新疆剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接工藝標準

新疆維吾爾自治區(qū)工程建設標準J12226-2012剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接工藝標準connectiontechnologystan2012-12-03發(fā)布2013-01-01實施新疆維吾爾自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接工藝標準Strippingribrollingthreadconnectiontechnologystandard實施日期：2013年1月1日新疆維吾爾自治區(qū)建設標準服務中心新建標[2012]19號伊犁哈薩克自治州建設局，各地、州、市建設局(建委),兵團建根據(jù)《關于下達2012年自治區(qū)第二批工程建設標準編制計劃的通知》(新建標函[2012]20號),我廳組織有關單位編制了《剝本標準自2013年1月1日起施行，由自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，自治區(qū)建設標準服務中心負責技術內容解釋，自治2012年12月3日根據(jù)自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于下達2012年自治區(qū)第二批工程建設標準編制計劃的通知》(新建標函[2012]20號)的要求，由新疆維吾爾自治區(qū)建設標準服務中心和寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限股份公司會同有關單位編制完成了《剝肋滾軋直螺紋鋼剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術具有施工便利、接頭體積相對較小、質量可靠、適應性強、適宜大規(guī)格鋼筋連接等優(yōu)點，在我區(qū)鋼筋連接工程中大量采用。由于連接技術涉及多個行業(yè)領域，為了加強接頭質量過程控制，完善手段，提高施工企業(yè)的管理水本標準在編制過程中，通過深入細致地調研，對施工現(xiàn)場鋼筋絲頭的加工、市場套筒技術參數(shù)、鋼筋連接工藝、接頭力學性能破壞試驗分析，組織管理和技術人員進行了專項研究和座談，本標準由自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由新疆維吾爾自治區(qū)建設標準服務中心負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中址：烏魯木齊市光明路121號建設廣場B座22層，電話郵政編碼：830002,電子郵箱：xjbb783@163.com)。主要起草人：李鴻鋼李建國石龍江鄧如才陸曉瑛主要審查人：張學利李忠研吳盡徐瑞榕丁雪峰杜傳新劉懷全徐德清吳遙慶 12術語和符號 22.1術語 22.2符號 3 44鋼筋絲頭 5 6 6 7 8 95.1一般規(guī)定 9 5.3成品保護 6.2施工準備 6.3連接工藝 6.4質量及驗收 7力學性能檢驗 20附錄B接頭類型及連接方法 21附錄C螺紋檢驗示意圖 22 附錄F鋼筋機械連接接頭力學性能檢驗報告 26 26 27 29 35 22術語和符號2.1.1剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭knob-cutrolledparallelthreadsplicingofrebar將兩根端部一定長度內的鋼筋剝肋后滾軋成圓柱直螺紋絲頭，并用相應的套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭。2.1.2鋼筋絲頭rebarheadwithscrewthread經(jīng)剝肋滾軋加工的帶有螺紋的鋼筋端部。2.1.3完整螺紋completethread牙頂和牙底均具有完整形狀的螺紋(見附錄A)。2.1.4不完整螺紋incompletethread牙頂或牙底不完整的螺紋(見附錄A)。