11109面石門運(yùn)輸平巷1

PAGEPAGE11羊泉煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編號(hào):掘08-11號(hào)工作面名稱:11109面石門運(yùn)輸平巷編制人:姜榮強(qiáng)施工負(fù)責(zé)人:施工單位：掘進(jìn)一區(qū)總工程師:陳晉礦長(zhǎng):安寶批準(zhǔn)日期:2008年8月7日?qǐng)?zhí)行日期:2008年8月22日.礦審批意見本作業(yè)規(guī)程于二ＯＯ八年八月七日在礦技術(shù)科進(jìn)行了集體會(huì)審，參加會(huì)審人員有：礦總工程師、安全礦長(zhǎng)、安全科、技術(shù)科、地測(cè)科、通防工區(qū)、機(jī)電科、掘進(jìn)工區(qū)及其有關(guān)單位。通過集體會(huì)審，討論研究，同意本規(guī)程所編寫的一切內(nèi)容，要求在現(xiàn)場(chǎng)施工中嚴(yán)格執(zhí)行，并提出如下審批意見：①施工過程中，每次開門、貫通、預(yù)透、開寬前，要及時(shí)編寫專項(xiàng)措施。②若現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生特殊變化時(shí)，要及時(shí)編寫補(bǔ)充措施，并認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)執(zhí)行。會(huì)審單位及人員簽字:掘進(jìn)工區(qū)：年月日技術(shù)科：年月日地測(cè)科：年月日通防工區(qū)：年月日安全科：年月日設(shè)備科：年月日調(diào)度室：年月日機(jī)電礦長(zhǎng)：年月日安全礦長(zhǎng)：年月日生產(chǎn)礦長(zhǎng)：年月日總工：年月日礦長(zhǎng)：年月日一、存在主要問題二、處理意見目錄TOC\o"1-2"\h\z\uTOC\o"1-2"\h\z\u第一章概況 6第一節(jié)概述 6第二節(jié)編寫依據(jù) 6第二章地面位置及水文地質(zhì)情況 7第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況表 7第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 9第四節(jié) 水文地質(zhì) 9第三章巷道布置及支護(hù)說明 11第一節(jié)巷道布置 11第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) 11第三節(jié)支護(hù)工藝 16第四章施工工藝 21第一節(jié)施工方法 21第二節(jié)鑿巖方式 21第三節(jié)爆破作業(yè) 21第四節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式 22第五節(jié)管線敷設(shè)及軌道鋪設(shè) 22第六節(jié)設(shè)備及工具配備 24第五章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 25第一節(jié)勞動(dòng)組織 25第二節(jié)作業(yè)循環(huán) 25第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 26第六章生產(chǎn)系統(tǒng) 27第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 27第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng) 29第三節(jié)綜合防塵 29第四節(jié)防滅火 30第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng) 31第六節(jié)供電系統(tǒng) 32第七節(jié)排水系統(tǒng) 33第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) 33第九節(jié)通訊系統(tǒng) 34第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 35第八章安全技術(shù)措施 42第一節(jié)施工準(zhǔn)備 42第二節(jié)“一通三防”管理 42第三節(jié)頂板管理 45第四節(jié)爆破管理 52第五節(jié)防治水管理 59第六節(jié)機(jī)電管理 59第七節(jié)運(yùn)輸管理 65第八節(jié)其它 68規(guī)程考試題 73作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 74作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 75第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱：本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)巷道名稱為11109面石門運(yùn)輸平巷。二、掘進(jìn)目的及用途：掘進(jìn)目的是服務(wù)11109面回采時(shí)的煤炭運(yùn)輸；滿足11109面進(jìn)風(fēng)的主要巷道。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限：巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：200m，服務(wù)年限：5年。四、預(yù)計(jì)開峻工時(shí)間：經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定：本掘進(jìn)工作面自2008年8月份開工，預(yù)計(jì)2008年11月份竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)一、依據(jù)山東省煤礦安全監(jiān)察局，統(tǒng)一編制的作業(yè)規(guī)程樣本編寫。二、根據(jù)首采區(qū)十一煤層設(shè)計(jì)編寫。采區(qū)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)時(shí)間及對(duì)工程提出的要求：采區(qū)設(shè)計(jì)說明書名稱為《首采區(qū)十一煤層修改設(shè)計(jì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2008年“新煤普字36號(hào)文”。對(duì)工程提出要求：1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，2、開采時(shí)留足各類保護(hù)煤柱，3、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)要合理，4堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、不探不掘”的原則。三、地質(zhì)說明書批準(zhǔn)時(shí)間及工程提供的有關(guān)資料；地質(zhì)說明書名稱為《11109工作面石門運(yùn)輸平巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2008年7月。提供的有關(guān)資料：1、地質(zhì)條件復(fù)雜，頂板巖石堅(jiān)硬，較發(fā)育，2、水文情況簡(jiǎn)單，只有局部少量頂板淋水。四、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。五、礦壓觀測(cè)資料本巷道為十一煤層底板，斷層附近圍巖應(yīng)力集中。第二章地面位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況表地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況表表一水平名稱-410m水平采區(qū)名稱首采區(qū)地面標(biāo)高+192m井下標(biāo)高-410m地面的相對(duì)位置及建筑物地面位置位于徐家塘村西北農(nóng)田內(nèi)，區(qū)域內(nèi)無建筑物，無河流、水庫(kù)、鉆孔等。井下位置及掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響井下位于主副暗斜井保護(hù)煤柱線以東，F(xiàn)12斷層保護(hù)煤柱線以南，穿越F12斷層，11109工作面的西側(cè)。此巷道掘進(jìn)施工后，對(duì)地面無大影響。鄰近采區(qū)開采情況本巷道上部為11106工作面采空區(qū)，以留有足夠的保護(hù)煤住，11煤層與4煤層采空區(qū)間距為115m走向EW140°傾向N20°長(zhǎng)度200米第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、煤巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距；本巷道沿11煤層底板掘進(jìn)，煤層傾角13度左右，煤層平均厚度1.73米，煤層穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，煤層中部夾有一層5-10厘米的鋁土質(zhì)粘土巖，系該煤層的標(biāo)志層。頂板為厚度3.5米的粉砂巖，老頂為厚度28米的細(xì)砂巖，底板為厚度2.3米的粉砂巖。上距煤六75米，下距煤十三37米，。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)1、根據(jù)2007年礦井瓦斯鑒定結(jié)果，該煤層二氧化碳相對(duì)涌出量為6.72ma＼t.d，瓦斯相對(duì)涌出量為3.75ma＼t.d，均為低級(jí)。2、發(fā)火期：煤層自燃發(fā)火傾向等級(jí)為Ⅱ類容易自燃；至目前為止，礦井尚無自燃發(fā)火現(xiàn)象發(fā)生。3、煤塵爆炸指數(shù)：根據(jù)“山東省煤炭質(zhì)量檢測(cè)中心”檢測(cè)煤塵爆炸指數(shù)為41.66%，有爆炸性。由于掘進(jìn)巷道為11煤底板，故煤塵爆炸指數(shù)為0。