10kV電力電纜銅芯技術(shù)規(guī)范書

10kV電力電纜（銅芯）技術(shù)規(guī)范書（通用部分）kV電力電纜（銅芯）技術(shù)規(guī)范書（通用部分）項目名稱：茅橋片區(qū)路網(wǎng)工程-濱湖北路延長線箱變工程廣西謙嘉電力有限責(zé)任公司2018年5月

本規(guī)范對應(yīng)的專用技術(shù)規(guī)范目錄序號名稱編號1廣西電網(wǎng)有限責(zé)任公司10kV電力電纜（銅芯）技術(shù)規(guī)范書（專用部分）

前言為規(guī)范10kV電力電纜（銅芯）技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求，指導(dǎo)廣西電網(wǎng)有限責(zé)任公司系統(tǒng)10kV電力電纜（銅芯）的選型和運行管理工作，依據(jù)國家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，特制定本規(guī)范。本技術(shù)規(guī)范由廣西電網(wǎng)有限責(zé)任公司生產(chǎn)設(shè)備管理部提出、歸口管理和負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)范參加單位：廣西電網(wǎng)有限責(zé)任公司設(shè)備部、桂林供電局、欽州供電局、廣西綠能電力勘察設(shè)計有限公司。本規(guī)范主要起草人：張大立、李金海、覃新密、戴青青、盧煌智、鄒宇、麥海波、李國成、梁美滿。本規(guī)范主要審查人：彭宇翔、羅鳳堅、陳學(xué)敏。本規(guī)范自發(fā)布之日起實施。執(zhí)行中的問題和意見，請及時反饋至廣西電網(wǎng)有限責(zé)任公司生產(chǎn)設(shè)備管理部。

10kV電力電纜（銅芯）技術(shù)規(guī)范書使用說明1.本技術(shù)規(guī)范書分為通用部分、專用部分。2.項目單位根據(jù)需求選擇所需10kV電力電纜（銅芯）的技術(shù)規(guī)范書，技術(shù)規(guī)范書通用部分條款及專用部分固化的參數(shù)原則上不能更改。3.技術(shù)規(guī)范書的頁面、標(biāo)題、標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值等均為統(tǒng)一格式，不得隨意更改。4.投標(biāo)人逐項響應(yīng)技術(shù)規(guī)范書專用部分中“1標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)”、“2項目需求部分”和“3投標(biāo)人響應(yīng)部分”三部分相應(yīng)內(nèi)容。填寫“2項目需求部分”時，應(yīng)嚴(yán)格按“項目單位要求值”一欄填寫相應(yīng)的招標(biāo)文件投標(biāo)人響應(yīng)部分的表格。投標(biāo)人填寫技術(shù)參數(shù)和性能要求時，如有偏差除填寫“表3.1投標(biāo)人技術(shù)偏差表”外，必要時應(yīng)提供相應(yīng)試驗報告。

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u前言 31.總則 12.工作范圍 13.應(yīng)遵循的主要標(biāo)準(zhǔn) 14.使用條件 35.技術(shù)要求 46.調(diào)試與驗收 77.檢驗規(guī)則 98.技術(shù)文件要求與培訓(xùn) 159.包裝、運輸、安裝及質(zhì)量保證 16廣西電網(wǎng)有限責(zé)任公司10kV電力電纜（銅芯）技術(shù)規(guī)范書（通用部分）PAGE1總則本招標(biāo)技術(shù)文件適用于10kV電力電纜（銅芯）的功能、性能、安裝等方面的技術(shù)要求。本招標(biāo)技術(shù)文件提出的是最低限度的技術(shù)要求。凡本招標(biāo)技術(shù)文件中未規(guī)定，但在相關(guān)設(shè)備的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)或IEC標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定的規(guī)范條文，投標(biāo)方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的條文進(jìn)行設(shè)備設(shè)計、制造、試驗和安裝。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。如果投標(biāo)方?jīng)]有以書面形式對本招標(biāo)技術(shù)文件的條文提出異議，則意味著投標(biāo)方提供的設(shè)備完全符合本招標(biāo)技術(shù)文件的要求。如有異議，不管是多么微小，都應(yīng)在報價書中以“對招標(biāo)技術(shù)文件的意見和同招標(biāo)技術(shù)文件的差異”為標(biāo)題的專門章節(jié)中加以詳細(xì)描述。本招標(biāo)技術(shù)文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時,按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本招標(biāo)技術(shù)文件經(jīng)買、賣雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等法律效力。投標(biāo)方在應(yīng)標(biāo)技術(shù)文件中應(yīng)如實反映應(yīng)標(biāo)產(chǎn)品與本招標(biāo)技術(shù)文件的技術(shù)差異。