2.1.5螺紋中徑indiameterofscrewthread螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方所構成的假想圓柱的直徑(見附錄A)。2.1.6有效螺紋effectivescrewthread由完整螺紋和不完整螺紋組成的螺紋，不包括螺尾(見附錄A)?？蓚鬟f鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械連接用的帶圓柱內直螺紋的連接件。用于剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的套筒標識為B。2.1.8標準型接頭standardconnector由兩根相同直徑且均帶有右旋螺紋的鋼筋絲頭，與通長帶有相同右旋內直螺紋的套筒所組成。2.1.9正反絲型接頭connectorwithleftandrighthandthread由兩根相同直徑，一根帶有右旋螺紋，另一根帶有左旋螺紋的鋼筋絲頭，用與其相匹配的連接套筒組成。2.1.10異徑型接頭connectorwithdifferentinnerdiameter3由兩根不同規(guī)格直徑且?guī)в杏?左)旋螺紋的鋼筋絲頭，用具有與被檢驗螺紋相一致的螺紋牙型，能反映被檢絲頭螺紋2.1.13止規(guī)threadplugno-gogauge2.1.14400MPa級鋼筋400MPagradesteel《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2中鋼2.1.15500MPa級鋼筋500MPagradesteel《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2中鋼f一接頭試件的抗拉強度實測值；fn—鋼筋的屈服強度標準值；H?H?H?o—接頭反復拉壓4,8,20次的殘余變形；454鋼筋絲頭4.1一般規(guī)定4.1.1鋼筋絲頭的加工應在專用加工設備上進行。4.1.2鋼筋下料時，宜使用專用鋼筋切斷設備，嚴禁使用熱切割方法。鋼筋端部應保持平直，不得有馬蹄形或撓曲，不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋，否則應予以切除后方可加工絲頭。4.1.3加工絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液。當氣溫低于0℃時應采取防凍措施。嚴禁采用油性切削潤滑液或不加潤滑液的情況下加工絲頭。4.1.4不同鋼筋規(guī)格加工的螺紋規(guī)格、螺距、剝肋最小直徑、絲頭最小長度及剝肋長度宜符合表4.1.4絲頭加工尺寸的規(guī)定。4.1.5鋼筋絲頭與連接套筒的螺紋應相匹配，螺紋精度宜滿足《普通螺紋公差與配合》GB/T197中6f級的要求。64.1.7鋼筋絲頭螺紋的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可批量生其加工參數(shù)應按照工藝檢驗合格的參數(shù)進行控制。接頭的工藝檢驗應符合本標準第7.2節(jié)的規(guī)定。4.2.2鋼筋絲頭加工設備性能應符合相關標準的要求。鋼筋絲頭4.2.3鋼筋絲頭加工前應按鋼筋規(guī)格所對應的對刀棒調整好刀4.2.4施工現(xiàn)場應配備用于鋼筋絲頭檢驗的量規(guī)、游標卡尺或專4.3加工工藝4.3.1剝肋滾軋直螺紋鋼筋絲頭加工應按下列工藝流程進行：放待用4.3.2鋼筋切斷：切斷鋼筋宜使用專用鋼筋切斷設備，鋼筋端面4.3.3剝肋滾軋：應使用專用鋼筋絲頭加工設備，按加工設備使用說明書中規(guī)定的加工工藝和操作步驟，將待連接鋼筋的端部剝4.3.4絲頭自檢：由操作人員對所加工的鋼筋絲頭按本標準逐個74.4.2鋼筋絲頭的外觀質量通過目測或游標卡尺檢查，表面應無影響接頭連接性能的損壞及銹蝕，螺紋牙形應飽滿，牙頂寬度大4.4.3鋼筋絲頭長度應符合表4.1.4的規(guī)定，根據(jù)鋼筋接頭不同套筒長度的1/2,公差為0~2.0p;相應部分的長度(如500MPa級鋼筋φ20與φ22連接，則φ20鋼筋筒大端長度，絲頭長度均不含外露絲長度),公差為0～2.0p。