(高清版)GB∕T 37795-2019 陶瓷濾膜裝置

ICS71.120.99GB/T37795—2019國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T37795—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國分離膜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC382)提出并歸口。1GB/T37795—2019陶瓷濾膜裝置2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T150.1—2011壓力容器第1部分：通用要求GB/T7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T9174一般貨物運輸包裝通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB/T16907離心泵技術(shù)條件(I類)GB19517國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范GB/T20103—2006膜分離技術(shù)術(shù)語GB/T20801.2壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料HG/T2181耐酸堿橡膠密封件材料HG/T20507自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范HY/T063—2002管式陶瓷微孔濾膜元件HY/T104陶瓷微孔濾膜組件JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則GB/T20103—2006界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T20103—2006中的某些術(shù)語和定義。3.13.2具有單通道或多通道結(jié)構(gòu)的管狀陶瓷濾膜元件。3.3GB/T37795—20193.4膜分離裝置。3.5進(jìn)料側(cè)與滲透側(cè)兩側(cè)流體的壓力差。3.6用流體對過濾介質(zhì)或膜進(jìn)行反向沖洗的過程。[GB/T20103—2006,定義7.2.10]3.7利用化學(xué)藥品去除膜污染物的過程。[GB/T20103—2006,定義7.2.8]4分類與標(biāo)記裝置按照HY/T063—2002中4.1規(guī)定的膜平均孔徑分為陶瓷微濾膜裝置和陶瓷超濾膜裝置，平均孔徑和常用孔徑規(guī)格見表1。類別平均孔徑常用孔徑規(guī)格陶瓷微濾膜裝置5000、1000、800、500、200、陶瓷超濾膜裝置23GB/T37795—20194.2.2類別代碼類別代碼見表2。 主體材質(zhì)代碼膜面積代碼—類別代碼圖1陶瓷膜裝置標(biāo)記方法表2裝置類別代碼類別代號陶瓷微濾膜裝置CMMF陶瓷超濾膜裝置CMUF膜面積代碼是以平方米(m2)為單位的膜面積數(shù)值，精確到個位數(shù)。主體材質(zhì)包括膜組件材質(zhì)(除陶瓷濾膜元件和密封圈外)和管道材質(zhì)，代碼見表3。表3裝置主體材質(zhì)代碼主體材質(zhì)代號碳鋼碳鋼襯膠碳鋼襯塑鈦及其合金不銹鋼雙相鋼非金屬NM操作方式代碼見表4。4GB/T37795—2019表4裝置操作方式代碼類別代號自動控制AC手動控制HC“CMMF-100-SS-AC”表示裝填膜面積為100m2,主體材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，操作方式為自動控制的陶瓷微濾膜裝置。5要求組成要求如下：b)裝置內(nèi)應(yīng)有足夠的空間更換和檢修各部件；c)裝置可配置輔助部分，宜包括化學(xué)清洗系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)和預(yù)過濾器等；d)粉體、高懸浮固體含量等體系宜配置反沖洗系統(tǒng)；e)裝置前宜配置外購預(yù)過濾器，過濾孔徑宜小于2mm。5.2外觀外觀要求如下：b)裝置的支架應(yīng)安裝牢固，焊縫平整，水平及垂直方向公差應(yīng)符合設(shè)計要求；膜面積應(yīng)不小于裝置標(biāo)稱的膜面積。的材質(zhì)適用范圍應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5裝置各部件適用范圍部件適用范圍標(biāo)準(zhǔn)陶瓷濾膜組件離心泵儀表閥門5GB/T37795—2019部件適用范圍標(biāo)準(zhǔn)管道密封件5.5電氣控制系統(tǒng)5.5.1電氣控制系統(tǒng)由柜體、元器件等部分組成，可采用自動控制和手動控制兩種方式。采用自動控制時，宜配置可編程控制(PLC)或分散控制系統(tǒng)(DCS),其功能可包括數(shù)據(jù)采集和處理、模擬量控制、順序控制及連鎖保護(hù)等。5.5.2裝置配置的各儀表量程和精度應(yīng)滿足裝置的性能要求，裝置電(氣)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平5.5.3自動控制系統(tǒng)應(yīng)具有進(jìn)出水控制以及故障報警保護(hù)等對電氣及膜組件的自動保護(hù)功能及警報聯(lián)動，警報和止動條件見表6。表6警報和止動條件參數(shù)警報條件止動條件溫度6min內(nèi)溫度變化大于30℃時6min內(nèi)溫度變化40℃時運行壓力最高運行壓力不小于設(shè)計運行壓力的1.1倍時最高運行壓力是設(shè)計運行壓力的1.2倍時跨膜壓差陶瓷微濾膜裝置跨膜壓差大于0.4MPa時陶瓷超濾膜裝置跨膜壓差大于0.9MPa時陶瓷微濾膜裝置跨膜壓差是0.5MPa時陶瓷超濾膜裝置跨膜壓差是1.0MPa時5.5.4電器控制柜應(yīng)符合GB/T7251.1的規(guī)定。5.5.5電氣安全應(yīng)符合GB19517的規(guī)定，且應(yīng)有接地和防觸電等安全措施。5.6耐壓性耐壓性要求應(yīng)符合GB/T150.1—2011中4.6的規(guī)定。