變電房建筑工程施工方案

變電房建筑工程施工方案

1、基礎工程

(1)土方開挖：根據(jù)土質，基槽大小進行相應放坡。開挖過程

中，對土質情況、標高的變化進行檢查，做好記錄。挖出的土合理堆

方。土方開挖完畢達到設計要求后再進行混凝土墊層的澆筑。

(2)混凝土澆筑：采用商品混凝土，罐車運至現(xiàn)場，挖機斗運

送，插入式振動棒振搗密實。

(3)土方回填：

①基礎施工完畢，經(jīng)設計、監(jiān)理驗收合格、作好隱蔽驗收后，即

可進行土方回填。

②土方回填前應清除基底的垃圾、模板支撐等雜物，抽除基槽積

水，清除淤泥，驗收基底標高。

③回填土的土質、含水率應符合設計要求。

④基礎兩側對稱回填，分層夯實。采用蛙式打夯機壓實，打夯遍

數(shù)根據(jù)實際情況確定。打夯機夯不到的地方采用人工補夯。

2、主體工程

主體分部工程分鋼筋、模板、混凝土、填充墻體等分項工程。

(1)鋼筋工程

施工員和操作工人必須反復研讀圖紙和有關規(guī)范、有關圖集，切

實掌握設計意圖，按圖紙規(guī)定的品種、規(guī)格、形狀和尺寸配料、加工。

按抗震要求，箍筋的兩彎鉤均須符合設計要求。

將加工好的鋼筋掛牌編號。

鋼筋綁扎前應事先考慮鋼筋穿插的先后順序，明確鋼筋之間的上

下、里外相對位置。

鋼筋綁扎：交叉點均綁扎。梁和柱的箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼

筋方面錯開設置。鋼筋搭接處，應在中部和兩端扎牢。綁扎好后設置

混凝土墊塊，混凝土墊塊一律帶扎絲，以便捆牢。

(2)混凝土工程

本工程采用商品混凝土。

混凝土的澆筑：控制混凝土從出料到澆搗完畢的延續(xù)時間，不超

過規(guī)范規(guī)定。澆柱混凝土前，先在底部填50To0mm厚與混凝土內砂

漿成分相同的水泥砂漿。

混凝土澆筑前，應將模板內的雜物及鋼筋上的油污等清理干凈,

對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對模板應澆水濕潤但不得有積水。

梁柱采用振動棒振搗。采用插入式振動棒時，振動棒插入間距不大于

其作用半徑1.5倍，與模板的距離不大于其作用的半徑的0.5倍。并

應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件，振動棒插入下層混凝土的深度不小

于50mm。操作振動棒時注意快插慢抽，防止欠振、過振和漏振。

混凝土澆筑過程中，鋼筋、模板派專人跟班看守，以防鋼筋、模

板變形移位。

(3)砌筑工程

砂漿拌制：按配比單計量配料，稱量誤差控制在允許范圍內。采

用機械拌合，先倒砂子、水泥、摻合料，初步拌合后加水，繼續(xù)攪拌

不少于2分鐘。砂漿隨拌隨用，砂漿在炎熱天氣3小時內須用完。按

規(guī)定留置試塊。

抄平、彈線：抄平、彈線前先在基礎頂面用水泥砂漿找平，然后

2

彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口位置。

盤角掛線：砌墻前先盤角，新盤角及時進行吊靠，并認真對照皮

數(shù)桿的磚層和標高。平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

砌筑：外墻墻體滿掛61.0@20*20鋼絲網(wǎng)。砌筑時應使得灰縫飽

滿，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法使其飽滿，不得用水沖漿灌縫。砌

筑時需臨時留直槎的部位設置拉墻筋，構造柱與墻體相連處設置拉墻

筋，拉墻筋設置必須符合有關設計和規(guī)范要求。砌筑時，砌體磚應預

先濕水，要求控制磚的含水率在之內，澆水不夠將影響砂漿

凝結硬化，從而降低落砌體的強度。澆水過多，操作困難，墻面會因

流漿而不能保持清潔，影響后續(xù)施工，同時砌體的抗剪強度也因此降

低。

認真對照圖紙做好預留預埋，避免事后鑿槽打洞。

3、腳手架搭設

(1)外腳手架：本工程采用雙排扣件式鋼管外腳手架。

①搭設準備

A、基礎回填土已完成后，搭設范圍內的地基夯實平整，并做好

了排水處理。

B、外架搭設向作業(yè)人員作詳細交底。

C、鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)、安全帶、安全帽合格檢查。

D、搭設人員要求身體健康，搭設人員個人防護用品齊全。

E、6級及6級以上大風和雷、雨、霧天應停止腳手架作業(yè)。

②立桿基礎

A、地基處理

3

a、立桿要坐落在堅實土、分層夯實回填土的地基土上，地耐力

不得小于80KN/mo

b、立桿必須裝設在底盤上，搭設底腳采取C20混凝土100MM厚，

腳手架外側做排水明溝。

B、定距定位

a、根據(jù)事先計算在建筑物四角量出內、外立桿距墻的距離，并

打好木樁。

b、按預定距離分別劃出立桿位置，并用小竹片或沿線撒石灰標

記。

③桿件接長與連接

A、立桿首根，應有長有短，錯開搭設。立桿頂端外排應高出建

筑物檐口1.5m,內排應低于檐口0.4?0.5mo

B、偏差要求

a、垂直度偏差不大于高度的1/200,相鄰兩立桿的接頭，應錯

開50cm以上（有3個方位），力求不在同一步內。

b、大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/300,

且不大于5cm。大橫桿應布置在立桿的內側。各接頭中心距立桿軸線

的距離應小于1/3區(qū)格長度。

c、底座沉降小于10mm。步距偏差±20mm,桿距偏差±50mm,

排距偏差±20mm。

d、接地、避雷措施應由專業(yè)電工按《JGJ46—88》的有關規(guī)定執(zhí)

行。

C、扣件：應有產(chǎn)品質量合格證、生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位測

4

試報告方可使用；規(guī)格必須與鋼管外徑相同，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形的禁

