殘采采煤作業(yè)規(guī)程

大哈拉煤礦3302殘采

工作面作業(yè)規(guī)程

編制人：馬躍

施工單位：采掘綜合隊

編制日期：2010年5月1日

會審意見

會審單位及人員簽字

總工程師：

生產(chǎn)技術科:

安全通風科:

采掘綜合隊:

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目錄

第一章工作面概況及開采技術條件

第一節(jié)工作面位置及井上下關系

第二節(jié)煤層地質構造

第三節(jié)煤層

第四節(jié)影響回采的其他因素

第五節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

第六節(jié)水文地質特征

第七節(jié)儲量及服務年限

第二章采煤方法、回采工藝及生產(chǎn)組織

第一節(jié)工作面巷道布置

第二節(jié)回采工藝

第三節(jié)生產(chǎn)組織

第三章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸系統(tǒng)

第二節(jié)通風系統(tǒng)

第三節(jié)供電系統(tǒng)

第四節(jié)排水系統(tǒng)

第五節(jié)通訊系統(tǒng)

第六節(jié)防火滅火系統(tǒng)

第七節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)

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第四章工作面質量標準化管理及煤質管理

第一節(jié)工作面質量標準

第二節(jié)機電設備質量標準

第三節(jié)“一通三防”標準

第四節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)及文明衛(wèi)生標準

第五節(jié)煤質指標及管理措施

第五章主要經(jīng)濟技術指標

第六章工作面災害防治及避災路線

第一節(jié)工作面災害防治

第二節(jié)避災路線

第七章安全技術措施

第一節(jié)打眼放炮安全技術措施

第二節(jié)貫通措施

第三節(jié)頂板安全管理措施

第四節(jié)支護安全技術措施

第五節(jié)過斷層措施

第六節(jié)對采空區(qū)域的管理

第七節(jié)井下裝煤及運煤

第八節(jié)工作面一通三防安全技術措施

第九節(jié)機電運輸管理安全技術措施

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第八章有關規(guī)章制度

第一節(jié)現(xiàn)場交接班制度

第二節(jié)頂板管理制度

第三節(jié)巡回檢查制度

第四節(jié)工程質量管理制度

第五節(jié)瓦斯煤塵管理制度

第六節(jié)“一炮三檢”管理制度

第七節(jié)“三人連鎖放炮”制

第八節(jié)巷道維護與保養(yǎng)制度

第九節(jié)中線管理制度

第十節(jié)設備維修與保養(yǎng)制度

第十一節(jié)電氣設備的整定制度

第十二節(jié)三員安全驗收確認開工制

第十三節(jié)四位一體現(xiàn)場安全生產(chǎn)負責制

第十四節(jié)其他制度

第九章作業(yè)規(guī)程貫徹學習記錄

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第一章工作面概況及開采技術條件

第一節(jié)工作面位置及井上下關系

3302殘采工作面位于三盤區(qū)F2正斷層以北，3302工作

面以西。地表為明沙覆蓋，無湖泊，公路和大的建筑物。本

工作面形狀為不規(guī)則矩形，走向長度約100米，傾斜長度約

150米，可采面積約為1.5萬平方米。本工作面開采3T煤，

工作面標高959.37米。

第二節(jié)煤層地質構造

煤層產(chǎn)狀平緩，地層總體為西北傾斜的緩傾單斜構造，

地層走向NNE-NEE,地層近于水平，傾角1-3度。該采面內

除不明顯的波狀起伏外，未發(fā)現(xiàn)較大構造及巖漿侵入。

第三節(jié)煤層

本工作面所采煤層為3T煤層，煤層為近水平煤層，

煤層實際厚度為2.10—2.74米，平均2.66米，為中厚煤

層，厚度比較穩(wěn)定，3T煤層位于延安組段頂部，埋藏較淺，

加之后期剝蝕裸露，煤層沿露頭風化自燃嚴重。該煤層結

6

構簡單。賦存穩(wěn)定，一般不含夾行。3T煤層煤類為長焰煤

41號，水份6.44%-7.8%,灰份3.69%-14.61%,揮發(fā)份

36.25%-43.74%,硫份0.26%-0.83%,發(fā)熱量28.26MJ/Kgo

煤層賦存情況詳見煤層綜合柱狀圖。（具體見下頁）

煤層情況表

煤層

煤層煤層傾角

2.10—2.74

厚度中等平均1°

2.66

結構（度）

（m）

開采煤質

3一煤長焰煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定

煤層種類

本工作面煤層為一近水平煤層，傾角1°,根據(jù)3302進風順

煤層槽揭露的地質情況來看，本工作面煤層結構簡單，煤層厚度

情況變化范圍為2.10-2.74米，平均2.66米，屬穩(wěn)定煤層，本面

描述3T煤平均采高2.66米，容重1.28T/M3,地質儲量36.3萬噸，

可采儲量22萬噸。

第四節(jié)影響回采的其它因素

一、根據(jù)已開采的3一1煤工作面看，3302殘采工作面無

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沖擊地壓，根據(jù)3302進風順槽揭露情況來看，對正?；夭?/p>

影響不大。但由于臨近老空區(qū)，還須加強頂板管理及有毒有

害氣體檢測。

二、本礦井瓦斯含量接近零,煤中瓦斯成分以氮氣為主,

屬低瓦斯礦井；煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為34.7%,自然發(fā)

