(高清版)GB∕T 37569-2019 熱模鍛用銅合金棒

ICS77.150.30熱模鍛用銅合金棒國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T37569—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。1GB/T37569—2019熱模鍛用銅合金棒1范圍明書(shū)及訂貨單(或合同)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱模鍛用圓形合金棒(以下簡(jiǎn)稱棒材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3310銅及銅合金棒材超聲波探傷方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10119黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測(cè)定GB/T10567.1銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法硝酸亞汞試驗(yàn)方法GB/T10567.2銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法氨熏試驗(yàn)法GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第2部分：棒、線、型材GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗(yàn)方法YS/T448銅及銅合金鑄造和加工制品宏觀組織檢驗(yàn)方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長(zhǎng)色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法3技術(shù)要求3.1產(chǎn)品分類棒材的牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。2GB/T37569—2019分類牌號(hào)代號(hào)狀態(tài)直徑b/mm分類牌號(hào)代號(hào)狀態(tài)“普通黃銅H62T27600M3060～100鉛黃銅HPb58-2HPb58-2(I)T38210T38210M3060～100H50H50H02H02HR02HR02M07H62.5C27450M3060～100錫黃銅HSn60-0.8HSn60-0.8-0.04C46400C46500M3060～100H50H50H02HR02H02HR02H58T28400M3060～100M07H50HSn60-0.8-1.8C48500M30鉛黃銅HPb60-2C37700M30H50H50H02HR02H02HR02鉍黃銅HBi60-1.3T49240M30M07HR50HPb59-1T38100M3060～100HR02H50HBi60-1.0-0.05HBi62-1.4-1C49260C49340M30H02HR02HR50HR02M07硅黃銅HSi75-3T68320H50HR50HPb59-2HPb59-1.8T38200T38202M3060～100H50HR02H02HR02M07鋁青銅QAl9-4T61720M30M07HR50HPb59-2(I)T38200M30QAl10-3-1.5T61760M30H50HR50H02HR02QAl10-5-3C63000M30M07HR50注1:經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以提供其他成分合金。注2:附錄A列出了和國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的牌號(hào)。狀態(tài)M30(擠壓),H50(熱擠壓+拉拔),HR50(拉拔+應(yīng)力消除),H02(1/2硬),HR02(1/2硬+應(yīng)力消除),M07(連續(xù)鑄造),M07狀態(tài)的棒坯可表面去皮加工。直徑為10mm～50mm的棒材，長(zhǎng)度為1000mm～6000mm;直徑為>50mm～80mm的棒材，長(zhǎng)度500mm～4500mm;直徑大于80mm的棒材，長(zhǎng)度為500mm～3000mm。3棒材GB/T37569-HPb59-1HR50高-φ35×3000或棒材GB/T37569-T38棒材GB/T37569-H58HR50-φ35×3000或棒材GB/T37569-T28400HR50-φ35×3000棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他牌號(hào)的化學(xué)成分應(yīng)符合表2棒材的化學(xué)成分分類牌號(hào)代號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%Cu?普通黃銅H62.560.0～65.0余量57.0～59.0°—余量鉛黃銅HPb59-2(I)T38200(I)59.0～60.01.6～2.5余量HPb59-1.857.0～61.0余量HPb58-2(I)T38210(I)57.0～59.01.6～2.5余量錫黃銅HSn60-0.80.50～1.0———余量HSn60-0.8-0.040.50～1.0As:0.02～0.06余量HSn61-0.8-1.81.3～2.20.50～1.0——余量鉍黃銅HBi62-1.4-160.0～63.0°0.50～1.5—0.50～2.20.05～0.15余量鋁青銅QAl10-5-3余量2.0～4.0—4.0～5.5b9.0～11.0—Cu含量包括Ag。bNi含量包括Co。Cu+表中所規(guī)定元素的總和不小于99.8%(“余量”表示該元素含量為實(shí)測(cè)所得值)。Cu+表中所規(guī)定元素的總和不小于99.6%(“余量”表示該元素含量為實(shí)測(cè)所得值)。Cu+表中所規(guī)定元素的總和不小于99.5%(“余量”表示該元素含量為實(shí)測(cè)所得值)。