5.7試運轉(zhuǎn)先完成水試運轉(zhuǎn)，再完成料液試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)后啟動元件應(yīng)啟閉靈活、準(zhǔn)確，測量儀表應(yīng)顯示準(zhǔn)確，5.8處理性能裝置的處理量以及處理后的濃縮液、滲透液應(yīng)符合裝置使用說明書的規(guī)定。5.9耐受性耐受性按照表7規(guī)定的要求測試，測試后裝置應(yīng)無變形、無泄漏、無異常噪聲，且裝置處理后的滲透液應(yīng)滿足5.8的要求。6GB/T37795—2019表7裝置耐受性要求測試項目測試試劑及濃度溫度溫度耐受性測試設(shè)計溫度<100℃去離子水設(shè)計溫度≥100℃水蒸氣氧化劑耐受性測試5%次氯酸鈉酸耐受性測試1%硝酸堿耐受性測試5%氫氧化鈉有機(jī)溶劑耐受性測試濃度不小于待處理料液中的有機(jī)溶劑溫度與待處理料液一致注1:所有溶液濃度均指質(zhì)量分?jǐn)?shù)。注2:有機(jī)溶劑耐受性測試僅在待處理料液中含有有機(jī)溶劑時要求。6試驗方法6.1組成目視檢查裝置組成中5.1a)、5.1b)、5.1c)、5.1d);檢查5.1e)外購預(yù)過濾器的檢驗合格證和使用說明書。6.2外觀否合理，管道安裝和走向是否合理。目視檢查裝置的外表面是否平整和存在缺陷。按照HY/T063—2002中6.2規(guī)定的方法測量單個陶瓷濾膜元件的通道直徑和長度，再按式(1)計算裝置的膜面積：A——裝置膜面積，單位為平方米(m2);P——單個陶瓷濾膜元件通道數(shù)；D——單個陶瓷濾膜元件通道直徑，單位為米(m);L——單個陶瓷濾膜元件長度，單位為米(m)。6.4材質(zhì)明書。6.5電氣控制系統(tǒng)6.5.1按照各儀表廠商提供的使用說明書等，檢查各測量儀表的量程和精度是否滿足裝置的性能7GB/T37795—2019要求。6.5.2用點對點調(diào)試的方法檢查裝置的電(氣)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)、無卡阻，通電狀態(tài)下檢查裝置的自動控制系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求。6.5.3裝置里充滿25℃±2℃的去離子水，打開進(jìn)料閥、濃回閥、排氣閥等，頂部排氣時間不少于2min,然后啟動泵，調(diào)整調(diào)節(jié)閥和泵功率，分別重新設(shè)定警報和止動條件，即6min內(nèi)溫度變化為20℃、運行壓力為設(shè)計運行壓力和跨膜壓差為0.3MPa時，檢查自動保護(hù)功能是否可實現(xiàn)警報和止動的效果。以25℃±2℃的去離子水為介質(zhì)加入裝置或部件中，將其加壓至設(shè)計壓力的1.25倍，保壓30min,檢查結(jié)果是否符合5.6的規(guī)定。6.7試運轉(zhuǎn)裝置里充滿25℃±2℃的去離子水或待處理料液，打開進(jìn)料閥、濃回閥、排氣閥等，頂部排氣時間不少于2min,然后啟動泵，調(diào)整調(diào)節(jié)閥，將泵功率調(diào)整至額定功率，打開滲透側(cè)閥門，運行時間不少于30min,檢查結(jié)果是否符合5.7的規(guī)定。6.8處理性能按照裝置使用說明書規(guī)定的方法檢驗裝置的處理量以及處理后的濃縮液、滲透液。測試方法如下：a)當(dāng)裝置設(shè)計溫度低于100℃時，按6.9.2.2的測試方法檢驗。b)當(dāng)裝置設(shè)計溫度不低于100℃時，在循環(huán)泵前通入150℃±2℃水蒸氣，直至裝置壓力升至設(shè)計壓力，并保溫30min。排空裝置中的水蒸氣后，按6.9.2.2的測試方法檢驗。c)檢查結(jié)果是否符合5.9的規(guī)定。有機(jī)溶劑耐受性測試時，首先用氮氣或壓縮空氣等吹干裝置；氧化劑耐受性、酸耐受性和堿耐受性可直接按6.9.2.2的測試方法檢驗。測試步驟如下：a)裝置里先充滿測試試劑，試劑種類、濃度和溫度要求見表7;d)檢查結(jié)果是否符合5.9的規(guī)定。8GB/T37795—20197檢驗規(guī)則陶瓷濾膜裝置分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。每臺出廠的裝置均應(yīng)按表8的檢驗項目和檢驗方法進(jìn)行出廠檢驗。裝置在下列情況下，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：b)新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c)連續(xù)停產(chǎn)2年，重新恢復(fù)生產(chǎn)；d)用戶提出要求時；e)質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門提出要求時。在7.3.1的檢驗條件下，裝置均應(yīng)按表8的檢驗項目和檢驗方法進(jìn)行型式檢驗。序號檢驗項目檢驗類別對應(yīng)的要求章條號試驗方法的章條號檢驗方式出廠檢驗型式檢驗1組成√√逐臺檢驗2外觀√√3膜面積√√4材質(zhì)√√5電氣控制系統(tǒng)—√6耐壓試驗√7試運轉(zhuǎn)—√8處理量—√9濃縮液—√滲透液—√耐受性√注1:根據(jù)實際使用需要選擇檢驗項目。注2:表中“√”表示需要檢驗項目；“—”表示不需要檢驗的項目。9GB/T37795—2019采用表8中相應(yīng)的檢驗方法分別進(jìn)行出廠檢驗和型式檢驗，符合表8中對應(yīng)的檢驗要求的為合格產(chǎn)品，不符合表8中對應(yīng)的檢驗要求的為不合格產(chǎn)品。a)產(chǎn)品標(biāo)記；b)商標(biāo)；c)出廠日期和批號；e)產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。8.2.4包裝應(yīng)符合GB/T9174的規(guī)定。包裝箱采用木箱。8.2.5裝置隨機(jī)文件如下：a)裝箱主要零部件清單；c)使用說明書，使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，且使用說明書至少包括處理性能的要求