表二頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征老頂細(xì)砂巖或中砂巖28灰白色，裂隙發(fā)育，含方解石、長(zhǎng)石及黑色礦物，f=5～6直接頂粉砂巖3.5深灰色，上部為砂粉互層，節(jié)理發(fā)育，f=3～4底板粉砂巖2.3灰白色巖性較硬，f=3～4附圖1：煤巖層綜合柱狀圖第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、煤巖及頂?shù)装灞緟^(qū)11煤厚1.6～1.75m，復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層，其結(jié)構(gòu)為0.75（0.1）0.9，煤中含硫鐵礦，呈薄片狀充填于煤層節(jié)理中，風(fēng)化呈黃色。厚度較穩(wěn)定。中間夾石為高嶺土，呈深咖啡色，擠壓狀，擠壓面呈白色方解石，為11煤標(biāo)志層。煤厚較穩(wěn)定。頂板：頂板巖性為淺灰色粉砂巖，內(nèi)含片狀或脈狀黃鐵礦，塊狀無層理，較堅(jiān)硬，厚5m；局部頂板中發(fā)育兩層弱結(jié)構(gòu)面，基本平行煤層頂面發(fā)育，第一結(jié)構(gòu)面距煤層頂面0.2～0.3米，厚0.05～0.01米，第二結(jié)構(gòu)面距煤層頂面0.4～0.5米，兩層結(jié)構(gòu)面均松散破碎，加上頂板縱節(jié)理極發(fā)育，節(jié)理面傾角70～80°，弱結(jié)構(gòu)面與節(jié)理面的存在，極易垮落。老頂白色中砂巖，厚10m，厚層狀，層理不明顯，堅(jiān)硬。底板：由上而下發(fā)育：（1）泥灰?guī)r，厚0-5㎝，含動(dòng)物化石碎屑，堅(jiān)硬，為煤層標(biāo)志層。局部區(qū)域缺失泥灰?guī)r。（2）粉砂巖與白色細(xì)砂巖互層，厚0.5米，層面含植物化石，與下伏巖層明顯接觸。（3）灰綠色細(xì)砂巖，中硬，含動(dòng)物化石碎屑，無層理，厚20m。第四節(jié)水文地質(zhì)1、11煤距徐灰80m，隔水厚度大，完整性好，不受底板承壓水影響。2、老空水：其上部及周圍無采空區(qū)，無老空水。3、11煤頂板為粉砂巖，含水性極其微弱，僅在構(gòu)造破碎帶附近有少量淋水，對(duì)礦井充水影響極小，根據(jù)《高密度電阻率層折成像研究報(bào)告》分析，11煤層首采區(qū)四灰底板突水臨界水層值P=1.70Mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于實(shí)際水壓力值1.00Mpa。底板巖石的厚度及其完整性完全可以阻隔水壓力值為1.00Mpa的四灰承壓巖溶裂隙水。由此可見該面正常塊段掘進(jìn)不受底板砂巖水威脅。最大涌水量：5m3/h，正常涌水量：0.1m3/h附：煤巖層柱狀圖（1：200）第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置11109面石門運(yùn)輸平巷分兩段施工，第一段在-410水平巷道南大巷內(nèi)開門，按中腰線掘進(jìn)，磁方位192度，掘進(jìn)200m左右（平距）：X=3984429,Y=20558051。嚴(yán)格按《斷面支護(hù)圖》施工。在本巷道掘進(jìn)中嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定掘進(jìn)躲避硐室，兩硐室之間不得超過40米，硐室寬度不小于2米，深度不小于2米，高度不小于1.8米，躲避硐室內(nèi)嚴(yán)禁堆積雜物。加強(qiáng)巷道開口、三岔口及特殊地段點(diǎn)左右5m范圍內(nèi)的支護(hù)；因使用錨網(wǎng)噴巷道支護(hù)，施工前必須備有5架備用金屬支架，以備用巷道掘進(jìn)時(shí)特殊條件下及時(shí)使用。附：平面位置示意圖及預(yù)想地質(zhì)剖面圖。附：開門口大樣圖。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面：該巷道為錨網(wǎng)噴支護(hù)，斷面形狀為半圓拱形，S荒=7.13m2S凈=6.44m2；凈寬2.80米，凈高2.60米，錨桿規(guī)格用直徑18mm×2000mm全螺紋錨桿，頂板錨桿用5根支護(hù)，株、排距800mm×900mm，中間1根垂直拱頂布置，兩幫各用2根錨桿，株、排距均為800mm×900mm,煤壁處的錨桿要與底板水平面成15°夾角。當(dāng)遇斷層或巷道頂板比較破碎難易支護(hù)時(shí)，可使用錨網(wǎng)配合鋼型棚架支護(hù)二、支護(hù)方式：（一）臨時(shí)支護(hù)1、全巖段錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)方式為：迎頭爆破待炮煙吹凈后，施工人員首先由外向里對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂，摘除危巖活矸后，采用2棵（兩肩各1棵）帶帽金屬摩擦點(diǎn)柱配合經(jīng)緯網(wǎng)做為臨時(shí)支護(hù)。施工人員在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下，按支護(hù)斷面圖要求對(duì)頂板打設(shè)三根（拱頂及兩肩各1根）錨桿進(jìn)行永久支護(hù)。永久支護(hù)后，施工人員站在后方支護(hù)完好處使用大錘倒掉帶帽金屬摩擦點(diǎn)柱。帶帽（方木規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=1m×0.2m×0.1m）金屬摩擦點(diǎn)柱必須穿木鞋（規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=25cm×25cm×10cm），必須采用5T升柱器升緊打牢。若在施工過程中，需要替換帶帽金屬摩擦點(diǎn)柱時(shí)必須執(zhí)行先支后回的順序。迎頭爆破待炮煙吹凈后，施工人員由外向里執(zhí)行敲幫問頂制度，摘除危巖活矸，采用兩根4m長(zhǎng)的80mm×60mm×6mm的矩形無縫鋼管配合四個(gè)在迎頭后方連續(xù)兩排錨桿上，兩根前探梁相距1.6m，3、前探梁必須保持緊固有效，當(dāng)迎頭打上錨桿后可取下前探梁進(jìn)行掛網(wǎng)，掛網(wǎng)時(shí)可由巷道的左邊由下而上逐根進(jìn)行。前探梁控頂距離放炮前不大于0.3m，放炮后控頂距離不大于1.3m。長(zhǎng)板梁規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=2.2m×0.2m×0.12m。4、巷道開口及開關(guān)硐室掘進(jìn)無法使用前探梁時(shí)，打設(shè)不少于2棵帶帽摩擦支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。摩擦支柱不能直接打設(shè)在浮煤矸上，必須穿木鞋或鐵鞋，木鞋規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=250×250×100mm。附：巷道支護(hù)平面圖、斷面圖。前探臨時(shí)支護(hù)平面圖、剖面圖及說明。（二）永久支護(hù)：1、錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)作為永久支護(hù)，噴射混凝土厚度為100mm。1）、按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)（1）錨桿長(zhǎng)度的計(jì)算L=KH+L1+L2式中：L——錨桿的長(zhǎng)度，m；K——安全系數(shù)，一般取K=2；H——錨固拱高，m；L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的長(zhǎng)度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；L2——錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.05m；其中：H=式中：B——巷道開拓最大寬度，取3m；f——巖石堅(jiān)固系數(shù)4；則L=20.375+0.5+0.05=1.3m（2）錨桿株排距計(jì)算，通常株排距相等式中：a——錨桿株排距，m；Q——錨桿設(shè)計(jì)錨固力；78.4KNr——被懸吊巖石的密度；25.48KN/m3（二）按組合拱理論計(jì)算錨桿參數(shù)：1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：L=N（1.1+W/10）式中：L—錨桿長(zhǎng)度，m；N—圍巖影響系數(shù)，取1.3；W—巷道跨度，取3m；則：L=N（1.1+W/10）=1.3×（1.1+3/10）=1.82（m）2、錨桿間排距計(jì)算：A≤0.5L=0.5×1.82=0.91（m）式中：A—錨桿間排距，m；L—錨桿長(zhǎng)度，m；3、錨桿直徑：d=L/110式中：d—錨桿直徑，m；L—錨桿長(zhǎng)度，m；則：d=L/110=1.82/110=0.017（m）通過計(jì)算，掘進(jìn)全巖段時(shí)選用Ф18mm×L2000mm的全螺紋樹脂錨桿，錨桿株排距為800mm×900mm，能達(dá)到支護(hù)要求。全巖段錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)，采用錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，前排錨桿距迎頭，炮前不超0.9m、炮后不超1.9m。全斷面掛經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間用8＃鐵絲扭結(jié)牢固，扭結(jié)點(diǎn)間距20cm，錨網(wǎng)要用錨盤壓緊。全斷面掛菱形網(wǎng)，用錨盤和錨帶壓緊，網(wǎng)與網(wǎng)之間相互扭結(jié)牢固。噴漿支護(hù)厚度100mm，復(fù)噴后不漏網(wǎng)、不漏筋，復(fù)噴拖后迎頭不大于10m。復(fù)噴前必須用高壓水沖洗凈噴層。沿兩幫巖石松軟時(shí)，打眼及爆破兩幫要各預(yù)留厚度20cm，拖后迎頭3～5米刷錨，打兩幫錨桿前要用鎬從上向下刷至設(shè)計(jì)斷面。