鋼制對(duì)焊管件 技術(shù)規(guī)范 征求意見(jiàn)稿

GB/T13401－202×鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了鋼制對(duì)焊管件的訂貨內(nèi)容、材料、制造、熱處理、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、焊接修補(bǔ)、表面防護(hù)與包裝和產(chǎn)品質(zhì)量合格證明等技術(shù)要求。本文件適用于GB/T12459中規(guī)定的管件；其他壓力管道元件可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)成分分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GBT231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T12459鋼制對(duì)焊管件類(lèi)型與參數(shù)GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法GB/T14383鍛制承插焊和螺紋管件GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗(yàn)GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類(lèi)型GB/T20801.2壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分:材料NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)GB/T13401－202×NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4訂貨內(nèi)容需方應(yīng)在訂單中提供采購(gòu)鋼制對(duì)焊管件（以下簡(jiǎn)稱(chēng)管件）所需的以下信息：a)管件的品種、類(lèi)型或代號(hào)；b)管件的材料等級(jí)（見(jiàn)第5章）；c)公稱(chēng)尺寸和公稱(chēng)壁厚（標(biāo)準(zhǔn)的或指定的；當(dāng)外徑選用GB/T12459系列Ⅱ時(shí)應(yīng)標(biāo)注“-Ⅱ”);d)結(jié)構(gòu)，無(wú)縫的或焊接的（如未規(guī)定，則由制造商選擇可供任何一種）；e)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，GB/T12459和GB/T13401（包括版本號(hào)）；f)件數(shù)；g)需要的附加要求（見(jiàn)附錄A）；h)其他補(bǔ)充規(guī)定。5材料5.1制造管件的原材料主要為無(wú)縫管、直縫電熔焊接管和板材，其常用化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)采用的原材料為棒材和鍛件時(shí)，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T14383的相應(yīng)規(guī)定。制造商應(yīng)對(duì)所用原材料按熔煉爐號(hào)進(jìn)行一次化學(xué)成分分析，分析方法按GB/T223的規(guī)定或按GB/T4336、GB/T11170的光譜分析方法進(jìn)行。所用原材料的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。5.2管件材料等級(jí)代號(hào)所代表的內(nèi)容如下：a）CF為Carbonsteelfitting的縮寫(xiě)，即碳素鋼管件；后接的數(shù)字為管件的最低抗拉強(qiáng)度；后綴的字母K代表該等級(jí)需保證20℃時(shí)沖擊試驗(yàn)合格。b）AF為Alloysteelfitting的縮寫(xiě)，即合金鋼管件；后接的數(shù)字采用了行業(yè)內(nèi)所熟悉的特征數(shù)字；后綴的字母G代表該等級(jí)具有較高的拉伸性能。c）LF為L(zhǎng)owtemperaturesteelfitting的縮寫(xiě)，即低溫用鋼管件；后接的數(shù)字為管件的最低抗拉強(qiáng)度；后綴的字母K1、K2、K3和K4分別代表最低使用溫度為-20℃、-46℃、-104℃和-196℃。d）SF為Stainlesssteelfitting的縮寫(xiě)，即不銹鋼管件；后接的數(shù)字采用了行業(yè)內(nèi)所熟悉的特征數(shù)字；后綴的字母L、H分別代表較低和較高的碳元素含量。表1化學(xué)成分別CPSV——————————————————————0.50~——8.00~———,7GB/T13401－202×表1（續(xù)）別CPSV~—Nb:0.04～0.09鋼—————————————————————————————————————————————————8GB/T13401－202×表1（續(xù)）————————————-鐵素————— N:0.20～0.305.3制造管件的常用原材料參見(jiàn)附錄B。