5GB/T37569—20193.3外形尺寸及其允許偏差M30(熱擠壓)狀態(tài)棒材的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定；H50(熱擠壓+拉拔)狀態(tài)、HR50(拉拔+應(yīng)力消除)、H02(1/2硬)狀態(tài)、HR02(1/2硬+應(yīng)力消除)狀態(tài)棒材的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定；M07(連續(xù)鑄造棒坯經(jīng)過(guò)表面加工)狀態(tài)棒材的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他規(guī)格和允許偏差的棒材。表3M30狀態(tài)棒材直徑及其允許偏差單位為毫米直徑直徑允許偏差高精級(jí)普通級(jí)士0.14士0.25>18～30士0.30>30～50士0.30士0.60>50～80士0.50士0.70>80～100直徑直徑允許偏差“高精級(jí)士0.02士0.03>18～30士0.04士0.06>30～50士0.10>50～80士0.10士0.12表5M07狀態(tài)棒材直徑及其允許偏差單位為毫米直徑高精級(jí)士0.05士0.08>18～30士0.10>30～50士0.12>50～100士0.12士0.15許偏差由供需雙方協(xié)商確定。6GB/T37569—2019棒材的圓度應(yīng)不大于直徑允許偏差之半。3.3.3.1棒材的定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)。棒材的定尺或倍尺長(zhǎng)度的允許偏差為+10mm。倍尺長(zhǎng)度應(yīng)加入鋸切分段時(shí)的鋸切量，每一段鋸切量應(yīng)為5mm。3.3.3.2直徑大于40mm的棒材，允許有短尺產(chǎn)品，短尺產(chǎn)品比例應(yīng)小于10%,短尺產(chǎn)品的長(zhǎng)度不小于定尺長(zhǎng)度的70%,并符合倍尺要求。直徑不大于80mm棒材的直度應(yīng)符合表6的規(guī)定。棒材直徑大于80mm時(shí)，直度由供需雙方協(xié)商確定。表6棒材的直度合金分類mm直徑/mm全長(zhǎng)直度每米直度全長(zhǎng)直度每米直度黃銅<1000—≤1×L/1000≤1.5×L/1000≤1.5青銅<1000任意400≤1.5—任意400≤3.0≤3.0×L/1000≤5.0×L/1000黃銅棒材端部可進(jìn)行倒角，倒角度數(shù)由供需雙方協(xié)商確定。棒材端部應(yīng)鋸切平整，切口在不使棒材長(zhǎng)度超出允許偏差的條件下，最大切斜量應(yīng)不超過(guò)棒材直徑的2.5%。棒材的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。7GB/T37569—2019表7棒材的室溫縱向力學(xué)性能分類牌號(hào)代號(hào)狀態(tài)直徑mm拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長(zhǎng)率A%布氏硬度HBW維氏硬度HV不小于普通黃銅H62T27600M30實(shí)測(cè)值H50H02HR02H62.5C27450M30實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)值H50H02HR02H58T28400M30實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)值H50—鉛黃銅HPb60-2C37700M30H50H02HR02400M07HPb59-1T38100M30H50H02HR02400M07HPb59-2HPb59-1.8T38200T38202M30H50H02HR02M07實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)值HPb59-2(I)T38200M30H50H02HR02400M07實(shí)測(cè)值8GB/T37569—2019表7(續(xù))分類牌號(hào)代號(hào)狀態(tài)直徑拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長(zhǎng)率A%布氏硬度HBW維氏硬度HV不小于鉛黃銅HPb58-2HPb58-2(I)T38210T38210M30實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)值H50H02HR02M07—實(shí)測(cè)值錫黃銅HSn60-0.8HSn60-0.8-0.04C46400C46500M30實(shí)測(cè)值H50400H02HR02415400M07實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)值HSn60-0.8-1.8C48500M30H50H02HR02415400鉍黃銅HBi62-1.4-1HBi60-1.0-0.05C49340C49260M30HR50HR02HBi60-1.3T49240M30實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)值HR50實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)值HR024306硅黃銅HSi75-3T68320H50HR50480450HR02M07實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)值9GB/T37569—2019分類牌號(hào)代號(hào)狀態(tài)直徑mm拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)MPa%布氏硬度HBW維氏硬度不小于鋁青銅QAl9-4T61720M30HR50QAl10-3-1.5T61760M309HR507QAl10-5-3C63000M30實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)值HR50563.5斷口棒材產(chǎn)品斷口應(yīng)致密，無(wú)縮尾，允許有輕微的、個(gè)別的氣孔、夾雜及分層，其允許的缺陷應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8斷口允許的缺陷棒材直徑忽略不計(jì)的缺陷直徑/mm允許存在的缺陷缺陷之間的距離/mm直徑/mm個(gè)數(shù)≤0.1>0.1～0.3≤0.1>0.1～0.3≤0.1>0.1～0.33.6端面低倍組織棒材橫截面(端面)晶粒應(yīng)分布均勻，低倍金相觀察的小晶粒區(qū)與大晶粒區(qū)平均尺寸差不大于2.5倍(不包括M07狀態(tài))。