排水管道拆除恢復施工方案

編制依據(jù)序號名稱編號1室外排水設計規(guī)范[2014年版]GB50014-20062給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20083工程測量規(guī)范GB50026-20074混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20116建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20127埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)程CECS164：2004工程概況總體簡介排水工程總體概況排水工程設計概況管線位置左側(cè)雨水管道距路邊1.5m,埋深約2m；右側(cè)雨水管道距路邊3m,埋深約2m,污水管道距路邊1.5m,埋深約3m。管材及管道基礎雨污水管采用的管材（DN≤600）,必須是符合《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第一部分:聚乙烯雙壁波紋管管材》（GB/T19472.1-2004）標準的聚乙烯雙壁波紋管；管材（DN〉600）必須是符合《埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管》（CJ/T225-2006）標準的鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管。（1）基底鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層,寬度見下表。基礎表面應平整,密實度達到85%~90%。公稱直徑DN400DN500DN800DN1000中砂層寬度W（mm）1000110018002000（2）在管道設計土弧基礎范圍內(nèi)的腋角部位,必須采用中砂回填密實。回填范圍不得小于設計支撐角2α+30°（即180°）,回填密實度應達到95%以上。（3）回填材料從管底基礎面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料用中砂。管道接口DN≤600聚乙烯雙壁波紋管采用橡膠圈接口,詳見圖集06MS201-2-30；DN〉600鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管采用焊接口,詳見圖集06MS201-2-49。環(huán)剛度≥8kN/m2。檢查井砌筑雨水檢查井：D=300~600,?1000圓井圖集06MS201-3-10；D=800~2000,矩形檢查井圖集06MS201-3-31.污水檢查井：D=300~600,?1000圓井圖集06MS201-3-19。流槽形式：圓形排水檢查井流槽形式圖集06MS201-3-8,矩形排水檢查井流槽形式圖集06MS201-3-30。跌水井：D=400~600（直線外跌）,豎槽式磚砌跌水井,圖集06MS201-3-103；D=800~1600,階梯式磚砌跌水井,圖集06MS201-3-110。檢查井、跌水井施工砌筑要求材料在車行道范圍內(nèi)的檢查井跌水井使用強度不小于MU15水泥標磚,M10水泥砂漿砌筑。砌筑方法eq\o\ac(○,1)砌筑時磚寬邊為橫向,長邊向井心的砌法,上下層不得通縫。eq\o\ac(○,2)最小灰縫不小于8毫米,最大不超過15毫米,要求灰縫砂漿滿飽。內(nèi)粉檢查井內(nèi)壁必須粉光,先用1:2防水水泥砂漿（體積比）粉層厚15毫米；后用1:2防水水泥砂漿粉層厚10毫米,表面應壓光。流槽：采用C30砼?；A：井基采用C20砼,地基承載力不小于150KPa。井外回填井外回填不能與路基同時分層碾壓的范圍（約1米內(nèi)）,采用強度不低于30Mpa的平毛石及M10水泥砂漿砌筑。井圈、井蓋eq\o\ac(○,1)井圈與井蓋要配套,不得出現(xiàn)幾點支撐的現(xiàn)象。行車后產(chǎn)生搖晃的現(xiàn)象。車行道下必須使用重型井蓋井座。eq\o\ac(○,2)井蓋、蓋座應符合使用性能,強度應滿足設計荷載要求。eq\o\ac(○,3)人行道下采用輕型井蓋、井座,車行道下采用重型井蓋、井座。井蓋、蓋座、腳窩塑鋼踏步——圖集06MS201-6-16、17。井蓋,蓋座采用具有防盜功能復合材料產(chǎn)品。雨水口需采用符合國家標準的產(chǎn)品,尺寸形式可參考以下標準圖：偏溝式雨水口——圖集06MS201-8-10、11；雨水口箅子——圖集06MS201-8-53、54、61、62。施工準備管道拆除技術準備仔細查看業(yè)主提供的設計圖紙,與現(xiàn)場設計情況核對,如有出入,及時向業(yè)主、監(jiān)理反饋。主動走訪有關職能部門,盡可能收集有關管線的資料。項目部必須對現(xiàn)場技術負責人、施工員、班組長的操作工作進行技術交底、安全交底,明確各級人員的責任。勞動力準備管工4人、焊工2人、起重工2人、力工10人。機具準備大型挖掘機2臺、乙炔切割工具1套、25T汽車吊1臺、20噸板車5輛現(xiàn)場準備清理施工場地,保證運輸?shù)缆窌惩?。為避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影響生產(chǎn),場地內(nèi)配備水車降塵。布設作業(yè)區(qū)警戒線。管道恢復技術準備圖紙收到后立即組織圖紙會審工作,并形成文字記錄,并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計,編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工工長及作業(yè)隊伍及班組。