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文檔簡(jiǎn)介
南車四方密C▲5年
工藝文件
文件編號(hào)SFET-77-47800
文件名稱動(dòng)車組檢修軸箱軸承分解作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
產(chǎn)品型號(hào)名稱和諧2c二階段/380A(L)型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架
零部件圖號(hào)/
編制校對(duì)
會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn)審查
審核批準(zhǔn)
動(dòng)車組檢修軸箱軸承分解作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1范圍
本文件規(guī)定了和諧2c二階段/380A(L)型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架檢修時(shí)軸箱軸承分解的工藝流程、
施工工藝、人員資格、職業(yè)健康與安全環(huán)保的要求。
本文件適用于CRH2c二階段、CRH380A、CRH380AL動(dòng)車組四級(jí)修軸箱軸承分解的施工
作業(yè)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用
于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括修改單)適用于本文件。
Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程
Q/SF74-006起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程
Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定
3工藝流程
軸承外觀檢查擋油環(huán)、后擋圈分解油封或密封圈分解油封蓋分解(NTN)
軸承---------------?o---------------?O--------------?o--------------P
4施工工藝
4.1軸承外觀檢查
4.1.1和諧2c二階段/380A(L)型動(dòng)車組均采用整體自密封式雙列圓錐滾子軸承組,型號(hào)分別
為2E-CRI-2692T2LLXCS825PX1/L552sl7(NTN)、J-936(B)*UNIT(NSK),結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1、
圖2。
4.1.2軸承分解須在相對(duì)封閉整潔的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行,溫度控制要求為(16-30)°C,但與軸承
檢測(cè)間溫差應(yīng)不大于5。(:。
4.1.3軸箱軸承分解前應(yīng)進(jìn)行目視檢查,軸承外圈及軸承內(nèi)圈表面(與車軸配合面)嚴(yán)重劃傷
或外圈表面存在電蝕、裂紋及剝離缺陷時(shí),軸承無(wú)需再分解檢修,直接按報(bào)廢處理。
1、擋油環(huán)
2、外圈
3、通氣裝置
4、內(nèi)圈組件
5、防磨墊圈
6、油封蓋
7、油封
8、后擋圈
①軸承組件
?-i外圈
①-2內(nèi)圈組件
(內(nèi)圈、滾柱、保持架)
①-3密封圈
①一注脂孔
②后擋圈
③擋油環(huán)
④中間密封圈
圖2
4.2軸承分解
4.2.1軸承分解設(shè)備
軸承分解在單柱液壓機(jī)上進(jìn)行,軸承各部件分解、組裝時(shí)設(shè)備壓力設(shè)定值應(yīng)在2.5t~5t。
軸承各部件分解時(shí)應(yīng)置于壓力機(jī)工作臺(tái)面中心位置,圖3中圓圈處為工作臺(tái)中心定位孔,可
視為工作臺(tái)的中心位置。
圖3
422擋油環(huán)、后擋圈分解
先將軸箱軸承擋油環(huán)、后擋圈從軸承上分解下來(lái)。對(duì)于NTN軸承,手工拆除后擋圈上的
防磨墊圈,分解下來(lái)的防磨墊圈報(bào)廢處理,擋油環(huán)和后檔圈見(jiàn)圖4和圖50對(duì)于NSK軸承,
使用鎏子拆卸中間密封圈,分解下來(lái)的中間密封圈報(bào)廢處理。
1油封蓋
圖4圖5
4.2.3油封和密封圈分解
4.2.3.1NTN軸承油封分解
將軸承油封退卸工裝從上方裝入NTN軸承A側(cè)油封與內(nèi)組件之間,將工裝兩受力片向兩
側(cè)充分展開(kāi)后,用內(nèi)六角扳手(或棘輪扳手)擰緊工裝的4個(gè)固定螺栓,之后將軸承倒置放置
到底座工裝上,整體放置到壓力機(jī)沖壓頭正下方。
在油封退卸工裝上方放置過(guò)渡套筒,啟動(dòng)壓力機(jī)對(duì)過(guò)渡套筒上端施壓,將A側(cè)油封分解下
來(lái)(見(jiàn)圖6),分解下的油封報(bào)廢處理。將NTN軸承從工裝座上取下,把A側(cè)軸承內(nèi)圈組件
(內(nèi)圈、滾柱及保持架)小心取出待檢;按上述要求將軸承B側(cè)油封分解,并將該側(cè)軸承內(nèi)圈
組件取出。工裝(含過(guò)渡套筒)拆裝時(shí)要避免磕碰軸承內(nèi)圈滾道面,取出軸承內(nèi)組件時(shí),避免
與工裝或其它部件磕碰,然后用刮板將軸承外圈中部殘余部分油脂刮除。
圖6
4.2.3.2NSK軸承密封圈分解
NSK軸承的密封圈分解退卸與NTN軸承油封分解操作相同,具體見(jiàn)4.2.3.1節(jié)。
4.2.4NTN軸承油封蓋分解
4.2.4.1將擋油環(huán)(油封蓋開(kāi)口側(cè)向上)居中放置到分解底座上,然后依次將油封蓋分解壓板、
