(高清版)GB∕T 38192-2019 注射成型塑料圓柱齒輪精度制 輪齒同側(cè)齒面偏差和徑向綜合偏差的定義和允許值

ICS?21.200GB/T38192—2019輪齒同側(cè)齒面偏差和徑向綜合偏差的flanksofgearteeth&dou(ISO1328-1:2013,Cylindricalgears—ISOsystemofflanktoleranceclassification—Part1:Definitionsandallowablevaluesofdeviationsrelevanttoflanksofgearteeth,NEQ)國家市場監(jiān)督管理總局GB/T38192—2019 I 2規(guī)范性引用文件 3.1基本術(shù)語和符號 3.2通用參數(shù) 43.3齒距偏差 43.4齒廓偏差 53.5螺旋線偏差 83.6徑向綜合偏差 94齒輪精度制的應(yīng)用 4.1概述 4.2需要檢測的幾何偏差 4.3誤差特性與測量 4.4齒輪公差要求規(guī)范 4.5驗收及評定標(biāo)準(zhǔn) 5.1概述 5.2計算式的使用 5.3公差計算公式 5.4齒輪公差值 附錄A(規(guī)范性附錄)徑向跳動的允許值 附錄B(資料性附錄)單面嚙合綜合測量 附錄C(資料性附錄)徑向綜合偏差的測量 附錄D(資料性附錄)注射成型微小塑料齒輪影像檢測 附錄E(資料性附錄)公差表 GB/T38192—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法參考ISO1328-1:2013《圓柱齒輪齒面公差分級制第1部分：齒面偏差本標(biāo)準(zhǔn)由全國齒輪標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC52)提出并歸口。有限公司。I1GB/T38192—2019注射成型塑料圓柱齒輪精度制輪齒同側(cè)齒面偏差和徑向綜合偏差的定義和允許值本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了注射成型塑料圓柱齒輪(簡稱“注塑齒輪”或“齒輪”)輪齒同側(cè)齒面偏差和徑向綜合偏差的術(shù)語、精度制架構(gòu)和允許值。本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于單個齒輪的偏差要素，而不針對齒輪副。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)注塑齒輪精度的特點，規(guī)定了9個公差等級，從4級到12級。5.3提供了偏差的公差計算公式。這些公差可以應(yīng)用于以下范圍：5≤z≤10000.5mm≤d≤280mm0.1mm≤m,≤3.5mm0.2mm≤b≤40mmm?！ㄏ蚰?shù)；本標(biāo)準(zhǔn)不包括齒輪的設(shè)計和表面結(jié)構(gòu)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3374.1齒輪術(shù)語和定義第1部分：幾何學(xué)定義檢驗實施規(guī)范第1部分：輪齒同側(cè)齒面的檢驗第2部分：徑向綜合偏差、徑向跳動、齒厚和側(cè)隙的GB/T24762—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)影像測量儀的驗收檢測和復(fù)檢檢測3術(shù)語、定義和符號GB/T3374.1界定的以及下列術(shù)語、定義和符號適用于本文件。3.1基本術(shù)語和符號部分術(shù)語的定義見圖1。2GB/T38192—2019A公差等級b齒寬d分度圓直徑d。齒頂圓直徑dcr齒廓控制圓直徑dFa齒頂成形圓直徑dF齒根成形圓直徑dM測量圓直徑dna有效齒頂圓直徑dN有效齒根圓直徑fi齒廓形狀偏差ffaT齒廓形狀公差fp螺旋線形狀偏差for螺旋線形狀公差fHa齒廓傾斜偏差fHaT齒廓傾斜公差fH螺旋線傾斜偏差fHpr螺旋線傾斜公差fia一齒徑向綜合偏差fiaT一齒徑向綜合公差fis一齒切向綜合偏差fisT一齒切向綜合公差fp單個齒距偏差fpr單個齒距公差fp任一單個齒距偏差Fi徑向綜合總偏差Fi徑向綜合總公差F切向綜合總偏差Fis切向綜合總公差Fp齒距累積總偏差Fpr齒距累積總公差F任一齒距累積偏差F徑向跳動Fr徑向跳動公差F。齒廓總偏差Fp螺旋線總偏差Fr螺旋線總公差g。