對工程主要原材料嚴格按規(guī)范要求進行取樣、檢驗,把好原材料質(zhì)量關。熟悉設計圖紙、資料,弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況,了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。對現(xiàn)場技術負責人、施工員、班組長的操作工作進行技術交底、安全交底,明確各級人員的責任。勞動力準備管工6人、焊工2人、起重工2人、力工15人。機具準備電焊機2臺、打夯機3臺、大型挖掘機2臺、25T汽車吊1臺、砂漿攪拌機2臺、現(xiàn)場準備管廊主體施工完成,肥槽回填至排水管道基礎底標高,并按照管道及路基施工的要求壓實。落實管道供應廠家,進行認真考查和認可,選定供應廠商,在保證質(zhì)量的前提下,要求其具備足夠的日生產(chǎn)能力,保證供應,滿足施工進度要求。雨污水管道施工所需的材料設備必須準備齊全,滿足規(guī)范設計要求。管道拆除本工程排水管道尚未投入使用,拆除時,在端頭檢查井處切斷,然后機械破除下游管線,將拆除的管道及檢查井等廢料運至業(yè)主提供的棄料場。設備拆除安全要求：各工種操作人員必須持證上崗,電氣焊操作前必須開具動火證。吊車作業(yè)時,操作范圍內(nèi)嚴禁站人,操作人員應相互呼應,避免傷人。未盡事宜詳《土方開挖方案》。管道恢復管道施工施工工藝流程：管廊肥槽回填→測量放線→管道基礎施工→鋪設管道→管道接頭施工→磚砌檢查井→閉水試驗→回填一般要求管道的恢復施工,與管廊回填土施工互相配合,當管廊回填至管道及檢查井基礎底標高后,埋設污水管道和檢查井,然后繼續(xù)回填,回填時,應按管道和路基的較高要求回填。管廊回填至管道及檢查井基礎底標高后,須對管廊回填土的壓實度測定,滿足設計要求后方可施工排水管道基礎,如不滿足設計要求,必須重新壓實,直至符合設計要求。測量放線,雨、污水管道放線,一般每隔20m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁,必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平后,應繪制管路縱斷面圖。材料驗收每批次進場材料要附帶合格證及質(zhì)量檢驗證明書,經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理檢驗,按照相關規(guī)定進行見證抽樣送甲方指定試驗室檢驗。聚乙烯雙壁波紋管驗收：管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查,檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度,承插口配合的環(huán)向間隙,應能滿足選配的膠圈要求。見證取樣,送試驗室檢驗并出具合格檢驗報告。接口膠圈eq\o\ac(○,1)承插式HDPE雙壁波紋排水管道接口所采用的密封膠圈,應采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查,不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告,制造及出廠日期、自檢記錄,廠質(zhì)檢部門簽章。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后,應見證取樣,送試驗室檢驗并出具合格檢驗報告,密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力,其值不應小于出廠合格標準。eq\o\ac(○,2)彈性密封膠圈由廠家供應并符合以下要求：彈性密封膠圈,外觀光滑平整,不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；橡膠圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸長率不大于400%；拉斷強度應不小于16MPa。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管材要求外觀一致,管身不得有裂縫,管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應平整,與管中心軸線垂直,軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。材料裝卸和堆放裝卸吊裝采用尼龍吊裝帶,禁止扔、拉管道。卸裝管道時,管道放在方木上,方木應距管端600mm。如果管太低則應在管道的中間增加2-3排方木防止管道彎曲。吊裝過程中要輕拿輕放,防止損傷管壁。管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊,嚴禁拋摔。短距離搬運,不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。堆放放在室外時要覆蓋塑料薄膜避免陽光直射,并保持管間通風,其他配套部件要存放于室內(nèi)。管道存放區(qū)域要遠離施工活動區(qū)域。管材堆放場地應地面平整,堆放高度不得超過2m,直管部分應有木墊塊,墊塊寬度應不小于200mm,間距不大于1500mm.堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列,并應捆扎穩(wěn)妥。