2022模具數(shù)字化設(shè)計與制造工藝（高職）賽項評分標準

匯總表1：評分成績匯總表（共100分）

評分號總分

考核模塊比例主要考核任務(wù)配分得分備注

第一階段

任務(wù)1：塑料制件三維模型設(shè)計4

模塊一：塑料

8%

制件數(shù)字化設(shè)

任務(wù)2：塑料制件二維工程圖設(shè)計4

計

4%任務(wù)3：CAE成型工藝分析4

第一階段

模塊二：CAE10%任務(wù)4：注塑模具三維模型設(shè)計10

成型工藝分析

與模具CAD設(shè)14%任務(wù)5：注塑模具二維工程圖設(shè)計14

計

4%任務(wù)6：編寫設(shè)計方案說明書4

第二階段6%任務(wù)7：數(shù)控加工工藝與編程6

模塊三：模具

零件數(shù)控加工14%任務(wù)8：數(shù)控加工操作14

第三階段

任務(wù)9：模具裝配10

模塊四：模具

25%

裝配與注塑成

任務(wù)10：試模與調(diào)整15

型

ERP信息化應(yīng)用5

過程評分15%

現(xiàn)場評分標準（匯總）10

總分100%100

統(tǒng)計匯總裁判（簽字）：裁判長（簽字）：

日期：日期：

1

評分表2：模塊一塑料制件數(shù)字化設(shè)計（任務(wù)1、任務(wù)2）（共8分）

模塊一：塑料制件數(shù)字化設(shè)計（第一階段）

評分號總分

序考核考核內(nèi)容及配備

評分標準得分

號項目要求分注

產(chǎn)品設(shè)計與題意不符（無法裝配）全扣；產(chǎn)品整體高

度不低于30mm，

1

每處設(shè)計不合理（如間隙不當、無間隙等）扣0.5

分

任務(wù)一，完成止口結(jié)構(gòu)不合理每處扣0.5分；

塑料制件數(shù)結(jié)構(gòu)和功能不合理每處扣0.5分；1

1字化設(shè)計，滿安裝和使用功能設(shè)計不當，每處扣0.5分

足功能要求，只允許按鈕高出（或齊平）塑料件，不符扣0.5

塑料分；

結(jié)構(gòu)合理。

制件塑件外表面不低于塑料件已知件頂面，不符扣1

0.5分；

數(shù)字塑件裝配后產(chǎn)品整體高度不低于30mm，不符扣

化設(shè)0.5分。

計有產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計描述內(nèi)容，但與試題不符的扣1

0.5分,沒有描述內(nèi)容扣1分。

二維工程圖表達完整，符合設(shè)計規(guī)范2

每缺或錯誤一處扣0.5分

任務(wù)二,塑

2料制件二維視圖，尺寸標注，技術(shù)要求，標題欄等內(nèi)容，符

合國家制圖標準。

工程圖設(shè)計

每缺或錯誤一處扣0.1分2

（結(jié)構(gòu)表達不清楚,每處扣0.5分,缺少尺寸每

處扣0.2分）

合計8

評分裁判（簽字）：日期：

2

評分表3：任務(wù)3CAE成型工藝分析（共4分）

模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設(shè)計（第一階段）

評分號總分

序考核項

考核內(nèi)容及要求評分標準配分得分備注

號目

文件轉(zhuǎn)換能力、網(wǎng)格質(zhì)量0.5

澆注系統(tǒng)是否合理，充模保壓分析

0.5

等，（沒有評價，每處扣0.2分）

CAE成

任務(wù)3：CAE成型工

1型工藝

藝分析與優(yōu)化冷卻、翹曲分析（分析對比報告中無方

分析1

案對比，）每處扣0.5分

CAE分析報告與對比報告方案是否

合理（澆口位置是否合理、翹曲等）2

每處扣0.5分

合計4

評分裁判（簽字）：日期：

3

評分表4：任務(wù)4注塑模具三維模型設(shè)計（共10分）

模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設(shè)計（第一階段）

評分號總分

序考核備

考核內(nèi)容及要求評分標準配分得分

號項目注

收縮率設(shè)置收縮率未設(shè)或設(shè)錯全扣1

流道結(jié)構(gòu)尺寸合理，不合理處扣0.2分1

澆注系統(tǒng)設(shè)計澆口位置、形狀、大小每處錯誤扣0.1

分；冷料穴位置、形狀、大小合理；1

拉料桿結(jié)構(gòu)；不合理每處扣0.1分

推桿形狀、位置、長度、數(shù)量合理；

形狀、位置、長度不當每處扣0.1分；1

推出系統(tǒng)復位機構(gòu)合理，設(shè)置不當每處扣0.1分

成型系統(tǒng)，對插結(jié)構(gòu)設(shè)計合理1

任務(wù)