嚙合線長度L。齒廓計值長度Lp螺旋線計值長度m法向模數(shù)p端面齒距3GB/T38192—2019任一徑向測量距離節(jié)圓半徑齒厚齒數(shù)螺旋角總重合度縱向重合度s之s之 嚙合線a齒頂圓d.齒頂圓直徑C齒廓控制點F齒根成形點de齒廓控制圓直徑齒頂成形點dFa齒頂成形圓直徑N有效齒根點dp齒根成形圓直徑T基圓切點dn有效齒根圓直徑4GB/T38192—2019分度圓直徑referencediameterd在測量螺旋線、齒距和齒厚偏差時，測頭與齒面接觸處所在圓的直徑，該圓與產(chǎn)品齒輪基準(zhǔn)軸線同心。注1:測量圓直徑通常接近齒面中部。注2:測量圓直徑可記錄在檢測報告中。展開長度rollpathlength嚙合線長度lengthofpathofcontactg?；鶞?zhǔn)軸線datumaxis產(chǎn)品齒輪productgear3.3齒距偏差fpi3.3.2單個齒距偏差singlepitchdeviationfp5GB/T38192—2019按下式計算：fp=max|fml任一齒距累積偏差individualcumulativepitchdeviationFn個相鄰齒距的弧長與理論弧長之代數(shù)差，見圖2。注2:理論上F,等于n個任一單個齒距偏差的代數(shù)和。F相當(dāng)于任意齒面相對于一個基準(zhǔn)齒面偏離其理論位置齒距累積總偏差totalcumulativepitchdeviationFp齒輪所有齒的指定齒面的任一齒距累積偏差的最大代數(shù)差。按下式計算：F,=Fpi.max-Fpi.min.—理論的實際的圖2齒距偏差3.4.1齒廓偏差相關(guān)的名詞術(shù)語齒廓控制圓直徑profilecontroldiameter齒廓控制點所在圓的直徑，見圖1和圖3。齒頂成形圓直徑tipformdiameter齒廓和齒頂?shù)菇墙稽c處的圓的直徑，見圖1和圖3。6GB/T38192—20193.4.1.3齒根成形圓直徑rootformdiameter齒廓和齒根過渡曲線交點處圓的直徑，見圖1和圖3。3.4.1.4進(jìn)行齒廓測量時，測頭沿齒面從齒廓控制圓直徑到齒頂成形圓直徑范圍內(nèi)掃過的齒廓部分，見圖3。3.4.1.5在被測齒廓區(qū)域，起始于齒廓控制圓直徑dc,終止于距齒頂成形圓直徑dp。長度的95%處，見圖3。pp圖3被測齒廓3.4.1.6齒廓計值長度profileevaluationlength3.4.1.73.4.2.1設(shè)計齒廓designprofile由設(shè)計者給定的齒廓。3.4.2.2平均齒廓線meanprofileline在齒廓計值范圍內(nèi)與設(shè)計齒廓具有相同形狀，且其形狀及位置與被測齒廓線相匹配的直線或曲線7 -—設(shè)計齒廓—平均齒廓線平行線ii)設(shè)計齒廓：壓力角修形的齒廓GB/T38192—2019b)齒廓形狀偏差c)齒廓傾斜偏差嚙合線上的點Cr齒廓控制點N,有效齒根點3.4.2.33.4.2.4fia3.4.2.5fH。8GB/T38192—2019交的兩條設(shè)計齒廓間的距離(見圖4c)]。3.5螺旋線偏差3.5.1.13.5.1.2足使用要求的前提下，除另有規(guī)定外，該齒面區(qū)域沿軸向兩端各減去下面兩個數(shù)值中較小的一個，即5%的齒寬或一個模數(shù)的長度。3.5.1.3螺旋線計值長度helixevaluationlengthLp螺旋線計值范圍的軸向長度。3.5.1.4螺旋線偏差helixdeviation被測螺旋線偏離設(shè)計螺旋線的量(見圖5)。 被測螺旋線------—設(shè)計螺旋線(未修形的螺旋線)—————平均螺旋線————平均螺旋線平行線圖5螺旋線偏差3.5.2.1由設(shè)計者給定的螺旋線。注1:在圖5中，縱向代表對理論螺旋線進(jìn)行的修正量，橫向代表齒寬。9GB/T38192—20193.5.2.2平均螺旋線meanhelixline在螺旋線計值范圍內(nèi)與設(shè)計螺旋線具有相同形狀，且其形狀及位置與被測螺旋線相匹配的直線或3.5.2.3螺旋線總偏差totalhelixdeviationF3.5.2.4螺旋線形狀偏差helixformdeviationfip3.5.2.5fHp在齒輪全齒寬b內(nèi)，與平均螺旋線的延長線和兩端面交點相交的兩條設(shè)計螺旋線之間的距離[見圖5c)]。3.6徑向綜合偏差Fid在徑向(雙面)綜合測量時，出現(xiàn)的中心距最大值和最小值之差。