（三）、支護(hù)質(zhì)量規(guī)定1、全巖段錨網(wǎng)噴工程質(zhì)量規(guī)定表表4保證項(xiàng)目檢查項(xiàng)目1錨桿桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)2錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能3水泥標(biāo)號(hào)、砂漿配合比、噴體強(qiáng)度基本項(xiàng)目檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良1巷道凈寬中線左側(cè)1400-50～+1500～+150中線右側(cè)2巷道凈高腰線至頂1400-30～+1500～+150腰線至底板12003螺紋錨桿安裝質(zhì)量預(yù)應(yīng)力300Nm4螺紋錨桿錨固力13MPa5噴漿厚度100允許偏差項(xiàng)目檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)值允許偏差1錨桿株排距株距800±100排距900±1002錨桿方向、角度≮70°≤15°3錨桿外露長(zhǎng)度20～50≤504永久鋪軌軌距600±5接頭≤5內(nèi)錯(cuò)≤2水平≤2軌枕1000±50當(dāng)圍巖破碎時(shí)，為增強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，應(yīng)縮小錨桿間排距，補(bǔ)打一排錨索，錨索間距5.0米加強(qiáng)支護(hù)，每排兩根錨索，間距1.6米，錨索選用1第三節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)材料1、錨桿及錨固劑采用Ф18mm×L2000mm的全螺紋樹脂錨桿，每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑錨固，錨固長(zhǎng)度不少于500mm。錨固劑藥卷直徑為28mm，長(zhǎng)度為330mm，錨固劑型號(hào)為MSZ2833，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿的緊固力不小于13Mpa。錨桿錨盤用Ф120mm厚8mm的圓形鋼板制作，錨桿外露長(zhǎng)度為20～50mm。2、經(jīng)緯網(wǎng)采用6#鋼筋焊接制作，規(guī)格分別為：長(zhǎng)×寬=2000mm×900mm、長(zhǎng)×寬=1000mm×900mm，網(wǎng)目為100×100mm，經(jīng)緯網(wǎng)之間用8＃鐵絲扭結(jié)牢固，扭結(jié)點(diǎn)間距20cm，錨網(wǎng)要用錨盤壓緊。錨網(wǎng)采用直徑不小于3.5mm的冷拔鐵絲制作的菱形金屬網(wǎng)，型號(hào)為10＃，鐵絲制作，網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)×寬=6000mm×1000mm，網(wǎng)格為長(zhǎng)×寬=60mm×60mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度不大于50mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置，間距不得超過100mm。錨帶采用6#鋼筋焊接成“梯子形”，規(guī)格分別為：長(zhǎng)×寬=1000×60mm、長(zhǎng)×寬=2000×60mm，呈“十”字型布置，接茬處用錨盤壓緊。3、噴射混凝土使用標(biāo)號(hào)不低于425#水泥，純凈的河沙，石子（直徑為3—8mm），配比為水泥：河沙：石子=1：2：2，速凝劑標(biāo)號(hào)為J82型，摻入量為水泥重量的3—4%，如噴淋水區(qū)可酌情加大速凝劑的摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入，并隨加隨噴。二、錨桿的安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，嚴(yán)格按照中腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時(shí)必須先處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不大于100mm，錨桿眼方向與巷道周邊夾角不小于70°（全巖段兩幫底角錨桿要下扎20°），嚴(yán)禁順巖石的層理打設(shè)。打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿的長(zhǎng)度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的施工順序應(yīng)由外向里、先頂后幫依次進(jìn)行。2、安裝錨桿安裝全螺紋樹脂錨桿前，應(yīng)先將眼內(nèi)的積水、巖渣用壓風(fēng)吹干凈，吹掃時(shí)操作人員要站在孔口的一側(cè)，眼孔方向不得有人。安裝時(shí)先將2塊樹脂藥卷送至孔內(nèi)，用錨桿慢慢將其送入眼底，使錨桿頂住藥卷，安裝聯(lián)接頭后開動(dòng)風(fēng)煤鉆或煤電鉆，將錨桿旋入藥卷內(nèi)對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌時(shí)間25s為宜，攪拌結(jié)束后不要立即取下聯(lián)接頭和風(fēng)煤鉆或煤電鉆，而應(yīng)稍等后再取下，待凝固15min后安裝錨盤，用力矩扳手?jǐn)Q緊螺母給錨桿施加一定預(yù)緊力，預(yù)緊力為300N·m。安裝錨桿順序?yàn)橛赏庀蚶锵软敽髱鸵来芜M(jìn)行。三、錨索支護(hù)1、技術(shù)要求：1）、沿十一煤層底板掘進(jìn)時(shí)，施工人員要在錨桿的支護(hù)下支護(hù)錨索。對(duì)頂板按巷道中心線向兩側(cè)各布置一根錨索，兩根為一組，每組兩根之間相距1.6m，每組之間相距5m。錨索眼與嚴(yán)禁順巖石的層理打設(shè)）。錨索眼深6.5m，誤差為0—+200mm，偏差為±150mm。2）、采用低松馳高強(qiáng)度的Ф15.2mm×7m長(zhǎng)7股（錨深6.5m）鋼鉸線錨固，樹脂錨固劑錨固長(zhǎng)度不小于1.5m。錨索托盤使用鉸接頂梁加工制成。3）、錨索張拉預(yù)應(yīng)力應(yīng)控制在20Mpa～25Mpa。2、錨索安裝工藝：1）、錨索安裝操作順序：備齊機(jī)具及材料—→檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患—→檢查施工所需風(fēng)、水管—→打錨索鉆孔眼—→組裝錨索—→安裝、錨固錨索—→張拉錨索—→清理現(xiàn)場(chǎng)2）、打錨索眼：豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使氣動(dòng)錨索鉆機(jī)和鉆桿處于正確位置。打眼時(shí)，先開水，后開風(fēng)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。氣動(dòng)錨索鉆機(jī)司機(jī)站立在操作臂長(zhǎng)度以外，分腿站立保持平衡。開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，鉆桿在眼內(nèi)穩(wěn)定后，掌釬人和其他人員撤離到氣動(dòng)錨索鉆機(jī)2m范圍以外，再調(diào)整到合適的轉(zhuǎn)速。鉆桿到預(yù)定位置后退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。在打錨索眼過程中，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須立即閃開，防止斷釬傷人。3）、安裝錨索：把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭。將樹脂藥卷用鋼鉸線送入錨索孔底，使用5塊樹脂藥卷應(yīng)按超快、快、中速順序或全部使用中速樹脂藥卷自上而下排列。用氣動(dòng)錨索鉆機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動(dòng)頭插入氣動(dòng)錨索鉆機(jī)上，一人掌住鋼鉸線增加氣動(dòng)錨索鉆機(jī)穩(wěn)定性，一人扶住機(jī)頭，一人操作氣動(dòng)錨索鉆機(jī)。邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約15秒。把鋼鉸線推至眼底后停止攪拌，但繼續(xù)保持氣動(dòng)錨索鉆機(jī)的推力約10秒，后縮下氣動(dòng)錨索鉆機(jī)。樹脂錨固劑凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。4）、錨固錨索：裝上托盤（用鉸接頂梁制作）和錨具，將其托至緊貼頂板位置，把張拉機(jī)油缸套穿入錨索，推至無法推動(dòng)為止，使張拉油缸和錨索同軸，人員撤開，張拉油缸前不得有人。張拉時(shí)，開泵人注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到預(yù)緊力后迅速換向。卸下張拉油缸，用液壓剪截下剩余部分（外露≤35cm），用液壓剪截鋼鉸線時(shí)，鋼鉸線正前方1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。錨索安裝48小時(shí)后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。5）、使用退錨機(jī)退錨索時(shí)，把退錨機(jī)油缸套穿入錨索，推至無法推動(dòng)為止，人員撤開，退錨機(jī)油缸前不得有人。退錨時(shí)，開泵人均衡加壓，至壓力達(dá)到后換向退下退錨機(jī)油缸。四、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作1）檢查錨桿、錨網(wǎng)的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。2）清理好現(xiàn)場(chǎng)的雜物，接好風(fēng)、水等管路，輸料管要平直，不得有急彎。3）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）噴射前必須用高壓水沖洗凈受噴面。5）必須現(xiàn)場(chǎng)拌料，拌料時(shí)合理搭配、清底翻拌，使其混合均勻。6）噴射人員要佩帶齊全勞保用品。2、噴射工藝1）噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，先下后上進(jìn)行。2）噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面之間的角度嚴(yán)禁小于80°。3）噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)。4）噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時(shí)調(diào)整噴槍頭上的水閥門，控制好給水量，保證水灰比，使噴射的混凝土無干裂，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈少。5）噴射開始后，嚴(yán)禁將噴槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴頭朝下。6）噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天內(nèi)每班灑水一次，7天后每天灑水一次。