小逆反射系數(shù)單位為坎德拉每勒克斯平方米觀測角25°20°30°40°12′20′1°1°30′7548GB20653—2020表5組合性能材料最小逆反射系數(shù)單位為坎德拉每勒克斯平方米觀測角25°20°30°40°12′520′51°54311°30′1.5110.56.2物理試驗后的反光性能根據(jù)6.1規(guī)定測試過的樣品,應按照表6規(guī)定進行相應的物理試驗;試驗結束之后,試樣應滿足表6物理試驗測試項目試驗方法耐磨7.5.1屈撓7.5.2低溫彎曲7.5.3溫度變化7.5.4水洗7.5.5干洗7.5.5淋雨7.66.2.2單一性能反光材料6.2.4方向敏感性材料。7試驗方法測試樣品可以從成衣或者成衣所使用的材料上選取。試樣的尺寸、形狀和數(shù)量應符合各測試項目9GB20653—2020的要求。7.2顏色性能規(guī)定方法測試。測試時,單層試樣(含服裝原有襯墊或襯里)下面應有黑色襯墊物,襯墊物的逆反射系數(shù)應小于至少在十字正交的4個方向分別測試1次,取其均值。如果光源為環(huán)帶入射,可以只測1次。7.3材料的尺寸變化樣品的制備、標記和測量應按照GB/T8628—2013的相關規(guī)定進行。應優(yōu)先按照服裝使用說明中推薦的清洗方法和程序進行清洗。當警示服適合工業(yè)洗滌時,優(yōu)先選擇工業(yè)洗滌。當適合家庭水洗時,應按GB/T8629—2017規(guī)定程序進行;如果服裝保養(yǎng)標簽中未說明洗滌程序,應采用6N程序進行水洗,一個完整水洗循環(huán)包括洗滌和干燥。當僅適合干洗時,應按GB/T19981.2規(guī)定的程序進行。按所選方法完成5次清洗后,進行尺寸測量。逆反射系數(shù)應按附錄C規(guī)定的方法進行測試。如果單條反光帶的尺寸無法達到測試要求,可進行a7.5物理試驗GB5000個循環(huán)后,測試試樣逆反射系數(shù)。按GB/T12586—2003中方法A的規(guī)定,對試樣進行屈撓試驗;屈撓7500個循環(huán)后,測試試樣逆反射系數(shù)。GB-20±2)℃GB20653—202050±2)℃b)在(-30±2)℃的條件下放置20h;c應選取成品服裝,也可選取基底材料和反光材料固定后進行清洗。300mm×250mm對于工業(yè)洗滌,按附錄D進行取樣和定位。應優(yōu)先按照服裝使用說明推薦的清洗方法和程序進行清洗。如果清洗方法不明確,當警示服適合水洗時,應采用GB/T8629—2017規(guī)定的6N程序進行,一個完整的水洗循環(huán)應包括洗滌和干燥;當僅適合干洗時,應按GB/T19981.2規(guī)定的程序進行。如果產(chǎn)品說明中給出了最多清洗次數(shù),則應按照該最多次數(shù)進行清洗;如果產(chǎn)品說明沒有給出清洗次數(shù),則應進行15次清洗。試樣應按附錄E規(guī)定的方法進行測試。方向敏感性材料應選取干燥狀態(tài)時逆反射系數(shù)較小的旋轉角進行測試。8標志、維護標簽和使用說明產(chǎn)品標志應包括以下信息:以及警示服圖形符號(見圖1)等產(chǎn)品信息,使用說明應注明品名,以及廠名、廠址、產(chǎn)品執(zhí)行標準、洗滌方法等生產(chǎn)信息;級別是作為整套警示服,或單件警示服的級別。警示服維護標簽應根據(jù)GB/T8685的要求注明維護方法。最多清洗次數(shù)應標注在服裝的維護標簽上,位置靠近警示服的圖形符號,并在“最多”字樣之后緊鄰25×GB20653—2020服裝的最多清洗次數(shù)應為該服裝的可視材料(基底材料、反光材料和組合性能材料)中可水洗次數(shù)最低的材料對應的次數(shù)。圖1高可視性警示服的圖形符號(ISO7000:2019中2419)使用說明應符合GB/T5296.4的有關規(guī)定。應至少包含8.1中相關產(chǎn)品信息、生產(chǎn)信息,以及產(chǎn)品正確使用、儲存、維護、報廢等使用信息。必要時,可說明適用的風險等級和場所(參見附錄F的表F.1),以供最終使用者參考。應包含推薦的清洗方法和清洗程序(參照GB/T19981.2、GB/T8629、ISO15797或其他同等標準中規(guī)定的方法)。應包括“最多可清洗次數(shù)并不是影響服裝使用壽命的唯一因素。使用壽命還受到使用情況、儲存、維護等方面的影響”等內容。GB20653—2020附錄A(資料性附錄)警示服典型設計款式單位為毫米圖A.1僅覆蓋上身軀干警示服的示意圖(背心和無袖短外套)GB20653—2020單位為毫米圖A.2覆蓋上身軀干和胳膊的警示服示意圖(夾克/襯衫/大衣/T恤)GB20653—2020單位為毫米圖A.3覆蓋腿部的警示服示意圖(長褲、背帶褲等)單位為毫米圖A.4覆蓋上身軀干和腿部的警示服示意圖(無袖連體工作服)GB20653—2020單位為毫米圖A.5覆蓋上身軀干、胳膊和腿部的警示服示意圖(連體工作服)GB20653—2020附錄B(資料性附錄)基底材料和組合性能材料色度圖基底材料和組合性能材料色度坐標(D6545/0照明/觀察)如圖B.1所示。