slz鐵礦+90m中段掘進工作面作業(yè)規(guī)程

slz鐵礦

+90m中段掘進工作面作業(yè)規(guī)程

工程名稱：+90m作業(yè)面

編制人：

批準人：

編制日期：2019年3月7日

執(zhí)行日期：2019年3月7日

i錄

第一章概況..............................................................1

第一節(jié)概述...................................................................1

第二節(jié)編寫依據(jù)................................................................2

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況..........................................3

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況..........................................3

第二節(jié)巖層賦存特征............................................................3

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)......................................................4

第三章巷道布置及支護說明...................................................5

第一節(jié)巷道布置................................................................5

第二節(jié)支護設(shè)計................................................................5

第三節(jié)支護工藝...............................................................11

第四章施工工藝.............................................................14

第一節(jié)施工方法...............................................................14

第二節(jié)施工工序...............................................................14

第三節(jié)鑿巖方式...............................................................14

第四節(jié)爆破作業(yè)...............................................................15

第五節(jié)管線敷設(shè)...............................................................19

第六節(jié)設(shè)備及工具配備.........................................................20

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo).......................................21

第一節(jié)勞動組織...............................................................21

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)...............................................................23

第三節(jié)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo).......................................................24

第六章生產(chǎn)系統(tǒng).............................................................25

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)...............................................................25

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)...............................................................28

第三節(jié)空氣防治...............................................................28

第四節(jié)防塵系統(tǒng)...............................................................29

第五節(jié)防滅火.................................................................30

第六節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)...........................................................31

第七節(jié)供電系統(tǒng)...............................................................31

第八節(jié)排水系統(tǒng)...............................................................32

第九節(jié)運輸系統(tǒng)...............................................................32

第十節(jié)通訊系統(tǒng)...............................................................32

第七章安全技術(shù)措施.........................................................33

第一節(jié)施工準備...............................................................33

第二節(jié)“一通三防”管理.......................................................33

第三節(jié)頂板管理...............................................................36

第四節(jié)爆破管理...............................................................38

第五節(jié)防治水管理.............................................................45

第六節(jié)機電管理...............................................................45

第七節(jié)運輸管理...............................................................49

第八節(jié)職業(yè)病預(yù)防措施.........................................................50

第九節(jié)其他.................................................................55

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.............................................57

第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施..........................................................57

第二節(jié)避災(zāi)路線..............................................................59

審批意見

會審單位及人員簽字：

生產(chǎn)科：年月日技術(shù)科：年月日

安全科：年月日

生產(chǎn)礦長：年月日安全礦長：年月日

總工程師：年月日

作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄

作業(yè)規(guī)程名稱

施工單位

復(fù)查時間

參加復(fù)查人員

簽字

一、存在主要問題：

二、處理意見：

第一章概況

第一節(jié)概述

一、工程名稱：+90m中段采區(qū)

二、掘進目的及用途

掘進目的：為了形成采切工程，實現(xiàn)采礦工程的計劃性和可持續(xù)

性，保障生產(chǎn)接續(xù)需要。

掘進用途：滿足中深部采區(qū)的行人、回風(fēng)、管線敷設(shè)等需要。

三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限

設(shè)計總長度：200m。

服務(wù)年限：服務(wù)至+90m以上資源開采完畢。

四、預(yù)計開、竣工時間

開工時間：預(yù)計2019年10月。

竣工時間：預(yù)計2019年12月。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、設(shè)計說明書及批準時間

本規(guī)程設(shè)計依據(jù)《冶金設(shè)計規(guī)范》、《金屬非金屬礦山安全規(guī)

程》及slz鐵礦初步設(shè)計。

二、地質(zhì)說明書及批準時間

地質(zhì)說明書名稱為《儲量核實報告》，批準時間為2012年。

三、礦壓觀測資料

該巷道沿副井脈外掘進，圍巖情況及支護狀況，巖石節(jié)理裂隙

發(fā)育弱，承載能力較強，但在施工中必須加強質(zhì)量管理，并根據(jù)現(xiàn)

場實際情況選擇適宜的支護參數(shù)。

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第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