雖然本文件并不限制使用附錄B以外的原材料，但所用原材料應(yīng)符合GB/T20801.2或相關(guān)規(guī)范要求，且不應(yīng)使用結(jié)構(gòu)用鋼管制造管件。5.4由板材制造的焊接管件，其所使用的焊接材料按NB/T47015或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行選擇。其中對(duì)于不銹鋼類(lèi)別的焊接管件，應(yīng)對(duì)其焊縫金屬按焊材批號(hào)進(jìn)行一次化學(xué)成分分析；焊縫金屬的化學(xué)成分應(yīng)能符合材料等級(jí)規(guī)定的限值或焊材規(guī)范規(guī)定的限值，或在一種限值規(guī)定的最大值與另一種限值規(guī)定的最小值之間。5.5對(duì)于奧氏體不銹鋼材料類(lèi)別的管件，可按SF304/SF304L、SF304/SF304H、SF316/SF316L、SF316/SF316H、SF317/SF317L、SF321/SF321H、SF347/SF347H和SF348/SF348H等的雙標(biāo)志材料等級(jí)訂貨或供貨。這種情況下，管件應(yīng)符合每一材料等級(jí)的化學(xué)成分和力學(xué)性能要求。6制造6.1管件可采用擠壓、推制、模壓、拉拔、鍛制、焊接或切削加工等一種或幾種組合的方法成形。6.2等于或小于DN100的空心圓形狀管件可用棒材直接機(jī)加工而成，其軸向應(yīng)與材料的金屬纖維方向大致平行；但彎頭、三通和四通不應(yīng)用棒材直接切削加工成形。6.3由管件制造商制造的焊接管件應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：a)按NB/T47014或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；b)按NB/T47015或相關(guān)規(guī)范制定焊接工藝規(guī)程；c)由按相關(guān)規(guī)范考試合格并取得相應(yīng)施焊資格的焊工依據(jù)焊接工藝規(guī)程完成全部焊接工作；d)按第7章的規(guī)定進(jìn)行熱處理；e)按8.3.3的規(guī)定進(jìn)行射線檢測(cè)。6.4焊接管件的焊縫數(shù)量和布置規(guī)定如下：a)彎頭為一條或兩條縱向焊縫，焊縫布置參考圖1a)。當(dāng)受板材規(guī)格所限，彎頭可有4條縱向焊縫，相鄰縱向焊縫的間距應(yīng)大于板材厚度的3倍且≥100mm；或可采用兩條縱向焊縫加環(huán)向焊縫的方式制造，但不應(yīng)產(chǎn)生十字焊縫，相對(duì)環(huán)向焊縫的間距應(yīng)≥200mm。b)異徑管為一條或兩條縱向焊縫，焊縫位置參考圖1b)。當(dāng)受板材規(guī)格所限，異徑管可有三條縱向焊縫，并應(yīng)均等布置。c)三通為沿主管背部的一條縱向焊縫或沿主管兩側(cè)的兩條縱向焊縫，焊縫布置參考圖1c)。d)四通為沿主管一側(cè)的一條縱向焊縫或沿主管兩側(cè)的兩條縱向焊縫，焊縫布置參考圖1d)。e)當(dāng)受板材規(guī)格所限，管帽可由兩塊對(duì)接的板材制成，焊縫距管帽中心線應(yīng)小于管帽外徑的四分之一。當(dāng)焊接管件的焊縫布置與上述要求不一致時(shí)，制造商應(yīng)提供管件的焊縫布置圖由需方確認(rèn)。GB/T13401-202× 一條焊縫一條焊縫一條焊縫 二條焊縫二條焊縫二條焊縫二條焊縫圖1焊接管件的焊縫布置示意圖6.5當(dāng)需方要求的焊縫位置與6.4規(guī)定不同時(shí)，應(yīng)在合同中指定焊縫位置。6.6翻邊短節(jié)可采用將直管插入相同材料等級(jí)的板材或棒材制成的整圈圓環(huán)內(nèi)再焊接的方法制造。焊接應(yīng)采用全焊透的雙面焊方式。7熱處理7.1除了7.3、7.5和7.6的規(guī)定以外，所有經(jīng)過(guò)冷成形、熱成形、局部加熱成形或焊接成形的管件應(yīng)根據(jù)材料、壁厚等因素選擇適用的方式進(jìn)行熱處理。除了7.4的規(guī)定以外，焊接管件的所有焊接工作應(yīng)在熱處理之前完成。7.2熱處理按以下要求：a)碳素鋼與合金鋼類(lèi)別的管件應(yīng)選擇適用的退火、正火、正火加回火或淬火加回火的方式熱處GB/T13401-202×b)低溫用鋼類(lèi)別的管件應(yīng)選擇適用的正火、正火加回火或淬火加回火的方式熱處理；c)不銹鋼類(lèi)別的管件應(yīng)固溶處理。對(duì)管件的熱處理另有要求時(shí)見(jiàn)附錄A。推薦的常用熱處理方式見(jiàn)表2。表2推薦的常用熱處理方式AF22G、AF5、AF5G、AF9、AF9GAF36、AF91、AF91G、AF92SF2225、SF2205、SF2507.3當(dāng)滿(mǎn)足下列條件時(shí)，可不進(jìn)行熱處理：a)熱成形且最終成形溫度在700℃~980℃之間，并置于靜止空氣中冷卻的碳素鋼類(lèi)別的管件（不包括低溫用鋼中的碳素鋼管件）；b)采用出廠時(shí)已經(jīng)過(guò)熱處理的原材料直接切削加工制造的管件。