工廠產(chǎn)品制程異常處理及改善課件

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Cy-newelectronicsCO.,LTD制程異常處理及改善訓練教材2021/3/101目錄第一部分：制程異常定義1，什么樣的異常歸于制程異常？第二部分：制程異常來源及分類1，制程異常來源2，制程異常分類第三部分：防止制程異常的要決1，穩(wěn)定的人員2，良好的教育訓練3，建立標準化4，消除環(huán)境亂象5，統(tǒng)計品管6，穩(wěn)定的材料供應廠商7，完善的機器保養(yǎng)制度第四部分：制程異常改善的手段1，源流檢查2，自主檢查3，情報檢查4，順次檢查5，愚巧法第五部分：制程異常處理流程與實務1，制程異常處理流程2，制程異常處理實務2021/3/102第一部分：制程異常定義1，什么樣的異常歸于制程異常？

a，不良率高或發(fā)現(xiàn)缺點大量；

b，管制圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期時；

c，進料不良，前工程之不良品納入本工程中。2021/3/103第二部分：制程異常來源及分類1,制程異常的來源

任何一個與產(chǎn)品有關的因素變動，產(chǎn)品也就隨之變動，因素變動的大小，產(chǎn)品的特性也隨之大小而變動?？傮w來講，影響產(chǎn)品制程異常出現(xiàn)的因素有人，機器，材料，方法，環(huán)境與管理六個方面。

以下，分別舉例講述：

a，異常來源之一人(Man)在產(chǎn)品的制造過程中，作為操作員的人起了關鍵的作用，比如操作員的熟練度，習慣性，有無依WI作業(yè)，操作員的體力，情緒等都是制程異常來源的重要因素。2021/3/104

b,異常來源之二機器(Machine)

除了人員之外，影響制程異常出現(xiàn)的第二大因素就是自動化生產(chǎn)中的機器設備。比如裁線機器刀具的鋒利度，沖壓機沖程可能之變動，空壓機氣壓之品質(zhì)等都會直接的導致制程異常的出現(xiàn)。

c，異常來源之三材料(Material)

在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中會用到各種各位與之配套的零部件，而這此零部件材料本身的不確定因素往往給制程生產(chǎn)帶來很大困擾，成為變異來源的第三大因素。例如，供應商變換，零部件的替換，材料尺寸的變動，材料機械性能的變動或化學性質(zhì)的變動等也是制程異常出現(xiàn)的重要原因。2021/3/105

d，異常來源之四方法(Method)

在制程中，為了提高效率或給生產(chǎn)帶來方便，往往會按一定的流程生產(chǎn)且制定相應的操作方式及制做工夾具來生產(chǎn)，這就是所謂的方法。而流程的變更，作業(yè)方法的變更，工具夾具的不當就成為了制程異常出現(xiàn)的第四個關鍵因素。

e，異常來源之五環(huán)境(Environment)影響異常出現(xiàn)的另外一個因素，環(huán)境的因素很容易被人給忽略。比如，電源的穩(wěn)定度，水質(zhì)穩(wěn)定度，溫濕度，空氣粉塵，照明度，5S等。

f，異常來源之六管理(Management)

來自管理的因素，如,緊急訂單比較多，機種變換頻繁，人員流動頻，設計不妥當?shù)纫查g接的引發(fā)異常的出現(xiàn)。2021/3/1062，制程異常分類

a，機遇性原因（經(jīng)常性的問題）

這類異常屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素，管理因素。如一個人的體溫，在正常情況下會有0.5度左右上下起伏變動，這個變動是可以接受也不易防止的。

b，非機遇性原因(偶發(fā)性問題)如模具突發(fā)故障所引起的產(chǎn)品異常。此類異常如有去注意應該可以發(fā)現(xiàn)的，也是產(chǎn)品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。2021/3/107第三部分：防止異常的要決

前面已經(jīng)了解了異常的來源，那么要防止異常發(fā)生就必須成源頭抓起，以人為本，從點滴做起，徹底的執(zhí)行而且各階層管理人員全力以赴地去對待。首先，要有穩(wěn)定的人員