如果投標(biāo)方?jīng)]有提出技術(shù)差異，而在執(zhí)行合同的過程中，招標(biāo)方發(fā)現(xiàn)投標(biāo)方提供的產(chǎn)品與其應(yīng)標(biāo)技術(shù)文件的條文存在差異，招標(biāo)方有權(quán)利要求退貨，并將對下一年度的評標(biāo)工作有不同程度的影響。投標(biāo)方應(yīng)在應(yīng)標(biāo)技術(shù)部分按本招標(biāo)技術(shù)文件的要求如實詳細(xì)的填寫應(yīng)標(biāo)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置表，并在應(yīng)標(biāo)商務(wù)部分按此標(biāo)準(zhǔn)配置進(jìn)行報價，如發(fā)現(xiàn)二者有矛盾之處，將對評標(biāo)工作有不同程度的影響。投標(biāo)方應(yīng)充分理解本招標(biāo)技術(shù)文件并按本招標(biāo)技術(shù)文件的具體條款、格式要求填寫應(yīng)標(biāo)的技術(shù)文件，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)標(biāo)的技術(shù)文件條款、格式不符合本招標(biāo)技術(shù)文件的要求，則認(rèn)為應(yīng)標(biāo)不嚴(yán)肅，在評標(biāo)時將有不同程度的扣分。本招標(biāo)技術(shù)文件未盡事宜,由買賣雙方協(xié)商確定。工作范圍范圍和界限本規(guī)范書適應(yīng)于廣西電網(wǎng)有限責(zé)任公司配電項目，10kV電力電纜（銅芯）的設(shè)計，制造，裝配，工廠試驗，交付，現(xiàn)場安裝和試驗的指導(dǎo)、監(jiān)督以及試運行工作?，F(xiàn)場安裝和試驗在投標(biāo)方的技術(shù)指導(dǎo)下由招標(biāo)方完成。投標(biāo)方協(xié)助招標(biāo)方按標(biāo)準(zhǔn)檢查安裝質(zhì)量,處理調(diào)試投運過程中出現(xiàn)的問題,并提供備品、備件，做好銷售服務(wù)工作。投標(biāo)方應(yīng)協(xié)助招標(biāo)方解決設(shè)備運行中出現(xiàn)的問題。設(shè)備安裝、調(diào)試和性能試驗合格后方可投運。設(shè)備投運并穩(wěn)定運行后，投標(biāo)方和招標(biāo)方（業(yè)主）雙方應(yīng)根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)和公司管理制度簽署驗收證明書。該證明書共兩份，雙方各執(zhí)一份。如果安裝、調(diào)試、性能試驗、試運行及質(zhì)保期內(nèi)技術(shù)指標(biāo)一項或多項不能滿足合同技術(shù)部分要求，買賣雙方共同分析原因，分清責(zé)任，如屬制造方面的原因，或涉及索賠部分，按商務(wù)部分有關(guān)條款執(zhí)行。本標(biāo)書未說明，但又與設(shè)計、制造、裝配、試驗、運輸、包裝、保管、安裝和運行維護(hù)有關(guān)的技術(shù)要求，按條款3所規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。應(yīng)遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)除本標(biāo)書特殊規(guī)定外，投標(biāo)方所提供的設(shè)備均按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的最新版本進(jìn)行設(shè)計、制造、試驗和安裝。如果這些標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有矛盾時，應(yīng)按最高標(biāo)準(zhǔn)的條款執(zhí)行或按雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果投標(biāo)方選用本標(biāo)書規(guī)定以外的標(biāo)準(zhǔn)時,則需提交這種替換標(biāo)準(zhǔn)供審查和分析。僅在投標(biāo)方已證明替換標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)或優(yōu)于標(biāo)書規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并從招標(biāo)方處獲得書面的認(rèn)可才能使用。主要引用標(biāo)準(zhǔn)如下：標(biāo)準(zhǔn)號-年份標(biāo)準(zhǔn)名稱IEC60287電纜載流量計算IEC60332電纜在火焰條件下的燃燒試驗IEC60502-2額定電壓1～30kV擠包絕緣電力電纜及其附件第二部分：額定電壓6～30kV電纜GA181電纜防火涂料通用技術(shù)條件GA478電纜用阻燃包帶GB50217電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB/T311.1高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合GB/T311.2絕緣配合第2部分:高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合使用導(dǎo)則GB/T2951電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法GB/T2952.1～2電纜外護(hù)層GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法交流電壓試驗GB/T3048.11電線電纜電性能試驗方法介質(zhì)損失角正切試驗GB/T3048.12電線電纜電性能試驗方法局部放電試驗GB/T3048.13電線電纜沖擊電壓試驗方法GB/T