7.4公稱(chēng)壁厚＞19mm，經(jīng)熱成形后再焊接的碳素鋼類(lèi)別的焊接管件（不包括低溫用鋼中的碳素鋼管件），如滿(mǎn)足7.3a)的規(guī)定，可進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。7.5公稱(chēng)壁厚≤19mm，經(jīng)熱成形后再焊接的碳素鋼類(lèi)別的焊接管件（不包括低溫用鋼中的碳素鋼管件），如滿(mǎn)足7.3a)的規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商可不進(jìn)行熱處理，但應(yīng)在交貨文件和實(shí)物標(biāo)志的管件材料等級(jí)后加注后綴字母-NH,例如：CF415K-NH。7.6奧氏體不銹鋼類(lèi)別的管件經(jīng)供需雙方協(xié)商可不用熱處理,但應(yīng)在交貨文件和實(shí)物標(biāo)志的管件材料等級(jí)后加注后綴字母-NH,例如：SF304-NH。7.7熱處理爐應(yīng)配有自動(dòng)測(cè)溫記錄裝置并可獲得完整記錄。熱處理爐的有效加熱區(qū)測(cè)定按GB/T9452的規(guī)定；有效加熱區(qū)的溫度均勻性為±14℃。GB/T13401-202×8檢驗(yàn)與試驗(yàn)8.1力學(xué)性能8.1.1力學(xué)性能試樣8.1.1.1試樣宜從熱處理后（或不需要熱處理的成形后）的管件上制取，也可從與制造同批管件同爐熱處理的樣坯上制取。注：批的定義為采用相同原材料牌號(hào)、相同熔煉爐號(hào)、相近原材料規(guī)格(厚度差≤6mm)和相同熱處理工藝制造的8.1.1.2當(dāng)管件是用棒材或無(wú)縫管直接切削加工制成時(shí)，試樣應(yīng)直接在原材料上制取，該試樣應(yīng)與管件具有相同的熱處理狀態(tài)。8.1.1.3鍛件的試樣制取和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T14383的相應(yīng)規(guī)定。8.1.1.4拉伸試樣的取樣位置按GB/T2975的規(guī)定，通常取縱向試樣，也可取橫向試樣。焊接接頭拉伸試樣的焊縫軸線應(yīng)位于試樣長(zhǎng)度方向的中間。對(duì)于長(zhǎng)度方向呈彎曲狀的拉伸試樣可冷壓校直。8.1.1.5沖擊試樣的取樣位置按GB/T2975的規(guī)定，取縱向試樣，試樣應(yīng)取自同批管件或樣坯中厚度最大者。焊縫沖擊試樣的長(zhǎng)度方向應(yīng)垂直于焊縫的長(zhǎng)度方向，缺口的軸線應(yīng)垂直于焊縫表面，缺口應(yīng)位于焊縫的中間。沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用橫截面為10mm×10mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣；當(dāng)管件或樣坯的尺寸和形狀不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，應(yīng)制取可能得到的最大的小尺寸試樣；當(dāng)不足以制取最小的小尺寸試樣時(shí)，則不要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。8.1.2拉伸試驗(yàn)8.1.2.1每批管件應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定。拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)8.1.2.2當(dāng)管件為焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)另對(duì)焊接接頭進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)（不包括按6.6方式制造的翻邊短節(jié)），焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于相應(yīng)材料等級(jí)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值。8.1.2.3奧氏體不銹鋼類(lèi)別的管件其熱處理方式與原材料相同的情況下，原材料的拉伸性能可代表管件的拉伸性能。8.1.2.4如果拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，允許再取兩個(gè)拉伸試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)定時(shí)為合格。8.1.2.5除上述規(guī)定外，可按供需雙方協(xié)商的內(nèi)容進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。