火傾向于二類。發(fā)火期為2-3個月。

第五節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

1.煤層頂板特征

3T煤層直接頂為粉砂巖，厚度2.0-16.9米，淺灰色，較

堅硬，節(jié)理裂隙發(fā)育；老頂為中-細粒砂巖，厚度0.84-14.28

米，具水平層理，堅硬，不易冒落。均屬于穩(wěn)定性頂板，無

偽頂。

2.煤層底板特征

煤層底板為泥質砂巖，遇水易軟化、泥化，會對巷道掘

進和行車造成不利影響。

第六節(jié)水文地質特征

大哈拉煤礦位于神府礦區(qū)孫家岔井田東北部，地表中部

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大部分被第四系風積沙所覆蓋，基巖沿煤礦四周溝谷兩側出

露。地形總體中部平坦，中間高四周低，煤礦地表無水系。

由于大哈拉煤礦煤系地層含煤層數(shù)多，層間距較小，含水層

相變較大，依據(jù)孫家岔井田水文地質條件、結合鄰區(qū)情況以

及各巖層組巖性含水性情況，將大哈拉煤礦含（隔）水層段

劃分為：第四系松散層含（隔）水層段，直羅組底界?2一2煤

含水層段，2一2?3T煤含水層段，3T?4一3煤含水層段，4“?5"

煤含水層段，5一2煤以下50nl含水層段以及燒變巖含水層段。

1、煤礦內斷層的水文地質特征

本煤礦地質構造簡單，無大的褶曲構造，僅有小型波狀

起伏，基本為一單斜構造；在煤礦中部發(fā)現(xiàn)一條落差10m左

右的正斷層F2,走向105。，傾向北東，傾角75。左右，3-3

孔在5一2煤頂板砂巖見F?斷層，消耗量僅有所增加（1.50m7h）,

而未發(fā)生漏水。

2、水文地質勘探類型

綜前所述，煤礦內構造簡單，無大的起伏，有一條F2

正斷層穿過煤礦。富水性極弱，基本不含水而導水；大氣降

水雖為地下水補給的主要來源，但因降水迅即轉為地表逕

流，匯入烏蘭木倫河內，故補給量有限，各含水層滲透性差，

富水性弱-極弱；燒變巖區(qū)裂隙發(fā)育，具有良好的儲水空間，

但補給不足，易通過下降泉排泄，其富水性較弱。因此，本

井田水文地質條件簡單，水文地質類型屬二類一型；即以裂

隙含水層充水為主，孔隙潛水次之的水文地質條件簡單的礦

床。

3、充水因素分析

1、大氣降水:本區(qū)降水集中，基巖半裸露，松散層較薄且

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不隔水，大氣降水通過風化裂隙、斷層向礦坑滲入。

2、燒變巖區(qū)積水:煤礦內燒變巖富水性雖不強，但富水性

不均，從長觀資料看具有一定的水量,且積水在煤層淺部,好

似老窯積水,在開采燒變巖下部煤層時,會通過導水裂隙向

礦坑充水。

3、各含水層段地下水具有一定的靜儲量和動儲量,采煤

時，這些地下水將直接充入礦坑，由于煤礦直接充水含水層

富水性差，距河床不遠的露天礦積水用BQW15/50-7.5KW兩

臺水泵每天排水5-6小時即可保證正常生產(chǎn)，大哈拉老窯積

水量少，目前還未發(fā)現(xiàn)對礦坑造成威脅的情況存在。

4、礦井涌水量

該礦煤現(xiàn)開采3T號煤層平均厚度為2.75米，礦井平洞

開采，現(xiàn)開采礦井內見有地下水，日涌水量基本無

水，通過采取抽排水措施，煤礦生產(chǎn)正常。因此本次工作沒

有對礦井的涌水量進行預算。

礦井涌水量隨季節(jié)、開采階段和開采范圍的擴大不斷變

化，在實際生產(chǎn)過程中，建議礦井開拓過程中加強礦井涌水

量監(jiān)測工作，以指導安全生產(chǎn)。

由于本井田地表被第四系松散沙層覆蓋，水文地質條件

簡單，工作面上覆巖層不在富水區(qū)，也無上層煤采空區(qū)。礦

井水文地質類型屬以裂隙水為主的n類一型，根據(jù)本礦地質

資料和實際觀測，本礦涌水量為15nl3/d,涌水量對礦井影響

不大。

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第七節(jié)儲量及服務年限

一、儲量

地質儲量：5.2萬噸；

可采儲量：3.2萬噸。

二、回采工作面服務年限

可采年限=可采儲量/月設計產(chǎn)量

=32000/22000=1.5個月

第二章采煤方法、回采工藝及生產(chǎn)組織

第一節(jié)工作面巷道布置

1.3302殘采工作面二進一回與3302工作面共用回采巷

道斷面均為矩形。巷道寬度為4mo高2.1-2.2%斷面積為

2

8.4-8.8mo煤柱規(guī)格一般為6x6m,采面與進、回風順槽

各留設30m寬的保安煤柱。（具體見下頁巷道布置圖）

第二節(jié)回采工藝

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一.采煤工藝：工作面依據(jù)采區(qū)設計，煤層賦存狀況，