+90m中段采區(qū)位于副井馬頭門西行9.8米，北北東方向200m,

地面標(biāo)高+90m,地表為山體，有基巖出露，無河流及建筑物。

巷道位置及井上下關(guān)系表

水平名稱+120m工程名稱回風(fēng)巷道

地面標(biāo)高（ID：+120m工作面標(biāo)高（m）+120m

+90m中段采區(qū)位于副井馬頭門西行49.8米，北北東方向

地面的相對

100m,地面標(biāo)高+90m,地表為山體，有基巖出露，無河流及建

位置

筑物。

掘進對地面

掘進對地面無影響。

設(shè)施的影響

井下位置及

周邊均為未采區(qū)，無影響。

相鄰關(guān)系

平距

掘進方位8°47'22"坡度0200

（m）

第二節(jié)巖層賦存特征

一、掘進巖性及巖層產(chǎn)狀

采區(qū)脈外掘進巷道，巖性為角閃斜長片麻巖、黑云角閃斜長片麻

3

巖為主，巖石致密堅硬，普氏硬度9?14,巖石極限抗壓強度

95.2MPa?147.8MPa,節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖體完整。據(jù)調(diào)查，礦山在

以往開采過程中沒有發(fā)現(xiàn)掉塊坍塌現(xiàn)象，但是礦山自2007年6月停

產(chǎn)之后，絕大部分礦井均已關(guān)閉或拆除，廢棄礦井中涌入大量的地下

水，加之井下支護長期不能維修，將造成井壁的坍塌。

二、地壓情況

地壓：預(yù)計地壓不太明顯，但構(gòu)造復(fù)雜區(qū)，可能有應(yīng)力集中現(xiàn)象。

本礦區(qū)上部有開采區(qū)，尚未發(fā)現(xiàn)沖擊地壓的現(xiàn)象。

施工中應(yīng)加強對頂板支護管理，巖層裂隙較發(fā)育，容易出現(xiàn)懸肝

危巖時，必須加強頂板管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時清除活危

砰石，防止片幫掉塊傷人，嚴格工程質(zhì)量，嚴禁空頂作業(yè)，確保安全

施工。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)

掘進工程地質(zhì)構(gòu)造較發(fā)育，應(yīng)提前做好過斷層等地質(zhì)構(gòu)造的準備

工作，加強頂板管理，確保安全施工。構(gòu)造裂隙水不發(fā)育，對礦坑充

水影響不大，正常涌水量0Tm7h,最大不超過3m3/h,故要求施工單

位，必須嚴格執(zhí)行探放水制度，有掘必探，不探不掘，掘進過程中，

遇有涌水異常時，要及時進行匯報，有透水征兆時，要及時撤出受水

威脅人員并匯報調(diào)度部，采取措施，進行處理，不處理不準施工，確

保安全施工。

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第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