3048.14電線電纜直流電壓試驗方法GB/T3953電工圓銅線GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T6995.1～5電線電纜識別標(biāo)志GB/T16927.1高電壓試驗技術(shù)第1部分：一般試驗要求GB/T19666阻燃和耐火電線電纜通則GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋放氣體的試驗方法GB/T17651.2電纜或光纜的特定條件下燃燒的煙密度測定GB/T18380電纜在火焰條件下的燃燒試驗GB/T12706.2額定電壓1kV（Um=1.2kV）～35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第二部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）～30kV（Um=36kV）電纜DL/T401高壓電纜選用導(dǎo)則DL/T5221城市電力電纜線路設(shè)計技術(shù)規(guī)定JB5268.2電纜金屬套鉛套JB/T8137.4電線電纜交貨盤型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)交貨盤JB/T10181.1～6電纜載流量計算YB/T024鎧裝電纜用鋼帶Q/CSG10012中國南方電網(wǎng)城市配電網(wǎng)技術(shù)導(dǎo)則Q/CSG10703110kV及以下配電網(wǎng)裝備技術(shù)導(dǎo)則使用條件正常使用條件環(huán)境溫度：最高溫度：+45℃最低氣溫：“-15”級為-15℃最大日溫差：30oC環(huán)境相對濕度(在25℃日平均值不超過：95%月平均值不超過：90%海拔：≤1000m。日照強度:0.1W/cm2（風(fēng)速0.5m/s，大跨越采用0.6m/s）覆冰厚度：0～50mm最大設(shè)計風(fēng)速：35m/s（離地面10m高處15年一遇、10分鐘平均最大值）最大年降雨量：2400mm；最大日降雨量：375mm污穢等級：d級地震烈度：Ⅷ度安裝地點：10kV架空T接短支線路或末端用戶處系統(tǒng)條件要求系統(tǒng)額定頻率：50Hz。系統(tǒng)額定電壓：10kV導(dǎo)體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓（U0）：8.7kV工程條件敷設(shè)條件：敷設(shè)環(huán)境有直埋、管槽、排管、溝道、隧道、橋架、豎井、架空等多種方式。電纜地下敷設(shè)時需滿足局部可能完全浸于水中的運行要求。三芯鎧裝電纜允許最小彎曲半徑10D（D表示電纜外徑）。設(shè)計壽命在正常使用條件下，保證使用壽命30年以上。技術(shù)要求基本參數(shù)（參數(shù)見附錄）電纜導(dǎo)體的長期最高額定溫度短路時（最長持續(xù)時間不超過5s）電纜導(dǎo)體的最高溫度雷電沖擊耐受電壓之峰值外護(hù)套沖擊耐壓導(dǎo)體標(biāo)稱截面導(dǎo)體直徑絕緣標(biāo)稱厚度護(hù)套厚度電纜外徑電纜重量電纜載流量設(shè)計和結(jié)構(gòu)要求導(dǎo)體導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導(dǎo)體應(yīng)為圓形單線絞合緊壓導(dǎo)線，緊壓系數(shù)不小于0.9。銅導(dǎo)體材料為符合GB/T3956的第一種或第二種裸退火銅導(dǎo)體（銅的純度≥99.9%），銅導(dǎo)體單線必須采用TR型軟銅線，每一根導(dǎo)體20℃時的直流電阻應(yīng)不超過GB/T3956規(guī)定的相應(yīng)的最大值。擠出交聯(lián)工藝導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應(yīng)采用三層共擠工藝，全封閉化學(xué)交聯(lián)，且交聯(lián)工藝擠出過程應(yīng)配置偏心度測量裝置。導(dǎo)體屏蔽導(dǎo)體屏蔽應(yīng)由擠包的半導(dǎo)電料或在導(dǎo)體上先包半導(dǎo)電帶再擠包半導(dǎo)電料組成,擠包半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體或半導(dǎo)電帶上，并和絕緣緊密結(jié)合，表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導(dǎo)體屏蔽時，半導(dǎo)電層不應(yīng)有卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。導(dǎo)體屏蔽電阻率不超過1000Ω?m，標(biāo)稱截面500mm2及以上電纜導(dǎo)體屏蔽應(yīng)有半導(dǎo)電帶和擠包半導(dǎo)電層復(fù)合組成，導(dǎo)體屏蔽標(biāo)稱厚度為0.8mm，平均厚度不小于0.8mm，最薄處厚度不小于0.7mm。絕緣10kV電纜選用交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電纜，絕緣標(biāo)稱厚度為4.5mm，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點最小測量厚度應(yīng)不小于4.05mm，三層共擠后偏心度不應(yīng)大于8%。其中：最大絕緣厚度和最小絕緣厚度為同一截面上的測量值。絕緣屏蔽5.2.5.1絕緣屏蔽為擠包的可剝離半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在絕緣上，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角、顆粒、煉焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽宜為可剝離型，絕緣屏蔽電阻率不大于500Ω·m；絕緣屏蔽標(biāo)稱厚度為0.8mm，平均厚度不小于0.8mm，最薄處厚度不小于0.7mm。