3.7超聲波探傷棒材可按GB/T3310的規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷，其探傷結(jié)果應(yīng)為合格。3.8殘余應(yīng)力棒材可進(jìn)行殘余應(yīng)力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。GB/T37569—2019牌號(hào)HSn60-0.8-0.04、HSi75-3的棒材，可進(jìn)行耐脫鋅腐蝕性能的測(cè)定，其性能應(yīng)符合表9的規(guī)脫鋅層深度/pmM07(連鑄棒)M30、H50、H02、HR02橫向縱向橫向縱向3.10.2經(jīng)表面去皮加工的M07狀態(tài)棒材，允許有不影響使用的加工痕跡。4試驗(yàn)方法棒材的化學(xué)成分分析方法按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，其仲裁分析按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。棒材的外形尺寸測(cè)量方法按GB/T26303.2的規(guī)定進(jìn)行。4.3力學(xué)性能棒材的室溫拉伸試驗(yàn)方法按GB/T34505—2017的規(guī)定進(jìn)行。直徑8mm～12.5mm鋁青銅棒材的拉伸試樣類型也可選擇R3和R03。其他合金棒材的拉伸試樣類型號(hào)按GB/T34505—2017中5.3.3棒材的維氏硬度測(cè)試方法按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。棒材的布氏硬度測(cè)試方法按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。棒材的洛氏硬度測(cè)試方法按GB/T230.1的規(guī)定進(jìn)行。棒材的斷口檢驗(yàn)方法按YS/T336的規(guī)定進(jìn)行。棒材的低倍組織檢驗(yàn)方法按YS/T448的規(guī)定進(jìn)行。GB/T37569—20194.6超聲波探傷棒材的超聲波探傷檢驗(yàn)按GB/T3310的規(guī)定進(jìn)行。4.7殘余應(yīng)力棒材的殘余應(yīng)力檢驗(yàn)按GB/T10567.2的規(guī)定進(jìn)行。青銅類棒材仲裁時(shí)按GB/T10567.1的規(guī)定進(jìn)行。4.8耐脫鋅腐蝕性能棒材的耐脫鋅腐蝕性能檢測(cè)方法按GB/T10119的規(guī)定進(jìn)行。4.9表面質(zhì)量棒材的表面質(zhì)量采用目視檢查。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1檢查和驗(yàn)收5.1.1棒材應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。5.1.2需方對(duì)收到的產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。5.2組批棒材應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格的棒材組成，每批重量應(yīng)不超過(guò)5000kg。5.3檢驗(yàn)項(xiàng)目5.3.1每批棒材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸及允許偏差、斷口及表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。5.3.2每批棒材應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，硬度試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)任選其一，未在合同中注明時(shí)，進(jìn)行硬度試驗(yàn)。當(dāng)選擇硬度試驗(yàn)時(shí)，如需方還要求拉伸試驗(yàn)并在合同中注明時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)結(jié)果結(jié)果僅供參考。5.4取樣棒材的取樣應(yīng)符合表10的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。力學(xué)性能的試樣制樣方法按GB/T34505—2017的規(guī)定進(jìn)行。GB/T37569—2019表10取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)化學(xué)成分需方每批取1個(gè)試樣供方每爐次取1個(gè)試樣外形尺寸及允許偏差或供需雙方協(xié)商，接收質(zhì)量限AQL=2.5力學(xué)性能拉伸試驗(yàn)每批任取2根，每根取1個(gè)試樣硬度試驗(yàn)每批任取2根，每根取1個(gè)試樣斷口逐根端面低倍組織每批任取2根，每根取1個(gè)試樣超聲波探傷逐根殘余應(yīng)力每批任取2根，每根取1個(gè)試樣耐脫鋅腐蝕性能每批任取2根，每根取1個(gè)試樣表面質(zhì)量按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ或供需雙方協(xié)商，接收質(zhì)量限AQL=5.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定5.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。5.5.2化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。5.5.3棒材的外形尺寸及其允許偏差和表面質(zhì)量不合格時(shí)，判該根不合格。