第五章工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對(duì)策

第五章工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對(duì)策

5.1施工治理類重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及計(jì)策

5.1.1項(xiàng)目總用地面積大，場(chǎng)地狹窄，總平面組織難度大

需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面布置精心策劃安排，施工總體組織部署，專門是施工臨

建設(shè)施布置及場(chǎng)內(nèi)交通組織，給施工用地綜合利用等規(guī)劃組織提出嚴(yán)格的

要求。

5.1.2立體交叉多

本工程涉及多工種作業(yè)，施工過程中立體交叉無可幸免，作為總承包

治理，施工過程協(xié)作配合難度專門大。施工中本工程要緊承建單位必須編

制切實(shí)可行的配合和諧措施，才能使施工順利進(jìn)行。

5.1.3垂直運(yùn)輸設(shè)備布置困難

由于本工程建筑外形的特點(diǎn)及周邊環(huán)境，對(duì)塔吊的安裝使用及拆除提

出了專門高的要求，在本工程中也將投入較多垂直運(yùn)輸機(jī)械。對(duì)塔吊的選

型、臂長(zhǎng)、起重能力及基礎(chǔ)需有切實(shí)可行的方案才能保證本工程順利進(jìn)

行。人貨電梯的安裝位置要考慮到有效運(yùn)輸距離。

5.1.4施工總承包治理和諧難

工程所涉及的專業(yè)隊(duì)伍較多，交叉作業(yè)量大，總承包方需進(jìn)行有效的

治理和和諧，整體考慮，合理安排施工流程，對(duì)各專業(yè)分包單位的施工質(zhì)

量、安全、文明施工等各方面進(jìn)行嚴(yán)格治理，確保整個(gè)工程施工的有序運(yùn)

轉(zhuǎn)，因此總承包治理是保證本工程順利施工建設(shè)的重點(diǎn)之一。我們通過編

制”項(xiàng)目總承包治理手冊(cè)”，作為項(xiàng)目總承包治理工作的指導(dǎo)性文件。從

整個(gè)工程施工的角度合理安排施工流程，及時(shí)提供后續(xù)工程的施工作業(yè)

面，保證各專業(yè)分包單位正常的進(jìn)行施工。同時(shí)對(duì)各專業(yè)分包單位的施工

質(zhì)量、安全、文明施工等方面進(jìn)行嚴(yán)格治理，確保整個(gè)工程正常的施工。

強(qiáng)化對(duì)深化設(shè)計(jì)審核和施工質(zhì)量的操縱，以滿足設(shè)計(jì)功能需求。為各專業(yè)

分包單位提供全面的有前瞻性的服務(wù)，把分包單位納入統(tǒng)一治理范疇，對(duì)

現(xiàn)場(chǎng)車輛通道進(jìn)行統(tǒng)一治理，安排專業(yè)和諧治理。

5.1.5安全文明施工難度大

本工程施工復(fù)雜，工期緊，安全、文明施工是工程的治理重點(diǎn)之一。

本工程涉及工序類別多、施工期間存在多級(jí)交叉，必須保證合理的有序的

施工組織。大型設(shè)備多，用電設(shè)備多，高峰期用電量大，地下作業(yè)環(huán)境濕

度大，安全用電治理又是一重點(diǎn)。本工程現(xiàn)場(chǎng)狹窄而結(jié)構(gòu)工程量大，現(xiàn)場(chǎng)

平面布置和交通動(dòng)態(tài)規(guī)劃是保證工程順利實(shí)施和文明施工的重點(diǎn)。

5.1.6施工技術(shù)類重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及計(jì)策

按照工程特點(diǎn)，我們認(rèn)真分析了本工程施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，并作為

關(guān)鍵工序制定了相應(yīng)的計(jì)策措施。

5.1.6.1測(cè)量及監(jiān)測(cè)

分析緣故：本工程占地面積大，工程的測(cè)量定位、放線工作

難度大?；由疃却?，屬于危險(xiǎn)性較大的基坑，工況分析及變形監(jiān)測(cè)是保

證質(zhì)量安全的重點(diǎn)

計(jì)策措施：組織測(cè)量專業(yè)工程師優(yōu)化測(cè)量方案，綜合運(yùn)用GPS、全站

儀測(cè)控技術(shù)等先進(jìn)的測(cè)量手段，精確操縱、確保測(cè)量精度。采納MIDAS/

GEN結(jié)構(gòu)分析軟件，模擬各時(shí)期實(shí)際工況進(jìn)行驗(yàn)算，并依據(jù)運(yùn)算結(jié)果確定

變形操縱措施。

5.162腳手架及防護(hù)體系施工、模板支撐系統(tǒng)

分析緣故：本工程面積大，施工時(shí)如何做好臨邊防護(hù)和高空防護(hù)

是本工程安全保證的重點(diǎn)。工程梁、板截面較大，施工中要嚴(yán)格操縱架子

搭設(shè)質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)。

計(jì)策措施：分時(shí)期進(jìn)行腳手架及防護(hù)體系的設(shè)計(jì)及施工，并隨著工

程形象進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。關(guān)于不同區(qū)域采取落地架、懸挑架等不同的搭

設(shè)方式。正確處理好施工架體搭拆時(shí)刻與土方回填的關(guān)系，幸免對(duì)工作面

相互制約。

5.1.6.3群塔的安裝與拆除

分析緣故：塔吊基礎(chǔ)在建筑物內(nèi)，塔吊的安裝與拆除需要制定切實(shí)可

行的方案

計(jì)策措施：為方便建筑物內(nèi)的塔吊拆除，在定位安裝時(shí)期考慮好拆除

方案，安裝與拆除方案同時(shí)編制。

5.1.6.4機(jī)電系統(tǒng)配合調(diào)試

分析緣故：本工程功能性強(qiáng)、系統(tǒng)多，各專業(yè)相互之間的銜接、配

合多。調(diào)試工作是檢驗(yàn)工程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是建筑物各項(xiàng)功能指標(biāo)能

否實(shí)現(xiàn)的保證。

計(jì)策措施：組織成立調(diào)試機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的調(diào)試方案，配備體會(huì)

豐富的調(diào)試人員，統(tǒng)一治理，科學(xué)安排，才能使各系統(tǒng)的調(diào)試銜接合理和

順利實(shí)施。

5.2工程測(cè)量放案與技術(shù)措施

5.2.1工程測(cè)量總體規(guī)劃

濟(jì)寧方圓礦業(yè)科技研發(fā)技術(shù)培訓(xùn)中心工程規(guī)模大、兩座單體高度高。

考慮到土建施工及大面積幕墻施工，因此，工程測(cè)量操縱工作顯得尤為重

要。為了確保施工進(jìn)度和施工精度，提升施測(cè)效率，實(shí)現(xiàn)業(yè)主在質(zhì)量、進(jìn)