采用房柱式采煤法，“采五留六”，煤柱尺寸6mx6m,根據(jù)工

作面實際情況爆破落煤。

二、回采工藝流程圖：

打眼裝藥一爆破落煤—裝載機裝煤、運煤一支護

1、打眼裝藥：

(1)煤房掘進采用煤電鉆爆破落煤。

(2)裝藥方式為正向裝藥法，全斷面一■次爆破。

2、爆破落煤：

(1)電雷管引爆炸藥，發(fā)爆器起爆。

(2)爆破落煤采用一次裝藥，一次起爆。

(3)炮眼布置圖(具體見下頁)。

3.裝煤、運煤及要求：

防爆裝載機裝煤，防爆膠輪車運輸。裝載機裝車時，不

得遺煤，工作面浮煤必須清理干凈，并且設專人經(jīng)常清理大

巷的遺煤。

4.支護及要求：

工作面內采用錨桿支護，錨桿間、排距為1.6x1.5m;

錨桿距煤房1.2m,煤房內錨桿間、排距為1.6x1.6m。當遇

到地質構造帶頂板破碎或頂板出現(xiàn)臺階時，所有巷道必須加

強支護。密度根據(jù)情況另行指定，在安全技術措施中必須明

確。錨桿規(guī)格均為16x1600mm,樹脂錨固劑CK型，規(guī)格35

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x230mm,每孔兩卷。（頂板支護圖具體見下頁）

第三節(jié)生產(chǎn)組織

㈠工作面循環(huán)作業(yè)方式

1.作業(yè)方式：實行“三八”制作業(yè)方式。兩班生產(chǎn)，一

班檢修。

循環(huán)作業(yè)圖表（具體見下頁）

2.循環(huán)方式

循環(huán)進度L5m,煤房深度一般為6米，日循環(huán)個數(shù)1.5

個，日計劃產(chǎn)量800T,月產(chǎn)量2.2萬噸，回采工效35T/工

/do

㈡勞動組織

實行各工種分工協(xié)作，各司其職，各負其責，統(tǒng)一調動,

服從班長指揮，共同完成班組任務。具體工作面勞動配備表

見下頁。

裝藥量消耗表

眼號名稱裝藥量起爆聯(lián)線備注

13

g/順序方式

小記

眼

1~4掏槽眼6002.4kg1

5?一次

輔助眼4003.6kg2串聯(lián)

13起爆

14~

周邊眼2002.4kg3

25

合計8.4kg

第三章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸系統(tǒng)

一、運輸設備及運輸方式：

采用爆破落煤，防爆裝載機裝煤；礦井采用防爆膠輪車

運輸，由3302殘采工作面運至地面篩選。

二.運煤路線：

3302殘采工作面-3302運輸巷一三盤區(qū)斜巷一主運輸

大巷T主斜井T地面儲煤倉。

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三.輔助運輸路線：（運料、行人路線）

工作面所需材料由防爆膠輪車運至工作面，運輸路線

為：地面T副斜井T副運輸大巷T主副運輸大巷聯(lián)絡巷-三

盤區(qū)斜巷-3302運輸巷-3302殘采工作面（具體運輸系統(tǒng)

圖見下頁）

第二節(jié)通風系統(tǒng)

1.回采工作面需要風量：

⑴按炸藥量計算：

Q=25A=25x6.8x2=340m3/min

⑵按人數(shù)計算

Q=5N=5x23=115m3/min

⑶按機動車數(shù)量計算：依礦區(qū)附近神東公司相關規(guī)定及

礦井生產(chǎn)經(jīng)驗，井下防爆膠輪車每輛配風不少于40m3/min,

裝載機L10型，每臺配風不少于200限/min,工作面實際最

大同時運行防爆四輪車數(shù)量為4輛，裝載機1臺，故Q=40

x4+200x1=360m3/min

⑷風量驗算

按最低風速驗算采面最小風量

Q采。60x0.25S

360>157.5

按最高風速驗算采面最大風量

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Q采460X4S

360<2520

所以分別以炸藥用量、同時工作人數(shù)、最大機動車數(shù)量

計算，工作面所需風量不少于360nl3/min,故工作面供風量

為360限/min是合適的。

2.通風路線：

⑴新鮮風流

地面一主副斜井一主輔運輸大巷一二盤區(qū)主輔運輸大

巷T三盤區(qū)進風斜巷-3302進風順槽（運輸巷）-3302殘

采工作面

⑵污風流

3302殘采工作面13302回風順槽一二盤區(qū)回風大巷一

總回風大巷T風井T地面

（具體通風系統(tǒng)圖詳見下頁）

第三節(jié)供電系統(tǒng)

由二盤區(qū)10KV變電站送電（660V）,經(jīng)過主運大巷供電

電纜（my3x35）送至3302殘采工作面總饋電開關，并由檢

漏檢控，QBZ280型給工作面煤電鉆綜合保護裝置供電，煤電

鉆綜合保護裝置再給煤電鉆供電。

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（具體供電系統(tǒng)圖見下頁）

第四節(jié)排水系統(tǒng)

3302殘采工作面3T煤頂板為弱含水層，頂板涌水量極

少，易梳干，頂?shù)装逅畬夭赏{不大，的水由潛水泵通過

①50鋼管排至運輸順槽中的臨時水倉，再通過①50mm的管

路排至副運輸大巷水溝，最后進入井下主水倉，再由水泵排

至地面靜壓水池。

第五節(jié)通訊系統(tǒng)

在3302殘采工作面進風巷安全距離以外的地點安設防

爆電話各一部（801）,進行井上、下聯(lián)系。

（具體通訊示意圖見下頁）

第六節(jié)防火滅塵系統(tǒng)