位置、數(shù)量合理，抽芯斜度、抽芯距離、

4：注抽芯機構(gòu)設(shè)計1

鎖緊、定位，每錯一處扣0.2分,扣完為止

塑模

1具三冷卻回路設(shè)置合理，不干涉，不漏水，

冷卻系統(tǒng)設(shè)計1

維模每處錯誤扣0.2分

型設(shè)

計定模固定板、動模固定板結(jié)構(gòu)合理，每

處錯誤扣0.2分，1

扣完為止

模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計

撬位、基準、出入水口標示、吊環(huán)、垃

圾釘、支撐柱、復位彈簧、限位柱、鎖1

模等，每處錯誤扣0.2分，扣完為止

兼顧模具的制造工藝性及制造成本，

充分考慮模具的使用壽命，產(chǎn)品外形

美觀、宜人，符合綠色制造要求，型

創(chuàng)新設(shè)計1

腔小型芯設(shè)計合理，設(shè)計有止轉(zhuǎn)機構(gòu)，

有以上創(chuàng)新設(shè)計要點說明。

每缺一處扣0.2分。

合計10

評分裁判（簽字）：日期：

4

評分表5：任務(wù)5注塑模具二維工程圖設(shè)計（共14分）

模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設(shè)計（第一階段）

評分號總分

一、裝配圖

序

考核項目考核內(nèi)容及要求評分標準配分得分備注

號

裝配關(guān)系、工作原理、連接

方式及主要零件的主要結(jié)每處錯誤扣0.1

1視圖3

構(gòu)表達清晰，視圖布局合分,扣完為止

理,符合國家標準。

尺寸標注和技必要尺寸標注完整，技術(shù)要每缺一個尺寸扣

22

術(shù)要求求合理0.1分

標題欄符合國家標注，填寫模具名稱、比例每

3標題欄0.5

完整缺一個扣0.1分

每缺一個扣0.1

4明細表名稱、數(shù)量正確0.5

分，扣完為止

合計6

二、型腔工程圖

序

考核項目考核內(nèi)容及要求評分標準配分得分備注

號

完整、正確、清晰的表達零每錯誤一處扣0.1

11.5

視圖件結(jié)構(gòu)形狀，視圖布局合理分

尺寸標注完整清晰合理，符每缺或錯誤一處扣

21.5

尺寸標注合國家標準0.1分

尺寸公差、幾何公差、表面

每缺或錯誤一處扣

3粗糙度標注齊全合理，文字0.5

技術(shù)要求0.1分

表述的技術(shù)要求正確清楚

零件名稱、比例、

標題欄符合國家標準，填寫

4材料等每缺或錯一0.5

標題欄完整

處扣0.1分

合計4

5

三、型芯工程圖

序

考核項目考核內(nèi)容及要求評分標準配分得分備注

號

完整、正確、清晰的表達零每錯誤一處扣0.1

11.5

視圖件結(jié)構(gòu)形狀，視圖布局合理分

尺寸標注完整清晰合理，符每缺或錯誤一處扣

21.5

尺寸標注合國家標準0.1分

尺寸公差、形位公差、表面

每缺或錯誤一處扣

3粗糙度標注齊全合理，文字0.5

技術(shù)要求0.1分

表述的技術(shù)要求正確清楚

零件名稱、比例、

標題欄符合國家標準，填寫

4材料等每缺或錯一0.5

標題欄完整

處扣0.1分

合計4

評分裁判（簽字）：日期：

6

評分表6：任務(wù)6編寫設(shè)計方案說明書（共4分）

模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設(shè)計（第一階段）

評分號總分

分類項目評分標準配分得分

1.產(chǎn)品的設(shè)計思路、材料和體

積、質(zhì)量

2.產(chǎn)品的收縮率

3.模具分型面選擇

4.模具模架的選擇每項說明

任務(wù)6：不符合要

模具設(shè)計5.模具的澆注系統(tǒng)特點求扣0.44

說明書分扣完為

6.模具的頂出系統(tǒng)設(shè)計止

7.模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計

8.注塑機的選擇

9.模具設(shè)計的創(chuàng)新自我評價

10、CAE在設(shè)計過程中的應(yīng)用

合計4