度等方面的要求，在測(cè)量工作中，將全面推行數(shù)字化測(cè)量操縱技術(shù)，為施

工過程、施工質(zhì)量提供操縱依據(jù)，使測(cè)量工作成為智能化結(jié)構(gòu)施工的第一

道工序。

5.2.1工程測(cè)量總體規(guī)劃

5.2.5鋼筋工程方案與技術(shù)措施

按照本工程特點(diǎn)，所有鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工場(chǎng)在塔吊的覆

蓋范疇內(nèi)。成型、鋼筋連接、鋼筋綁扎，每個(gè)部位、每個(gè)工序均嚴(yán)格要

求，加大質(zhì)量預(yù)控及過程操縱。

本工程鋼筋直徑222mm的接頭均采納等強(qiáng)滾軋直螺紋接頭，接頭連

接量大，因此鋼筋端部的套絲及連接質(zhì)量應(yīng)作為本工程鋼筋加工的一個(gè)重

點(diǎn)，并做好機(jī)械連接接頭的取樣、送檢工作。

5.2.5.1鋼筋工程施工流程

方案交底一鋼筋進(jìn)場(chǎng)一取樣試驗(yàn)f材料報(bào)驗(yàn)一鋼筋下料一驗(yàn)收一鋼筋

綁扎一內(nèi)部驗(yàn)收一報(bào)驗(yàn)一工序交接

525.2鋼筋檢驗(yàn)、加工與堆放

1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量保證書，現(xiàn)場(chǎng)材料員檢查鋼筋出廠合格

證、爐號(hào)和批量。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按照規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋抽

樣做重量偏差、化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，鋼筋復(fù)試通過后方能批準(zhǔn)使

用，關(guān)于采納拉伸調(diào)直的鋼筋需再做重量偏差和性能試驗(yàn)。不合格的鋼筋

堅(jiān)決清理退場(chǎng)，并作好有關(guān)物資治理記錄和重新組織材料進(jìn)場(chǎng)。

鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收操縱流程：

鋼筋打算提出一市場(chǎng)采購一材料運(yùn)輸一現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收一分類收放一性能檢

驗(yàn)一資料匯總

2)鋼筋加工制作

(1)鋼筋加工流水作業(yè)流程：

鋼筋下料一原材進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收一鋼筋張拉、切斷、彎曲加工一直螺紋套

絲一質(zhì)量驗(yàn)收一綁扎作業(yè)

(2)鋼筋配料：按照工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行

詳細(xì)的鋼筋配料，對(duì)框架節(jié)點(diǎn)及連梁節(jié)點(diǎn)等鋼筋過密處，一定要先放樣，

提早采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字

后方可進(jìn)行鋼筋加工。

(3)鋼筋的切斷：采納鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切

斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑＜20mm的鋼筋宜重疊l-2m

m,直徑N20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切

斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方

可大量切斷成型。

(4)鋼筋的成型：將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分

部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工操縱重點(diǎn)為箍筋加工、梯子

筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。

(5)箍筋加工操縱

為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性，在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出13

5。、90°及彎鉤平直長(zhǎng)度操縱線，箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模

具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)

準(zhǔn)。

(6)梯子筋、定距框、馬凳的加工

梯子筋的加工應(yīng)按照墻厚、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工。定距框

按照柱的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍

采納砂輪切割機(jī)切割；馬凳的加工按照板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋愛護(hù)層確定

其高度進(jìn)行加工。

梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定

距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確。梯子筋、定距框、馬凳應(yīng)按照

墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，間距適中

其剛度應(yīng)附合支撐要求。

(7)鋼筋加工承諾偏差應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求

①受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸加工承諾偏差±10mm

②彎起鋼筋的彎折位置加工承諾偏差±20mm

③箍筋內(nèi)凈尺寸加工承諾偏差±5mm

3)鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求

(1)堆放場(chǎng)地要求

堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平坦，在場(chǎng)地基層上用混凝土硬化或用碎石硬

化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，幸免基層顯現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要

墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度(高度)不應(yīng)小于200mm,間距150

0mm,以防止鋼筋銹蝕和污染。

(2)原材堆放

鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照地上結(jié)構(gòu)時(shí)期性施工平面圖的位置分規(guī)

格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。

(3)成品鋼筋堆放

將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆

放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。

(4)鋼筋標(biāo)識(shí)

本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按照級(jí)別、型號(hào)分開有序堆

放，并對(duì)各級(jí)鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。

鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌

上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等。

成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上

的鋼筋號(hào)、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。

5.253鋼筋綁扎

1)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

本工程基礎(chǔ)類型多，有獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)等。

(1)基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程：

方案交底一施工預(yù)備一獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁位置放線一檢查一電梯井及

集水坑鋼筋綁扎一檢查f獨(dú)立基礎(chǔ)、底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎f檢查一引測(cè)

墻柱位置線至上排筋一檢查一墻柱插筋及校正

①作業(yè)條件

防水愛護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件；

軸線、墻線、柱線、門位置線、后澆帶位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)預(yù)

檢驗(yàn)收。

②鋼筋綁扎要點(diǎn)

a、綁扎順序先獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋、后底板鋼筋，底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先

綁電梯井及集水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將墻、

柱、樓梯線引至上排鋼筋表面進(jìn)行插筋固定。

b、彈線綁扎前，按照鋼筋網(wǎng)的間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)

(查鋼筋料單)，讓靠近底板愛護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm,先在防水

混凝土愛護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁位置線

和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.

0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。

c、鋪筋順序獨(dú)立基礎(chǔ)、集水坑、電梯井及筏板，下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、

后鋪長(zhǎng)向，上網(wǎng)則剛好相反。

d、接頭位置底板所有鋼筋接頭均采納直螺紋連接，上下層鋼筋的連

接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。上下層鋼筋接頭均應(yīng)躲開應(yīng)變較大的

后澆帶處。

e、墊塊制作底板墊塊采納C40混凝土制成，混凝土所用材料要和底

板所用的材料相同，骨料可用10mm,內(nèi)置不銹鋼絲，便于固定。墊塊規(guī)

格為：35*35*35和50*50*50兩種。墊塊應(yīng)提早30天制作完成，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度

達(dá)到C40后再使用。

f、網(wǎng)片綁扎擺放鋼筋除按線擺放外，起始鋼筋端部應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、

規(guī)范所要求的最小錨固要求。下網(wǎng)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，間距10

00mm,梅花型布置，要求橫豎一條線，斜向一條線。上網(wǎng)鋼筋綁扎前，

用石筆在型鋼支撐架上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片

鋼筋。

g、插筋固定外墻、內(nèi)墻及柱子等處鋼筋綁扎：此部位鋼筋豎直高

度較大，綁扎前應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時(shí)支撐鋼筋，待鋼筋連接綁扎完畢后，拆除

