GB 5135.17-2011 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 第17部分：減壓閥（正式版）

ICS13.220.20自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第17部分：減壓閥中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局IGB5135.17—2011GB5135本部分的第5章、第6章、第8章和9.1為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。——第3部分：水霧噴頭；——第5部分：雨淋報(bào)警閥；——第6部分：通用閥門；——第7部分：水流指示器；——第8部分：加速器；——第9部分：早期抑制快速響應(yīng)(ESFR)噴頭； 第12部分：擴(kuò)大覆蓋面積灑水噴頭：——第13部分：水幕噴頭；——第15部分：家用噴頭；——第16部分：消防灑水軟管；——第17部分：減壓閥；——第18部分：消防管道支吊架；-—第19部分：塑料管道及管件；——第20部分：涂覆鋼管；——第21部分：末端試水裝置；本部分為GB5135的第17部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本部分由中華人民共和國公安部提出。本部分由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)固定滅火系統(tǒng)分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC113/SC2)歸口?？刂茋H貿(mào)易(上海)有限公司。1GB5135.17—2011自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第17部分：減壓閥本部分適用于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中的直接作用式和先導(dǎo)式減壓閥。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB5135.11自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12220通用閥門標(biāo)志GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭HG/T2580橡膠或塑料涂覆織物拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)量3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中，通過自身結(jié)構(gòu)部件實(shí)現(xiàn)在進(jìn)口壓力和流量變動(dòng)時(shí)將出口壓力降至某一需要出口壓力的閥門。23.43.53.63.73.83.93.103.115型號(hào)編制3GB5135.17—2011—工作原理代號(hào)—公稱直徑，單位為毫米(mm)——自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)減壓閥ZSJF100-MP-1.2表示公稱直徑100mm,額定工作壓力1.2MPa,敏感元件為隔膜式結(jié)構(gòu)的先導(dǎo)式減壓閥。6.1外觀質(zhì)量6.1.2減壓閥應(yīng)在外表面設(shè)有永久性標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)符合9.1規(guī)定。減壓閥進(jìn)出口公稱直徑為40mm,50mm,65mm,80mm,100mm,125mm,150mm,200mm,250mm,300mm。減壓閥的額定工作壓力應(yīng)不低于1.2MPa。6.4.1閥體和閥蓋應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制成，閥座材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于青銅。閥座若采用耐腐蝕性能低于青銅的材料制作，閥座表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)按7.3的規(guī)定進(jìn)行溫水老化試驗(yàn)，試驗(yàn)后閥瓣組件與閥座密封處應(yīng)無任何粘連，閥座表面防腐層應(yīng)無任何脫落，并應(yīng)符合6.6.2、6.7的規(guī)定。6.4.2要求轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)的金屬零件應(yīng)采用青銅、鎳銅合金、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制成。若用耐腐蝕性能差的材料制造時(shí)，應(yīng)在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)處加入上述耐腐蝕材料制造的襯套件。6.5.1安全泄壓閥6.5.1.1設(shè)有安全泄壓閥的減壓閥，安全泄壓閥應(yīng)設(shè)置在減壓閥的出口側(cè)，其公稱直徑應(yīng)不小于6.5.1.2安全泄壓閥泄放壓力應(yīng)可以調(diào)整，其泄放壓力調(diào)整范圍至少應(yīng)在0.35MPa～1.38MPa6.5.2控制閥門6.5.2.1減壓閥控制管路上設(shè)置的控制閥門應(yīng)設(shè)置手輪或手柄，并應(yīng)標(biāo)有永久性開關(guān)方向的指示。4GB5135.17—20116.5.2.3控制閥門流通部件應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于青銅的材料制造。6.5.3減壓調(diào)整裝置6.5.4過濾網(wǎng)最大尺寸不應(yīng)大于保護(hù)孔徑的0.6倍，過濾網(wǎng)總面積不應(yīng)小于保護(hù)面積的20倍。