中藥制藥工程原理和設(shè)備簡(jiǎn)答題

...wd......wd......wd...中藥制藥工程思考題：1、什么是中藥工程答：中藥工程是運(yùn)用化學(xué)、物理方法或手段來研究中草藥的加工和制造過程，使此過程能產(chǎn)生一種新的藥物劑型和藥物產(chǎn)品，同時(shí)研究制造〔生產(chǎn)〕過程的共同規(guī)律，摸索最正確的工藝條件、解決規(guī)模放大和大型化生產(chǎn)中出現(xiàn)的諸多工程技術(shù)問題。2、傳統(tǒng)的中藥制藥工程是若何的存在什么問題答：傳統(tǒng)的中藥制藥工程：⑴工藝：靜態(tài)提取〔浸漬、煎煮、滲漉〕，傳統(tǒng)濃縮，酒精沉淀，大鍋收膏，托盤烘干；⑵劑型：丸、散、膏、丹。存在的問題：提取溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、步驟多，熱敏物質(zhì)易被破壞，揮發(fā)組織易損失等。3、中藥制藥工程中存在哪些化學(xué)工程問題答：⑴通過提取等工序，將藥效物質(zhì)從構(gòu)成藥材的動(dòng)植物組織器官中別離出來；⑵通過過濾等工序，將藥液和藥渣進(jìn)展別離；⑶通過沉淀等工序，實(shí)現(xiàn)細(xì)微粒子及大分子非藥效物質(zhì)與溶解于水或醇等溶劑中的其他成分別離；⑷通過濃縮、枯燥等工序，實(shí)現(xiàn)溶劑與溶質(zhì)的別離。4．研究中藥提取理論意義何在答：中藥提取是龍頭技術(shù)，有適當(dāng)?shù)奶崛×繛楦?，量化和控制提取的過程參數(shù)。將有利于提高中藥提取效率，降低能源消耗，縮短生產(chǎn)周期，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為中藥提取過程和中藥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化，提供理論根基。5.為什么說提取過程〔浸取〕是歷史悠久的單元操作之一答：在中藥制藥工業(yè)，長(zhǎng)期以來已有的提取操作有：浸漬，煎煮，滲漉，浸煮，回流提取和循環(huán)提取等，現(xiàn)代中醫(yī)藥工業(yè)的開展，又出現(xiàn)了超臨界二氧化碳流體萃取，微波輔助提取等高新技術(shù)。提取過程實(shí)質(zhì)上是溶質(zhì)由固相傳遞到液相的傳質(zhì)過程。古代用的藥材一般都是固體藥材，所以需要我們對(duì)中藥進(jìn)展提取，把固體藥物看成由可溶性〔溶質(zhì)〕和不可溶〔載體〕所組成的混合物。中藥提取就是把重要藥材中的可溶性組分從中藥的固體基塊中轉(zhuǎn)移到液相。從而得到含有溶質(zhì)的提取液的過程。6、植物性藥材的提取過程有哪幾個(gè)相互聯(lián)系的階段所組成答：植物性藥材的提取過程是由濕潤，滲透，解吸，溶解，擴(kuò)散和置換等幾個(gè)相互聯(lián)系的階段所組成。7、詳細(xì)表達(dá)濕潤、滲透階段的過程機(jī)理答：1〕濕潤：藥材經(jīng)枯燥后，組織內(nèi)的水分被蒸發(fā)，細(xì)胞逐漸萎縮，細(xì)胞液中的物質(zhì)呈結(jié)晶或無定性狀態(tài)沉淀于細(xì)胞中從而使細(xì)胞內(nèi)充滿空氣，出現(xiàn)空隙。當(dāng)藥材被粉碎，一局部細(xì)胞可能破裂，其中所含成分可直接由溶劑浸出，并轉(zhuǎn)入提取液中。大局部細(xì)胞在粉碎后仍保持完整狀態(tài)，當(dāng)與溶劑接觸時(shí)，先被溶劑濕潤，而后溶劑便滲透進(jìn)入到細(xì)胞中?！?〕滲透：由于植物組織內(nèi)部有大量毛細(xì)管的緣故。溶劑可以沿著毛細(xì)管滲入到植物的組織內(nèi)，將植物細(xì)胞和其他間隙充滿。毛細(xì)管被溶劑所充滿的時(shí)間與毛細(xì)管的半徑，毛細(xì)管的長(zhǎng)度，毛細(xì)管的內(nèi)壓力等有關(guān)。一般來說，毛細(xì)管的半徑越小，毛細(xì)管越長(zhǎng)，毛細(xì)管內(nèi)的壓力越大，溶劑滲透的阻力就越大，溶劑充滿毛細(xì)管的時(shí)間越長(zhǎng)。以至于提取的速率變慢，提取的效果變差。8、什么叫平衡級(jí)或理論級(jí)答：中藥提取過程中處于平衡狀態(tài)時(shí)的級(jí)數(shù)稱為平衡級(jí)或者理論級(jí)。9、為什么說提取過程中很少能到達(dá)真正的平衡答：在固液兩相接觸時(shí)間缺乏而未到達(dá)平衡或溶質(zhì)有吸附的情況下，則底流夜的溶質(zhì)濃度將大于溢流夜的溶質(zhì)濃度。L’必定在L的右邊。大多數(shù)的中藥提取過程中，溶質(zhì)在藥材內(nèi)部的擴(kuò)散速率比外部的擴(kuò)散速率要小，所以很少到達(dá)真正的平衡。10、提取過程的操作方法有哪3種基本形式答：?jiǎn)渭?jí)提取，多級(jí)錯(cuò)流提取，多級(jí)逆流提取11、試表達(dá)多級(jí)錯(cuò)流提取過程的原理答：經(jīng)過一次提取后的底流L1又與新鮮溶劑接觸，進(jìn)展第二次提取，這樣重復(fù)進(jìn)展的操作為多級(jí)錯(cuò)流提取。12、影響中藥提取速率和效率的因素有哪些答溶劑的性質(zhì)，藥材的性質(zhì)〔外表狀態(tài)，粒度等〕，提取溫度，提取壓力，溶液濃度差，固液兩相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度等13、什么是親水性有機(jī)溶劑哪些有機(jī)溶劑屬于這類有什么特點(diǎn)答：1〕親水性有機(jī)溶劑：一般是指極性較大與水能互溶的有機(jī)溶劑2〕乙醇，甲醇，丙酮等〔3〕特點(diǎn)：溶解性能較好，對(duì)中藥材〔主要對(duì)植物性藥材〕細(xì)胞的穿透能力也較強(qiáng)14、什么是親脂性有機(jī)溶劑哪些有機(jī)溶劑屬于這類有什么特點(diǎn)答：〔1〕親脂性有機(jī)溶劑：一般是指與水不能互溶的有機(jī)溶劑〔2〕石油醚，苯，乙醚，氯仿，醋酸乙酯，二氯乙烷〔3〕優(yōu)點(diǎn)：選擇性強(qiáng)，提取的親脂性成分較純，不能或不易提取親水性雜質(zhì)。缺點(diǎn)：大多數(shù)容易燃燒，一般具有毒性，價(jià)格較貴，對(duì)提取設(shè)備要求高，深入藥材細(xì)胞組織的能力較弱，往往需要進(jìn)展長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)的提取。15、中藥提取過程中常用的溶劑有哪幾種〔舉出4~5種〕答：水，乙醇，丙酮，乙醚，石油醚，氯仿16、什么是提取輔助劑常用的輔助劑有哪幾種答：提取輔助劑是指特意參加提取溶劑中以增加提取效能，增加被提取成分的溶解度，增加中藥制品的穩(wěn)定性以及除去或減少提取過程中的某些雜質(zhì)的某種特定助劑。