支撐架。

h、綁扎要求承臺(tái)、底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，

采納正反扣綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，所有綁扎絲

頭均朝向混凝土內(nèi)部。

i、支撐設(shè)計(jì)由于底板較厚，板頂鋼筋自重較大，施工時(shí)采納工字形

馬凳支撐，馬凳采納①25鋼筋加工，按間距1m通長(zhǎng)設(shè)置，馬凳鐵角應(yīng)與

底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。

j、墻、柱插筋按照彈好的位置線，將門洞口、柱邊線、梯段板起始

位置線投測(cè)到上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。將墻、柱深入

基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長(zhǎng)度。墻、柱插筋甩茬按

50%錯(cuò)開接頭。

墻插筋在板內(nèi)設(shè)置兩道限位水平筋，下網(wǎng)一道，上網(wǎng)上皮一道，另外

再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內(nèi)設(shè)

置四道限位箍筋，上下網(wǎng)各一道，中間板高范疇內(nèi)等間距設(shè)置兩道，另外

再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板

網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。

2)柱鋼筋綁扎

本工程混凝土柱鋼筋施工應(yīng)保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角

綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求，專門時(shí)梁柱接

頭處鋼筋位置準(zhǔn)確。

(1)工藝流程：套柱箍筋一豎向受力筋連接一畫箍筋間距線一綁箍

筋。

(2)作業(yè)條件

軸線、柱邊線已彈好并通過預(yù)檢驗(yàn)收。

混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理潔凈。

(3)綁扎順序

鋼筋修整、清理一套柱箍筋一連接豎向受力筋一標(biāo)識(shí)箍筋間距一綁扎

箍筋一設(shè)置鋼筋定距框、限位箍筋及愛護(hù)層墊塊一驗(yàn)收。

(4)施工要點(diǎn)

①修整、清理

清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，按照柱邊線校正柱立筋位置(最底層

柱插筋應(yīng)按照柱邊線固定立筋位置，支模時(shí)再次校正與固定)。

按照柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四

角通轉(zhuǎn)布置。

②豎向鋼筋連接位置

柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴(yán)禁設(shè)置在箍筋加密區(qū)范疇內(nèi)，同一平面內(nèi)豎

向鋼筋接頭按50%錯(cuò)開不小于35d(d為柱主筋)，且不小于500mmo

對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳

手架臨時(shí)固定立直，開始綁扎箍筋。

③套柱箍筋

按圖紙要求間距，運(yùn)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的

搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行直螺紋連接。

柱籟筋形式：采納封閉式箍及帶拉鉤的復(fù)合箍筋，抗震箍彎鉤角度13

5°,平直長(zhǎng)度不小于10do

分檔箍筋間距：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋

間距，當(dāng)分檔排到直螺紋套筒上時(shí)，采納上下加密方法躲開箍筋設(shè)置在套

筒上。

④直螺紋連接柱鋼筋詳見鋼筋連接。

⑤畫箍筋間距線

在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間

距線，保證箍筋間距。

⑥套柱定距框：在立好的柱子豎向鋼筋上，套上按設(shè)計(jì)圖紙做好的柱

定距框，保證縱筋位置準(zhǔn)確。

⑦鋼筋綁扎

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的籟筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，

采納纏扣綁扎。

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱

向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），轉(zhuǎn)角

處采納兜扣綁扎，中間采納八字扣綁扎，籟筋與主筋要垂直。同時(shí)綁扣的

余外綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。

箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)

彎成135°,平直部分長(zhǎng)度不小于10d,（d為箍筋直徑）。

柱筋愛護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一樣1000mm,以保證主筋愛護(hù)

層厚度準(zhǔn)確。

框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

⑧愛護(hù)層操縱

柱筋綁扎完畢后設(shè)置愛護(hù)層墊圈，柱主筋愛護(hù)層25mm（鋼筋主筋大于

25mm時(shí)愛護(hù)層同鋼筋直徑），用塑料墊圈卡在柱主筋上（當(dāng)主筋直徑較大

時(shí)，可調(diào)整墊圈大小，卡在箍筋上），間距600mm,梅花型布置。

（5）框架柱臨時(shí)操作架搭設(shè)

本工程關(guān)于框架柱較高的部分，必須搭設(shè)臨時(shí)專用操作架保證工人的

操作安全。立桿采納。48鋼管，立桿上高出作業(yè)面不小于L5m,立于5.4

m*5.4m(可隨柱子尺寸加大)正方形的4個(gè)角上，步距為1.8m,下墊設(shè)寬度

不小于200mm腳手板。橫桿采納6m鋼管，用直角扣件與立桿扣緊。橫桿

縱向水平高差不超過5cm。掃地桿采納直角扣件固定在距離地面300mm

的立桿上，每邊均設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角在45-60度之

間。作業(yè)層腳手板采納250mm寬木跳板，兩端設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲

箍?jī)傻馈Ｔ谧鳂I(yè)層設(shè)置防護(hù)欄桿，腳手板應(yīng)平鋪、鋪穩(wěn)，每邊許多于兩

塊。作業(yè)層腳手架立桿于0.9m處設(shè)防護(hù)欄桿。

3)墻鋼筋綁扎

(1)墻體綁扎工藝流程：

豎向鋼筋清理、調(diào)整一綁扎暗柱鋼筋一綁扎連梁鋼筋一綁扎豎向定位

梯子筋一綁扎墻體豎向鋼筋一綁扎墻體水平鋼筋一綁扎拉結(jié)筋一調(diào)整鋼筋

一隱藏驗(yàn)收

(2)作業(yè)條件

軸線、墻邊線及操縱線已彈好并通過預(yù)檢驗(yàn)收。

混凝土施工^已鑿去表面浮漿并清理潔凈，墻筋綁扎前用鋼絲刷將鋼

筋清理潔凈。

墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m,腳手架

上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。

(3)施工要點(diǎn)

①校正甩槎筋位置：按照彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：

6比例彈彎調(diào)整到位，滿足愛護(hù)層及間距要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋

垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體鋼筋頂端采納雙F卡、可周轉(zhuǎn)水平

梯子筋操縱。

②暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上

畫箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為50mm,以上間距符合圖紙

要求。

從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#

綁扎絲采納兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置，

箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋

彎鉤要求135°保證平行。

③綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距

為1200?1500mm一道，排列平均，遇到暗柱間距小時(shí)，能夠視情形放在

兩個(gè)暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷

防銹漆，比墻厚小2mm,一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。墻體豎

筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯

蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm,同時(shí)保證搭接段

有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度一致，無毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，

保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。

最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按

設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。

④綁扎連梁鋼筋：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求按照建筑

50線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長(zhǎng)度要

符合設(shè)計(jì)錨固要求。

連梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求

間距平均，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段

長(zhǎng)度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm,第二道在柱外，距

主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。

連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采納兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵

交錯(cuò)布置。

連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求按照設(shè)計(jì)總講明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時(shí)固定架。

⑤水平梯子筋設(shè)置：在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平

梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置

水平梯子筋能夠保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。

⑥塑料墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)

置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距60

0mmo

4)梁板鋼筋綁扎

本工程混凝土梁縱筋配置率大，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋專門密集，除柱主筋

及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯(cuò)聚攏，且部分梁縱筋及支座負(fù)筋多，因此