評分裁判（簽字）：日期：

7

評分表7：任務(wù)7數(shù)控加工工藝與編程（共6分）

模塊三：模具零件數(shù)控加工（第二階段）

評分號總分

零件

序號考核項目考核內(nèi)容及要求評分標準配分得分

名稱

模架中分流道沒有補充加

零件加工完整達到工扣0.5分,每缺少加工特

型腔裝配要求；征扣0.2分，產(chǎn)生加工缺陷

1完整性2

零件要有CAM程序和加每處扣1分，表面質(zhì)量達不

工工藝過程卡到要求，每處扣0.2分，精

鎖扣不起作用扣0.5分

每缺少加工特征扣0.2分，

零件加工完整達到

產(chǎn)生加工缺陷每處扣1分，

型芯裝配要求；

2完整性表面質(zhì)量達不到要求，每處2

零件要有CAM程序和加

扣0.2分，精鎖扣不起作用

工工藝過程卡

扣0.5分

側(cè)滑零件加工完整達到每缺少加工特征扣0.2分，

塊零裝配要求；產(chǎn)生加工缺陷每處扣0.5

3完整性1

件（2要有CAM程序和加分，表面質(zhì)量達不到要求，

件）工工藝過程卡每處扣0.2分

零件加工完整達到每缺少加工特征扣0.2分，

斜頂裝配要求；產(chǎn)生加工缺陷每處扣0.5

4完整性1

零件要有CAM程序和加分，表面質(zhì)量達不到要求，

工工藝過程卡每處扣0.2分

小計6

注：工藝過程出現(xiàn)加工順序顛倒、嚴重錯誤時，本零件工藝文件不得分，原始

設(shè)置文件沒有保存不得分。

評分裁判（簽字）：日期：

8

評分表8：任務(wù)8數(shù)控加工操作（共14分）

模塊三：模具零件數(shù)控加工（第二階段）

評分號總分

檢測項目

1序號配分得分

項目設(shè)計尺寸

完整性、交接面平順，R角、輪

形狀尺寸、外

1輪廓尺寸廓尺寸（長、寬、高）正確，要3.5

求在±0.05。每超0.05扣0.2

型

腔安裝孔（鉆、攻）0.25

2孔位尺寸0.5

零冷卻水道0.25

與滑塊寬、高的配合尺寸，配合

配合尺寸

件3不當扣0.20.5

4成型面粗糙度成型面粗糙度，低一檔扣0.10.5

小計5

檢測項目

2序號配分得分

項目設(shè)計尺寸

完整性、交接面平順，R角、輪

形狀尺寸、外

1輪廓尺寸廓尺寸（長、寬、高）正確，要3.5

型求在±0.05。每超0.05扣0.2

芯安裝孔、頂針孔（鉆、攻）0.25

2孔位尺寸0.5

零冷卻水道0.25

與斜頂、成型桿配合尺寸，配合

配合尺寸

件3不當扣0.20.5

4成型面粗糙度成型面粗糙度，低一檔扣0.10.5

小計5

注：零件加工過程中出現(xiàn)過切每處扣0.5分。

9

檢測項目

3序號配分得分

項目設(shè)計尺寸

完整性，不完整扣0.2

1形狀尺寸交接面平順，1處不光順扣0.11

R角，1處不符扣0.1

滑塊

2外輪廓尺寸輪廓尺寸正確，1處不符扣0.10.5

零件

孔位尺寸

（23斜導柱孔，1項不符扣0.10.5

件）4配合尺寸配合尺寸，配合不當扣0.20.5

5成型面粗糙度成型面粗糙度，低一檔扣0.10.5

小計3

檢測項目

4序號配分得分

項目設(shè)計尺寸

完整性，不完整扣0.2

1形狀尺寸交接面平順，1處不光順扣0.10.25

斜頂

R角，1處不符扣0.1

零

2外輪廓尺寸輪廓尺寸正確，1處不符扣0.10.25

件

3配合尺寸配合尺寸，配合不當扣0.20.25

4成型面粗糙度成型面粗糙度，低一檔扣0.10.25

小計1

評分裁判（簽字）：日期：

10

評分表9：任務(wù)9模具裝配（共10分）

模塊四：模具裝配與注塑成型（第三階段）

評分號總分

模具裝配與試模評分

評分要素配分分值評分標準檢測結(jié)果實際得分

2模具各部件安裝完整，

模具能否開、合；分型面是否接

2

觸,不接觸扣1分

2頂桿能否頂出；1分

斜頂能否頂動；配合間隙不當扣1

任務(wù)9：模具裝配1

分

(閉合、開啟、頂出動10

作是否可行)滑塊能否抽芯，正常工作。配合

間隙不當扣1分；導滑塊沒有鎖

2

緊每一處扣1分；精鎖扣不接觸，

扣1分

冷卻是否漏水,每處漏水扣0.5分

1（根據(jù)現(xiàn)場“塑件注射工藝卡”

