HG∕T 4788-2014 水力除焦橡膠軟管及軟管組合件

水力除焦橡膠軟管及軟管組合件Rubberhosesandhose2014-12-31發(fā)布2015-06-01實施I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)本標準起草單位：山東悅龍橡塑科技有限公司、河北宇通特種膠管有限公司、歐亞管業(yè)有限1水力除焦橡膠軟管及軟管組合件警告：使用本標準的人員應有正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗。本標準并未指出所有可能的安全問本標準規(guī)定了石化煉油延遲裝備中水力除焦橡膠軟管及軟管組合件的型別，結構，尺寸及公差，要求，試驗頻次，標志，包裝、貯存與運輸及安裝。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法GB/T5565—2006橡膠或塑料增強軟管和非增強軟管彎曲試驗GB/T5755鋼絲繩芯輸送帶繩與包覆膠粘合試驗原始狀態(tài)下和熱老化后試驗GB/T9573橡膠、塑料軟管及軟管組合件尺寸測量方法4結構軟管應由內襯層、鋼絲或鋼絲繩增強層和外覆層組成。4.3軟管組合件軟管組合件應由接頭和軟管組成(見圖1)。2當按GB/T9573測量時，軟管的尺寸及公差應符合表1給出的值。公稱內徑內徑及公差/mm長度公差76±1.4-1%～+1%89±1.6102±1.6軟管的內襯層和外覆層的物理性能應符合表2給出的值。(內襯層、外覆層)試驗方法拉伸強度/MPa≥拉斷伸長率/%≥熱空氣老化(100℃.72h)拉伸強度變化率/%拉斷伸長率變化率/%—25～+25—30～+10——軟管和軟管組合件的驗證壓力和最小爆破壓力應符合表3給出的值；——在驗證壓力下保持5min,軟管和軟管組合件應無滲漏、管體局部凸起、龜裂及其他異常——在最大工作壓力下，軟管和軟管組合件長度變化不應超過軟管總長度的±2%;——在最大工作壓力下，軟管組合件在任意方向上扭轉角不應超過3°/m。公稱內徑最大工作壓力/MPa驗證壓力/MPa最小爆破壓力/MPa當按GB/T5565—2006方法A進行試驗時，將軟管彎曲至表4給出的最小彎曲半徑時，3HG/T4788—2014表4最小彎曲半徑公稱內徑最小彎曲半徑/mm當按附錄A試驗時，軟管組合件應無接頭拔脫和管體損傷等缺陷。取下軟管組合件，按GB/T5563試驗，在工作壓力下保持15min,應無泄漏。當按GB/T5755試驗時，混煉膠與鋼絲或鋼絲繩間黏合強度應大于1000N/12.5mm,其中試樣用與軟管生產(chǎn)相同的混煉膠和公稱直徑3.5的鋼絲繩，按與管體相同的硫化條件制造。6.3定位彩條在管體外表面，從一端到另一端與縱軸線平行鋪設一條牢固的彩條。6.4外觀用目視和適當?shù)牧烤邫z查時，軟管和軟管組合件的外觀應符合表5的要求。管體表面不應有缺陷和局部隆起。內襯層用窺鏡檢查，軟管接頭的扣合密封部位不應有任何缺陷。接頭表面應光滑，無雜質殘留、生銹現(xiàn)象。連接法蘭應符合客戶要求，法蘭與接頭一體式，在接頭組裝時應使兩端法蘭孔對正，誤差不允許大于10mm。型式試驗和例行試驗應符合附錄B的規(guī)定。型式試驗是為確認經(jīng)特定方法用特定材料制造的軟管或軟管組合件滿足本標準要求而進行的試驗。