PX聯(lián)合裝置動(dòng)設(shè)備知識(shí)問答

PX聯(lián)合裝置動(dòng)設(shè)備知識(shí)問答

一機(jī)泵設(shè)備

1.什么叫泵？

答：用來輸送液體并直接給液體增加能量的一種機(jī)械設(shè)備。

2.試述離心泵的工作原理。

答：離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)之前泵殼內(nèi)先要灌滿液體，然后原動(dòng)機(jī)通過泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉片強(qiáng)迫液

體隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，液體在離心力作用下向四周甩出至蝸殼，再沿排出管流出。與此同時(shí)在葉輪入

口中心形成低壓，于是，在吸入罐液面與泵葉輪入口壓力差的推動(dòng)下，從吸入管吸入罐中的

液體流進(jìn)泵內(nèi)。這樣，泵軸不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪源源不斷地吸入和排出液體。

3.與其它類型泵相比，離心泵有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

答：與其他各類泵相比，離心泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、質(zhì)量輕、流量穩(wěn)定、易于制造和便

于維護(hù)等一系列優(yōu)點(diǎn)。但離心泵對(duì)高粘度液體以及流量小、壓力高的情況適用性較差，并且

在通常情況下啟動(dòng)之前需先灌泵，這些是它的不足之處。

4.簡(jiǎn)述離心泵的分類。

答：依使用要求不同，離心泵有不同的類型。按葉輪數(shù)目可分為單級(jí)泵和多級(jí)泵；按葉輪進(jìn)

液方式可分為單吸式和雙吸式；按泵殼剖分形勢(shì)可分為水平剖分泵和垂直與泵軸剖分泵；按

泵殼的結(jié)構(gòu)還可分為蝸殼式泵和透平式泵。此外，按泵揚(yáng)程的大小分為低壓泵（揚(yáng)程小于

20米水柱）、中壓泵（20~160米水柱）和高壓泵（高于160米水柱）。按輸送介質(zhì)不同又分

為清水泵、油泵以及耐腐蝕泵等。

5.離心泵的主要參數(shù)有哪些？

答：離心泵的主要性能參數(shù)有轉(zhuǎn)速、流量、揚(yáng)程、功率和效率等。

（1）轉(zhuǎn)速：即離心泵葉輪的轉(zhuǎn)速，以r/min表示。

（2）流量：有泵的流量（即有效流量）和理論流量之分，大多采用容積流量Q,單位為

m3/s,m3/min,rn^/h或L/s。有時(shí)也用質(zhì)量流量G表示,單位為kg/s、kg/min、和t/h。

（3）揚(yáng)程：泵的揚(yáng)程H--單位重量液體流過泵后的總能量的增值?；蛘咦鞴υ?duì)泵

排出的單位重量液體所作的有效功（單位為m—液柱）。

（4）功率：有有效功率電門、內(nèi)功率Ni和軸功率N之分。

有效功率Ne"是單位時(shí)間內(nèi)泵排出口流出的液體從泵中取得的能量。

內(nèi)功率N,（或水力功率）為單位時(shí)間內(nèi)作功單元所給出的能量。

軸功率N是指單位時(shí)間內(nèi)由原動(dòng)機(jī)傳遞到泵主軸上的功。泵在工作時(shí)，難免有運(yùn)動(dòng)件之間的

機(jī)械摩擦損失，另外還有輪阻損失。統(tǒng)稱為機(jī)械損失功率［…軸功率就等于內(nèi)功率和機(jī)械

損失功率之和。即：

N=Ni+KW

（5）效率：泵效率（總效率）n位衡量泵工作是否經(jīng)濟(jì)的指標(biāo)，定義為：

n=Nm/N,既有效功率與軸功率的比值

除了以上所述，離心泵還有一個(gè)重要性能參數(shù)就是泵的允許吸上真空度（HJ或允許汽蝕余

量（NPSH）,單位均以米液柱表示。

6.離心泵有哪些主要部件？哪些零件是易損件？

答：離心泵的主要部件包括：葉輪、密封環(huán)、吸入室、壓出室、泵軸、軸承、軸封裝置等。

其中密封環(huán)、軸承、軸封裝置相對(duì)其他部件更易損壞。

7.泵為什么入口管線粗、出口管線細(xì)？

答：因?yàn)楸弥饕繅翰顏砦胍后w。在管線直徑相等的情況下，泵吸入能力小于排出能力，

而當(dāng)吸入的液體量小于排出液體時(shí)，泵便產(chǎn)生了抽空現(xiàn)象。入口管線適當(dāng)粗一些，可以增加

泵的吸入能力，減少泵入口的阻力，所以入口管線的內(nèi)徑總是大于出口管線的內(nèi)徑。

8.為什么要在泵的出口管線上裝單向閥？

答：在出口管線上裝一個(gè)單向閥，是為了防止泵因某種原因，出口閥未關(guān)，液體倒流，引起

泵轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，造成轉(zhuǎn)子上的螺母等零件的松動(dòng)、脫落。單向閥的作用就是保證液體只向一個(gè)

方向流動(dòng)，不能倒回。

9.離心泵的軸承起什么作用？哪些軸承可以承擔(dān)軸向力？

答：軸承的作用是承擔(dān)泵轉(zhuǎn)子的徑向及軸向載荷。向心推力滾動(dòng)軸承以及滑動(dòng)止推軸承均能

承受軸向載荷。

10.離心泵的機(jī)械密封起什么作用？PX裝置對(duì)離心泵的機(jī)械密封有什么特殊要求？

答：機(jī)械密封又稱端面密封。是指兩個(gè)光潔精密的平面在介質(zhì)壓力和外力（彈簧力）的作用

下，相互緊貼，并作相互旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而構(gòu)成的動(dòng)密封系統(tǒng)。其主要原理是將較易泄漏的軸向密

封改變?yōu)檩^難泄漏的靜密封和端面密封。由于PX裝置處理的芳煌介質(zhì)不僅價(jià)格昂貴，而且

對(duì)人體有很大的危害。因此要求選用密封性能更好的雙端面機(jī)械密封或串聯(lián)機(jī)械密封。

11.機(jī)械密封是由哪幾部分組成的？

答:是由下列四部分組成的:第一部分是由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)組成的密封端面,有時(shí)也稱為摩擦副。

第二部分是由彈性元件為主要零件組成的緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其作用是使密封端面緊密貼合。第

三部分是輔助密封圈，其中有動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈。第四部分是使動(dòng)環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

12.和填料密封相比，機(jī)械密封有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

答：機(jī)械密封的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

I）基本上不漏或泄漏量小。據(jù)統(tǒng)計(jì)，填料密封的泄漏量為機(jī)械密封的100倍，石油部

頒布的泄漏標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：機(jī)械密封在輸送重油時(shí)泄漏量生5滴/分；輸送輕油時(shí)泄漏量才10

滴/分。

2）摩擦系數(shù)小，因此功率消耗也小，機(jī)械密封的摩擦功率只有填料密封的摩擦功率的

10~50%。

3）正常情況下，機(jī)械密封材質(zhì)好，不易損壞，從而使維修工作量減少，同時(shí)消除了填

料密封對(duì)軸套的磨損。

4）能用于各種高參數(shù)泵的密封。如高溫、高壓、高真空、有毒、有腐蝕性的液體輸送，

并具有良好的密封效果。

機(jī)械密封的缺點(diǎn)是：

1)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造和維修都比較麻煩。

2)造價(jià)較高，不十分經(jīng)濟(jì)。

13.畫出機(jī)械密封的簡(jiǎn)圖，并說明它是怎樣實(shí)現(xiàn)密封的。

軸通過傳動(dòng)座(5)和彈簧(4),帶動(dòng)動(dòng)環(huán)(2)旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)(1)固定不動(dòng)，依靠介質(zhì)壓力和彈

簧力使動(dòng)靜環(huán)之間的密封端面緊密貼合，阻止了介質(zhì)的泄漏。摩擦副表面磨損后，在彈簧(4)

的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。為了防止介質(zhì)通過動(dòng)環(huán)與軸之間泄漏，裝有功環(huán)密封圈(7),而靜環(huán)密

封圈(8)則阻止了介質(zhì)沿靜環(huán)和壓蓋(3)之間的泄漏。

14.離心泵在啟動(dòng)時(shí)機(jī)械密封容易泄漏，可采取哪些措施處理？

答：離心泵在啟動(dòng)時(shí)由于排氣不充分、泵體預(yù)熱不夠等原因，造成機(jī)械密封的泄漏。如果泄

漏是排氣不充分造成泵的抽空引起機(jī)械密封動(dòng)、靜密封環(huán)分離而形成，則需停泵進(jìn)行盤車排

氣或在啟動(dòng)時(shí)稍開泵出口閥。泵體預(yù)熱不夠容易引起機(jī)械密封系統(tǒng)靜密封點(diǎn)的泄漏，一般在

泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后會(huì)自動(dòng)消失。如果采取了以上措施機(jī)械密封仍然發(fā)生泄漏，則在工況

允許的情況下應(yīng)考慮進(jìn)行檢修。

15.離心泵機(jī)械密封在什么情況下要注入沖洗油？沖洗油的作用是什么？對(duì)沖洗油有

何要求

答：對(duì)于輸送有毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)、昂貴介質(zhì)的離心泵，密封要求非常嚴(yán)格。當(dāng)輸送介質(zhì)中含

有固體顆?；蜻x用串聯(lián)機(jī)械密封或雙端面機(jī)械密封時(shí)，需注入沖洗油。

沖洗油的主要作用有以下幾點(diǎn)：即沖洗、冷卻、潤(rùn)滑、密封四個(gè)作用。

1）沖洗動(dòng)環(huán)與靜環(huán)摩擦之間的雜質(zhì)。

2）防止泵所輸送的高溫油品進(jìn)入密封腔內(nèi)，并將動(dòng)環(huán)與靜環(huán)在工作時(shí)間因摩擦而產(chǎn)生

的熱量帶走，降低密封元件的溫度。延長(zhǎng)密封的使用壽命。

3）保持密封端面之間有一層液膜存在起到潤(rùn)滑作用。

4）防止高溫、有毒、有腐蝕性、易燃以及貴重介質(zhì)從泵內(nèi)漏出，防止含有顆粒的介

質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)磨損密封面，防止泵外的空氣漏入泵從而起到密封作用。

沖洗油壓力要比被密封的介質(zhì)壓力高0.05~0.2Mpa,沖洗油應(yīng)為潔凈、不含顆粒、不易蒸發(fā)

