(高清版)GB∕T 14211-2019 機(jī)械密封試驗(yàn)方法

機(jī)械密封試驗(yàn)方法國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T14211—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T14211—2010《機(jī)械密封試驗(yàn)方法》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T14211—2010相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——增加了規(guī)范性引用文件(見第2章);———增加了試驗(yàn)介質(zhì)種類(見表1、表2,2010年版的4.1);-—將試驗(yàn)方法按密封布置方式、輸送介質(zhì)細(xì)分(見第4章、第5章，2010年版的第3章);——?jiǎng)h除了附錄機(jī)械密封試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容(見2010年版的附錄A)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC491)歸口。肥通用環(huán)境控制技術(shù)有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T14211—2019機(jī)械密封試驗(yàn)方法儀表等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于離心泵及類似旋轉(zhuǎn)機(jī)械的機(jī)械密封。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T33509機(jī)械密封通用規(guī)范JB/T11289干氣密封技術(shù)條件3試驗(yàn)分類4.1.1密封型式及布置方式應(yīng)符合GB/T33509的規(guī)定。4.1.2對于布置方式1、布置方式2和采用隔離液的布置方式3(3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB)密封，出4.2.1.2被試密封腔中氣體體積最大為28L。4.2.1.4應(yīng)對布置方式2和布置方式3雙端面密封中的每個(gè)密封端面進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。2GB/T14211—20194.2.2.2當(dāng)加壓至規(guī)定值后，切斷壓力源，保壓5min,記錄壓力值，壓力降應(yīng)不大于0.014MPa。4.3靜壓試驗(yàn)4.3.1試驗(yàn)條件4.3.1.1試驗(yàn)介質(zhì)、隔離流體和緩沖流體試驗(yàn)介質(zhì)、隔離流體和緩沖流體按表1的規(guī)定選用。輸送介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)隔離/緩沖流體液體氣體非烴類水水氮?dú)饣蚩諝夥情W蒸烴類礦物油礦物油氮?dú)忾W蒸烴類水水氮?dú)饣蚩諝?.3.1.2試驗(yàn)參數(shù)壓力：試驗(yàn)介質(zhì)壓力為產(chǎn)品最高許用工作壓力的1.25倍；隔離液壓力高于試驗(yàn)介質(zhì)壓力0.14MPa及以上；緩沖液或緩沖氣壓力為0.07MPa;溫度：適用于閃蒸烴類介質(zhì)的機(jī)械密封試驗(yàn)介質(zhì)溫度為80℃,其他的試驗(yàn)介質(zhì)溫度為常溫至80℃以下。4.3.2試驗(yàn)步驟4.3.2.1對于布置方式1密封，試驗(yàn)步驟如下：a)將模擬密封腔中充滿試驗(yàn)介質(zhì)；b)將試驗(yàn)介質(zhì)的壓力和溫度調(diào)至規(guī)定值后，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間，并收集泄漏液，保壓15min,記4.3.2.2對于采用緩沖液的布置方式2(2CW-CW)密封，試驗(yàn)步驟如下：a)按4.3.2.1的規(guī)定對內(nèi)側(cè)密封進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)(外側(cè)密封不通入緩沖液);b)保持模擬密封腔中試驗(yàn)介質(zhì)的壓力和溫度不變，將緩沖密封腔中充滿緩沖液；c)將緩沖液的壓力調(diào)至規(guī)定值后，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間，并收集外側(cè)密封泄漏液，保壓15min,記4.3.2.3對于布置方式2(2CW-CS、2NC-CS)密封，試驗(yàn)步驟如下：a)按4.3.2.1的規(guī)定對內(nèi)側(cè)密封進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)(外側(cè)密封不通入緩沖氣);b)保持模擬密封腔中試驗(yàn)介質(zhì)的壓力和溫度不變，將抑制密封腔中充滿緩沖氣；c)將緩沖氣的壓力調(diào)至規(guī)定值后，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間，保壓15min,每隔5min記錄一次壓力、溫度、氣體泄漏量。