人員的流動高低，往往可以反映員工對企業(yè)的認同程度，尤其高人員流動率的企業(yè)，一切成長的條件都會隨著人員的流動而流失。品質(zhì)也是如此。新進的員工工作熟練度低對機器，工具不了解對材料不了解對作業(yè)方法不熟練對品質(zhì)要求不認識造成太多變因存在2021/3/108

其次，要有良好的教育訓練現(xiàn)代的企業(yè)管理講究的是多元的專業(yè)化，每一項工作均有它的專業(yè)知識及理論基礎，如何將這此專業(yè)知識及理論基礎演化為實用的技巧，則需要由具有理論基礎及專業(yè)經(jīng)驗的人來進行，也才能盡快地填補企業(yè)內(nèi)成員工作經(jīng)驗的不足及理念上的差異造成的溝通協(xié)調(diào)的困難。

第三，建立標準化標準化也可以說是種制度，或說是規(guī)定，工作規(guī)則，更是工作方法。標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所累積的技術經(jīng)驗通過文件的方式來加以儲存，而不會因為人員的流動使整個技術就跟著流失，更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作也不會因為不同的人而出現(xiàn)太大的差異。2021/3/109

建立工作標準化，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質(zhì)減少異常的最徹底的工作。APDCAPDC改善標準化并保持改善P:play計劃D:do執(zhí)行C:check查核A:action矯正PDCA是一個改善循環(huán)的過程，也是一個維持改善成果的過程。2021/3/1010第四，要消除環(huán)境亂像工作場所臟亂，影響工作場所氣氛，不易塑造團隊精神，影響士氣，給制程品質(zhì)造成不穩(wěn)定因素，因而引發(fā)異常出現(xiàn)。而消除環(huán)境亂相則相反，有利于減少以上不確定因素，降低異常發(fā)生率。

第五，要運用統(tǒng)計品管

傳統(tǒng)的品管方法只對產(chǎn)品進行檢驗，讓良品繼續(xù)流向次工程，而將不良品予以剔除，并進行整修或報廢處理。這種做法只能得到被檢驗產(chǎn)品的品質(zhì)訊息，而對于產(chǎn)品的品質(zhì)改善以及預防異常發(fā)生卻沒有什么意義。應用統(tǒng)計原理來進行產(chǎn)品品質(zhì)及服務品質(zhì)的改善，防止異常駐發(fā)生，可以說是品質(zhì)管制在近代獲得突破的主要原因。 第六，要有穩(wěn)定的供料廠商

再好的技術，再好的機器設備，再優(yōu)秀的人員，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產(chǎn)出良好的產(chǎn)品。要防此異常發(fā)生，擁有穩(wěn)定的供料廠商是必要的。2021/3/1011

第七，完善的機器保養(yǎng)制度

產(chǎn)品靠機器生產(chǎn)，機器有精度與壽命。機器就像人一樣，不注意保養(yǎng)其精度及壽命就會下降，制程中產(chǎn)品的品質(zhì)就得不到保障，異常也會因此而防不勝防。2021/3/1012第四部分：異常分析正確的態(tài)度1，分析者應有的態(tài)度

a，客觀地自我檢討才會進步；

b，找原因，非找借口及理由；

c，根據(jù)數(shù)據(jù)，事實，而非猜測，假設；

d，鍥而不舍，追根究底5WHY分析；

e，不可以為分析而分析；

f，統(tǒng)計物法主要用于界定異常真象；

g，可能原因的推演則須配合專業(yè)知識.2021/3/10132，上司對異常應有的態(tài)度

a，異常解決重于責任追究 若部屬于日常工作發(fā)生異常時能對過程徹底分析并作再發(fā)防止且屬于善意實施下的異常，最好不要太計較責任的追究；若部屬未進行上項活動而發(fā)生同樣異常，則要嚴格追究責任。

b，訓練部屬以羅輯思考步驟，有條理的報告異常處理過程。2021/3/1014第五部分：制程異常改善手段

我們知道了制程異常的來源，也知道了要防止異常出現(xiàn)的要決，但是到底我們改怎么樣做呢？下面講講制程異常改善的幾種常用手段： *異常改善的思考步驟

a，以層別想法多角度說明異常現(xiàn)象； 如：異常是什么人，廠家，什么機器------ 什么單位，地區(qū)，什么時間------

什么產(chǎn)品，項目，部位------ b，實地觀察，尋找適合改善的條件；

c，利用統(tǒng)計手法。2021/3/1015何人(Who)