掘進巷道在+90m水平大巷北向上49.8m處開門，在備采礦塊以

向北北東方位掘進，掘進200m到設(shè)計位置。

第二節(jié)支護設(shè)計

一、掘進支護設(shè)計

掘進巷道支護設(shè)計：巷道凈寬4.3m,凈高4.0m,凈斷面16.2m2,

巷道直墻高度2.9m,人行道寬度1.276m,運輸設(shè)備與支護之間的間

隙0.6m；人行道側(cè)布置水溝，水溝規(guī)格0.4mX0.45m,水溝用水泥蓋

板蓋嚴。

二、支護方式

（一）臨時支護

1、當(dāng)頂板完整時采用前探梁做臨時支護，數(shù)量3根，前探梁由

3寸鋼管制做，壁厚4.5mm,長度不低于3500mm,每根前探梁分別用

頂部錨桿和厚度為8mm的鋼板加工成的吊掛，當(dāng)巷道頂板圍巖層破碎,

掘進后頂板凹凸不平、前探梁用很難從吊環(huán)中穿過時，為滿足前探梁

的安全使用，前探梁吊環(huán)可用40T溜子刮板鏈代替，根據(jù)頂板凹凸不

平的程度，調(diào)整刮板鏈下落長度，以調(diào)整前探梁仰俯角，并用板枇結(jié)實

頂板。前探梁必須均勻布置在巷道的頂板上。爆破后及時前移前探梁，

前探梁必須探至迎頭，然后緊固吊環(huán)，用板枇將鋼筋網(wǎng)托起貼緊前探

梁上方頂板，然后用木楔將板枇剎緊。用長把工具敲幫問頂，之后前

移一根前探梁至迎頭，然后將鐵網(wǎng)、鋼帶、方木放至前探梁上，再將

另一根前探梁前移至迎頭，不接頂處后用板枇、木彳三接頂。

2、當(dāng)頂板破碎時打設(shè)超前錨桿，數(shù)量2-3根，與頂板夾角30一

60°o

5

3、若施工上山巷道，前探梁前移到位后，應(yīng)及時拴好防滑繩，

防滑繩可采用規(guī)格等同5T手拉葫蘆承重鏈大小制作，數(shù)量2根，兩

頭各有一個掛鉤，下端掛在前探梁上，上端固定在錨桿或鐵網(wǎng)上。

4、控頂距：當(dāng)頂板完整時放炮后最大1800mm、炮前200mm,當(dāng)

頂板破碎時炮后最大1600mm、炮前100mm。

5、吊環(huán)的固定：安裝頂部錨桿時，預(yù)留30-50毫米的錨桿絲，

將吊環(huán)用螺母固定在錨桿絲端，將鋼管插入吊環(huán)內(nèi)。在前探梁的掩

護下，進行出肝、打錨桿眼和安裝錨桿。安裝完錨桿后，進行下一

個正規(guī)循環(huán)時，用同樣的方法前移前探梁。

臨時支護平面示意圖

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(二)永久支護

錨網(wǎng)永久支護，錨網(wǎng)支護材料為左旋等強螺紋鋼錨桿，Z2350

中速樹脂錨固劑；錨網(wǎng)噴支護，噴漿厚度為100mm,噴射碎強度等

級C25。

1、錨桿長度計算：

L=KH+L1+L2

式中：L—錨桿長度，m；

H-冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

L.-錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.7m；

L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.05m；

H=B/2f=4.3/12=0.36(m)

式中：B—巷道開掘?qū)挾?，取B=4.3m；

f-巖石堅固性系數(shù)，取f=6；

則L=2X0.36+0.7+0.05=1.47(m)

2、錨桿間、排距計算，通常間排距相等，取a：

a='Q=6.25(m)

KHr

式中：a—錨桿間、排距，m；

Q一錨桿設(shè)計錨固力，120KN/根；

H一冒落拱高度，取0.32m；

r一被懸吊巖石的重力密度，取30KN/nf;

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

通過以上計算，選用直徑22mm、長度2400mm的左旋等強螺紋

鋼錨桿，錨桿間、排距最大為800mmX800mm,錨桿角度與巖壁垂直,

墻基處錨桿俯角445°,支護符合要求。錨桿支護時，采用頂板錨

桿緊跟迎頭的支護方式,前排錨桿距迎頭的距離不得超過200mm,幫

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部可拖后距迎頭5米進行支護，巖性破碎時必須緊跟迎頭。當(dāng)圍巖

穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時，首先及

時噴射不小于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接打錨桿，復(fù)噴到設(shè)

計厚度，初噴距迎頭不得超過一個正規(guī)循環(huán)進尺，復(fù)噴距迎頭不得

超過10m,初噴厚度為50mm,復(fù)噴總厚度不低于100mm,灑水養(yǎng)護

時間為28天。

2、巷道采用錨網(wǎng)梯+噴漿永久支護

⑴高性能成套錨桿：巷道頂板布置4根M24-022X2400mm高強

度左旋螺紋鋼錨桿，幫部布置4根M24-022X2400mm高強度左旋螺

紋鋼錨桿。包括高強度桿體、高強度螺母、高強度托盤以及性能優(yōu)良

樹脂藥卷等。錨桿鉆孔需垂直巖石面施工。

⑵錨桿間排距：頂板錨桿間排距為800X800mm,幫部錨桿間排

距為800X800mm。

⑶網(wǎng)：頂、幫用鋼筋網(wǎng)（頂板破碎時配合菱形網(wǎng)支護），鋼筋網(wǎng)

