(高清版)GB∕T 38009-2019 眼鏡架 鎳析出量的技術(shù)要求和測量方法

眼鏡架鎳析出量的技術(shù)要求和測量方法(ISO/TS24348:2014,Ophthalmicoptics—Spsimulationofwearanddetectionofnickelr國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T38009—2019 Ⅲ 1 1 1 1 5 8附錄A(資料性附錄)由鎳析出量低的材料制成的制品 9附錄B(資料性附錄)測量過程的統(tǒng)計不確定度和結(jié)果解釋 附錄C(資料性附錄)制造和處理參照片 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO/TS24348:2014《眼科光學(xué)眼鏡架金屬及混合眼鏡架模附錄D調(diào)整為附錄A,附錄A和附錄B依次順延為附錄B和附錄C。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO/TS24348:2014的技術(shù)性差異及其原因如下：●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T14214代替ISO12870;●增加引用ISO12870:2016?！獙SO/TS24348:2014附錄C與眼鏡架表面積測量相關(guān)的內(nèi)容列入了5.6.1“試樣測試面1眼鏡架鎳析出量的下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T14214眼鏡架通用要求和試驗方法(GB/T14214—2003,ISO12870:1997,MOD)ISO12870:2016眼科光學(xué)眼鏡架基本要求和試驗方法(Ophthalmicoptics—Spectacleframes—有涂層眼鏡架按第4章、第5章進行試驗。 由鎳析出量低的含鎳材料或表面含鎳處理制成的眼鏡架參見附錄A。4模擬磨損方法將試樣先暴露在腐蝕性氣體環(huán)境中，再放入盛有研磨劑和磨料組成的磨損介質(zhì)旋轉(zhuǎn)使試樣受到磨損介質(zhì)的磨損。磨損后試樣按第5章進行鎳析出量測量。4.2試劑和材料2取50g乳酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)>85%)和100g氯化鈉，溶解于1000mL去離子水中制得。4.2.3.2旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，能夠使?jié)L筒(4.2.3.1)以(30±2)r/min的速度旋轉(zhuǎn)，且該旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可進行反方向3——6%～8%的乙二醇褐煤酸酯-蠟E[CAS號73138-45-1]; 4.2.3.6固定組件：由三塊六邊形金屬板和一根螺紋桿組成(圖2和圖3)。板A上距離邊緣10mm～15mm處鉆有數(shù)個直徑為1.5mm或合適尺寸的孔，以固定鏡腿端頭。板B上距離邊緣44.5磨損5滾筒旋轉(zhuǎn)5h,使磨損介質(zhì)混合均勻。若磨損介質(zhì)超過1周未使用，應(yīng)在滾筒內(nèi)重新旋鏡腿內(nèi)表面和眼鏡架前框后表面朝向旋轉(zhuǎn)軸固定。試樣要固定不能移動。空缺位應(yīng)用其他試樣4.6.2磨損后的試樣按第5章測試。5鎳析出量的測量5.1原理附在一個軟木塞上，將配送管下端置于燒杯底部，并讓無油脂空氣以至少150mL/min的速率充氣5.2.61%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))氨溶液：將10mL氨水(5.2.5)置于預(yù)先裝有100mL去離子水的250mL燒杯65.2.85%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硝酸溶液：將30mL的硝酸(5.2.7)置于預(yù)先裝有350mL去離子水的500mL燒b)檢出限：選吸光度剛超過零濃度校正溶液的含鎳溶液，測量10次，檢出限為測量標(biāo)準(zhǔn)偏差的2倍。類似最終測試溶液的鎳檢出限應(yīng)小于0.01mg/L。容器應(yīng)置于5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硝酸溶液(5.2.8)中至少4h,用去離子水沖洗并干燥，消除可能的鎳本標(biāo)準(zhǔn)中將眼鏡架和太陽鏡直接長期接觸皮膚的表面定義為試樣測試面積a,以平方厘米為單位。為達到必要的分析準(zhǔn)確度，試樣測試面積至少0.2cm2,必要時相同試樣可一起測試以達到最小測試7每次測試時應(yīng)用參照片的鎳析出量(參見附錄B和附錄C)進行質(zhì)量控制。測試前需打磨參照片的5.5步驟——0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))氯化鈉(5.2.2); ——1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))氨溶液(5.2.6)。仿汗液。輕輕攪拌，仔細地加入1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))氨溶液，直至pH穩(wěn)定在(6.5±0.1)。將仿汗液移入1000mL容量瓶中，以含氣去離子水補足體積。使用前，確保仿汗液5.5.2.1試樣放置于可封閉容器(5.3.4)中。按約每平方厘米量轉(zhuǎn)移到合適體積的、預(yù)先酸洗過的容量瓶中。為了避免已溶解的鎳再沉淀，加入適量5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))8在測試試樣時應(yīng)同時進行空白試驗。采用相同的容器、相同的試驗步驟，不樣。應(yīng)使用與5.5.2.2等量的仿汗液、沖洗用去離子水和5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硝酸溶5.6計算將5.6.1得到的結(jié)果d,乘以0.1,以獲得一個校正值。6試驗報告d)是否采用第4章的模擬磨損試驗；g)執(zhí)行分析的實驗室標(biāo)記；h)測試人員簽字。92)不銹鋼與銀基合金銅焊；當(dāng)涂層試樣代替生產(chǎn)成品眼鏡架或組件的材使用合格的參照片可提高實驗室之間的統(tǒng)計一致性。利用參照片判定試樣在測量結(jié)果接近至少配制合金1kg以制造參照片。金(99.99%)、銅(99.9%)、鎳(99.9%)、鋅(99.9%)的稱量精確(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%此外，可使用具有下列組成的預(yù)制合金，稱量24%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))此預(yù)制合金和76%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))金。(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%到50%。從鑄件兩端對角取2個試樣分析鑄件的均勻度。最終成分允差宜為金不超過±0.1%,銅、鎳和鋅分別不超過士0.2%。中間體退火是在保護氣下800℃退火15min,每次退火后，在保護氣下緩慢降溫至大約550℃(降溫速率約50℃/min),之后水中淬火。冷軋，壓縮約70%達到最終0.5mm的厚度，最后在800℃退火薄片表面用1200號的濕砂紙打磨。按下列形狀和尺寸用沖壓成型并倒圓角(圖C.1): 圖C.1參考片警示——所有操作宜避免表面被鎳污染