淮做的？

誰該做？

為何要他做？

還有誰能做？何事

(What)

要做什么？

已經(jīng)做了什么？

應該完成什么？

還該完成什么？何地

(Where)

要在那里做？

在那里完成的

還可以在那里完成

還該在那里做何時

(When)

什么時候做？

什么時候完成的？

該在什么時候完成的？

為什么在那個時候做？為何

(Why)

為什么是他做？

為什么要做？

為什么在那里做？

為什么那樣做？如何

(How)

要如何做？

是如何完成的？

該如何完成？

這方法還可用在別處嗎？多少(Howmany)

生產(chǎn)多少？

不良多少？

不良率多高？1，5W2H審核表2021/3/1016人員(Man)

他導照作業(yè)標準工作嗎？

他的工作效率達到要求嗎？

他有問題意識嗎？

他負責任嗎？

他的經(jīng)驗夠嗎？

他有改善意識嗎？設備

(Machiue)

所生產(chǎn)的產(chǎn)品合格嗎？

產(chǎn)能夠嗎？

有適當保養(yǎng)嗎？

精密度夠嗎？

機器設備足夠嗎？

生產(chǎn)流程順暢嗎？材料

(Material)

品級對嗎？

數(shù)量對嗎？

品牌對嗎？

有雜質(zhì)嗎？

存貨適當嗎？

有浪費嗎？

存放方式適當嗎？方法

(Method)

標準適當嗎？

標準有修訂嗎？

安全嗎？

能確保品質(zhì)嗎？

工作程序適當嗎？

溫度、濕度、照明適當嗎？

前后工程協(xié)良好嗎？2，4M檢核表2021/3/10173，源流檢查法

不是在發(fā)生了不良時再去反饋不良信息，并采取改善行動，而是在作業(yè)開始之前先行確認其作業(yè)條件是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)生不良的原因，則在尚未形成不良時即做信息反饋并采取改善行動，使其不能形成不良的一種檢查方法。

這運用在QE手法里就叫FMEA分析法（失效模式效應分析）。源流檢查分兩種方式：

a,縱向源流檢查：指向上追溯制程，找出上制程的異常原因，并加以管制，從而消除異常的檢查。

b,橫向源流檢查：指深究本制程發(fā)生異常的原因，并加以消除，以使其不致轉(zhuǎn)變成異常的檢查。2021/3/10184，自主檢查法

即作業(yè)者對自己作業(yè)過程產(chǎn)出的產(chǎn)品所作的檢查。

一般來講，自主檢查有如下兩個缺陷：一是不夠客觀、獨立，自己檢查自己加工的產(chǎn)品，常常會比較馬虎。二是檢查中比較容易疏忽、遺漏而不能注意到不良。若是這兩個缺陷能得以消除，則不良率將會大幅降低。要消除此兩個缺陷有以下方法：

首先，要對作業(yè)人員從觀念上加以引導，灌輸下一站即是自己的客戶的觀念，使作業(yè)人員深知自己作業(yè)品質(zhì)好壞的重要性，增強檢查主動性，消除馬虎狀況。其實在整個產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程中，皆需灌輸相關人員下一站即是自己的客戶的觀念。

其次，需讓作業(yè)人員完全了解其自主檢查的項目、內(nèi)容。這就要求在作業(yè)指導文件中明確注明，以使作業(yè)人員掌握檢查重點及方法，避免疏忽遺漏。

再次，需利用有效的培訓，使作業(yè)人員掌握其作業(yè)標準、品質(zhì)要求，并督導其形成嚴格依作業(yè)指導文件作業(yè)的習慣。

最后，從管理角度出發(fā)，需以隨機抽查方式不定時由現(xiàn)場管理干部對作業(yè)員的自主檢查力度、落實度加以稽核，督導作業(yè)人員形成自主檢查的習慣。自主檢查的實施，不必由下一制程的人員來發(fā)現(xiàn)異常，作業(yè)者自己就可以發(fā)現(xiàn)異常之發(fā)生，并加以改善，因此效果會更明顯，改善行動會更快速。

