SPC教材0404過程品德衡基方法的演進(jìn)

SPC教材0404

過程品德衡基方法的演進(jìn)

常態(tài)分管束圖Ca/Cp/Cpk60

18501924I9601980

高斯W.A日本Motoi

Shewhart'1992;

TI：!

1994)

Allied

95

GE

98

概述Song

◎統(tǒng)計辦法的定義：材料的收集、整頓與解釋，并導(dǎo)出結(jié)論或加以推廣。

◎材料種類：計數(shù)值（間斷材料，DiscreteData）,計量值（持續(xù)材料，ContinuousData）

◎材料來源：原材料

過程（過程參考）

考驗（產(chǎn)品特點）

群體與樣本n

x

數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步調(diào)統(tǒng)計技巧之應(yīng)用

1.原始材料審核：保存材料的真實性。1.市場分析

2.分類的決定：分成幾類，避免反復(fù)及漏掉。2.產(chǎn)品設(shè)計

3.分類后整頓：進(jìn)行歸類。3.相依性規(guī)格、壽命及耐用性猜測

4.列表：根據(jù)成果編成實用的表式。4.過程控制及過程才能研究

5.畫圖：繪成統(tǒng)計圖。5.過程改良

6.安然評估/風(fēng)險分析

7.驗收抽樣

數(shù)據(jù)分析，績效評估及不良分析

SPC應(yīng)用之統(tǒng)計技巧

L柏拉圖（決定控制重點）2.統(tǒng)計檢定3.控制圖4.抽樣籌劃5.變差數(shù)分析/回歸分析

過程控制體系

過程控制體系

L過程：

過程是指人員、設(shè)備、材料、辦法及情況的輸入，經(jīng)由必定的整頓法度榜樣而獲得輸出

的成果，一般稱之成品。成品經(jīng)不雅察、測量或測試可衡量其績效。SPC所控制的過程必

須相符持續(xù)性原則。

2.績效申報：

從衡量成品獲得有關(guān)過程績效的材料，由此供給過程的控制對策或改良成品。

3.過程中的對策：

是防患于未然的一種辦法，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。

4.成品改良：

對已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并補(bǔ)綴或報廢。

常態(tài)分派

P±Ko在內(nèi)之或然率在外之或然率

P±0.67o50.00%50.00%

U±1o68.26%31.74%

□±1.96o95.00%5.00%

U±2o95.45%4.55%

P±2.58o99.00%1.00%

U±3o99.73%0.27%

常態(tài)分派

控制界線的構(gòu)成

合營原因與特別原因之變差

◎合營原因：過程中變差身分是在統(tǒng)計的控制狀況下，其產(chǎn)品之特點有固定的分派。

◎特別原因：過程中變差身分不在統(tǒng)計的控制狀況下，其產(chǎn)品之特點沒有固定的分派。

過程中只有合營原因的變差

過程中有特別原因的變差

大小

第一種缺點與第二種缺點(arisk;8risk)

第一種缺點與第二種缺點(arisk;8risk)

控制界線a值平均值移動B值1-B值

±1031.74%±1097.72%2.28%

±2o4.56%±2o84.13%15.87%

±3o0.27%±3o50.00%50.00%

±4o±4o15.87%84.13%

10J

合營原因與特別原因之對策

1.特別原因之對策(局部面)

?平日會牽扯到清除產(chǎn)生變差的特別原因

?可以由過程人員直接加以改良，大年夜約可以或許解決15%之過程上之問題

2.合營原因之對策(體系面)

?平日必須改良造成變差的合營問題

?經(jīng)常須要治理階層的盡力與對策

?大年夜約85%的問題是屬于此類體系

SPC導(dǎo)入流程

控制圖的選擇

管束圖的選擇

UC

-R

pn管

管

管

管

管

束

束

束

束

束

圖

圖

圖

圖

圖

計量值/計數(shù)值控制圖公式匯總

控制圖CLUCLLCL附注

XX=ZX/kX+AsRX-A2Rn=2?5最恰

X.R

未知R當(dāng)n<10以下

R=SR/kD4RD3R

XX=ZX/kX+A3SX-A3S

X-010"三25

未知

sX=ZS/kB4SB3S

計

量N=3or5較佳

XX=SX/kX+HLARX—m3A2R

值X-R與文-R之R

RR=ER/kD4RDR

3圖雷同

Xx=SR/kx+E2RmX-E2R111k：組數(shù)