5.2.5.2三芯電纜半導(dǎo)電層與金屬層之間應(yīng)有沿纜芯縱向的相色（黃綠紅）標(biāo)志帶，其寬度應(yīng)不小于2mm。金屬屏蔽5.2.6.1金屬屏蔽采用銅絲屏蔽或銅帶屏蔽。金屬屏蔽的標(biāo)稱截面應(yīng)滿足短路電流容量要求。繞包應(yīng)圓整光滑，無氧化現(xiàn)象。三芯屏蔽應(yīng)互相接觸良好。銅帶、銅絲導(dǎo)電率應(yīng)與銅導(dǎo)體導(dǎo)電率相當(dāng)。銅絲、銅帶的連接應(yīng)采用電焊或氣焊，保證連接可靠，不得采用錫焊或機械搭接，并滿足短路溫度要求。5.2.6.2銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成，其表面應(yīng)用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊，相鄰銅絲的平均間隙應(yīng)不大于4mm，任何兩根相鄰銅絲間隙應(yīng)不大于8mm。銅絲外應(yīng)有銅帶或扁銅絲反向扎緊。5.2.6.3銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，也可采用雙層銅帶間隙繞包.銅帶間的平均搭蓋率應(yīng)不小于20％，銅帶的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90％。5.2.6.4銅帶標(biāo)稱厚度應(yīng)按下列要求選用：三芯電纜：≥0.10mm。內(nèi)襯層及填充物5.2.7.1纜芯采用非吸濕性聚丙烯網(wǎng)狀撕裂填充繩或其它非吸濕性材料填充，應(yīng)緊密無空隙。纜芯中間也應(yīng)填充，三芯成纜后外形應(yīng)圓整。5.2.7.2內(nèi)襯層的材料應(yīng)適合電纜的運行溫度和電纜材料相兼容，可采用聚氯乙烯、聚乙烯或半導(dǎo)電材料，其標(biāo)稱厚度應(yīng)符合GB/T12706.2第8章規(guī)定，纜芯在擠包內(nèi)襯前可采用合適的帶子以間隙螺旋的方式繞包扎緊。填充物的機械性能應(yīng)能滿足正常運行的要求。電纜內(nèi)襯層最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80%。5.2.7.3選用擠包內(nèi)襯層，采用非吸濕材料，擠包內(nèi)襯層厚度符合GB/T12706.2的要求。用于內(nèi)襯層和填充物材料應(yīng)適合電纜的運行溫度并和電纜絕緣材料相兼容。金屬鎧裝三芯電纜金屬鎧裝應(yīng)采用雙層鍍鋅鋼帶，繞包應(yīng)圓整光滑,。鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度應(yīng)符合GB/T12706.2的要求。外護(hù)套5.2.9.1外護(hù)套采用對應(yīng)要求的聚氯乙烯或聚乙烯料擠包，厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，鎧裝電纜的外護(hù)套任一點最小測量厚度不小于標(biāo)稱值的80%。外護(hù)套外觀應(yīng)圓整、平滑、無損傷。5.2.9.2外護(hù)套應(yīng)具備防水性，隔離套或外護(hù)套采用有良好阻燃性能的阻燃聚氯乙烯(PVC-ST2)或阻燃聚乙烯PE-ST7護(hù)套材料；5.2.9.3外護(hù)層應(yīng)符合GB/T2952的規(guī)定；絕緣水平應(yīng)符合DL/T401的規(guī)定。電纜不圓度電纜不圓度應(yīng)不大于15%電纜不圓度=（電纜最大外徑－電纜最小外徑）/電纜最大外徑×100%電纜阻燃要求在空氣中敷設(shè)電纜的防火性能應(yīng)滿足GB/T18380的要求。電纜用防火阻燃材料產(chǎn)品的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電纜的阻燃特性和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合GB/T19666的有關(guān)規(guī)定。2）防火涂料、阻燃包帶應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電纜防火涂料通用技術(shù)條件》GA181和《電纜用阻燃包帶》GA478的有關(guān)規(guī)定。3）用于阻止延燃的材料產(chǎn)品，除上述第2款外，尚應(yīng)按等效工程使用條件的燃燒試驗滿足有效的自熄性。4）用于耐火防護(hù)的材料產(chǎn)品，應(yīng)按TICW8-2012標(biāo)準(zhǔn)中的要求：耐火試驗滿足90min的供火時間要求，熄滅火焰后，應(yīng)對電纜試樣繼續(xù)供電15min，即總的試驗時間應(yīng)為供火時間加上15min的冷卻時間，線路完整性依然良好。耐火溫度為750～800℃。5）采用的材料產(chǎn)品應(yīng)適于工程環(huán)境，并應(yīng)具有耐久可靠性。電纜金屬護(hù)層的接地5.2.12.1三芯電纜的金屬層，應(yīng)在電纜線路兩端和接頭等部位實施接地。5.2.12.2中性點接地方式根據(jù)單相接地電容電流確定，當(dāng)單相接地故障電容電流不超過30A時，可采用不接地方式；超過30A時，宜采用低電阻接地或消弧線圈接地方式。5.2.12.3可在單相接地故障時作短時運行，接地故障時間不宜超過1h，對于本標(biāo)準(zhǔn)包括的電纜允許更長的帶故障運行時間，但在任何情況下不宜超過8h，每年接地故障總持續(xù)時間不宜超過125h。成品電纜標(biāo)志成品電纜的表面應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易辨認(rèn)，耐擦。