(高清版)GB∕T 8547-2019 鈦-鋼復(fù)合板

ICS77.150.50代替GB/T8547—2006鈦-鋼復(fù)合板國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T8547—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T8547—2006相比，主要技術(shù)變化如下：———修改了復(fù)合板的用途(見表1,2006年版的表1);-——修改了復(fù)材的純鈦牌號和基材的適用標(biāo)準(zhǔn)(見表2,2006年版的表2);———增加了2類復(fù)合板允許用低強(qiáng)度級別復(fù)材代替高強(qiáng)度級別復(fù)材(見表2);——刪除了“GB6654壓力容器用鋼板”(見2006年版的表2);——修改了復(fù)材的厚度范圍(見4.1.2.2,2006年版的4.3.4);——修改了復(fù)材允許拼焊的要求(見4.1.2.3,2006年版的4.3.3);——修改了復(fù)合板熱處理制度(見4.1.3.2,2006年版的4.1.3);——修改了外形尺寸及允許偏差的要求(見4.3,2006年版的4.3);—-——修改了剪切試驗(yàn)的要求(見表5,2006年版的表6);—-——修改了0類復(fù)合板結(jié)合面積的要求(見表7,2006年版的表7);本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶鈦集團(tuán)有限公司、西安天力金屬復(fù)合材料有限公司、安徽弘雷金屬復(fù)合材料科業(yè)股份有限公司、湖南湘投金天鈦金屬股份有限公司?！緲?biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T8547—1987、GB/T8547—2006。—1GB/T8547—20191范圍量證明書和訂貨單(或合同)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐蝕壓力容器、貯槽及其他用途的鈦-鋼爆炸復(fù)合板、爆炸-軋制復(fù)合板或軋制復(fù)合板(以下簡稱復(fù)合板)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T712船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3531低溫壓力容器用鋼板GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分GB/T3621鈦及鈦合金板材GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T6396復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測3術(shù)語和定義GB/T6396界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鈦-鋼復(fù)合板titaniumcladsteelplate用爆炸、爆炸-軋制或軋制方法使鈦(復(fù)材)與鋼(基材)達(dá)到冶金結(jié)合的金屬復(fù)合板。4技術(shù)要求4.1產(chǎn)品分類復(fù)合板的分類和代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。2GB/T8547—2019表1分類和代號生產(chǎn)方式分類代號推薦用途爆炸復(fù)合板0類B00類：高結(jié)合強(qiáng)度的復(fù)合板，如過渡接頭、法蘭等。1類：復(fù)材作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度部分復(fù)合板，如管板。2類：復(fù)材不作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度部分復(fù)合板，如防腐襯里1類B12類B2爆炸-軋制復(fù)合板1類BR12類BR2軋制復(fù)合板1類2類4.1.2適用材料4.1.2.1復(fù)合板的復(fù)材應(yīng)符合GB/T3621的規(guī)定，基材應(yīng)符合表2中所列標(biāo)準(zhǔn)之一規(guī)定，表中標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的復(fù)材與基材可以自由結(jié)合。表2復(fù)材和基材復(fù)材基材GB/T3621中TA1G、TA2G、TA3G、TA9、TA10GB/T700、GB/T711、GB/T712、GB/T713、GB/T3274、GB/T3531、NB/T47008、NB/T47009注：當(dāng)復(fù)材為TA1G、TA2G或TA3G時，2類復(fù)合板允許用低強(qiáng)度級別復(fù)材代替高強(qiáng)度級別復(fù)材，如用TA1G4.1.2.2復(fù)材的厚度一般為0.3mm～15.0mm;當(dāng)復(fù)材厚度大于10.0mm時，經(jīng)供需雙方協(xié)商，復(fù)材可由多層復(fù)合構(gòu)成。