汽化、不影響產(chǎn)品質(zhì)量的無腐蝕性液體。沖洗油系統(tǒng)通常包括儲(chǔ)罐以及起壓力平衡、過濾、

冷卻等作用的輔助設(shè)備。

16.沖洗可以分為哪幾種類型？

答：沖洗可以分為三種形式：即自沖洗、外沖洗、循環(huán)沖洗。

1）由于泵本身輸送的介質(zhì)粘度和密度大，從外面引入較干凈的介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，成為外

沖洗。

2）利用泵本身輸送的介質(zhì)經(jīng)機(jī)械密封壓蓋上的小孔打入密封箱內(nèi)，與泵內(nèi)介質(zhì)混合,

稱為自沖洗。

3）循環(huán)沖洗是指從外面引來的沖洗油進(jìn)入密封箱內(nèi)，由一根專用管引出，經(jīng)冷卻、過

濾后，重新進(jìn)入密封箱。

17.簡(jiǎn)述離心泵的汽蝕機(jī)理及危害。

答：液體在泵葉輪中流動(dòng)時(shí)，由于葉片的形狀和液流在其中突然改變方向等流動(dòng)特點(diǎn)，

決定了液道中液流的壓力分布。在葉片入口附近的非工作面上存在著某些局部低壓區(qū)，當(dāng)處

于低壓區(qū)的液流壓力降低到對(duì)應(yīng)液體溫度的飽和蒸汽壓時(shí)，液體便開始汽化而形成氣泡；氣

泡隨液流在流道中流動(dòng)到壓力較高之處時(shí)又瞬時(shí)潰滅。在氣泡潰滅的瞬間，氣泡周圍的液體

迅速?zèng)_入氣泡潰滅形成的空穴，并伴有局部的高溫、高壓水擊現(xiàn)象，這就是產(chǎn)生汽蝕的機(jī)理。

汽蝕對(duì)泵的危害很大，主要表現(xiàn)在下述幾個(gè)方面：

1）泵的性能突然下降。泵發(fā)生汽蝕時(shí)，葉輪與液體之間的能量傳遞受到干擾，流道不

但受到氣泡的堵塞，而且流動(dòng)損失增大，嚴(yán)重時(shí)，泵中液流中斷，泵不能工作。

2）泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。

3）泵的過流部件表面受到機(jī)械性質(zhì)的破壞以外，如果液體汽化時(shí)放出的氣體有腐蝕作用,

還會(huì)產(chǎn)生一定的化學(xué)性質(zhì)的破壞（但前者的破壞是主要的）。嚴(yán)重時(shí)，葉輪的表面（尤其在

葉片入口附近）呈蜂窩狀或海綿狀。

18.什么叫“氣縛”？“氣縛”的現(xiàn)象及危害是什么？“氣縛”發(fā)生后怎么處理？

答：在泵啟動(dòng)時(shí)，如果泵體內(nèi)存在氣體，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)后，氣體產(chǎn)生的離心力很小，這

樣導(dǎo)致葉輪中心處的真空度很小，使吸入口和葉輪中心的壓差很小，液體不能被吸入葉輪中

心，泵也就打不出液體，此現(xiàn)象稱為“氣縛”。

產(chǎn)生“氣縛”時(shí)，泵出口壓力很低，無流量，機(jī)組產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，同時(shí)伴隨有強(qiáng)烈

刺耳的噪音。長(zhǎng)時(shí)間的持續(xù)將導(dǎo)致葉輪機(jī)械密封，軸承的損壞。

應(yīng)停泵，進(jìn)行充液.排氣后重新啟動(dòng)。

19.離心泵內(nèi)介質(zhì)密度與泵的體積流量、壓頭及效率有什么關(guān)系？

答：介質(zhì)密度的差異與泵的體積流量、壓頭及效率無關(guān)，但是將會(huì)對(duì)泵的重量流量、壓強(qiáng)和

軸功率產(chǎn)生很大影響。這是因?yàn)樵谝欢ㄞD(zhuǎn)速下，液體所收的離心力雖與液體密度成正比，亦

即在離心力作用下產(chǎn)生的壓強(qiáng)與密度成正比，、但壓頭是以H=P/u的形式來表示的。因此，

液體密度的影響就消除了，泵的揚(yáng)程-流量曲線保持不變，但軸功率將隨液體密度不同而改

變。如機(jī)泵進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)時(shí)，因?yàn)樗拿芏缺葘?shí)際介質(zhì)密度大，所以泵的軸功率將變大，此時(shí)

要注意控制流量，不要使電機(jī)超負(fù)荷。

20.當(dāng)液體粘度改變時(shí)，對(duì)泵的性能有什么影響？

答：當(dāng)離心泵輸送粘度（如原油、潤(rùn)滑油、硫酸等）比水粘度大的粘液與輸入水時(shí)比較，性

能參數(shù)變化如下：

1）泵的流量減小。由于液體粘度增大，切向粘滯力阻滯作用逐漸擴(kuò)散到葉片間的液流

中，葉輪內(nèi)液體流速降低，使泵的流量減少。

2）泵的揚(yáng)程降低。由于液體粘度增大，使克服粘性摩擦力所需要的能量增加，從而使

泵所產(chǎn)生的揚(yáng)程降低。

3）泵的軸功率增加。在液體密度與水的差別不大時(shí)，主要是由于輸送粘液時(shí)葉輪后蓋

板與液體摩擦所引起的功率損失（盤向損失）增大的緣故。此外液體與蓋板摩擦的水力損失

增大也會(huì)引起軸功率的增加。

4）泵的效率降低。雖然由于液體粘度增加后液體漏損減少，提高了泵的容積效率，但

泵的水力損失和蓋板損失的增大使泵的水力效率和機(jī)械效率降低，泵的總效率因而降低。

5）泵所需要的允許汽蝕余量增大，由于泵進(jìn)口至葉輪入口的動(dòng)壓降隨液體粘度增加而

增大，因而泵的允許汽蝕余量增大。

綜上所述，在輸送粘性液體時(shí)，泵的特性會(huì)發(fā)生較大的變化。因此，對(duì)于粘度過大的油，由

于其流動(dòng)性很差，不宜使用離心泵輸送,一般粘度大于650厘泊時(shí)，應(yīng)選用往復(fù)泵或齒輪泵。

21.從離心泵的特性曲線圖上能夠表示離心泵的哪些特性？

答：分析圖4—16中的各條曲線，從流量一揚(yáng)程（Q-H）曲線可看出：流量增大時(shí)，揚(yáng)程下

降，但變化很小，說明流量不變則泵內(nèi)的壓力穩(wěn)定，流量變化后，泵的操作壓力波動(dòng)不大,

但為了保證泵內(nèi)有足夠大的壓力，排液量不能任意增大。

從流量一功率（Q—N）曲線可看出，流量和功率的關(guān)系是：功率的消耗隨流量的增加而增大，

當(dāng)流量為零時(shí)（泵出口閥全關(guān)），則功率消耗最小。故離心泵啟動(dòng)時(shí)，必須關(guān)閉出口閥，否

則因功率消耗大，往往造成電極跳閘或燒壞電極，也增加了機(jī)械磨損。

從流量一效率（Q-n）曲線上可以看出效率曲線有一個(gè)效率最高點(diǎn)，這稱為最佳工況點(diǎn).

在這個(gè)最高點(diǎn)附近操作，才最經(jīng)濟(jì)合理。因此，和最高點(diǎn)效率相對(duì)應(yīng)的流量、揚(yáng)程、功率對(duì)

選擇和使用泵很重要。選泵時(shí)應(yīng)根據(jù)各泵的特性曲線上表示出來的最佳工況點(diǎn)來選擇所需要

的泵。

離心泵的特性曲線圖

22.離心泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)該注意什么問題?

答：離心泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)該注意以下問題：

1）離心泵在任何情況下都不允許無液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞。

2）離心熱油泵一定要預(yù)熱，以免冷熱溫差太大，造成事故。

3）離心泵啟動(dòng)后，在出口閥門未開的情況下，不允許長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)小于廣2分鐘。

4）離心泵決不允許用入口閥門來調(diào)節(jié)流量，以免抽空。

23.備用的熱油泵啟動(dòng)前為什么要預(yù)熱？預(yù)熱要注意哪些問題？

答：備用的熱油泵在啟動(dòng)前如果不預(yù)熱，遇到緊急啟動(dòng)時(shí)，熱油迅速灌入泵中，就會(huì)造成泵

內(nèi)零部件受熱不均，由于各部件熱膨脹量不同，容易造成泵體密封的泄漏（泵蓋，輔助管線

接頭，出入口管線法蘭等）；嚴(yán)重的會(huì)引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部件與靜止部件的碰擦，造成事故。預(yù)

熱要注意以下幾點(diǎn)：

1）確保預(yù)熱流程正確;