由①6.5mm鋼筋焊接，網(wǎng)規(guī)格為2000X1000mm,網(wǎng)孔lOOXIOOmm；

金屬網(wǎng)規(guī)格為1100義3000所。從頂板中部向兩邊鋪，幫部網(wǎng)過肩窩,

網(wǎng)與網(wǎng)之間使用12#鋼絲搭接牢靠，特別是頂板網(wǎng)與幫部網(wǎng)之間需要

搭接，搭接長度不小于100mm,接扣間距W100mm。

⑷錨桿樹脂藥卷：每根錨桿使用2節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷。

⑸錨桿托盤尺寸：150X150X10mm鼓形托板，螺母與托盤之間

需增加減摩墊圈。

⑹錨桿預(yù)緊力：錨桿預(yù)緊力不小于300N.m,風(fēng)動扳手二次緊固。

⑺錨桿梁：頂板和幫部均采用長2.8m4孔的鋼筋梯連接。

⑻巷道施工時?，如果揭露巖層破碎，可適當(dāng)調(diào)整支護參數(shù)或支護

形式，加強支護，確保安全。

⑼水溝荒寬500mm,荒深400mm,凈寬300mm,凈深300mm。

⑩噴漿支護：噴漿厚度100mm,混凝土強度等級C25。

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（三）特殊支護

在支護中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時，容易出現(xiàn)片幫冒頂現(xiàn)象時，

爆破前，在迎頭頂板打超前錨桿3根，以防止頂板隨爆破冒落，錨

桿向前60?70°,掘進后必須及時打正式錨桿。巷道開門三岔門處、

斷層破碎帶前后以及胴室等頂板暴露面積較大或壓力顯現(xiàn)較明顯

的地點視現(xiàn)場情況可補打錨索加強支護。巷道錨索配合規(guī)格為

300mmX300mmX15mm的托盤，錨索托盤緊貼頂板，張緊力430Mpa。

在掘進過程中，必須仔細檢查后路巷道的頂板以及兩幫的支護情

況，發(fā)現(xiàn)有錨桿失效的現(xiàn)象時，必須立即采取措施補打加強支護。

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（四）錨網(wǎng)工程質(zhì)量規(guī)定

錨網(wǎng)工程質(zhì)量規(guī)定表二

質(zhì)量標(biāo)準

部位副井

(mm)