1.鋪設從主、輔運輸大巷到各采煤工作面的消防灑水管

路，保證持續(xù)足量供水，并定期對工作面及主要運輸巷進行

灑水降塵；在采面運輸巷及主運輸巷內設水幕噴霧裝置，凈

化回風流的空氣質量，控制煤塵厚度在規(guī)定的范圍內。

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2.加強運輸管理工作，盡量減少車輛灑煤、遺煤并及時

將巷道內的浮煤、雜物清理干凈。

3.各運輸車輛及裝載機配備滅火裝置，各電氣周圍設砂

箱及滅火器預防火災。在3302運輸巷入口15米位置設消防

材料庫并配備足量的砂箱及滅火器等消防器材。

4.嚴禁攜帶火種下井。每一入井人員都必須隨身攜帶自

救器，嚴禁穿化纖衣服入井。

5.井口和井下電器設備必須有防雷和防短路的保護裝

置。

6.嚴禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材和爆破工藝。

第七節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)

⑴3302回風巷內設一處分站。對瓦斯、一氧化碳、溫度、

風速、負壓、濕度等進行監(jiān)測。

⑵傳感器必須掉掛在頂板好、無淋水的地點。

⑶嚴禁私自調校傳感器，改變其報警濃度。

⑷任意一個傳感器報警，必須立即停工處理，當恢復正

常后方可開工。

⑸傳感器定期維護，按栗求調校，保證其正常運行。

（具體監(jiān)測監(jiān)控示意圖見下頁）

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第四章工作面質量標準化管理及煤質管理

第一節(jié)工作面質量標準

㈠房柱式回采工程質量標準：

1.房柱式回采操作必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

2.回采巷寬不得小于設計-100mm,不得大于設計+400mm

3.回采巷高不得小于設計TOOmm,不得大于設計+300

4.煤柱寬度不大于設計值+500mm;不小于設計值-500洞

5.回采過程中必須留設防水、防火隔離煤柱

6.巷道成型規(guī)范，巷道底板、頂板及兩幫平整，不允許

出現(xiàn)大的臺階和“搓板”現(xiàn)象。

㈡錨桿支護質量標準

序號項目要求允許偏差

1抗拔力不小于5噸-10%

2排、間距2.5m±100mm

3外露長度小于50mm+5mm

4安裝角度垂直頂板±15°

第二節(jié)機電設備質量標準

⑴防爆電氣設備及小型電氣“防爆率”達到100%。

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⑵電纜懸掛整齊，合格率達95%以上。

⑶設備必須臺臺上架，擺放整齊。

⑷設備與電纜標志牌齊全，填寫正確。標志牌有型號、

規(guī)格、容量、整定值、用途。

⑸機電設備必須保護設施齊全，煤電鉆及127V信號照

明系統(tǒng)必須使用綜合保護裝置。

⑹機電設備管理人員(電鉗工)必須持證上崗。

⑺嚴禁機電設備帶病運轉，有問題立即停電處理，嚴禁

帶電檢修，搬遷帶電設備，煤電鉆用完后必須撤出工作面，

放于安全地點，電纜懸掛盤放。

⑻供電要求做到“三無、四有、二齊、三全、三堅持”。

⑼局扇和掘進工作面電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置

、瓦斯電閉鎖裝置。

第三節(jié)“一通三防”標準

一.通風管理：

工作面嚴禁出現(xiàn)無風、微風作業(yè)，風速、分量必須符合

要求，待炮煙吹散15min后，方可作業(yè)。

(1)、工作面進風流中氧氣濃度不得低于20%,二氧化

20

碳濃度不得超過0.5%。

(2)、工作面所有通風設施必須可靠。

(3)、工作面每旬測一次風，確保風量符合要求。

二.瓦斯管理：

⑴工作面無瓦斯超限作業(yè)，無瓦斯積聚。

⑵嚴格生產(chǎn)管理，嚴禁出現(xiàn)盲巷。

⑶配齊專職的瓦檢員，瓦檢員必須持證上崗，每班檢查

兩次，嚴禁空班、漏檢、停檢等現(xiàn)象。

⑷瓦斯管理要做到井下記錄牌、檢查手冊及瓦斯臺帳的

三對口

⑸必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，嚴禁瓦斯超限放炮,

炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀，溫度忽高忽低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松