2）預(yù)熱以50℃/小時(shí)的速度進(jìn)行，緊急情況下，采取措施后可以加快預(yù)熱速度（如

用蒸汽吹泵體幫助預(yù)熱）。但速度太快會(huì)使泵體急劇受熱引起各結(jié)合處泄漏和轉(zhuǎn)子彎曲卡住

的現(xiàn)象；

3）預(yù)熱時(shí)要盤車，一般30?45分鐘盤車一次，以避免主軸彎曲和便于排出泵

內(nèi)氣體；

4）軸承箱、泵座、密封的冷卻水要全部打開，以保護(hù)軸和軸承。

24.熱油泵停運(yùn)后需要冷卻降溫時(shí)要注意什么問題？

答：要注意以下幾點(diǎn)：

1）各部件冷卻水不能馬上停，要待各部件溫度下降至正常溫度方可停水；

2）確認(rèn)關(guān)閉入口閥及預(yù)熱閥；

3）降溫時(shí)，千萬不要用冷水直接澆泵體，以防止泵體熱脹冷縮。并且注意每隔15~30

分鐘盤車一次，直至泵體溫度降至100℃以下為止。

25.如何判斷泵抽空？如何處理泵抽空？

答：泵抽空的現(xiàn)象有：出口壓力波動(dòng)較大；泵振動(dòng)較大；機(jī)泵有雜音出現(xiàn)；管線內(nèi)有異音；

因?yàn)閴毫Σ粔颍S向串動(dòng)引起軸封泄漏；塔罐容器液面低；儀表指示有波動(dòng)；壓力、電流波

動(dòng)或無指示。

處理方法是：

1）當(dāng)塔、罐、容器液面低或空時(shí)關(guān)小泵出口閥或停泵，待液面上升后再開泵。

2）當(dāng)油品帶水，溫度高，汽化時(shí)，降低油品溫度，關(guān)小出口閥，進(jìn)行排水。

3）當(dāng)入口閥開度過小或出口閥開度過大時(shí)，開大入口閥，關(guān)小出口閥，并適時(shí)、適量

注入密封油。

4）當(dāng)兩臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行發(fā)生搶量時(shí)，關(guān)小泵出口閥，視操作需要，可停一臺(tái)泵。

5）當(dāng)入口管線或葉輪堵了時(shí)，吹掃并檢修。

6）當(dāng)吸入口漏氣時(shí)，檢查入口管線并檢修。

26.機(jī)泵帶負(fù)荷正常運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收，應(yīng)符合什么技術(shù)條件？

答：機(jī)泵帶負(fù)荷運(yùn)行后應(yīng)符合下列要求：

1）滑動(dòng)軸承溫度不大于65℃,滾動(dòng)軸承溫度不大于70℃。

2）軸承振動(dòng)：轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分不大于0.09毫米;轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分不大于0.06毫米。

3）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，密封油、冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，附屬管路無泄漏。

4）電流不得超過額定值。

5）流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要.

6）機(jī)械密封泄漏不超過以下標(biāo)準(zhǔn)：輕質(zhì)油10滴/分，重油5滴/分。

27.備用泵應(yīng)如何維護(hù)，做那些維護(hù)工作？

答：備用泵應(yīng)做好以下維護(hù)工作：

1）堅(jiān)持備用泵的定時(shí)盤車保養(yǎng)制度。

2）堅(jiān)持備用泵的定期切換保養(yǎng)制度。

3）利用停運(yùn)機(jī)會(huì)，做好備用泵的小修維護(hù)工作（如堵漏、更換冷卻水管、更換油標(biāo)、

壓力表等）。

4）利用停運(yùn)機(jī)會(huì)，徹底清洗臟的油箱，換上合格油。

5）檢查預(yù)熱泵的預(yù)熱情況，做好備用泵的正常預(yù)熱工作。

6）做好備用泵的脫水工作。

7）冬季應(yīng)做好備用泵的防凍防凝工作。

8）應(yīng)使備用機(jī)泵隨時(shí)處于良好的備用狀態(tài)。

28.泵凍了以后怎樣解凍？

答：解凍的方法是：

1、先用冷水澆，（決不能用蒸汽直接吹，以防止泵殼熱脹不勻而破裂）。

2、待能盤動(dòng)車后，再用熱水澆，用蒸汽慢慢的吹。

3、該泵應(yīng)隔離系統(tǒng)，防止吹化后跑油。

29.泵在冬天為什么要防凍?怎樣防凍?防凍的主要部位？

答：因?yàn)榱舸嬖诒脙?nèi)的水一遇到零度以下的低溫就會(huì)結(jié)冰，水在結(jié)凍時(shí)體積膨脹，這種

膨脹的力會(huì)使泵體斷裂，所以防凍是一項(xiàng)很重要的工作。

防凍方法有以下幾種:

1、排凈閑置泵內(nèi)的存水；2、保持長(zhǎng)流水（冷卻水的上下水閥都開一點(diǎn)）；3、保溫或用

蒸汽拌熱；4、備用泵保持出入口流通。防凍的主要部位是泵體、水套、冷卻水管線和閥。

30.備用機(jī)泵為什么要定期盤車？

答：備用泵定期盤車的原因有：

1）泵軸上裝有葉輪等配件，在重力的長(zhǎng)期作用下會(huì)使軸彎曲。經(jīng)常盤車，不斷改變軸

的受力方向，可以使泵的彎曲變形為最小。

2）檢查運(yùn)動(dòng)部件的松緊配合程度，避免運(yùn)動(dòng)部件長(zhǎng)期靜止而生銹，使泵能隨時(shí)處于備

用狀態(tài)。

3）盤車把潤(rùn)滑油帶到軸承各部，防止軸承生銹，而且由于軸承得到初步潤(rùn)滑，緊急狀

態(tài)能馬上啟動(dòng)。

31.備用泵盤不動(dòng)車時(shí)為什么不能啟動(dòng)？

答：當(dāng)備用泵盤不動(dòng)車時(shí)，就說明泵的軸承箱內(nèi)或泵體內(nèi)發(fā)生了故障。故障可能是葉輪被異

物卡住，也可能是軸彎曲過度，還有可能是泵內(nèi)壓力過高。在這樣的情況下，如果壓力指示

高則可瀉壓處理。不然就一定要聯(lián)系鉗工拆泵檢查原因。否則，一旦強(qiáng)行啟動(dòng)，強(qiáng)大的電機(jī)

力量帶動(dòng)泵軸運(yùn)轉(zhuǎn)起來，就會(huì)造成內(nèi)部機(jī)件損壞以至于發(fā)生抱軸事故，電機(jī)也會(huì)因負(fù)荷過大

跳閘或燒毀。

32.為什么離心泵要關(guān)閉出口閥啟動(dòng)？

答：從離心泵的特性曲線可知，離心泵在其流量為零時(shí)，功率消耗最小。而電機(jī)由靜止?fàn)顟B(tài)

到額定轉(zhuǎn)速,其啟動(dòng)時(shí)的電流要比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)大5,倍。在這種情況下，如果不關(guān)閉出口閥，

讓其增加機(jī)械負(fù)荷，有可能導(dǎo)致電機(jī)跳閘等事故的發(fā)生，為了使電機(jī)在最低負(fù)荷下啟動(dòng)，所

以要關(guān)閉出口閥。

33.離心泵的軸向推力是如何產(chǎn)生的？

答：軸向推力的產(chǎn)生是因?yàn)楸迷谡９ぷ髦?，其出口壓力作用在葉輪的前后蓋板上，由于單

吸式葉輪缺乏對(duì)稱性，其前蓋版面積小于后蓋板的面積，所以承受的力也就小于后蓋板所承

受的力，這樣就產(chǎn)生了一個(gè)方向指向入口的力，這個(gè)力就叫做軸向力。

34.軸向力有什么危害？

答：軸向力使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向位移，會(huì)引起泵的串軸，使泵的轉(zhuǎn)子與泵體發(fā)生摩擦，使軸承受

到額外的負(fù)荷而發(fā)熱，造成泵的停運(yùn)，所以必須予以平衡。

35.軸向推力可以采用哪些方法平衡？

答：軸向推力平衡的方法有：

1）平衡孔：即在葉輪后蓋板上鉆一些沿圓周分布的小孔，使后蓋板液體同入口相通，

以減少后蓋板的受力，這些孔叫平衡孔。其缺點(diǎn)是泵的漏損增加，效率降低，同時(shí)只適用于

小型泵。

2）葉輪對(duì)稱安裝：這是在多級(jí)泵中采用的方法，兩個(gè)葉輪的安裝方向相反，使軸向推力

相互抵消。

3）平衡管：從吸入管到最后一級(jí)葉輪的泵殼之間用一根管子連通，使該處壓力和吸入口

壓力相近，減小軸向壓力，這個(gè)連接管子就叫平衡管。

4）雙吸式葉輪：葉輪兩面都有吸入口，完全對(duì)稱，消除了軸向力。

5）帶筋板的葉輪：多用于單級(jí)泵中，即在后蓋板上有幾條徑向筋板，在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，筋

板帶動(dòng)后蓋板處的液體加快旋轉(zhuǎn)，使其速度能增加，壓力能則顯著下降。

6）平衡盤與平衡鼓：多級(jí)泵上采用的平衡裝置。利用介質(zhì)作用在平衡盤（鼓）上的壓力

差，產(chǎn)生與軸向力方向相反的平衡力，來平衡軸向推力。不過平衡盤與平衡鼓只能平衡一部

分軸相力，未平衡的軸向力要由止推軸承來承擔(dān)。

36.啟動(dòng)離心泵前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？

答：1）檢查泵體及出入口管線，附屬管線，閥門，法蘭，活接頭、壓力表有無泄漏，地腳

螺絲及電機(jī)接地線有無松動(dòng)，聯(lián)軸節(jié)是否接好，機(jī)泵軸中心線是否已找正好（但熱油泵應(yīng)在

泵預(yù)熱后聯(lián)系鉗工找正）。

2）檢查泵出口壓力表和封油壓力表是否安裝良好，量程選擇是否合適，壓力表，電流

表，油箱油面是否已用安全紅線標(biāo)記。

3）按機(jī)泵滑潤(rùn)油使用規(guī)格和三級(jí)過濾制方法向軸承油箱注入合格滑潤(rùn)油，油箱必須用

潤(rùn)滑油清洗干凈，油面加至油標(biāo)的1/3—1/2之間。檢查甩油環(huán)有否脫落，擋水板螺釘是

否緊固好。

4）盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活、輕松，泵體內(nèi)是否有不正常聲音和金屬撞擊聲。