X-Rmn：樣本大年夜

RmRm=SRm/(k-n+l)D4RmDsRm

小

P+3-7P(l-P)/nP-3-7P(l-P)/nP應(yīng)用小數(shù)

PP=Sd/Sn

0+3押(100-F)/nP-3VP(100-P)/nP應(yīng)用％

nP-3-7nP(l-P)

pnnP=d=Zd/knP+3-7nP(l-P)n=l/P~5P

計

樣本大年夜小

數(shù)

CC=ZC/kC+3A/CC-3A/C雷同時應(yīng)用，

值

n=20~25

樣本大年夜小

不應(yīng)時應(yīng)用

uU=ZC7SnU+37^nU-35?n

（為階梯

界）n=20~25

X-R控制圖（平均值與極差）

1.公式：

（1）又控制圖

CL=X

UCL=X+A2R

LCL=X-A2R

(2)R控制圖

CL=R

UCL=D4R

LCL=D3R

實例：

某工廠制造一批紫銅管，應(yīng)用又-R控制圖來控制其內(nèi)徑，尺寸單位為m/m,應(yīng)用下頁數(shù)據(jù)

表之材料，求得其控制界線并畫圖。

（n=5）玄-R控制圖用數(shù)據(jù)表

成品名稱：紫銅管機(jī)械號碼：XXX

品德特點：內(nèi)徑操作者：XXX

測定單位：m/m測定者：XXX

制造場合：XXX抽樣刻日：自年月日

至年月日

樣測定值樣測定值

XRXR

組XIX2X3X4X5組XIX2X3X4X5

1505049525150.4314534847525150.26

2475353455049.6815534849515250.65

3464549484947.4416465053515350.67

4504849495249.6417505249494949.83

5464850545049.6818504950495149.82

6504952515451.2519524952535051.24

7474950485249.2520504750535250.46

8485046495148.8521524951535051.04

9505049515349.0422555451515052.25

10495151464849.2523505452504951.05

11515049465049.2524475151525250.65

12505049525150.4325535151505151.23

13494949505550.461,250120

X-R畫圖步調(diào)

1.將每樣組之文與R算出記入數(shù)據(jù)表內(nèi)。

2.求又與R

X=NX=1,254=50.16

n25

R=XR=120=48

n~T5

3.查系數(shù)A2，D4,D3

A2=0.58,D4=21l,D3=負(fù)值(以0代表)

4.求控制界線。

(1)又控制圖

CL=X=50.16

UCL=X+A2R=50.16+(0.58)(4.8)=52.93

LCL=X-A2R=50.16-(0.58)(4.8)=47.39

(2)R控制圖：

CL=R=4.8

UCL=D4R=(2.11)(4.8)=10.13

LCL=D3R=(0)(4.8)=0

5.將控制界線繪入控制圖

6.點圖

7.檢查控制界線

X-R控制圖

X

管

制

圜

發(fā)

管

H制

玄-R典范

某產(chǎn)品制成后，經(jīng)常發(fā)明不良品，今應(yīng)用*-R控制圖控制其品德特點，天天取樣2次，每

次樣本大年夜小n=5,下表是10天內(nèi)所收集之?dāng)?shù)據(jù)（由同一功課員操作同一部機(jī)械所得之

數(shù)據(jù)），試計算又-R控制圖之控制界線，并繪成控制圖。

組別XR組別XR

1177.62311179.89

2176.6812176.48

3178.42213178.47

4176.61214178.24

5177.0715180.66

6179.4816179.66

7178.61517177.810

8179.6618178.49

9178.8719181.67

10178.21220177.610

P控制圖(不良率)

