渦輪流量計檢修作業(yè)指導(dǎo)書

渦輪流量計檢修作業(yè)指導(dǎo)書1、目的為規(guī)范現(xiàn)場渦輪流量計（氣體和液體）的安裝、保養(yǎng)維護(hù)和檢修，特制定本規(guī)程。2、適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)渦輪流量計的安裝、保養(yǎng)維護(hù)和檢修，同類型儀表參照使用。3、工作原理渦輪流量計是一種速度流量計，由傳感器和顯示儀表組成。當(dāng)流體流過渦輪葉片時，葉片前后的壓差產(chǎn)生的力推動渦輪葉片轉(zhuǎn)動。在一定的流量范圍內(nèi)，管道中流體的容積流量與渦輪的轉(zhuǎn)速成正比。其關(guān)系式如下：qv=N/§式中qv----------------------流體的體積流量，m3/sN----------------------流量計輸出信號的頻率，Hz§-------------流量計的儀表系數(shù)，P/m3渦輪的轉(zhuǎn)速通過磁電轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成頻率對應(yīng)的電脈沖信號，送入顯示儀表進(jìn)行指示和計數(shù)，它具有顯示瞬時流量、積算和輸出標(biāo)準(zhǔn)電流信號的功能。渦輪流量計具有高精度、重復(fù)性好、結(jié)構(gòu)簡單、加工零件少、重量輕、維修方便等特點，并且流通能力大，可適應(yīng)高參數(shù)（高溫、高壓、低溫），可輸出脈沖頻率信號，無零點漂移，抗干擾能力強。4、技術(shù)規(guī)范4.1測量精度：±0.5-1.0%4.1公稱通徑：4～200mm4.1測量范圍：0～800m3/h4.1介質(zhì)溫度：-20～120℃4.1公稱壓力：＜20MPA4.1范圍度：10:14.1輸出信號：4～20MA上述技術(shù)指標(biāo)及結(jié)構(gòu)材料、防爆等級等根據(jù)不同型號，制造廠均有具體規(guī)定。5、檢查校驗5.1渦輪流量計應(yīng)安裝在便于維修并避免管道振動、避免強磁場及熱輻射的場所。5.2渦輪流量計安裝要求較高，安裝環(huán)境較苛刻。安裝時，特別要安裝好渦輪，使渦輪與軸承阻力最小，渦輪在軸承上運轉(zhuǎn)自如。5.3對于口徑小于50mm的流量計可用嘴吹動葉輪，轉(zhuǎn)動應(yīng)當(dāng)靈活，不應(yīng)有明顯的不規(guī)則噪音，對于口徑80mm以上的流量計可用手輕輕撥動葉輪或用嘴對準(zhǔn)入口方向一側(cè)的導(dǎo)流件孔吹氣，吹氣時葉輪應(yīng)當(dāng)浮起來，否則應(yīng)當(dāng)檢查內(nèi)部，排查故障。5.4為了保障測量精度，一般要求水平安裝渦輪流量計，避免垂直安裝，需要特殊安裝方式的流量計作為特殊情況處理，流體的流動方向必須與流量計殼體標(biāo)示的流量方向一致。5.5渦輪流量計安裝在不斷流的生產(chǎn)線上時，應(yīng)設(shè)置前后斷路閥及旁路，便于處理故障；為防止渦輪在運行中被卡住和減少軸承磨損，流量計前面應(yīng)裝設(shè)過濾器，按目數(shù)按通徑大小而定，一般為20～60目；在測量混有很多氣體或易于氣化的液體時，在流量計前面應(yīng)裝設(shè)消氣器；當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時，流量計后面應(yīng)裝設(shè)止逆閥；當(dāng)需要測量溫度和壓力時，測壓點應(yīng)安裝在下游側(cè)距離流量計中心3.5～5.5D的位置，測溫點應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)距離流量計中心6～8D的位置；為了監(jiān)視過濾器臟污情況，可在過濾器前后安裝壓力表，根據(jù)前后的壓力差，安排對過濾器進(jìn)行清洗。