5）開冷卻水和封油，使其暢通循環(huán)，調(diào)節(jié)好冷卻水流量和封油壓力。

6）全開泵的入口閥1灌泵，使泵內(nèi)充滿液體，打開泵出口管線的排氣閥6,用手沿泵

旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸；將泵內(nèi)空氣及其他氣體全部排除。

7）熱油泵啟動(dòng)前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱必須緩慢，升溫速度不得超過50℃/時(shí)，預(yù)熱

到與運(yùn)轉(zhuǎn)溫度差40~60℃范圍內(nèi)，預(yù)熱過程中每隔30?40分鐘盤車180℃。

8）聯(lián)系電工送電，對(duì)新安裝泵或檢修后的泵，應(yīng)啟動(dòng)一下檢查機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向是否正常,

若反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停泵聯(lián)系電工對(duì)電纜頭接線“換相”。

9）準(zhǔn)備好油壺、工具、溫度計(jì)，聽棒。

10）調(diào)節(jié)閥已遙控適當(dāng)打開一定開度，已聯(lián)系儀表工啟用一次表，打開泵出口壓力表引

壓閥，若是新安裝機(jī)泵或是檢修后的機(jī)泵，必須聯(lián)系電工，鉗工到現(xiàn)場(chǎng)。

37.泵為何要排氣、排液？在泵的密閉排放圖上指出兩種情況下個(gè)閥門的啟閉狀態(tài)。

答：泵在啟動(dòng)之前必須排氣是為了防止氣縛。泵排液是為了準(zhǔn)備泵檢修或清洗過濾器，將泵

體內(nèi)的殘液排干凈。

—（X!——X

閥門開閥門*

1、離心泵進(jìn)口閥2、3、4、5排液閥6、排氣閥7、離心泵出口閥8、暖泵閥

圖泵的密閉排放

38.如何正確啟動(dòng)離心泵?

答：1）按啟動(dòng)電鈕啟動(dòng)機(jī)泵。密切監(jiān)視電流指示和泵出口壓力指示的變化；檢查打封

油的情況和端面密封的泄漏情況，察聽機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查機(jī)泵的振動(dòng)情況和各

運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)的溫度上升情況，若發(fā)現(xiàn)電流超負(fù)荷或機(jī)泵有雜音不正常，應(yīng)立即停泵查找原因。

2）若啟動(dòng)正常（所謂正常，即啟動(dòng)后，電流指針超程后很快下來，泵出口壓力不低于正

常操作壓力，無晃量抽空現(xiàn)即可緩慢均勻地打開泵出口閥門，并同時(shí)密切監(jiān)視電流指示和泉

出口壓力指示的變化情況，當(dāng)電流指示值隨著出口閥的逐漸開大而逐漸上升后，說明量已打

出去。當(dāng)泵出口閥打開到一定開度，繼續(xù)開大后電流不再上升時(shí)，說明調(diào)節(jié)閥起作用，繼續(xù)

提量應(yīng)用二次表遙控進(jìn)一步開大調(diào)節(jié)閥。

39.運(yùn)行泵應(yīng)如何維護(hù)，做哪些維護(hù)工作？

答：1）檢查泵出口壓力是否正常，壓力和電流指針有無晃針和變化情況，檢查泵上量情況，

有無抽空情況，檢查電流指示是否超過額定電流，應(yīng)將檢查出的有關(guān)異常情況及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng),

及時(shí)處理。

2）檢查泵密封腔，油箱溫度和電機(jī)鈾承，機(jī)殼，電纜頭，接線盒溫度是否正常。軸承溫

度不得超過65℃。

3）檢查機(jī)泵各部的振動(dòng)和聲音情況，各部零件和地腳螺釘是否松動(dòng)。

4）檢查端面密封的泄漏情況，保持好適當(dāng)?shù)姆庥蛪毫?。機(jī)械密封泄漏不超過以下標(biāo)準(zhǔn):

輕質(zhì)油10滴/分，重油5滴/分。填料密封漏損量不超過20滴/min。帶沖洗的串聯(lián)機(jī)封，要

檢查封油罐液位保持在50%左右，如出現(xiàn)封油罐液位上升或下降較快的現(xiàn)象，說明機(jī)械密

封發(fā)生泄露。

5）檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，冷卻水量和油箱，泵座冷卻水的回水溫度情況，調(diào)節(jié)好

適量冷卻水量，若水質(zhì)太臟，水流不暢應(yīng)及時(shí)處理。

6）檢查油箱內(nèi)潤(rùn)滑油的甩油情況，油質(zhì)情況（如有無含水乳化，含有氧化膠質(zhì)，雜質(zhì)，

金屬粉沫而變黑的情況），液面情況以及油溫情況。堅(jiān)持潤(rùn)滑油的三級(jí)過濾保養(yǎng)制度，液面

太低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油，油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)換油。

7）嚴(yán)禁泵長(zhǎng)時(shí)間抽空，嚴(yán)禁泵在允許的最低流量下（或關(guān)閉出口閥門）長(zhǎng)時(shí)間工作。

8）操作工在緊急情況下（如軸承過熱、抱軸……），為了保護(hù)設(shè)備，有權(quán)緊急停泵和切換

泵，但處理后應(yīng)立即向有關(guān)操作崗位和班長(zhǎng)匯報(bào)。

40.泵抱軸是怎么一回事？它和軸承箱發(fā)熱有關(guān)系嗎？

答：泵抱軸是軸承卡死在軸上了，它的發(fā)生與軸承箱發(fā)熱有著密切聯(lián)系。可以不夸張地說軸

承箱發(fā)熱是泵抱軸的前兆。

泵抱軸前軸承箱溫度明顯上升并且伴有雜音，滾動(dòng)軸承摩擦點(diǎn)上的溫度可高達(dá)幾百度甚至上

千度?？蓪⑤S承的滾珠（柱）熔化在軸上。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度超過了控制指標(biāo)時(shí)，應(yīng)立

即切換停泵進(jìn)行檢修。如果發(fā)現(xiàn)泵軸發(fā)紅的情況，千萬不要用水澆，只能將泵停下后使其自

然冷卻。

41.離心泵啟動(dòng)后超電流降不下來或運(yùn)行中自行超電流的原因是什么？如何排除？

答：離心泵啟動(dòng)后超電流降不下來或運(yùn)行中自行超電流的產(chǎn)生原因是：電機(jī)或泵內(nèi)有過大的

摩擦力，如油品粘度太大或有凝結(jié)情況；泵的葉輪與口環(huán)之間的間隙過??；電機(jī)的轉(zhuǎn)子與定

子之間有摩擦；電機(jī)和泵的軸承損壞。

排除方法是：泵體進(jìn)行充分預(yù)熱。如果是機(jī)械方面的故障則應(yīng)進(jìn)行停機(jī)檢修。

42.擋油環(huán)或擋水環(huán)有什么作用？它們松動(dòng)后有什么危害？

答：擋油環(huán)或擋水環(huán)位于軸承箱兩端壓蓋的外緣用螺絲固定在軸上和軸一起旋轉(zhuǎn)，擋油

環(huán)起著防止?jié)櫥退Τ龅淖饔?，檔水環(huán)除了起到這個(gè)作用外，還要起一個(gè)防止端面密封的冷

卻水進(jìn)入軸承箱的作用。

當(dāng)檔油環(huán)和擋水外松動(dòng)時(shí)，不能掉以輕心，而應(yīng)該加強(qiáng)維護(hù)，當(dāng)擋油環(huán)和擋水環(huán)外完全

脫離軸承壓蓋時(shí)，應(yīng)該將它上緊以后再啟動(dòng)。因?yàn)閾跤停ㄋ┉h(huán)一經(jīng)松動(dòng)便不能起到密封軸承

箱的作用，箱內(nèi)潤(rùn)滑油沿軸漏出，液面顯著下降，因箱內(nèi)油少，就容易引起軸承發(fā)熱，兩則，

如果擋油（水）環(huán)脫落到對(duì)輪或端封壓蓋時(shí)，不停的撞擊會(huì)產(chǎn)生火花，一旦遇上外漏的熱油或

易燃?xì)怏w時(shí)，就會(huì)引起火災(zāi)，所以，擋油（水）環(huán)松動(dòng)或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)停泵處理。

43.離心泵如何正常停運(yùn)？

答：1）先關(guān)閉泵出口閥門，然后按停機(jī)按鈕停機(jī)，視情況關(guān)閉入口閥門（如泵不檢修，則

不必關(guān)閉）。

2）停泵后停打封油，泵體溫度降至常溫后停冷卻水（冬季可保持小量水流，以防凍壞設(shè)

備）。

3）熱油泵停運(yùn)后，可適當(dāng)調(diào)小冷卻水而不應(yīng)停止冷卻，打開泵預(yù)熱線閥門，使之處于熱

備用狀態(tài)，應(yīng)防止預(yù)熱量太大引起泵倒轉(zhuǎn)。若泵需解體檢修，則應(yīng)關(guān)閉入口閥，適當(dāng)打開泵

出入口管線的聯(lián)通線閥，停止泵體預(yù)熱，冷卻后待修，但應(yīng)經(jīng)常檢查泵體的冷卻速度，判斷

出入口閥門是否關(guān)嚴(yán)。

4）剛停泵后，應(yīng)注意電機(jī)溫度的回升（特別是較大電機(jī)或夏季），必要時(shí)可用壓縮風(fēng)膠

帶吹機(jī)冷卻。

5）停泵后一小時(shí)，應(yīng)盤車一次。

44.離心泵如何正確切換？

答：1）做好備用泵啟動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)。切換前流量自動(dòng)控

制應(yīng)改為手動(dòng)，并由專人監(jiān)視以使切換波動(dòng)時(shí)及時(shí)穩(wěn)定流量。

2）備用泵啟動(dòng)正常后，應(yīng)在逐漸開大備用泵出口閥的，同時(shí)逐慚關(guān)小原運(yùn)行泵出口閥

（若兩人配合，一開一關(guān)要互相均衡，若能看到一次表輸出風(fēng)壓指示時(shí)，只要保持一次表輸

出風(fēng)壓不波動(dòng)則說明切換平穩(wěn)），直至新運(yùn)行泵出口閥接近全開,原運(yùn)行泵出口閥全關(guān)為止，

然后才能停原運(yùn)行泵。在切換過程中一定要隨時(shí)注視電流壓力和流量有無波動(dòng)的情況，保證

切換平穩(wěn)。

3）原運(yùn)行泵停車后按正常停運(yùn)進(jìn)行處理。

45.對(duì)輪起什么作用？

答:對(duì)輪又叫聯(lián)軸器,它的作用是將電機(jī)和泵軸連接起來，把電機(jī)的機(jī)械能傳送給泵軸，

使泵獲得能量，同時(shí)，對(duì)輪拆卸方便，利于檢修。

46.簡(jiǎn)述齒輪泵的工作原理

答：齒輪泵是一種旋轉(zhuǎn)泵，其工作原理與往復(fù)泵相似，屬于正位移泵。齒輪泵的構(gòu)造如

下圖所示。泵的主要構(gòu)件為泵體和一對(duì)互相嚙合的齒輪，其中一個(gè)為主動(dòng)輪，另一個(gè)為從動(dòng)