散、透老空等情況，嚴禁裝藥放炮。

⑹嚴禁使用失爆電氣設備，要經(jīng)常檢查設備電氣的防爆

性能，特別注意檢查煤電鉆的電纜壓線嘴處，以防絕緣損壞。

發(fā)生短路引起瓦斯爆炸現(xiàn)象，嚴禁使用被車碾、炮崩、外皮

破損電纜，以防產(chǎn)生短路，發(fā)生電火花。

三.礦井防滅火：

⑴防滅火系統(tǒng)要完善，符合規(guī)程218、219條規(guī)定。

⑵需要通風的地點要有足夠的風量，防止溫度升高；不

通風的地點，要及時封閉以減少氧化。

⑶必須按《規(guī)程》規(guī)定，嚴禁攜帶煙火入井。

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⑷每一入井人員必須攜帶自救器，嚴禁穿化纖衣服入

井。

四.防治粉塵：

⑴工作面煤層干燥時，必須不定期進行灑水降塵。

⑵及時沖刷巷幫煤塵，對煤塵聚集地及時處理，不得有

厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積

⑶加強隔爆設施管理，經(jīng)常保持水袋的完好和水量充

足。

⑷運煤車輛應保持完好，不得灑煤、遺煤，井下運輸車

輛空車不得超過10km/小時，重車不得超過6km/小時。防止

揚塵現(xiàn)象。

⑸安裝噴霧灑水裝置和凈化水幕，并能正常使用，減少

風流中的粉塵數(shù)量。

第四節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)及文明衛(wèi)生標準

一.工作面煤房不得遺煤，浮煤必須清理干凈，嚴禁老

空區(qū)出現(xiàn)丟煤現(xiàn)象，工作面回采率達到要求，煤柱尺寸符合

儲量管理相關規(guī)定。

二.巷道無灑煤，無雜物；行人，行車巷道無積水、無

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淤泥。

三.設備材料擺放整齊，所有電氣設備必須上架，材料

堆放地點必須掛標志牌。

第五節(jié)煤質指標及管理措施

一.煤質指標：

煤類為長焰煤，發(fā)熱量29.67KJ/Kg,磷份：0.008%

灰份：6.21%

水份：7.89%

硫份：0.43%

揮發(fā)份：37.01

二.煤質管理措施：

⑴建立健全煤質管理制度，將煤質管理工作落實到人

⑵掘進過程嚴禁破底，當出現(xiàn)斷層，裂隙等地質條件變

化時，必須采取措施，保證煤巖分裝。

⑶工作面藥箱紙片等雜物必須拾揀及時。

第五章主要經(jīng)濟技術指標

序號名稱單位指標備注

1工作面面積萬平方米3.2

23

2巷道斷面積8.8

3煤層傾角度1-3

4煤容重噸/m1.27

5工作面回采率%61

6循環(huán)進度米1.5

7日循環(huán)個數(shù)個/日1.5

8日產(chǎn)量噸800

9月產(chǎn)量萬噸2.2

10在冊人數(shù)人35

11出勤率%86

12回采工效噸/工35

13可采儲量萬噸22

14可采期月1.5

15巷道支護方式錨桿

16支護材料消耗套/米0.5運輸巷

17水耗米3/萬噸

18電耗度/噸1.5

19炸藥消耗kg/噸0.39

20雷管消耗發(fā)/噸0.53

21煤質灰份%10.35

22煤質水份%5.29

24

第六章工作面災害防治及避災路線

第一節(jié)工作面災害防治

㈠頂板事故的預防

1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和現(xiàn)場安全巡回檢查制度。

2.發(fā)現(xiàn)頂板掉渣或有其他異常情況，都必須采取措施處

理或撤出工作面。

3.發(fā)現(xiàn)有頂板裂隙發(fā)育、破碎或者出現(xiàn)斷層時，必須改

變循環(huán)作業(yè)方式，進行加強支護。

4.嚴禁揭露煤層頂板，頂煤厚度根據(jù)地質情況確定，

原則留設頂煤300mm不大于500mm,既要確保安全生產(chǎn)，又

要符合資源回收相關規(guī)定，嚴防頂板煤層掉渣傷人。

㈡透水事故預防

1.涌水預兆：頂板和煤壁出現(xiàn)發(fā)潮發(fā)暗，巷道或煤壁出

汗，頂板淋水加大、底板突然涌水、工作面溫度下降、空氣

變冷、產(chǎn)生霧氣、聽到“吱吱”的水叫聲、有害氣體增加并

有臭雞蛋味等現(xiàn)象。

2.當出現(xiàn)涌水征兆時，工作面所有人員應立即停止作

業(yè)，撤出工作面，并向調度室及時匯報。

3.工作面一旦發(fā)生潰水，應立即開啟所有水泵排水，現(xiàn)

25

場人員除立即匯報災情外，應迅速組織救災，盡可能就地取

材，設法堵住出水點，如果水勢過猛，排水無望時，應迅速

組織人員按避災路線撤至安全地點。

㈢火災及瓦斯煤塵爆炸事故的預防措施

1.電器設備必須達到防爆要求，不符合要求的設備堅決

不用，杜絕使用失爆設備。

2.放炮時，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關井下放

炮的規(guī)定執(zhí)行。

3.電器設備有合格的三大保護，嚴禁超負荷使用。

4.嚴禁煙火入井，嚴禁穿化纖衣服入井。

5.嚴禁亂仍、亂放用過的棉紗、棉布，嚴禁將剩油、廢

油潑在井下，嚴禁井下檢修車輛，嚴禁汽油車輛入井。

6.當出現(xiàn)火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況,

立即采取一切可能的方法，利用現(xiàn)場一切工具和器材直接滅

火，控制火勢，并迅速報告調度室。

7.當火勢無法撲滅或控制時，應組織人員撤離危險區(qū)