圖B.1基底材料和組合性能材料色度圖GB20653—2020附錄C(規(guī)范性附錄)逆反射系數(shù)測定方法C具有逆反射性能的反光面或器件。逆反射體上或靠近逆反射體,用于表示逆反射體位置的點。xis起始于參考中心,垂直于被測試樣反射面的直線。xis從逆反射體中心發(fā)出,通過光源點的射線。xis從逆反射體中心發(fā)出,通過觀測點的射線。β照明軸與逆反射體軸之間的夾角。α照明軸與觀測軸之間的夾角。RII丄式中:cdI—cdElxRA平面逆反射表面上的發(fā)光強度系數(shù)RI除以它的表面面積A的商。GB20653—2020式中:A—C.2試驗環(huán)境溫度(20±2)℃,相對濕度(65±4)%。C.3測量儀器C4C.4.1絕對測量法當測試設備和測試條件能夠滿足時,應首選絕對測量法,按如下步驟進行:a)試樣的尺寸不小于150mm×150mm。CC12′5%。光探測器是經(jīng)光譜光效率曲線校正的照度計,安裝在光源的正上方。試樣參考中心對光探測12′12圍的變化。c條件,測出試樣反射光所產(chǎn)生的照度值Er。用下列公式計算在不同觀測角和入射角條件下的發(fā)光強度系數(shù)RI和逆反射系數(shù)RA:丄丄式中:cdI—cdElx);GB20653—2020mA—CC2C.4.2相對測量法當絕對測量法的測試設備和條件無法滿足時,可采用相對測量法,測試方法如下:100mm×100mm整逆反射系數(shù)測量儀的入射角和觀測角至規(guī)定條件,順序將試樣的不同部位放在儀器的測量C.5計算結果檢測結果以所測4塊試樣的算術平均值修約到整數(shù)報出。GB20653—2020附錄D(規(guī)范性附錄)工業(yè)洗滌時反光帶的布置方式250mm×50mm)D50mm。單位為厘米圖D.1工業(yè)洗滌時反光帶的布置方式8個樣品的平均值。GB20653—2020附錄E(規(guī)范性附錄)淋雨狀態(tài)反光性能測定方法將試樣安裝在一個垂直的平面上,對試樣進行連續(xù)噴水;在噴水過程中,測定試樣濕潤表面的逆反射系數(shù)值。本方法用于在模擬淋雨條件下反光材料光學性能的測定。模擬淋降雨設備如圖E.1所示。試樣A固定在垂直的試樣架B上,位于收水槽C和排水口D之上。試樣架牢固地安裝在量角儀桌子上(圖中未畫出與量角儀保持一定距離。噴嘴E設置在與試樣相對固定的位置上,通過柔性接口F或軟管調節(jié)壓力連續(xù)噴出自來水。樣、試樣架和噴嘴密封在罩子G中,以避免光學測量設備接觸水。最好用大面積的剛性透明塑料材料制作罩子G,并至少保留一塊可移動的板或門,一方面便于觀口和設計恰當?shù)慕o水管,確保產(chǎn)生穩(wěn)定均勻的錐形水柱。E.3測試程序校準光學測試設備,分別在干狀態(tài)和濕狀態(tài)校正測量設備的逆反射系數(shù)RA,確定在干濕兩種狀態(tài)之間散射光變化的校正因數(shù)(確定在兩種狀態(tài)之間RA的變化量)。不得突出于試樣的邊緣。如果材料是方向敏感性反光材料(如6.1所述試樣的安裝應使得逆反射系撞擊試樣表面的水流速按如下方法確定:標記出樣品支架的幾何中心,并將其轉至水平。噴射水流圓錐面的近似中心應與樣品支架的幾何中心重合。將蓋有頂蓋的收集器放于樣品支架的幾何中心上。打開噴射開關,調節(jié)噴嘴水壓使噴射處后立即蓋上收集器。移開收集器,放在一個水平面上,測量水深。根據(jù)水深和水的噴注時間來計算水的GB20653—2020說明:A—試樣;F—柔性接口;B—試樣架;G—罩子;C—收水槽;H—正方形孔;D—排水口;I—檐槽。E—噴嘴;圖E.1濕狀態(tài)反光性能測試裝置示意圖GB20653—2020附錄F(資料性附錄)環(huán)境風險等級及可視性服裝設計指導可視性是指物體快速吸引視覺注意力的性質。在復雜環(huán)境中,如果存在其他吸引視線的物體,可視性就顯得尤為重要??梢曅缘臎Q定因素包括物體與周邊環(huán)境的亮度對比度、顏色對比度、外形、設計,以及動態(tài)特性。高可視性警示服通過采用增強可視性的材料,并規(guī)定其最小使用面積和配置位置(設計從而實現(xiàn)在高風險環(huán)境下提高可視性的目的。高可視性警示服的3個級別提供了不同等級的可視性。3級警示服能夠在城市或鄉(xiāng)村、白天或黑夜、大多數(shù)的背景環(huán)境下提供最高等級的可視性。使用者應對應用場所或環(huán)境進行風險評估后,選擇合適的警示服級別。高可視性服裝能夠增強可視性但是并不能

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