止使用。

D、立桿對接接長同大橫桿對接接長，采用對接扣件。對接接頭

應交錯布置，不應設在同步、同區(qū)格內，并應避免處在縱向水平桿的

區(qū)格中部。

E、立桿與大小橫桿聯(lián)結，采用直角扣件。小橫桿靠墻一端距墻

一般為50~100mm。

F、剪刀撐與立桿、橫桿連接采用萬向扣件。

G、扣件連接要求：內壁的圓弧度要求精確，與鋼管扣緊時，接

觸面不少于30%；螺栓不宜擰得過緊，擰緊程度一般控制在40~60N.m

之間，最大不得超過65N.m；對接扣件的開口應朝上或朝內；大橫桿

與立桿連接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋轉和抗拔能

力，一個扣件的抗滑移承載能力應達到&5KN。

H、在距底座下皮200mm處設置縱向掃地桿，連接立桿下端，以

約束立桿底端，防止在縱向發(fā)生位移。

I、腳手架搭設順序：安放底座一放置縱向掃地桿一立桿（先內

排后外排）一橫向掃地桿一第一步縱向水平桿一第一步橫向水平桿一

連墻桿一第二步縱向水平桿一第二步橫向水平桿。

④施工層腳手板鋪設

在腳手架全高度段內，腳手板鋪設不多于2層，作業(yè)不超過2層。

⑤防護

A、腳手架的外側用密目安全網(wǎng)封閉，防止施工中物體打擊和減

少灰塵污染。

5

B、作業(yè)層下應滿鋪腳手板作為防護層，當作業(yè)層下無腳手板防

護層時應緊貼腳手板下部兜一層平網(wǎng)作防護用。

C、作業(yè)層外側設欄桿和擋腳板：欄桿和擋腳板均應設在外立桿

的內側，上欄桿上皮高度應為1.2m,中欄桿居中設置，擋腳板高度

不小于180mm。

⑥拆除

拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結果，先擬訂作業(yè)計劃，

報請批準,進行安全技術交底后，方可開始工作。作業(yè)計劃一般包括：

拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織等。拆架時，

周圍應設圍欄或警戒標志，劃出工作禁區(qū)，禁止無關人員進入。拆除

順序應自上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。

拆架時應注意以下幾點：

A、拆除腳手架要求本著后搭設的先拆、先搭設的后拆的原則，

按層次自上而下進行。所有拉結點應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉

結點整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除后高差不應大于2步,

如高差大于2步，應設連接點加固。

B、拆架時一，先拆護身欄桿，每檔內留一塊腳手板翻到下層，其

余腳手板先運下，然后按上述原則依次拆除。拆大橫桿十字撐要先拆

中間扣，再拆兩頭扣。拆下的材料必須隨時運送到地面，不得堆放在

腳手架上。

C、當腳手架拆至相應部位下部最后一根長鋼管的高度時，應先

在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。

D、在拆架過程中，不允許中途換人，如要換人，則應將拆除情

6

況交代清楚。操作時，思想要集中，上下呼應。

E、拆下來的架料要分類堆放，進行保養(yǎng)。

F、里腳手架：采用滿堂紅腳手架。

4、防水工程

（1）地面涂膜防水

1）清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵

土清掃干凈，表面必須平整，最薄處15厚1：3水泥砂漿找坡層找平。

2）涂刷底膠：用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，

不得過薄也不得過厚，涂刷量以O.Zkg/n?左右為宜。涂刷后應干燥

4h以上，手感不粘時才能進行了一工序的操作。

3）第一層涂膜：用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均

勻一致，刮涂量以0.8?l.Okg/m?為宜，從內往外退著操作。

4）第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一

遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方

向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。

5）第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪

拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4?O.Skg/n?為宜。

在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪拌過多。涂膜防水做

完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施

工。

（2）墻面砂漿防水、防潮

5厚干粉類聚合物水泥防水砂漿，中間壓入一層耐堿玻璃纖維網(wǎng)