成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995.1~3之規(guī)定。5.2.13.1標(biāo)志內(nèi)容一個完整的電纜識別標(biāo)志產(chǎn)地標(biāo)志、功能標(biāo)志、長度標(biāo)志和日期標(biāo)志：產(chǎn)地標(biāo)志—主要指絕緣線的制造廠或商標(biāo)。功能標(biāo)志—主要指絕緣線的型號和規(guī)格。注：絕緣線的規(guī)格是指：導(dǎo)體截面、芯數(shù)、額定電壓等。長度標(biāo)志—表示成品絕緣線的長度標(biāo)識。日期標(biāo)志—主要指絕緣線的制造日期5.2.13.2標(biāo)志要求顏色要求標(biāo)志顏色應(yīng)能確認(rèn)符合或絕緣導(dǎo)線識別用的標(biāo)準(zhǔn)顏色：白色、紅色、黑色、黃色、藍(lán)色、綠色、橙色、灰色、棕色、青綠色、紫色和粉紅色。位置要求成品絕緣導(dǎo)線應(yīng)在護(hù)套或絕緣表面上連續(xù)標(biāo)志產(chǎn)地標(biāo)志、功能標(biāo)志、長度標(biāo)志和日期標(biāo)志。印刷要求標(biāo)志印刷應(yīng)采用壓印和激光印刷之中的一種。距離要求電纜標(biāo)志在絕緣或護(hù)套上時，一個完整標(biāo)志的末端和下一完整標(biāo)志的始端之間的距離應(yīng)不超過500mm。長度標(biāo)志的距離為1米1個，整盤電纜的合計誤差不得大于3%。清晰度要求數(shù)字標(biāo)志應(yīng)清晰，字跡清楚。耐擦性要求數(shù)字標(biāo)志應(yīng)耐擦，擦拭后的標(biāo)志應(yīng)仍保持不變。調(diào)試與驗收現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備運到現(xiàn)場安裝完畢，招標(biāo)方應(yīng)通知投標(biāo)方人員到場參加設(shè)備調(diào)試。投標(biāo)方應(yīng)派出有經(jīng)驗的專家提供技術(shù)服務(wù)。在調(diào)試過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在元器件損壞或不正常工作情況，投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)更換?，F(xiàn)場驗收現(xiàn)場驗收應(yīng)在所有設(shè)備安裝調(diào)試完畢，且設(shè)備準(zhǔn)備投入試運行時進(jìn)行,并出具書面測試報告。備品備件、文檔資料均作為驗收的一部分。監(jiān)造合同生效后，招標(biāo)方采取自行或委托監(jiān)造單位派出監(jiān)造代表依照技術(shù)協(xié)議的約定以及招標(biāo)方的監(jiān)造作業(yè)指導(dǎo)書，對本合同貨物的制造過程進(jìn)行監(jiān)造。投標(biāo)方應(yīng)配合招標(biāo)方組織的監(jiān)造（含出廠試驗見證），按監(jiān)造代表的要求及時、無償提供合同貨物的設(shè)計文件、工藝文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計聯(lián)絡(luò)會紀(jì)要、圖紙、工藝和檢驗記錄、監(jiān)造見證文件等資料，并承擔(dān)由此發(fā)生的配合費用。在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)合同貨物存在質(zhì)量問題或不符合本合同約定的標(biāo)準(zhǔn)或包裝要求時，投標(biāo)方應(yīng)及時向監(jiān)造代表、項目管理單位報送相關(guān)信息，監(jiān)造代表及招標(biāo)方相關(guān)人員有權(quán)參與、跟蹤檢查整改工作并提出意見，投標(biāo)方根據(jù)監(jiān)造代表的意見采取相應(yīng)措施，保障交貨質(zhì)量。由投標(biāo)方供應(yīng)的所有合同貨物及部件出廠時，應(yīng)附有制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，作為交貨時的質(zhì)量證明文件。專用條款有要求時，還應(yīng)提供由招標(biāo)方監(jiān)造代表簽署的監(jiān)造記錄和試驗報告。招標(biāo)方組織駐廠監(jiān)造的，合同貨物在監(jiān)造代表簽署“合同貨物出廠見證表”后方可出廠。不論監(jiān)造代表是否參與了監(jiān)造或者是否簽署了監(jiān)造記錄或報告，均不能免除投標(biāo)方對貨物質(zhì)量應(yīng)盡的義務(wù)，也不能代替合同貨物到達(dá)交貨地后招標(biāo)方根據(jù)合同進(jìn)行的現(xiàn)場檢驗。招標(biāo)方可在廠內(nèi)對合同貨物的原材料、元器件、關(guān)鍵工藝、成品等進(jìn)行檢測，分為招標(biāo)方自行實施、招標(biāo)方見證投標(biāo)方實施和招標(biāo)方委托具備相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)實施等方式。投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)方要求無償提供合格的試驗儀器、配合人員和其他必要條件。合同貨物試驗過程中，試驗不合格的，投標(biāo)方應(yīng)將處理過程及原因如實填寫，交給招標(biāo)方。抽檢招標(biāo)方有權(quán)對合同貨物進(jìn)行抽檢，投標(biāo)方應(yīng)積極配合并提供抽檢所需的資料和必要條件。