左拱基線1800

幫

巷墻中1800

道450墻角1800

凈

右>200拱基線1800

寬

幫墻中1800

墻角1800

均不＜30拱基線至拱頂1800

巷道凈高腰線以上市

250拱基線下1500

頂120KN/根

錨固力

兩幫120KN/根

噴漿及混凝土強度C25

局部V左100

幫

10%右100

噴射厚度局部V左100

頂

10%右100

頂800X800

錨桿布置±100左幫800X800

右?guī)?00X800

防水特殊要求

錨桿規(guī)格022X2400

錨桿安裝錨桿機安裝、氣扳機預(yù)緊

噴射質(zhì)量噴射均勻、無裂隙

深度300

水溝±30

寬度300

錨桿距迎頭>800

初噴距迎頭1600

復(fù)噴距迎頭10000

水溝距迎頭15000

工業(yè)衛(wèi)生三無一暢通、清潔衛(wèi)生

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第三節(jié)支護工藝

一、支護材料

1、錨桿及錨固劑

錨桿規(guī)格為①22X2400mm,設(shè)計錨桿間排距為800mmX800mm,

錨固劑為Z2350中速樹脂藥卷，藥卷長500mm,每根錨桿均用2卷

樹脂錨固劑固定,確保錨固長度不少于700nlm，錨固力4120KN；錨

桿托盤為正方形，規(guī)格為長義寬=150義150mm,用12mm鋼板壓制成

弧形。錨桿與巷道輪廓線夾角不小于75°,拖盤必須將鋼筋網(wǎng)緊緊

壓在巖面上（根據(jù)現(xiàn)場實際情況及作業(yè)方式，為了防止拆卸錨桿時

被錨桿托盤壓緊的松動圍巖突然垮落造成冒頂事故，特要求三個掘

進班所掛網(wǎng)的搭接處可不用托盤壓，但必須用鐵絲均勻聯(lián)好，網(wǎng)扣

間距為200毫米，錨桿外露長度為30~50mm。

錨桿托盤必須用螺母緊固，預(yù)緊力不小于300N.m,錨固力不少

于120KN。配備錨桿拉力機和扭矩扳手，對錨桿的錨固力及扭矩進

行檢測。扭矩根根檢測，錨固力每100根抽樣一組。

2、噴射碎

噴射混凝土必須使用用標(biāo)號為425#的水泥，砂為純凈的河砂，

石子粒直徑為中5?10mm碎石,碎配比（重量比）為：水泥：沙：石

子:水=1:2:2:0.62,使用噴射碎強度等級C25。過期、失效的水泥禁

止使用、含泥量超標(biāo)的河沙禁止使用。

3、速凝劑

速凝劑型號J85型，摻入量為水泥用量的3?5%,要求隨用隨

摻，使用時要在噴漿機上料口均勻加入，碎摻入速凝劑后，要求能在

3-5分鐘初凝，10分鐘凝固。速凝劑必須在噴漿機的上料口隨噴隨加

入，不得提前摻入混凝土內(nèi)。對所用成品噴漿料必須當(dāng)班使用完畢，

嚴禁存放，如果確有特殊原因而造成成品噴漿料存放的，確保存放時

間不得超過8小時，否則必須將其破碎后重新?lián)饺胨嗍褂谩?/p>

二、錨桿安裝工藝

（-）打錨桿眼

打眼前，首先按照巷道腰線嚴格檢查斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)

程要求時必須先進行處理；打眼前要先仔細檢查頂幫圍巖情況，找

掉活砰、危巖，確認安全后、方可開始工作。錨桿眼的位置要準確，

眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15°,滿足在75°?

90°范圍內(nèi)，盡量做到錨桿桿體垂直巷道輪廓。錨桿眼深度應(yīng)與錨

桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴格按錨桿長度打眼，

錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在

前探支架的掩護下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里,先頂后幫的順

it

序依次進行,錨桿眼應(yīng)打一個錨一個,不得順層面或裂隙打眼。

(二)安裝錨桿

安裝錨桿前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃

時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑

送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭

套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機卡住螺帽，開動錨桿鉆機，

使錨桿鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，直至錨桿達到設(shè)

計深度對錨固劑進行攪拌，攪拌時間為快速等15到20s、中速等

25到35s,預(yù)緊時間為快速1.5到2.5min,中速3到6min后，再

開動錨桿鉆機旋轉(zhuǎn)對螺帽進行預(yù)緊，直至托盤緊貼巖面，螺帽無法

再旋進時，方可撤去錨桿鉆機。

(三)噴射混凝土

］、準備工作

(1)仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活砰、危巖，檢查錨桿安裝

是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(2)清理噴射現(xiàn)場的砰石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要

平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料

管做輸料管使用。

(3)檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板,

不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)

一(4)噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)

噴厚標(biāo)志。

(5)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與

受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8-1.0m

為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙應(yīng)清底并翻拌三遍使其混

合均勻。噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高

0.IMPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是

0.4-0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量,

保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強,

回彈料少，初噴混凝土厚度以不小于50mm為宜，并要及時復(fù)噴，

復(fù)噴間隔時間不得超過24個小時，噴漿前應(yīng)用高壓水重新沖洗受

噴面。

3、噴射工作

噴射工作開始前，應(yīng)首先把噴射地點清理干凈，以便收集回彈

料。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)

每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收

12

集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開

噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。

開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要

先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴

射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭

并將噴口朝下。

4、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮砰，噴射均勻，無裂隙，無“穿

裙，赤腳”。

（三）支護材料每米用量

施工中備用材料不少于2天的用量,并在專用料場中掛牌管理,

碼放整齊。

單位工程量及材料消耗量表

材料

2

圍設(shè)計斷面（m）

斷

巖

序樹脂藥卷錨桿金屬網(wǎng)

面

號

類

編

別

號

數(shù)規(guī)格質(zhì)量

掘（rtf）凈(nV)規(guī)格間排距根數(shù)

最(mm)(m2)