當(dāng)班噴射工作完畢后，必須卸開噴頭清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。7）開噴漿機(jī)操作順序：開水—開風(fēng)—送電—加料—停機(jī)。停機(jī)時(shí)順序與開機(jī)相反。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法采用鉆爆法、光爆錨噴技術(shù)。人力扒裝，平巷人力推車。第二節(jié)鑿巖方式一、打眼工具采用氣腿式鑿巖機(jī)打眼，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，選用Φ25mm的中孔釬子，鉆頭使用“一”字型Φ42mm的硬質(zhì)合金的鉆頭，并配備ZM15煤電鉆，Φ42mm的水濕麻花鉆桿及雙翼鉆頭濕式打眼。使用錨索機(jī)時(shí)，選用Φ19mm的中孔釬子及Φ30mm的雙翼鉆頭濕式打眼。安裝錨桿時(shí)，可使用風(fēng)煤鉆或錨桿機(jī)。二、降塵方式采用濕式打眼、煤層注水、水炮泥定炮、爆破前后沖刷巷道頂幫、爆破時(shí)使用自動(dòng)遠(yuǎn)程爆破噴霧、開啟手動(dòng)水幕、耙裝前灑水、耙裝時(shí)開啟卸載斗處的手動(dòng)噴霧等方法降塵。噴漿前開啟除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)在噴漿機(jī)以外不大于10m處。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式：采用楔形掏槽法。一、使用礦用二級(jí)乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆，電雷管必須編號(hào)。二、全巖段采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式：起爆使用FD－100D型放炮器，全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。附：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖7，炮眼布置三視圖8、9反向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖第四節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式一、裝巖（煤）方式：采用人力裝車。二、運(yùn)輸方式：施工中采用U型一噸標(biāo)準(zhǔn)礦車運(yùn)輸，平巷人力擁車。第五節(jié)管線敷設(shè)及軌道鋪設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按規(guī)程中規(guī)定的位置及要求吊掛牢固、整齊。1、電纜：由-410m水平變電所采用U35×3+1×25規(guī)格的阻燃電纜，經(jīng)-410m水平運(yùn)輸大巷敷設(shè)至施工地點(diǎn)，懸掛于巷道右?guī)蛙壝嬉陨?.6m處，每2.5m一個(gè)電纜吊掛鉤，電纜的垂度不大于50mm。2、風(fēng)管：由地面壓風(fēng)機(jī)房，采用Ф50mm鐵管敷設(shè)至施工地點(diǎn)，掛于巷道左幫軌面以上1.0m處每5m一個(gè)吊掛鉤。3、水管：由-204水平凈水池采用Ф25mm鐵管敷設(shè)至施工地點(diǎn)，與風(fēng)管共用一個(gè)吊掛鉤，其上距風(fēng)管0.1m，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用水。4、風(fēng)筒：風(fēng)筒口距迎頭不超過5m，懸掛于巷道右?guī)蛙壝嬉陨?.8m處，逢環(huán)必掛，吊掛平直，節(jié)頭反邊，轉(zhuǎn)彎平緩。所有吊掛鉤均采用鋼板制作，采用倒梯形吊環(huán)固定。5、軌道：鋪設(shè)15kg/m的輕軌，軌距0.6m。要求：軌距誤差不大于5mm，不小于2mm；軌道接頭內(nèi)外錯(cuò)和高低差不大于2mm；軌縫誤差不大于5mm；軌枕間距1.0m，間距偏差不大于5mm，枕木使用標(biāo)準(zhǔn)枕木，長(zhǎng)×寬×高=1200×150×150mm，道木擺放兩端均勻，軌道接頭使用雙道木，枕木漏出道碴1/3，使用內(nèi)外兩個(gè)道釘固定，扣件、夾板、螺絲、道釘符合施工數(shù)量，必須緊固有效，并嚴(yán)格按軌道中心線敷設(shè)，安全間隙符合規(guī)定，必須經(jīng)常檢查，及時(shí)維修，保證運(yùn)輸安全暢通。第六節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表表6序號(hào)設(shè)備、工具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1風(fēng)鉆7665臺(tái)12風(fēng)電閉鎖控制開關(guān)QBZ18-4×80/200臺(tái)13饋電開關(guān)KBZ－400臺(tái)24甲烷傳感器KG94A2個(gè)15便攜式甲烷報(bào)警儀JCB-2A個(gè)16甲烷斷電儀JD5個(gè)17電話EXKT1007本安型部18局部通風(fēng)機(jī)JBT-51臺(tái)29通訊聲光信號(hào)器KXB(A)個(gè)410局扇開停傳感器GKT-948(A)個(gè)211饋電傳感器GKD(A)個(gè)212風(fēng)煤鉆ZQS-17型臺(tái)113錨桿預(yù)緊力檢測(cè)儀MYJ760型把1緊固錨桿14氣動(dòng)錨桿安裝機(jī)MQS-90J2型臺(tái)1緊固錨桿15放炮器MFB—100型臺(tái)116風(fēng)鎬GL10臺(tái)117錨桿拉力計(jì)MYAC－1/20臺(tái)118噴漿機(jī)PZ—5B臺(tái)119除塵風(fēng)機(jī)臺(tái)120掀張421鎬把122錘把1第五章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時(shí)）組織生產(chǎn)，每班1個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.0m。附：勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織圖表（表五掘進(jìn)）工種在冊(cè)人數(shù)出勤人數(shù)延續(xù)時(shí)間備注ⅠⅡⅢⅣ計(jì)12345678打眼工2226絞車司機(jī)、機(jī)電維修工、防塵工不屬隊(duì)中之人放炮工1113扒裝工44412推車、摘掛鉤1113機(jī)電維修工1113其它工防塵工1113班長(zhǎng)1113合計(jì)99927第二節(jié)作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到布置合理，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（表六）第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)圖表（表七）序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1每循環(huán)在冊(cè)人數(shù)人92每循環(huán)出勤人數(shù)人73出勤率％784循環(huán)進(jìn)度m1.05月循環(huán)次數(shù)個(gè)／月906月進(jìn)度m847循環(huán)率％938炸藥消耗kg/m9.69雷管消耗個(gè)/m3610錨桿消耗根/m9第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，對(duì)旋隔爆軸流式通風(fēng)機(jī)安設(shè)在-410水平運(yùn)輸巷的新鮮風(fēng)流中，距離回風(fēng)口不得小于20m。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并必須采取其中最大值。1、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘=100qk=100×0.1056×1.5=16.08m3/minq=0.04%×268=0.1072m3/mink=1.52、按局扇吸風(fēng)量計(jì)算Q掘=Q扇×Ii+9Sm3/min式中：Q扇——局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量m3/minIi——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)所以，Q掘=190×1+9×5=235m3/min3、按人數(shù)和炸藥用量計(jì)算Q人=4N=4×12=48m3/min4、按炸藥用量計(jì)算炮掘工作面一次爆破炸藥最大用量9.6㎏，Q炮=5×9.6×34÷20=81.6m3/min5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算Q掘≥15S掘=15×8.96=134.4m3/minQ掘≤240S=240×8.96=2150.4m3/min經(jīng)過以上計(jì)算，-410水平南大巷需風(fēng)量為235m3/min。通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，選擇BDJ№4.5型2×5.5KW對(duì)旋隔爆軸流式通風(fēng)機(jī)，可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，選擇雙風(fēng)機(jī)雙電源方式供風(fēng)。三、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)對(duì)旋隔爆軸流式通風(fēng)機(jī)應(yīng)安設(shè)在-410水平大巷的新鮮風(fēng)流中，且距回風(fēng)口不小于20m，該處巷道的風(fēng)速不得低于0.15m/s。2、通風(fēng)路線：新風(fēng):主井→-204水平大巷→主暗斜井→-410m水平運(yùn)輸大巷→施工地點(diǎn)乏風(fēng):迎頭→-410水平總回風(fēng)巷→副暗斜井→-204水平總回風(fēng)巷→副井附圖6：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)掘進(jìn)工作面的壓風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。風(fēng)管布置在巷道左幫，管路懸掛點(diǎn)距軌面高度為1.0米，供風(fēng)管距工作面不超過30米，設(shè)三通、膠管緊跟工作面。