管道的基礎基礎施工前必須復核坡度的標高,一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁,用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。管道底層回填中砂,厚度100mm。用平板式?jīng)_擊夯振動沖實。管道兩側(cè)回填中砂,最大粒徑小于40mm,壓實度必須符合設計要求。管道基礎質(zhì)量標準：管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上。管道基礎應表面平整,兩井之間應順直。鋪設管道管道安裝由機械配和人工下管,設專人指揮吊車逐節(jié)吊裝,吊裝管道中心的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m,避免起吊受力時造成溝邊坍塌。嚴禁用金屬繩索鉤住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。管道基礎驗收合格后方可進行鋪管作業(yè),吊裝采用25T汽車吊,吊具采用尼龍吊裝帶,吊裝位置距離管道邊口500mm左右,吊裝時要避免碰撞。工作坑挖設：在接口處挖設工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超過斜面長,兩側(cè)大于管徑,深度大于等于200mm,保證操作階段管子承口懸空。在施工時以逆流方向進行鋪設,承口應對向上游,插口對向下游,鋪設前承口和插口用清水刷凈。穩(wěn)管時,安管不得擾動管道基礎,管道安裝從下游至上游進行。管道就位后,為防止?jié)L管,應在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形木墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整,確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后,應進行固定,以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時,先進入管內(nèi)檢查對口,減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi),中心偏差不超過10mm,相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損,并使柔性接口能承受少量彎曲,管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。管道長短的調(diào)整,可用手據(jù)切割,但斷面應垂直平整,不應有損壞。排管前需檢查基礎的標高、軸線,清除基礎表面的污泥、雜物及積水,在基礎上彈出排管中心線。標高經(jīng)復核后方可排管,排管時以控制管內(nèi)底標高為準。管道鋪設要嚴格按照操作規(guī)程進行,管道接口需嚴密,管道間隙要符合設計要求,管枕、墊尖、管道不得左右晃動。排管鋪設結(jié)束后,必須進行一次綜合檢查,當線形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時,方可進行下道工序的施工。管道連接聚乙烯雙壁波紋管eq\o\ac(○,1)接口前,應先檢查橡膠圈是否配套完好,確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。eq\o\ac(○,2)接口時,先將承口的內(nèi)壁清理干凈,并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油）,然后將承插口端面的中心軸線對齊。eq\o\ac(○,3)接口方法按下述程序進行：DN400mm以下管道,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口,另一人用長撬棒斜插入基礎,并抵住該管端部中心位置的橫擋板,然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；DN500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位,接口合攏時,管材兩側(cè)的手扳葫蘆應同步拉動,使橡膠密封圈正確就位,不扭曲、不脫落。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管熱熔擠出焊接：eq\o\ac(○,1)在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如端面不平整,應進行修）。eq\o\ac(○,2)將待焊面控制在管材波谷居中位置,兩被焊管材調(diào)整到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對齊）；eq\o\ac(○,3)接口處需留1-3mm間隙,以便于焊接（但最大縫隙一般不超過5mm）。若達不到要求,則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進行。eq\o\ac(○,4)焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在,并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進行打磨處理,除掉氧化表層。