輪。兩齒輪把泵體內(nèi)分成吸入和排出兩個(gè)空間。當(dāng)齒輪按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸入空間由于兩

輪的齒互相分開，空間增大，而形成低壓將液體吸人。被吸入的液體，在齒縫間被齒輪推著，

沿泵體內(nèi)壁分兩路前進(jìn)，最后進(jìn)入排出空間。在排出空間，兩齒輪的齒互相合攏，空間縮小，

形成高壓將液體排出。

齒輪泵示意圖

47.簡(jiǎn)述螺桿泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

答：螺桿泵為旋轉(zhuǎn)泵的另一種類型。螺桿泵由泵殼和一根或多根螺桿所構(gòu)成。它與齒輪

泵相似，用兩根互相嚙合的螺桿，推動(dòng)液體作軸向移動(dòng)。液體從螺桿兩端進(jìn)入，由中央排出。

螺桿越長(zhǎng)，則揚(yáng)程越高。螺桿揚(yáng)程高，效率高，無噪音，適用于高壓下輸送高粘度液體。雖

然螺桿泵比齒輪泵復(fù)雜，由于優(yōu)點(diǎn)較多，在工藝用泵中，逐漸有取代齒輪泵的趨勢(shì)。

三螺桿泵

48.螺桿泵流量不足或輸出壓力低的原因及消除方法。

答：主要有以下方面：

(1)吸入壓頭不夠，增高液面。

(2)電機(jī)反轉(zhuǎn)，聯(lián)系電氣調(diào)向。

(3)泵體或入口管線漏氣，進(jìn)行堵漏。

(4)入口管線或過濾器堵塞，進(jìn)行清理。

(5)螺桿間隙過大，高速或更換螺桿。

49.螺桿泵振動(dòng)或異常響聲的原因及消除方法。

答：主要有以下方面：

(1)油溫太低或泵出口壓力高，開電加熱器，降低泵出口壓力。

(2)泵找正不好，重新找正。

(3)軸承磨損或損壞，更換軸承。

(4)泵體內(nèi)進(jìn)入雜物，清除雜物。

(5)同步齒輪磨損或錯(cuò)位，調(diào)整、修理或更換。

(6)地腳螺栓松動(dòng)，堅(jiān)固地腳螺栓。

50.螺桿泵軸封泄漏的原因及消除方法。

答：主要有以下方面：

(1)填料老化或填料壓蓋未把緊，更換填料，適當(dāng)把緊填料壓蓋。

(2)機(jī)械密封安裝不良，按規(guī)定裝配。

(3)機(jī)械密封零件損壞，更換機(jī)械密封。

(4)軸徑磨損，修理或更換。

51.螺桿泵電機(jī)過載原因及消除方法。

答：主要有以下方面：

(1)電機(jī)故障，修理或更換。

(2)泵殼內(nèi)進(jìn)入雜物，清除雜物。

(3)介質(zhì)粘度不符合要求，調(diào)整工藝操作。

(4)泵出口壓力過高，調(diào)整溢流閥、檢查出口管線。

52.電動(dòng)往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)及其作用是什么？

答：往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)包括：缸體、活塞(或隔膜)、出入口單向閥、聯(lián)軸節(jié)、軸承、曲軸箱、

變速箱等。缸體的作用是容納液體；活塞的作用是通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)改變缸內(nèi)體積，達(dá)到輸送液

體的目的；曲軸箱的作用是將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)；變速箱的作用是降低電機(jī)轉(zhuǎn)

速；單向閥的作用是控制液體向一個(gè)方向流動(dòng)。

53.往復(fù)泵的工作原理是什么？

答：由圖4-20可以看出：當(dāng)活塞（或隔膜）在外力作用下向右移動(dòng)時(shí)，泵體內(nèi)形成低壓,

上端的活門（排出活門）受壓而關(guān)閉，下端的活門（吸入活門）則被泵外液體的壓力推開,

將液體吸入泵內(nèi)。當(dāng)活塞（或隔膜）向左移動(dòng)時(shí)，由于活塞的擠壓使泵內(nèi)液體的壓力增大,

吸入活門受壓關(guān)閉，而排出活門受壓則開啟，由此將液體排出泵外。如此活塞（或隔膜）不

斷的作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，液體就間歇地被吸入和排出?？梢?，往復(fù)泵是通過活塞（或隔膜）將外功

以靜壓力的方式傳遞給液體的。

往復(fù)泵裝置示意圖

1、排出閥2、排出罐3、活塞4、吸入閥5、吸入罐6、傳動(dòng)部分

54.往復(fù)泵的性能結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？

答：往復(fù)泵的性能結(jié)構(gòu)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1）流量小而均勻，幾乎不隨揚(yáng)程變化。

2）揚(yáng)程大。

3）流量和揚(yáng)程幾乎無關(guān)，軸功率隨揚(yáng)程而變化。

4）吸入高度大，不易產(chǎn)生抽空現(xiàn)象，有自吸能力。

5）效率較高，在不同揚(yáng)程和流量下工作效率仍能保持較高值。

6）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，耗金屬量大，維修麻煩。占地面積大，基礎(chǔ)大。

7)適用I于流量較小，揚(yáng)程要求高，粘度較大的液體輸送或要求定量輸入的場(chǎng)合(計(jì)量

泵)，但不宜于輸送不干凈的液體。

55.往復(fù)泵的單向閥工作不正常時(shí)對(duì)流量有什么影響？

答：往復(fù)泵單向閥(不論是出口單向閥還是入口單向閥)工作不正常時(shí)，都會(huì)使泵的流量降

低。假如在吸入過程中，由于入口單向閥沒有及時(shí)開啟或出口單向閥的延遲關(guān)閉，一部分液

體從排出管流回泵缸。而在排出過程中，由于出口單向閥沒有及時(shí)開啟或入口單向閥的延遲

關(guān)閉，一部分液體從泵流回到吸入管路，上述形成的液體回流就會(huì)使泵的流量大大降低。

56.計(jì)量泵啟動(dòng)前應(yīng)做那些準(zhǔn)備工作？

答：計(jì)量泵啟動(dòng)前應(yīng)做如下工作：

(1)檢查電動(dòng)機(jī)的接地線必須牢固可靠。

(2)檢查各部螺絲不得松動(dòng)及防護(hù)罩是否齊全緊固。

(3)檢查所有管線接頭和絲堵，應(yīng)連接良好無滲漏。

(4)檢查壓力表是否好用。

(5)檢查泵機(jī)箱內(nèi)要灌注40號(hào)機(jī)械油(冬季用68號(hào)機(jī)械油),油位在游標(biāo)中間處。

(6)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否和電機(jī)上的箭頭指示一致。

(7)行程調(diào)至最大處盤動(dòng)連軸器，使柱塞前后移動(dòng)數(shù)次，各運(yùn)動(dòng)部件不準(zhǔn)有松動(dòng)、

卡住、撞擊等不正常的聲音和現(xiàn)象。

57.計(jì)量泵的如何啟動(dòng)和試機(jī)？

答：計(jì)量泵的啟動(dòng)步驟如下：

(1)用沖程調(diào)節(jié)手柄把沖程調(diào)到“0”的位置。

(2)全開泵的吸入閥和排出閥。

(3)給電啟動(dòng)泵。

(4)調(diào)節(jié)計(jì)量旋鈕，使泵達(dá)到正常流量，旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時(shí)，應(yīng)注意不得過快過猛，應(yīng)按

照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)，若需要從大流量往小流量方向調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)把調(diào)量表旋過數(shù)格,

再向大流量方向旋至刻度。調(diào)節(jié)完畢后，用鎖緊螺絲鎖緊，如是采用旋轉(zhuǎn)刻度手柄，在調(diào)定

后，也應(yīng)用鎖緊螺絲鎖緊。

58.計(jì)量泵的如何停車?