附圖7：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖第三節(jié)綜合防塵由地面水塔從副井到-204水平凈壓水池，由副暗斜井→-410m水平運(yùn)輸大巷→迎頭,防塵管路均勻鋪設(shè)水幕,隔爆水棚至迎頭,在掘進(jìn)巷道內(nèi)安設(shè)一組隔爆水棚，第一列隔爆水棚距迎頭60～200米，水量不小于200L/㎡，水袋總數(shù)不少于63個(gè)，棚間距1.2～3.0米，安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護(hù)，確保水量充足，迎頭要灑水滅塵。在距工作面50米內(nèi)設(shè)一道全封閉常開水幕，掘進(jìn)工作面的回風(fēng)口混合風(fēng)流20米范圍內(nèi)設(shè)一道全封閉常開水幕。采用濕式打眼、煤層注水、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖壁、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：由地面水塔→-204水平凈壓水池→副暗斜井→-410m水平運(yùn)輸大巷→┌→側(cè)式供水釬子├→巷道內(nèi)水幕├→裝水炮泥水針└→沖刷巖幫水管附圖8：防塵系統(tǒng)示意圖。第四節(jié)防滅火采用風(fēng)煤鉆或氣腿式鑿巖機(jī)進(jìn)行濕式鑿眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧降塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、電纜線和人為火災(zāi)。巷道口有備用的沙子、巖粉滅火材料，可直接滅火。防火水源來自-204m水平凈壓水池，自-204水平大巷至迎頭分別用2寸、1寸鐵管和1寸膠管接至迎頭。防火系統(tǒng)：-204水平凈壓水池→副暗斜井→-410水平運(yùn)輸大巷→迎頭第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：1、礦各科室管理人員、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工區(qū)技術(shù)員、爆破工、班組長(zhǎng)和流動(dòng)電鉗工等下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)過的路線及其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。2、爆破工在進(jìn)行爆破工作時(shí)，必須攜帶一臺(tái)JCB-2A型甲烷報(bào)警儀，爆破時(shí)執(zhí)行“一炮三檢”制度。填寫好檢測(cè)結(jié)果并填寫在原始記錄本上，掛在與“一炮三檢”牌板上。上井后把便攜式甲烷報(bào)警儀與原始記錄手冊(cè)交回儀器發(fā)放室。3、班組長(zhǎng)下井后把便攜式甲烷報(bào)警儀懸掛在距掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)。報(bào)警時(shí)，必須停止電煤鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到報(bào)警濃度（≥1.0%）時(shí)，嚴(yán)禁爆破，撤出人員，打設(shè)柵欄，設(shè)置警標(biāo)，匯報(bào)后，拿出措施進(jìn)行處理。4、電鉗工進(jìn)行機(jī)電維修時(shí)，檢修地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛扔袌?bào)警（≥1.0%）現(xiàn)象時(shí)，不得檢修。被切斷電源的電氣設(shè)備只有在其20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。且該處巷道頂板要堅(jiān)固、無淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，其報(bào)警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月進(jìn)行一次，甲烷傳感器、甲烷檢測(cè)設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)式樣和空氣樣調(diào)校一次，每7天必須對(duì)甲烷超限斷點(diǎn)功能進(jìn)行測(cè)試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須有安全措施。必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)檢測(cè)值班室員，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先依讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并在8小時(shí)內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校完畢。附圖9：安全監(jiān)測(cè)儀器儀表示意圖。第六節(jié)供電系統(tǒng)該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來自-410水平變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)QBZ真空系列開關(guān)，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個(gè)，電纜的垂度不大于50mm，配電點(diǎn)設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地點(diǎn)，必須采用風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。供電系統(tǒng)：-410水平變電所→-410水平運(yùn)輸巷→迎頭附圖10：供電系統(tǒng)示意圖第七節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)《礦井地質(zhì)報(bào)告》及實(shí)際巷道揭示，此塊段涌水量極小，只有局部地段有少量頂板淋水，但水量不大，不受老空區(qū)水威脅。排水系統(tǒng)：迎頭→-410水平運(yùn)輸大巷自流到-410水平水倉(cāng)→主暗斜井→-204水平大巷→-204水平水倉(cāng)由主排水泵沿付井→地面附圖11：排水系統(tǒng)示意圖第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)煤(矸):迎頭→-410水平運(yùn)輸巷→主暗斜井下掛鉤點(diǎn)→主暗斜井→-204水平大巷→主井(煤)副井(矸)運(yùn)料:地面料場(chǎng)→副井→-204水平大巷→主暗斜井→-410水平運(yùn)輸巷→迎頭附圖12：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。第九節(jié)通訊系統(tǒng)本工作面安設(shè)的電話，能夠直接與調(diào)度室、上部車場(chǎng)、立井底、-410水平變電所、-204水平變電所、水泵房、井上地面變電所、地面通風(fēng)機(jī)房和有關(guān)科室直接聯(lián)系。常用電話號(hào)碼表主井8035調(diào)度室8096中央配電所8012副井8064安全科8024主暗斜井絞車房8044生產(chǎn)礦長(zhǎng)8089技術(shù)科8021－204絞車房8077安全礦長(zhǎng)8004設(shè)備科8043-410配電所8060機(jī)電礦長(zhǎng)8058通風(fēng)工區(qū)8032主井絞車房8033總工程師8006地測(cè)科8021付井絞車房8097礦長(zhǎng)8008掘三工區(qū)80412.5車房8044衛(wèi)生室8010主井下8061人行車上8087第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線災(zāi)害處理程序及措施：一、災(zāi)害處理程序1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員了解和判斷災(zāi)害的性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)和發(fā)展程度，迅速報(bào)告礦調(diào)度室。2、事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)盡量利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工具進(jìn)行處理，制止災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大。3、制止災(zāi)害無效時(shí)，應(yīng)立即選擇安全路線，區(qū)、班、隊(duì)、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織本區(qū)隊(duì)、班組人員安全撤離。4、事故發(fā)生后，每一位施工人員應(yīng)保持沉著冷靜處理事故和安全撤離。撤離時(shí)要戴好自救器。二、災(zāi)害處理措施（一）、防止瓦斯的措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少2次到工作面檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2h檢查一次瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在工作面外5m處的地點(diǎn)。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用電鉆；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)和開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作、撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對(duì)發(fā)生高冒頂?shù)攸c(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚，并將記錄結(jié)果記入專用記錄本中備查。5、掘進(jìn)工作面供電要與采煤工作面分開，并在風(fēng)機(jī)開關(guān)附近設(shè)置風(fēng)電閉鎖裝置。