1.公式

(1)公組樣本大年夜小n相等時：

CL=P

UCL=P+3/

LCL=P-3"A，」一Ai

(2)n不等，且相差小于20%時：

CL=P

皿百+3"(工4…

LCL=P-3'A，。GE

(3)n不等，且相差大年夜于20%時：

CL=P

UCL=P+3

LCL=P-3

2.實例

某工廠制造外銷產(chǎn)品，每2小時抽取100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù)據(jù)，列于下表,

應(yīng)用此項數(shù)據(jù)，繪制不良率(p)控制圖，控制其品德。

組別ndP組別ndP組另UndP

110030.031110030.032110050.05

210040.041210060.062210080.08

310030.031310080.082310040.04

410080.081410050.052410050.05

510050.051510020.022510040.04

610050.051610030.03合計2,500125

710070.071710060.06平均1000.05

810050.051810020.02

910050.051910070.07

1010060.062010050.05

P控制丹青圖步調(diào)

1.求控制界線

_125

CL=P=2,500=0.05=5%

'育41OO-一百）

rk

UCL=P+3=11.54%

OO-—巧

n

LCL=P-3（為負(fù)值，視為0）

2.點繪控制圖

H4

2

10----------------------------------------------------------------------------------------------------------------UOL

8

6

4_______.■X~~~~y.入.____________C"L

27~~\/、一、-S

0____________?______________,_____________,_____________,______________,_____________r（~'r

5IO152025

P典范

某工廠之臨盆線，每分鐘制造產(chǎn)品200個，今為控制其焊錫不良，采取不良率控制圖加以控

制，每2小時抽查200個，試根據(jù)下列材料計算不良率控制圖之中間線及控制界線，并繪制

其控制圖。

月日不良罐數(shù)月日不良罐數(shù)

10月6210月9日5

07

42

24

7日311日2

26

212

612日4

8日33

34

42

213日2

計量值控制圖常用之系數(shù)表

n234567891011121314151617181920

A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.2660.2490.2350.2230.2120.2030.1940.1870.180

A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.8860.8500.8170.7890.7630.7390.7180.6980.680

B3———————0.3030.1180.1850.2390.2840.3210.3540.3820.4060.4280.4480.4660.4820.4970.510

B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.6461.6181.5941.5721.5521.5341.5181.5031.490

D3——————————0.0760.1360.1840.2230.2560.2830.3070.3280.3470.3630.3780.3910.4030.415

D43.2672.5742.2822.1142.0041.9241.8641.8161.7771.7441.7171.6931.6721.6531.6371.6221.6081.5971.585

E22.6601.7721.4571.2901.1841.1091.0541.0100.9750.9450.9210.8990.8800.8640.8490.9360.8240.8130.803

常態(tài)分派統(tǒng)計量抽樣分派常數(shù)表

n234567891011121314151617181920

m31.0001.1601.0901.1981.1351.2141.1601.2231.1761.2281.1881.2321.1961.2351.2031.2371.2081.2391.212

d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.0783.1733.2583.3363.4073.4723.5233.5883.6403.6893.735

d30.8530.8880.8800.8640.8480.8330.8200.8080.7970.7870.7780.7700.7630.7560.7500.7440.7390.7330.729