4.1.2.3當(dāng)復(fù)合板寬度大于1100mm或長度大于3000mm時，復(fù)材允許拼焊，拼焊復(fù)材的寬度或長度應(yīng)不小于300mm;拼焊焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.5—2015表6中Ⅱ級的規(guī)定；當(dāng)需方要求并在合同中注明時，拼焊焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.2—2015表22中Ⅱ級的規(guī)定。4.1.3.1復(fù)合板可按爆炸狀態(tài)(B)、爆炸-軋制狀態(tài)(BR)或軋制狀態(tài)(R)供貨。4.1.3.2當(dāng)爆炸復(fù)合板以消除應(yīng)力狀態(tài)(m)供貨時，推薦熱處理制度為：540℃~650℃,保溫時間不小于1h,加熱和冷卻速度為50℃/h～200℃/h。示例1:復(fù)材厚度為6mm的TA2G、基材厚度為30mm的Q235B鋼生產(chǎn)的寬度為1000mm、長度為3000mm、消除應(yīng)力狀態(tài)的1類爆炸復(fù)合板標(biāo)記為：TA2G/Q235BB1m6/30×1000×30003GB/T8547—2019示例2:TA1G/Q235BBR22/10×1100×3500GB/T8547—20194.2化學(xué)成分4.2.1復(fù)材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定。4.2.2基材的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3外形尺寸及允許偏差4.3.1復(fù)合板復(fù)材厚度允許偏差應(yīng)不大于復(fù)材名義厚度的±10%,但最大不超過±1.0mm。4.3.2復(fù)合板基材厚度允許偏差應(yīng)不大于基材標(biāo)準(zhǔn)允許正負(fù)偏差各減0.5mm。4.3.3復(fù)合板的厚度允許偏差應(yīng)不大于復(fù)材厚度允許偏差與基材厚度允許偏差之和。4.3.4復(fù)合板的寬度(或直徑)和長度允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.5復(fù)合板的不平度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3不平度復(fù)合板分類規(guī)定厚度范圍的不平度厚度≤30mm厚度>30mm0類1類2類注：基材為鍛鋼的復(fù)合板不平度由雙方協(xié)商確定。4.4力學(xué)性能4.4.1當(dāng)復(fù)材金屬不作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度部分時，復(fù)合板只做基材拉伸性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4.2當(dāng)復(fù)材金屬作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度部分時，復(fù)合板的拉伸性能應(yīng)符合表4的規(guī)定，其中抗拉強(qiáng)度理論下限值Rm;按式(1)計(jì)算。…………式中：t?——基材厚度，單位為毫米(mm);t?——復(fù)材厚度，單位為毫米(mm);Rml——基材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限植，單位為兆帕(MPa);Rm2——復(fù)材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限植，單位為兆帕(MPa)。4GB/T8547—2019抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長率A%大于Rm不小于復(fù)材或基材標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的較低斷后伸長率4.4.3復(fù)合板的剪切強(qiáng)度應(yīng)符合表5的規(guī)定。復(fù)材厚度小于1.5mm時，可用拉剪試樣進(jìn)行剪切試驗(yàn)；復(fù)合板分類剪切強(qiáng)度tMPa0類1類2類4.4.4當(dāng)相應(yīng)基材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測試沖擊性能時，復(fù)合板的基材沖擊性能要求應(yīng)符合相應(yīng)基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。復(fù)合板的彎曲性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。