對于實施南方電網(wǎng)公司組織送樣檢測的合同貨物，其抽檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)須按照送樣檢測時的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。若送樣檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)有的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有差異的，應(yīng)按照較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。到貨抽檢是貨物到達(dá)現(xiàn)場后，招標(biāo)方根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行抽樣檢測，包括招標(biāo)方自行實施和具有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)實施兩種方式。如抽檢的貨物不合格產(chǎn)品的數(shù)量超過規(guī)定值（按GB/T2828等國家相關(guān)規(guī)定和合同約定）時，擴大抽檢范圍，視檢測結(jié)果及合同相關(guān)約定，作修理、更換、退貨、削價、賠償損失、終止合同等處理。第一次抽檢的費用由招標(biāo)方承擔(dān)；若需要擴大抽檢范圍做第二次抽檢，則由此產(chǎn)生的費用均由投標(biāo)方承擔(dān)。專項抽檢由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)對選定的物資品類產(chǎn)品進(jìn)行專項抽樣送檢，可根據(jù)工作需要組織樣品送檢測機構(gòu)進(jìn)行檢測，或委托檢測機構(gòu)到現(xiàn)場檢測，或在供應(yīng)商待發(fā)貨的倉庫中選擇樣品。專項抽檢開始前，招標(biāo)方以公告的形式約定對專項抽檢不合格供應(yīng)商的處理方式。招標(biāo)方委托具備相應(yīng)資質(zhì)檢驗機構(gòu)實施抽檢的，如抽檢的貨物不符合合同要求，招標(biāo)方將按照合同約定或GB/T2828等國家相關(guān)規(guī)定，擴大抽檢范圍，視檢測結(jié)果及合同相關(guān)約定，作修理、更換、退貨、削價、賠償損失、終止合同等處理。第一次抽檢的費用由招標(biāo)方承擔(dān)；若需要擴大抽檢范圍做第二次抽檢，則由此產(chǎn)生的費用均由投標(biāo)方承擔(dān)。抽檢中發(fā)現(xiàn)合同貨物存在缺陷需要修理或更換時，修理和更換兩種措施的使用次數(shù)限制為1次，即經(jīng)修理、更換后仍然檢測不合格的，采取退貨處理。修理、更換、退貨三種處理措施的適用范圍均為被檢設(shè)備所在合同。抽檢中發(fā)現(xiàn)存在缺陷的設(shè)備經(jīng)修理或更換后，應(yīng)在原有的質(zhì)保期基礎(chǔ)上順延質(zhì)保期年限：緊急缺陷順延3年，重大缺陷順延2年，一般缺陷順延1年。檢驗規(guī)則試驗項目表110kV電力電纜（銅芯）試驗項目要求序號試驗項目型式試驗供應(yīng)商抽檢試驗出廠試驗送樣檢測專項抽檢到貨抽檢交接試驗預(yù)防性試驗1外觀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、標(biāo)志檢查——必選可選必選可選必選————2導(dǎo)體中單絲根數(shù)————可選必選可選必選————3導(dǎo)體直徑——必選可選必選可選必選————4導(dǎo)體直流電阻——必選必選必選可選必選————5導(dǎo)體屏蔽厚度——必選可選必選可選必選————6導(dǎo)體屏蔽電阻率——必選可選必選可選必選————7老化前導(dǎo)體屏蔽電阻率必選必選可選必選可選必選————8絕緣厚度必選必選可選必選可選必選————9絕緣偏心度——必選可選必選可選必選————10熱延伸試驗必選必選可選必選可選必選————11絕緣老化前后機械性能必選必選可選必選可選必選————12絕緣吸水試驗必選——可選必選可選必選————13絕緣熱收縮試驗必選必選可選必選可選可選————14絕緣屏蔽剝離力試驗（制造商聲明該電纜為可剝離時）必選必選可選必選可選可選————15絕緣屏蔽厚度——必選可選必選可選必選————16絕緣屏蔽電阻率——必選可選必選可選必選————17老化后絕緣屏蔽電阻率必選必選可選必選可選可選————18相色帶寬度——必選可選必選可選必選————19金屬屏蔽厚度和搭蓋率——必選可選必選可選必選————20金屬鎧裝厚度——必選可選必選可選必選————21透水試驗（制造商聲明該電纜有縱向阻水功能時）————可選必選可選可選————22外護(hù)套厚度必選必選可選必選可選必選————23護(hù)套老化前后機械性能必選必選可選必選可選可選————24護(hù)套抗開裂試驗必選必選可選必選可選可選————25絕緣和護(hù)套的高溫壓力必選必選可選必選可選可選————26護(hù)套低溫拉伸試驗必選——可選必選可選可選————27護(hù)套低溫沖擊試驗必選——可選必選可選可選————28護(hù)套熱失重試驗必選必選可選必選可選可選————29電纜不圓度——必選可選必選可選必選————30絕緣電阻試驗——必選可選必選可選可選必選可選315min交流耐壓試驗————必選——可選可選————324小時耐電壓試驗必選必選——必選可選可選————33常態(tài)下局部放電————必選必選可選可選————34彎曲試驗及隨后局部放電試驗必選——可選必選可選可選————35介質(zhì)損耗測量必選——可選必選可選可選————36沖擊電壓及隨后15min工頻電壓試驗必選——可選必選可選可選————3720個熱循環(huán)必選————必選可選可選————38熱循環(huán)后局部放電必選————必選可選可選————39成品電纜附加段老化后的機械性能必選必選可選必選可選可選————40外徑測量——必選可選必選可選可選————41振蕩波局放檢測————————————可選