C20.5640.7240.7980.8410.8680.8880.9030.9140.9230.9300.9360.9410.9450.9490.9520.9550.9580.9600.962

C30.4260.3780.3370.3050.2810.2610.2450.2320.2200.2100.2020.1940.1870.1810.1750.1700.1650.1610.157

C40.7980.8860.9210.9400.9520.9590.9650.9690.9730.9750.9780.9790.9810.9820.9840.9850.9850.9860.987

C50.6030.4630.3890.3410.3080.2820.2620.2460.2320.2210.2110.2020.1940.1870.1810.1750.1700.1660.161

控制圖的剖斷辦法

?正常點子之動態(tài)之控制圖，如圖一。

1.多半的點子，集中在中間線鄰近，且兩邊對稱。

2.少數(shù)的點子，落在控制界線鄰近。

3.點子之分布呈隨機(jī)狀況，無任何規(guī)矩可尋。

4.沒有點子超出控制界線外（就是有也很少）。

?不正常點子之動態(tài)之控制圖

1.在中間線鄰近無點子。

此種型態(tài)吾人稱之為“混淆型”，因樣本中可能包含兩種群體，個中一種偏大年夜，另一種偏

小，如圖二。

2.在控制界線鄰近無點子。

此種型態(tài)吾人稱之為“層別型”，因為原群體可能已經(jīng)加以檢剔過，如圖三。

3.有點子逸出控制界線之現(xiàn)象。

此種稱之為“不穩(wěn)定型”如圖四。

1

B

爭

L

圈二

A、控制圖的判讀法

控制圖之不正常型態(tài)之辨別是根據(jù)或然率之理論而加以剖斷的，出現(xiàn)下述之一項者，即為不

正常之型態(tài)，應(yīng)查詢拜訪可能原因。

檢定規(guī)矩1：

3點中有2點在A區(qū)或A

區(qū)以外者（口訣：3分之2A）

檢定規(guī)矩2：

5點中有4點在B區(qū)或B

區(qū)以外者。（口訣：5分之4B）

檢定規(guī)矩3：

有8點在中間線之兩側(cè)，但C區(qū)并無點子者。

（口訣：8缺C）

UCL

X

LCL

檢定規(guī)矩4：

（1）持續(xù)五點持續(xù)上升（或降低）一留意今后動態(tài)。（如圖a）

（2）持續(xù)六點持續(xù)上升（或降低）一開端查詢拜訪原因。（如圖b）

（3）持續(xù)七點持續(xù)上升（或降低）一必有原因，應(yīng)急速采取辦法。（如圖c）

檢定規(guī)矩5：點子涌如今中間線的單側(cè)較多時，有下列狀況者

a.持續(xù)11點中至少有10點

b.持續(xù)14點中至少有12點

c.持續(xù)17點中至少有14點

d.持續(xù)20點中至少有16點

檢定規(guī)矩6：點涌如今控制圖界線的近旁時

一般以超出2。控制界線的點為調(diào)劑基準(zhǔn)，出現(xiàn)下列情況時，可剖斷過程產(chǎn)生異常

a.持續(xù)3點中有2點以上時

b.持續(xù)7點中有3點以上時

c.持續(xù)10點中有4點以上時

B、數(shù)據(jù)分派之連串理論剖斷法

控制圖上諸點，以中間線（CL）為主，劃分兩部份，（一在上方，一鄙人方），若一點或持續(xù)數(shù)

點在控制圖中間線之一方，該點或持續(xù)數(shù)點為一串（run）,加總中間線上方的串?dāng)?shù)及中間

線下方的串?dāng)?shù)，便可剖斷此控制圖是否呈隨機(jī)性。

例如有一控制圖如下:

UC

CL

LC

起首計算此控制圖之總串?dāng)?shù)如下:

在控制中間線上方者：

零丁1點為一串者.........4串

3點構(gòu)成一串者...........1串計11點

4點構(gòu)成一串者...........1串

6串

在控制中間線下方者：

零丁1點為一串者..........2串

2點構(gòu)成一串者............2串

3點構(gòu)成一串者............1串計13點

4點構(gòu)成一串者............1串

6串

在此控制圖之總串?dāng)?shù)為6+6=12串

由S.Swed和C.Eisenhart所作成的表，r=ll,s=13（控制圖中間線上方共11點，下方共1

3點，取大年夜者為s,小者為r,令s4）,得界線值在0.005時為6（表p=0.005）,在0.05

時為8（表p=0.05）,因為此控制圖總串?dāng)?shù)12分別大年夜于6或8,故剖斷此控制圖數(shù)據(jù)之

分派具隨機(jī)性。

表p=0.005當(dāng)機(jī)率p=0.005時，成串之最低總數(shù)表

X67891011121314151617181920

62

723

8333

93334

1033445

11344555

123445566

1334555667

154456677788

1645566778899

174556778889910

184566778899101011

194566788991010101111

20456778899101011111212

C、控制系數(shù)(Cf)剖斷法

一般在過程控制(IPQC)時，要斷定過程是否在控制狀況，可用控制圖來顯示。而控制狀況的

程度，如用數(shù)字，則可以控制系數(shù)Cf來表示。

Cf=R/d2

—玄)2

k—1k：組數(shù)

k

K：控制圖之組數(shù)n：樣本大年夜小

Cf值判斷

0.7三Cf三1.3在控制狀況(UnderControl)