過(guò)渡壓板安裝在擋油環(huán)上,然后啟動(dòng)壓力機(jī)沖壓過(guò)渡壓板端部,將擋油環(huán)油封蓋分解下來(lái),見(jiàn)
圖7。
圖7
4.2.4.2將分解工裝環(huán)(兩個(gè)半環(huán)結(jié)構(gòu))套裝到油封蓋與后擋圈的間隙內(nèi),整體將其放置到分
解底座上,旋轉(zhuǎn)一定角度將分解工裝環(huán)接縫部位置于工裝壓塊下方。然后依次將油封蓋分解壓
板、過(guò)渡壓板安裝在后擋圈上,使用壓力機(jī)沖壓過(guò)渡壓板端部,將后擋圈油封蓋分解下來(lái),見(jiàn)
圖80
4.2.4.3后擋圈和擋油環(huán)上分解下的2個(gè)油封蓋均按報(bào)廢處理。
圖8
4.2.4.4軸承內(nèi)組件存放時(shí),要避免讓各軸承單元滾子滾動(dòng)面之間互相接觸,為防止各零部件
放置混亂,應(yīng)按圖9所示擺放每個(gè)軸承單元。
圖9
5設(shè)備和工裝、工位器具明細(xì)表
軸承分解作業(yè)所使用的設(shè)備和工裝、工位器具明細(xì)見(jiàn)表L
表1
準(zhǔn)確度等級(jí)/
序號(hào)工藝裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注
示值誤差
1軸承分解工裝定制/2套
2單柱液壓機(jī)10t/1設(shè)備
注1:以上均為推薦規(guī)格,作業(yè)時(shí)也可采用其他能夠滿足使用要求的工藝裝備;
注2:本表中僅列出了重要及專用工藝裝備,班組常用工藝裝備未列出。
6人員資格
6.1須持有鉗工(中級(jí)及以上)職業(yè)資格證。
6.2須通過(guò)本工序的工藝培訓(xùn)I,考試合格后上崗。
7職業(yè)健康安全和環(huán)保要求
7.1職業(yè)健康安全
7.1.1操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。
7.1.2操作者應(yīng)遵守相關(guān)鉗工的Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》,使用起重機(jī)械應(yīng)
遵守Q/SF74-006《起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程》,避免意外傷害。
7.2環(huán)保
7.2.1工作過(guò)程中,工作人員須遵守環(huán)保要求。
7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn),在作業(yè)中使用的煤油、潤(rùn)滑脂及各種清潔劑須按規(guī)定放置,使用完畢后
的廢油要按有關(guān)部門(mén)的規(guī)定進(jìn)行收集,集中處理,不得隨意排放。
7.2.3作業(yè)中使用的白布、材料包裝等固體要按照Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》分類
收集,綜合利用,避免污染。
7.3危害分析
軸箱軸承分解作業(yè)危害分析3HA)見(jiàn)表2。
表2
單位:技術(shù)工程部分析人員:朱崇飛填表日期:2015-6-15
序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)(害)源安全操作方法和禁止行為(安全控制措施)
1資格培訓(xùn)無(wú)證操作必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)1,考試合格后,持證上崗。
1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品,女工發(fā)辮必須
穿戴勞保用
2勞保用品穿戴不規(guī)范罩在工作帽內(nèi),不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)行操作;
品
2.戴安全帽及公司對(duì)本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。
生理狀態(tài)點(diǎn)班前站隊(duì)時(shí),班長(zhǎng)對(duì)班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)健
3健康狀況異常
檢康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作。
作業(yè)區(qū)域地面有水、
油,?地面不平或有障礙1、檢查人員作業(yè)活動(dòng)區(qū)域地面平整,無(wú)障礙物;不得有水、
4環(huán)境點(diǎn)檢
物;儲(chǔ)存易燃清洗劑周油等撒落在地面上,如有要立即清擦。
圍有明火及可燃物
5軸承分解軸承分解時(shí)擠手壓力機(jī)工作時(shí),禁止將手放置在壓力機(jī)壓頭下方。
因工作需要拖班、加班的,不允許有一人長(zhǎng)時(shí)間拖班、加班
6拖班、加班疲勞作業(yè)工作的情況,班長(zhǎng)對(duì)班組成員的工作情況要時(shí)時(shí)掌握,不得
疲勞作業(yè)
1.工作后,切斷電源、風(fēng)源;
沒(méi)有切斷電源;吊索具
2.吊索具放在存放架上;
隨意放置;工具、現(xiàn)場(chǎng)
7工作完畢3.收拾工具、配件,擺放到指定位置并擺放整齊;
配件沒(méi)有定置存放;未
4.場(chǎng)地清掃干凈,廢棄物分類處理;
清理現(xiàn)場(chǎng)
5檢查工裝設(shè)備是否歸位并做好交接班。
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