燒結(jié)金屬摩擦材料 表觀硬度的測定 編制說明

《燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測定》編制說明根據(jù)國家標準化管理委員會下達的2023年國家標準復審修訂計劃（國標委發(fā)函[2023]64號《燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測定》標準被列入該修訂計劃，計劃編號20233538-T-604，本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出并歸口，牽頭單位：黃石賽福摩擦材料測定》標準編制組，明確了起草人員和編制任務，制定了工作計劃及制定原則。2024年1月～2024年3月期間，編制組了收集相關(guān)信息，查閱了國內(nèi)外相關(guān)資料，經(jīng)過初步討論和本標準主要起草單位：黃石賽福摩擦材料有限公司、杭州主要成員：呂波、許成法、王秀飛、張雷、李所做的工作：呂波任組長負責標準修訂以及與相關(guān)單位組織協(xié)調(diào)等工作；許成法、王秀飛、張雷、李愛君、徐鯤、談萍等負責資料收集、現(xiàn)狀調(diào)研、方法研究、標準草案初稿撰寫本標準格式按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)本標準遵循科學性、先進性、統(tǒng)一性和合理性的原則，以國內(nèi)企事業(yè)單位的實際生產(chǎn)的可操作性為前提，兼顧方法的實踐性、適應性和規(guī)范性，便于方法的推廣應用和標準的貫徹GB/T10425-2002自發(fā)布至今已有二步發(fā)揮了積極作用。GB/T10425-2002僅推薦了一種布氏硬度試驗方法，試驗方法是以壓痕洛氏硬度試驗方法不同點在于，不是測量壓痕的直徑，而測量壓痕的深度，是以深度值本次修訂的主要內(nèi)容是新增加洛氏硬度測試方法，同時對GB/T10425重新起草，使標第4部分：硬度值表》、增加了GB/T8170《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的標識和判定》、試驗設備，對表觀布氏硬度和表觀洛氏硬度試驗所采用的硬度計和球?qū)W性和規(guī)范性已不能滿足現(xiàn)行的技術(shù)需求。本次修訂解決了原標準標齡老化的問題，規(guī)范了標準的文檔結(jié)構(gòu)和表達方式，增加了表觀洛氏硬度的測定方法，增加了儀器設備、試樣、試1.本方法通過計算硬度平均值、平均值偏差、重復性、再現(xiàn)性、重復性限、再現(xiàn)性2.本試驗驗證收集了試塊1#、2#、3#，按照本文件試驗方法進行試驗，試驗原始數(shù)稱試塊值差性性限12345室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室室3.結(jié)論：由以上結(jié)果可以看出：比較1#、2#、3#試塊用不同標尺測試硬度的試驗結(jié)果時，其兩次測量差值均小于該硬度標尺的重復性限及再限性限，其重復性和再現(xiàn)性的判定具有約95%正確的概率。本標準規(guī)定了燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的兩種測定方法，其方法能夠滿足各主要應用領(lǐng)域的燒結(jié)金屬摩擦材料產(chǎn)品的硬度檢測，能夠為使用單位以及第三方檢測機構(gòu)提供科學可修訂后的標準將提高測定方法和要求的規(guī)