實例見圖6。長周期成分f最大值0°GB/T38192—2019fia4.004264齒輪精度制的應(yīng)用有關(guān)齒輪測量儀、三坐標(biāo)測量機(CMM)、單嚙儀、雙嚙儀的測量方法與操作要求，見GB/Z18620.1、GB/Z18620.2和本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A,部分內(nèi)容參見附錄B。雙嚙儀的測量力與速度要求參見附錄C。表1中包含符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需要檢測的主檢項目和參考項目，具體選擇由產(chǎn)品齒輪設(shè)計者或由供GB/T38192—2019參數(shù)符號測量描述公差計算式術(shù)語和定義主檢參考要素齒距累積總偏差△單個齒距偏差△齒廓總偏差△齒廓形狀偏差△齒廓傾斜偏差△F螺旋線總偏差△螺旋線形狀偏差△螺旋線傾斜偏差△徑向跳動A.3△綜合F徑向綜合總偏差△一齒徑向綜合偏差△F切向綜合總偏差B.3.3附錄B△一齒切向綜合偏差B.3.2附錄B△a)采用的測量方法應(yīng)來自GB/Z18620.1、GB/Z18620.2和本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A,或參考附錄B、附錄C和附錄D中描述的適用方法，以及表2中列出的方法；b)根據(jù)選擇的測量方法，確定按規(guī)范校準(zhǔn)的測量儀器(例如采用影像測量時，應(yīng)選擇按GB/T24762—2009校準(zhǔn)后的影像儀);表2最少測量齒數(shù)參數(shù)符號測量描述典型測量方法最少測量齒數(shù)要素F齒距累積總偏差絕對法相對法全齒單個齒距偏差絕對法相對法全齒齒廓總偏差齒廓形狀偏差齒廓傾斜偏差齒廓測量4齒(不避開澆口、加強筋、熔接痕等特征)F螺旋線總偏差螺旋線形狀偏差螺旋線測量4齒螺旋線傾斜偏差GB/T38192—2019參數(shù)符號測量描述典型測量方法最少測量齒數(shù)綜合F徑向綜合總偏差全齒一齒徑向綜合偏差一全齒切向綜合總偏差全齒一齒切向綜合偏差全齒尺寸5齒厚跨棒(球)距(M)跨齒測量距(W)檢測半徑2處2處全齒4.3誤差特性與測量4.3.1誤差特性質(zhì)量狀況。4.3.2產(chǎn)品齒輪準(zhǔn)備1h～6h才能完成?？s變化。吸水率低的塑料齒輪一般情況在3d～15d,尺寸可以達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。第三個時期是吸水變化期，特別針對吸水率高或?qū)拭舾械母叻肿硬牧铣尚偷漠a(chǎn)品齒輪。由情況下需要經(jīng)過5d～30d,產(chǎn)品齒輪才能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。不同材料和不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品齒輪在不同的環(huán)境中達(dá)到基本穩(wěn)定的時間也不盡相同。建議在標(biāo)準(zhǔn)測量環(huán)境條件下來檢測三個時期的誤差項目，供需雙方可根據(jù)產(chǎn)品特性和使用環(huán)境等因素來確定測量冷對產(chǎn)品齒輪進(jìn)行徑向綜合偏差測量時需要使用測量齒輪。供需雙方需要協(xié)商測量齒輪的設(shè)計、精度和成本。測量齒輪應(yīng)與產(chǎn)品齒輪的整個被測齒廓嚙合，也應(yīng)該接觸產(chǎn)品齒輪的整個有效齒寬。產(chǎn)品齒輪精度為9級至12級的用6級精度(含6級)以上的測量齒輪。對于9級精度以上的產(chǎn)品齒輪，測量齒輪需要比產(chǎn)品齒輪精度高2級(含2級)。結(jié)果，其測量齒輪的齒寬應(yīng)使與產(chǎn)品齒輪嚙合時的縱向重合度eg小于或等于0.5。當(dāng)該縱向重合度eg大GB/T38192—20194.3.4測量方法根據(jù)注塑齒輪的誤差特性，選擇合適的測量方法是必要的。