GB/T13401-202×表3管件的力學(xué)性能R/MPaR/MPa℃KV/J———————————————————————————————————————————————————————表3（續(xù)）R/MPaR/MPa℃KV/J————————————————————————注2：縱向或橫向的斷后伸長(zhǎng)率分別對(duì)應(yīng)于縱向或橫向試不銹鋼類(lèi)別的管件采用規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度R表示；其他材料類(lèi)別的管件當(dāng)下屈服強(qiáng)度R不明顯時(shí)，采用規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度R表示。除不銹鋼類(lèi)別以外的其他材料類(lèi)別的管件，當(dāng)壁厚＜8.8.1.3沖擊試驗(yàn)8.1.3.1低溫用鋼類(lèi)別的管件和碳素鋼類(lèi)別中材料等級(jí)為CF415K、CF485K的管件，每批應(yīng)進(jìn)行一次沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定。試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量應(yīng)符合表3的規(guī)定。8.1.3.2試驗(yàn)由3個(gè)試樣構(gòu)成一組。表3規(guī)定的沖擊吸收能量為3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣的平均值，允許其中一個(gè)試樣的單個(gè)值低于表列值，但不能低于表列值的70%（修約到一位小數(shù)）。8.1.3.3低溫用鋼類(lèi)別的焊接管件和碳素鋼類(lèi)別中材料等級(jí)為CF415K、CF485K的焊接管件，應(yīng)按上述規(guī)定另對(duì)焊縫進(jìn)行同樣的沖擊試驗(yàn)。8.1.3.4如果沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，可從管件或樣坯原取樣部位附近再取3個(gè)沖擊試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每個(gè)試樣的復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)等于或大于規(guī)定的平均值。8.1.3.5小尺寸試樣的沖擊吸收能量應(yīng)符合表4的規(guī)定，允許其中一個(gè)試樣的單個(gè)值低于表列值，但不應(yīng)低于表列值的70%（修約到一位小數(shù)）。GB/T13401-202×表4小尺寸試樣的沖擊吸收能量9588.1.3.6除上述規(guī)定外，可按供需雙方協(xié)商的內(nèi)容沖擊試驗(yàn)。8.1.4硬度試驗(yàn)8.1.4.1硬度試驗(yàn)在管件最終熱處理后或不需要熱處理的成形后進(jìn)行，試驗(yàn)方法按GB/T17394.1或GB/T231.1的規(guī)定，可在管件本體上進(jìn)行試驗(yàn)。各材料等級(jí)的管件硬度值見(jiàn)表3，表3中的硬度值為至少3次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值。當(dāng)管件為焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)另對(duì)焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。8.1.4.2合金鋼類(lèi)別的管件應(yīng)逐件進(jìn)行硬度試驗(yàn)。其他材料類(lèi)別的管件應(yīng)按每一熱處理爐次（不需要熱處理的按批）抽樣，每一品種、每一規(guī)格抽取3%且不少于兩件進(jìn)行硬度試驗(yàn)；其中如有一件不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)；若仍有一件不合格，則應(yīng)逐件試驗(yàn)。8.1.4.3當(dāng)對(duì)拋丸處理后的管件進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)，可對(duì)管件表面打磨后再試驗(yàn)，以消除表面處理過(guò)程對(duì)硬度的影響。8.1.4.4焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不應(yīng)大于管件本體硬度值的120%。8.1.4.5當(dāng)供需雙方對(duì)硬度試驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，應(yīng)采用GB/T231.1的試驗(yàn)方法仲裁。8.1.5重新熱處理當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，允許對(duì)該批管件重新熱處理后再行試驗(yàn)。8.2形狀、尺寸和外觀8.2.1管件應(yīng)有正確的外形，形狀應(yīng)對(duì)稱(chēng)。