在試樣彎曲部分的外表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋，復(fù)合界面不應(yīng)分層。彎曲類別彎曲角α彎曲直徑D內(nèi)彎曲按基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，不夠2倍時按2倍執(zhí)行外彎曲復(fù)合板厚度的3倍注：基材為鍛制品或復(fù)合板作為管板使用時，不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。復(fù)合板的結(jié)合面積應(yīng)符合表7的規(guī)定。復(fù)合板分類0類1類2類結(jié)合面積面積結(jié)合率為100%,但不包括不大于25mm的起爆點(diǎn)缺陷面積結(jié)合率大于98%;單個不結(jié)合區(qū)的長度不大于75mm,其面積不大于45cm2面積結(jié)合率大于95%;單個不結(jié)合區(qū)面積不大于60cm25GB/T8547—20194.7.2焊接修復(fù)區(qū)域應(yīng)進(jìn)行滲透檢測和超聲檢測，滲透檢測結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.5—2015表6中5試驗(yàn)方法5.1復(fù)材化學(xué)成分的仲裁分析按GB/T4698的規(guī)定進(jìn)行，基材化學(xué)成分的仲裁分析按GB/T223的規(guī)5.2復(fù)材厚度允許偏差按GB/T6396進(jìn)行，厚度應(yīng)在距頂角不小于100mm和距邊部不小于20mm5.4復(fù)合板的結(jié)合面積按附錄A的規(guī)定進(jìn)行，超出附錄A時雙方協(xié)商。5.5復(fù)合板的表面質(zhì)量用目視檢驗(yàn)。5.6滲透檢測按NB/T47013.5—2015進(jìn)行。5.7射線檢測按NB/T47013.2—2015進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定供需雙方協(xié)商確定。6.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表8的規(guī)定。6GB/T8547—2019表8產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目復(fù)合板代號外形尺寸及允許偏差▲▲▲▲▲▲▲△△▲△▲△▲▲▲▲▲▲△▲▲△△△△△△△×△×△×▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲注：“▲”表示必檢項(xiàng)目，“△”表示當(dāng)需方要求并在合同中注明時的檢驗(yàn)項(xiàng)目，“×”表示不檢項(xiàng)目。6.4取樣位置與取樣數(shù)量6.4.1復(fù)材的化學(xué)成分以原鑄錠的化學(xué)成分或原板材合格證報出，基材的化學(xué)成分按原合格證報出。6.4.2復(fù)合板的外形尺寸及允許偏差應(yīng)逐張進(jìn)行檢查，復(fù)材厚度的測量允許每批取一張板材進(jìn)行。6.4.3復(fù)合板的拉伸性能和剪切強(qiáng)度應(yīng)從每批產(chǎn)品中任取一張，按測試項(xiàng)目各取一個橫向試樣(剪切試樣不做規(guī)定)。允許從同一生產(chǎn)周期、同一工藝的試板或余料中切取試樣。6.4.4復(fù)合板的彎曲性能檢驗(yàn)從每批產(chǎn)品中任取一張，取一個橫向試樣。允許從同一生產(chǎn)周期、同一工藝的試板或余料中切取試樣。6.4.5復(fù)合板的結(jié)合面積應(yīng)逐張進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)位置應(yīng)符合表9的規(guī)定。6.4.6復(fù)合板的表面質(zhì)量應(yīng)逐張進(jìn)行檢查。表9結(jié)合面積檢驗(yàn)位置復(fù)合板分類0類和1類2類檢驗(yàn)位置全面探傷周邊按50mm寬的范圍內(nèi)連續(xù)探傷，其余沿200mm距離的網(wǎng)格探傷，但起爆點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行探傷6.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定6.5.1化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果不合格時，允許對不合格元素進(jìn)行一次重復(fù)檢驗(yàn)。若重復(fù)檢驗(yàn)仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。6.5.2拉伸性能、剪切強(qiáng)度和彎曲性能檢驗(yàn)中，如果有一個試樣的檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則從該批產(chǎn)品上取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的重復(fù)檢驗(yàn)。