答：計(jì)量泵停車步驟如下：

(1)切斷電源，停泵。

(2)關(guān)閉吸入閥。

(3)作備用泵時(shí)，把柱塞沖程調(diào)節(jié)到零上。

59.計(jì)量泵的如何切換？

答：計(jì)量泵切換步驟如下：

(1)備用泵作好啟動(dòng)前的一切準(zhǔn)備工作。

(2)在吸入閥、排出閥全開，柱塞沖程為零的條件下啟動(dòng)泵。

(3)備用泵啟動(dòng)正常后，逐步增加柱塞沖程，同時(shí)逐步減少原來運(yùn)轉(zhuǎn)泵的柱塞沖程，使

排出側(cè)流量盡量保持不便，直到備用泵排出側(cè)流量達(dá)到規(guī)定值，而這時(shí)原運(yùn)轉(zhuǎn)泵排出側(cè)流量

為零。

(4)切斷原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的電源，按停泵步驟處理。

60.計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查什么？

答：計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

(1)檢查泵的壓力、流量是否平穩(wěn)正常。

(2)檢查泵的振動(dòng)、聲音是否正常。

(3)檢查填料壓蓋壓緊力不得太緊，泄漏量為每分鐘2滴以下。

(4)電動(dòng)機(jī)溫度不得超過70℃。

(5)泵箱體內(nèi)溫度不得超過65C。

(6)檢查潤(rùn)滑油液位及有無變質(zhì)。

(7)搞好泵的衛(wèi)生，按規(guī)定時(shí)間作好各項(xiàng)記錄。

61.計(jì)量泵的日常運(yùn)轉(zhuǎn)怎樣維護(hù)？

答：計(jì)量泵的日常運(yùn)轉(zhuǎn)要進(jìn)行以下維護(hù)：

(1)定期清洗進(jìn)出口閥，以免堵塞，影響計(jì)量精度。

(2)上、下閥座、閥套均勿倒裝或裝錯(cuò)。

(3)經(jīng)常保持純凈的指定油量，并注意適時(shí)換油。更換潤(rùn)滑油，參照下表:

使用期限開始運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月4到6個(gè)月內(nèi)6個(gè)月以上

換油周期3個(gè)月?lián)Q油2次每季換油1次每半年換油1次

(4)若泵長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將泵缸內(nèi)的介質(zhì)排放干凈，并用甲醇或其他清洗液繼續(xù)工作

5分鐘，封住進(jìn)口，外露的加工表面應(yīng)涂防銹油，存放期內(nèi)泵應(yīng)置干燥處，并加罩遮蓋。

62.計(jì)量泵輸出量不足的原因是什么？怎樣處理？

答：原因：

1)進(jìn)口管路阻塞或阻力太大；

2)填料漏損嚴(yán)重；

3)泵體內(nèi)或管路內(nèi)有空氣；

4)進(jìn)出口單向閥處密封泄漏；

5)進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入；

6)進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)：

7)輸送介質(zhì)不清潔。

處理方法：

(1)疏通進(jìn)口管路及采取措施減小阻力；

(2)擰緊或更換填料；

(3)排除空氣；

(4)檢查密封面或更換密封圈；

(5)擰緊連接絲扣或密封面接口；

(6)清洗或更換閥球，檢查閥座凡爾線，清除缺陷；

(7)用過濾等方法除凈。

63.計(jì)量泵傳動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)及噪音原因？怎樣處理?

答：計(jì)量泵傳動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)及噪音原因和處理方法如下:

原因處理方法

(1)泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)降低負(fù)荷量

(2)填料過緊引起發(fā)熱磨損力過大放松或更換填料

(3)蝸桿竄動(dòng)找出原因并調(diào)整

(4)傳動(dòng)零件間隙增大找出原因，調(diào)整間隙或更換磨損件

64.計(jì)量泵曲軸箱溫度過高的原因和處理方法如何？

答：計(jì)量泵曲軸箱溫度過高的原因和處理方法如下:

原因處理方法

(1)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢查輸出壓力，閥門的開啟程度和是否被異物堵塞

(2)潤(rùn)滑油不適當(dāng)更換規(guī)定的潤(rùn)滑油

(3)外界氣溫過高采取環(huán)境降溫措施

65.計(jì)量泵電動(dòng)機(jī)過熱的原因和處理方法如何?

答：計(jì)量泵電動(dòng)機(jī)過熱的原因和處理方法如下：

原因處理方法

(1)電源電壓不正常調(diào)整電源

(2)曲軸箱內(nèi)油量不正常調(diào)整油量

(3)排出壓力過高適當(dāng)降壓

(4)填料過緊放松或重新安裝

(5)傳動(dòng)件裝配間隙不當(dāng)按規(guī)定重新調(diào)整間隙

66.往復(fù)泵應(yīng)做好哪些方面維護(hù)工作？

答：1)開泵前必須清除潤(rùn)滑油孔、摩擦面的灰塵積垢，并加上足夠清潔的潤(rùn)滑油，使油眼

暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)中保證潤(rùn)滑。

2)檢查泵的各注油點(diǎn)，油杯，檢查單向閥和注油器是否靈活好用。

3)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按時(shí)檢查出口壓力，盤根箱漏損情況。

4)經(jīng)常保持冷卻水及封油暢通.

5)檢查各部螺絲，傳動(dòng)軸銷是否松動(dòng)并及時(shí)處理.

6)不準(zhǔn)泵在抽空，超壓、超沖程數(shù)以及過負(fù)荷的情況下運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)抽空時(shí)，必須降

低泵的沖程數(shù)。

7)檢查泵體振動(dòng)與響聲，通過“聽、摸，看、比”的檢查方法，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處

理。

8)經(jīng)常保持泵體及周圍清潔。

67.隔膜泵的補(bǔ)液閥和排放閥的作用？

答：補(bǔ)液閥：吸入沖程結(jié)束時(shí)，補(bǔ)液閥動(dòng)作，變壓油經(jīng)補(bǔ)液閥補(bǔ)充到液壓室中，及時(shí)

補(bǔ)充變壓油。排放閥：吸入沖程開始時(shí)，排放閥動(dòng)作，變壓油經(jīng)排放閥從液壓室排出，液壓

室泄壓。

68.隔膜泵起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。

答：主要有：

(1)檢查電機(jī)的情況，不能反轉(zhuǎn)，接地是否完好。

(2)檢查泵出入口流程，不得有泄漏情況。

(3)檢查泵機(jī)箱的油位，應(yīng)在油標(biāo)的1/2-2/3處。

(4)檢查行程調(diào)節(jié)按鈕是否靈敏。

(5)吸入口罐液位必須高于泵入口。

(6)泵出口安全閥上下游閥必須打開。

69.隔膜泵起動(dòng)步驟。

答：步驟如下：

(1)稍開泵入口閥灌泵，打開泵出口閥排汽，然后關(guān)閉放空線。

(2)全開泵出入閥。

(3)泵的行程調(diào)至最小。

(4)接通電源，啟動(dòng)電機(jī)。

(5)調(diào)整行程按鈕，達(dá)到正常流量。

70.隔膜泵切換及停泵程序。

答：要點(diǎn)有：

(1)切換的泵要做好開泵前的準(zhǔn)備和檢查。

(2)按正常開泵程序啟動(dòng)備泵。

(3)待切換的泵壓力、流量正常后，停被切換的泵。

(4)停泵時(shí)，先打開放氣閥，再將行程按鈕回零，后停機(jī)，并關(guān)閉泵的出入閥和壓力

表閥。

71.隔膜泵運(yùn)行過程中完全不排液或額定排量不足的原因及消除方法。

答：主要有：

(1)進(jìn)口堵塞或阻力太大，疏通進(jìn)口管路采取措施減少阻力。

(2)填料漏損嚴(yán)重，擰緊或更換填料。

(3)泵體內(nèi)或管路內(nèi)有氣體，排氣。

(4)隔膜破損，更換隔膜。

(5)輸送介質(zhì)不干凈，用過濾的方法消除。

72.隔膜泵運(yùn)行過程中電機(jī)過熱的原因及消除方法

答：主要有：

(1)齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油量不足或溫度太高，加油至正常油位或換合格的油。

(2)密封太緊，調(diào)整密封壓蓋壓緊力。

(3)傳動(dòng)件裝配間隙不當(dāng)，裝配部件調(diào)整至要求的間隙。

73.噴射式真空泵的工作原理。

答：其工作過程分為三個(gè)階段：絕熱膨脹階段、混合階段、壓縮階段，在絕熱膨脹階

段工作蒸汽將熱能轉(zhuǎn)化成速度能，以很高的速度從噴嘴噴射出去，在混合階段工作蒸汽與被

抽氣體混合進(jìn)行能量交換，被抽氣體的速度增加中，工作蒸汽攜帶被抽氣體進(jìn)入擴(kuò)壓器中，

在壓縮階段兩種氣體動(dòng)能轉(zhuǎn)換為位能而壓力增加，速度降低，從而將被抽氣體帶氣體排出蒸

汽噴射泵，完成蒸汽噴射泵過程。

74.噴射式真空泵的開車步驟。

答：主要步驟有：

(1)緩慢打開蒸汽閥門，吹掃3-5分鐘，檢查各冷凝器及排水管是否暢通，有無泄漏。

(2)打開各低點(diǎn)導(dǎo)淋排水，暖管充分。

(3)打通凝水(放空)流程，調(diào)節(jié)水量至水汽平衡狀態(tài)，

(4)當(dāng)真空表指示正常后，打開進(jìn)口總閥，投入負(fù)荷運(yùn)行。

75.噴射器投用注意事項(xiàng)是什么？

答：噴射器投用注意事項(xiàng)有：

(1)與此系統(tǒng)相連的正壓力表應(yīng)關(guān)閉，防止受負(fù)壓影響而損壞

(2)噴射器上兩個(gè)截止閥的開啟順序不能顛倒

(3)系統(tǒng)負(fù)壓無變化時(shí)需檢查系統(tǒng)的漏點(diǎn)，及時(shí)消除

76.噴射器停車步驟是什么？

答：噴射器停車步驟有：

(1)關(guān)閉與系統(tǒng)相連的截止閥

(2)關(guān)閉蒸汽截止閥

77.噴射式真空泵的結(jié)構(gòu)組成。

答：一般由氣體吸入口、蒸汽入口、排出口、噴嘴、擴(kuò)散管、消音器等組成。

78.噴射式真空泵真空度低及消除方法。

答：主要有：

(1)噴嘴堵塞，拆開清洗。

(2)噴嘴孔大，更換。

(3)有泄漏點(diǎn)，檢查消除。

(4)入口管掛料結(jié)垢，檢修清洗。

79.機(jī)泵等機(jī)械設(shè)備為什么要進(jìn)行潤(rùn)滑？怎么樣進(jìn)行潤(rùn)滑？

答：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件間，不可避免的要產(chǎn)生摩擦、磨損和發(fā)熱現(xiàn)象,