域，或沿避災路線撤退。

第二節(jié)避災路線

工作面發(fā)生火災后的避災路線如下：

3302殘采工作面-3302進風順槽一三盤區(qū)進風斜巷一

26

二盤區(qū)副（主）運輸大巷T副（主）斜井T地面

工作面發(fā)生水災后避災路線如下：

3302殘采工作面13302進風順槽一三盤區(qū)進風斜巷一

二盤區(qū)主副運輸大巷一主（副）斜井一地面

工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故撤退路線：處在工作面

回風側的人員應迅速佩戴自救器撤退到進風流中，然后按沿

主、輔運輸大巷逆新鮮風流撤退；處在進風側的人員也應迅

速佩戴自救器撤退事發(fā)地點進風流上游中，然后按沿主、輔

運輸大巷逆新鮮風流撤退。（具體避災路線圖見下頁）

第七章安全技術措施

第一節(jié)打眼、放炮安全技術措施

一.打眼

⑴參與打眼的施工人員必須束腰、緊袖、系好毛巾、扣

好衣扣，掌釬工嚴禁帶手套作業(yè)。

⑵打眼前必須進行敲幫問頂工作，搗掉活行、活煤，確

保打眼安全。

⑶掌釬工必須按照《作業(yè)規(guī)程》中的炮眼布置圖布置眼

位，在打眼前必須檢查、延伸中線至工作面。

⑷在破碎頂板下打眼時，必須執(zhí)行“敲幫問頂”，搗掉

27

活行，人站在安全的地方作業(yè)，破碎頂板必須及時維護，嚴

禁空頂作業(yè)。

⑸嚴禁在殘眼內打眼。嚴禁打眼、裝藥同時進行，做好

的引藥要用木箱端至工作面，打眼、裝藥必須遵守《煤礦安

全規(guī)程》三百二十、三百二十七條規(guī)定。

⑹有透水征兆，瓦斯含量超過1%時，應立即停止工作，

向班組長匯報，班組長組織人員撤出，并向上匯報。

⑺打眼工作完成以后，檢查炮眼是否符合設計要求，確

認無誤后，將所有打眼工具撤到工作面外安全的地方，方可

進行下道工序。

⑻嚴禁違反《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》作業(yè)。

二.裝藥放炮

⑴放炮員必須經(jīng)過嚴格的技術培訓，取得放炮員資格

證，持證上崗，由專職人員擔任。

⑵放炮員必須按本班計劃，親自到火藥庫領取當班所需

數(shù)量的炸藥、雷管，嚴禁運送火藥雷管人員乘坐運輸車輛。

⑶炸藥雷管必須分裝運，雷管必須裝在非金屬的雷管箱

內，且箱子必須加鎖，由放炮員親自運送，炸藥在放炮員的

監(jiān)護下，由熟悉《安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、和《操作規(guī)程》

的人員運送，嚴禁一人同時運送雷管和炸藥。

⑷領取的火藥、雷管應及時運送到工作地點，嚴禁中途

28

逗留，行走時要注意避開電纜和金屬導體，運送人員不能同

時并行，前后距離應不小于10嘰

⑸運送到工作面的雷管、炸藥，應分別存放加鎖，且放

在頂、幫完好、支護牢固、無帶電體和無導電體的安全地點，

除打眼放炮外的閑雜人員，必須撤至安全距離以外的工作地

點。

⑹裝配引藥時，應在安全距離以外頂、幫完好的地方，

避開電纜、鐵管等金屬導體，裝配引藥的數(shù)量，應以當班所

需數(shù)量為限。

⑺取雷管時，應先將腳線順好，逐個使用，嚴禁從整束

中抽取雷管。

⑻每孔的裝藥量應按《作業(yè)規(guī)程》中的要求執(zhí)行。

⑼炮眼內裝好的藥，在未連接之前，雷管的兩根腳線應

扭結成短路，挽結在炮眼口內。

(10)炮眼的封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第

328.329條的規(guī)定，嚴禁放明炮，糊炮和非放炮器放炮。

(11)放炮母線于腳線連接，檢查線路的通電工作，只許放

炮員一人操作。

(12)有下列情況之一者，不準裝藥、放炮：

(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，

或者留有傘檐；

(2)在放炮地點20米以內，有未清除的煤、行石或其

29

他物體阻塞巷道斷面1/3以上時;

(3)炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌

出、煤巖松散、“透老空”等情況時；

有上述情況之一者，必須報告班組長、隊長，及時處理。在

做出妥善處理前，放炮員有權拒絕裝藥、放炮。

(4)放炮前后，附近20米以內的巷道，應視具體情況

灑水降塵。

(5)聯(lián)線工作必須認真細致，聯(lián)線完畢后，放炮員必

須將接線網(wǎng)路全面檢查一遍，以防錯接、漏接，只有經(jīng)檢查

確認無誤后，方可與放炮線聯(lián)結。

(6)放炮前，班組長必須親自布置專人在可能進入放

炮地點的所有通道警戒距離以外的地點擔任警戒工作，警戒

位置必須有醒目標志和設置掩體，由于多頭掘進，警戒人員

應勤轉、勤看、勤喊。

(7)警戒安全距離為：直巷為100米，直角拐彎巷75

米。

(8)放炮前，放炮人員與其他人員必須撤到距放炮地

點安全距離以外的地方，放炮員最后離開。

(9)放炮前，放炮人員必須征求警戒人員的意見，確

信無問題，然后大喊三聲：“放炮了！”至少等5秒后才能將

放炮母線接在放炮器接線柱上，進行充電放炮。

(10)通電以后沒有爆炸時，放炮員應取下鑰匙，取下

30

母線，扭結成短路，至少等15分鐘后，才能沿線路檢查。

(11)放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交

他人。

(12)多頭掘進時，先完成裝藥、聯(lián)線工作的工作面班

組長，應及早派人通知其他工作面的工作人員，若在安全距

離以內，應撤出所有工作人員；在安全距離以外時，必須停

止作業(yè)，找一頂、幫完好的地方躲避，只有等炮響過后，方

可進入工作面，先進行“敲幫問頂”工作，后開始工作，嚴

禁兩個或兩個以上的工作面同時放炮。

(13)爆破過后，只有等工作面炮煙散盡，爆破工、瓦

斯檢查工和班組長必須首先進入工作面，巡視爆破地點，檢

查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，如

有危險情況，立即處理。

(14)放炮后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點，檢

查通風、瓦斯、頂板、瞎炮、殘爆情況，如有危險情況，必

須立即處理。

(15)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接領導下

進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮

員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交代清楚。

(16)處理瞎炮時，必須遵守以下規(guī)定：

①、由于連線不良造成瞎炮的，可重新連線放炮；

②、在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,

31

重新裝藥放炮;

