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文檔簡介
出口內(nèi)燃電傳動車組制動融分析
三節(jié)編組的車型配置圖如圖1所小:
圖2風(fēng)源系統(tǒng)原理圖
表1制動系統(tǒng)參數(shù)
最高運行速度(km/h)100
動車組自重⑴144.6
載重(t)44.8
新輪直徑()920
輪徑mm
全磨耗(mm)850
盤型制動制動倍率1.7
單元制動效率(%)90
制動缸壓力(bar)3.8
數(shù)量/車8
制動缸有效作用活塞面積(雙向面積)648.6
制動缸
制動虹內(nèi)部反作用力(n)-1530
制動盤摩擦半(mm)305
摩擦系數(shù)0.35
制動距離AW3,初速度100km/h<600m
圖3制動系統(tǒng)原理圖
摘要:制動系統(tǒng)作為內(nèi)燃動車組的重要組成部分,是車輛安全運行的可靠保
證。文章介紹了出口內(nèi)燃電傳動車組制動系統(tǒng),此制動系統(tǒng)滿足UIC標(biāo)準;從
參數(shù)設(shè)計、結(jié)構(gòu)組成及功能原理等方面進行了具體闡述,這對內(nèi)燃動車組制動系
統(tǒng)的設(shè)計具有重要的借鑒意義。
關(guān)鍵詞:內(nèi)燃電傳動車組;制動系統(tǒng);UIC標(biāo)準;車輛運行;電氣化線路;
供風(fēng)系統(tǒng)文獻標(biāo)識碼:A
中圖分類號:U266文章編號:1009-2374(2017)11-0126-02DOI:
10.13535/ki.11-4406/n.2017.11.064
內(nèi)燃動車組在低客量路線,不需要大量投資建造電氣化線路,使得投資成本
大幅降低。且在低運量的情況下,內(nèi)燃動車組的車輛造價和運作成本,亦較電力
動車組低。
制動系統(tǒng)作為內(nèi)燃動車組的重要組成部分,是車輛安全運行的可靠保證。制
動控制系統(tǒng)為間接作用式制動系統(tǒng),各系統(tǒng)遵循故障導(dǎo)向安全的原則,且滿足
LHC系列標(biāo)準的要求。本文對內(nèi)燃電傳動車組制動系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)、結(jié)構(gòu)組成及
功能原理進行介紹和說明。
1總體介紹
出口內(nèi)燃電傳動車組,能夠以最高100km/h的速度運行。動車組為交流電傳
動,3輛車編組,其中2輛動車和1輛拖車,編組方式:-Mc03+Tc02+Mc01-,
Me:安裝動力轉(zhuǎn)向架和司機室的動車,Tc:拖車,+:風(fēng)檔車鉤接連接,-:前
端車鉤,可兩列重聯(lián)運行。
三節(jié)編組的車型配置圖如圖1所示:
制動系統(tǒng)依據(jù)UIC標(biāo)準進行設(shè)計,遵循故障導(dǎo)向安全的原則,當(dāng)出現(xiàn)意外情
況時,保證列車能夠及時停車。制動系統(tǒng)分為供風(fēng)系統(tǒng)和制動控制系統(tǒng)。
2供風(fēng)系統(tǒng)組成及功能
供風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)源系統(tǒng)和輔助供風(fēng)系統(tǒng)組成,為制動系統(tǒng)及其他用風(fēng)設(shè)備供風(fēng)。
2.1風(fēng)源系統(tǒng)組成
風(fēng)源系統(tǒng)產(chǎn)生的壓縮空氣質(zhì)量滿足ISO8573-1222級的要求。動車組運行需
要兩套風(fēng)源系統(tǒng)正常工作。在線路條件較差的情況下,耗風(fēng)量有可能超過壓縮機
的供應(yīng)量,為了解決這個問題,利用儲風(fēng)缸給用風(fēng)設(shè)備供風(fēng)。每車至少配備一個
總風(fēng)缸和一個制動副風(fēng)缸,用于滿足整車的用風(fēng)需求。
當(dāng)其中一套風(fēng)源系統(tǒng)故障時,動車組應(yīng)降速運行??諌簷C的運行方式主要為
單雙日輪流運行的方式。
如圖2所示,風(fēng)源系統(tǒng)由空氣壓縮機、軟管、安全閥、干燥器、截斷塞門、
油濾器、安全閥、主風(fēng)管、排水塞門等集成??諝鈮嚎s機采用螺桿式空壓機,干
燥器采用雙塔式干燥器。供風(fēng)量為900L/min,經(jīng)過干燥器之后供風(fēng)量為600L/min
(±5%),經(jīng)過干燥器之后供風(fēng)量可以調(diào)整。供風(fēng)壓力為750?900kPa。為防
止空氣倒流現(xiàn)象,風(fēng)源系統(tǒng)內(nèi)部零部件具有單向止回功能。設(shè)置安全閥,保證管
路內(nèi)空氣壓力不會過高。
2.2輔助供風(fēng)系統(tǒng)組成
輔助供風(fēng)系統(tǒng)主要為空氣彈簧、風(fēng)笛和全自動車鉤供風(fēng)。
空簧供風(fēng):空簧用風(fēng)由總風(fēng)管引出,經(jīng)過濾器到達空簧。當(dāng)空簧或高度閥故