所有圓弧處應(yīng)圓滑過(guò)渡，圓弧的任何部位不應(yīng)有平面存在。8.2.2管件的尺寸和公差應(yīng)逐件檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T12459和/或合同規(guī)定。8.2.3管件表面應(yīng)逐件檢驗(yàn)，應(yīng)無(wú)裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)無(wú)毛剌、氧化皮及其他附著物。管件表面允許有零星而不是大面積出現(xiàn)的疤痕、皺折、凹坑、劃痕等，其深度不應(yīng)大于壁厚的5%且不大于0超過(guò)這一限值的視為缺陷，應(yīng)采用打磨等方法修整，修整的部位應(yīng)圓滑過(guò)渡，所有修整點(diǎn)的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定的最小值。8.2.4焊接管件的焊縫表面形狀尺寸及外觀要求按GB/T150.4中的相應(yīng)規(guī)定，并不應(yīng)有咬邊存在。8.3無(wú)損檢測(cè)8.3.1所有材料類(lèi)別的三通、四通、壓制成形的異徑管和采用鍛件/棒材經(jīng)切削加工成形的管件，根據(jù)材料的適用性，應(yīng)按NB/T47013.4或相關(guān)規(guī)范逐件磁粉檢測(cè)，或按NB/T47013.5或相關(guān)規(guī)范逐件滲透檢測(cè)，Ⅰ級(jí)為合格。8.3.2除了8.3.1提及的品種以外，合金鋼類(lèi)別的其他管件和低溫用鋼類(lèi)別中材料等級(jí)LF450K3和GB/T13401-202×LF680K4的管件，根據(jù)材料的適用性，應(yīng)按NB/T47013.4或相關(guān)規(guī)范逐件磁粉檢測(cè)，或按NB/T47013.5或相關(guān)規(guī)范逐件滲透檢測(cè)，Ⅰ級(jí)為合格。8.3.3除了8.3.5的規(guī)定以外，當(dāng)焊接管件的焊縫由制造商完成時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接管件的焊縫全長(zhǎng)按NB/T47013.2或相關(guān)規(guī)范射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)為合格（不包括按6.6方式焊接的翻邊短節(jié)）。8.3.4除了8.3.5的規(guī)定以外，采用直縫焊接管制造的管件，如果焊縫已100%經(jīng)過(guò)焊接管制造廠的射線檢測(cè)且Ⅱ級(jí)合格，管件的焊縫可不再射線檢測(cè)，但另有要求除外。如果焊接管的焊縫沒(méi)有100%經(jīng)過(guò)焊接管制造廠的射線檢測(cè)，則應(yīng)對(duì)焊接管件的焊縫全長(zhǎng)按NB/T47013.2或相關(guān)規(guī)范射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)為合格。8.3.5對(duì)于使用條件不需要進(jìn)行焊縫射線檢測(cè)的管件，經(jīng)供需雙方協(xié)商，其焊縫可不用射線檢測(cè)，但應(yīng)在交貨文件和實(shí)物標(biāo)志的管件材料等級(jí)后加注后綴字母-NX，例如：CF370-NX。8.3.6除上述規(guī)定外，可按供需雙方協(xié)商的內(nèi)容進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；例如另外要求的磁粉、滲透和超聲檢測(cè)等。8.3.7從事無(wú)損檢測(cè)的作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)規(guī)范考試合格并取得相應(yīng)資格。8.4鐵素體檢測(cè)奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼類(lèi)別的管件每批應(yīng)進(jìn)行一次鐵素體檢測(cè)，檢測(cè)方法按GB/T13305或相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。交貨狀態(tài)下管件本體的鐵素體含量應(yīng)為40%～60%。對(duì)于焊接管件,焊縫區(qū)域的鐵素體含量由供需雙方協(xié)商。8.5晶粒度檢測(cè)材料等級(jí)后綴“H”字母的奧氏體不銹鋼管件每批應(yīng)進(jìn)行一次晶粒度檢測(cè)，檢測(cè)方法按GB/T6394的規(guī)定。交貨狀態(tài)下管件的晶粒度應(yīng)為7級(jí)或更粗。8.6水壓試驗(yàn)本文件不要求對(duì)管件單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有管件應(yīng)能經(jīng)受住與材料等級(jí)相匹配的、公稱(chēng)尺寸和公稱(chēng)壁厚相同的無(wú)縫管按適用的管道規(guī)范所要求的水壓試驗(yàn)壓力，而不出現(xiàn)泄漏或有損于使用性能的缺陷。