（二）、防止自然發(fā)火的措施：1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。2、巷道發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面的防火管路、裝備及設(shè)施。4、完善檢測(cè)措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。（三）防治水的措施一、井下出水征兆1、巷道水溝整齊合格，將工作面積水排出。2、工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣邊冷、霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅的人員。工作面遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)、撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。3、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘，不探不掘，探不好不掘”的原則。4、與承壓水有關(guān)斷層水突水征兆（1）、掘進(jìn)工作面頂板來壓、掉渣、冒頂、支架傾倒或折段柱現(xiàn)象。（2）、底軟膨脹、底鼓張裂。（3）、先出小水，后出大水也是較長(zhǎng)見的征兆。（4）、采場(chǎng)或巷道內(nèi)瓦斯量顯著增大。5、沖擊層水突水征兆（1）、突水部位巖層發(fā)潮、滴水、且逐漸增大，仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)水中有少量細(xì)沙。（2）、發(fā)生局部冒頂，水量突增并出現(xiàn)流砂，流砂常呈間歇性，水色時(shí)清時(shí)混，總的趨勢(shì)是水量砂量增加，直到流砂大量流出。（3）、發(fā)生大量潰水、潰砂，這種現(xiàn)象可能影響至地表。導(dǎo)致地表出現(xiàn)塌陷坑。6、老空水突水征兆（1）、煤層發(fā)潮，色暗無光。有此現(xiàn)象時(shí)把煤壁剝挖下一薄層做進(jìn)一步觀察，若仍發(fā)暗，表明附近有水；若里面煤干燥光亮，則為從附近頂板上流下的“表皮水”所造成。（2）、煤層“掛汗”。煤層一般不含水和不透水，若其上或其它方向有高壓水，則在煤層表面會(huì)有水珠，似流汗一樣。其它地層中若有積水也會(huì)有類似現(xiàn)象。（3）、采掘面、煤層和巖層內(nèi)溫度低“發(fā)涼”。若走進(jìn)工作面感到?jīng)銮視r(shí)間越長(zhǎng)越感到?jīng)?；用手摸煤時(shí)開始感到冷，且時(shí)間越長(zhǎng)月感到冷。此時(shí)應(yīng)注意可能會(huì)突水。（4）、在采掘面內(nèi)若在煤壁、巖層內(nèi)聽到“吱吱”的水呼聲時(shí)，表明因水壓大，水向裂隙中擠發(fā)出的響聲，說明離水體不遠(yuǎn)了，有突水危險(xiǎn)。（5）、老空水呈紅色，含有鐵，水面泛油花和臭雞蛋味，口嘗時(shí)發(fā)澀；若水甜且清，則是“流砂”水或斷層水。二、預(yù)防突水措施1、施工必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。2、炮眼或掘進(jìn)工作面有出水征兆時(shí)，不許定炮。3、迎頭打眼出現(xiàn)水壓、沿眼向外流水時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，不得拔出、晃動(dòng)鉆桿，設(shè)法固定，并向調(diào)度室匯報(bào)，聽候處理。4、所有施工人員必須熟知避災(zāi)路線，出現(xiàn)問題立即撤至安全地點(diǎn)。5、定期檢修排水設(shè)施，確保排水設(shè)備完好，管路暢通。三、突水應(yīng)急措施（1）要立即向調(diào)度室匯報(bào)。（2）注意往高處走，沿避災(zāi)路線出井（3）位于透水點(diǎn)下方的工作人員，水勢(shì)很猛時(shí)，撤退要盡力屏住呼吸，用手拽住管路等撤退到安全地點(diǎn)，防止嗆水或溺水。（4）當(dāng)外出路阻斷時(shí)，應(yīng)選定地勢(shì)最高處躲避，發(fā)出求救信號(hào)，降低消耗，等待救援。（5）立即通知泵房人員將水倉(cāng)水位降到最低程度，以爭(zhēng)取較長(zhǎng)的緩沖時(shí)間；（6）水文地質(zhì)人員進(jìn)行涌水量的觀測(cè)，判斷水源，預(yù)計(jì)最大涌水量；（7）檢查維護(hù)排水設(shè)備，清挖水溝，水中攜帶大量泥沙時(shí)，在水倉(cāng)口設(shè)臨時(shí)擋水墻。（8）準(zhǔn)備好潛水泵、帶龍頭的膠皮吸水管和臨時(shí)水窩。（四）頂板事故的防治和處理1、經(jīng)常檢查巷道內(nèi)頂邦及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；不能立即處理的，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，匯報(bào)礦、工區(qū)值班人員。不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)入。2、巷內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵者人員要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，包括垮頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進(jìn)行搶救。3、遇冒頂堵巷，所有被困人員要立即維護(hù)頂板、控制流矸，同時(shí)要敲擊水管或按電鈴（無瓦斯威脅時(shí)）發(fā)出營(yíng)救信號(hào)，并開壓風(fēng)補(bǔ)充新鮮空氣。4、在進(jìn)行搶救時(shí)，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時(shí)由外向里進(jìn)行，搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。（五）、防止運(yùn)輸事故的措施為防止運(yùn)輸事故應(yīng)采取以下措施：1、加強(qiáng)絞車司機(jī)的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，堅(jiān)持持證上崗制度。2、小絞車運(yùn)輸巷道內(nèi)均安裝雙向聲光信號(hào)，不須用晃燈、喊話、敲管子等方式代替信號(hào)。3、傾斜巷道必須設(shè)置擋車裝置，上山口設(shè)防跑車擋車門、擋車棍、臥閘，一坡三擋要齊全，靈敏可靠，下山70米處設(shè)置超速吊梁，摘掛鉤點(diǎn)設(shè)置擋車門。以防斜巷跑車傷人。4、堅(jiān)持“行車不行人”“行車不作業(yè)”制度，鋼絲繩有專人進(jìn)行檢查，司機(jī)每班前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、加強(qiáng)軌道維修和管理。6、上、下山半路裝卸車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）絞車司機(jī)注意力要集中，按信號(hào)開停車，聽不準(zhǔn)信號(hào)不準(zhǔn)開車，停車時(shí)閉鎖閘把必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。（2）在礦車的下方支設(shè)兩根戧柱頂住礦車。（3）上提或下放礦車時(shí)，必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系，不得用口令傳遞信號(hào)，待人員全部躲到附近安全地點(diǎn)后，方可發(fā)出開車信號(hào)。二、避災(zāi)路線：若迎頭發(fā)生水、火等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線。1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時(shí)：施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：（1）、施工迎頭→-410水平運(yùn)輸巷→主暗斜井下掛鉤點(diǎn)→主暗斜井（副暗斜井）→-204水平大巷（-204水回風(fēng)巷）→主井(副井)→地面。（2）、施工迎頭→-410水平運(yùn)輸巷→主副暗斜井聯(lián)絡(luò)巷→副暗斜┌→主副井聯(lián)絡(luò)巷→主井→地面。井→-204水平回風(fēng)巷→└→副井→地面。2、若迎頭發(fā)生火災(zāi)時(shí)：施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：施工迎頭→-410水平運(yùn)輸巷→主暗斜井下掛鉤點(diǎn)→主暗斜井→-204水平大巷→主井→地面。附：避災(zāi)路線示意圖。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、施工前，地測(cè)科必須提前給出開門位置，標(biāo)定好中、腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、開門前，必須對(duì)開門口左右各10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固。4、開門前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。提前備足所需物料在料場(chǎng)內(nèi)分類碼放整齊，掛牌管理。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3％。3、管理好本工作面的風(fēng)筒，并保護(hù)好瓦斯牌板。4、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，任何情況都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。5、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。二、防塵管理1、濕式打眼，掘進(jìn)迎頭內(nèi)所有人員要佩帶防塵口罩。2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。3、扒裝前對(duì)煤巖堆灑水滅塵。4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。