4.4.5經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，施工單位專業(yè)質量檢查員應按一同一驗收批內同品種、同規(guī)格、同型號的鋼筋絲頭隨機抽樣10%,且不得少于10個，檢驗合格率不應小于95%。當同一操作班組連續(xù)三個工作班次內加工的鋼筋絲頭合格率8達95%以上，驗收批數(shù)量可擴大1倍。當合格率小于95%,應加倍抽查，復檢中合格率仍小于95%,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格的鋼筋絲頭，查檢驗項目4.5成品保護95連接套筒5.1一般規(guī)定5.1.1用于鋼筋連接的剝肋滾軋直螺紋連接套筒應符合本標準的相關要求。套筒生產(chǎn)企業(yè)應取得有效的質量管理體系認證證書。5.1.2套筒進場時，供貨單位應提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質量證明書及接頭的型式檢驗報告。1產(chǎn)品合格證內容應包括：1)生產(chǎn)廠家名稱；2)產(chǎn)品名稱、類型、型式；3)適用鋼筋牌號、接頭性能等級；4)生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期；5)質檢員簽章。2產(chǎn)品質量證明書內容應包括：1)類型；2)型式、規(guī)格；3)適用鋼筋強度等級；4)產(chǎn)品生產(chǎn)批號；5)執(zhí)行標準；6)檢驗尺寸項目、尺寸參數(shù)及檢驗結論；7)檢驗合格簽章；8)生產(chǎn)廠家名稱、地址、電話。5.1.3用于剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的連接套筒常用的連接形式分為標準型(B)、異徑型(Y)、正反絲型(Z)三種，其主要參數(shù)包括套筒外徑、長度尺寸，內螺紋尺寸。內螺紋精度應滿足《普通螺紋公差與配合》GB/T197中6H級的要求。5.1.4套筒表面應刻印清晰、持久性標志。標志應至少包括套筒5.1.7選用45#鋼為材質制作的用于連接500MPa級鋼筋的異徑型套筒最小尺寸應符合表5.1.7的規(guī)定。表5.1.7用45#制作的用于鋼連接500MPa級5.1.8適用于鋼筋高強度等級的連接套筒可替代低強度等級的連接套筒。嚴禁用低強度等級的連接套筒替代高強度等級的連接套筒。5.1.9不同連接型式的套筒應滿足下列適用條件：袋(箱),每個包裝袋(箱)抽取不少于5個。當抽查套筒均符合檢驗項目能順利旋入并達到要求的旋合長度5.3成品保護5.3.1套筒出廠應用包裝袋或包裝箱包裝，包裝袋(箱)外應標明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批號和生產(chǎn)廠名。5.3.2連接套筒在運輸、儲存過程中均應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。6鋼筋連接6.1一般規(guī)定剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接的方式、性能等級、連接位置、接頭面6.1.2接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標準值的1.10倍。I級接頭抗拉強度等于被連接鋼筋的實際抗拉強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復Ⅱ級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘Ⅲ級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的I級或斷于鋼筋斷于接頭6.1.5I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的變形性能應符合表6.1.5的規(guī)定。I級高應力且且注：當頻遇荷載組合下，構件中鋼筋應力明顯高于06f,時，設計部門可對單向拉伸殘余變6.2施工準備6.2.1施工單位技術人員根據(jù)鋼筋的品種、規(guī)格、連接套筒和接頭性能等級，向操作班組進行相關技術交底，使操作人員了解和掌握鋼筋接頭相關參數(shù)、技術要點、操作注意事項和質量控制要求。