7

布。

（3）屋面防水工程

1）工藝流程：

基層清理一涂刷基層涂料一附加層一卷材鋪貼一卷材收頭粘結

一卷材接頭密封一蓄水試驗

2）基層清理：施工前，仔細將基層表面的垃圾、塵土等清除干

凈，必要時可采用噴燈局部噴烤，但噴烤時間不宜過長，防止爆裂、

起砂。

3）基層含水率檢測：剪一塊In?的卷材平鋪于基層表面，靜置

3-4小時-，然后揭開卷材觀察其下方基層面及防水卷材,如未見水印，

即可鋪設防水層。

4）涂刷防水涂料：在基層表面滿刷涂料，施工也按先高后低、

先遠后近、先立面后平面的順序進行。同一屋面上先涂刷排水較集中

的水落口、天溝、檐口等節(jié)點，再進行大面積的涂布。屋面轉角及立

面的涂刷層應薄涂多遍，不得有流淌和堆積現(xiàn)象。涂刷要均勻、不透

底、遮蓋率100%,總厚度不得小于2mm。在涂料實干前，不得在防水

層上進行其它施工作業(yè)，不得上人和堆放物品。

5）鋪貼附加層：將卷材裁成相應的形狀進行滿貼，寬度500mm,

附加層施工必須粘貼牢固。水落斗周圍與屋面交接處，應做密封處理,

并加鋪兩層附加層，附加層深入水落斗的深度不得小于lOOmmo

6）確定鋪貼方向、彈基準線：卷材的寬度和搭接應滿足規(guī)定，

在聚合物防水涂料上進行彈線。彈線由排水較集中的部位開始，遵照

8

由低到高、先平面后立面的順序彈基準線。

7）卷材鋪設：卷材施工時應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比

較集中等部位的處理，然后從流水坡度的下坡開始由低處向高處鋪貼,

順著流水方向，并使卷材的長向和流水坡向垂直，兩層卷材必須平行

鋪貼，禁止垂直鋪貼，鋪貼時先平面后立面。鋪貼平面立面相接茬的

卷材，由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，不得有皺折和空鼓等現(xiàn)象。

8）卷材搭接：相鄰卷材的短邊搭接不小于100mm,長邊搭接不

小于100mmo

9）卷材粘貼：采用滿粘法。將卷材置于起始端位置，對好長短

方向搭接縫，滾展卷材預鋪，預鋪合格后，撕開保護膜實鋪。

10）防水層蓄水試驗：蓄水試驗前，對排水管道進行檢查，確保

無漏水隱患；防水施工完畢后經(jīng)隱蔽工程驗收后進行24小時蓄水試

驗，蓄水高度距防水層最高點3mm,合格后方可進行保護層施工。

11）質量要求

主控項目：

1.防水卷材的規(guī)格、性能、配合比必須符合規(guī)范要求，有合格的

出廠證明、檢驗報告等。

2.卷材防水層及其轉角處、落水口、泛水等細部做法，必須符合

設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

3.防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

一般項目：

1.卷材防水層的基層平整，基層潔凈、平整，無空鼓、松動、起

9

砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角成弧形或鈍角。

2.卷材防水層的搭接縫粘接牢固，密封嚴密，不得有損傷、皺折、

翹邊和鼓泡等缺陷。

3.卷材防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻

一致。

4.防水卷材鋪貼附加層的寬度符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬

度符合規(guī)范的規(guī)定，接頭嵌填牢固。

5.卷材搭接寬度的允許誤差為TOmm。

12)防水施工注意事項

1.卷材鋪貼應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。

2.防水施工過程中如遇雨天，禁止施工，并準備大面積塑料布將

防水施工成品進行遮擋，避免淋雨、受潮；雨后要將基層涼曬三至四

天，并進行基層含水率試驗，符合要求后方能繼續(xù)進行防水層施工。

13)主要施工要點

防水層施工應注意施工順序，應按“先低后高”的原則鋪貼卷材，

以便卷材的搭接。

鋪貼防水卷材時，陰陽角處應作成圓弧或45°(135°)折角，