記錄表評分）

合計

評分裁判（簽名）：日期：年月日

11

評分表10：任務(wù)10試模與調(diào)整（共15分）

模塊四：模具裝配與注塑成型（第三階段）

評分號總分

實際

評分要素配分分值評分標準檢測結(jié)果

得分

模具安裝、調(diào)模過程都由選手完成，此

1項目不自行操作（根據(jù)現(xiàn)場“塑件注射

工藝卡”記錄表評分）扣1分；

試模后，塑件質(zhì)量分析，每處分析不當

模具裝配制件注塑成

2扣1分，（根據(jù)現(xiàn)場“塑件注射工藝卡”

型外觀質(zhì)量、表面質(zhì)7

記錄表評分）扣完為止

量、產(chǎn)生缺陷分析

2塑料件外觀形狀和表面粗糙度各1分

飛邊、凹陷、縮痕、銀絲、欠注、熔接

2痕等。有1處缺陷扣1分，表面不光澤

扣1分，扣完為止

按要求檢測10個重要尺寸，塑件尺寸公

差等級為MT3，（每處超一個公差等級扣

塑件尺寸精度MT388

0.4分，超二個公差等級扣0.8分）

（注：檢測10個重要尺寸見附件圖）

合計

評分裁判（簽名）：日期：年月日

12

評分表11：ERP信息化應(yīng)用（共5分）

模塊四：模具裝配與注塑成型（第三階段）

評分號總分

考核內(nèi)容及要

序考核項目評分標準配分得分

求

號

任務(wù)分配

任務(wù)制定能力應(yīng)該具有應(yīng)用ERP信息管理的能力,沒有

1計劃與輸0.5

與輸出能力任務(wù)制定扣除0.5分,無輸出扣0.5分

出

模具BOM模具BOM表與無輸出扣1.5分；輸出但不完整扣

21.5

表與輸出輸出能力0.5-1.0分

零件加工

零件加工工藝無輸出扣2分，輸出但不完整扣0.5-1

3工藝過程2

編制能力分

卡

檢測報告檢測文件的制無輸出扣1分，輸出但不完整扣0.5-1

41

信息輸出定能力分

合計5

評分裁判（簽字）：日期：

13

評分表12：職業(yè)素養(yǎng)（共10分）

現(xiàn)場記錄表1（第二階段）（共5分）

第場賽位號總分

序考核項

考核內(nèi)容及要求評分標準配分得分備注

號目

1)操作鉆床等旋轉(zhuǎn)機床不

嚴格按規(guī)范操作

設(shè)備操允許戴手套

1機床如有違反，1

作規(guī)范2)裝卸鉆頭使用專用工具

每一項扣0.5分

3)出現(xiàn)報警時禁止加工

比賽結(jié)束不停止

2超時在規(guī)定時間停止操作操作，超過1分1

鐘扣0.5分，

大于?3的刀具，

刀具及

1)不允許斷刀一次斷刀扣0.5

3材料損1

2)不允許撞刀分或

耗

一次撞刀扣1分

1)工具、量具與刀具分類

擺放

2)清理鐵屑等使用毛刷

文明生如有違反一項，

4（不用嘴吹、手摸）1

產(chǎn)情況扣0.5分

3)工作完后清理現(xiàn)場（清

潔與工具整理）

4)鉆孔時佩戴防護眼鏡

1)不允許戴手套對刀

出現(xiàn)以上情況1

安全生2)禁止主軸不停裝夾工件

5次扣0.5分，出1

產(chǎn)情況3)禁止用手接觸機械運動

現(xiàn)工傷扣1分

部件

合計5

裁判員（簽字）：日期：

14

現(xiàn)場記錄表2（第三階段）（共5分）

第場賽位號總分

序考核項

考核內(nèi)容及要求評分標準配分得分備注

號目

1）操作鉆床等旋轉(zhuǎn)機床

嚴格按規(guī)范操作機

設(shè)備操不允許戴手套

1床如有違反，每一項1

作規(guī)范2）裝卸鉆頭使用專用工

扣0.5分

具

比賽結(jié)束不停止操

2超時在規(guī)定時間停止操作作，超過2分鐘扣11

分，

1)工具、量具與刀具分

類擺放

2）清理鐵屑等使用毛刷

文明生如有違反一項，扣

3（不用嘴吹、手摸）2

產(chǎn)情況0.5分

3）工作完后清理現(xiàn)場

（清潔與工具整理）

4）鉆孔時佩戴防護眼鏡

1）不允許戴手套對刀出現(xiàn)以上情況1次

安全生

42）禁止用手接觸機械運扣0.5分，出現(xiàn)工傷1

產(chǎn)情況

動部件扣1分

合計5

注：以上各評分項配分扣完為止。

裁判員（簽字）：日期：

15

記錄表13：試?，F(xiàn)場“塑件注射工藝卡”記錄表

模塊四：模具裝配與注塑成型（第三階段）

第場賽位號（裝配）

序

考核項目考核內(nèi)容及要求現(xiàn)場記錄備注

號

1模具試水

模具安裝

2

作業(yè)

選手是否

3請求工作

人員幫助

開模行程:

合模參數(shù)

4頂出行程:

設(shè)置

頂出次數(shù):

注射壓力:

注射速度:

注射參數(shù)注射時間:

5

設(shè)置冷卻時間:

預塑量調(diào)節(jié):

注射溫度(三段溫度設(shè)置):

