(高清版)GB∕T 3903.39-2019 鞋類 幫面試驗(yàn)方法 層間剝離強(qiáng)度

GB/T3903.39—2019/ISO17698:2016代替GB/T3903.39—2008鞋類幫面試驗(yàn)方法層間剝離強(qiáng)度國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T3903.39—2019/ISO17698:2016本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T3903.39—2008《鞋類幫面試驗(yàn)方法層間剝離強(qiáng)度》,與GB/T3903.39———修改了范圍(見第1章，2008年版的第1章);——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章)。本部分使用翻譯法等同采用ISO17698:2016《鞋類幫面試驗(yàn)方法層間剝離強(qiáng)度》。與本部分中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對(duì)應(yīng)關(guān)系的我國文件如下：——GB/T3903.7—2019鞋類整鞋試驗(yàn)方法老化處理(ISO20870:2017,IDT)——GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法(ISO3696:1987,MOD) GB/T16825.1—2008靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)(ISO7500-1:2004,IDT)——GB/T22049—2019鞋類鞋類和鞋類部件環(huán)境調(diào)節(jié)及試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(ISO18454:2018,——GB/T22050—2008鞋類樣品和試樣的取樣位置、準(zhǔn)備及環(huán)境調(diào)節(jié)時(shí)間(ISO17709:2004,IDT)請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本部分由全國制鞋標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC305)歸口?？敌瑯I(yè)股份有限公司。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T3903.39—2008。1GB/T3903.39—2019/ISO17698:2016鞋類幫面試驗(yàn)方法層間剝離強(qiáng)度ISO3696分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法(Waterforanalyticallaboratoryuse—Specificationandtestmethods)ISO7500-1金屬材料靜態(tài)單軸向試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn)和檢驗(yàn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的校準(zhǔn)和檢驗(yàn)(Metallicmaterials—Calibrationandverificationofstaticuniaxialtestingma-chines—Part1:Tension/compressiontestingmachines—Calibrationandverificationoftheforce-meas-uringsystem)preparationanddurationofconditioningofsamplesandtestpieces)forconditioningandtestingoffootwearandcomponentsforfootwear)ISO20870鞋類老化處理(Footwear—Ageingconditioning)4.1拉力試驗(yàn)機(jī)，夾具鉗的移動(dòng)速度為(100±10)mm/m織物試樣)通常為0N～200N,測量力的精度應(yīng)符合ISO7500-1中的2級(jí)要求，力值測量精度大2GB/T3903.39—2019/ISO17698:2016內(nèi)將樹脂橡膠上的干膠膜加熱到80℃~90℃。通常將膠膜放置在離加熱器約100mm～150mm的位置。宜采用在制鞋生產(chǎn)中使用的外底和檢查膠膜溫度在80℃~90℃的設(shè)備。宜使用融化溫度為83℃的熱敏筆或紅5.1對(duì)于干試驗(yàn)，在片材或幫面的背面標(biāo)記六個(gè)長方形(70±1)mm×(50±1)mm:兩個(gè)的長邊與片材方向平行(機(jī)器方向或背脊線方向)或在幫面X軸方向(如ISO17709中定義),另外四個(gè)的長邊與上述方向垂直。