5、掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。6、迎頭安裝風(fēng)動(dòng)爆破噴霧，爆破時(shí)降塵。7、巷道要經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。9、煤層注水措施（1）打眼前必須使用煤層注水封孔器注水，以便降低煤塵濃度。（2）煤層注水封孔器使用效果：必須使煤壁達(dá)到充分預(yù)濕，以煤壁潮濕時(shí)為止。（3）注水眼規(guī)定：掘進(jìn)工作面在巷道斷面中間距頂1000mm、距底500mm處打設(shè)兩個(gè)注水眼，眼深2ｍ。注水眼不得兼作炮眼使用。（4）注水壓力：采用防塵水管供水進(jìn)行注水，水壓不小于1.5MPa。（5）注水操作順序：檢查注水封孔器出口處彈簧的松緊程度，以便適時(shí)注水，注水眼打出后將注水封孔器塞入注水眼，注水封孔器末端應(yīng)與煤壁子齊，注水器要與Φ10mm的高壓槍線聯(lián)接好，不準(zhǔn)出現(xiàn)漏水降低壓現(xiàn)象。打開閥門注水，注水時(shí)，人員不得正沖注水眼作業(yè)和休息，以防注水封孔器鼓出傷人。注水完畢后關(guān)閉供水閥門，打開卸荷閥放壓后再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。（6）注水器不在注水孔內(nèi)注水時(shí)，嚴(yán)禁打開注水器閥門沖水，防止注水器爆裂傷人。(7)每次注水后，打眼工要做好注水記錄，并將記錄本掛在“一炮三檢”牌板上。三、防火管理采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)支護(hù)，爆破噴霧滅塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、電纜線和人為火災(zāi)。1、電氣設(shè)備、電纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因人為原因引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。第三節(jié)頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在爆破前必須對(duì)掘進(jìn)工作面內(nèi)的臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行檢查，加固。2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安設(shè)錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、“敲幫問頂”工作必須遵守下列規(guī)定：①“敲幫問頂”工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人“敲幫問頂”、一人觀察頂板和退路?！扒脦蛦栱敗比藨?yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在“敲幫問頂”人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②“敲幫問頂”應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，“敲幫問頂”范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③“敲幫問頂”工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具“敲幫問頂”時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在前探支架的掩護(hù)下“敲幫問頂”，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)使上前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探支護(hù)距離不大于1m，在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿排距為0.6m?？煽s小循環(huán)進(jìn)尺為0.8m，減少裝藥量。加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。7、當(dāng)巷道剛開門無法正常使用前探支架時(shí)，要采用3～4棵Φ≥200mm優(yōu)質(zhì)圓木作為臨時(shí)支護(hù)，點(diǎn)柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔加緊，下端支在實(shí)底上并有不少于200mm深的柱窩，掘進(jìn)長(zhǎng)度達(dá)到4.0m時(shí)，及時(shí)將臨時(shí)支護(hù)更換為前探支架。8、錨桿支護(hù)巷道迎頭必須使用前探支架維護(hù)頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行間隔不大于半小時(shí)一次的“敲幫問頂”制度。9、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。10、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的鐵托盤緊貼巷壁，并用螺母擰緊，不得有松動(dòng)，保證錨桿達(dá)到預(yù)應(yīng)力。11、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由安監(jiān)員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收，當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由安監(jiān)員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到60KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。噴漿前必須檢查錨桿錨網(wǎng)的施工質(zhì)量，符合規(guī)程規(guī)定后方可噴漿。12、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn)，做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。13、安裝的鐵托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在鐵托盤后充填木片、碴子等雜物，鐵托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長(zhǎng)度≯5cm。14、安裝錨桿使用煤電鉆進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。15、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min內(nèi)不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。16、當(dāng)掘進(jìn)遇斷層、遇軟巖時(shí)必須遵循下列措施：1）、過斷層、遇軟巖時(shí)，應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)尺至0.8m，并根據(jù)圍巖情況的變化適當(dāng)增減炮眼數(shù)目和裝藥量。加強(qiáng)對(duì)斷層處的支護(hù)，當(dāng)迎頭進(jìn)入斷層面時(shí)將錨桿的排株距縮小為0.6m。2）、掘進(jìn)前首先將斷層面頂板、及兩幫在前探梁的掩護(hù)下打設(shè)臨時(shí)支護(hù),錨桿掛鐵托盤進(jìn)行支護(hù)，然后再按照設(shè)計(jì)重新打設(shè)錨桿進(jìn)行掛網(wǎng)支護(hù)。3）、過斷層、遇軟巖能采用錨網(wǎng)帶支護(hù)時(shí)，盡量采用錨網(wǎng)帶支護(hù)，否則采用鐵棚支護(hù)。當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)錨網(wǎng)、錨索支護(hù)，緊接著使用鋼型棚架進(jìn)行二次支護(hù)。鐵棚支護(hù)時(shí)，要嚴(yán)格要求工程質(zhì)量，棚架連鎖要牢固，頂幫背實(shí)背牢，放炮崩歪的支架要及時(shí)整改加固。17、頂板破碎時(shí)，對(duì)超挖部分做如下處理：1)、局部凹陷部分適當(dāng)增加初噴厚度，以保證錨網(wǎng)緊貼巖面。超挖深度小于30cm處，適當(dāng)增加噴漿厚度以達(dá)到斷面設(shè)計(jì)要求。2）、超挖深度大于30cm，且面積小于80×80cm處，錨網(wǎng)前先在超挖處補(bǔ)打適量錨桿，并噴漿至將凹陷填平，再對(duì)超挖處進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，錨網(wǎng)與四周錨網(wǎng)連接牢固，然后復(fù)噴至斷面設(shè)計(jì)要求。3）、超挖深度大于30cm，且面積大于80×80cm處，錨網(wǎng)前先在超挖處錨網(wǎng)支護(hù)（錨網(wǎng)可不與四周錨網(wǎng)連接），并噴漿至將凹陷填平，再對(duì)超挖處進(jìn)行二次錨網(wǎng)支護(hù)，錨網(wǎng)與四周錨網(wǎng)連接牢固，然后復(fù)噴至斷面設(shè)計(jì)要求。18、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好測(cè)力扳手或測(cè)力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過程中要保護(hù)好器材。19、在全巖巷道揭露煤層處，向前50m處安設(shè)一組頂板離層指示儀，一組三個(gè)，頂板離層指示儀間隔3m左右。20、在貫通巷道施工時(shí)，必須按貫通措施的規(guī)定做好工作，加固和完善貫通地點(diǎn)的支護(hù)，防止發(fā)生冒頂事故。21、當(dāng)頂板離層、巷道變形嚴(yán)重時(shí)，在有效臨時(shí)支護(hù)下，及時(shí)處理片幫落下的矸石及頂板懸矸，補(bǔ)打錨桿，掛好網(wǎng)，串實(shí)頂，若離層距完整頂板遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加打錨索以防頂板整體垮落。22、每次噴漿前，對(duì)噴漿范圍內(nèi)的錨桿，必須由質(zhì)檢辦按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格方可噴漿。