不抹灰的陽角應用手提砂輪倒角，在轉角處、陰陽角等特殊部位，應

增貼一層相同卷材，寬度每邊不小于250mm。

施工時要注意施工保護，每日施工結束前應將卷材臨時圍護，以

免破壞。

防水層的施工應在上道工序結束后進行，不得交叉施工。

10

質量關鍵要求：卷材粘結牢固，無空鼓、起泡、翹邊情況，邊角

及穿過防水卷材面的管道，預埋處構造合理封堵嚴密。后澆帶處防水

妥善保護。

卷材防水層施工嚴禁在雨天、霧天和五級風及以上大風施工。

卷材除附加層外均為滿粘。

5、屋面工程

5.1細石碎保護層平屋面

(1)擠塑聚苯板施工

1)保溫材料選擇

屋面保溫材料采用50厚擠塑型聚苯板，進場后由材料員進行外

觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，聚苯板厚度允許偏差土

4mm。應根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗

收手續(xù)和記錄。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。

防水材料，出廠質量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有

材料質量證明的材料，同時由現(xiàn)場實驗員負責取樣送檢，合格后方可

使用。

2)施工方法：

①基層應平整、干凈、干燥；

②擠塑板的鋪貼方式采用干鋪；

③擠塑板不應破碎、缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，

應鋸平拼接使用。

④板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不

方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。

11

(2)細石混凝土保護層

1)材料要求

保護層采用40厚C20細石混凝土內配4厘鋼筋@200*200。

2)作業(yè)條件

保護層施工前，應將防水層表面清掃干凈，檢查平整度、排水坡

度和完整性，碎應盡可能連續(xù)澆筑，不得留施工縫，振搗采用鐵輻滾

壓或人工拍實，不宜采用機械振搗，以免破壞防水層，碎澆筑時宜邊

插搗邊滾壓直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要保

證保護層的設計厚度和排水坡度。

驗收水初凝后，并及時修補缺損部分，做到平直整齊，待碎終凝

前進行第二次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮無抹板壓

痕位置，抹壓時，不得撒干水泥。待破終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，

用草袋、鋸末覆蓋后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間保

證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。分格縫

用油膏嵌縫。

6、其他工程

6.1散水

混凝土散水工藝流程：素土夯實一60mm厚C10於向外坡3-5%,

一面加20mm厚1:2.5水泥砂漿隨打隨抹光一外墻與散水處留設20mm

寬的變形縫，用瀝青油膏填實。

(1)素土夯實：外墻外側1000mm范圍內素土分層夯實，每層至少

夯打三遍，并且嚴禁采用水澆使土下沉地方法。

(2)散水與外墻間設通長縫內填聚苯乙烯泡沫條，縫寬10mm。

12

(3)60mm厚CIO混凝土面加20mm厚1:2.5水泥砂漿隨打隨抹光,

頂標圖為-600nio

(4)水泥砂漿隨找隨抹平，每間隔長度6米，設伸縮縫一道，

縫寬20,散水與外墻間設通長縫，縫寬20mll1,縫內滿填瀝青嵌縫。

6.2磚砌排水溝

工藝流程：素土夯實中砂鋪設一C10碎-＞內壁M5水泥砂漿砌

磚一溝內抹水泥砂漿層一C30混凝土承重蓋板

(1)素土夯實：溝底范圍內素土分層夯實，每層至少夯打三遍，

并且嚴禁采用水澆使土下沉地方法，頂層素土坡度縱向0.5%,起點

深度大于120?