可選42交流耐壓：2.5（5min）,或2(60min)————————————必選可選試驗方法及要求非電氣試驗方法和要求表2非電氣試驗方法和要求序號試驗項目單位絕緣（XLPE）護(hù)套（PVC）11.11.1.11.1.21.21.2.11.2.21.2.3機械性能老化前（GB/T2951.11-2008-9.1)最小抗張強度斷裂伸長率老化后（GB/T2951.11-2008-8.1)a)溫度b)溫度偏差c)持續(xù)時間抗張強度a)最小值b)最大變化率斷裂伸長率a)最小值b)最大變化率N/mm2%℃℃hN/mm2%N/mm2%12.5200135±3168-±25-±2512.5150100±216812.5±25150±2522.12.22.3熱延伸（GB/T2951.21-2008-9)處理條件a)溫度（±3）b)持續(xù)時間c)機械應(yīng)力載荷下最大伸長率冷卻后最大永久伸長率℃hN/cm2%%2001520175153吸水試驗（GB/T2951.13-2008-9.2)a)溫度（±3）b)持續(xù)時間c)重量最大增量℃hmg/cm285336144.14.24.34.4熱收縮（GB/T2951.13-2008-10)a)標(biāo)志間長度Lb)溫度（±3）c)持續(xù)時間d)最大允許收縮率mm℃h%2001301455.1.15.1.25.2熱失重（GB/T2951.32-2008-8.2)a)溫度（±2）b)持續(xù)時間最大允許失重量℃hmg/cm21001681.566.1高溫壓力（GB/T2951.31-2008-8)a)溫度（±2）℃--9077.1低溫試驗（GB/T2951.14-2008-8)a)溫度（±2）℃1588.1.18.1.2抗開裂（GB/T2951.31-2008-9)a)溫度（±3）b)持續(xù)時間℃h1501導(dǎo)體直流電阻試驗導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956的規(guī)定。應(yīng)對例行試驗中的每一根電纜長度所有導(dǎo)體進(jìn)行測量，如果有同心導(dǎo)體也包括在內(nèi)。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，試驗前應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗室內(nèi)至少存放12h。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗室內(nèi)存放24h后測量。也可將導(dǎo)體試樣放在溫度可以控制的液體槽內(nèi)至少1h后測量電阻。電阻測量值應(yīng)按GB/T3956—2008給出的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長度的數(shù)值。每一根導(dǎo)體20℃時的直流電阻應(yīng)不超過GB/T3956—2008規(guī)定的相應(yīng)的最大值。標(biāo)稱截面積適用時，同心導(dǎo)體的電阻也應(yīng)符合GB/T3956—2008規(guī)定。局部放電試驗應(yīng)按GB/T3048.12—2007進(jìn)行局部放電試驗，試驗靈敏度應(yīng)為10pC或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線芯都應(yīng)試驗，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。試驗電壓應(yīng)逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73U0。在1.73U0下，應(yīng)無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。工頻電壓試驗·概述電壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度下進(jìn)行。采用工頻交流電壓進(jìn)行。7.2.4.2單芯電纜試驗步驟單芯屏蔽電纜的試驗電壓應(yīng)施加在導(dǎo)體與金屬屏蔽之間，時間為5min。7.2.4.3三芯電纜試驗步驟對于分相屏蔽的三芯電纜，在每一相導(dǎo)體與金屬層間施加試驗電壓，持續(xù)5min。三芯電纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗。7.2.4.4試驗電壓工頻試驗電壓為3.5U0。7.2.4.5要求絕緣應(yīng)無擊穿。隔離套火花試驗直根據(jù)3048.10-2007中的要求，流9t、最高15kV，工頻：6t、10kV。（t為隔離套厚度）外護(hù)層火花試驗應(yīng)符合GB/T2952.1中第8.4條的規(guī)定4h電壓試驗本試驗僅適用于額定電壓3.6/6(7.2)kV以上的電纜。7.2.7.1取樣試驗終端之間的一根成品電纜長度應(yīng)至少為5m。7.2.7.2步驟在環(huán)境溫度下，每一導(dǎo)體與金屬層間應(yīng)施加工頻電壓4h。7.2.7.3試驗電壓試驗電壓應(yīng)為4U0。試驗電壓應(yīng)逐漸升高到規(guī)定值，并持續(xù)4h。7.2.7.4要求絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗試驗應(yīng)在超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5℃~10℃的溫度下進(jìn)行，按GB/T3048.13—2007規(guī)定的步驟施加沖擊電壓，電纜的每一個絕緣線芯應(yīng)耐受10次正極性和10次負(fù)極性沖擊電壓而不擊穿。在沖擊電壓試驗后，電纜試樣的每一絕緣線芯應(yīng)在室溫下進(jìn)行工頻電壓試驗15min。絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。彎曲試驗在室溫下試樣應(yīng)圍繞試驗圓柱體(例如線盤的筒體)至少繞一整圈，然后松開展直，再在相反方向上重復(fù)此過程。此操作循環(huán)應(yīng)進(jìn)行三次。試驗圓柱體的直徑應(yīng)為：20(d+D)士5%單芯電纜；15(d+D)士5%三芯電纜。式中：D——電纜試樣實測外徑，單位為毫米(mm)，按16.7測量;d——導(dǎo)體的實測直徑，單位為毫米(mm)。如果導(dǎo)體不是圓形：式中：S——標(biāo)準(zhǔn)截面，單位為平方毫米（mm2）。本試驗完成后，試樣應(yīng)即進(jìn)行局部放電試驗，并應(yīng)符合6.2.3要求。金屬帶的測量對雙金屬帶鎧裝用金屬帶，應(yīng)使用具有兩個直徑為5mm平測頭、精度為±0.01mm的千分尺進(jìn)行測量。對帶寬為40mm及以下的金屬帶應(yīng)在寬度中央測其厚度；對更寬的帶子應(yīng)在距其每一邊緣20mm處測量，取其平均值作為金屬帶厚度。導(dǎo)體直徑測量按照GB/T395.-2008的要求測量導(dǎo)體的直徑，測量結(jié)果應(yīng)滿足表C.2要求。絕緣和非金屬護(hù)套厚度的測量（包括擠包隔離套但不包括擠包內(nèi)襯層）試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11—2008第8章規(guī)定。為試驗而選取的每根電纜長度應(yīng)從電纜的一段截取一段電纜來代表，如果必要，應(yīng)將可能損傷的部分電纜先從該端截除。額定電壓6/10(12)kV及以上電纜的tanδ測量成品電纜試樣應(yīng)采用下述方法之一加熱:試樣應(yīng)放置在液體槽或烘箱中，或者在試樣的金屬屏蔽層或?qū)w或兩者都通電流加熱。試樣應(yīng)加熱至導(dǎo)體溫度超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5℃~10℃。每一方法中，導(dǎo)體的溫度應(yīng)或者通過測量導(dǎo)體電阻確定，或者用放在液體槽、烘箱內(nèi)或放在屏蔽層表面上，或放在與被測電纜相同的另一根同樣加熱的參照電纜上的測溫裝置進(jìn)行測量。在交流電壓不低于2kV和上述規(guī)定溫度下進(jìn)行tanδ測量。測量值應(yīng)不高80×10-4。熱循環(huán)試驗經(jīng)過上述各項試驗后的試樣應(yīng)在試驗室的地面上展開，并在試樣導(dǎo)體上通以電流加熱，直至導(dǎo)體達(dá)到穩(wěn)定溫度，此溫度應(yīng)超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5℃~10℃。三芯電纜的加熱電流應(yīng)通過所有導(dǎo)體。加熱循環(huán)應(yīng)持續(xù)至少8h，在每一加熱過程中，導(dǎo)體應(yīng)在達(dá)到規(guī)定溫度后至少維持2h。隨后應(yīng)在空氣中自然冷卻至少3h，使導(dǎo)體溫度不超過環(huán)境溫度10K。此循環(huán)應(yīng)重復(fù)20次。第20個循環(huán)后，試樣應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗并應(yīng)符合6.2.3要求。半導(dǎo)電屏蔽電阻率擠包在導(dǎo)體上的和絕緣上的半導(dǎo)電屏蔽的電阻率，應(yīng)在取自電纜絕緣線芯上的試樣上進(jìn)行測量，絕緣線芯應(yīng)分別取自制造好的電纜樣品和進(jìn)行過按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料相容性試驗老化處理后的電纜樣品。試驗步驟應(yīng)按GB/T12706.2—2008附錄D。應(yīng)在電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度士2℃范圍內(nèi)進(jìn)行測量。在老化前和老化后，電阻率應(yīng)不超過下列數(shù)值：——導(dǎo)體屏蔽：1000Ω·m；——絕緣屏蔽：500Ω·m。成品電纜段的附加老化試驗應(yīng)按GB/T2951.12—2008中8.1.4規(guī)定從成品電纜上截取試樣。老化處理應(yīng)按GB/T2951.12—2008中8.1.4規(guī)定在空氣烘箱中進(jìn)行電纜樣品的老化處理。老化條件如下：——溫度：高于電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度（10±2℃）——周期：168h。取自老化后電纜段試樣的絕緣和護(hù)套試片，應(yīng)按GB/T2951.12—2008的8.1.4進(jìn)行機械性能試驗。老化前和老化后抗張強度和斷裂伸長率中間值的變化率應(yīng)不超6.2.1表中的規(guī)定值。絕緣電阻試驗測量每根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間絕緣電阻。技術(shù)文件要求與培訓(xùn)一般要求投標(biāo)方提供的圖紙、資料、文件應(yīng)使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。資料的組織結(jié)構(gòu)清晰，內(nèi)容正確、一致、清晰、完整，滿足工程要求。投標(biāo)方應(yīng)承諾在簽訂合同后天內(nèi)提供用于設(shè)計、安裝、運維使用的文件、圖紙及設(shè)備操作維護(hù)手冊等。投標(biāo)方應(yīng)對其所提供的全部文檔的準(zhǔn)確性和完整性負(fù)責(zé)。所有由投標(biāo)方采購供貨的第三方設(shè)備的技術(shù)手冊的準(zhǔn)確性由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。對于其它沒有列入合