17、中藥常規(guī)的提取方法有哪幾種答：浸漬法，煎煮法，滲漉法，水蒸氣蒸餾法，連續(xù)回流提取法等18、什么是中藥提取過程的強(qiáng)化答：提取過程中的強(qiáng)化常常通過附加外力來加以實(shí)現(xiàn)，如提高提取溫度或壓力，加大提取過程的平均濃度差，給提取過程施加能量〔電場(chǎng)，電磁場(chǎng)，微波，超聲波等〕，增加藥材的粒度等措施均可加速提取過程19、中藥提取過程的強(qiáng)化方法有哪幾種答：流化床強(qiáng)化提取，擠壓強(qiáng)化提取，電磁場(chǎng)強(qiáng)化提取，電磁振動(dòng)強(qiáng)化提取，脈沖強(qiáng)化提取，超聲波強(qiáng)化提取，微波輔助提取，生物酶解提取20、簡(jiǎn)單描述超聲波強(qiáng)化提取過程原理答：超聲波強(qiáng)化提取是利用超聲波所具有的機(jī)械效應(yīng)，空化效應(yīng)及熱效應(yīng)，通過增大介質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度，增大介質(zhì)的穿透力來強(qiáng)化提取過程，提高對(duì)中藥有效成分的提取效率。21、何為動(dòng)態(tài)提取動(dòng)態(tài)提取有哪幾種形式中藥動(dòng)態(tài)提取有哪些優(yōu)點(diǎn)為什么答：1〕動(dòng)態(tài)提取工藝的是在增加藥材比外表積的情況下，利用機(jī)械手段，采用強(qiáng)制循環(huán)方式，以增加固-液相接觸。2〕動(dòng)態(tài)提取方式主要有由上至下強(qiáng)制循環(huán)順流式和由下至上強(qiáng)制循環(huán)逆流式。3〕特點(diǎn)：1〕提取溫度較低，用水提取溫度保持亞沸狀態(tài)〔90±5〕℃。防止溫度過高有用成分的破壞，同時(shí)也局部減少了無用成分如淀粉、膠質(zhì)類成分的溶出。2〕溶劑在動(dòng)態(tài)下提取增加了藥材成分的溶解、溶出速度，縮短了時(shí)間，減少了溶劑用量，提高了浸出效果。3〕有效的利用設(shè)備，使設(shè)備體積減小。4〕可連續(xù)化生產(chǎn)，便于自動(dòng)控制。5〕改善了工作環(huán)境，節(jié)約了能源。22、提取罐為什么要制成倒錐形它比傳統(tǒng)的多功能提取罐有哪些好處答：〔1〕加料和卸渣十分方便，藥渣不會(huì)在灌底發(fā)生架橋阻塞，無需進(jìn)展人工排渣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。2〕特點(diǎn)：上口小下口大，錐度4-8度，也可以設(shè)計(jì)為封頭頂，加設(shè)料斗，側(cè)向環(huán)形過濾網(wǎng)，過濾面積大大增大，濾網(wǎng)設(shè)置在罐體的側(cè)向，可減少藥渣對(duì)濾網(wǎng)的靜壓，延長(zhǎng)了濾網(wǎng)的使用周期。23、超臨界流體是一種若何的流體答：超臨界流體是指物質(zhì)所處的溫度和壓力分別超過其臨界溫度和臨界壓力的流體。24、超臨界流體萃取為什么都選用CO2?答：二氧化碳具有無毒，無臭，不燃和廉價(jià)等優(yōu)點(diǎn)，臨界溫度31.04度，臨界壓力7.38MPa，只需改變壓力，就能夠在近常溫的條件下別離萃取物和溶劑二氧化碳。超臨界二氧化碳的溶解能力與溫度和壓力有關(guān)，并有接近液體的密度和接近氣體的粘度和擴(kuò)散速度等特點(diǎn)，故具有較大的溶解能力，較高的船只速率和較快到達(dá)平衡的能力。25、微波輔助提取與其他提取相比有哪些優(yōu)點(diǎn)答：時(shí)間段，節(jié)省試劑，制樣精度高，回收率高26、什么是酶解提取答：酶解提取就是對(duì)原料進(jìn)展酶解處理，由于纖維素酶破壞了物質(zhì)的細(xì)胞壁，使其釋放出細(xì)胞內(nèi)的物質(zhì)，從而可以使得物質(zhì)提取物的產(chǎn)率大幅度提高，提高欲提取物質(zhì)的提取率。27、什么叫蒸發(fā)過程答：在中藥制藥工業(yè)等眾多的行業(yè)中，通常要遇到將溶液蒸濃的工業(yè)操作。這種借加熱作用使溶液中一局部溶劑汽化因而獲得濃縮的過程稱為蒸發(fā)。28、進(jìn)展蒸發(fā)的必備條件是什么答：進(jìn)展蒸發(fā)的必要條件是熱能的不斷供應(yīng)和所產(chǎn)生的蒸汽的不斷排除。29、蒸發(fā)設(shè)備分類有哪幾種答：夾套，蛇管，直管，加熱室在內(nèi)或在外30、什么是降膜式蒸發(fā)器它是若何加工的液體成膜關(guān)鍵在什么地方答：1〕物料由加熱室頂部參加，經(jīng)液體分布器分布后呈膜狀向下流動(dòng)，2〕在管內(nèi)被加熱汽化，被汽化的蒸氣與液體一起由加熱器下端引出，汽液別離3〕設(shè)計(jì)液體分布器。31、蒸發(fā)設(shè)備選型時(shí)工藝方面要考慮哪些因素答：⑴盡量保證較大的傳熱系數(shù)⑵要適合溶液的一些特性，如μ，起泡性、熱敏性、S隨T變化的特性及腐蝕性；⑶能完善的別離泡沫⑷盡量減少溫差損失⑸盡量減慢傳熱面上污垢的生成速度⑹能排出溶液在蒸發(fā)過程中所析出的結(jié)晶體⑺能方便的清晰傳熱面。32、蒸發(fā)器的選擇要注意哪些物料特性答：物料特性：濃縮液的結(jié)垢性；黏度；熱敏性；有無結(jié)晶析出；發(fā)泡性；腐蝕性等。33、什么叫雙效蒸發(fā)答：蒸發(fā)過程中不僅利用生蒸汽，還利用二次蒸汽進(jìn)展二次蒸發(fā)濃縮的操作過程。34、蒸發(fā)與枯燥的區(qū)別在哪里答：〔1〕枯燥過程是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，中藥提取后得到的濃縮液，通過枯燥才能得到固體物質(zhì)或固體粉粒，是指從物料中去除相對(duì)少量的水分，在枯燥過程中通常是以蒸汽狀態(tài)由空氣帶走的。2〕蒸發(fā)過程是指從物料中去除相對(duì)大量的水分，在蒸發(fā)過程中水以純水蒸汽的狀態(tài)除去。35、枯燥方法有哪幾種類型答：機(jī)械方法，自然煩躁，吸濕劑枯燥，加熱枯燥36、枯燥過程的熱傳遞方式有哪幾種答：傳導(dǎo)枯燥，對(duì)流枯燥，輻射枯燥，介電熱枯燥，其中有兩種或三種方式組成的聯(lián)合枯燥。37、進(jìn)展枯燥操作的必要條件是什么答：進(jìn)展枯燥的必要條件是被枯燥物料外表所產(chǎn)生水汽〔或其他蒸汽〕的壓力pw必須大于枯燥介質(zhì)中水汽〔或其他蒸汽〕的分壓p。兩者的壓差越大，枯燥過程進(jìn)展得越快。38、什么是相對(duì)濕度答：在一定的總壓下，濕空氣中水蒸汽分壓與同一溫度下的水飽和蒸氣壓之比39、干球溫度指的是什么溫度答：用普通溫度計(jì)測(cè)得的濕空氣溫度為其真實(shí)溫度。為與濕球溫度對(duì)應(yīng)，稱為干球溫度40、描述濕空氣的3個(gè)溫度大小關(guān)系答：飽和濕空氣t=tw=td不飽和濕空氣t>tw>td其中td是露點(diǎn)溫度，tw是濕球溫度42什么是枯燥速率答：枯燥速率是指單位時(shí)間內(nèi)在單位枯燥面積上汽化的水分質(zhì)量。44什么是臨界點(diǎn)，臨界點(diǎn)處的濕含量對(duì)枯燥過程有什么重要意義答：1〕有恒速枯燥階段轉(zhuǎn)入降速枯燥階段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為臨界點(diǎn)2〕臨界濕含量越大，越早轉(zhuǎn)入降速枯燥階段，在一樣枯燥任務(wù)下所需要的枯燥時(shí)間就越長(zhǎng)。