本工程混凝土梁綁扎重點(diǎn)為梁相鄰縱筋間距及多排鋼筋的間距、位置必須

滿足規(guī)范要求，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋綁扎到位。

(1)梁板鋼筋工藝流程：

綁扎主梁鋼筋一綁扎次梁鋼筋一劃分板鋼筋位置一拉通線綁扎板底鋼

筋一調(diào)整插筋一清理潔凈一隱藏驗(yàn)收

(2)作業(yè)條件

模板差不多過預(yù)檢驗(yàn)收合格；

軸線操縱線已彈好并通過檢查驗(yàn)收；

預(yù)留鋼筋已清理潔凈并校正完畢，專門注意墻變截面的鋼筋校正；

混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理潔凈。

(3)梁鋼筋綁扎

①箍筋間距分檔

起步箍筋距節(jié)點(diǎn)邊(注意非柱邊)50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100m

m,非加密區(qū)間距200mm,主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm,按

以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。

②穿縱筋

按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋，穿筋時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求確定哪個(gè)方向的梁縱筋

先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨固要

求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長(zhǎng)度一致，多排鋼筋之間應(yīng)墊上分隔鋼筋，分隔鋼

筋直徑與主筋相同，但不小于中25,分隔鋼筋的間隔不大于1.5m,當(dāng)縱

筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。

框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)

錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)

內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。

③縱筋接頭位置

上排接頭設(shè)置在跨中1/3范疇內(nèi)，下排接頭設(shè)置在支座1/3范疇內(nèi)，

同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯(cuò)開距離不小于35do

④綁扎要求

梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到

位，然后綁扎主、次梁鋼筋。

箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯(cuò)布置，彎鉤角度135°,平直部分長(zhǎng)度

為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)當(dāng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。

箍筋與主筋相交點(diǎn)均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法

綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。

梁筋的搭接：搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑

的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),專門注意梁頂面主筋間的凈距要有3

0mm,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

當(dāng)梁腹板高度＞450mm時(shí)，除圖中原位注明外，梁側(cè)面縱向構(gòu)造縱筋

按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總講明中規(guī)定設(shè)置。梁側(cè)面縱筋不管是構(gòu)造腰筋依舊抗扭腰

筋，其豎向間距均不得大于200mm。

⑤加設(shè)梁墊塊

梁筋綁扎完后，拆除臨時(shí)支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)

正，墊入墊塊，底部墊塊間距600mm,側(cè)面墊塊間距800mm,梅花型布

置。

⑥鋼筋質(zhì)量檢查

按照設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，專門檢

查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。

檢查鋼筋愛護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)

象。

(4)樓板鋼筋綁扎

本工程樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及位置符合規(guī)范要

求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。

①彈線

模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)

縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。

②確定擺放順序

除專門注明，板下部鋼筋先擺放短向鋼筋，后長(zhǎng)向鋼筋，上部鋼筋則

先擺長(zhǎng)向鋼筋，后短向鋼筋。上下排鋼筋采納通長(zhǎng)馬鏡操縱間距，通長(zhǎng)馬

鏡間距1m。

③接頭位置：

上層鋼筋設(shè)置在跨中1/3范疇內(nèi)，下層設(shè)置在支座1/3范疇內(nèi)，在L3

倍的搭接長(zhǎng)度范疇內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。

④錨固要求

在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長(zhǎng)度為：下層筋不小于1/2梁(墻)

寬與15d之間較大值，上層筋La,其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固

彎頭朝下。

⑤綁扎要點(diǎn)

綁扎板筋時(shí)一樣用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎

外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。兩層筋之間加設(shè)中12鋼筋馬凳，以確保上部

鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板

上部的負(fù)筋，要防止被踩下。

鋼筋的綁扎：梁柱鋼筋每點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。樓板上有

預(yù)留洞時(shí)，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，

板筋斷開，并按圖紙要求加筋補(bǔ)強(qiáng)。

5)樓梯鋼筋綁扎

(1)樓梯鋼筋綁扎工藝流程：

劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋

(2)施工要點(diǎn)：

①平臺(tái)板鋼筋預(yù)埋

墻體鋼筋綁扎完后，由測(cè)量工放出樓梯平臺(tái)板標(biāo)高并在墻體網(wǎng)片筋上

標(biāo)記出平臺(tái)板上底排鋼筋的標(biāo)高線，按照上下排鋼筋的標(biāo)高線順板范疇預(yù)

埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。

②預(yù)留筋的清理、調(diào)整

預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷潔凈，將彎折

處調(diào)直，按照底模上彈出的平臺(tái)板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及愛護(hù)層，使

預(yù)留鋼筋位置正確。

③梁筋綁扎

第一將預(yù)留梁窩清理潔凈，將樓梯梁上下排筋錨入梁窩內(nèi)，畫箍筋間

距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上排筋交錯(cuò)布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁

扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。

④依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，

先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯

底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均

應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐

頂住。

⑤平臺(tái)板、梯段板鋼筋綁扎

在梯段板、平臺(tái)板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。梯段底板筋綁完，

綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板

布筋時(shí)，梯段板筋、平臺(tái)板筋錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度符合最小錨固要求。

平臺(tái)板預(yù)留筋與待連接的平臺(tái)板筋采納搭接焊連接，單面搭接焊長(zhǎng)度

10d、雙面搭接焊長(zhǎng)度5d,焊縫飽滿。

梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時(shí)邊墊塑料墊塊，

間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時(shí)墊塊下滑，用綁扎絲將墊

塊與主筋綁牢。

踏步板筋與梯段板筋以及平臺(tái)板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保

證上層筋級(jí)負(fù)筋位置。

5.2.5.4鋼筋連接

本工程對(duì)直徑V22mm的鋼筋采納綁扎搭接。對(duì)直徑222mm的采納

滾壓直螺紋連接。

1)直螺紋連接

直螺紋機(jī)械連接是目前比較普遍采納的一種機(jī)械接頭形式，接頭質(zhì)量

可靠。

(1)直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機(jī)，鋼筋端頭截面與鋼筋軸

線垂直，不翹曲。

將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行

冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并

采納通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查。

(2)直螺紋施工工藝流程。

施工預(yù)備一鋼筋下料f鋼筋套絲f外觀檢查f鋼筋連接f質(zhì)量檢查

(3)直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料愛護(hù)帽擰下

來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理潔凈。

連接鋼筋時(shí)必須擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用

鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。

不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級(jí)。

連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、

螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣潔凈、完

好無損。

連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。

連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力

扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出

響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一

次。

(4)接頭檢驗(yàn)

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。

①外觀檢查

操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，第一應(yīng)注意鋼筋與套筒的

規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭

擰緊度。所有接頭100%檢查，檢查合格后在接頭上點(diǎn)少量紅油漆作為合

格標(biāo)記。

②現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收

鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工

藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行

抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度0.95倍。

直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下用同一批材料

的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)

收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按I級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)現(xiàn)

場(chǎng)的接頭中隨機(jī)抽取三個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不

小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格；如有一個(gè)試件

的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件

不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞

形式不管是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷依舊鋼筋從套筒中滑脫，只要強(qiáng)度滿