2021/3/10195，情報檢查法即是在發(fā)生異常時，立即將異常信息情報回饋到發(fā)生異常的制程，讓該制程立即采取改善行動，改善作業(yè)方法，以防止異常再度發(fā)生的檢查方式。情報檢查的實施可逐漸降低生產(chǎn)過程中的不良率，其有如下幾種方式：統(tǒng)計制程管制（SPC）、巡回檢驗、及前面談的自主檢查和下面談的順次檢查在實施時亦會使用到情報檢查。統(tǒng)計制程管制：即利用統(tǒng)計學作成的管制圖，對收集的數(shù)據(jù)進行分析、描點，當發(fā)現(xiàn)在管制界限外發(fā)生異常點時，立即將此異常情報回饋到發(fā)生異常的制程，從而采取改善行動、改善加工方法，以預防和減少異常的發(fā)生。

6，順次檢查法即作業(yè)者加工的產(chǎn)品由下一站的作業(yè)者對其進行檢查的一種方式。這種方式有以下好處：

a.檢查客觀、獨立、且不會有遺漏。后者只針對前者之作業(yè)內(nèi)容作檢查，檢查內(nèi)容單純。2021/3/1020b.不良信息快速回饋，讓作業(yè)者了解、確認，并加以修正，同時使作業(yè)者產(chǎn)生不造出不良之意志。c.不良品可馬上修正，使不良不得流入次工程。d.實現(xiàn)全數(shù)檢查。

在采用順次檢查來降低不良率時，應注意如下幾點：

a.確定適當?shù)臋z查項目：檢查者只針對上工位之作業(yè)內(nèi)容作檢查，檢查項目不能太多，否則會因偷懶而不做檢查。b.不良情報立即回饋并采取改善行動：當發(fā)現(xiàn)不良時，應立即要求前一制程的作業(yè)者注意，請其確認不良事實，并請其立即改善。若前一制程的作業(yè)者不改善加工方法，則不良絕不會消失，則生產(chǎn)線不可再繼續(xù)生產(chǎn)，否則順次檢查將失效。生產(chǎn)線的停止，可使管理人員及時發(fā)現(xiàn)制程的問題，并采取有效措施處理，同時可警惕作業(yè)者，增強責任感。

對于順次檢查中需要靠感官檢查的項目如外觀，必須建立標準樣品或限度樣品供比對，并通過溝通、培訓，使標準達成一致。

通過實現(xiàn)順次檢查，可使不良率顯著降低，同時制程異常出現(xiàn)機率也會大幅度下降。2021/3/10217、愚巧法：即防呆措施，就是使用再愚鈍的人來操作，或作業(yè)中稍不注意，也不會發(fā)生錯誤，能把事情做好，而采用的周全的物理性檢查手段。

愚巧法在運用中的基本原則是使作業(yè)輕松化、簡單化、安全化、機械自動化，使不良品不能往下流，使不良品不能產(chǎn)生，使不良品不被接收。愚巧法的實施要點：

a.利用產(chǎn)品的形狀、大小、顏色、感覺、聲音等使作業(yè)者很容易就可以正確的辨識。

b.利用治具或輔助工具，使作業(yè)簡單化且不會做錯。

c.利用物品的放置方式或作業(yè)順序，使作業(yè)若發(fā)生錯誤時，則不能進入下一道作業(yè)程序。

d.利用檢查表使作業(yè)不會被遺忘。

例：跳動路面；駝峰路面；平交道自動警示系統(tǒng)；路面反光裝置；螢光貼紙；瓦斯臭味；電梯載重管制；電梯門未關妥無法啟動；三極插頭插座；以電眼或兩手同按開關保護沖床人員安全；電線編號；以顏色區(qū)別各種管路；點檢表；歸檔資料以顏色、符號區(qū)別······2021/3/1022

使用以上手段在控制制程不良的同時，降低制程異常出現(xiàn)機率，既降低成本又提高產(chǎn)量。2021/3/1023第六部分：制程異常處理流程與實務1,制程異