確定臨界濕含量的值，不僅對(duì)于計(jì)算枯燥速率和枯燥時(shí)間是十分必要的，而且由于影響兩個(gè)階段的枯燥速率的因素不同，確定其值對(duì)于若何強(qiáng)化具體的枯燥過程也有重要的意義。45什么是枯燥時(shí)間答：在恒定枯燥條件下，物料從最初含水量枯燥至最終含水量所需要的時(shí)間。46什么樣的情況是降速枯燥階段答：隨著物料內(nèi)部含水量的減少，水分由物料內(nèi)部向外表傳遞的速率慢慢下降，因而枯燥速率也越來越低。這個(gè)階段稱為降速枯燥階段。在此階段中，枯燥速率主要決定于物料本身的構(gòu)造，形狀和大小等，與空氣的性質(zhì)關(guān)系不大。47箱式枯燥器內(nèi)氣體流動(dòng)的方式有哪幾種答：平行流式，穿流式，真空式，洞道式48噴霧枯燥塔是若何進(jìn)展工作的答：由送風(fēng)機(jī)將通過初效過濾器后的空氣送至中效，高效過濾器，再通過蒸氣加熱器和電加熱器將凈化的空氣加熱后，有枯燥器底部的熱風(fēng)分配器進(jìn)入裝置內(nèi)，通過熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻進(jìn)入枯燥塔并呈螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。同時(shí)由供料輸送泵將物料送至枯燥器頂部的霧化器，物料被霧化成極小的霧狀液滴，使物料和熱空氣在枯燥塔板內(nèi)充分的接觸，水分迅速蒸發(fā)，并在極短的時(shí)間內(nèi)將物料枯燥成產(chǎn)品，成品粉料經(jīng)旋風(fēng)別離器別離后，通過出料裝置收集袋裝。濕空氣則由引風(fēng)機(jī)引入濕式除塵器后排出。49噴霧枯燥塔塔外壁進(jìn)展風(fēng)冷卻，塔內(nèi)進(jìn)展冷風(fēng)吹掃的目的是什么答：〔1〕塔外壁進(jìn)展風(fēng)冷卻的目的是為了防止某些中藥在塔內(nèi)空氣中枯燥后，由于軟化點(diǎn)較低，一旦落到與塔內(nèi)溫度相近的塔壁上，就會(huì)因軟化而造成嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象，破壞枯燥過程的進(jìn)展。假設(shè)塔壁溫度能低于塔內(nèi)溫度，枯燥后的中藥粉粒就不會(huì)產(chǎn)生碰壁就馬上軟化，如能設(shè)法將其立即移除，就可防止粘壁現(xiàn)象產(chǎn)生。2〕冷風(fēng)吹掃即由塔底設(shè)置一根貼近塔壁并延伸至塔頂?shù)墓艿?，使其能沿塔壁循環(huán)旋轉(zhuǎn)，管道貼近防止均勻地開有小孔，枯燥的冷空氣通過管道有小孔射出，吹向停留在塔壁上的粉粒，這樣冷風(fēng)能改善粉粒的軟化性能，同時(shí)又依靠冷風(fēng)的沖擊力將停留在塔壁上的粉粒向掃地一樣吹掃下來，解決了某些中藥物料不能噴霧枯燥的問題。50為什么要設(shè)置冷風(fēng)輸送裝置冷凍機(jī)除了冷卻空氣之外還有什么作用答：〔1〕設(shè)置冷風(fēng)輸送裝置是為了在冷風(fēng)吹掃的過程中，被枯燥的產(chǎn)物的溫度可冷卻至常溫或更低一點(diǎn)，同時(shí)也能進(jìn)一步除去一局部水分，可有效地保證這局部軟化點(diǎn)較低的中藥物料在完成噴霧枯燥后能得到輸送的不結(jié)塊的別離狀產(chǎn)品。2〕凈化枯燥冷空氣，進(jìn)一步除去水分。第一,章；流體流動(dòng)；1，什么是連續(xù)介質(zhì)模型為什么要將流體作為連續(xù)介質(zhì)進(jìn)展研究答：連續(xù)介質(zhì)模型假設(shè)物質(zhì)連續(xù)地?zé)o間隙地分布于物質(zhì)占有的整個(gè)空間，流體宏觀物理量是空間點(diǎn)及時(shí)間的連續(xù)函數(shù)?；诹黧w質(zhì)點(diǎn)的慨念，質(zhì)點(diǎn)在它所在的空間就相當(dāng)于一個(gè)空間點(diǎn)，質(zhì)點(diǎn)的物理量也被認(rèn)為是流體所在空間上空間點(diǎn)及時(shí)間的連續(xù)函數(shù)。在分子層面上研究流體，其質(zhì)量在空間的分布是不連續(xù)的，其運(yùn)動(dòng)在空間和時(shí)間上都是不連續(xù)的。對(duì)于流體的宏觀運(yùn)動(dòng)，考慮大量分子的平均運(yùn)動(dòng)機(jī)器統(tǒng)計(jì)特性，研究時(shí)需要將物質(zhì)抽象為連續(xù)介質(zhì)。工程上將描述流體運(yùn)動(dòng)的空間尺度準(zhǔn)確到10-5m數(shù)量級(jí)，就能夠滿足一般工程問題的精度要求。在此數(shù)量級(jí)上統(tǒng)計(jì)平均物理量與個(gè)別分子的運(yùn)動(dòng)無關(guān)，可以將流體視為有連續(xù)分布的質(zhì)點(diǎn)構(gòu)成，作為連續(xù)介質(zhì)進(jìn)展研究，從而擺脫復(fù)雜的分子運(yùn)動(dòng)，從宏觀的角度研究流體的流動(dòng)規(guī)律。2，什么是流體的可壓索性液體的可壓縮性與氣體的可壓縮性有何區(qū)別答;流體的密度p不僅與流體的種類有關(guān)，而且與壓力p和溫度T有關(guān)，即p=f(p,T)流體在外力的作用下，其體積或密度可以改變的性質(zhì)稱為流體的可壓縮性，用等溫壓縮率表示。壓力增加一個(gè)單位時(shí)，流體密度的相對(duì)增加率，或在一定溫度下，壓力增加一個(gè)單位下，壓力增加一個(gè)單位時(shí)，流體體積的相對(duì)縮小率。嚴(yán)格地說，流體都是可以壓縮的，只是可壓縮的程度不同。一般氣體的等溫壓縮性遠(yuǎn)比液體的等溫壓縮率大，氣體的可壓縮性遠(yuǎn)大于液體。通常情況下液體視為不可壓縮流體，其密度取為常數(shù)，而氣體則視為可壓縮流體僅在少數(shù)壓力變化很小，密度基本保持恒定的情況下，氣體才被近似看作不可壓縮流體。3，什么是流體的熱彭賬性答：流體的密度p不僅與流體的種類有關(guān)，而且與壓力p和溫度T有關(guān)，即p=f(p,T)流體在溫度改變時(shí)，其體積或密度可以改變的性質(zhì)稱為流體的熱膨脹性，用熱膨脹系數(shù)表示。熱膨脹系數(shù)的意義為：溫度增加一個(gè)單位時(shí)流體密度的相對(duì)減小率，或在一定壓力下，溫度增加一個(gè)單位時(shí)流體體積的相對(duì)增加率。通常情況下，氣體熱膨脹系數(shù)比液體熱膨脹系數(shù)大得多。4，液體自由外表為什么會(huì)產(chǎn)生凸出或內(nèi)凹的現(xiàn)象答;液體外表各局部之間存在相互作用的拉力，使液體外表總是取收縮的趨勢(shì)，液體外表的這種拉力稱為外表張力。由于外表張力的存在，液體自由外表的內(nèi)側(cè)與外側(cè)的壓力不同。當(dāng)液面內(nèi)側(cè)的壓力高于外側(cè)的壓力時(shí)，液體自由外表凸出；當(dāng)液面內(nèi)側(cè)的壓力低于外側(cè)的壓力時(shí)，液體自由外表內(nèi)凹。