并消耗一部分動(dòng)力，為了減小摩擦阻力、磨損速度和控制機(jī)器的溫升，以提高機(jī)器的效率和

壽命，必須注意機(jī)器的潤(rùn)滑問題。潤(rùn)滑的作用可大致歸納為如下幾點(diǎn)：

1)減小摩擦：在摩擦面間加入潤(rùn)滑劑，使之盡可能形成液體摩擦或半液體摩擦，以便

有效的降低摩擦系數(shù)，減小摩擦力。

2）減小磨損：當(dāng)兩摩擦面完全被一層潤(rùn)滑油膜隔離時(shí)，即可避免兩摩擦面的相互擦傷、

研磨磨損和膠合磨損；當(dāng)摩擦面間落入硬質(zhì)顆粒時(shí)，只要顆粒的大小不超過油膜厚度，也就

不會(huì)擦傷摩擦表面，同時(shí)由于潤(rùn)滑油的保護(hù)作用，還可減輕摩擦表面的銹蝕磨損。

3）降低溫升:潤(rùn)滑是通過兩個(gè)方面來降低零部件溫升的：一方面是由于它降低了摩擦，

減少了發(fā)熱。另一方面是當(dāng)潤(rùn)滑油流過摩擦面時(shí)，可以帶走一部分熱量。

4）防止銹蝕：潤(rùn)滑油膜能保護(hù)零部件表面免遭銹蝕。

5）緩和沖擊振動(dòng)：通過潤(rùn)滑油的阻尼作用，可將機(jī)械振動(dòng)能量部分地轉(zhuǎn)變?yōu)橛土髦械?/p>

摩擦熱而散失掉。

6）清洗作用：潤(rùn)滑油流過摩擦面時(shí)，可以將摩擦面間的機(jī)械雜志和污物等帶走。

7）形成密封：潤(rùn)滑油膜有形成密封的作用，可以防止機(jī)內(nèi)介質(zhì)的外泄和阻止外界雜質(zhì)

侵入。

80.簡(jiǎn)述潤(rùn)滑的原理。

答：由邊界油膜+流動(dòng)油膜而形成的完整的油膜將兩個(gè)摩擦的金屬表面完全隔開，將原

來兩個(gè)金屬面之間的摩擦變成潤(rùn)滑分子之間的摩擦，從而降低了摩擦，減少了磨損，起到了

潤(rùn)滑作用。

81.潤(rùn)滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)有哪些？

答：潤(rùn)滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)有：粘度，凝固點(diǎn)，閃點(diǎn)，機(jī)械雜質(zhì)，酸值，灰份等。

82.潤(rùn)滑可以分成哪幾種類型的潤(rùn)滑？

答：潤(rùn)滑可以分為以下幾種：

1）動(dòng)壓潤(rùn)滑：依靠潤(rùn)滑本身的運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的油壓而形成流動(dòng)油膜的方法叫做“動(dòng)壓潤(rùn)

滑”。

2）靜壓潤(rùn)滑：從外部將具有一定壓力的潤(rùn)滑油壓入摩擦面間。利用這種壓力去平衡作

用在摩擦面上的負(fù)荷。從而形成流動(dòng)油膜，這種潤(rùn)滑稱為“靜壓潤(rùn)滑”。

83.機(jī)泵潤(rùn)滑對(duì)潤(rùn)滑油有哪些要求？

答：對(duì)機(jī)泵潤(rùn)滑油的要求有：

1）要有良好的油性，指的是潤(rùn)滑油能散布并牢固的吸附在金屬表面，而形成的一層薄

薄的油膜的性能。

2）要有適當(dāng)?shù)恼扯?。要求在?rùn)滑油流動(dòng)時(shí)其分子間有一定的阻力，這樣就可以在一定

條件下形成流動(dòng)油膜。

3）一定的安定性。旨在潤(rùn)滑油工作的條件下何要求在使用的時(shí)間內(nèi)，潤(rùn)滑油的質(zhì)量變

化合乎規(guī)定。由于潤(rùn)滑油的工作條件和使用時(shí)間不同，對(duì)潤(rùn)滑油的安定性要求也就不同。

4）必須的純度。指油中的雜質(zhì)含量不影響潤(rùn)滑油的正常使用。

5）可靠的適應(yīng)性。既要求使用的潤(rùn)滑油能夠可靠的適應(yīng)潤(rùn)滑部位的特殊工作條件。

84.潤(rùn)滑油（脂）有哪些作用？

答：總的來說，潤(rùn)滑油（脂）有七大作用：

1）潤(rùn)滑作用：潤(rùn)滑油（脂）在摩擦面間形成油膜，消除或減少干摩擦，改善了摩擦狀況

的作用，叫做潤(rùn)滑作用。

2）冷卻作用：機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，摩擦所消耗的能量轉(zhuǎn)化為熱量，在用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑時(shí)，摩擦

產(chǎn)生的熱量大部分被潤(rùn)滑油帶走，少部分熱量經(jīng)過傳導(dǎo)和輻射直接散布到周圍環(huán)境中。

3）沖洗作用：將運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損下來的金屬碎屑帶走，稱為潤(rùn)滑油的沖洗作用。沖洗作用

的效果好壞對(duì)磨損影響很大。在摩擦面間形成的油膜厚度一般是很薄的，金屬碎屑停留在摩

擦面上會(huì)破壞油膜，形成干摩擦，造成磨粒磨損。特別對(duì)于經(jīng)過大修更換了摩擦件的設(shè)備,

在最初運(yùn)轉(zhuǎn)的磨合階段，潤(rùn)滑油的沖洗作用更加重要。

4）密封作用：蒸汽往復(fù)泵的汽缸與活塞環(huán)和活塞槽之間，常借助于潤(rùn)滑油對(duì)它們之間

間隙的填充作用，來提高密封效果的。

5）減振作用：潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂在摩擦面上形成油膜，摩擦件在油膜上運(yùn)動(dòng)好象浮在“油

枕”上一樣，對(duì)設(shè)備的振動(dòng)起一定的緩沖作用。

6）保護(hù)作用：防銹、防塵以保護(hù)設(shè)備。

7）卸荷作用：由于摩擦面間有油膜存在，作用在摩擦面上的負(fù)荷就比較均勻地通過油

膜分布在摩擦面上。油膜的這種作用叫做卸荷作用。另外，當(dāng)摩擦面上的油膜局部遭到破壞

而出現(xiàn)干摩擦?xí)r，由于油膜仍承擔(dān)著部分或大部分負(fù)荷?？梢宰饔迷诰植扛赡Σ咙c(diǎn)上的負(fù)荷

不會(huì)象干摩擦?xí)r那樣集中。

85.什么叫潤(rùn)滑油的油性？它和“邊界油膜”有什么關(guān)系？

答:潤(rùn)滑油能散布并能牢固地吸附在金屬表面而形成的一層薄薄的油膜的性能叫做潤(rùn)滑

油的“油性”。油性也叫做“潤(rùn)滑性”或粘附性。把潤(rùn)滑油涂在金屬表面，然后將油擦掉，

直到最后用手已經(jīng)不能感到有油存在的情況下，在金屬表面仍存在一層光亮油膜，這就是邊

界油膜。它是依靠潤(rùn)滑油（脂）的油性而形成的，可以承受很高的壓力而不被破壞。

潤(rùn)滑油的油性概括地表示潤(rùn)滑油形成的邊界油膜的厚度，粘度和邊界油膜破裂后能夠迅

速恢復(fù)的能力。（邊界油膜的強(qiáng)度包括邊界油膜本身的強(qiáng)度和邊界油膜與金屬表面的結(jié)合強(qiáng)

度。）

86.什么叫潤(rùn)滑油的粘度？

答：粘度是潤(rùn)滑油的一項(xiàng)最主要的質(zhì)量指標(biāo)。液體間的分子之間在外力作用下發(fā)生相對(duì)

運(yùn)動(dòng)時(shí)，在它們的分子之間會(huì)產(chǎn)生一種阻力，阻礙液體分子間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。液體的這種性質(zhì)

叫做液體的“粘滯性”。用來表示液體粘滯程度的指標(biāo)叫做“粘度”。粘度的大小決定于液體

分子之間的內(nèi)摩擦阻力。液體粘度大，液體的分子之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦阻力

越大，液體的流動(dòng)性就差。反之，內(nèi)摩擦力小的液體粘度就越小，流動(dòng)性就越好。

87.潤(rùn)滑油的凝固點(diǎn)和閃點(diǎn)各表示什么意思？

答：凝固點(diǎn)表示潤(rùn)滑油的低溫流動(dòng)性。因?yàn)闈?rùn)滑油與水不同。水在0℃時(shí)可以由液體變

為固體。潤(rùn)滑油當(dāng)其溫度下降時(shí)，只是逐漸失去流動(dòng)性，而不是在某一個(gè)溫度下由液體變?yōu)?/p>

固體。所以潤(rùn)滑油凝固時(shí)的溫度，只是概括地表示潤(rùn)滑油的“低溫流動(dòng)性”。

閃點(diǎn)是潤(rùn)滑油的一項(xiàng)安全指標(biāo).在標(biāo)準(zhǔn)條件下加熱潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的蒸氣與空氣的混合

物，在有火種的情況下，開始閃火并立即熄滅的一點(diǎn)溫度，成為閃點(diǎn)。閃點(diǎn)還可以表示潤(rùn)滑

油的蒸發(fā)性能。閃點(diǎn)越高，潤(rùn)滑油的蒸發(fā)性能就越小。

88.什么叫潤(rùn)滑油的酸值？

答：中和1克潤(rùn)滑油中的有機(jī)酸所需KOII的毫克數(shù)，稱為潤(rùn)滑油的“酸值”以“毫克KOH/

克”為單位來表示，酸值是保證機(jī)械不受腐蝕，也是控制潤(rùn)滑油精制深度的指標(biāo)之一，一般

說來，酸值越低，潤(rùn)滑油的精制深度就越深，抗氧化安定性也越好，根據(jù)酸值的大小，可以

判斷潤(rùn)滑油中有機(jī)酸的含量，在使用時(shí)，當(dāng)其酸值增加到一定程度時(shí)，就必須對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行