Cf>1.3不在控制狀況(Outofcontrol)

有X不合的異質(zhì)群體混在一路

Cf<0.7

(建議再用層別分析)

WORKSHOP

請應(yīng)用控制圖的判讀法及控制系數(shù)(CD剖斷法，來決定前面玄一R及P控制圖中提到

的典范是屬于正常或異常？

SPC應(yīng)用之艱苦

1.少量多樣之臨盆型態(tài)，不堪控制。

2.控制計畫不實際，無法落實。

3.應(yīng)用SPC前未作充分預(yù)備。

例如：過程及控制特點之肯定，決定量測辦法，數(shù)據(jù)若何收集等。

4.欠缺統(tǒng)計技巧。

5.統(tǒng)計計算太過繁瑣費時。

6.量測數(shù)據(jù)之有效數(shù)字位數(shù)未標(biāo)準(zhǔn)化。

7.治理階層不支撐。

SPC能解決之問題

1.經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣控制，不消全數(shù)考驗，不良率，得以控制成本。使過程穩(wěn)定，能控成

品德、成本與交期。

2.預(yù)警性：過程的異常趨勢可及時對策，預(yù)防整批不良，以削減浪費。

3.分辨特別原因：作為局部問題對策或治理階層體系改進(jìn)之參考。

4.善用機(jī)械設(shè)備：估計機(jī)械才能，可妥當(dāng)安排恰當(dāng)機(jī)械臨盆恰當(dāng)零件。

5.改良的評估：過程才能可作為改良前后比較之指針。

過程才能分析

l.CaI(精確度，Accuracy)

Ca=x-Sc/(T/2)

2.CPt(周詳度，Precision)

CP=T/6o(雙邊規(guī)格)

CP=(Su一支)/3?；?X-SL)/3o(單邊規(guī)格)

3.Cpkt(過程才能，ProcessCapabilityIndex)

Cpk=(1-|Ca|)Cp；(Su-X)/3。or(X~SL)/3。(取小的)

4.不良率P|(綜合評價)

(1)ZU=3Cp(1+Ca)超出下限PU%

ZL=3Cp(l-Ca)超出上限PL%

P%=PU%+PL%總不良率

(2)ZU=(SU-X)/O,ZL=(SL-X)/o

5.定義

(1)X：過程平均值(3)T：公差

(2)。：過程標(biāo)準(zhǔn)差(4)Sc：規(guī)格中間

例：某產(chǎn)品的電性規(guī)格是560±10m/m,經(jīng)考驗一批后求出±3。為561±9m/m。

求：⑴Ca⑵Cp(3)Cpk(4)P%

過程才能等級斷定及處理建議一Ca

Ca過程精確度

等級處理建議

Capabilityofaccuracy

功課員遵守功課標(biāo)準(zhǔn)操作，并達(dá)到規(guī)格之請求須持續(xù)保

AICa|12.5%(1/8)

持。

B12.5%<|Ca|三25%(1/4)有須要盡可能將其改進(jìn)為A級。

功課員可能看錯規(guī)格，不按功課標(biāo)準(zhǔn)操作或檢查規(guī)格及

C25%<|Ca|W50%(1/2)

功課標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)采取緊急辦法，周全檢查所有可能影響之身分，須要

D50%<|Ca|

時停止臨盆。

過程才能等級斷定及處理建議一Cp

Cp過程周詳度

等級處理建議

Capabilityofprecision

此一過程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更周

A1.33^Cp(T=8o)