5，引起流體流動(dòng)的條件是什么答：流體的易流動(dòng)性說明流體各局部之間很容易發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而流體中存在切應(yīng)力是流體處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的充分且必要的條件。流體收到任何微小的切應(yīng)力，就要發(fā)生連續(xù)的變形-----流動(dòng)。知道切應(yīng)力消失為止。6，簡(jiǎn)述重力場(chǎng)靜止液體中的壓力分布情況及性質(zhì)。答;有重力場(chǎng)中靜止液體的壓力分布公式p=p0+pgh可知1，當(dāng)液面上方的壓力p0一定時(shí)，在靜止液體內(nèi)任一點(diǎn)壓力的大小，與液體本身的密度及該點(diǎn)距液面的深度有關(guān)。因此，在靜止的、連續(xù)的同一體內(nèi)，處于同一水平面上的各點(diǎn)，因深度一樣，故其壓力亦相等〔此壓力相等的水平面，及為等壓面〕。2，當(dāng)液面上方的壓力p0有變化時(shí)，液體內(nèi)部各壓力必產(chǎn)生同樣大小的變化，即壓力具有可傳遞的性質(zhì)〔即壓力的可傳性，稱為帕斯卡原理〕7，什么叫定態(tài)流動(dòng)什么叫非定態(tài)分布流動(dòng)答：流動(dòng)按其時(shí)間變化特性可分為定態(tài)流動(dòng)和非定態(tài)流動(dòng)。假設(shè)流場(chǎng)內(nèi)各點(diǎn)的任一流體運(yùn)動(dòng)參數(shù)均與時(shí)間無關(guān)，則這樣的流體稱為定態(tài)流動(dòng)；反之假設(shè)流體運(yùn)動(dòng)參數(shù)與時(shí)間有關(guān)，則稱為非定態(tài)流動(dòng)。工程中?？疾炝鲃?dòng)系統(tǒng)中各截面上與流體有關(guān)的物理量，如流速、壓力、密度等，不隨時(shí)間變化的流動(dòng)為定態(tài)流動(dòng)，隨時(shí)間變化的流動(dòng)的流動(dòng)為非定態(tài)流動(dòng)。8，何謂牛頓型流體，何謂非牛頓型流體?答：切應(yīng)力與速度梯度呈線性關(guān)系的流體稱為牛頓型流體，即符合牛頓粘性定律的流體；切應(yīng)力與速度梯度呈非線性關(guān)系的流體稱為非牛頓型流體。對(duì)于牛頓型流體表觀粘度為常數(shù)，對(duì)于非牛頓型流體，表觀粘度不僅與流體的物理性質(zhì)和流動(dòng)情況有關(guān)，還與流體所受到的切應(yīng)力有關(guān)。9，非牛頓型流體分為幾類各有和特點(diǎn)答：非牛頓型流體分為有非時(shí)變性非牛頓型流體、時(shí)變形非牛頓型流體和粘彈性流體三類。1，非時(shí)變性非牛頓型流體包括有假塑性流體、脹塑性流體和賓漢塑性流體。其中；假塑性流體受切應(yīng)力越大劉定性越好。張塑性流體受切應(yīng)力越大流動(dòng)性越差。賓漢塑性流體在切應(yīng)力到達(dá)屈服應(yīng)力前無流動(dòng)發(fā)生。2，時(shí)變形非牛頓型流體包括觸變性流體和觸稠性流體。其中；觸變性流體的表觀粘度和切應(yīng)力隨時(shí)間延續(xù)變小。觸稠性流體的表觀粘度和切應(yīng)力隨時(shí)間延續(xù)變大。3，粘彈性流體在受力作用時(shí)，產(chǎn)生彈性變形并作粘性流動(dòng)，具有粘性和彈性的雙重效應(yīng)。非牛頓型流體中的假塑性流體、張塑性流體受很小的切應(yīng)力即可產(chǎn)生較大的變形速率，是不能抵抗切應(yīng)力的真實(shí)流體。10，簡(jiǎn)述雷諾數(shù)的物理意義。答：雷諾數(shù)的意義表示流體流動(dòng)時(shí)的慣性力與粘性力的比值。理由簡(jiǎn)述如下流體流動(dòng)的慣性力與粘性力的比值為慣性力/粘性力=ma/uSdu/dy有教材中附錄一查出上式右側(cè)每一物理量的量綱式，并將上式寫成量綱的形式為：MLT-2/L-1MT-1L2LT/L=LLT-1M.L3L-1MT-1上式左側(cè)為慣性力比粘性力的量綱形式，右側(cè)為雷諾數(shù)的量綱形式。11，簡(jiǎn)述速度邊界成的形成。邊界成厚度是若何定義的答;將大雷諾數(shù)流動(dòng)時(shí)，流經(jīng)物體的流動(dòng)分為兩個(gè)區(qū)域；一個(gè)是壁面附近的流體層稱為邊界層，層內(nèi)流體粘性作用極為重要，即使粘度u很小，摩擦應(yīng)力r任然很大，不可負(fù)略；另一個(gè)是邊界層以外的區(qū)域，稱為外流區(qū)或主流區(qū)，該區(qū)內(nèi)的流動(dòng)可看成是流體的流動(dòng)。由于流體與壁面之間的粘性作用，壁面直接接觸的流體速度為零。受流層間內(nèi)摩擦力作用，從貼附在壁面上的流體層起，相鄰流層間，流體流動(dòng)的阻滯作用，隨著距壁面的距離的增加而減小，受阻滯流體層速度明顯減慢的區(qū)域?yàn)樗俣冗吔鐚踊蜻吔鐚印０雌绽侍靥岢龅倪吔鐚永碚?，邊界層是粘性作用顯著的區(qū)域，速度梯度不為零，阻滯作用從壁面向流體內(nèi)部逐漸減弱，流體的速度接近于初始速度是一漸變過程，因此邊界層一主流區(qū)之間無明顯的分界限。為了便于分析，人為約定；流體流速從u=o到u=0.99u0所對(duì)應(yīng)的流體層厚度為邊界層厚度。這一約定對(duì)解決實(shí)際問題所引起的誤差一般可以忽略不計(jì)，流速人可用uo表示，流體視為理想流體。12，簡(jiǎn)述圓形直管進(jìn)口段流體流動(dòng)情況答：流體在進(jìn)入直圓管前以均勻的流速流動(dòng)，進(jìn)入圓管后在進(jìn)口段由于流體粘滯于管壁，使管壁附近的流速減速，而流動(dòng)的連續(xù)性使管中心流體加速，從而使流體速度沿流動(dòng)方向不斷變化。由于流體粘性的作用，流體進(jìn)管之初僅在靠管壁出形成很薄的邊界層，隨著流體繼續(xù)向前流動(dòng)，邊界層逐漸增厚，在距管口一定距離處邊界層聚集在管中心線上，成為完全開展的管流。在完全開展的管流開場(chǎng)時(shí)，邊界層為層流，則完全開展的管流為層流；邊界層內(nèi)湍流，則完全開展的管流為湍流。13，簡(jiǎn)述圓形彎曲管中流體流動(dòng)情況答;在圓形曲管中，由于受離心力的作用，流體除具有沿軸向劉東的主流外，還在與軸向流動(dòng)的垂直截面上有兩次流。流體流動(dòng)時(shí)，圓形彎曲管截面上的軸向速度不同，由此產(chǎn)生雙漩渦次流分布。截面上速度分布為偏離拋物線型。次流使管中心的流體魏團(tuán)能很快運(yùn)動(dòng)到壁面附近，同時(shí)，主流速度與次流速度疊加，使流體質(zhì)點(diǎn)呈構(gòu)造需要，出于強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)過程需要，常用彎曲管道。14，流體流經(jīng)管件，閥門，管子進(jìn)口等管道的局部區(qū)域時(shí)為什么會(huì)產(chǎn)生局部阻力答;流體繞彎曲外表流動(dòng)時(shí)，如果邊界層別離，則別離點(diǎn)下游的流體倒流回流別離點(diǎn)，成為相反的兩股流動(dòng)，在別離面與壁面之間形成漩渦區(qū)。