JB-T 10833-2017 起重機用聚氨酯緩沖器

起重機用聚氨酯緩沖器2017-11-07發(fā)布前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型式、基本參數(shù)和主要尺寸 24.1型式 24.2基本參數(shù)和主要尺寸 3 65.1環(huán)境條件 65.2性能要求 65.3主要零部件 65.4涂裝和外觀質(zhì)量 7 7 76.2緩沖器基本參數(shù)的測定 7 76.4聚氨酯材料的力學性能測定 76.5漆膜附著力的測定 77檢驗規(guī)則 87.1檢驗分類 8 8 8 88.1標志 88.2包裝 98.3運輸和貯存 9 2圖2壓板型聚氨酯緩沖器 2圖3法蘭盤型聚氨酯緩沖器 3 3 4 4 6表5彈性體主要尺寸的極限偏差 6表6檢驗項目 8——增加了緩沖系數(shù)(見表1～表3);——增加了緩沖器彈性體主要尺寸的極限偏——修改了緩沖器基本參數(shù)測定的試驗方法，并增加了一種試驗方法(見6.2);——修改了檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯存的內(nèi)容(見第7章和第8章)。ⅡGB/T1041塑料壓縮性能的測定GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗FSU2序號緩沖行程S緩沖DHLdhR1322434453553653764864964858585666888序號緩沖行程S緩沖DHLdhR注：緩沖器的緩沖槽數(shù)量當HID≈0.75時為2,當HID≈1時為3,當H/D≈1.25時為4。序號緩沖行程S緩沖DHLdhR142435345356466478588596688注：緩沖器的緩沖槽數(shù)量當H/D≈0.75時為2,當HID≈1時為3,當H/D≈1.25時為4。序號主要尺寸緩沖行程S緩沖系數(shù)DHLBbφhR13224344序號緩沖行程S緩沖DHLBbφhR453553653764864964858585666888注1:緩沖器的緩沖槽數(shù)量當HID≈0.75時為2,當H/D≈1時為3,當H/D≈1.25時為4。5技術(shù)要求5.1.1緩沖器在環(huán)境溫度為-20℃~55℃的條件下，應能正常工作。5.1.2環(huán)境相對濕度不宜大于90%。5.2.1緩沖力應符合表1～表3的規(guī)定，極限偏差為±10%。5.2.2緩沖行程應符合表1～表3的規(guī)定，極限偏差為±5%。5.2.3緩沖容量不應低于表1～表3的規(guī)定。5.2.4緩沖器的回復率不應小于95%。5.3.1聚氨酯材料的力學性能應符合表4的規(guī)定。密度g/cm3硬度(邵氏A)5.3.2緩沖器彈性體的主要尺寸應符合設計要求，其極限偏差應符合表5的規(guī)定。5.3.3螺柱型聚氨酯緩沖器的螺柱不應低于螺紋性能等級4.6級，壓板型和法蘭盤型聚氨酯緩沖器的底座材質(zhì)的力學性能不應低于GB/T700規(guī)定的Q68923.1—2011規(guī)定的St2級(手工除銹)質(zhì)量要求。5.4.2緩沖器涂裝時，涂層表面應均勻，色澤一致，不應有皺紋和流掛等缺陷。涂層的漆膜附著力不應低于GB/T9286—1998規(guī)定的2級質(zhì)量要求。5.4.3緩沖器的外部表面應光滑，無明顯收縮、裂紋、飛邊、毛刺等缺陷。6試驗方法6.2緩沖器基本參數(shù)的測定6.2.1試驗應在0℃~30℃進行。6.2.2(方法一)將緩沖器按使用壓縮方向固定在試驗機上，將緩沖器壓到緩沖行程或壓縮到額定緩沖力，同時記錄緩沖行程及緩沖力，試驗進行3次，每次間隔時間為10min,取3次的平均值。按公式(1)計算緩沖容量U。U——緩沖容量，單位為千牛米(kN·m);S——緩沖行程，單位為米(m);6.2.3(方法二)將緩沖器按使用壓縮方向固定在試驗機上，開動試驗機以相應的動能撞擊緩沖器，同時記錄緩沖行程及緩沖力，繪制緩沖行程、緩沖力的關系曲線，按公式(2)計算緩沖容量U。試驗進行3次，每次間隔時間為10min,取3次的平均值。將緩沖器放在試驗機上靜壓到緩沖行程，回復5min測量，測試的環(huán)境溫度控制在0℃~30℃。——50%壓縮強度：按GB/T1041的規(guī)定進行；——扯斷伸長率和斷裂拉伸強度：按GB/T528的規(guī)定進行。