4.3.2.4對于采用隔離液的布置方式3(3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB)密封，試驗(yàn)步驟如下：a)將模擬密封腔中充滿試驗(yàn)介質(zhì)，隔離密封腔中充滿隔離液；b)依次將隔離液壓力、試驗(yàn)介質(zhì)的壓力和溫度調(diào)至規(guī)定值后，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間，并收集泄漏液，保壓15min,記錄壓力、溫度、泄漏量。3GB/T14211—2019試驗(yàn)介質(zhì)、隔離流體和緩沖流體按表1的規(guī)定。4.4.1.2試驗(yàn)參數(shù)壓力：試驗(yàn)介質(zhì)壓力為產(chǎn)品最高許用工作壓力，隔離液壓力為設(shè)計(jì)值，緩沖液和緩沖氣壓力為0.07MPa;4.4.2試驗(yàn)步驟a)將模擬密封腔中充滿試驗(yàn)介質(zhì)；b)啟動試驗(yàn)裝置，將試驗(yàn)介質(zhì)的壓力和溫度、轉(zhuǎn)速調(diào)至規(guī)定值后，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集泄4.4.2.2對于采用緩沖液的布置方式2(2CW-CW)密封，試驗(yàn)步驟如下：時(shí)間并收集泄漏液；4.4.2.3對于布置方式2(2NC-CS)密封，試驗(yàn)步驟如下：b)啟動試驗(yàn)裝置，將試驗(yàn)介質(zhì)的壓力和溫度、轉(zhuǎn)速調(diào)至規(guī)定值后，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集泄4.4.2.4對于布置方式2(2CW-CS)密封，試驗(yàn)步驟如下：5.1.1應(yīng)用于特定輸送介質(zhì)和工況條件下的機(jī)械密封，選擇相應(yīng)的試驗(yàn)介質(zhì)、隔離流體及緩沖流體進(jìn)4GB/T14211—20195.1.2非烴類介質(zhì)用機(jī)械密封型式試驗(yàn)包括動態(tài)試驗(yàn)、靜態(tài)試驗(yàn)和啟停試驗(yàn)。烴類介質(zhì)用機(jī)械密封型式試驗(yàn)包括動態(tài)試驗(yàn)、靜態(tài)試驗(yàn)和循環(huán)試驗(yàn)。5.1.3對于采用隔離氣的布置方式3(3NC-FB、3NC-FF、3NC-BB)密封，應(yīng)符合JB/T11289的規(guī)定。輸送介質(zhì)和工況條件試驗(yàn)介質(zhì)隔離/緩沖流體液體氣體非烴類水(>80℃)水(80℃)水氮?dú)饣蚩諝馄渌橘|(zhì)水(常溫～<80℃)水氮?dú)饣蚩諝夥情W蒸烴類礦物油(常溫～90℃)柴油氮?dú)?76℃~400℃礦物油(150℃~260℃)礦物油氮?dú)忾W蒸烴類水(80℃)水氮?dú)饣蚩諝獗椴裼途彌_氣：丙烷隔離氣：氮?dú)?76℃~400℃礦物油(150℃~260℃)礦物油氮?dú)?.2非烴類介質(zhì)用機(jī)械密封型式試驗(yàn)壓力：試驗(yàn)介質(zhì)壓力為產(chǎn)品最高許用工作壓力，隔離液壓力為設(shè)計(jì)值，緩沖液和緩沖氣壓力為0.07MPa;轉(zhuǎn)速：靜態(tài)試驗(yàn)為0r/min,動態(tài)試驗(yàn)為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速；溫度：按表2的規(guī)定。5.2.2.1對于布置方式1密封，按照5.2.3.2～5.2.3.4所述步驟進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.2.2對于采用緩沖液的布置方式2(2CW-CW)密封，按如下進(jìn)行試驗(yàn)：5.2.2.3對于布置方式2(2NC-CS)密封，按如下進(jìn)行試驗(yàn)：b)保持試驗(yàn)介質(zhì)的壓力和溫度不變，向抑制密封腔中通入0.07MPa的緩沖氣，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h,每5.2.2.4對于布置方式2(2CW-CS)密封，按如下進(jìn)行試驗(yàn)：b)按JB/T112895.2.2.5對于采用隔離液的布置方式3(3CW-BB、3CW-FF)密封，按5.2.3.2～5.2.3.4的規(guī)定，測試該布置方式密封的性能，有外側(cè)密封和隔離液。