詳之工作。

有產(chǎn)生不良品之危險，必須加以留意，并設(shè)法保持不要

B1.00^Cp<1.33(T=6o)

使其變壞及敏捷追查原因。

檢查規(guī)格及功課標(biāo)準(zhǔn)，可能本過程不克不及勝任如斯周

C0.83^Cp<1.00(T=5o)

詳之工作。

應(yīng)采取緊急辦法，周全檢查所有可能影響之身分，須要

DCp<0.83

時應(yīng)停止臨盆。

過程才能等級斷定及處理建議一Cpk

Cpk過程才能指數(shù)

等級處理建議

ProcessCapabilityIndex

A1.33三Cpk過程才能足夠

BLOWCpkV1.33過程才能尚可，應(yīng)再盡力。

CCpk<1.0過程應(yīng)加以改良。

過程才能等級斷定及處理建議一P%

等級P%（綜合評價）處理建議

APW0.44%穩(wěn)定

B0.44%<P^1.22%同Ca及Cp

C1.22%<P^6.68%同Ca及Cp

D6.68%<P同Ca及Cp

過程才能分析之用處

1.供給材料給設(shè)計部分，使其能盡量應(yīng)用今朝之過程才能，以設(shè)計新產(chǎn)品。

2.決定一項新設(shè)備或翻修之設(shè)備可否知足請求。

3.應(yīng)用機(jī)械之才能安排恰當(dāng)工作，使其獲得最佳之應(yīng)用。

4.選擇恰當(dāng)之功課員、材料與工作辦法。

5.過程才能較公差為窄時，用于建立經(jīng)濟(jì)控制界線。

6.過程才能較公差為寬時，可設(shè)定一恰當(dāng)?shù)闹虚g值，以獲得最經(jīng)濟(jì)之臨盆。

7.用于建立機(jī)械之調(diào)劑界線。

8.是一項最具價值之技巧諜報材料。

過程才能分析之應(yīng)用

1.對設(shè)計單位供給根本材料。

2.分派工作到機(jī)械上。

3.用來驗收全新或翻新調(diào)劑過的設(shè)備。

4.選用合格的功課員。

5.設(shè)定臨盆線的機(jī)械。

6.根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備的控制界線。

7.當(dāng)過程才能超出公差時，決定最經(jīng)濟(jì)的功課水準(zhǔn)。

8.找出最好的功課辦法。

應(yīng)用控制圖控制過程之法度榜樣

1.繪制「制造流程圖」，并用特點要因圖找出每一工作道次的制造身分（前提）及品德特點質(zhì)。

2.制訂操作標(biāo)準(zhǔn)。

3.實施標(biāo)準(zhǔn)的教導(dǎo)與練習(xí)。

4.進(jìn)行過程才能解析，肯定控制界線。

5.制訂「品德控制籌劃」，包含抽樣距離、樣本大年夜小及控制界線。

6.制訂控制圖的研判、界線切實其實定與修訂等法度榜樣。

7.繪制過程控制用控制圖。

應(yīng)用控制圖控制過程之法度榜樣

8.剖斷過程是否在控制狀況（正常）。

9.如有異?，F(xiàn)象則找出不正常原因并加以清除。

10.須要時修改操作標(biāo)準(zhǔn)（甚至于規(guī)格或公差）。

過程才能評價之時代

分按期與不按期兩種：

1.按期評價：每周、每月、每季。

2.不按期評價：

由技巧單位規(guī)定，當(dāng)有下列更改時，須實施之：

(1)買入新設(shè)備時。

⑵機(jī)械設(shè)備補(bǔ)綴完成時。

(3)工作辦法變革時。

(4)其它過程前提(身分)變革時。

(5)某種過程產(chǎn)生不良時，對前道過程做系列之評價。

(6)客戶訂單有特別請求時。

(7)企劃開辟某一特別新產(chǎn)品時。

控制過程控制之重要身分

L人員方面

(1)人人有足夠之品德意識。

?懂得品德之重要性。

?懂得本身工作之品德重要性。

?有責(zé)隨便率性識，愿意將品德做好，進(jìn)行自我檢查等工作。(對品德負(fù)責(zé)之意識；我做之