6.5.5連接6.5.5.1減壓閥采用法蘭連接方式時(shí)，法蘭連接尺寸、法蘭密封面型式和尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6或GB/T9112的規(guī)定。6.5.5.2減壓閥采用溝槽連接時(shí)，溝槽尺寸應(yīng)符合GB5135.11的規(guī)定。6.5.5.3減壓閥采用螺紋連接時(shí)，連接螺紋應(yīng)符合GB/T7306的規(guī)定。采用隔膜作為敏感元件的減壓閥，隔膜所用橡膠的物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。拉伸強(qiáng)度MPa扯斷伸長(zhǎng)率%壓縮永久變形(70℃×22h)%夾布橡膠附著物(膠布)粘著力N/25mm附著物(膠布)扯斷力經(jīng)向N/25mm附著物(膠布)扯斷力緯向N/25mm耐液體性(自來水)拉伸強(qiáng)度變化(70℃×70h)%耐液體性(自來水)扯斷伸長(zhǎng)率變化(70℃×70h)%6.6強(qiáng)度密封按7.6規(guī)定的方法進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，減壓閥應(yīng)無泄漏及結(jié)構(gòu)損壞。6.6.2密封性能按7.7規(guī)定的方法進(jìn)行密封試驗(yàn)，減壓閥閥瓣與閥座密封處應(yīng)無滲漏。5GB5135.17—2011按7.8規(guī)定的方法進(jìn)行閥瓣強(qiáng)度試驗(yàn)，減壓閥閥瓣應(yīng)無砂6.6.4隔膜強(qiáng)度采用隔膜作為敏感元件的減壓閥，按7.9規(guī)定的方法進(jìn)行隔膜強(qiáng)度試驗(yàn)，減壓閥隔膜應(yīng)無任何泄6.7調(diào)壓性能閥的靜壓升應(yīng)不超過0.1MPa。6.8.1流量特性按7.11規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行流量特性試驗(yàn)，減壓閥應(yīng)工作正常，實(shí)測(cè)出口壓力與出口設(shè)定壓力的偏差，應(yīng)符合表2的規(guī)定。分類出口設(shè)定壓力MPa實(shí)測(cè)出口壓力與設(shè)定壓力的最大偏差先導(dǎo)式減壓閥≤0.50.05MPa>0.5出口設(shè)定壓力的10%直接作用式減壓閥≤0.50.10MPa>0.5出口設(shè)定壓力的20%6.8.2壓力特性按7.12規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行壓力特性試驗(yàn)，減壓閥應(yīng)工作正常，實(shí)測(cè)出口壓力與初始出口壓力的偏差，對(duì)于先導(dǎo)式減壓閥來說應(yīng)不超過初始出口壓力的5%,對(duì)于直接作用式減壓閥來說應(yīng)不超過初始出口壓力的10%。6.9工作可靠性6.9.1工作循環(huán)動(dòng)作部件工作正常，無任何影響功能的損壞。試驗(yàn)后按7.7規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.6.2的規(guī)定。6.9.2連續(xù)運(yùn)行或破壞性氣蝕等現(xiàn)象。6GB5135.17—20117試驗(yàn)方法7.1外觀檢查7.2尺寸測(cè)量使用最小量值不大于0.1mm的量具測(cè)量出試樣連接部件、過流部件及過濾網(wǎng)的尺寸，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。7.3溫水老化試驗(yàn)閥瓣組件處于關(guān)閉位置，閥瓣組件將經(jīng)受90d的伺應(yīng)壓力試驗(yàn)，用浸沒式或其他加熱方法使水溫保持在(+87±2)℃,試驗(yàn)結(jié)束后，排出閥中積水，冷卻到(+21±4)℃,檢查閥瓣密封件與閥座密封處的情況。7.4安全泄壓閥試驗(yàn)7.4.1將安全泄壓閥入口與充壓設(shè)備連接，緩慢加水壓至安全泄壓閥出口側(cè)開始出水，此時(shí)安全泄壓閥的入口壓力為其泄放壓力。7.4.2調(diào)整安全泄壓閥，使其分別處于泄放壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的最低和最高等級(jí)，測(cè)試各等級(jí)下實(shí)際的7.6閥體強(qiáng)度試驗(yàn)口側(cè)與充壓設(shè)備連接，在閥瓣開啟的情況下，緩慢加水壓至4倍減壓閥額定工作壓力，保持5min。檢查試樣的滲漏損壞情況?？趥?cè)均與充壓設(shè)備連接，閥瓣關(guān)閉，閥門出口側(cè)充以2倍企業(yè)規(guī)定最大出口設(shè)定壓力的靜水壓充以4倍減壓閥額定工作壓力的靜水壓，保持5min,檢查試樣的滲漏損壞情況。7.7密封試驗(yàn)7.7.1通過控制閥門或者減壓調(diào)整裝置可以關(guān)閉閥瓣的減壓閥，將試樣調(diào)整至關(guān)閉狀態(tài)，試樣出口側(cè)通大氣，入口側(cè)與充壓設(shè)備連接，緩慢加水壓至2倍7.7.2設(shè)計(jì)上出口側(cè)應(yīng)充壓的減壓閥，將試樣調(diào)整至關(guān)閉狀態(tài)，試樣出口側(cè)封閉并施加企業(yè)規(guī)定的最小出口設(shè)定壓力，入口側(cè)與充壓設(shè)備連接，緩慢加水壓至入口與出口的壓差為2倍減壓閥額定工作壓7GB5135.17—20117.8閥瓣強(qiáng)度試驗(yàn)下，緩慢加水壓至2倍減壓閥最大出口設(shè)定壓力，保持5min。在試驗(yàn)過程中，檢查試樣的滲漏損壞至2倍減壓閥額定工作壓力的靜水壓，保持5min。在試驗(yàn)過程中，檢查試樣的滲漏損壞情況。7.9.2直接作用式減壓閥，按7.8規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.10調(diào)壓試驗(yàn)7.10.1如圖1所示，將試樣按正確方式安裝在試驗(yàn)管路上。