8.7檢驗(yàn)與試驗(yàn)匯總管件的檢驗(yàn)與試驗(yàn)匯總見(jiàn)表5。表5檢驗(yàn)與試驗(yàn)匯總表1234GB/T13401-202×表5（續(xù)）56低溫用鋼類(lèi)別的焊接管件和碳素鋼類(lèi)別中CF415K、CF485K等級(jí)的焊接管件，7其他材料類(lèi)別的管件每一熱處理爐次中同批管件每一品種、每一規(guī)格抽取3%899焊接修補(bǔ)9.1當(dāng)管件母材表面缺陷不超過(guò)下列規(guī)定時(shí)，可采用焊接的方式修補(bǔ)：a)面積不大于外表面積的5%；b）深度不大于公稱(chēng)壁厚的1/4且不大于5mm；c)長(zhǎng)度不大于公稱(chēng)直徑的1/8。9.2焊接修補(bǔ)前應(yīng)采用切削加工、鏟削或打磨的方式清除缺陷，并根據(jù)材料對(duì)清除部位進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，以保證缺陷完全去除。9.3焊接修補(bǔ)時(shí)應(yīng)選擇與母材相匹配的焊材，由取得相應(yīng)施焊資格的焊工按焊接工藝規(guī)程施焊。9.4焊接修補(bǔ)后應(yīng)采用切削加工或打磨的方式對(duì)修補(bǔ)表面修整，修整部位應(yīng)與管件表面圓滑過(guò)渡；并根據(jù)材料對(duì)修整部位進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，以保證修補(bǔ)質(zhì)量。9.5合金鋼、低溫用鋼和不銹鋼類(lèi)別的管件在焊接修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)熱處理。GB/T13401-202×10表面防護(hù)與包裝10.1除另有規(guī)定以外，對(duì)于碳素鋼、合金鋼和低溫用鋼類(lèi)別的管件應(yīng)在外表面（不包括焊接坡口）涂防銹油漆，不銹鋼類(lèi)別的管件應(yīng)酸洗、鈍化。10.2涂漆或鈍化前可用噴丸或清洗等方法對(duì)管件預(yù)處理，保持表面干凈，無(wú)氧化皮、銹蝕或其他附著物。10.3焊接坡口應(yīng)采用適宜的方法保護(hù)，防止磕傷。10.4管件應(yīng)按不同材料等級(jí)分別包裝，并采取防潮措施。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單。11產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)11.1按本文件生產(chǎn)的管件，應(yīng)按GB/T18253中文件類(lèi)型為3.1的規(guī)定提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)。產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a）制造商的名稱(chēng)和地址；b）管件名稱(chēng)、結(jié)構(gòu)（無(wú)縫的或焊接的）、材料等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量和產(chǎn)品生產(chǎn)批號(hào)；c）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d）原材料的牌號(hào)、熔煉爐號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e）原材料的化學(xué)成分；f）焊縫金屬的化學(xué)成分（適用于板材制造的不銹鋼類(lèi)別的焊接管件g）管件的力學(xué)性能；h）交貨狀態(tài)；i）無(wú)損檢測(cè)結(jié)果（如果有）；j）其他檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果和訂單中補(bǔ)充規(guī)定的檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；k）獨(dú)立于生產(chǎn)部門(mén)的制造商授權(quán)代表的簽字。11.2制造商應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)的電子版文件或紙質(zhì)版文件。GB/T13401-202×附加要求本附錄提供了有特殊規(guī)定的附加要求供設(shè)計(jì)和采購(gòu)選擇，訂貨時(shí)可選用其中的一項(xiàng)或幾項(xiàng)。附加要求中的細(xì)節(jié)由供需雙方協(xié)商。A.1熱處理A.1.1按需方的要求對(duì)管件熱處理。A.1.2對(duì)含鈦、鈮元素的奧氏體不銹鋼類(lèi)別的管件，在固溶熱處理之后進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理。穩(wěn)定化熱處理制度為在815℃~870℃的溫度范圍內(nèi)，按管件最大厚度計(jì)算至少保溫5min/mm，然后在爐內(nèi)或出爐空冷。