在每個(gè)小長方形試樣上標(biāo)記機(jī)器方向或X軸方向。使用箭頭標(biāo)記方向并保證箭頭指向同一方向。對(duì)5.4對(duì)于濕熱老化試驗(yàn)，需要再標(biāo)記兩個(gè)正方形，邊長為(70±1)mm,邊與X軸平行。按5.35.5從片材或幫面上取5.1和5.2中標(biāo)記的長方形和5.4中標(biāo)記的正方形，每種材料隨后剪切成兩個(gè)(30±0.5)mm×(50±1)mm的試樣，見圖1。在與樹脂橡膠粘合后，每片材料隨后剪切成兩個(gè)層間剝縮小至(40±1)mm×(50±1)mm,同時(shí)不再按5.3的要求做進(jìn)一步的裁切。5.6按照5.5中的有關(guān)尺寸在樹脂橡膠上給每塊樣塊裁下(50±1)mm×(70±1)mm長方形樹脂橡膠(4.7)。若輻射加熱器(4.5)在使用前需要調(diào)試，則需另外多裁下1塊或2塊樹脂橡膠。3GB/T3903.39—2019/ISO17698:20162——大約5mm;6試驗(yàn)方法試樣的涂層與樹脂橡膠塊間用強(qiáng)力粘合劑粘合。在涂飾層仍與橡膠粘合的狀態(tài)下，使用拉力試驗(yàn)機(jī)測定將試樣從樹脂橡膠上剝離所需要的力。也可以對(duì)濕試樣和水解試樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.1將一個(gè)條形紙片(75±5)mm×(15±3)mm放置在5.5中剪切的每片材料長邊的涂飾層面。將紙條用卡釘(或類似設(shè)備)固定兩個(gè)端頭，卡釘?shù)奈恢萌鐖D1所示。從干試驗(yàn)的四塊試樣中(標(biāo)記箭頭指6.2.2如果可以使用處理劑(4.9),應(yīng)按照供應(yīng)商的使用說明將其涂在從5.6中剪切下來的樹脂橡膠的6.2.3按照使用要求讓樹脂橡膠完全干燥。6.2.4按供應(yīng)商的使用說明在每個(gè)樹脂橡膠的整個(gè)背面刷上聚氨酯6.2.6粘合劑至少干燥1h。6.2.7如果使用輻射加熱器將粘合層加熱到80℃~90℃所需時(shí)間未知，使用5.6中額外剪切的兩個(gè)橡膠測定所需要時(shí)間和檢測粘合層(4.6)的溫度。如果時(shí)間大于15s,則增加輻射加熱器的溫度或縮小加熱器和樹脂橡膠之間的距離，直到時(shí)間小于15s。記錄將粘合層加熱到規(guī)定溫度T。所需要的時(shí)間，精確到1s。6.2.8粘合組裝試樣的準(zhǔn)備。6.2.8.1將一個(gè)涂有粘合劑的樹脂橡膠放在輻射加熱器中，粘合面朝向加熱源，加熱到Ta(單位為秒)。6.2.8.2小心快速地將幫面材料的粘合面與樹脂橡膠的粘合面接觸，使兩個(gè)表面的邊緣對(duì)齊。以下將其稱為組裝試樣)。6.2.8.3立即將組裝試樣放置到快速平板壓機(jī)(4.3)上，并使樹脂橡膠一面朝向橡膠板(4.4)。向組裝4GB/T3903.39—2019/ISO17698:2016操作的關(guān)鍵點(diǎn)是：將樹脂橡膠從6.2.8.1的加熱器中取出到放置試樣于6.2.8.3中的平板壓機(jī)之間的時(shí)間不應(yīng)超過7s。6.2.10使用剪切工具(4.11)在組裝試樣上與50mm邊平行方向打3個(gè)剪口，使試樣的中間部分形成中，未粘合的樹脂橡膠和幫面材料分別夾在說明：1——層間剝離強(qiáng)度，單位為牛頓(N);2——平均力值；3——位移。b)底基織物層破壞；c)底基織物的深度破壞；d)微孔凝固層與外表面涂層之間的粘合破壞；e)微孔或凝固層之間的破壞；f)在微孔或凝固層和底基織物之間的分離。如果分離發(fā)生在表面涂層和樹脂橡膠之間，應(yīng)立即停止試驗(yàn)(但不需將試樣從拉力機(jī)上取出),用鋒6.2.13.2將涂層從底基上分離所需要的平均力值(取初始最大力值后的所有力值的平均值)(見圖2),5GB/T3903.39—2019/ISO17698:20166.2.15.1選擇按7.1.1計(jì)算得出干試驗(yàn)中最小的剝離強(qiáng)度的試樣，將其浸入水溫為(23±2)℃的水(見6.2.16如果對(duì)濕熱老化試樣進(jìn)行試驗(yàn)：6.2.16.1按ISO20870濕熱老化后的材料制備兩個(gè)試樣。6.2.16.2從每個(gè)濕熱老化材料上剪切1個(gè)長方形試樣(70±1)mm×(50±1)mm,50mm的邊長與按7.1.2中計(jì)算的干試驗(yàn)中的最低的剝離強(qiáng)度的方向一致。7試驗(yàn)結(jié)果7.1.16.2.13.1中測定的初始最大剝離力值除以試樣的寬度得到初始最大剝離強(qiáng)度，單位為牛每毫米(N/mm),精確至0.1N/mm。7.1.26.2.13.2中測定的平均力值除以試樣的寬度得到平均剝離強(qiáng)度，單位為牛每毫米(N/mm),精確至0.1N/mm。8試驗(yàn)報(bào)告a)試樣的類型：——?jiǎng)冸x方向；