5.6渦輪流量計上游閥門、泵、彎頭等阻力件產(chǎn)生的流體渦流和斷向流速不均勻都會影響流量計特性，是儀表測量產(chǎn)生誤差的重要原因，因此必須設(shè)置必要的直管段。前后直管的口徑要和渦流流量計一樣，流量計要與前后直管同軸安裝。5.7根據(jù)傳感器上游配備的設(shè)備類型，選擇必要的直管段長度：單個90°彎頭，上游直管段長度不少于20D；在同一平面上的兩個90°彎頭，上游直管段長度不少于25D；在不同平面上的兩個90°彎頭，上游直管段不少于40D；同心縮徑管，上游直管段不少于15D；全開閥門，上游直管段不少于20D；半開閥門，上游直管段不少于50D。若上游側(cè)阻流件不明確，一般要求直管段不少于20D。流量計上游產(chǎn)生阻力的因素越多，通徑越小，為保證流速穩(wěn)定，在工藝允許的情況下，其直管段越長越好。5.8若工藝不允許有上述公式計算的直管段長度，可在流量計上游安裝整流器。整流器為排列均勻、對稱，并平行于軸線的一束管子或直片，起到梳理流速的作用。安裝整流器以后，上游直管段保持10D即可。5.9流量計下游直管段至少5D。5.10旁路閥使用時間過長，容易導(dǎo)致泄漏，造成測量誤差，必要時可設(shè)置兩個旁路閥，并在閥門中間安裝一個小閥，以判斷閥門泄露情況。5.11流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在流量計下游。5.12安裝流量計時，應(yīng)考慮管道的膨脹和收縮，以免使流量計損壞或變形，管線中不應(yīng)有儲集氣體的高溫點或氣袋。5.13焊接流量計入口法蘭時，應(yīng)注意使管內(nèi)無突出位置，連接法蘭時，兩法蘭的外周要完全吻合，墊片不能突出在管內(nèi)；偏心異徑的接頭會引起流速分布不勻，因此不能使用。5.14流量計安裝在新敷設(shè)的管道上時，為避免管道中的雜質(zhì)進(jìn)入流量計，首先用一根適當(dāng)長度的法蘭短管代替流量計，待運行一段時間后，確認(rèn)雜質(zhì)已經(jīng)排干凈，這時再換上流量計。5.15流量計安裝時要特別注意電磁干擾，有效的使系統(tǒng)與外部電氣隔離。安裝時，應(yīng)采取以下措施：5.15.1信號的傳輸線應(yīng)使用屏蔽和絕緣保護(hù)層的信號電纜。信號電纜的屏蔽只在一點接地，以防形成接地回路，最好在顯示儀表端接地。5.15.2傳輸線的長度不要超過制造廠的規(guī)定。5.15.3盡可能采用一條完整的電纜。當(dāng)有電纜接頭時，應(yīng)連接完好，屏蔽層應(yīng)接通并用絕緣帶扎好。5.15.4傳輸線應(yīng)安裝在金屬導(dǎo)管內(nèi)。備用電纜和運行電纜安裝在同一根管內(nèi)，兩者應(yīng)在同一點接地。5.15.5對整體流量計使用在高溫、高輻射的場合，轉(zhuǎn)換部分應(yīng)朝下安裝，防止轉(zhuǎn)換器線路板過熱。5.15.6為了保證儀表測量精度，渦流流量計必須定期檢定。流量計必須按照國家頒發(fā)的《速度式流量計檢定規(guī)程》進(jìn)行檢定。5.15.7流量計的檢定周期為1～2年。6、使用維護(hù)6.1投運前檢查6.1.1檢查儀表測量范圍、耐壓、耐溫，是否與所測流體相符，安裝是否與規(guī)程一致，儀表安裝方向是否與流體方向一致，接線是否牢固；電壓是否正常，并對顯示儀表進(jìn)行常規(guī)檢查和確認(rèn)儀表常數(shù)設(shè)置是否正確。