“凈化”或換用新油，換油之前必須將污物沉淀的舊油排放清洗干凈，否則會(huì)使新油的酸值

增加，加速新油的氧化變質(zhì)，嚴(yán)重降低新油的使用壽命。

89.什么是潤(rùn)滑油中的機(jī)械雜質(zhì)？

答：凡是呈沉淀狀態(tài)和懸浮狀態(tài)存在于潤(rùn)滑油中，不溶于汽油（或苯），可以過濾出來

的物質(zhì)，統(tǒng)稱為“機(jī)械雜質(zhì)”。機(jī)械雜質(zhì)主要是泥沙和金屬粉末之類的東西，它不僅會(huì)嚴(yán)重

地增加摩擦面的磨損，堵塞輸油管路，還會(huì)減低潤(rùn)滑油的抗氧化安定性。

90.潤(rùn)滑油中的水分對(duì)潤(rùn)滑油有何害處？

答：水分對(duì)潤(rùn)滑油的危害有以下幾點(diǎn)：

1.水分可使?jié)櫥偷恼扯冉档停瑴p弱油膜強(qiáng)度，從而降低潤(rùn)滑效果。

2.在低于0C時(shí)水要結(jié)冰，嚴(yán)重地影響潤(rùn)滑油的低溫流動(dòng)性。

3.水分能加速潤(rùn)滑油的氧化和促進(jìn)低分子有機(jī)酸對(duì)金屬的腐蝕。

4.水分會(huì)增加潤(rùn)滑油的泡沫性，使?jié)櫥鸵子诋a(chǎn)生泡沫。

5.水分會(huì)使金屬部件生銹。

91.什么叫潤(rùn)滑油的抗氧化安定性？

答：潤(rùn)滑油在加熱和有金屬催化作用的情況下，抵抗氧化作用的能力，稱為抗氧化安定

性。潤(rùn)滑油的抗氧化安定性越好，使用壽命就越長(zhǎng)。抗氧化安定性不好的潤(rùn)滑油，在使用過

程中，容易氧化產(chǎn)生有機(jī)酸、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，使?jié)櫥偷念伾兒?，粘度增加，酸值增高?/p>

產(chǎn)生沉淀。

92.什么叫潤(rùn)滑油的抗乳化度？

答：在規(guī)定條件下，使?jié)櫥团c水混合形成乳化液，在一定的溫度下靜置，達(dá)到潤(rùn)滑油

與水完全分離所需要的時(shí)間（分鐘）稱為“抗乳化度”，也叫“抗乳化度時(shí)間”?？谷榛葧r(shí)

間越短，則潤(rùn)滑油抗乳化性能越好?？谷榛仍胶玫臐?rùn)滑油，表示油和水不能生成穩(wěn)定的乳

濁液，油與水混合后可以很快地分離。

93.什么叫潤(rùn)滑脂？

答：潤(rùn)滑脂是稠化劑和潤(rùn)滑液體組成的一種塑性體。我們常用的潤(rùn)滑脂是用“皂”做“稠

化劑"稠化礦物油而制成的，這類潤(rùn)滑脂叫做“皂基潤(rùn)滑脂”，簡(jiǎn)稱“皂基脂”。所謂“皂”

做“稠化劑"稠化礦物油，就是在一定條件下把“皂”潤(rùn)滑油按一定比例均勻混合，使?jié)櫥?/p>

油變“稠”，成為“半固體狀”（膏狀）的潤(rùn)滑脂，但是皂基潤(rùn)滑脂并不是“皂”和“油”的

簡(jiǎn)單混合物。皂以結(jié)晶或凝聚狀態(tài)存在于潤(rùn)滑脂中，形成網(wǎng)絡(luò)狀或海綿狀的骨架，使?jié)櫥?/p>

被吸附于這種骨架中。

94.如何鑒別軸承潤(rùn)滑是否正常？

答：鑒別的方法有以下幾種：

1.潤(rùn)滑油不變質(zhì)（不乳化、不含雜質(zhì)、不含水、不發(fā)黑）。必要時(shí)可打開軸承箱底部堵

頭排放確認(rèn)。

2.潤(rùn)滑油液位正常（液面計(jì)或油視鏡油面在1/2~2/3的高度）。

3.甩油環(huán)甩油正常（可打開軸承箱頂部旋塞，觀察潤(rùn)滑油的飛濺情況）。

4.軸承的溫度正常（手能夠長(zhǎng)時(shí)間放在軸承箱外壁上）。

5.用聽棒聽軸承運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常聲音。

95.引起潤(rùn)滑油變質(zhì)的原因有哪些？

答：引起潤(rùn)滑油變質(zhì)的原因有：

1.總庫送來的潤(rùn)滑油質(zhì)量不好（如帶水、酸值高、含雜質(zhì)等）。

2.潤(rùn)滑管理制度不落實(shí)（沒有作到三級(jí)過濾）。

3.軸承箱潤(rùn)滑油室進(jìn)水（從箱壁氣孔或擋水環(huán)進(jìn)入）。

4.軸承溫度過高，造成潤(rùn)滑油氧化變質(zhì)。

5.軸承損壞或磨損，產(chǎn)生金屬碎屑。

96.潤(rùn)滑油的三級(jí)過濾是指哪三級(jí)？

答：第一級(jí)：從潤(rùn)滑油原裝桶一加油室的固定油桶。

第二級(jí)：從固定油桶一加油油壺。

第三級(jí)：從油壺一加油點(diǎn)。（往往容易忽略）

97.什么是潤(rùn)滑油的“五定”？

答：潤(rùn)滑油的“五定”是指：定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定期對(duì)潤(rùn)滑部位清洗換油?！拔?/p>

定”的內(nèi)容是：

1）定點(diǎn)：在機(jī)器上規(guī)定的潤(rùn)滑部位加油，不得在其他部位加油。

2）定質(zhì)：要保持油品質(zhì)量合格和清潔無雜質(zhì)，禁止亂用油或變質(zhì)油、不干凈的油。

3）定量：每臺(tái)設(shè)備應(yīng)該明確其耗油定額。耗油量低于定額，會(huì)給設(shè)備帶來損壞；耗油

量超過定額，不僅浪費(fèi)油，對(duì)設(shè)備正常運(yùn)行也不利。

4）定時(shí)：按照規(guī)定的時(shí)間給設(shè)備加油，是保證設(shè)備及時(shí)得到良好潤(rùn)滑的有效手段，可

避免長(zhǎng)期不加油或不必要的“?！奔佑偷炔缓侠憩F(xiàn)象。

5）定期對(duì)加油部位進(jìn)行清掃：由于設(shè)備磨損和油品在使用中逐漸變質(zhì)，都會(huì)影響潤(rùn)滑

效果。所以在一定時(shí)期以后必須對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行清掃，并更換新油。

98.機(jī)泵的潤(rùn)滑方式有哪些？

答：機(jī)泵的潤(rùn)滑方式有分散潤(rùn)滑和集中潤(rùn)滑兩大類：分散潤(rùn)滑是各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)各用獨(dú)立的

分散的潤(rùn)滑裝置來潤(rùn)滑；集中潤(rùn)滑則是一臺(tái)機(jī)泵的許多潤(rùn)滑點(diǎn)由一個(gè)潤(rùn)滑油系統(tǒng)來同時(shí)潤(rùn)滑。

分散潤(rùn)滑使用潤(rùn)滑油時(shí)的潤(rùn)滑方法及裝置主要形式有：手工加油，油杯滴油，油環(huán)帶油，

飛濺灑油，壓力噴油，霧化帶油等。使用潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑方法及裝置主要形式有：手工涂抹，

預(yù)填油脂，潤(rùn)滑脂杯間歇擠入，彈簧式潤(rùn)滑脂杯連續(xù)壓注等。

集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作概況為：儲(chǔ)存在油箱中的潤(rùn)滑油，經(jīng)過粗濾網(wǎng)過濾后，被油泵吸入

加壓后送出，經(jīng)單向閥、濾油器、主油管和支油管，將油送至各潤(rùn)滑點(diǎn)。當(dāng)潤(rùn)滑系統(tǒng)各部分

所需壓力不一致時(shí)，低壓部分可用減壓閥減壓后供油。為潤(rùn)滑油潔凈程度要求高的部分，可

在管道中布置精濾油器；當(dāng)機(jī)泵的發(fā)熱量大，循環(huán)潤(rùn)滑油來不及在油箱中冷卻至所需的溫度

時(shí)，可在管道中布置油冷器。用過的潤(rùn)滑油經(jīng)回油管流回油箱，回油通?？坑偷淖灾亓骰?。

集中潤(rùn)滑系統(tǒng)通常是為大型機(jī)組設(shè)置配套。

99.聽棒的作用是什么？怎樣正確使用？

答：聽棒是監(jiān)聽機(jī)泵運(yùn)行聲音的一種工具。在使用的時(shí)候，不要讓它與轉(zhuǎn)動(dòng)部件接觸，

也不要用聽棒敲打設(shè)備，聽棒與設(shè)備的接觸應(yīng)選擇在接觸良好、不易滑動(dòng)的表面。

100.在清理泵的衛(wèi)生的時(shí)候，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

答：應(yīng)注意

(1)注意安全，不要觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的部件

(2)還要用水直接沖洗電機(jī)，以免發(fā)生短路。

(1)還要用水直接沖洗泵軸封.油杯等，以免水進(jìn)入油中。

101.計(jì)算泵揚(yáng)程的公式是什么？

2

H=(P我+P支/P)+(W2-W'2/2g)+h(m水柱)

式中Ps——泵出口壓力，MPa；

PK——泵吸入口的真空度，MPa；

W2——泵出口流速，m\s；

Wi---泵入口流速，m\s；

h------泵處，入口位差，m；

P---液體密度，kg\m:i;

g---重力加速度，m\sJ.

102.泵的揚(yáng)程高低是如何決定的？

泵的揚(yáng)程高低是由設(shè)計(jì)決定的。它與泵的葉輪直徑大小有關(guān);與葉輪數(shù)目和轉(zhuǎn)速快慢有關(guān);

也與流量大小的變化有關(guān)。

例：某水泵的排量為2