(2)中砂鋪設：鋪設60mm厚中砂，夯打三遍，澆注70nlm厚C10

碎墊層。

(3)兩側內壁用MU10破，M5水泥砂漿砌筑。

(4)溝內抹30mm厚1:2.5水泥砂漿保護層。

(5)C30混凝土承重蓋板。

6.3臺階

工藝流程：素土夯實一100mm厚1:3:6石灰、砂、碎石三合土一

100mm厚C15混凝土(找坡1%)一鋪設花崗巖面層(踏步面磚帶防滑條)。

(1)素土分層夯實，每層至少夯打三遍，嚴禁采用水澆使土下

沉的方法。

(2)鋪設100厚1:3:6石灰、砂、碎石三合土。

(3)100mm厚C15混凝土找坡層，坡度為1%。

(4)干鋪法鋪設花崗巖面層(踏步面磚帶防滑槽)，臺階花崗巖

13

面層與外墻之間留設20mm變形縫，縫內用瀝青油膏填實。

6.4電纜溝

6.4.1、定位放線及基坑開挖

1.根據(jù)坐及高程控制點對電纜溝兩側軸線進行準確定位及高程

引測，并定出軸線控制樁及高程控制樁，撒出基坑開挖邊線，經(jīng)自檢

合格并報請監(jiān)理驗線合格后，即可進行基坑開挖。

2.基坑開挖放坡取1：0.33,每邊工作面為600mm寬，按設計圖

紙進行抄出溝底的坡度。采用反鏟挖掘機開挖，人工清理底面。

6.4.2、溝道施工

1.溝道墊層

墊層支模前，首先由專業(yè)測量人員定位出墊層中心線，再用白灰

撒出墊層模板邊線，并保證其位置正確，用①18鋼筋頭（長300mm）

錨固定方木模板。安裝完畢后，測量人員要復測模板基底標高。墊層

內超高部位要由人工開挖至設計標高。

2.溝底、溝壁及溝蓋板

1）墊層澆筑時，要留設溝壁插筋，插筋為中12@1000,外露300,

插入墊層內300,墊層內插筋需彎折。墊層施工完畢后，溝底、溝壁

分兩次施工。溝道內壁采用覆膜膠合板的清水碎模板體系。側壁澆筑

完后，拆除內支撐及模板后，澆筑溝道底板。

2）溝道側壁埋件的安裝：埋件要鉆65孔，用M5螺栓固定在側

模上。

溝壁頂設企口，溝蓋板蓋過企口，兩側均大出企口外側30mmo

混凝土溝每隔20米，設一個寬20mm的伸縮縫，并在溝道跨道路與非

跨道路連接處和室內外連接處設沉降縫，縫間采用瀝青麻絲填塞。

模板加固支撐系統(tǒng)主要采用①48鋼管架和地錨加斜撐的方法。

加固鋼管的扣件一定要擰緊扣牢，不可松動，方木與鋼管支撐間的空

14

隙用木楔加固牢固。碎澆筑過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和

及時處理出現(xiàn)的問題。

電纜溝施工前，應先核對與建筑物接口處的尺寸。

溝道采用增加懸挑板的方法，使得溝道避免使用異形蓋板，溝道

內預埋的埋件和槽鋼均通體熱鍍鋅。

澆筑側壁破前，要對溝道側壁模板進行統(tǒng)一校核，確保溝道側壁

順直，澆筑過程中，嚴禁碰撞側壁模板，防止側壁扭曲傾斜，振搗到

位，用鋼筋綁扎海綿條對線角處進行刮摟，防止氣泡集中在線角下,

造成線角氣孔較多。

溝壁側模的拆除要以碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板

而損壞時方可拆除。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋

扔；模板拆下來后應及時清理干凈、分規(guī)格堆放整齊，個別損壞的應

及時維修。

澆筑溝到底板前，應根據(jù)坡度變化，在溝道側壁上彈出標高線,

復核無誤后方可澆筑。澆筑底板時，要對側壁進行固定，每隔1米用

鋼管和扣件將溝道側壁鎖住，并支持在溝道邊坡上，防止?jié)仓^程中，

碰撞溝道側壁，造成溝道側壁傾斜或倒塌。

3）溝道防排水：溝道縱坡嚴格按照圖紙設計的標高進行找坡，