6.1.2在管道未通介質(zhì)時，輸出端應(yīng)無信號輸出，否則應(yīng)找出干擾源，采取措施予以排除。6.1.3檢查儀表密封墊是否有泄漏，試驗壓力不應(yīng)超過儀表公稱壓力的1.5倍。6.2投運6.2.1儀表投運時，首先開啟旁路閥，接著緩慢開啟上游閥門，然后再慢慢打開下游閥門，至全開后，慢慢關(guān)閉旁路閥。若無旁路閥門時，先慢慢打開上游閥門，再慢慢打開下游閥門。操作的要點是避免流體對渦輪葉片造成沖擊損壞儀表。在正常使用儀表時，上游閥門要全開，用下游閥門控制流量，保證流體充滿流量計。6.3投運后的維護(hù)6.3.1巡回檢查本儀表巡檢要求通用。6.3.2定期維護(hù)a、定期進(jìn)行儀表清潔、清除污物。b、每周清洗一次過濾器，或根據(jù)臟污情況定期拆洗。c、每年對儀表內(nèi)部插件進(jìn)行檢查。6.3.3儀表必須在廠家規(guī)定的范圍內(nèi)使用。6.3.4儀表在測量低溫介質(zhì)時，為防止儀表內(nèi)的渦輪軸承凍結(jié)和葉片損壞，應(yīng)出去渦輪流量計內(nèi)的水分和油分。6.3.5在吹掃工藝管道時，應(yīng)使吹掃介質(zhì)通過旁路或短接管替換流量計的方法吹掃。6.3.6對于吹掃液化氣等易氣化的介質(zhì)，在流量計的下游應(yīng)維持必要的背壓，以保證流經(jīng)流量計的介質(zhì)全部為液態(tài)。6.3.7被測介質(zhì)的密度會受溫度和壓力變化而變化，所以需要精確測量時，需要增加溫度和壓力補償。6.3.8渦輪流量計是由渦輪本體、傳感器、前置放大器、導(dǎo)線、顯示表幾部分組成。當(dāng)發(fā)生故障時，應(yīng)準(zhǔn)確判斷故障位置，予以排除。為了驗證渦輪流量計是否正常，在流量計未安裝到管道上時，可用壓縮空氣吹葉輪，檢查流量計顯示和計數(shù)。當(dāng)流量計已安裝到管道上，小心拆下檢測頭，用金屬螺絲刀或類似工具接近檢測頭做往復(fù)運動，此時儀表應(yīng)有指示和計數(shù)。需要特別注意：檢測器位置的改變會影響到測量精度，因此拆下前做好記號，口徑40mm以下不能拆檢測器。7、檢修7.1儀表停用時，先開旁路閥，再關(guān)閉上游和下游閥門。7.2渦輪流量計在檢修時，應(yīng)把拆下的流量計兩端包好，同時工藝管道兩端也包好，以免污物、鐵屑進(jìn)入流量計渦輪造成損壞。7.3流量計清洗時應(yīng)盡量不動感應(yīng)線圈，清洗的步驟如下：7.3.1旋出前導(dǎo)流壓圈，去除前導(dǎo)流器和葉輪。7.3.2旋出后導(dǎo)流壓圈，取出后導(dǎo)流器。7.3.3將導(dǎo)流器、葉輪放入甲苯（四氯化碳）中清洗，用小毛刷將軸承內(nèi)污物清理干凈。7.3.4檢查軸承磨損情況。軸承和轉(zhuǎn)軸之間的間隙一般為0.02～0.03mm，間隙太大應(yīng)當(dāng)更換。清洗時應(yīng)注意，不要將感應(yīng)線圈碰上油。7.3.5清洗后曬干，按照拆卸時相反的步驟進(jìn)行安裝。7.3.6檢查渦輪運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，若不能達(dá)到要求，可將前導(dǎo)流器取出，旋轉(zhuǎn)一個角度后，再裝入檢查，直到達(dá)到滿意的要求為止。7.3.7壓緊前導(dǎo)流器，檢查渦輪仍能運轉(zhuǎn)自如。7.4常見故障和排查7.4.1顯示儀表不指示、不計數(shù)