渦流區(qū)質(zhì)點(diǎn)強(qiáng)烈碰撞與混合而產(chǎn)生能量損失，即形狀阻力或壓差阻力。粘性流體繞流固體彎曲外表。突變截面產(chǎn)生摩擦阻力與壓差阻力，兩者之和稱為局部阻力。流體流經(jīng)管件、閥門、管子進(jìn)口等管道的局部區(qū)域時(shí)，由于流動(dòng)方向和管道截面的突然改變，會(huì)發(fā)生上述情況，產(chǎn)生局部阻力。15，什么是水利光滑管，過渡型管，水力粗糙管答：根據(jù)圓管內(nèi)完全開展湍流流動(dòng)的摩擦因素r與雷諾數(shù)Re及相對(duì)粗糙度e/D的關(guān)系，將圓管分為水力光滑管、過渡型管和水力粗糙管。當(dāng)e<5時(shí)，管內(nèi)外表所有粗糙峰都處粘性層內(nèi)，此種狀態(tài)的圓管稱為水力光滑內(nèi)。當(dāng)5y<e<70y時(shí)，只有局部粗糙峰處于粘性層內(nèi)，Re和e對(duì)湍流核心區(qū)速度的分布都有影響，此種狀態(tài)的圓管稱為過渡管。當(dāng)e>70y時(shí)，所有粗糙峰都高出粘性底層，暴露在湍流核心中，此時(shí)只有e影響湍流核心區(qū)的速度分布狀態(tài)，與Re無關(guān)，此種狀態(tài)的圓管稱為水力粗糙管。對(duì)于層流和從層流向湍流過度狀態(tài)，分不出水力粗糙與光滑管。幾何上并不光滑的管子，整個(gè)管流的摩擦阻力與光滑管子一樣，而與相對(duì)粗糙度無關(guān)，表現(xiàn)為水力光滑管狀態(tài)。輸送機(jī)械；1，離心泵葉輪的構(gòu)造有幾種?各有什么特點(diǎn)答：葉輪構(gòu)造分為閉式、半開式、開式三種。開式葉輪兩側(cè)都無蓋板，制造簡(jiǎn)單，清洗方便。但葉輪出水側(cè)和殼體沒有很好密合，局部液體會(huì)流回吸液側(cè)，因而其效率較低，僅適用于輸送含雜質(zhì)的混懸液。半開式葉輪吸入口一側(cè)無前蓋板，另一側(cè)有后蓋板，適用于輸送混懸液。閉式葉輪兩側(cè)都有蓋板，其效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送清潔液體。2，離心泵的操作應(yīng)注意什么問題?答：1，啟動(dòng)前，泵內(nèi)和吸入管內(nèi)必須充滿液體。2，為了防止電機(jī)超載和加大電負(fù)荷，泵啟動(dòng)前，應(yīng)將出口管路上的閥門關(guān)閉，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸翻開出口閥門，使泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)。3，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要定期檢查和維修保養(yǎng)，一防出現(xiàn)液體泄漏和泵軸發(fā)熱情況。4，泵停頓工作前，要先關(guān)閉出口閥，再停電機(jī)，以免管路內(nèi)液體倒流，使葉輪受到?jīng)_擊而被損壞。如長(zhǎng)期停泵，須放盡泵和管路中的液體，以免冬季凍結(jié)；必要時(shí)可將泵拆開清洗干凈，涂上防護(hù)油。3，簡(jiǎn)述離心泵的氣蝕現(xiàn)象，說明危害及若何防止答：在離心泵運(yùn)行時(shí)，通常葉輪葉片的中間腰背部是壓力最低區(qū)，這個(gè)區(qū)的壓力降低到等于或低于被輸送液體在相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓時(shí)，液體就會(huì)汽化而產(chǎn)生大量氣泡。氣泡隨也留被葉輪帶入高壓區(qū)，在高壓區(qū)作用下，氣泡被壓縮重新凝結(jié)為液體或破裂，其周圍的液體會(huì)以極高的速度沖向原氣泡所占據(jù)的空間，在沖擊部位產(chǎn)生的沖擊力對(duì)唄沖擊部位往往可以產(chǎn)生達(dá)數(shù)十個(gè)兆帕的壓力，沖擊瀕率科大幾萬赫茲。在強(qiáng)烈的沖擊力作用下，泵體出現(xiàn)震動(dòng)，泵的噪音增大，使材料外表疲勞，出現(xiàn)呢點(diǎn)蝕甚至裂縫，葉輪和泵殼受到破壞，這種現(xiàn)象稱為氣蝕。氣蝕發(fā)生時(shí)，大量地氣泡會(huì)破壞液流的連續(xù)性，阻塞流道，致使泵的流量、楊程金額效率顯著下降，運(yùn)行的可靠性降低。氣蝕嚴(yán)重時(shí)，泵會(huì)中斷工作。我國離心泵標(biāo)準(zhǔn)中，采用允許吸上真空度和充分氣蝕余量這兩個(gè)指標(biāo)對(duì)不呢過的氣蝕現(xiàn)象加以控制。4，離心泵啟動(dòng)前為何必須灌滿液體答：離心泵內(nèi)如有空氣，因氣體的密度原小于液體的密度，產(chǎn)生的離心很小，在吸入口形成的真空缺乏以將液體吸入泵中。雖啟動(dòng)離心泵，但無法輸送液體，此現(xiàn)象稱為氣傅，此時(shí)，離心泵無自吸能力。因此離心泵啟動(dòng)時(shí)，需灌滿液體而排出空氣。5，輸送以下幾種流體，應(yīng)分別選有那種內(nèi)型的液體輸送機(jī)械1，往空氣壓縮機(jī)的氣缸中注入2輸送濃番茄汁至裝罐機(jī)；3，輸送含有粒狀結(jié)晶的飽和鹽溶液到過濾機(jī)；4配合pH控制器，將料液氨控制的流量參加參與化學(xué)反響中；5，輸送空氣，凄涼500m/h，出口壓力0.8MPa。答：1，油泵2，耐腐蝕泵，3，雜質(zhì)泵4，計(jì)量泵5，離心通風(fēng)機(jī)。6，原用以輸送誰的離心泵，先改用輸送密度為誰的1.2倍的水溶液，水溶液其他物理性質(zhì)可視為與水一樣。假設(shè)管路布局與泵的前、后兩個(gè)開口溶液面的垂直距離不變，是說明以下幾種參數(shù)有無變化：1流量2，壓頭3，泵出口處壓強(qiáng)表的讀數(shù)，4，泵的軸功率答：1，無變化2，有變化H=p1-p2/pg+z2-z13,無變化，4，有變化，P=Hqvp/102n7，往復(fù)泵和離心泵相比有哪些優(yōu)缺點(diǎn)答：往復(fù)泵主要用來輸送壓力較高的液體，也可以輸送粘度、具有腐蝕性以及易燃。易爆、劇毒的液體。流量小于100m/h壓力高于100Ma是往復(fù)泵的最正確使用范圍，其在小流量、搞楊程方面的優(yōu)點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過離心泵。但不能輸送有固體粒子的混懸液。往復(fù)泵與離心泵相比，構(gòu)造較復(fù)雜，體積大、成本高、流量不連續(xù)。輸送高粘度在83%--88%左右，其他動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的往復(fù)效率在72%--93%之間。8，離心式通風(fēng)機(jī)葉輪的葉片常有幾種形式各有什么特點(diǎn)答：離心式通風(fēng)機(jī)葉輪的葉片相對(duì)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向有前彎式、徑向式和后彎式三種。