溝底找2%橫坡，并lOOnim寬的排水槽。溝道應盡量采用自流排水,

最低點設400X400X200集水坑,并設01OOPVC管與附近雨水井連接。

為導流地面雨水，每隔10米設置1個過水槽，匯水死角均需設

置。溝道施工時，預先定好過水槽位置，澆灌溝壁即留好槽口位置。

4）溝蓋板的制作：溝蓋板統(tǒng)一選用500寬熱鍍鋅角鋼包角鋼絲

網(wǎng)蓋板，跨路段為電纜隧道。本工程不采用異形蓋板，在拐角處增設

槽鋼，將蓋板直鋪過去?；蚋鶕?jù)甲方要求，采用成品復合蓋板。

15

溝蓋板的制作在平整的10mm厚鋼平臺上進行。按照圖紙設計要

求制作方木模具框，應注意蓋板模具的制作必須平整。模具放在鋼平

臺上后，其側邊用膨脹螺栓和壓板將角鋼框壓牢，以免碎澆筑時產(chǎn)生

變形。性澆筑完畢并養(yǎng)護至一定強度后，溝蓋板拆模后底面朝上蓋在

溝道溝壁上。蓋板加蓋時，應先將溝道內異物清理干凈，安裝時，下

部應墊橡膠條。

所有溝道轉角處應設蓋板支承槽鋼。

5)溝道底板及溝壁破澆筑前質檢員要檢查模板軸線、標高及鋼

筋是否符合設計要求；模板支設是否牢固；模板內是否清理干凈等,

一切符合要求后經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)破澆筑許可證后方可進行破的澆筑。

破在攪拌站集中攪拌，用碎運輸車運送到現(xiàn)場，然后用采用溜槽

輸送於。在碎的攪拌中嚴格控制碎的用水量、坍落度。由試驗人員在

現(xiàn)場不定時抽檢，攪拌質量不符合要求的稅退回於攪拌站，重新攪拌。

碎的振搗采用插入式振動棒，操作時應快插慢拔，均勻振搗，順

序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(30~40cm),振搗上

一層時應插入下層50mm以清除兩層間的接縫，振動棒不得直接振動

鋼筋、模板。振動碎要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，碎面不再下沉為

準。

在做澆筑過程中，要有專人負責看護模板、支撐體系、鋼筋，當

發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓乃槟Y前修

復完好。

破振搗結束后應及時用木抹子搓平，清除多余的浮漿并復核破面

標高，防止碎面層出現(xiàn)裂縫。抹面人員掌握好收面時間，壓面不得少

于三道。在最終收面以前，復核溝壁頂是否保持平整，如不平整進行

二次修復。破澆筑完畢12h以內，及時在碎平面覆蓋一層塑料薄膜及

16

一層棉被，然后進行灑水保濕，其養(yǎng)護時間不少于7d。

6）溝道回填：當溝壁混凝土強度與70%時一，方可進行回填。分

層厚度W300mm,壓實系數(shù)20.93。

6.5電纜保護管

6.5.1工藝流程

圖1施工流程圖

1、材料檢查及處理

1.1保護管的外表應無裂紋及嚴重銹蝕，內壁及管口應無毛刺,

否則進行鋰光處理。

1.2檢查保護管的平直度，不直的應校直。

1.3金屬軟管外表應無扁癟,無損傷。PVC管的管壁應厚薄均勻。

1.4安裝時，清除管內的雜物、油污。

1.5鍍鋅管的鍍鋅質量應符合規(guī)定要求，否則要補漆。

2、保護管的選擇

2.1根據(jù)現(xiàn)場實際需要決定電纜保護管的內徑，一般為電纜外徑

17

的1.5?2倍（有設計的應按設計施工）。

2.2所有室外的保護管，直徑不應小于3/4〃。

2.3如果電纜數(shù)目多到需用大于4〃（100mm）的保護管時，原

則上應改用電纜槽或電纜橋架，而不用大于4〃的保護管。

3、保護管敷設路線選擇

保護管應按施工圖設計規(guī)定的位置、路線安裝。