與蝸桿嚙合的斜齒輪可以選用齒輪測單面嚙合儀進(jìn)行切向綜合偏差測量，測量結(jié)果更能反映產(chǎn)品齒輪的整體質(zhì)量狀況；對于模數(shù)小于4.4齒輪公差要求規(guī)范在圖紙上或齒輪規(guī)范中規(guī)定的齒輪偏差信息應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)的引用(應(yīng)注明GB/T38192—2019);b)各個偏差參數(shù)的公差等級(等級可以不相同，公差值根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)所給出的公式進(jìn)行計算);c)明確最少測量齒數(shù)(如果與表2推薦的最少齒數(shù)不一致);d)齒廓設(shè)計修形形狀(如果存在);e)齒廓計值范圍和螺旋線計值范圍；f)齒廓控制圓直徑(定義為直徑、展開長度或展開角);這些信息通?？捎靡粡垍?shù)表給出。設(shè)計者可以在齒根成形圓直徑dg和有效齒根圓直徑dN之間選擇任意位置作為齒廓控制圓直徑dc。如果齒廓控制圓直徑da沒有具體規(guī)定，有效齒根圓直徑d、可以用來替代。當(dāng)一個齒輪和一個以上的齒輪嚙合的，選擇控制圓直徑dc;時應(yīng)考慮每個齒輪的有效齒根圓直4.5驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)4.5.1齒輪公差等級的標(biāo)識GB/T38192—2019A指定公差等級的齒輪各項公差，可根據(jù)5.3中的公式計算。除非供需雙方協(xié)議中另有規(guī)定，否則應(yīng)以本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差、方法和定義為準(zhǔn)。參見ISO18653、ISO/TR10064-5和ISO14253-1中論述的測量不確定度和如何應(yīng)用指定公差。4.5.5齒輪公差等級評價一個齒輪總的公差等級，由本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各偏差測量值所對應(yīng)的最大公差等級數(shù)來決定。GB/T38192—2019示例：一個產(chǎn)品齒輪經(jīng)測量得到齒廓總偏差符合7級公差等級、齒廓傾斜偏差符合8級公差等級、齒廓形狀偏差符合9級公差等級，則該產(chǎn)品齒輪的公差等級為9級。5公差值5.1概述5.2計算式的使用級數(shù)。5.3公差計算公式fpr=(0.001d+0.4m。+5)(√2)(A-5) (1)Fpr=(0.002d+0.55√d+0.7m。+12)(2)(A-5) (2) GB/T38192—20195.3.3.2齒廓形狀公差fr應(yīng)按公式(4)計算： 5.3.3.3齒廓總公差Far應(yīng)按公式(5)計算，其中齒廓傾斜公差和齒廓形狀公差使用未圓整的公差值。 5.3.4螺旋線公差5.3.4.1螺旋線傾斜公差fupr應(yīng)按公式(6)計算，此公差可為正值或負(fù)值。 5.3.4.2螺旋線形狀公差fnr應(yīng)按公式(7)計算： 5.3.4.3螺旋線總公差Fp應(yīng)按公式(8)計算，其中螺旋線傾斜公差和螺旋線形狀公差使用未圓整的公差值。 5.3.5徑向綜合公差5.3.5.1一齒徑向綜合公差fu應(yīng)按公式(9)計算：5.3.5.2徑向綜合總公差F應(yīng)按公式(10)計算：5.4齒輪公差值齒輪的公差允許值應(yīng)按5.3各公式計算得到，附錄E公差表可作為參考。附錄E公差表中只列出了部分公差值，沒有涵蓋本標(biāo)準(zhǔn)的全部范圍。GB/T38192—2019(規(guī)范性附錄)徑向跳動的允許值A(chǔ).1概述本附錄提供齒輪徑向跳動的公差公式和應(yīng)用范圍。A.2任一徑向測量距離r?齒輪軸線到測頭(球形、圓柱形或砧形)中心的徑向距離。測量中，測頭在齒高中部與左右齒面接觸。徑向跳動也可以由齒距測量結(jié)果計算獲得。注1:r;的個數(shù)與齒槽數(shù)相同。如果用齒距的測量結(jié)果計算徑向跳動，則齒距測量所在圓的直徑應(yīng)與徑向跳動測量指定的量球接觸圓直徑相同。否則，使用測量圓直徑dM。A.3徑向跳動F,齒輪的徑向跳動值為任一徑向測量距離r;最大值與最小值的差。圖A.1是徑向跳動的圖例。圖中，偏心量是徑向跳動的一部分(見GB/Z18620.2)。圖A.1齒輪(16個齒)的徑向跳動A.4徑向跳動公差F,的推薦公式應(yīng)用公式(A.1)計算：F,=0.9Fpr=0.9(0.002d+0.55√d+0.7m。