對(duì)錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，按下列要求進(jìn)行：1)隔一排抽樣一組（每組3根，頂板一根,兩幫各一根），對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行檢測(cè)。被檢測(cè)錨桿均應(yīng)符合要求，若錨桿拉力有一根不合格則需另抽樣一組進(jìn)行檢測(cè)。若第二組錨桿全部合格，只需對(duì)第一組不合格的錨桿進(jìn)行補(bǔ)打即可，若第二組仍出現(xiàn)不合格錨桿，則要對(duì)該抽樣段巷道內(nèi)的每一根錨桿全部進(jìn)行檢測(cè)，并分析造成不合格錨桿的原因，采取對(duì)不合格處錨桿進(jìn)行補(bǔ)打的措施。巷道內(nèi)的錨索必須用SL-30預(yù)緊拉力計(jì)進(jìn)行安裝，并確安裝壓力達(dá)到31MPa（150KN）。2)檢測(cè)必須使用錨桿拉力計(jì)，并按以下順序操作：a、檢測(cè)人員應(yīng)事先選擇好相應(yīng)的卡環(huán)，將其安裝到錨桿拉力計(jì)前端。b、用扳手卸掉錨桿端頭上的平頂螺帽，使錨桿拉力計(jì)卡環(huán)卡住錨桿端頭且使卡環(huán)全部卡入到錨桿端頭上。c、開泵進(jìn)行張拉并隨時(shí)觀察壓力表讀數(shù)，分級(jí)張拉，分級(jí)方式為0—30ＫＮ—６０ＫＮ—80KN。開泵升壓時(shí)用力要均勻，直到顯示數(shù)字達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力要求時(shí)，速換向回程3)做錨固力檢測(cè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：a、熟悉檢測(cè)巷道支護(hù)要求及施工情況。b、檢查、加固試驗(yàn)地點(diǎn)的支護(hù)，懸矸、危巖及時(shí)處理。c、做檢測(cè)時(shí)，一人站在被檢測(cè)錨桿的一側(cè)進(jìn)行操作，另一人站在安全地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)、觀察圍巖變化情況，當(dāng)出現(xiàn)拉力消失或頂板異常時(shí)，應(yīng)立即停止檢測(cè)，通知施工人員在其周圍50cm范圍內(nèi)補(bǔ)打錨桿。d、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即用力矩扳手上好螺帽并擰緊。e、檢測(cè)過程中禁止行走礦車，無關(guān)人員要遠(yuǎn)離檢測(cè)地點(diǎn)。23、每次噴漿前，對(duì)噴漿范圍內(nèi)的所有錨桿，必須用MC-500力矩扳手進(jìn)行扭矩檢測(cè)，螺母擰緊力矩應(yīng)不小于300N·m。24、初噴支護(hù)必須至迎頭。頂板破碎時(shí)，炮后要及時(shí)初噴，然后掛網(wǎng)、打錨桿、臨時(shí)支護(hù)。復(fù)噴距迎頭距離不得超過30米。25、噴射混凝土前，要整理變形的錨帶、錨網(wǎng)或經(jīng)緯網(wǎng)，錨帶壓網(wǎng)緊貼壁面，網(wǎng)上的矸石摘下，將松動(dòng)螺母重新上緊。檢查錨桿外露絲超長(zhǎng)的錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。26、用高壓風(fēng)水沖洗巖面，并在巷道兩幫頂板安設(shè)噴厚標(biāo)志。中腰線用廢舊水泥袋纏住，不得噴住。27、噴漿機(jī)放置到道一側(cè)，要用鋼絲繩套子，拴在巷道一幫底板錨桿上，并用物體掩住，防止滑動(dòng)傷人。28、清理噴射場(chǎng)地內(nèi)的矸石（煤）等物，接好風(fēng)水管，安設(shè)好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管用。29、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。30、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。31、錨噴巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）巷道凈寬符合設(shè)計(jì)要求，無偏中現(xiàn)象，誤差范圍0mm—100mm。（2）巷道凈寬符合設(shè)計(jì)要求，無高低不平及臺(tái)階現(xiàn)象，誤差范圍：腰線上-10mm--+100mm，腰線下±30mm。（3）噴射前重新緊固錨桿，托板緊貼壁面，不松動(dòng)，錨桿壓網(wǎng)要實(shí)，禁止出現(xiàn)網(wǎng)兜現(xiàn)象。（4）錨固力不小于設(shè)計(jì)值，否則視為不合格。（5）噴射砼強(qiáng)度檢測(cè)的平均值不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，其最小值不低于標(biāo)準(zhǔn)值的80%為合格。（6）噴射厚度不小于設(shè)計(jì)值，否則視為不合格。（7）錨桿間排距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，允許誤差±100mm，巖層破碎時(shí)可適當(dāng)加密。（8）錨桿角度與井巷輪廓線的夾角或與巖層層理夾角≥75度為合格。（9）噴射前錨桿外露，露出托板≤50mm為合格，噴后不露絲。（10）頂幫圓滑平整無急角，不露筋。17、噴射工作結(jié)束48小時(shí)后，質(zhì)量驗(yàn)收員必須對(duì)噴體做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄。噴厚低于設(shè)計(jì)值或強(qiáng)度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須采取措施適時(shí)復(fù)噴。第四節(jié)爆破管理一、使用電煤鉆應(yīng)注意事項(xiàng)：1、用電煤鉆時(shí)必須設(shè)有并使用檢漏短路、過負(fù)荷遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停機(jī)、自動(dòng)停機(jī)等綜合保護(hù)裝置；2、打眼前先檢查風(fēng)鉆及電鉆零部件是否齊全；3、螺絲是否松動(dòng)；4、開關(guān)、電纜是否完好；5、先送電試運(yùn)轉(zhuǎn)；6、如有漏電、異響、反轉(zhuǎn)等現(xiàn)象必須馬上修理，修好后方可使用；7、檢查鉆頭與鉆桿是否綁扎牢固；8、用鎬找平并刨出眼窩；9、點(diǎn)眼時(shí)不要用手抓鉆桿，電鉆發(fā)熱異常時(shí)應(yīng)立即查明原因；10、鉆眼前必須將衣袖口扎好；11、毛巾必須塞到領(lǐng)口內(nèi)并系好鈕扣，嚴(yán)禁戴手套鉆眼；12、使用側(cè)式供水煤電鉆，要先開水后啟動(dòng)，鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水再斷電；13、最后抽出鉆桿把電鉆撤離迎頭，放在干燥處，防止放炮崩壞；14、電纜應(yīng)“O”型盤放，帶電電纜不得“8”字型盤放。二、打眼應(yīng)遵守的規(guī)定1、施工前鉆眼工必須學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉爆破說明書并熟練掌握工作面的炮眼布置角度、方向、深度及個(gè)數(shù)，并能根據(jù)迎頭圍巖變化適當(dāng)增減炮眼數(shù)目和裝藥量。2、鉆眼工應(yīng)熟練鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)及性能、使用方法。3、放炮必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并考試合格，持放炮合格證上崗。4、打眼前先檢查迎頭圍巖情況，空頂距是否符合規(guī)定。檢查中線情況、殘眼、瞎炮情況。5、采取綜合防塵措施，濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。三、井下爆破1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。）。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三保險(xiǎn)”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”（爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵塵合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。）制度。4、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。6、本掘進(jìn)工作面有煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)必須采用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備、不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須立即將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等一切導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須編制補(bǔ)充措施。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。14、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等一切導(dǎo)電體相接觸。③巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的上方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于100m，并有掩體，轉(zhuǎn)彎不少于75m。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。在通電爆破前，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查瓦斯、通風(fēng)、支護(hù)、頂板、拒爆、殘爆、煤塵等情況。22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，必須在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：