質(zhì)量檢驗管理制度范文（四篇）

第5頁共5頁質(zhì)量檢驗管理制度范文一、總則1、目的為嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格落實國家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。2、責(zé)任公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作由公司品管部門負(fù)全責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部門協(xié)助配合。并由品管部門負(fù)責(zé)最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標(biāo)識，負(fù)責(zé)向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規(guī)定承擔(dān)全部責(zé)任。3、質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)分為。原材料檢驗（依據(jù)相關(guān)購買合同條款進行檢驗）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗三個方面。4、檢驗方法直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。5、檢驗人員權(quán)限檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗認(rèn)定為不合jg-001格的產(chǎn)品（或原材料），不得進行生產(chǎn)和銷售。6、檢驗記錄每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關(guān)人員簽字后進行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗記錄至少保存二年以上。二、原材進廠檢驗1、時機原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經(jīng)過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。2、查驗內(nèi)容主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。3、質(zhì)量抽檢依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)，對不同批次產(chǎn)品進行抽檢，如兩項以上指標(biāo)不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。合格品填寫來《來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。三、生產(chǎn)過程檢驗1、生產(chǎn)過程檢驗原則（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。jg-001（2）原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗（3）生產(chǎn)線因故障停機，再開機后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗。（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。（5）每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3－____次取樣檢驗。2、主要檢驗內(nèi)容（1）生產(chǎn)過程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標(biāo)。（2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測內(nèi)容，進行不少于____個項目的內(nèi)容檢驗（詳見《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測表》）3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。根據(jù)檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否____決定。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗項目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進行存檔保存。三、產(chǎn)品出廠檢驗1、出廠檢驗的時機產(chǎn)品出廠檢驗一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進行。剛下線的產(chǎn)品直接進行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗合并進行。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對產(chǎn)品外包裝合格標(biāo)識和外包裝情況進行檢查。2、檢驗的內(nèi)容（1）外觀檢查。主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。對有上述現(xiàn)象的jg-001產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的____%以上可判定不合格品，對未超過____%以上的，可責(zé)成相關(guān)人員進行人工分檢。（2）技術(shù)指標(biāo)測定。按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行不少于____項技術(shù)指標(biāo)的測，并與原始檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，對記錄進行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標(biāo)識。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。（3）對____項以上技術(shù)指標(biāo)檢驗不合格的產(chǎn)品，可確定為二級品，并張貼二級品標(biāo)識，存放指定位置不予發(fā)貨。四、檢驗儀器管理1、檢驗人員職責(zé)（1）檢驗設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護保養(yǎng)。（2）檢驗設(shè)備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設(shè)備臺賬，設(shè)備資料明細(xì)表，校檢記錄，校檢計劃等。（3）愛護設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護設(shè)備。（4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即。懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)。2、設(shè)備操作要求：（1）使用前檢查。設(shè)備是否完好，線路是否連接正確。（2）嚴(yán)格按規(guī)程進行正常操作和事故處理。（3）嚴(yán)格控制操作規(guī)范要____作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負(fù)荷。