+12)(/2)(A-5)…………(A.1)該值的應(yīng)用范圍如下：GB/T38192—2019公差等級從4級到12級0.5mm≤d≤280mm0.1mm≤m,≤3.5mmA.5齒頂圓跳動差。在不具備徑向跳動測量的條件下，可用齒頂圓跳動替代。GB/T38192—2019(資料性附錄)單面嚙合綜合測量B.1概述本附錄討論齒輪傳動誤差(偏差),給出一齒切向綜合偏差f.的公差值far。傳動誤差是從動齒輪實際位置與理論位置的角度偏差(理論位置是具有完美幾何尺寸的齒輪副工作時，從動齒輪的位置)。單面嚙合綜合測量是測量齒輪傳動誤差的一種方法。通常是一對產(chǎn)品齒輪在儀器上進(jìn)行檢測，有時也用產(chǎn)品齒輪和測量齒輪配對，來測量單個產(chǎn)品齒輪對傳動誤差的影響。這些檢測一般在輕負(fù)載下單面嚙合綜合測量給出了輕載的總傳動誤差和一齒傳動誤差。一齒傳動誤差反映齒輪運動平穩(wěn)B.2無修形齒輪結(jié)果都是可以接受的。B.3修形齒輪B.3.1一齒傳動公差的給定方法修形齒輪(齒廓鼓形、修緣和齒廓傾斜等)會出現(xiàn)相對較大的一齒傳動誤差。這是因為檢測時采用有兩種可選的方法來確定最大公差和最小公差：方法A:基于實際應(yīng)用經(jīng)驗；方法B:通過使用輪齒接觸分析軟件確定齒輪修形曲線，并預(yù)測傳動誤差曲線。這些程序能分析載載下類似單面嚙合檢測獲得的傳動誤差。B.3.2方法A設(shè)計和制造使用的平均一齒切向綜合偏差值及其變化值應(yīng)通過工作經(jīng)驗或承載能力測試得來，或使用兩種方法共同確定所需要的值。這些值和精度等級無關(guān)。切向綜合偏差的短周期成分(高通濾波)的峰-峰值振幅用來確定一齒切向綜合偏差f。的值。最高峰-峰值振幅不應(yīng)大于far.ma并且最低峰-峰值振幅不小于far.mm。峰-峰值振幅是齒輪副測量的運動曲線中一個齒距內(nèi)的最高點和最低點的差。齒輪副的一齒切向綜合公差fn的最大值和最小值用公式(B.1)和公式(B.2)計算，或用公式(B.1)fsT.min的值大于下列公式的計算值：或應(yīng)用范圍如下：公差等級從4級到12級0.2mm≤m,≤3.5mm5≤z≤400如果測量儀器讀數(shù)以角度為單位，應(yīng)在分度圓d處換算為微米。fisr(prad)=2000×fist(μm)/d(mm)公式(B.1)和公式(B.2)中用到的一齒切向綜合偏差的設(shè)計值fis(dsign),應(yīng)通過分析應(yīng)用設(shè)計和檢測條件來確定。選擇設(shè)計值應(yīng)考慮實際影響，如安裝誤差、輪齒形狀誤差和工作載荷等。更多信息見B.3.4切向綜合總公差F切向綜合總公差F,可用公式(B.5)計算：Fr=Fpr+fisT,max應(yīng)用范圍如下：公差等級從4級到12級5≤z≤400B.4測量儀器的結(jié)構(gòu)和獲得的數(shù)據(jù)圖B.1給出單嚙儀的示意圖。轉(zhuǎn)角θ,和0?由角度傳感器測得，如置于小齒輪和大齒輪軸上的編碼GB/T38192—20191——旋轉(zhuǎn)編碼器：2——讀數(shù)裝置；3——傳動誤差計算；推薦的評價單面嚙合參數(shù)的最少測量點數(shù)是每齒30個點，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波和傅里葉變換。22MAAN00說明：1——輪齒齒距；2——小齒輪旋轉(zhuǎn)一圈。GB/T38192—2019圖B.3高通濾波的單嚙綜合偏差a)嚙合頻率-幅值b)嚙合頻率-對數(shù)幅值22GB/T38192—2019(資料性附錄)徑向綜合偏差的測量C.1測量力與測量速度建議值齒輪進(jìn)行徑向綜合檢測時，測量齒輪和產(chǎn)品齒輪間保持合適的壓力非常重要。不考慮特殊的裝配形式，一般可以根據(jù)齒寬、模數(shù)來綜合設(shè)定測量力大小。以齒寬為5mm齒輪為例，測量力值見表C.1。表C.1測量齒寬5mm齒輪的測力模數(shù)/mm測量力/N測量力換算值/gf0.1≤m。<0.250.49±0.09850±100.25≤m。<0.30.98±0.0980.3≤m。<0.41.47±0.0980.4≤m,<0.52.45±0.098250±100.5≤m,<0.62.94±0.098300±100.6≤m。