11319.116.2Z235024800X80022X2400128.65

13

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、巷道開門施工方法

施工前生產(chǎn)技術(shù)科必須提前標(biāo)定出巷道的中腰線，施工過程中

嚴格按照位置及中腰線進行施工。

二、巷道施工方法

巷道掘進采用光爆、全斷面掘進，錨網(wǎng)支護，每1.6m為一循

環(huán)。

施工前，首先由外向里對迎頭10m范圍內(nèi)的支護進行檢查。巷

道采用光爆掘進（具體炮眼布置參見炮眼布置三視圖），爆破后及時

前移前探梁作臨時支護,在前探梁掩護下出迎頭堆積的研石。然后

利用錨桿鉆機打頂部錨桿眼、鋪網(wǎng)安裝頂部錨桿，頂部錨桿安裝好

后，再出凈剩余的砰石，打幫部錨桿眼、鋪網(wǎng)安裝幫部錨桿。

掘進施工的勞動組織形式為“三八制作業(yè)”，錨網(wǎng)巷道一班掘

進，一班支護，一班噴漿，一天一個循環(huán)，循環(huán)進尺L6米。

第二節(jié)施工工序

掘進班：交接班、安全檢查一一打眼一一裝藥連線放炮一一清

理頂幫部危巖，移前探梁接頂一一出砰一一掛網(wǎng)、打頂部錨桿一

出砰一一掛網(wǎng)一一打幫部錨桿一一交接班。

噴漿班：交接班、安檢一一檢查巷道荒斷面尺寸、檢查噴漿機

機械設(shè)備一一沖洗巖面一一噴漿一一清理現(xiàn)場回彈料及雜物一一

交接班。

第三節(jié)鑿巖方式

一、迎頭配備3臺7655型風(fēng)動鑿巖機鉆（一臺備用），配合B22

中空六角鋼釬桿打眼，風(fēng)源來自地面空壓機房，安裝錨桿時使用

MQT-130/3.0型錨桿鉆機。

二、降塵方法采用濕式打眼、爆破采用水炮泥、扒裝前灑水、

爆破噴霧、爆破后沖刷邊幫、開放水幕。

14

第四節(jié)爆破作業(yè)

巷道掏槽方式采用楔形掏槽。

一、炸藥、雷管

爆破采用二號巖石乳化炸藥，雷管采用抗水半秒導(dǎo)爆管雷管。

二、裝藥結(jié)構(gòu)：正向連續(xù)裝藥。

三、起爆方式

起爆使用FD200DA型發(fā)爆器，巷道爆破采用一次打眼、一次裝

藥、一次爆破的爆破作業(yè)方式。

附：（一）炮眼布置圖（二）爆破說明（三）裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

15

炮眼布置三視圖1：50

單位:毫米

16

爆破說明書

角度

裝藥量聯(lián)

線

炮

眼水平垂直

炮眼眼深眼距爆破

名

方

稱

編號（米）（米）順序

式

俯

右

總裝藥重左1

眼數(shù)每孔裝藥總裝藥量零

S：（千g的

（個）量（塊）（塊）（度）(?)

克）

掏槽眼1-61.81.063185.479791

輔助眼7-191.60.45132267.82

串

聯(lián)

周邊眼20-1.60.3251257.53連

44線

底眼45-1.60.5681.5123.6834

52

合計528124.3

17

掏槽眼山節(jié)

1\炸藥

粘土炮泥（不小于500毫米冰炮泥粘土炮泥（30-40毫米）

電雷皆廠

1800

、輔助眼

2炸藥

粘土炮泥（不小于500毫米冰炮泥粘土炮泥（30-40毫米）

雷管腳線

、周邊眼

3炸藥

粘土炮泥（不小于500毫米冰炮泥粘土炮泥（30-40毫米）

雷管腳線

、底眼

4炸藥

粘土炮泥（不小于500亳米冰炮泥粘土炮泥（30-40毫米）

雷管腳線

18

四、鉆爆工藝流程

鉆眼前準備工具一敲幫問頂一鉆眼一檢查空氣f裝藥連

線一檢查空氣一撤人設(shè)警戒一爆破一檢查空氣及頂板、拒爆、

殘爆等情況一撤崗一灑水降塵一臨時支護一出砰一頂部錨桿

f出肝f打幫部錨桿

第五節(jié)管線敷設(shè)

掘進巷道在施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷

面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔1米一個，電纜

垂度不超過50mm。風(fēng)水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，

水管距迎頭25m范圍內(nèi)使用直徑為13mm的膠管，25m外使用2寸鋼

管，風(fēng)管距迎頭25m范圍內(nèi)使用直徑19mm膠管，25m外使用2寸鋼

管，風(fēng)、水膠管通過分風(fēng)、分水器與風(fēng)、水鋼管相連，鋼管要隨工

作面前進及時延長，以備迎頭正常用水、用風(fēng)。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，

風(fēng)筒口距迎頭不大于5mo

19

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備情況表

序單數(shù)