eq\o\ac(○,5)焊接所用的焊條應由管材生產(chǎn)廠配套提供,要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條,要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。eq\o\ac(○,6)焊接時熱風裝置必須將被焊管材接縫端的聚乙烯預熱,使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿,不能有漏焊和斷口。eq\o\ac(○,7)根據(jù)環(huán)境條件設定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應緩慢的冷卻時間。管道的閉水試驗管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量是否合格,溝槽內(nèi)有無積水,全部預留孔是否已經(jīng)封閉,管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗算大于水壓力的合力。閉水試驗將分段進行,以兩檢查井間管道為一個試驗對象,試驗時將兩端封閉,并在兩端設置膠管,進水口處膠管為注水膠管,管另一端膠管為排氣管。注水前應再次檢查管道的外觀質(zhì)量、管口封堵情況,檢查合格后方可注水。注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止,注水結(jié)束后應測量兩端膠管水位并做記錄。閉水試驗時間為12h,12h后應重新測定兩端膠管的水位值,看其差值是否滿足設計要求。管道修補管道敷設后,受意外因素發(fā)生局部損壞,當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時,可采取修補措施。修補方法：eq\o\ac(○,1)管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm以內(nèi)時,可先將管內(nèi)水排除,用棉紗將損壞部位清理干凈,然后用環(huán)已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料黏合劑。從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材,進行黏結(jié),用土工布包纏固定,固化24小時后即可還土。eq\o\ac(○,2)管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長100mm以內(nèi)孔洞時,用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周圍50mm以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈,刷耐水性能好的塑料黏合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板,內(nèi)壁涂黏結(jié)劑扣貼在損壞部位,用鉛絲包扎固定。如果管外壁有助,將損壞部位周圍50mm以內(nèi)的波紋去除、刮平,采取上述相同方法補救。管道鋪設完后,發(fā)生超出以上限定的損壞范圍時,應將損壞的管段或整根管道更換,重新鋪設?；靥铋]水試驗合格后應及時回填,不能將溝槽長時間暴露在外。溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工回填。回填嚴禁在槽壁取土回填,人工回填土用小車向槽內(nèi)卸土時,槽邊必須設橫木擋護,待槽下人員撤至安全位置后方可到土,卸土時不得撒把。管道回填土采用中砂,應將土塊、礫石、異物等去除,回填分層厚度不大于200mm。管道安裝完成后,應進行隱蔽驗收,然后抓緊回填土施工?；靥钋扒宄蹆?nèi)雜物、排除積水。溝槽兩側(cè)須同時回填,且兩側(cè)高差不得超過20㎝,管底基礎至管頂以上0.5m范圍內(nèi),必須采用人工回填,輕型壓實設備夯實,不得采用機械推土回填,以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。雨季,應采取措施防止管材漂浮?？上然靥钔恋焦茼斠槐豆軓揭陨系母叨?。管道安裝完畢尚未還土時,一旦遭到水泡,應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查,如發(fā)生位移、漂浮,拔口現(xiàn)象,應返工處理。檢查井施工準備工作清理基礎表面,復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。按設計要求選用合格水泥標磚,并將磚濕潤,但澆水應適量,否則會使墻面不清潔,灰縫不平整。準備砂漿,按照設計給定的砂漿配合比上料、拌制,控制好拌制時間,使砂漿拌和均勻,做到隨拌隨用。檢查井砌筑技術要點在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處,放出檢查井中心位置線,按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。在檢查井基礎面上,先鋪砂漿后再砌磚,每層磚上下皮豎灰縫應錯開。隨砌筑隨檢查尺寸。井內(nèi)踏步,應隨砌隨安隨座漿,其埋入深度不得小于設計規(guī)定。踏步安裝后,在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前,不得踩踏?；炷翙z查井井壁的踏步在預制或現(xiàn)澆時安裝。對外壁異性的結(jié)構(gòu)壁管材,砌筑檢查井時,井壁內(nèi)預埋管件或短管,承口向外,便于插口連接,詳見下圖。