7.10.2在電磁閥6開啟的情況下，調(diào)節(jié)入口控制閥1和出口控制閥5,使測(cè)試減壓閥3的入口壓力為7.10.3調(diào)節(jié)減壓閥的減壓調(diào)整裝置，使出口壓力在企業(yè)規(guī)定的出口設(shè)定壓力范圍的最大值與最小值7.10.4保證減壓閥入口為額定工作壓力的前提下，緩慢關(guān)閉出口控制閥5,使管道流量由始動(dòng)流量變211——入口控制閥；2——入口壓力表；3——測(cè)試減壓閥；4——出口壓力表；5——出口控制閥；6——電磁閥；7——電磁閥控制及計(jì)數(shù)裝置。435767.11流量特性試驗(yàn)7.11.1如圖1所示，將試樣按正確方式安裝在試驗(yàn)管路上。7.11.2在電磁閥6開啟的情況下，調(diào)節(jié)入口控制閥1和出口控制閥5,使測(cè)試減壓閥3的入口壓力為額定工作壓力，管道流量為減壓閥的始動(dòng)流量，調(diào)整減壓閥，使出口壓力為企業(yè)規(guī)定的最小出口設(shè)定8GB5135.17—20117.11.3保證減壓閥入口為額定工作壓力的前提下，開啟出口控制閥5,使管道流量在企業(yè)規(guī)定最大流量的20%～100%之間變化，至少記錄5組不同流量下出口壓力與出口設(shè)定壓力的偏差值。進(jìn)行7.11.1～7.11.3規(guī)定的試驗(yàn)。7.12壓力特性試驗(yàn)7.12.1如圖1所示，將試樣按正確方式安裝在試驗(yàn)管路上。7.12.2在電磁閥6開啟的情況下，調(diào)節(jié)入口控制閥1和出口控制閥5,使測(cè)試減壓閥3的入口壓力為出口設(shè)定壓力。7.12.3保持管道流量為企業(yè)規(guī)定的最大流量，使減壓閥入口壓力在其額定工作壓力的80%～105%之間變化，至少記錄5組不同入口壓力下實(shí)測(cè)出口壓力與初始出口壓力的偏差值。7.12.4完成上述試驗(yàn)后，在企業(yè)規(guī)定的最大流量下將減壓閥初始出口壓力調(diào)整為企業(yè)規(guī)定的最大出口設(shè)定壓力，重新進(jìn)行7.12.1～7.12.3規(guī)定的試驗(yàn)。7.13工作循環(huán)試驗(yàn)7.13.1如圖1所示，將試樣按正確方式安裝在試驗(yàn)管路中。7.13.2在電磁閥6開啟的情況下，調(diào)節(jié)入口控制閥1和出口控制閥5,使測(cè)試減壓閥3的入口壓力為額定工作壓力，出口壓力為企業(yè)規(guī)定的出口設(shè)定壓力范圍內(nèi)的任意值，并使管道流量為20%減壓閥最7.13.3開啟電磁閥控制及計(jì)數(shù)裝置，電磁閥開啟到關(guān)閉為1個(gè)循環(huán)，試驗(yàn)時(shí)要保證電磁閥啟動(dòng)或關(guān)閉后減壓閥出口側(cè)壓力穩(wěn)定后才能進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，試驗(yàn)5000次。7.14連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)7.14.1如圖1所示，將試樣按正確方式安裝在試驗(yàn)管路中。7.14.2電磁閥6常開，調(diào)節(jié)入口控制閥1和出口控制閥5,使測(cè)試減壓閥3的入口壓力為額定工作壓力，出口壓力為企業(yè)規(guī)定的最小出口設(shè)定壓力，并使管道流量為20%減壓閥最大流量，連續(xù)運(yùn)行7.14.3電磁閥6常開，調(diào)節(jié)入口控制閥1和出口控制閥5,使測(cè)試減壓閥3的入口壓力為額定工作壓8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類與項(xiàng)目8.1.1型式檢驗(yàn)a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；c)發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)；9GB5135.17—2011e)連續(xù)生產(chǎn)滿三年時(shí)；f)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。8.1.1.2產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行。8.1.2出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)至少包括表3規(guī)定的項(xiàng)目。表3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格類別檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別全檢抽檢A類B類外觀質(zhì)量(6.1)★★規(guī)格(6.2)★★—★額定工作壓力(6.3)★★—★材料(6.4)★★★結(jié)構(gòu)部件安全泄壓閥(6.5.1)★★★控制閥門(6.5.2)★★減壓調(diào)整裝置(6.5.3)★★★過濾網(wǎng)(6.5.4)★★—★連接(6.5.5)★★—★—隔膜(6.5.6)★★★強(qiáng)度密封閥體強(qiáng)度(6.6.1)★★★密封性能(6.6.2)★★★閥瓣強(qiáng)度(6.6.3)★★★隔膜強(qiáng)度(6.6.4)★★★調(diào)壓性能(6.7)★★★減壓性能流量特性(6.8.1)★★★壓力特性(6.8.2)★★★工作可靠性工作循環(huán)(6.9.1)★★★連續(xù)運(yùn)行(6.9.2)★★★8.2抽樣方法8.2.1型式檢驗(yàn)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，抽樣基數(shù)不少于4臺(tái)，抽樣數(shù)量為2臺(tái)。8.2.2出廠檢驗(yàn)的全檢項(xiàng)目需經(jīng)逐臺(tái)檢驗(yàn)；抽