jg-001（4）嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查制度，認(rèn)真進行檢查記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。（5）使用完畢后，立即清理試驗設(shè)備，并做好日常維護。（6）關(guān)閉電源。3、正常維護與保養(yǎng)（1）檢驗計量設(shè)備操作人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。（2）操作人員必須嚴(yán)格按照《設(shè)備操作規(guī)程》正確使用設(shè)備。（3）按規(guī)定進行及時加油，潤滑。（4）定期檢查校驗，保持清潔，無塵埃。質(zhì)量檢驗管理制度范文（二）1.目的對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2.范圍適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。3.職責(zé)質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。4.程序4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。4.2進貨驗證必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標(biāo)的檢驗。產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標(biāo)識，按《不合格品控制程序》進行處理。驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。4.3半成品的測量和監(jiān)控對設(shè)置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。4.4成品的測量和監(jiān)控產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負(fù)責(zé)，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。4.5產(chǎn)品的檢驗記錄質(zhì)量檢驗管理制度范文（三）1.為了保證iso9002標(biāo)準(zhǔn)在檢驗醫(yī)學(xué)質(zhì)量管理中的全面落實，真正做到“寫你應(yīng)做的，做你所寫的，記你所做的，查你所記的，改你所錯的”。確?？剖夷軌虬凑沼行У奈募w系運行，為此，檢驗科主任專門指定專人負(fù)責(zé)全科檢驗質(zhì)量管理，經(jīng)常督促檢查各專業(yè)組對各項規(guī)章制度的落實情況。2.定期督促落實參加省臨檢中心的室間質(zhì)控活動，認(rèn)真細(xì)心的按時做好并填寫每次質(zhì)控，如期寄出報告。目前參加生化、細(xì)菌、血液、體液、血凝及免疫質(zhì)控。3.每次接到質(zhì)控評判后，要檢查對照、總結(jié)優(yōu)缺點，找出問題，改進工作。對室內(nèi)質(zhì)控要每天堅持，成為一項恒定的檢測工作。如期畫好室內(nèi)各質(zhì)控圖表，及時發(fā)現(xiàn)失控和漂移現(xiàn)象，并做出相應(yīng)處理。4.質(zhì)控的結(jié)果，一定要達到“二甲”的標(biāo)準(zhǔn)。對失控的項目，要特別重視，限期攻關(guān)達標(biāo)。5.各專業(yè)組嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強“三基”訓(xùn)練，對每一張報告單仔細(xì)做，認(rèn)真填寫結(jié)果，清晰準(zhǔn)確、簽上全名，登記后發(fā)出報告；對不能做的單子，寫明原因，原單退回，重新留取標(biāo)本，作到每張單子有著落。6.一般當(dāng)天標(biāo)本當(dāng)天完成，不能當(dāng)天完成的標(biāo)本要妥善保存，以免變質(zhì)，血液標(biāo)本要離心后吸出血清貯于冰箱，以免溶血。7.對反饋回來的信息，要及時復(fù)查，尋找原因，吸取教訓(xùn)；對推委搪塞，造成誤診等后果的要追究責(zé)任。8.定期檢查，結(jié)合醫(yī)院每季度一次質(zhì)量檢查的同時，對各專業(yè)組的工作質(zhì)量進行檢查。特別是對影響質(zhì)量的各種因素，如人員操作規(guī)范化、儀器的完好率、精密度、敏感性、試劑的質(zhì)量、方法學(xué)的評價以及系統(tǒng)誤差以外的偶然誤差因素進行檢查，解決存在的問題。9.血庫工作人員要嚴(yán)格按照《血庫工作制度》辦事，做到“三查六對”、仔細(xì)認(rèn)真，把好血液質(zhì)量、血型鑒定、交叉配血等質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕輸血事故的發(fā)生。10.提高檢驗人員的思想素質(zhì)和技術(shù)，是提高檢驗工作質(zhì)量的根本保證，為此，有計劃的實施各類人員的培養(yǎng)計劃，加強技術(shù)考核，“三基”考核；科室主任對各專業(yè)組（室）質(zhì)量進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。質(zhì)量檢驗管理制度范文（四）1.目的對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2.范圍適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。3.職責(zé)質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。4.程序4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。4.2進貨驗證4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標(biāo)的檢驗。4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標(biāo)識，按《不合格品控制程序》進行處理。4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。4.3半成品的測量和監(jiān)控4.3.1過程檢驗對設(shè)置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。4.3.2互檢下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。4.4成品的測量和監(jiān)控4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標(biāo)記，附掛上待檢標(biāo)識。4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負(fù)責(zé)，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。4.5產(chǎn)品的檢驗記錄4.5.1品管部應(yīng)認(rèn)真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應(yīng)表明是否通過測量和控制，達到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗人員的簽字確認(rèn)。4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出