③、嚴禁用鎬刨或從瞎炮中取出原放置的引藥中拉出雷

管；嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深；嚴禁

用打眼的方法往外掏藥。

④、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細的檢查炸

落的煤、石干，收集未爆的電雷管。

⑤、在瞎炮未處理完畢之前，嚴禁該地點進行同處理瞎

炮無關的工作。

(17)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

(18)剩余和未爆的雷管、炸藥必須及時收集，妥善保

管，嚴禁在巷道內亂扔亂放，對于本班未用完的炸藥、雷管

由放炮員與下班放炮員對口交接清楚，或者交于火藥庫。

(19)其他有關方面將按《煤礦安全規(guī)程》和《裝藥放

炮工操作規(guī)程》中的有關方面執(zhí)行。

第二節(jié)貫通措施

1.由于房采貫通比較頻繁，隊長尤其是值班隊長及當班

班長及時掌握井下巷道的掘進情況，以便安排工作。

2.放炮前必須去貫通的另一端把守警戒，不得存在僥幸

32

心理。

3.大型貫通（采組間的貫通），生產(chǎn)科測量人員必須下

達貫通通知書，按照貫通安全技術措施要求作業(yè)。

第三節(jié)頂板安全管理措施

1.頂板的離層、活葉必須及時處理；

2.打頂眼必須嚴格控制角度，使頂眼角度符合規(guī)程要

求，嚴禁破頂；

3.嚴格按本規(guī)程的要求布置頂眼，堅持多打眼少裝藥；

4.頂板出現(xiàn)裂隙、臺階時必須加強支護；支護時必須挑

掉浮石干，嚴防掉渣傷人。

5.當巷道遇到小斷層或者小構造時，必須掛鋼帶加強支

護；

6.當巷道掘進遇到小斷層、小構造走向與掘進方向一致

時，且對巷道支護和維護造成嚴重困難時，則視具體情況將

巷道掘進方向平移5—10米；

第四節(jié)支護安全技術措施

33

1.錨桿支護時，必須將工作地點的活頂、活幫處理掉;

2.錨桿安裝角度必須與頂板垂直；

3.如需打點柱時，所打的木柱必須保持與頂板垂直，并

用木楔楔緊。

第五節(jié)過斷層措施

1.采區(qū)準備巷或其他巷道過斷層時，若斷層走向與巷

道掘進方向一■致或夾角過小時，必須將巷道平移5—10米。

或在能甩開的情況下將其停掘，并對已暴露出來的危險區(qū)域

打點柱圍封，并設置警標。

2.所有巷道過斷層時，都必須縮小巷道斷面。

3.當斷層走向與掘進方向垂直或基本垂直時，必須在

斷層的上下盤各打兩排錨桿，支護的排距、間距符合補充安

全技術措施要求。

4.過斷層的錨桿在超過凝固時間(30min)后，錨固

力必須符合要求。

5.所有作業(yè)地點，嚴禁在有斷層的地方開聯(lián)絡巷。

6.頂板破碎時，采用金屬錨網(wǎng)支護；

第六節(jié)對采空區(qū)域的管理

1.對采空區(qū)域的管理，礦必須設有一名有經(jīng)驗的安全

34

管理人員進行頂板觀察，每班必須作到不少于2次的現(xiàn)場觀

察。

2.觀察員到現(xiàn)場后，對專門設定的觀察點主要以看、

聽等手段進行現(xiàn)場觀察。

3.觀察點的設定：選擇3302工作面內的人員能到達的

最遠距離并選一個相對較小的煤柱作為觀察煤柱。

4.觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)觀察區(qū)域內大量煤柱出現(xiàn)異常、

片幫煤巨增、頂板有異常響聲、掉渣嚴重、頂板破碎、底鼓

發(fā)育等情況時，立即向礦有關領導進行匯報，嚴防老空區(qū)大

面積頂班冒落傷人。

5.嚴格按規(guī)定留設區(qū)段隔離煤柱，隔離煤柱寬度不小

于20m,隔離范圍控制在1OOOnF以內。

第七節(jié)裝煤及運煤

1.司機倒車進入工作面，必須注意前后、左右人員情

況，并且要鳴笛亮尾燈，以提醒他人注意。

2.裝載機裝煤前，司機必須同班長將自己工作范圍內

的頂、幫部活煤處理掉。

3.發(fā)現(xiàn)有破底情況時，不得將行石裝車。

35

第八節(jié)工作面“一通三防”安全技術措施

1.工作面空氣成分執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)

定。

2.工作面瓦斯檢查必須執(zhí)行“一班兩檢”每班不得少

于兩次。

3.當工作面停風時，瓦檢員有權要求該工作面所有人

員撤出，并禁止人員進入該巷道。

4.每班完工后，巷道內浮煤必須清理干凈。

5.要經(jīng)常排放巷道積水，定期進行滅塵，每旬至少一

次。

6.當班使用的工具，完工后必須依靠幫堆放整齊。

7.加強工作面巷道的煤塵檢查，視具體情況隨時沖掃。

8.嚴禁將煙草、明火帶入井下。

9.嚴禁井下使用非防爆設備，嚴禁供電電纜有“雞爪

子”、“羊尾巴”和明線接頭。

10.嚴禁將使用過的廢棉紗、布頭和紙混亂仍放，嚴禁

將剩油費油潑灑在巷道內。

11.每臺裝載機必須配備兩臺合格的滅火器。

36

第九節(jié)機電運輸管理安全技術措施

A.機電管理

1.井下供電設備必須選用防爆型，按完好標準維護、保

養(yǎng)、檢修設備。

2.供電設備必須要有合格的“三大保護”，局扇必須執(zhí)