<0.83.43±0.098350±100.8≤m,<1.253.92±0.098400±101.25≤m,<2.54.41±0.098450±102.5≤m?！?.54.90±0.098500±10一般情況下，少齒數(shù)注射成型齒輪由于重合度低，對測量力的敏感度增加，在少齒數(shù)齒輪測量時應(yīng)適當(dāng)降低測量力。如齒數(shù)10以下齒輪，可以將表C.1中測量力減半進(jìn)行測量。測量速度的選擇應(yīng)保證不脫嚙。C.2檢測半徑檢測半徑rm為用徑向綜合測量法(雙嚙法)測量，被測量齒輪轉(zhuǎn)過一整圈時，得出的實際節(jié)圓的半徑。為提高檢測精度，需對測量齒輪進(jìn)行修正，盡可能降低測量齒輪對測量結(jié)果的影響。C.2.2檢測半徑偏差Em檢測半徑偏差Em為檢測半徑rm與理論節(jié)圓半徑r。的差值，正值表示實際節(jié)圓半徑大于理論節(jié)圓半徑，負(fù)值代表實際節(jié)圓半徑小于理論節(jié)圓半徑。C.2.3檢測半徑上偏差E和檢測半徑下偏差Erm檢測半徑上偏差E..為檢測半徑的最大值與理論節(jié)圓半徑的差值，檢測半徑下偏差E.為檢測半徑的最小值與理論節(jié)圓半徑的差值。徑向綜合測量法測量得到的中心距，減去測量齒輪的作用半徑，可得到產(chǎn)品齒輪的實際作用半徑，建議當(dāng)測量齒輪精度等級比產(chǎn)品齒輪高2級(含2級)以上時，可忽略測量齒輪在測量中帶來的誤差。C.2.4檢測方法檢測半徑不同于靜態(tài)測量中獲得的跨棒(球)距，需要對齒輪進(jìn)行雙嚙動態(tài)檢測，是以齒輪實際工作的回轉(zhuǎn)中心來對齒輪進(jìn)行評價，能夠更加科學(xué)的反映出齒輪的實際應(yīng)用情況。C.2.5計算公式實際節(jié)圓半徑數(shù)據(jù)，對濾除齒頻以上頻率的數(shù)據(jù)進(jìn)行最小二乘擬合得到最小二乘中線，再計算得到檢測半徑rm。檢測半徑rm與理論節(jié)圓半徑r。的差值就是檢測半徑偏差Em。濾波后數(shù)據(jù)的最大值與理論節(jié)圓半徑之差為檢測半徑上偏差Em.,其最小值與理論節(jié)圓半徑之差為檢測半徑下偏差Em。見圖C.1檢測半徑示意圖設(shè)實際節(jié)圓半徑采樣點的值為y,,其中最大值為yimx,最小值為yimin,ym∈(yimx,yimm),則rm是使的值最小的ym的值。Em=rm—rwEms=yimax-rwEmi=yimin—rwC.3測量注意事項應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品齒輪直徑調(diào)整測量角速度，保證測量齒輪和產(chǎn)品齒輪充分嚙合(不脫嚙、不沖擊、不打滑)。應(yīng)使儀器完整測量產(chǎn)品齒輪的360°,確保一周數(shù)據(jù)完整，得出準(zhǔn)確結(jié)果。24GB/T38192—2019(資料性附錄)注射成型微小塑料齒輪影像檢測D.1微小模數(shù)齒輪的檢測方法檢測方法在微小模數(shù)注塑齒輪的檢測中受到限制。傳統(tǒng)的光學(xué)投影實用性強，但已逐步由不需要投影樣板的影像檢測法所取代。D.2影像法檢測原理影像檢測法是通過適當(dāng)?shù)墓庠磳Ξa(chǎn)品齒輪進(jìn)行照射，見圖D.1,利用CCD或CMOS轉(zhuǎn)換為計算機實測齒形理論齒實測齒形理論齒形對比圖D.1影像檢測示意圖25GB/T38192—2019D.3影像法檢測步驟D.3.1影像儀標(biāo)定影像儀的標(biāo)定，參照GB/T24762—2D.3.2樣品準(zhǔn)備產(chǎn)品齒輪輪齒表面應(yīng)清除干凈。D.3.3樣品放置需要考慮尼龍吸濕對齒輪精度的影響。D.3.4調(diào)節(jié)光照和焦距D.3.5輪廓識別數(shù)的1/10。D.3.6保存將掃描的齒廓數(shù)據(jù)導(dǎo)出為數(shù)據(jù)格式。D.3.7檢查D.4影像法檢測注意事項結(jié)果的影響；GB/T38192—2019(資料性附錄)本附錄所列表格中的公差數(shù)值均由第5章中對應(yīng)公式計算得到。本附錄的目的是為使用者提供查詢方便。表E.1單個齒距公差±fpr單位為微米模數(shù)m。