前彎葉輪產(chǎn)生的壓力最大，在流量和轉(zhuǎn)數(shù)一定時(shí)，所需葉輪直徑最小，是構(gòu)造緊湊，重量減輕，但由于其能量損失加大，且葉輪出口速度變化對(duì)比劇烈，使這種通風(fēng)機(jī)的效率對(duì)比低。后彎葉輪相反，所產(chǎn)生的壓力最小，葉輪直徑最大，而效率一般較高。徑向葉輪介于兩者之間，以直葉片的型線最簡(jiǎn)單。9，，通常通風(fēng)機(jī)性能表上所列出的風(fēng)壓是指什么風(fēng)壓適用于什么條件下假設(shè)條件變化，若何計(jì)算答：通常通風(fēng)機(jī)性能表上所列出的風(fēng)壓是指全風(fēng)壓。它是在20.C、1.013x105kg/m3的條件下用空氣通過實(shí)驗(yàn)測(cè)得的，該條件下空氣的密度為1.2kg/m3.如果實(shí)際條件與實(shí)驗(yàn)條件不同，可將實(shí)際操作條件下的全風(fēng)壓換算成實(shí)驗(yàn)條件下的全風(fēng)壓Ht再依據(jù)HT選擇通風(fēng)機(jī)。其換算關(guān)系式為HT=HTp0/p,=1.2HT/P,。10，在生產(chǎn)中，遇到將某些氣體的壓力從常壓提高到幾千甚至幾萬kPa以上的情況時(shí)若何實(shí)現(xiàn)答：在壓縮機(jī)中每壓縮一次所允許的壓縮比一般為5---7，但在生產(chǎn)中。會(huì)遇到將某些氣體的壓力從常壓提高到幾千甚至幾萬kPa以上的情況。此時(shí)，如采用單位壓縮不僅不經(jīng)濟(jì)，有時(shí)甚至不能實(shí)現(xiàn)，所以必須采用多級(jí)壓縮。11,液環(huán)泵是若何工作的答：液環(huán)泵直葉片的葉輪偏心的配置在缸體內(nèi)，并在缸體內(nèi)引進(jìn)一定量的液體。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，將液體甩向四周，形成一個(gè)貼在缸體內(nèi)外表的液環(huán)。上部的內(nèi)外表與葉輪咦相切葉輪與液環(huán)形成一個(gè)月牙形空間，此空間被葉輪的葉片分成諾干個(gè)容積不等的單元空間。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，右面半圈的單元空間容積逐漸縮小，每?jī)扇~片間的液體兩側(cè)端蓋上開設(shè)鐮刀形的吸排氣口。右邊的大鐮刀形孔為排氣口。這樣，葉片沒旋轉(zhuǎn)一周，每一個(gè)單元空間擴(kuò)大、縮小一次，并與吸、排氣口各聯(lián)通一次，實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮。排氣及膨脹過程。12，為何目前的油擴(kuò)散泵都是做成多級(jí)的答：擴(kuò)散泵中的油在真空中加熱沸騰〔2000。C),產(chǎn)生大量地有蒸汽，油蒸汽經(jīng)導(dǎo)上升由各級(jí)噴嘴定向高速噴出。由于噴出的有蒸汽中被吸入氣體的分壓小于該泵進(jìn)口處被吸氣體的分壓，所以被吸氣體分泵進(jìn)口處被氣體的分壓，所以被吸氣體子就不斷的擴(kuò)散到蒸汽流中。有蒸汽撞擊被被吸氣體分子，使其沿油蒸汽方向高速流向泵壁，氣體分子碰到泵壁反射回來再次受到有蒸汽的撞擊有重新驗(yàn)流蒸汽方向泵壁。經(jīng)過幾次撞擊后，氣體分子被壓縮到低真空端，再由下幾級(jí)噴嘴噴出蒸汽進(jìn)展多級(jí)壓縮，最后由前級(jí)泵抽走。同時(shí)，油蒸汽在冷卻的泵壁上被冷卻后又返回油鍋中重新被加熱。由擴(kuò)散泵如此循環(huán)工作，才能到達(dá)很高的真空度。13，斗式升降輸送機(jī)的料有幾種形式各有什么特點(diǎn)答：斗式升降輸送機(jī)的料斗分為深斗、淺斗和導(dǎo)槽斗三種。深斗底部形狀為圓形，適用于運(yùn)送枯燥的，松散的、易于卸除的物料。淺斗底部也為圓形，適用于運(yùn)送濕的、容易結(jié)塊的、難于卸除的物料。導(dǎo)槽斗增加了導(dǎo)槽構(gòu)造，提高了卸除效果。14，吸嘴的二次空氣又什么作用答：吸嘴在靠近直管端部有二次空氣口，當(dāng)端部埋入物料中將物料吸上時(shí)，可從二次空氣口補(bǔ)進(jìn)空氣進(jìn)展輸送。過濾與沉降1，何謂助濾劑簡(jiǎn)述其作用、用法及本卷須知。答：助濾劑是有一定剛性的粒狀或纖維狀固體，常用的有硅藻土、活性炭、纖維粉、珍珠巖粉等。其作用是改變可壓縮濾餅的構(gòu)造，提高濾餅的剛性和空隙率，一減少可壓濾餅的濾過阻力。提高濾過速率延長(zhǎng)過濾介質(zhì)的使用壽命。因此，當(dāng)濾餅是可壓縮濾餅，且產(chǎn)品是濾液時(shí)，應(yīng)考慮使用助濾劑。助濾劑有兩種使用方法：1，把助濾劑按一定直接分散在待過濾的濾漿中，與濾漿同時(shí)過濾，使之在濾餅中形成支撐骨架；2，把助濾劑單獨(dú)配成混懸液先行過濾，使其在過濾介質(zhì)外表形成助濾劑預(yù)涂劑，然后再過濾濾漿。應(yīng)注意：1，假設(shè)濾液時(shí)產(chǎn)品時(shí)，所選助濾劑應(yīng)對(duì)濾液成分不吸收和不發(fā)生化學(xué)反響；2，由于助濾劑混在濾餅中不易別離，所以當(dāng)濾餅是產(chǎn)品時(shí)不易使用助濾劑。2，板框壓濾機(jī)有哪些主要部件構(gòu)成答：濾板、濾布、密封圈、終極、壓緊裝置。進(jìn)濾漿管、濾液排出管、支架等主要局部構(gòu)成中存留的濾液，假設(shè)濾餅是產(chǎn)品時(shí)洗滌濾餅。3，過濾操作洗滌濾餅的目的是什么答：假設(shè)濾液時(shí)產(chǎn)品時(shí)，洗滌濾餅可回收濾液可除去濾餅中存留的可溶性雜質(zhì)。4，板框壓濾機(jī)有哪些主要特點(diǎn)答：優(yōu)點(diǎn)是：構(gòu)造緊湊，單位設(shè)備體積過濾面積較大，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)：操作壓力太高，濾布損耗較快；濾框容積有限，不適合過濾固相比答的混懸液；間歇操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大。5，轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)主機(jī)由哪些部件構(gòu)成答：有濾漿槽、籃式轉(zhuǎn)鼓、分配頭、刮刀等主要部件構(gòu)成。6，簡(jiǎn)述合成超濾膜構(gòu)造。答：合成超濾膜是用醋酸纖維素或聚砜類有機(jī)高分子材料制成的多孔濾膜，現(xiàn)多制成非質(zhì)膜，斷面為非對(duì)稱構(gòu)造，由致密的多孔表層和海綿狀的底層支持體構(gòu)成，外表微孔排列有序，孔徑均勻，是超濾的有效截留層，厚度不大于0.2um，一減小流動(dòng)阻力，底層起支撐外表層、增加膜機(jī)械強(qiáng)度的作用，厚度為200---250um，呈疏松大孔徑海綿狀，以保證高的透液速率。7，在中藥制藥工程中沉降操作應(yīng)用在哪些方面答：重力沉降主要用于中藥藥液的靜置澄清工藝而離心沉降則廣泛用于藥粉的收集、除塵、藥液的回收以及蒸發(fā)操作中藥液與二次蒸汽的別離等方面。8，簡(jiǎn)述重力沉降速度公式的適用范圍。