號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格功率備注

位量

NQ5.8備用1

1局部通風(fēng)機臺2臺

臺備用1

2風(fēng)鉆76553臺

備用1

3錨桿機MQT-130/3臺2

臺

臺備用1

4噴漿機ZSPB-55.5KW2臺

備用1

5風(fēng)鎬G10臺2臺

6裝載機ZL30臺1

20

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指

標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

掘進施工的勞動組織形式為“三八制作業(yè)”，錨網(wǎng)支護施工時,

采用一班掘進，一班支護，一班噴漿，循環(huán)進尺1.6米。

勞動組織表

出勤人數(shù)

工種班次

合計備注

IIIIII

打眼工2215

爆破工112

裝載機112

隨巷道

上料工22延長逐

拌料工22漸增加

人員。

噴漿司機11

班長1113

合計55717

21

22

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

掘進巷道為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，施工作業(yè)必須根據(jù)勞動

組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進

行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。

附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。

正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

每

所

個循環(huán)作業(yè)時間

需

工

時中班夜班早班

序

工序名'、時分間

保}

41516171819202122232412345678910111213

1交接班10

2安全質(zhì)量驗收20h

3打探眼、打眼270L

瓦斯檢查

410]

5定炮連線40

6瓦斯檢查10

7放炮通風(fēng)201

8瓦斯檢查10

9臨時支護90L

10交接班101

11安全質(zhì)量驗收10

12出迎頭砰石60L

13打注錨桿160

14出砰180

15挖水溝、清理60——

16交接班101

17安全質(zhì)量驗收10

18噴漿準備工作120L

19迎頭初噴120

20后路成巷1201

21電纜懸掛40

22出砰、清理60—

23通風(fēng)24小時

23

第三節(jié)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)

主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)

序號項目單位指標(biāo)備注

1每班在冊人數(shù)人、7

2每班出勤人數(shù)人6

3出勤率%：85

4循環(huán)進度米1.6

5效率米/工0.09

6月循環(huán)次數(shù)不24按每月24天計

7月進度米38.4

8循環(huán)率%80

9炸藥消耗公斤24.3

10雷管消耗個/m52

11錨桿消耗根/m15

12樹脂藥卷塊/m30

24

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

掘進巷道施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設(shè)在

+90m脈外路口向外大于10米的新鮮風(fēng)流中，采用雙風(fēng)機雙電源自

動切換。風(fēng)筒由+90m水平軌道巷風(fēng)機一+90m水平軌道巷一掘進巷

道迎頭。

1、按照空氣涌出量計算

Qhf=100XqhfXKhg

=100X0.1X2

=20m7min

式中：qhf——掘進工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對空氣涌出量,

取0.lm3/min；

Khg——掘進工作面空氣涌出量不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常

生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對空氣涌出量和月平均絕對空氣

涌出量的比值，取2；

100——按掘進工作面回風(fēng)流中空氣的濃度不應(yīng)超過1%的換算

系數(shù)。

2、按照二氧化碳涌出量計算

Qhf=67XqhcXKhc=67X0.10X2=13.4m7min

式中：qhc——掘進工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌

出量，取0.10nr7min；

25

Khc——掘進工作面二氧化碳涌出量不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，

正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均

絕對二氧化碳涌出量的比值，取2；

67——按掘進工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%

的換算系數(shù)。

3、按炸藥量計算

2號巖石乳化炸藥

Qhf=25Ahf

式中：Ahf——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量；

25——每千克2號巖石乳化炸藥需風(fēng)量，mVniin；

10——每千克二、2號巖石乳化炸藥需風(fēng)量，m3/min；

我礦使用2號巖石乳化炸藥，一次放炮所用的最大炸藥量為

24.3kgo

Qhf210Ahf=10X24.3=243m3/min

4、按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算

根據(jù)現(xiàn)有局部通風(fēng)機，選擇N°5.8型軸流式防爆通風(fēng)機，局

部通風(fēng)機的吸風(fēng)量為260m3/min,不考慮維持巷道的最低風(fēng)速，則：

Qhf=QafXI=260m3/min

式中：Qaf局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m'/min;

5、按工作面人員數(shù)量驗算

Qaf24Nhf

26024X7=28m7min

26

式中：Nhf---掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人；

4---每人需風(fēng)量，m：7mino

滿足工作人員用風(fēng)要求。

6、按風(fēng)速進行驗算

(1)驗算最小風(fēng)量

Qaf260X0.25Shf

260260X0.15X10.48=94.32m7min

(2