/mm分度圓直徑精度等級45678957157257557571572575575757572575575552555555555555GB/T38192—2019表E.1(續(xù))單位為微米模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級456789555551588GB/T38192—2019表E.1(續(xù))單位為微米模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級45678948484848486868268686866666666666699936969999999GB/T38192—2019表E.1(續(xù))單位為微米模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級4567899999表E.2齒距累積總公差Fp單位為微米模數(shù)m,/mm分度圓直徑精度等級45678991929519295295295GB/T38192—2019模數(shù)分度圓直徑精度等級4567895555515GB/T38192—2019模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級45678923GB/T38192—2019表E.2(續(xù))單位為微米模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級456789模數(shù)m,/mm分度圓直徑精度等級45678948148248548816826856868686826856666GB/T38192—2019模數(shù)分度圓直徑精度等級4567892656636363653636363636536363636365363636366695666669GB/T38192—2019表E.3(續(xù))單位為微米模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級45678956669696991569699999999727777757575757GB/T38192—2019模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級456789575757575535588484848表E.4齒廓形狀公差frar單位為微米模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級4567895715725755757GB/T38192—2019表E.4(續(xù))單位為微米模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級456789157257557575757255555525555555555GB/T38192—2019模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級45678955888888158888888686868686868682666666666GB/T38192—2019表E.4(續(xù))單位為微米模數(shù)分度圓直徑精度等級45678999999999377777777表E.5齒廓總公差Fa單位為微米模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級45678991929599GB/T38192—2019模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級45678919295999925255777775777775777777GB/T38192—2019模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級4567895777777557575757575715575757575757572888841GB/T38192—2019模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級4567898686868686866368686666666969999999表E.6螺旋線傾斜公差±fap單位為微米分度圓直徑齒寬精度等級456789136361692942GB/T38192—2019表E.6(續(xù))單位為微米分度圓直徑齒寬精度等級4567892619295751929575578486557868665574868664866943GB/T38192—2019分度圓直徑齒寬精度等級45678948669948699768997