該試驗應在最長每隔5年或當制造方法或材料發(fā)生變化時重復進行。試驗應在所有規(guī)格、所有類例行試驗是發(fā)貨之前在所有成品軟管或軟管組合件上進行的試驗。生產(chǎn)試驗是在附錄C規(guī)定的為控制制造質量而更宜進行的試驗。附錄C規(guī)定的頻次僅做參考。8.1軟管管體外覆層上應有牢固、清晰的永久性標志，至少包括下列內容：b)本標準編號；c)產(chǎn)品名稱和公稱內徑；f)制造的季度和年度最后2位數(shù)(如3Q14);4HG/T4788—2014g)產(chǎn)品唯一性標識的序列號。8.2在距軟管兩端部800mm的外覆層上應有“此處加安全卡箍”的明顯標記。8.3接頭上應有清晰、永久的生產(chǎn)廠的名稱或商標和追溯序列號。9.1.1軟管管體應用涂膜織物纏繞包裝，接頭應涂防護油9.1.2產(chǎn)品外包裝箱或其他包裝物上應附有標志，9.1.3產(chǎn)品外包裝箱或其他包裝物內應附有產(chǎn)品說明書和合格證。9.2貯存與運輸9.2.1當盤卷運輸時，盤卷直徑不應小于最小彎曲半徑。9.2.2在貯存和運輸中，應避免陽光直射，防止機械損傷，庫房內溫度保持在-18℃~+40℃之9.2.3貯存時，堆積高度不大于3層，并將法蘭處理好，防止壓壞管體。9.2.4當預計貯存時間超過2個月時，建議開箱拆卷平直存放。9.2.5應注意法蘭盤的保護和保養(yǎng)，防止損壞變形。9.3.1在產(chǎn)品吊裝時，應在端部安裝起吊卡箍。不應使用鋼絲繩在管體上捆扎起吊，以免折壞管體。9.3.2在產(chǎn)品安裝時，應在管體標識的位置安裝安全卡箍，并將錨鏈固定好，錨鏈的長度應不影響軟管在使用中的正常彎曲移動。不應使用鋼絲繩直接捆扎9.3.3安裝時應以彩條定位，避免扭轉造成管體提前損壞。5HG/T4788—2014通過軟管下懸吊重物，驗證軟管的抗拉能力。A.2試樣將試樣在環(huán)境溫度下調節(jié)24h后，在軟管的兩端連接承拉接頭，一端懸掛在框架上，另一端懸掛規(guī)定重量的重砣，如圖A.1所示。I型軟管懸掛10t的重砣，Ⅱ型軟管懸掛5t的重砣，保持1h。觀察軟管組合件有無接頭拔脫或管體損傷等失效現(xiàn)象，并記錄。取下軟管組合件，按GB/T5563進行試驗，在工作壓力下保持15min,觀察軟管有無泄漏，并圖A.1拉力試驗6型式試驗和例行試驗見表B.1。表B.1型式試驗和例行試驗型式試驗例行試驗內襯層和外覆層的物理性能×N.A.軟管和軟管組合件尺寸及公差××靜液壓試驗驗證壓力××最小爆破壓力×N.A.長度變化率×N.A.扭轉×N.A.最小彎曲半徑×N.A.拉力試驗×N.A.黏合強度試驗×N.A定位彩條××外觀X×注：×適用；N.A.不適用。7HG/T4788—2014表C.1給出了從每批或每10批軟管或軟管組合件中選取的一根進行的生產(chǎn)試驗的建議。一批規(guī)定為5000m軟管或者20000kg內襯層或外覆層混煉膠。生產(chǎn)試驗每10批內襯層和外覆層的物理性能N.A.X軟管和軟管組合件尺寸及公差××靜液壓試驗驗證壓力××最小爆破壓力N.A.N.A.長度變化率N.AX扭轉××最小彎曲半徑N.A.X拉力試驗N.A.×黏合強度試驗XX定位彩條××外觀××注：X適用；N.A.不適用。水力除焦橡膠軟管及軟管組合件HG/T4788—2014出版發(fā)行：化學工業(yè)出版社北京科印技術咨詢服務公司海淀