足要求均可視為合格；現(xiàn)場(chǎng)取樣后，需要進(jìn)行搭接焊進(jìn)行連接。

現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣全合格時(shí)驗(yàn)收

批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)

量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無完整絲扣外露；

用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻暗柱按接

頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；墻體每100個(gè)

接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢三個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有

一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)

強(qiáng)。

③質(zhì)量記錄

鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告；鋼套筒

合格證；接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告。

2）綁扎搭接

直徑小于22mm鋼筋采納綁扎搭接，搭接部位及搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)

計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

（1）鋼筋搭接要求

鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)

以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采納搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭界長(zhǎng)度

區(qū)段范疇內(nèi)，（或當(dāng)采納機(jī)械及焊接接頭時(shí)在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直

徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范疇內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積占

受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在

支座搭接。

梁的底部縱向鋼筋的接長(zhǎng)，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不

應(yīng)在跨中接長(zhǎng)，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范疇內(nèi)接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處

接長(zhǎng)。

3）鋼筋工程質(zhì)量檢查操縱標(biāo)準(zhǔn)

1）按照設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；

2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；

3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；

4）鋼筋的愛護(hù)層是否符合要求；

5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的承諾偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

6）質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)承諾偏差符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求

5.2.7混凝土工程方案與技術(shù)措施

5.2.7.1混凝土施工要點(diǎn)

1）大體積混凝土的施工

本工程部分結(jié)構(gòu)尺寸超過了大體積混凝土的界定范疇，屬于大體積混

凝土，大體積混凝土施工是本工程混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，我們編制了大

體積混凝土施工方案來指導(dǎo)本工程大體積混凝土的施工。

2）施工縫留置位置

上部結(jié)構(gòu)水平施工縫留在梁下皮以下100mm和樓板面。梁板不設(shè)垂

直及水平施工縫，每次澆筑以后澆帶為界進(jìn)行澆筑。如果因意外情形發(fā)

生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中間1/3范疇內(nèi)。樓梯的施工縫留在

樓梯段的1/3的部位。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜

搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢，各時(shí)期的混凝土分項(xiàng)工程施工流水段

的劃分和流向與整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)施工保持一致。

5.2.7.2混凝土的供應(yīng)及工藝流程

本工程混凝土工程體量大，專門是底板混凝土澆筑時(shí)所需的混凝土的

供應(yīng)量尤為龐大，因此對(duì)混凝土施工有一個(gè)合理的施工組織及安排是保證

本工程順利完工的必要條件。

1）混凝土供應(yīng)商的選擇

本工程混凝土需求量龐大，我單位將按公司物資采購程序要求，選擇

3家大型的混凝土供應(yīng)商供應(yīng)混凝土，保證各施工段同時(shí)施工時(shí)的混凝土

供應(yīng)?；炷凉?yīng)商的選擇本著距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近且信譽(yù)較好的混凝土攪

拌站。攪拌站的日生產(chǎn)能力均在3000m3以上，以確保本工程混凝土的正

常供應(yīng)。

2)混凝土的工藝流程

本工程為二座23層主樓剪力墻結(jié)構(gòu)高層、一層地下車庫和部分裙房

組成的建筑，裙房以下單層面積較大，按照施工流水段的劃分來安排混凝

土分項(xiàng)工程的流水段，以施工縫、后澆帶為界劃分流水段，依次澆筑各段

混凝土，各施工段按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的先后順序組織混凝土施工。

工藝流程如下：

施工預(yù)備一混凝土輸送與澆注一混凝土養(yǎng)護(hù)和愛護(hù)

施工預(yù)備:施工前的技術(shù)交底、混凝土的試配、混凝土施工的人員和材

料設(shè)備預(yù)備、模板的檢查與復(fù)核、隱藏驗(yàn)收等。

混凝土輸送與澆注：混凝土的生產(chǎn)與運(yùn)輸、混凝土輸送至澆注部位、

混凝土的布料、混凝土振搗密實(shí)、混凝土的表面處理、試塊的制作等。

混凝土養(yǎng)護(hù)和愛護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土成品愛護(hù)、混凝土局部缺陷

處理。

5.2.7.3混凝土的施工工藝

1)混凝土澆筑流程

本工程混凝土體量較大，為了保證混凝土的施工質(zhì)量，在澆筑過程中

要嚴(yán)格遵循混凝土的施工工藝流程?；炷翝仓鞒桃妶D5.4-2o

雜物清---?沿澆注方—?分層澆―>操縱標(biāo)

理、潤(rùn)濕模向退泵布料注、分層振高、抹平收

圖5.4-2混凝土澆筑流程圖

2)澆筑前的檢查

(1)模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。

(2)所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)固，支撐和模板的固定是否可靠；

模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接

焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、

鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器

吸取來清除潔凈。

(3)木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不能留有積水，潮濕后木模板中尚未

封閉的縫隙要及時(shí)封嚴(yán)，以防漏漿。

(4)檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備及混凝土養(yǎng)護(hù)材料等是否預(yù)備妥當(dāng)，能

否滿足澆筑速度的要求。

3)混凝土施工的一樣要求

(1)澆筑要求

①在澆筑工序中，應(yīng)操縱混凝土的平均性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)

至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)趕忙入模。在澆筑過程中，如發(fā)覺混凝土拌合物的平均

性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。

②在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于

50mm,同時(shí)不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

③混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m,由于本工程豎

向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過2m,故澆筑時(shí)須用串筒或布料機(jī)軟管輸送混

凝土，導(dǎo)管隨混凝土澆筑高度逐步提升。

④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)按照混凝土供應(yīng)

能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)刻、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決

定，一樣為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高

度操縱在500mm以內(nèi)。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，如

承臺(tái)、底板、深梁等，可按1：6?1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)

超前覆蓋下層混凝土500mm以上。

⑤澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)刻應(yīng)盡量縮短，并

應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)刻應(yīng)按

所用水泥品種、氣溫及混凝土凝聚條件確定，一樣超過混凝土的初凝時(shí)刻

應(yīng)按施工縫處理。

⑥澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等

有無移動(dòng)、變形或堵塞情形，發(fā)覺咨詢題應(yīng)趕忙處理，并應(yīng)在已澆筑的混

凝土初凝前修整完好。

⑦混凝土在澆筑及靜止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和

墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-L5h,使混凝土獲

得初步沉實(shí)后，再連續(xù)澆筑，以防止接縫處顯現(xiàn)裂健。

(2)振搗要求

混凝土振搗工具采納插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)按陣列

式或梅花式排列，插點(diǎn)要平均排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，

做到平均振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一樣為30?40c

m)o振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5?10cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗

時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。振搗時(shí)刻一樣為15-30s,同時(shí)在20-30m

in后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，以排除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。