5.2.2.6對于采用隔離液的布置方式3(3CW-FB)密封，按如下進(jìn)行試驗(yàn)：5GB/T14211—20195.2.3.2動態(tài)試驗(yàn)：a)將模擬密封腔中充滿試驗(yàn)介質(zhì)；b)啟動試驗(yàn)裝置，將試驗(yàn)介質(zhì)的壓力和溫度、轉(zhuǎn)速調(diào)至規(guī)定值后，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集泄c)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100h,每隔4h測量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消耗。5.2.3.3靜態(tài)試驗(yàn)：在5.2.1規(guī)定的條件下保持4h,每隔1h測量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度和泄漏量。5.2.3.4啟停試驗(yàn)：在停機(jī)狀態(tài)下將試驗(yàn)壓力降至0MPa,啟動試驗(yàn)裝置，轉(zhuǎn)速增至設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速，試驗(yàn)壓力增至最高許用工作壓力，運(yùn)轉(zhuǎn)10min后再停機(jī)2min。如此連續(xù)完成5次啟停，記錄泄漏量。5.2.3.5試驗(yàn)結(jié)束后，測量密封環(huán)磨損量，密封端面的磨損量應(yīng)根據(jù)測量前后端面高度差的平均值來計(jì)算。測量應(yīng)在密封端面周圍上4個(gè)大致均布的點(diǎn)上進(jìn)行。5.3烴類介質(zhì)用機(jī)械密封型式試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)參數(shù)見表3,隔離液壓力高于試驗(yàn)介質(zhì)基點(diǎn)壓力0.14MPa及以上，緩沖液和緩沖氣壓力試驗(yàn)介質(zhì)基點(diǎn)條件循環(huán)試驗(yàn)動態(tài)和靜態(tài)試驗(yàn)壓力MPa溫度℃壓力MPa溫度℃礦物油(20℃~90℃)常溫0～1.6(補(bǔ)償元件為焊接金屬波紋管)0～3.4(補(bǔ)償元件為彈簧)常溫～90礦物油(150℃~260℃)0～1.6(補(bǔ)償元件為焊接金屬波紋管)0～3.4(補(bǔ)償元件為彈簧)水(80℃)0～0.3丙烷5.3.2.2對于采用緩沖液的布置方式2(2CW-CW)密封，按如下進(jìn)行試驗(yàn)：5.3.2.3對于布置方式2(2NC-CS)密封，按如下進(jìn)行試驗(yàn)：a)按5.3.3.2～5.3.3.4的規(guī)定，測試該布置方式的性能，有抑制密封，用150℃~260℃礦物油進(jìn)6GB/T14211—2019b)按5.3.3.5的規(guī)定測試抑制密封的性能。5.3.2.4對于布置方式2(2CW-CS)密封，按如下進(jìn)行試驗(yàn)：b)按5.3.3.5的規(guī)定測試抑制密封的性能。5.3.2.5對于采用隔離液的布置方式3(3CW-FF、3CW-BB)密封，按5.3.3.2～5.3.3.4的規(guī)定，測試該布置方式密封的性能，有外側(cè)密封和隔離液。5.3.2.6對于采用隔離液的布置方式3(3CW-FB)密封，按如下進(jìn)行試驗(yàn)：33fffmin≥10min≥10min≥101minx≥10min≥100h≥4h≥10ff說明：2——靜態(tài)試驗(yàn)；各點(diǎn)為5.3.3.4中對應(yīng)試驗(yàn)步驟。5.3.3.2動態(tài)試驗(yàn)應(yīng)在表3規(guī)定的基點(diǎn)條件和3000r/min轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100h,每隔4h測量并記5.3.3.3靜態(tài)試驗(yàn)應(yīng)在表3規(guī)定的基點(diǎn)條件和零轉(zhuǎn)速下保持4h,每隔1h測量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度和泄漏量。5.3.3.4循環(huán)試驗(yàn)應(yīng)在表3規(guī)定的溫度和壓力下，按如下步驟進(jìn)行：a)密封在基點(diǎn)溫度和壓力下，以3000r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，直至平穩(wěn)。b)將密封腔里的液體壓力降至表3規(guī)定的循環(huán)試驗(yàn)最低壓力，然后重新建立基點(diǎn)壓力。c)將密封腔里的液體溫度降到表3規(guī)定的循環(huán)試驗(yàn)最低溫度，平穩(wěn)運(yùn)行至少10min,重新建立基點(diǎn)條件。d)將密封腔里的液體溫度提高到表3規(guī)定的循環(huán)試驗(yàn)最高溫度，平穩(wěn)運(yùn)行至少10min,重新建立基點(diǎn)條件。試驗(yàn)介質(zhì)為礦物油時(shí)，當(dāng)達(dá)到基點(diǎn)條件后，把將密封腔壓力提高至表3規(guī)定的循環(huán)試驗(yàn)最高壓力，平穩(wěn)運(yùn)行至少10min,重新建立基點(diǎn)條件。f)試驗(yàn)停止運(yùn)行(0r/min)至少10min,記錄泄漏量。g)重復(fù)a)～f)4