障時,可以通過管路上設(shè)定的截斷塞門,切斷供風(fēng)。
風(fēng)笛供風(fēng):風(fēng)笛供風(fēng)由電磁閥控制。風(fēng)笛用風(fēng)直接從總風(fēng)管引出。當(dāng)風(fēng)笛或
者電磁閥故障時,可以通過管路上設(shè)定的截斷塞門,切斷供風(fēng)。
全自動車鉤供風(fēng):全自動車鉤氣缸供風(fēng)由電磁閥控制。車鉤用風(fēng)直接從總風(fēng)
管引出。當(dāng)車鉤或者電磁閥故障時,可以通過管路上設(shè)定的截斷塞門,切斷總風(fēng)
供風(fēng)。
3制動控制系統(tǒng)方案
3.1制動系統(tǒng)總體參數(shù)
制動系統(tǒng)總體參數(shù)見表1。
3.2制動系統(tǒng)原理
制動系統(tǒng)為符合UIC540標(biāo)準的間接作用式空氣制動系統(tǒng),能夠根據(jù)車輛載
荷變化自動調(diào)整制動力當(dāng)列車管壓力降低時,產(chǎn)生制動作用;列車管壓力上升時,
緩解制動。制動系統(tǒng)原理如圖3所示:
制動系統(tǒng)按照以下原理進行設(shè)計:
制動系統(tǒng)所有設(shè)備用風(fēng)來源于總風(fēng)管MRP和總風(fēng)缸A01,總風(fēng)管壓力與總
風(fēng)缸容積按照設(shè)計要求確定。制動開始前列車管BP通過司機制動閥D01和中
繼閥D02進行充風(fēng),風(fēng)壓為500kPa。制動時通過司機制動閥D01和中繼閥D02
對列車管BP降壓,降壓量由司機控制。壓降信號由列車管經(jīng)閥模塊B04傳給
各車分配閥B01,由其根據(jù)壓降信號分配相應(yīng)的制動力。制動力以壓縮空氣的形
式通過制動管路經(jīng)過截斷塞門B06、B07,防滑閥G01傳給基礎(chǔ)制動單元C01、
C02,從而產(chǎn)生制動力。制動過程中分配閥B01制動用風(fēng)來源于制動風(fēng)缸B03,
B03通過閥模塊B05與總風(fēng)管MRP連接。同時分配閥B01還接受空簧S01反
饋的壓力信號,并通過此信號與列車管壓力信號一起控制動力的大小。防滑閥
G01由列車防滑控制器控制,作用為防止因制動力過大造成的車輪打滑現(xiàn)象。
3.3制動系統(tǒng)功能
制動系統(tǒng)具備常用制動、緊急制動、停放制動、乘客緊急制動、防滑控制等
功能。
3.3.1常用制動。常用制動由電阻制動和空氣制動完成。電阻制動由牽引手
柄觸發(fā),空氣制動由司機制動手柄觸發(fā)。根據(jù)不同制動需求,減少對制動盤的摩
擦,優(yōu)先使用電制動。列車正常運行時由電阻制動進行減速,當(dāng)速度低于5km
以下,由空氣制動減速停車。同時為了提高制動時的乘坐舒適度,常用制動的沖
動限制4O75m/s3。
3.3.2緊急制動。緊急制動觸發(fā)的方式:司機制動手柄觸發(fā)、緊急制動按鈕
觸發(fā)、deadman裝置觸發(fā)、乘客緊急制動裝置觸發(fā)、列車斷鉤觸發(fā)等。按照故
障導(dǎo)向安全原則設(shè)計,采用“失電制動”方式,一旦緊急制動回路失電,緊急制動
閥動作,立即施加緊急制動。當(dāng)初速度為100km/h時,緊急制動距離w600m。
3.3.3停放制動。停放制動有效的保證整車在8.3%。的坡道上停放。當(dāng)列車
處于運營狀態(tài)時,彈簧作用的停放缸應(yīng)當(dāng)處于緩解狀態(tài)。停放制動通過雙穩(wěn)態(tài)電
磁閥進行控制,該電磁閥由安裝于司機室的按鈕進行控制。另外,通過雙向閥可
以防止常用制動與停放制動力的疊加。壓力開關(guān)用于硬線檢測停放制動是否完全
緩解。壓力開關(guān)設(shè)定值為6.0bar,當(dāng)檢測到壓力高于6.0bar時則認為停放制動
緩解,壓力低于4.5bar時則認為停放制動施加。停放缸的狀態(tài)可以通過壓力傳
感器進行監(jiān)控顯示。停放制動設(shè)置手動緩解拉手,在無壓縮空氣可用時,可手動
拉動緩解拉手進行緩解。
3.3.4乘客緊急制動。當(dāng)車上人員拉動乘客緊急制動手柄引發(fā)緊急制動時,
自動觸發(fā)乘客與司機對講功能,如果司機認為沒有必要施加緊急制動,司機可以
選擇忽略,如果司機未進行忽略操作,15s后,自動觸發(fā)緊急制動。緊急排風(fēng)閥
排風(fēng),列車管壓力降低,通過分配閥產(chǎn)生制動,直至停車。緊急制動手柄設(shè)有復(fù)
位按鈕,由列車工作人員進行復(fù)位。
3.3.5防滑控制。防滑保護裝置采用軸控方式,每根車軸配備一個防滑控制
閥,其部件故障不會影響到其他防滑閥,因此其制動力喪失僅限制在一個轉(zhuǎn)向架
內(nèi)。
防滑系統(tǒng)主要是通過防滑控制閥執(zhí)行防滑控制器發(fā)出的制動防滑指令。根據(jù)
測速裝置的速度信號反饋,防滑保護系統(tǒng)檢測出車輪滑行時,為了適應(yīng)實際
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