6.2.2用于標準型接頭、正反絲型接頭和異徑型接頭的連接鋼筋應滿足下列使用條件：1標準型接頭為被連接的兩根鋼筋中，至少有一根不受旋轉和軸向移動的限制；2正反絲型接頭為被連接的兩根鋼筋均受到旋轉限制，至少有一根鋼筋不受軸向移動的限制；3異徑型接頭為被連接的兩根鋼筋中，至少有一根不受旋轉和軸向移動的限制。6.2.3鋼筋連接前應對鋼筋絲頭進行外觀和潔凈度檢查，符合質量要求方可安裝。當鋼筋絲頭螺紋受損且超出表4.4.6的要求時，應予以切除后重新加工；當鋼筋絲頭螺紋有雜物或銹蝕時，應用鋼絲刷清理干凈，清理不凈則應予以切除后重新加工。6.2.4鋼筋連接前應復核套筒產(chǎn)品合格證及套筒標識，確認連接套筒與被連接鋼筋的規(guī)格、強度等級、外形尺寸和螺紋尺寸相匹配。6.2.5套筒使用前應進行外觀檢查，當套筒出現(xiàn)下列情況時應予調換：1表面有裂紋或其他肉眼可見缺陷；2螺紋受損；3表面有清除不凈的油污或銹蝕等污染物。6.2.6施工現(xiàn)場應配備用于鋼筋接頭連接操作的專用扳手或管鉗以及校核用的扭力扳手。6.3連接工藝6.3.1接頭連接的工藝流程及施工方式應符合本標準附錄B的規(guī)6.3.2標準型接頭按以下操作步驟連接：1將連接套筒一端旋入被連接鋼筋的絲頭，使外露螺紋不超過2p;2將另一根被連接鋼筋的絲頭旋入套筒，并使兩根鋼筋端頭在連接套筒中對頂；3用專用扳手或管鉗按照表6.3.2接頭連接最小擰緊扭矩值的規(guī)定擰緊鋼筋，使兩根被連接鋼筋的絲頭在連接套筒中間對頂鎖緊，連接套筒兩端外露螺紋長度相當。鋼筋直徑(mm)7力學性能檢驗7.1一般規(guī)定7.1.1現(xiàn)場接頭的力學性能檢驗包括施工過程中的工藝檢驗和抽樣檢驗。7.1.2鋼筋連接施工前應進行工藝檢驗，以確定進場鋼筋與連接套筒、鋼筋絲頭加工工藝及連接工藝的匹配性，滿足混凝土工程中鋼筋接頭性能等級的要求。施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或套筒生產(chǎn)廠家以及專用加工設備，應補充進行工藝檢驗。7.1.3接頭的外觀質量和擰緊扭矩驗收合格后，方可進行接頭力學性能檢驗。7.1.4接頭力學性能檢驗是對鋼筋接頭的綜合檢驗，是對鋼筋絲頭加工質量和鋼筋連接質量的真實體現(xiàn)。力學性能檢驗應由施工單位和監(jiān)理單位在進場的連接套筒與現(xiàn)場加工完成并檢驗合格的鋼筋絲頭中按第7.3.2條規(guī)定隨機抽取，按照本標準的連接工藝和施工連接條件進行安裝，接頭試件應具有代表性，不得特意制作與現(xiàn)場實際連接情況不相符的試件。力學性能檢驗報告內容見附7.2工藝檢驗7.2.1工藝檢驗應符合下列要求：1每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；2接頭試件的鋼筋母材應先進行拉伸試驗，且結果判定合3每根接頭試件的抗拉強度及3根接頭試件的殘余變形的平4接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，單向拉伸加載制度應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107規(guī)定；5第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根接頭試件的殘7.3.5施工現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一A.0.1鋼筋絲頭螺紋專用術語如圖A.0.1所示。P圖A.0.1螺紋專用術語示意圖B.0.1鋼筋連接標準型、正反絲型和異徑型接頭連接方法如圖B.0.1所示。T圖B.0.1接頭類型及連接方法附錄C螺紋檢驗示意圖C.0.1套筒內螺紋尺寸用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其通端螺紋塞規(guī)應能順利旋入，止端螺紋塞規(guī)旋入長度不得超過3p。套筒加工為工廠化生產(chǎn)，施工單位可抽樣進行該項檢驗。