答：相對(duì)運(yùn)動(dòng)的計(jì)算包括：1，顆粒在靜止流體中做下沉或上浮運(yùn)動(dòng)；2，流體相對(duì)于靜止顆粒運(yùn)動(dòng)；3,；顆粒與流體同時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)，做同向運(yùn)動(dòng)或逆向運(yùn)動(dòng)等多種情況的相等運(yùn)動(dòng)速度的計(jì)算。9，試分析離心沉降速度與重力沉降速度的異同點(diǎn)。答：答：離心沉降速度與重力沉降速度的數(shù)字表達(dá)式相似，僅重力加速度g與離心速度u2t/R不同，但實(shí)質(zhì)上二者有明顯的區(qū)別：1，重力沉降速度為恒定值，而離心沉降速度隨沉降顆粒在離心力場(chǎng)中距軸心的距離而變；2，離心沉降速度不是顆粒運(yùn)動(dòng)的絕對(duì)速度，而是絕對(duì)速度沿旋轉(zhuǎn)半徑方向向外會(huì)向內(nèi)，重力沉降速度方向沿重力場(chǎng)方向垂直向下。10，在中藥制藥工程中，浸提藥液的澄清是重要的工序，試按分析欲提高沉降速度應(yīng)采取什么措施。答：由斯托克斯公式可知，欲提高沉降可從提高〔ps-p)、d值，和降低u幾個(gè)方面采取措施，具體措施有：1，向系統(tǒng)中參加低密度溶劑，一降低p；2，參加絮儗劑一提高d;3.破壞原浸提液的膠體狀態(tài)，以降低u.11，簡(jiǎn)述標(biāo)準(zhǔn)型旋風(fēng)別離器構(gòu)造。答：標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)別離器的主體分為上下部位，上部有圓形筒體，下部為圓錐形筒體，上部有排風(fēng)管和沿切的氣體向安裝的進(jìn)風(fēng)管，下部有聚料管。12，旋風(fēng)別離器選型時(shí)需依據(jù)哪些工藝參數(shù)答：依據(jù)的工藝參數(shù)有；生產(chǎn)要求的氣體處理量，要求到達(dá)的臨界粒徑、別離效率以及工藝允許的壓力降。13，若何從構(gòu)造設(shè)計(jì)上提高旋風(fēng)別離器的沉降效率答：1，采用細(xì)長(zhǎng)器身以提高kc和Ne；2，采用傾斜螺旋面進(jìn)風(fēng)管，以減小上旋流影響和降低流動(dòng)阻力；3，采用旁室別離室構(gòu)造一減小上升內(nèi)旋流影響；4，采用擴(kuò)散型構(gòu)造以減小上升內(nèi)旋流在錐底的渦旋。14，氣體凈制一般采用哪些方法舉出個(gè)方法的代表性設(shè)備。答：氣體凈制的方法有重力沉降、離心沉降、過濾凈制、濕法凈制及電凈制，后三者主要用于別離效率要求較高或含塵濃度較低且含微細(xì)塵粒凈制。其代表設(shè)備分別為：降塵室、旋風(fēng)別離器、袋濾器和空氣過濾器、湍流塔、靜電除塵器。15，簡(jiǎn)述氣體的過濾凈制、濕法凈制、電凈制各工藝設(shè)備的適用范圍。答：過濾凈制和電凈制法適用于要求干凈氣體流量較大的情況，并且電凈制法適于干凈氣體流量較大的情況，而濕法凈制則適于要求干凈氣體相對(duì)濕度較高的情況。袋濾器適于與旋風(fēng)別離器串聯(lián)收集粉塵；空氣過濾器適于對(duì)凈化車間送風(fēng)的空氣凈化；泡沫塔除用于洗氣和吸收外，也可用于蒸餾；靜電除塵器用于氣體處理大量且氣體中含塵和含霧的情況。16，簡(jiǎn)述制藥干凈車間空氣凈化系統(tǒng)中三效過濾器的設(shè)置方法。答：制藥干凈車間空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置三效過濾器，空氣干凈度100度、1萬級(jí)和10萬級(jí)的凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置初效、中效、高效空氣過濾器三級(jí)過濾，30萬級(jí)可采用亞高效空氣過濾器代替高效過濾器作為終端過濾；三級(jí)的設(shè)置為：初效濾器設(shè)置在新風(fēng)入口，中效過濾器設(shè)置在中部的正壓段，高效或亞高效過濾器設(shè)置在送風(fēng)口。蒸餾1，什么是精餾精餾過程主要需用哪些設(shè)備答：精餾就是利用混合物中各組分揮發(fā)度的差異，通過加熱使其局部汽化產(chǎn)生氣液兩相，借助回流技術(shù)是氣、液兩相在精餾塔內(nèi)進(jìn)展屢次局部汽化和局部冷儗，以使混合物進(jìn)展對(duì)比完全別離的操作過程。精餾操作的主要設(shè)備有精餾塔、塔頂冷凝器和塔底再沸器、原料預(yù)熱器、產(chǎn)品冷卻器、蘊(yùn)藏、回流用泵等。2，揮發(fā)度和相對(duì)揮發(fā)度的區(qū)別是什么答：揮發(fā)度與相對(duì)揮發(fā)度的區(qū)別如下：純組分的揮發(fā)度是指該液體在一定溫度下的飽和和蒸汽壓。二元混合液中各組分的揮發(fā)度可用其平衡蒸汽分壓與其在液相中的摩爾分率之比表示，即：VA=PA/XA,VB=PB/XB相對(duì)揮發(fā)度為二元混合液中易揮發(fā)組分的揮發(fā)度與難揮發(fā)組分的揮發(fā)度之比，即：a=VA/VB=pA/XA/PB/XB.3，制藥工業(yè)對(duì)填料的要求是什么答：制藥工業(yè)生產(chǎn)對(duì)填料的基本要求如下：1，傳質(zhì)別離效率高；2，壓降小，氣液相流通量大；3，重量輕，價(jià)格低；4，有適當(dāng)?shù)哪透阅埽?，被固體雜物堵塞，其外表不會(huì)結(jié)垢。4，什么是恒摩爾流假設(shè)答：恒摩爾流假設(shè)包括氣相指在精餾的操作中，無論是精餾還是提留段，該段內(nèi)通過每層塔板下的液體流量也均相等，但由于進(jìn)料的影響，兩段的上升蒸汽量缺不一定相等。液相恒摩爾流假設(shè)指在精餾操作中，無論是精餾還是提餾段，該段內(nèi)每層塔板下降的液體流量也均相等，但由于進(jìn)料的影響，兩段的液體摩爾流量卻不一定相等。以上即為恒摩爾流假設(shè)的含義。5，蒸餾按蒸餾方式分為哪幾類各類實(shí)用條件是什么答：按蒸餾方式分為平衡蒸餾、簡(jiǎn)單蒸餾、精餾和特殊精餾。平衡蒸餾和簡(jiǎn)單蒸餾多用于揮發(fā)度相差較大而別離要求不高的場(chǎng)合；精餾適合于揮發(fā)度相差不大且別離要求較高的場(chǎng)合，它是應(yīng)用最廣泛的蒸餾方式；特殊蒸餾適合于待別離混合物中各組分的揮發(fā)度相差很小甚至形成共沸物，普通蒸餾無法到達(dá)別離要求的場(chǎng)合。6,蒸餾按操作壓力分為那幾類各類適用條件是什么答;按操作壓力可分為常壓蒸餾、減壓蒸餾和加壓蒸餾。一般常壓下為氣態(tài)或常壓下沸點(diǎn)近溫的混合物多采用加壓蒸餾一提高其沸點(diǎn)；常壓下沸點(diǎn)在150.C左右的混合物多采用常壓蒸餾；常壓下沸點(diǎn)較高或熱敏性物質(zhì)，可采用減壓蒸餾一降低其沸點(diǎn)。7，理想物系的含義是什么答：理想物系是指液相為理想液體和氣相為理想氣體所組成的物系；理想溶液服從拉烏爾定律，理想氣體服從道爾頓分壓定律。