(3)泵送混凝土的澆筑順序

采納混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而

近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)(墻、柱)后水平結(jié)構(gòu)(梁、

板)的順序，分層連續(xù)澆筑。

5.2.7.4混凝土澆筑方法

1)柱混凝土澆筑方法

本工程部分柱截面較大，高度較高，混凝土分段連續(xù)澆筑完成，采納

泵送加布料機(jī)配合的混凝土輸送澆筑工藝，必要時(shí)可采納塔吊配合澆筑施

工。

(1)柱澆筑施工流程：

模板內(nèi)清理一灑水潤(rùn)濕一澆10cm厚砂漿一混凝土分層澆注一混凝土

振搗一模板的拆除一混凝土的養(yǎng)護(hù)

(2)柱混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)如下：

①澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混

凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲

變形。

②柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤(rùn)濕，澆筑

時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

③本工程框架柱采納分段連續(xù)澆筑的方法。采納串筒或利用布料桿前

端的軟管伸入柱模內(nèi)進(jìn)行下料，每段高度不得超過2m,防止混凝土離

析，柱施工縫留置在梁上30mm處。

④夜間施工時(shí)混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人

員能夠看清混凝土的振搗情形。

⑤每層柱子混凝土按區(qū)段應(yīng)一次澆筑完畢，并在模板中以許多于每小

時(shí)2m的速率平均升起，澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

⑥由于柱的混凝土的方量較大、間距較大，采納泵送布料機(jī)和塔吊配

合澆筑，振搗時(shí)因此處鋼筋專門密，可采納直徑較小的中30的振動(dòng)棒進(jìn)

行振搗，振搗時(shí)插入點(diǎn)平均梅花形布置。

2）墻的混凝土澆筑方法

（1）澆筑施工流程：

澆水潤(rùn)濕基層一分層澆注混凝土一分層振搗一墻體混凝土標(biāo)高檢查一

墻體初凝后鑿松浮漿

（2）墻混凝土的澆搗方法

①墻混凝土采納泵送澆筑，或者采納汽車泵直截了當(dāng)進(jìn)行澆筑，支模

前，對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，澆水沖洗潔凈，方可支墻體模板。

墻澆筑混凝土前，先沖洗潔凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤(rùn)濕。

②澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)刻不應(yīng)超過2h,以許多于每小

時(shí)2m的速率平均升起；因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器

操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采納在泵管上接一軟管輸送混凝土，伸到

墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時(shí)使軟管在墻內(nèi)來回移

動(dòng)，使之平均下料，防止骨漿分離。

③澆筑洞口時(shí)要兩邊平均下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁

時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。

④使用650和630振搗棒（630振搗棒用于鋼筋密集處位置），采取

分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm（用標(biāo)尺桿并輔以高能電筒照

明隨時(shí)檢查混凝土高度及振搗情形），振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm,本工

程墻體較厚，為保證振搗密實(shí)，墻體振搗點(diǎn)成梅花型布置，移動(dòng)間距不大

于振搗作用半徑的1.5倍。

⑤振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm,每一振點(diǎn)的連續(xù)時(shí)刻以表面泛漿為

度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5?10cm。

振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止顯現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振

搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振

搗。

⑥墻體混凝土澆筑高度應(yīng)低于梁、板底?；炷翂w澆筑完畢之后，

將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

⑦洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱平均，振動(dòng)棒距洞邊30cm

以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補(bǔ)

充混凝土及振搗。

3)梁、板的混凝土澆筑

(1)梁、板混凝土采納泵送運(yùn)輸、布料機(jī)布料，關(guān)鍵時(shí)候可采納塔吊配

合施工方法。其澆筑流程如下：

模板澆水潤(rùn)濕一攤鋪混凝土一振搗一激光抄平操縱標(biāo)高一木杠刮平一

木抹搓平f二次木杠刮平f二次木抹搓平、掃毛

(2)梁、板的混凝土澆筑應(yīng)注意的事項(xiàng)

①測(cè)量工抄出樓層標(biāo)高建筑1.0m操縱線，并用紅三角標(biāo)記在鋼筋上，

澆筑人員用施工線在鋼筋上牽出標(biāo)高線。

②梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑

梁，按照梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起

澆筑，隨著階梯形持續(xù)延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)，不

得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范疇內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。

③澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采納插入式振

搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊

澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并用激

光抄平儀復(fù)核操縱。振搗棒移動(dòng)間距操縱在400mm左右，振點(diǎn)應(yīng)平均排

列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑

方向且壓邊至少100mm以上。

④關(guān)于設(shè)備用房等預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處澆筑

時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀看、認(rèn)真振搗，發(fā)覺不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。

⑤振搗完畢后借助標(biāo)高線用塑鋼長(zhǎng)刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找

平、搓壓2?3遍(在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子

應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓)，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成。必要

時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。

⑥樓板混凝土澆筑完后要及時(shí)進(jìn)行找平、收光工作。

4)樓梯混凝土澆筑

樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，澆

筑樓梯混凝土?xí)r，混凝土由樓梯平臺(tái)處下料，用振動(dòng)棒自下而上逐步伸入

模板內(nèi)進(jìn)行振搗，振搗要充分，幸免漏振。振搗完畢后借助標(biāo)高線用木抹

子細(xì)致找平，搓壓2?3遍。

5)施工縫處理及混凝土澆筑

(1)施工縫的處理

①墻體豎向施工縫的處理

除留設(shè)豎向后澆帶外，墻體不留豎向施工縫，若需要留設(shè)，可用15*1

5目雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm厚多層板封擋嚴(yán)實(shí)。幸免

混凝土從此處漏漿。當(dāng)墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。

②墻柱底部施工縫的處理

剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分潮濕

和沖洗潔凈，且不得積水。

③樓板施工縫的處理

施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋愛護(hù)層。上、下

層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成

豁口，卡在底部鋼筋上。并采納鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、

間距300mm進(jìn)行固定。

(2)施工^處混凝土澆筑

在施工筵處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)已澆筑的混凝土須終凝并具有一

定的強(qiáng)度。澆筑過程中應(yīng)注意事項(xiàng)如下：

①在施工縫處必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到

暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動(dòng)砂石和脆弱混凝土

層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充分潮濕，殘留在混凝土表面的

積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置鄰近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝

土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上浮銹等雜物應(yīng)清除。

②在澆筑混凝土前，要用水潤(rùn)濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆

筑混凝土。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，

其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

③從施工縫處開始連續(xù)澆筑時(shí)，要注意幸免直截了當(dāng)靠近縫邊下料；

機(jī)械振搗時(shí)向施工縫處逐步推進(jìn)，并距800mm-1000mm處停止振搗，但

應(yīng)加大對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。

6）后澆帶處混凝土的澆筑

按照設(shè)計(jì)要求，伸縮后澆帶必須在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土施工后60天方可

施工，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)頂板澆注60天后并經(jīng)設(shè)計(jì)同意方可澆注，

因此要對(duì)后澆帶部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行愛護(hù)，防止垃圾、水泥砂漿等進(jìn)入后澆

帶。當(dāng)后澆帶達(dá)到設(shè)計(jì)要求施工條件時(shí)，用高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土

