修邊模設(shè)計(jì)凸模凹模壓件器資料

第五章修邊模設(shè)計(jì)第五章修邊模設(shè)計(jì)凸模凹模壓件器凸模凸模材質(zhì)凸模材質(zhì)的選定是依據(jù)產(chǎn)量、零件板厚、形狀及其他條件來(lái)決定。凸模凸模強(qiáng)度弱的部分局部鑲塊，以增強(qiáng)修邊刃口強(qiáng)度。凸模凸模分塊原則在結(jié)構(gòu)可行的情況下，凸模分塊盡量少；凸模不分塊困難時(shí)，可分成若干大塊；鑄CH-1最大鑄造能力500kg。分塊的大小要適應(yīng)加工條件,一般不超過(guò)300mm曲線和直線的連接,分塊線應(yīng)在直線部分上,距切點(diǎn)應(yīng)有一定的距離,一般為5mm每塊拼塊的形狀應(yīng)盡力設(shè)計(jì)成有三個(gè)互相垂直的平面,以利于加工.凹模的分塊線與凸模分塊線應(yīng)錯(cuò)開(kāi)5mm以上。以防修邊毛刺的突然加大.凸模凸模的避讓凸模制件定位當(dāng)修邊長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，采用局部形狀定位，其余部分避讓。凹模標(biāo)準(zhǔn)斷面形狀鍛造結(jié)構(gòu)凹模標(biāo)準(zhǔn)斷面形狀鑄造結(jié)構(gòu)凹模高度A：50≤A≤200；凹模寬度B：B≥（1.2-1.5）*A筋位置：a≤200；40≤b≤60A≤60時(shí)不要加強(qiáng)筋，凹模標(biāo)準(zhǔn)斷面形狀刃口部厚度見(jiàn)表：凹模標(biāo)準(zhǔn)斷面形狀刃口部厚度見(jiàn)表：凹模標(biāo)準(zhǔn)斷面形狀刃口部厚度見(jiàn)表：凹模凹模的分塊分塊線與刃口線夾角應(yīng)在70-110°范圍，盡可能垂直。凹模的分塊線與凸模分塊線應(yīng)錯(cuò)開(kāi)5mm以上。凹模凹模的分塊急劇斜面上的分塊避免尖角。凹模凹模的分塊在后序伸長(zhǎng)翻邊，收縮翻邊明顯的地方不要分塊。凹模凹模的分塊末端部如下圖所示分塊凹模凹模的分塊臺(tái)階鑲塊的分塊刃口鑲塊的臺(tái)階原則上取水平。凹模凹模的分塊在橫向的推力小時(shí)，斷面上的修邊線接近直線時(shí)，刃口鑲塊的臺(tái)階也可以為斜面。凹模刃口安裝螺釘（銷(xiāo)釘）選用標(biāo)準(zhǔn)t<1.6以下：M12×40,Φ12×40t≥1.6以上：M16×45,Φ16×50凹模不需設(shè)銷(xiāo)釘?shù)那闆r鑲塊四個(gè)方向位置已定死，可不要銷(xiāo)釘。根據(jù)可調(diào)轉(zhuǎn)刃口鑲塊在鑲塊組內(nèi)的位置依鍵而定。壓件器壓件器決定行程的要素壓件器的工作行程=a+b+t在凹模接觸到?jīng)_壓件前，壓件器預(yù)壓行程a=10mm以上。壓件器決定行程的要素必須保證開(kāi)始修邊時(shí)壓件器的壓力能起作用。壓件器決定行程的要素壓件器的工作行程=a+b+t在凹模接觸到?jīng)_壓件前，壓件器預(yù)壓行程a=10mm以上。B刃口切入量t剪切量壓件器壓件器的導(dǎo)向利用導(dǎo)板導(dǎo)向（中型和大型模具）。壓件器壓件器的導(dǎo)向利用小導(dǎo)柱/導(dǎo)套導(dǎo)向（中小型模具）。利用刃口導(dǎo)向（小型模具）。壓件器壓件器的避讓壓件器與上模座的間隙：壓件器壓件器的避讓壓件器與凹模的間隙：壓件器壓件器的避讓壓件器斷面的避讓?zhuān)簤杭鲏杭鞯南尬粔杭鲏杭鞯南尬粔杭鲏杭鞯南尬粔杭鲏杭鞯南尬粔杭鲏杭鞯南尬粔杭鲏杭鞯南尬粔杭?/p>