工作，由我包管)。

⑵人人有品管之才能(指功課者)。

?賜與完全之考驗解釋。

?控制過程控制之重要身分

?賜與恰當(dāng)之儀器、設(shè)備、對象。

?施予考驗練習(xí)：測定值讀取辦法、測定器精確應(yīng)用法…。

?賜與清楚之品德斷定基準(zhǔn)。

?新進(jìn)人員練習(xí)應(yīng)看重。

(3)進(jìn)步「檢查精度」

?檢查治具化、物理化(感官檢查)、(限度樣本)。

?主動檢查之采取。

,防呆辦法(foolproof)之采取。

?多能工練習(xí)(人員告假時，不良增長之防止)。

?品管人員要有充份之練習(xí)。

(4)進(jìn)步人員才能或技能

?教導(dǎo)、練習(xí)、再教導(dǎo)。

?激發(fā)問題意識，改良意識。

?震續(xù)地改良使工作更好作，而不會錯，檢查精度愈高。

2.材料方面：

(1)要有優(yōu)良之合力廠商。

?選擇品德意識高，有信用，有完全品控軌制之廠商承制。

?有恰當(dāng)之廠商嘉獎辦法(鼓勵、考察)。

?適價政策。

?整合合力廠商，使依存度進(jìn)步。

(2)交貨色質(zhì)之確保

?請求新材料、部品認(rèn)定辦法。

?要有清楚、明白之品德請求。

?有采購契約時，要有「品德請求」條目。如構(gòu)造、尺寸、實驗項目、辦法、規(guī)格、不合格

處理、品包管時代處理、包裝辦法、輸送辦法…。

?廠商應(yīng)自我品德包管，交貨時應(yīng)繳附「檢查成就表」。

?進(jìn)料時作檢查或考察。

?準(zhǔn)時、不準(zhǔn)時進(jìn)行信賴性監(jiān)查。

?適切之廠商指導(dǎo)辦法(培養(yǎng))。

(3)交貨后品德之確保

優(yōu)勝之儲運治理。

?先輩先出?整頓整頓?ABC分類治理。

功課者自我檢查，品德再確保。

3.機(jī)具設(shè)備辦法

（1）恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備（機(jī)械、治對象、計測器）

?精度要足夠。

,機(jī)能要穩(wěn)定。

（2）優(yōu)勝之保養(yǎng)——使機(jī)能穩(wěn)定

要有完美之設(shè)備治理規(guī)定，制訂年度保養(yǎng)籌劃，有籌劃之保養(yǎng)。

?日常保養(yǎng)：功課者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。

?按期保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（按期檢查申報書）。

?保養(yǎng)基準(zhǔn)、功課標(biāo)準(zhǔn)。

,備品治理。

-異常處理。

保養(yǎng)人員要有足夠之教導(dǎo)練習(xí)以晉升保養(yǎng)技能（高度主動化、無人化保全更為重要）。

設(shè)備之精度治理一保養(yǎng)、過程材料應(yīng)活用。

（3）精確之操作

-有完全之操作解釋。

?操作員之練習(xí)。

（4）設(shè)備之改良

?保全人員、技巧人員改良。

?項目改良。

?功課者改良（QCC）。

?窿續(xù)檢查改良，使設(shè)備更優(yōu)良，不使有第二次之類似故障（再發(fā)防止）。

4.工作辦法方面

（1）具備完全之功課標(biāo)準(zhǔn)書（指導(dǎo)書）

?和實際功課完全相符。

?每月一回，全員確認(rèn)是否須要修訂（合時修訂）。

?鼓勵找出更佳辦法（問題、品德、改良意識），使成為今朝所知最佳合理的辦法。

（2）功課員充份懂得功課標(biāo)準(zhǔn)書之內(nèi)容

?要徹底地指導(dǎo)。

?使完全懂得且熟記在心里，可以或許本身書寫、修訂是最