A.2棒材訂單中有規(guī)定時(shí)不得直接使用棒材制造管件。A.3焊接修補(bǔ)訂單中有規(guī)定時(shí)不得對(duì)管件進(jìn)行焊接修補(bǔ)。A.4高溫拉伸試驗(yàn)對(duì)管件進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB/T228.2的規(guī)定。試驗(yàn)溫度、合格要求等由供需雙方協(xié)商。A.5超聲檢測(cè)對(duì)管件進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)按NB/T47013.3或需方指定的規(guī)范。檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)比例、合格級(jí)別等由供需雙方協(xié)商。A.6腐蝕試驗(yàn)A.6.1對(duì)奧氏體不銹鋼類(lèi)別的管件進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB/T4334中的方法E（不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法）進(jìn)行。A.6.2采用GB/T4334中的其他試驗(yàn)方法或采用其他標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法對(duì)奧氏體不銹鋼或奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼類(lèi)別的管件進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)時(shí)，由供需雙方協(xié)商。A.7非金屬夾雜物檢驗(yàn)對(duì)管件進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，檢驗(yàn)按GB/T10561的規(guī)定。取樣方法和非金屬夾雜物等級(jí)等由供需雙方協(xié)商。A.8晶粒度檢測(cè)對(duì)管件進(jìn)行晶粒度測(cè)定，測(cè)定按GB/T6394的規(guī)定。取樣方法和晶粒度等級(jí)等由供需雙方協(xié)商。GB/T13401-202×A.9材料確認(rèn)（PMI）管件的全部制造工序完成之后，在包裝之前按照管件標(biāo)志所示的材料等級(jí)，使用光譜分析的方法對(duì)管件進(jìn)行材料確認(rèn)。檢測(cè)的材料類(lèi)別、使用的儀器、檢測(cè)的元素、檢測(cè)比例和檢測(cè)后的標(biāo)志等要求由供需雙方協(xié)商。GB/T13401-202×制造管件的常用原材料表B.1給出了制造管件常用原材料的指南。當(dāng)使用附錄B以外的原材料時(shí)見(jiàn)5.3的規(guī)定。當(dāng)使用較高材料等級(jí)所對(duì)應(yīng)的原材料制造較低材料等級(jí)的管件（例如使用CF415K所對(duì)應(yīng)的原材料制造CF415的管件）時(shí)，其實(shí)際的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合定貨管件材料等級(jí)的規(guī)定。表B.1制造管件常用的原材料——ASTMA106Gr.CASTMA106ASTMA335ASTMA387ASTMA335ASTMA387ASTMA335ASTMA387——ASTMA335 ——ASTMA3355ASTMA387——ASTMA3359ASTMA387——ASTMA335ASTMA387————ASTMA335ASTMA387——ASTMA335ASTMA1017GB/T13401-202×表B.1（續(xù)）鋼ASTMA106————ASTMA333——ASTMA333ASTMA333ASTMA312ASTMA312ASTMA312ASTMA312ASTMA3122ASTMA312ASTMA312ASTMA312ASTMA3583ASTMA312ASTMA358GB/T13401-202×表B.1（續(xù)）級(jí)ASTMA312ASTMA240ASTMA312ASTMA240ASTMA312ASTMA240ASTMA312ASTMA240————ASTMA312ASTMA358ASTMA240 