若重復(fù)檢驗(yàn)仍有一個試樣不合格，判該批產(chǎn)品不合格。但允許供方逐張對不合格項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者重新組批。6.5.3外形尺寸及允許偏差、結(jié)合面積和表面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果不合格時，判單張不合格。7交貨重量7.1復(fù)合板均按理論重量交貨。GB/T8547—20197.2復(fù)合板的理論重量按復(fù)材和基材的厚度、復(fù)合板的長度和寬度計(jì)算。1mm厚的鈦板和鋼板的理在檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品上應(yīng)做如下標(biāo)志(或貼標(biāo)簽):a)供方名稱或代號；c)產(chǎn)品批號；d)復(fù)合板的起爆點(diǎn)(當(dāng)需方要求并在合同中注明時)。8.2.1復(fù)合板采用裸裝。復(fù)材兩面相對，中間襯以防潮紙，外部用金屬絲捆緊。對包裝有特殊要求時由供需雙方協(xié)商。a)供方名稱或代號；b)產(chǎn)品名稱或代號；e)批重和件數(shù)；f)各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)部門的印記；g)本標(biāo)準(zhǔn)編號；h)包裝日期。9訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；d)尺寸規(guī)格；e)重量或張數(shù)；g)增加本標(biāo)準(zhǔn)以外內(nèi)容時的協(xié)商結(jié)果。78GB/T8547—2019(規(guī)范性附錄)鈦-鋼復(fù)合板的超聲檢測方法A.1范圍聲檢測方法。A.2一般要求A.2.1目的主要用于探測復(fù)合板的復(fù)材與基材之間的貼合程度。A.2.2方法類別本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用縱波脈沖反射法(或多次脈沖反射法)進(jìn)行超聲檢測。接觸法或水浸法均可使用。A.2.3對探傷人員的要求探傷操作人員應(yīng)達(dá)到部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會I級及以上無損檢測人員水平；簽發(fā)及解釋檢驗(yàn)報告人員應(yīng)達(dá)到部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會Ⅱ級及以上無損檢測人員水平。A.2.4探傷表面A.3探傷設(shè)備A.3.1探傷儀器使用脈沖反射式超聲波探傷儀。探傷儀應(yīng)符合JB/T10061中規(guī)定的技術(shù)性能指標(biāo)。A.3.2探頭A.3.2.1使用晶片為圓柱形或矩形的直探頭。也可使用雙晶探頭。A.3.2.2圓柱形晶片尺寸一般為φ10mm~φ30mm,矩形晶片尺寸可選用長(15mm～30mm)×寬(10mm～20mm),頻率為2MHz～5MHz。A.3.3耦合劑A.3.4對比試塊A.3.4.1對比試塊應(yīng)采用與被探復(fù)合板的材料厚度、聲學(xué)性能和表面狀態(tài)相同或相似的復(fù)合板材料9GB/T8547—2019A.3.4.2對比試塊A及試塊B的形式及尺寸如圖A.1所示。A.4.1探傷面的選擇根據(jù)被探板材表面狀態(tài)、復(fù)材厚度、聲阻抗及外觀形單位為毫米探傷面Ra3.2探傷面Ra3.2復(fù)材7±0.2Ra3.2A基材探傷面R3.2基材7±0.2Ra3.2A呂復(fù)材圖A.1對比試塊的形式a)從復(fù)材面探測時，將探頭置于對比試塊A的缺陷部位，缺陷反射波出現(xiàn)在熒光屏上，將其幅度調(diào)至熒光屏滿刻度的80%。b)從基材面探測時，將探頭置于對比試塊B的缺陷中心部位，使缺陷反射波出現(xiàn)在熒光屏上，將其幅度調(diào)至熒光屏滿刻度的80%。A.4.2.3復(fù)層厚度較小時，利用底波采用多次脈沖反射法調(diào)節(jié)探傷靈敏度。將探頭置于被檢板材的完全結(jié)合部位，使探傷儀熒光屏水平基線出現(xiàn)至少三次底面回波，將三次底面回波的幅度調(diào)至熒光屏滿刻度的80%。在探測過程中，若出現(xiàn)始脈沖信號增寬底脈沖消失或缺陷脈沖的增寬增高前移時，則該區(qū)域?yàn)榉琴NGB/T8547—2019當(dāng)從復(fù)材面探測時，若來自基材底面的反射回波完全消失，并伴隨有來自復(fù)材與基材交界面的重復(fù)反射信號時，則該部位可以認(rèn)為是非貼合區(qū)。當(dāng)從基材面探測時，若來自復(fù)材底面的反射回波完全消失，并伴隨有來自基材與復(fù)材交界面的反射信號(即缺陷波)時，則該部位可以認(rèn)為是非貼合區(qū)。將一次底面回波或一次缺陷回波波高調(diào)至熒光屏滿刻度的80%,隨著探頭任意移動方位，底面反射波或缺陷波下降至40%