8,t-x-y圖及x-y圖個(gè)受什么因素影響答：t-x-y圖的形狀、位置主要與混合物的種類及組分?jǐn)?shù)有關(guān)，當(dāng)混合物的種類及組分?jǐn)?shù)一定時(shí)，t-x-y圖的形狀、位置主要受操作壓力的影響，不同操作壓力下，混合液的沸點(diǎn)不同，達(dá)平衡時(shí)氣、液相組成也不同。X-y圖的形狀、位置主要與混合物的種類及組分?jǐn)?shù)有關(guān)，當(dāng)混合物的種類及組分?jǐn)?shù)一定時(shí)，x-y圖的形狀、位置受操作壓力影響不大，總操作壓力變化范圍在20%-30%時(shí)，x-y曲線的變化率《2%。9，正偏差溶液和負(fù)偏差溶液的含義是什么答：t-x-y圖與x-y圖的形狀、位置均與混合物的種類及組分?jǐn)?shù)有關(guān)，對(duì)于液相為非理想溶液，氣相上方實(shí)際的平衡分壓比按拉烏爾定律偏差溶液。假設(shè)液相上方實(shí)際分壓比按烏爾定律計(jì)算的分壓大時(shí)，此溶液為正偏差溶液。假設(shè)氣相實(shí)際平衡分壓比按拉烏爾定律計(jì)算的分壓值小時(shí)，此溶液稱為負(fù)偏差溶液。正偏差溶液具有最低恒沸點(diǎn)，負(fù)偏差溶液具有最高恒沸點(diǎn)。10，板式塔分為哪幾類?答:板式塔主要塔型包括浮閥塔、篩板塔、泡罩塔以及導(dǎo)向篩板塔等。11精餾塔進(jìn)料狀態(tài)分為哪幾類答：精餾塔往往具有不同的進(jìn)料溫度和進(jìn)料狀態(tài)，進(jìn)料有以下五種情況：1，溫度低于泡點(diǎn)的過冷液體；2，溫度處于泡點(diǎn)的飽點(diǎn)液體；3，溫度介于泡點(diǎn)和露點(diǎn)間的氣液混合物；4，溫度高于露點(diǎn)的過熱蒸汽。12，回流比的含義是什么最小回流比的含義是什么答：在精餾操作中，將塔頂回液的流量qM與塔頂產(chǎn)品流量qMd的比值稱為回流比，以R表示，即R=qM/qMd當(dāng)回流比逐漸減小到某一特定值，兩條操作與相平衡線交于一點(diǎn)，此時(shí)精餾塔中所需要的塔數(shù)將到達(dá)無限多，而所對(duì)應(yīng)的回流比稱為最小回流比。13，q的意義是什么答：q的物理意義為q=hg-hf/hg-h1=qm,-qm1/qmf=每千摩爾進(jìn)料變?yōu)轱柡驼羝锜崃?進(jìn)料的前摩爾汽化潛熱。稱q為進(jìn)料狀態(tài)參數(shù)，也表示由單位進(jìn)料量引起的提留段與精餾段液相流量之差。14，理論板的含義是什么答：在板式精餾塔中，不平衡的氣、液兩相在塔板上充分接觸，進(jìn)展傳熱質(zhì)。在離開該塔板時(shí)，假設(shè)兩相在組成、溫度方面都到達(dá)了相平衡，稱這種塔板為理論塔板。15，等板高度的含義什么答：等板高度指與每塊理論塔板傳質(zhì)作用相當(dāng)?shù)奶盍蠈痈叨?，以HETP表示。16，全回流的含義是什么答：答：當(dāng)R增為無限大時(shí)，精餾塔的兩個(gè)操作線與對(duì)角線重合，完成同樣別離任務(wù)所需的理論板數(shù)最少，此時(shí)塔頂上升蒸汽被冷凝后，全部回流至塔內(nèi)，而不采用出塔頂產(chǎn)品，且塔斧也不采出，進(jìn)料qMF=0.這種操作過程稱為全回流。17,試述精餾的原理答：精餾原理如下：在精餾塔中將某二元混合液加熱升溫使其混合液局部汽化到達(dá)氣液相平衡，并產(chǎn)生氣。液兩相。此時(shí)氣相中易揮度組分的摩爾分率為y1，液相中易揮度組分的摩爾分率為x1,x1/y1/x0的關(guān)系是y1>x0>X1,這時(shí)氣液兩相的流量可用杠桿定律計(jì)算獲得；然后將組成為y1的氣相混合物進(jìn)展局部冷凝，使其到達(dá)另一個(gè)氣液相平衡，此時(shí)x2<y1<y2，也即氣相中易揮發(fā)組分的摩爾分率要稍高些；由此。氣相混合物經(jīng)過屢次局部冷凝，在氣相中可以得到較高純度的易揮發(fā)組分。同時(shí)，將組分成為x1的液相混合物加熱進(jìn)展局部汽化，使其到達(dá)新的氣液平衡，以上就是屢次局部汽化和屢次局部冷凝的含義。18，試述混合物在板式塔中的分流過程答：在板式精餾塔中，回流液與上升蒸汽在塔板上進(jìn)展氣、液相接觸，由于存在化學(xué)勢(shì)差及各組分的揮發(fā)程度的不同，在氣液相界面存在著傳質(zhì)過程。氣相混合物中難揮發(fā)的組分被局部的冷凝下來進(jìn)入液相，而液相中易揮發(fā)組分被局部汽化進(jìn)入氣相，這樣通過一次傳質(zhì)過程，氣相中易揮發(fā)組分的濃度得到提高，液相中難揮發(fā)組分得到增濃。因此在精餾塔內(nèi)，隨著塔高的上升，氣液兩相進(jìn)展著連續(xù)、屢次的局部汽化和局部冷凝過程，使得氣相中易揮發(fā)組分的濃度逐漸升高，直至塔頂?shù)玫郊兌群细竦漠a(chǎn)品。此時(shí)局部難揮發(fā)組分由氣相進(jìn)入液相，隨著液體的下降，液相中的難揮發(fā)組分逐漸減低。當(dāng)?shù)竭_(dá)塔底時(shí)，難揮發(fā)組分的純度增高到符合產(chǎn)品要求，此時(shí)一局部從塔底采出，一局部汽化返回塔內(nèi)。以上即為混合物在板式塔中的別離過程?？菰?，制藥生產(chǎn)中常用的去濕法有哪些答：機(jī)械去濕、物理化學(xué)去濕和加熱去濕三種。2，枯燥的定義是什么什么是供熱枯燥有何特點(diǎn)答：枯燥是工程上將物料中濕分超過工藝規(guī)定局部除去的操作。供熱枯燥又稱加熱去濕，是通過加熱使?jié)窆腆w物料中的濕分汽化逸出，已獲得規(guī)定濕分含量的固體物料。這種方法是處理物料量大，去濕程度高，因此普通為生產(chǎn)所采用，但能量消耗大。3，枯燥的基本原理和枯燥條件是什么答：在一定溫度下，任何含濕分的物料都有一定的濕分蒸汽壓，當(dāng)此蒸汽壓小于該溫度下濕分的飽和蒸汽壓，大于周圍氣體中濕分蒸汽的分壓時(shí)，濕分將汽化，利用氣體的流動(dòng)，不斷地將 汽化的濕分帶走，使物料枯燥。要使枯燥過程能夠進(jìn)展，其必要條件是物料外表濕分的蒸汽分壓必須大于空氣中濕分蒸汽的分壓。4，制藥生產(chǎn)中的枯燥目的是什么答：主要目的是便于藥材的加工處理、提高藥物的穩(wěn)定性、保證產(chǎn)品的內(nèi)在和外觀質(zhì)量、易于蘊(yùn)藏和運(yùn)輸。5，按供熱能的方式?？菰锟煞譃槟膸追N方式答：對(duì)流傳熱枯燥、熱傳導(dǎo)枯燥、輻射加熱枯燥、介電加熱枯燥，以及有其中幾種方式結(jié)合枯燥。6，什么是對(duì)流枯燥答：利用加熱后的枯燥介質(zhì)將熱量帶入枯燥器并傳給物料，使物料中的濕分汽化，形成的濕氣同時(shí)被枯燥介質(zhì)帶走。這種枯燥是利用對(duì)流傳熱的方式向濕物料供熱，又以對(duì)流方式帶走濕分，故枯燥介質(zhì)即是載熱體，也是載濕體。7，什么是傳導(dǎo)枯燥答：讓濕物料與設(shè)備加熱外表接觸，將熱能直接傳到給濕物料，使物料中濕分汽化，同時(shí)用于枯燥介質(zhì)將濕氣帶走?？菰飼r(shí)設(shè)備的加熱面是載熱體，枯燥介質(zhì)是載濕體。8，什么是冷凍枯燥有何特點(diǎn)答：將物料冷凍至冰點(diǎn)以下，使水結(jié)成冰，然后在一定真空度下，用熱傳導(dǎo)方式供熱，使冰直接升華為誰水蒸氣而被出去。這種枯燥方式屬于低溫操作，可以保存被枯燥物料的原有構(gòu)造和特性，