ASTMA312ASTMA240ASTMA790ASTMA240ASTMA790ASTMA240ASTMA790ASTMA240ASTMA240參考文獻(xiàn)[1]GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼[2]GB/T711優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶[3]GB/T713.2承壓設(shè)備鋼板和鋼帶第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼[4]GB/T713.3承壓設(shè)備鋼板和鋼帶第3部分：規(guī)定低溫性能的低合金鋼[5]GB/T713.4承壓設(shè)備鋼板和鋼帶第4部分：規(guī)定低溫性能的鎳合金鋼[6]GB/T713.7承壓設(shè)備鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼[7]GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼[8]GB/T3087低中圧鍋爐用無(wú)縫鋼管[9]GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶[10]GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶[11]GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶[12]GB/T4238耐熱鋼鋼板和鋼帶[13]GB/T5310高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管[14]GB/T6479高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管[15]GB/T8163輸送流體用無(wú)縫鋼管[16]GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管[17]GB/T9948石油裂化用無(wú)縫鋼管[18]GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管[19]GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管[20]GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管[21]GB/T18984低溫管道用無(wú)縫鋼管[22]GB/T21832.2奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管第2部分：流體輸送用管[23]GB/T21833.2奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管第2部分：流體輸送用管[24]GB/T30060石油天然氣輸送管件用鋼板[25]ASTMA106/A106MStandardSpecificationforSeamlessCarbonSteelPipeforHigh-TemperatureService[26]ASTMA203/A203MStandardSpecificationforPressureVesselPlates,AlloySteel,Nickel[27]ASTMA234/A234MStandardSpecificationforPipingFittingsofWroughtCarbonSteelandAlloySteelforModerateandHighTemperatureService[28]ASTMA240/A240MStandardSpecificationforChromiumandChromium-NickelStainlessSteelPlate,Sheet,andStripforPressureVesselsandforGeneralApplications[29]ASTMA312/A312MStandardSpecificationforSeamless,Welded,andHeavilyColdWorkedAusteniticStainlessSteelPipes[30]ASTMA333/A333MStandardSpecificationforSeamlessandWeldedSteelPipeforLow-TemperatureServiceandOtherApplicationswithRequiredNotchToughnessGB/T13401-201×[31]ASTMA335/A335MStandardSpecificationforSeamlessFerriticAlloy-SteelPipeforHigh-TemperatureService[32]ASTMA353/A353MStandardSpecificationforPressureVesselPlates,AlloySteel,Double-NormalizedandTempered9%Nickel[33]ASTMA358/A358MStandardSpecificationforElectric-Fusion-WeldedAusteniticChromium-NickelStainlessSteelPipeforHigh-TemperatureServiceandGeneralApplications[34]ASTMA387/A387MStandardSpecificationforPressureVesselPlates,AlloySteel,Chromium-Molybdenum[35]ASTMA403/A403MStandardSpecificationforWroughtAusteniticStainlessSteelPipingFittings[36]