每批中不合格件數(shù)超出接收質(zhì)量限時(shí)判整批不合格，或由供方逐根檢驗(yàn)，合格者單獨(dú)編批交貨。5.5.4當(dāng)力學(xué)性能、殘余應(yīng)力、端面低倍組織的試驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原受檢不合格的那根棒材)中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格或逐根檢驗(yàn)，合格者單獨(dú)編批交貨。5.5.5當(dāng)耐脫鋅腐蝕性能的試驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，可以在受檢不合格的棒材上再取一次試樣，在450℃~550℃保持不少于30min對(duì)試樣進(jìn)行熱處理，再?gòu)臒崽幚磉^(guò)的試樣上取樣品，進(jìn)行耐脫鋅腐蝕性能檢測(cè)，若經(jīng)過(guò)處理的樣品抗脫鋅腐蝕試驗(yàn)結(jié)果合格，則判整批產(chǎn)品合格。若試驗(yàn)結(jié)果仍不合7訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：GB/T37569—2019a)產(chǎn)品名稱；b)牌號(hào)；e)精度等級(jí)(普通級(jí)或高精級(jí));g)力學(xué)性能(硬度試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)任選其一);i)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；j)其他。(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與美國(guó)、歐盟和日本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的牌號(hào)見(jiàn)表A.1。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與美國(guó)、歐盟和日本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的牌號(hào)序號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)國(guó)標(biāo)代號(hào)B124M—2017牌號(hào)對(duì)應(yīng)EN12165:2016牌號(hào)對(duì)應(yīng)JIS3250—2015牌號(hào)1H62.5C27450C274502H58T28400CW510L3HPb59-2(I)T38200(I)CW612N4HPb59-1.8T38202C37715HPb58-2(I)T38210(I)CW617N6HSn60-0.8C46400C464007HSn60-0.8-0.04C46500C465008HPb60-0.8-1.8C48500C48500—9HBi62-1.4-1C49340C49340QAl10-5-3C63000C63000GB/T37569—2019(資料性附錄)推薦的銅合金鍛造溫度和相對(duì)可鍛性推薦的銅合金鍛造溫度和相對(duì)可鍛性見(jiàn)表B.1。表B.1推薦的銅合金鍛造溫度和相對(duì)可鍛性合金牌號(hào)合金代號(hào)推薦鍛造溫度/℃相對(duì)可鍛性/%H62.5HPb60-2HPb59-1HPb59-2HPb59-2(I)T38200(I)HPb59-1.8HPb58-2HPb58-2(I)T38210(I)HSn60-0.8HSn60-0.8-0.04HSn60-0.8-1.8HBi60-1.3HBi60-1.0-0.05HBi62-1.4-1HSi75-3QAl10-3-1.5QAl10-5-3注1:相對(duì)可鍛性是指用鍛造黃銅HPb60-2(C37700)作為100%,測(cè)試合金與HPb60-2(C37700)進(jìn)行相對(duì)比較，計(jì)算相對(duì)可鍛性。該數(shù)據(jù)僅供設(shè)計(jì)或使用者更好地理解合金的可鍛造性，測(cè)定方法可參考附錄C。注2:由于合金成分可能存在不同、熱鍛工藝條件存在差異，鍛造溫度僅供參考。GB/T37569—2019(資料性附錄)銅合金相對(duì)可鍛性檢測(cè)方法C.1范圍本附錄規(guī)定了銅合金相對(duì)可鍛性的檢測(cè)方法。本附錄適用于銅合金相對(duì)可鍛性的檢測(cè)。C.2方法提要用模具熱沖壓的方法，通過(guò)測(cè)量試驗(yàn)材料在不同溫度條件下的三維變形量、開(kāi)裂情況，評(píng)價(jià)材料的相對(duì)可鍛性以及溫度對(duì)熱鍛的影響，是一種簡(jiǎn)單、直觀、易操作的檢測(cè)方法。C.3試驗(yàn)設(shè)備C.3.1機(jī)械壓力機(jī)16t機(jī)械壓力機(jī)，公稱壓力應(yīng)滿足試驗(yàn)鍛壓過(guò)程的要求。C.3.2箱式電阻爐加熱溫度范圍：0℃~1000℃。溫度自動(dòng)控制，顯示精度±1℃。溫度均勻性≤5℃。C.3.3鍛壓試驗(yàn)用模具模具材料推薦選用H13。上模為平模，下模結(jié)構(gòu)如圖C.1所示。單位為毫米圖C.1模具圖GB/T37569—2019C.4樣品C.5試驗(yàn)步驟10min～30min,使樣品溫度達(dá)到試驗(yàn)溫度。C.5.2將模具安裝在壓力機(jī)上。C.5.3設(shè)定鍛壓行程(上下模之間的距離)45mm～50mm。C.5.4將加熱好的樣品迅速取出快速放在模具上進(jìn)行鍛壓，為了防止溫度降低太多，整個(gè)過(guò)程要控制C.5.6熱鍛結(jié)束后的樣品形狀如圖C.2所示，觀察熱鍛后的樣品是否有裂紋，記錄。對(duì)變形量h和L圖C.2熱鍛變形后的樣品形狀示意圖C.6評(píng)價(jià)方法C.6.1評(píng)價(jià)原則對(duì)熱鍛后的樣品，經(jīng)觀察開(kāi)裂情況、計(jì)算L2/h值、確定開(kāi)裂系數(shù)K。和確定熱GB/T37569—2019C.6.2觀察開(kāi)裂情況C.6.2.1選定系列溫度范圍，或指定的溫度，按照建立的方法進(jìn)行熱鍛后，觀察裂紋情況，若試樣在任