施工。

后澆帶施工順序：總體順序?yàn)橛上轮辽希叵陆Y(jié)構(gòu)部分是先底板再外

墻，最后水平后澆帶；地上部分是按樓層先豎向后水平。

底板及外墻后澆帶在澆筑前要做好防水措施，并愛護(hù)好，后澆帶澆筑

時(shí)按照施工縫的混凝土澆筑要求進(jìn)行施工。

7）柱與梁板交接處混凝土澆筑

將柱頭水平施工縫留設(shè)在梁下80mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm,使

之漏出石子為止）。

當(dāng)柱墻、梁板采納不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土?xí)r，其節(jié)點(diǎn)處混凝土必須按此

節(jié)點(diǎn)所在標(biāo)高的柱墻混凝土強(qiáng)度施工，確保節(jié)點(diǎn)處的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下

柱一致。

加大混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與

下柱一致。澆筑混凝土前對(duì)柱頭鋼筋予以愛護(hù)，用塑料膜將鋼筋進(jìn)行包裹

1m高左右，防止混凝土污染鋼筋。

5.2.7.5混凝土養(yǎng)護(hù)及試塊的留置

1)本工程混凝土養(yǎng)護(hù)概述

為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止

混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

本工程按照不同季節(jié)、不同構(gòu)件采納針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)工藝，包括蓄水養(yǎng)

護(hù)、麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的

強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。

在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一樣采取澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液，每個(gè)

樓層每個(gè)區(qū)設(shè)2-4個(gè)水籠頭，平均布置，混凝土在澆筑12h內(nèi)即進(jìn)行澆水

養(yǎng)護(hù)。

混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)刻，對(duì)采納一般硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得

少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，

不得少于14天。

混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，專門是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)

按照能保持混凝土處于潮濕的狀態(tài)來決定。

2)具體養(yǎng)護(hù)措施

(1)豎向構(gòu)件的混凝土養(yǎng)護(hù)

對(duì)豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜加阻燃草簾進(jìn)行外包，安排

專人澆水潮濕，專門注意對(duì)柱頭的澆水養(yǎng)護(hù)。

(2)梁板樓梯等水平構(gòu)件

對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)在其上面蓋塑料

布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時(shí)在梁板底面用

噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。

(3)底板養(yǎng)護(hù)

本工程底板混凝土屬于大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的同時(shí)還應(yīng)采取保溫措施，

針對(duì)本工程底板混凝土的養(yǎng)護(hù)采取混凝土表面覆蓋草袋、塑料薄膜蓄水進(jìn)

行養(yǎng)護(hù)。

(4)抗?jié)B混凝土、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)

對(duì)地下結(jié)構(gòu)有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不小于14d；對(duì)一般混凝土

養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不小于7d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于28d。大體積混凝土

的養(yǎng)護(hù)必須考慮操縱溫差的措施并通過運(yùn)算確定其養(yǎng)護(hù)措施。

3)混凝土試塊的留置

(1)每一施工段的每一施工層，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每100m3(包括

不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當(dāng)一次

連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配比的混凝土，每200m3取樣不得少于一

組抗壓試塊。

(2)抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3,應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加2

501n3留兩組，每組6塊。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。

(3)每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，齡期8天、10

天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對(duì)同條件試塊用鋼筋籠進(jìn)行愛

護(hù)，防止丟失。

527.6混凝土拆模時(shí)刻操縱

側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角操縱拆模時(shí)刻，也可按照同條件

養(yǎng)護(hù)試塊試壓報(bào)告強(qiáng)度不小于1.2Mpa進(jìn)行操縱，拆模時(shí)刻見表5.4-1。

表5.4-1構(gòu)件拆模強(qiáng)度要求

序號(hào)構(gòu)件名稱設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)百分率

1板跨度小于8m75%

2梁跨度為8m及小于8m75%

3承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m100%

5.2.7.7混凝土構(gòu)件的成品愛護(hù)

混凝土澆筑之前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，

柱墻拆模后用塑料護(hù)角條對(duì)柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進(jìn)行成品

愛護(hù)；對(duì)樓梯踏步采納滿鋪木膠模板進(jìn)行愛護(hù)。樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)

到L2MPa以后，方可承諾操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不

得有沖擊性操作。

對(duì)陽角等易碰壞的地點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)有愛護(hù)措施。墻、柱陽角、樓梯踏步用

硬塑料條或小木條包裹進(jìn)行愛護(hù)，滿堂架立桿下端墊木跳板。利用結(jié)構(gòu)做

支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木方。

要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼

筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，

保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。

不用重物沖擊模板，人員上下應(yīng)搭設(shè)跳板，愛護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)差不多完成的成品進(jìn)行愛護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝

土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理潔凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理潔

凈。

冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，禁止留踏腳

印。

5.2.7.8大體積混凝土施工方案與技術(shù)措施

大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1000mm的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺

寸大到必須采納相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合懂得決溫度應(yīng)力并

操縱裂縫開展。

大體積混凝土與一般混凝土的區(qū)別是由于混凝土中水泥水化要產(chǎn)生熱

量，大體積混凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內(nèi)外溫差過

大，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能會(huì)使混凝土開裂。一樣來講，當(dāng)其差值小于

25（時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會(huì)小于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，可不能造

成混凝土的開裂，當(dāng)差值大于251時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混

凝土本身的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土的開裂。

1大體積混凝土概況

本工程底板等構(gòu)件最小斷面尺寸已超過1000mm,專門是電梯井加深

部位，屬于大體積混凝土。

2工程重點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)

大體積混凝土施工是本工程的施工要點(diǎn)之一，本工程將從混凝土的原

材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土施工組織、混凝土的供應(yīng)、澆筑、振搗、測(cè)

溫、防裂控溫養(yǎng)護(hù)等方面采取先進(jìn)的施工技術(shù)和措施來確?；炷恋氖┕?/p>

質(zhì)量。大體積混凝土的施工重點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)

1）重點(diǎn)：混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)

關(guān)鍵技術(shù)：混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)技術(shù)，通過配合比優(yōu)

化，減少水泥用量，操縱絕熱溫升。

2）重點(diǎn)：大體積混凝土施工組織

關(guān)鍵技術(shù)：大體積混凝土施工混凝土一次性澆筑量大，施工組織難度

大，本工程將合理組織安排混凝土施工，保證混凝土連續(xù)澆筑，確保施工

質(zhì)量

3）重點(diǎn)：大體積混凝土澆筑

關(guān)鍵技術(shù)：采取技術(shù)措施對(duì)混凝土泵送、澆筑、振搗等進(jìn)行操縱

4）重點(diǎn)：操縱混凝土內(nèi)外溫差

關(guān)鍵技術(shù)：采取混凝土保溫養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫、控溫技術(shù)，操縱混凝土的內(nèi)

外溫差，保證混凝土質(zhì)量

3混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)

1）材料要求

按照本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和環(huán)境要求，混凝土的原材料

選擇應(yīng)滿足的要求

（1）水泥質(zhì)量要求：選用質(zhì)量穩(wěn)固、活性較高、需水量低、流變性

能好的P.O42.5水泥，其中C3s含量155%,C2s含量225%,C3A含量

<8%,堿含量W0.6%的低堿水泥。

（2）砂子質(zhì)量要求：河砂，細(xì)度模數(shù)2.30?2.90,含泥量W2.5%,內(nèi)