行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

3.電纜和風笥必須懸掛在巷道兩側，電纜懸掛應使用電

纜鉤，且必須懸掛平整，嚴禁用鐵絲捆綁。

4.嚴禁將帶電超長電纜盤放，要將電纜迂回盤掛電纜鉤

之間。

5.嚴禁帶電檢修和移動電氣設備。

6.檢修電氣設備需要停電時，必須由當班電工親自操

作，并掛上“有人工作、嚴禁送電”的警告牌，非電鉗工不

得從事此項工作。

7.煤電鉆必須采用綜合保護，且在每班開工前做一次跳

閘試驗，確認各部分正常后，方可使用。

8.正在使用的設備必須編號、掛牌，明確具體責任人。

9.機械、電氣檢修員必須是經(jīng)過專門技術培訓，考試合

格，取得資格證書的專職技術工人擔任。

10.對使用的電氣設備必須填寫檢修記錄。

B.運輸管理安全技術措施

37

1.運輸路線：地面T副斜井T副運輸大巷T3302運輸順

槽-3302殘采工作面T主運輸大巷T主斜井T地面

2.四輪車必須按照井下規(guī)定的路線行駛，不得進入其他

巷道，防止出現(xiàn)以外事故。

3.在四輪車運輸巷道上，應有機車運輸標志牌。

4.四輪車的駕駛員除持有交通部門頒發(fā)的駕駛執(zhí)照外，

還必須進行入井安全培訓，取得井下工作安全資格證書，并

持證上崗，嚴禁無證駕駛。

5.機車入井前，駕駛員必須帶自救器、安全帽、礦燈、

穿膠鞋，嚴禁攜帶煙草和點火品，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁酒

后駕車，井口必須有“檢身工”檢查。

6.非司機人員嚴禁上車操作

7.入井車輛只限防爆四輪車，嚴禁其他車輛入井。

8.入井車輛必須保持車況良好、車容整潔，制動器、轉

向器、喇叭、刮水器、后視鏡、前后照明裝置完好有效。

9.每輛入井車輛必須配備兩臺干粉滅火器。

10.車輛在井下行駛時，空車車速不得超過10km/小時，

重車車速不得超過6km/小時，通過巷道交叉口和拐彎處前

50米，減速鳴號慢行，其速度不得超過1米/秒；駕駛員應

聽從工作人員指揮。

11.井筒內行車時不得行人，在工作面車輛與人相遇時,

應先鳴號并減速慢行，其速度不得超過1米/秒；駕駛員應

38

聽從工作人員指揮，不得強行行車。

12.四輪車在井下運行時，各種燈光必須齊全有效，并

按有關規(guī)定使用燈光。

13.車輛在井下運行過程中，如果出現(xiàn)異常停車，駕駛

員需離開車輛時，必須先關閉發(fā)動機，制動牢固，但不得關

閉前后燈，將駕駛室兩側門關閉、鎖牢后方可離開車輛。

14.車輛在井下運行中，若出現(xiàn)異?；蛴惺滦枰c地面

取得聯(lián)系時，應立即向調度室或車管單位報告。

15.井下調車作業(yè)時，駕駛員應先查看調車路線，在調

車路線范圍內不得有障礙物，做到確保安全調車作業(yè)。

16.凡入井人員上崗前不得喝酒。

17.任何車輛嚴禁在主副井筒任何地段停車存放，否則

停止運輸。

18.全體駕駛員必須身體健康，熟悉井下運輸系統(tǒng)，無

聽力、視力障礙，無不宜駕駛車輛等疾病。

19.所有司機嚴禁以任何理由或借口和管理單位私下交

易井下偷運，如果查出終止運輸。

20.所有司機，在生產(chǎn)運輸系統(tǒng)的任何區(qū)域肇事后，必

須及時向礦內安監(jiān)部門和礦調度室報告，管理部門及時趕到

現(xiàn)場拍照，勘驗現(xiàn)場，開展調查，處理事故，如不及時匯報

破壞現(xiàn)場，隱瞞事故真相，作假偽證，除賠償損失外，再加

倍處罰，直至清除出礦。

39

21.井口20米范圍內嚴禁吸煙。

22.嚴禁開“英雄車”，嚴禁超車，車輛嚴禁超高、超載、

超速運行。

23.裝載機不得隨意升井，有故障升井時必須向調度室

報告，按照措施牽引升井。

24.兩車相向升井時必須保持至少30米的距離。

25.嚴禁人貨混裝。

26.嚴禁用車輛運送火工品。

第八章有關規(guī)章制度

第一節(jié)現(xiàn)場交接班制度

每班班長、各工種、崗位工都要進行對口交接班。主要

內容有：交任務、交措施、交安全、交設備完好、交工具、

交遺留問題等。

第二節(jié)頂板管理制度

1.“敲幫問頂”制度

班長、安檢員在開工前、放炮前、放炮后以及支護過程

中，都必須經(jīng)常對自己工作的地點進行“敲幫問頂”。發(fā)現(xiàn)

40

問題必須及時采取措施進行處理，隱患未排除之前，班組長

和安檢員都不得離開現(xiàn)場，工作人員不得從事其他工作，井

下各工作面均應設“敲幫問頂”工作記錄本，記錄具體執(zhí)行

“敲幫問頂”的操作