排水管管口伸入井室30mm,當管徑大于300mm時,管頂應砌磚圈加固,以減少管頂壓力,當管徑大于或等于1000mm時,拱圈高應為250mm；當管徑小于1000mm時,拱圈高應為125mm。做中介層時,先用毛刷將管壁清理干凈,然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯黏結(jié)劑,緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定,一般可采用0.24m。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑,砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。排水檢查井內(nèi)的流槽,應在井壁砌到管頂時進行砌筑。污水檢查井流槽的高度與管頂齊平；雨水檢查井流槽的高度為管徑的1/2。當采用磚砌時,表面應用1：2水泥砂漿分層壓實抹光,流槽應與上下游管道接順。砌筑檢查井的預留支管,應隨砌隨安,預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁銜接處應嚴密不得漏水,預留支管口宜用低標號砂漿砌筑,封口抹平。抹面、勾縫技術要求砌筑檢查井、井室和雨水口的內(nèi)壁應用原漿勾縫,有抹面要求時,內(nèi)壁抹面應分層壓實,外壁用砂漿搓縫應嚴密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1：2水泥砂漿,抹面、勾縫用水泥砂漿的沙子應過篩。無地下水時,污水井內(nèi)壁抹面高度抹至工作頂板底；雨水井抹至底槽頂以上200mm。其余部分用1：2水泥砂漿勾縫。當有地下水時,井外壁抹面,其高度抹至地下水位以上500mm。抹面時用水泥板搓平,待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。勾縫一般采用平縫,要求勾縫砂漿塞入灰縫中,應壓實拉平深淺一致,橫豎縫交接處應平整。井蓋的安裝檢查井、井室及雨水口砌筑安裝至規(guī)定高程后,應及時澆筑或安裝井圈,蓋好井蓋。安裝時磚墻頂面應用水沖刷干凈,并鋪砂漿。按設計高程找平,井口安裝就位后,井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢,井口四周圍成45°三角。安裝井口時,核正標高后,井口周圍用C20細石混凝土圬牢。檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差項目允許偏差（mm）井身尺寸長、寬±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D≤000±10D〉1000±15雨水口砌筑雨水一般采用三順一丁或一順一丁的砌法砌筑。砌筑時在基礎面上放線,擺磚鋪灰后砌筑,其中底皮與頂皮磚均應采用了磚砌筑。雨水口砌筑應做到墻面平直,邊角整齊,寬度一致。砌筑時應隨時用角尺和掛線板。檢查四面墻體是否成直角,墻面是否平整垂直,砂漿厚度是否均勻,若不符合要求應隨時糾正。檢查井、井室及雨水口施工時的注意事項雨天禁止進行檢查井施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管,必要時可在井室底部預留進水孔,但還土前必須堵嚴實。冬期砌井應有覆蓋等防寒措施,并應在兩端管頭加設風檔。檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前應檢查下列各項,并應符合要求：井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質(zhì)量要求。井蓋的高程應在±5mm以內(nèi)。井壁同管道連接處應嚴密不得漏水。檢查井土方回填檢查井砌筑完成后,經(jīng)過隱蔽驗收后方可進行回填,回填土方必須分層進行回填,分層厚度一般不宜大于30cm,回填采取分層回填分層夯實的方式進行。夯實采用打夯機進行夯實,不得采用壓路機進行壓實,以免損壞檢查井。井外回填不能與路基同時分層碾壓的范圍（約1米內(nèi)）,采用強度不低于30Mpa的平毛石及M10水泥砂漿砌筑。文明施工管理措施挖掘機、發(fā)電機等產(chǎn)生噪聲的機械,其作業(yè)時間安排在七時至二十時進行,并采取有效控制措施減輕噪聲擾民。有進場施工的機械在進場前,進行檢修,檢修合格后方可進場,嚴禁機械帶病工作。能配置消聲器的機械全部安裝消聲器。臨時發(fā)電機作為備用,有電力供應時不允許使用發(fā)電機。教育施工人員不準喧嘩吵鬧,違者嚴厲處罰。車輛在運料過程中,對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密,且裝料適中,不得超限；車輛輪胎用水沖洗干凈,保證道路的清潔。對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和運輸過程,制定操作規(guī)程和灑水降塵制度,在旱季和大風天氣適當灑水,保持濕度。環(huán)境保護措施成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領導小組,配備一定數(shù)量的環(huán)保設施和技術人員,認真學習環(huán)保知識,共同搞好環(huán)保工作。采取各種有效措施,對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴格控制。與當?shù)卣厣鷳B(tài)環(huán)境部門聯(lián)合協(xié)作,控制施工污染,減少污水、空氣粉塵及噪聲