試模過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題時,針對出現(xiàn)

的問題必須進行分析:

塑件質(zhì)量

61)

分析

2)

3)

注:此表由選手填寫,只有在裁判確認可以上機試模，才發(fā)此表！

裁判員（簽字）：日期：

16

2022年全國職業(yè)院校技能大賽高職組

《模具數(shù)字化設(shè)計與制造工藝》賽項

評分標準

目錄

匯總表1：評分成績匯總表（共100分）.........................................................................1

評分表2：模塊一塑料制件數(shù)字化設(shè)計（任務(wù)1、任務(wù)2）（共8分）....................2

評分表3：任務(wù)3CAE成型工藝分析（共4分）.............................................................3

評分表4：任務(wù)4注塑模具三維模型設(shè)計（共10分）..................................................4

評分表5：任務(wù)5注塑模具二維工程圖設(shè)計（共14分）..............................................5

評分表6：任務(wù)6編寫設(shè)計方案說明書（共4分）........................................................7

評分表7：任務(wù)7數(shù)控加工工藝與編程（共6分）........................................................8

評分表8：任務(wù)8數(shù)控加工操作（共14分）..................................................................9

評分表9：任務(wù)9模具裝配（共10分）........................................................................11

評分表10：任務(wù)10試模與調(diào)整（共15分）................................................................12

評分表11：ERP信息化應(yīng)用（共5分）..........................................................................13

評分表12：職業(yè)素養(yǎng)（共10分）...................................................................................14

記錄表13：試模現(xiàn)場“塑件注射工藝卡”記錄表.........................................................16

附件圖............................................................................................................錯誤！未定義書簽。

1

匯總表1：評分成績匯總表（共100分）

評分號總分

考核模塊比例主要考核任務(wù)配分得分備注

第一階段

任務(wù)1：塑料制件三維模型設(shè)計4

模塊一：塑料

8%

制件數(shù)字化設(shè)

任務(wù)2：塑料制件二維工程圖設(shè)計4

計

4%任務(wù)3：CAE成型工藝分析4

第一階段

模塊二：CAE10%任務(wù)4：注塑模具三維模型設(shè)計10

成型工藝分析

與模具CAD設(shè)14%任務(wù)5：注塑模具二維工程圖設(shè)計14

計

4%任務(wù)6：編寫設(shè)計方案說明書4

第二階段6%任務(wù)7：數(shù)控加工工藝與編程6

模塊三：模具

零件數(shù)控加工14%任務(wù)8：數(shù)控加工操作14

第三階段

任務(wù)9：模具裝配10

模塊四：模具

25%

裝配與注塑成

任務(wù)10：試模與調(diào)整15

型

ERP信息化應(yīng)用5

過程評分15%

現(xiàn)場評分標準（匯總）10

總分100%100

統(tǒng)計匯總裁判（簽字）：裁判長（簽字）：

日期：日期：

1

評分表2：模塊一塑料制件數(shù)字化設(shè)計（任務(wù)