照耀指數(shù)與外照耀指數(shù)均W1.0%的H區(qū)中砂，且為非堿活性或低堿活性集

料（B類）。

（3）石子質(zhì)量要求：采納5?31.5mm、5?25mm連續(xù)粒級(jí)碎石。

含泥量W1.0%,泥塊含量W0.50%,針、片狀顆粒含量W15%,壓碎指標(biāo)

值W10%,內(nèi)照耀指數(shù)與外照耀指數(shù)均W1.O%的石灰?guī)r碎石，且為非堿活

性或低堿活性集料(B類)。

(4)摻合料質(zhì)量要求：采納細(xì)度W12%,燒失量W5%,需水量W9

5%的低鈣粉煤灰

(5)外加劑質(zhì)量要求：采納氨基磺酸鹽或蔡系非引氣型高效減水劑，

減水率大于20%,收縮率比W120%,不含氯離子和氨根離子，且對(duì)鋼筋

無銹蝕作用。

(6)水質(zhì)量要求：采納符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)〉的

自來水。

2)混凝土配合比

1)混凝土配合比要求

(1)水泥用量W360kg/m3,膠凝材料總量W550kg/m3。

(2)單方石子用量N1030kg/m3。

(3)混凝土入模塌落度，底板與頂板140±20mm,柱子160±20mmo

(4)嚴(yán)禁摻加回收水?dāng)嚢杌炷粒坏脫郊拥V渣粉配制大體積混凝土。

2)混凝土配合比的選定

(1)通過理論運(yùn)算和大量試驗(yàn)，選擇在滿足混凝土強(qiáng)度、耐久型等技術(shù)

指標(biāo)前提下選擇水泥用量小的配合比。

(2)采納添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰降低水泥用量，延緩大體積混凝土水化熱反應(yīng)

時(shí)刻。

(3)采納新性高效減水劑在保證混凝土工作性能的前提下降低水泥用

量。

4大體積混凝土施工組織

本工程大體積混凝土體量大，工期短，專門是獨(dú)立基礎(chǔ)及底板混凝土

澆筑時(shí)混凝土的日需求量專門大，必須制定嚴(yán)格混凝土澆筑的施工策劃，

并嚴(yán)格按既定施工方案執(zhí)行，保證大體積混凝土按時(shí)保質(zhì)的完成。

1)技術(shù)預(yù)備

施工方案編制

①通過熱工運(yùn)算，確定混凝土入模溫度以及對(duì)材料加熱或降溫的措。

②明確對(duì)混凝土的測(cè)溫方案。組織分級(jí)技術(shù)交底，包括施工方案和設(shè)計(jì)規(guī)

范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)及

③確定混凝土運(yùn)輸和澆筑方案，制定混凝土的保溫方案。

④混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。

(2)商品混凝土性能要求

①混凝土坍落度：出機(jī)坍落度180?200mm,到施工現(xiàn)場(chǎng)出罐混凝土坍

落度160+20mm；

0混凝土凝聚時(shí)刻：初凝12?14h,終凝15?18h；

2)設(shè)備材料配置

大體積混凝土施工盡量采納機(jī)械化施工，以加快施工進(jìn)度，因此大體

積混凝土泵送選用HBT60拖式地泵與布料機(jī)布料相結(jié)合的形勢(shì)。獨(dú)立基

礎(chǔ)及基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工，基坑周邊底板混凝土澆筑用汽車泵配合

泵送。

(1)混凝土拖式泵

本工程混凝土澆筑采納HBT60拖式泵，理論澆筑方量60m3/h,現(xiàn)場(chǎng)

按照45m3/h考慮，整個(gè)工程安排五臺(tái)拖式泵。

(2)布料機(jī)

本工程選擇HG15型布料機(jī)，布料回轉(zhuǎn)半徑為15m,在操作內(nèi)徑內(nèi)，

能比較靈活自如的澆筑混凝土。其自身較為輕便，能靈活移動(dòng)，整個(gè)工程

共布置四臺(tái)布料機(jī)，當(dāng)混凝土澆筑時(shí)，由塔吊吊至澆筑部位，固定后使

用，不用時(shí)放置于地面。

(3)汽車泵

本工程基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)增加汽車泵，臂架式混凝土泵車沿著四周在其

澆筑半徑范疇內(nèi)輔助混凝土拖式泵澆筑，該泵車澆筑混凝土效率高，整車

性能結(jié)構(gòu)先進(jìn)，工作穩(wěn)固性好，泵送系統(tǒng)排量大，泵送平穩(wěn)，無沖擊，適

用于各種建筑工程中的泵送混凝土施工。

3)混凝土攪拌站的確定

本工程混凝土體量大、工期短，日混凝土供應(yīng)量要求大。我們將從以

往經(jīng)常合作的合格的商品混凝土供應(yīng)商中，通過考察資質(zhì)及供應(yīng)能力的考

察評(píng)比，將最終確定3家能滿足本工程要求、距離工程現(xiàn)場(chǎng)距離合適的混

凝土供應(yīng)商來供應(yīng)本工程商品混凝土。所選取的商品混凝土供應(yīng)商的商品

混凝土的日生產(chǎn)能力均在在3000m3以上。我們將保證每個(gè)施工區(qū)域至少

有1家攪拌站供應(yīng)本施工區(qū)域的商品混凝土以確保工期。

本工程體量較大，工期較緊，加之混凝土要求質(zhì)量較高，所選混凝土

供應(yīng)商應(yīng)保證原材料、配合比、材料計(jì)量等級(jí)相同，制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)

水平差不多相同。以保證混凝土的質(zhì)量滿足要求。

4)大體積混凝土施工勞動(dòng)力安排

大體積混凝土施工是本工程、重要、關(guān)鍵的第一仗，為此，我們慎重

選擇具有較高素養(yǎng)、作風(fēng)過硬的施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資

質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽訂，入場(chǎng)教育，專門工種持證上崗和思想動(dòng)

員等充分預(yù)備。

5大體積混凝土運(yùn)輸

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，本工程地處市中心，周圍有居民區(qū)、辦公區(qū)，為保

證混凝土的順利運(yùn)輸與澆注，專門成立和諧小組，提早選好運(yùn)輸通道，負(fù)

責(zé)和諧交通治理部門和都市治理部門，確保混凝土運(yùn)輸連續(xù)，保證澆注不

受阻礙。本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較小，為保證場(chǎng)內(nèi)交通流暢，要提早規(guī)劃好混凝

土罐車的交通流向，建立場(chǎng)內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，并設(shè)專人進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)外交通

指揮。按照?qǐng)鐾饨煌ㄇ樾渭皥?chǎng)內(nèi)澆筑速度隨時(shí)調(diào)整攪拌站出料速度。

5大體積混凝土澆筑施工