套筒螺紋檢驗示意利旋入，止規(guī)旋入長度不得超過3p。絲頭螺紋檢驗示意圖見圖圖C.0.2絲頭螺紋檢驗示意圖附錄D現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄D.0.1絲頭檢驗由施工單位專業(yè)質量檢查員組織操作班組長對自檢合格的絲頭，按驗收批隨機抽樣檢驗。并按表D.0.1填寫。表D.0.1現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄序號備注施工單位專業(yè)質量檢查員：班組長：檢驗日期：D.0.2定性項目檢驗合格，可標注“√”,不合格可標注“×”,并在“備注欄”加以標注。定量項目填寫檢驗數(shù)據(jù)。附錄E現(xiàn)場鋼筋接頭連接質量檢驗記錄E.0.1現(xiàn)場鋼筋接頭連接質量檢驗由施工單位專業(yè)質量檢查員組織操作班組長，按驗收批隨機抽樣檢驗，并按表E.0.1填寫。序號左(上)右(下)F.0.1鋼筋機械連接接頭力學性能檢驗報告內容按表F.0.1記錄。代表數(shù)量(個)樣品數(shù)量(個)委托檢測項目公稱面積定I級：f°≥f斷于鋼筋或fo≥1.10fm斷于接頭f——鋼筋抗拉強度標準值；審核G.1設計原則G.1.1套筒設計的屈服承載力和抗拉承載力的標準值應不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。G.1.2鋼筋剝肋不應傷及鋼筋基圓。G.1.3鋼筋絲頭有效螺紋長度應滿足鋼筋屈服和抗拉承載力的G.1.4套筒與絲頭的螺紋參數(shù)應相匹配，加工精度宜滿足6H和6f精度的要求，以滿足接頭變形性能的要求G.2套筒材質的選擇G.2.1套筒應采用優(yōu)質碳素結構鋼或其它經(jīng)型式檢驗確定符合G.2.2針對低于所連接鋼筋母材的抗拉強度和屈服強度標準值的套筒材質可采用調質處理的方式或采用增加套筒橫截面積的方式提高其抗拉強度和屈服強度，來滿足高強鋼筋G.2.3考慮各方面的因素，建議選擇45#鋼或40Cr鋼為宜。依據(jù)工程材料性能數(shù)據(jù)手冊》查得：145#鋼：屈服強度為355MPa,抗拉強度為600MPa;通過采用增加套筒橫截面積的方式可滿足HRB400鋼筋的連接要求；通過840℃水淬，560℃回火的調質處理，其屈服強度≥500MPa,抗拉強度≥710MPa,完全滿足500MPa級鋼筋的連接要求(但調質240Cr鋼：屈服強度為785MPa,抗拉強度為980MPa,完全滿足400MPa級和500MPa級鋼筋的連接要求(但切削性能較差);G.3套筒外徑設計G.3.1套筒外徑的計算帶入上式整理后，得到屈服承載力和抗拉承載力計算套筒外A為鋼筋公稱截面積；D抗拉為依據(jù)抗拉強度承載力計算出的套筒外徑；D為熱軋帶肋鋼筋公稱直徑；Dm為螺紋規(guī)格。G.3.2套筒外徑的確定依據(jù)連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值應不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍的設計原則，考慮到應同時滿足屈服承載力和抗拉承載力的雙重要求，因發(fā)揮鋼筋接頭在建筑物承載中的作用。連接套筒直徑的設計，除了考慮鋼筋接頭的強度外，還應考慮鋼筋接頭的抗變形能力。1以45#鋼(未調質處理)為原料計算連接400MPa級和500MPa級鋼筋套筒外徑的最小尺寸應符合表G.3.2-1的規(guī)定。G.3.2-145#鋼連接400MPa級和500MPa級D2以40Cr鋼為原料計算連接400MPa級和500MPa級鋼筋套筒外徑的最小尺寸應符合表G.3.2-2的規(guī)定。G.3.2-240Cr鋼連接400MPa級和500MPa級DG.4鋼筋絲頭和套筒長度設計G.4.1鋼筋絲頭有效螺紋長度就是鋼筋絲頭與連接套筒的旋合長度。適度的旋合長度是鋼筋連接性能的有效保證，鋼筋絲頭有效螺紋長度的設計是與連接套筒的長度設計相匹配的，其長度應不小于連接套筒長度的1/2。為保證螺紋連接的強度，標準絲頭螺紋有效長度(旋合長度)應按照螺紋剪切長度計算，根據(jù)d?為鋼筋絲頭螺紋小徑(mm)F為螺紋設計最大抗拉力(N);K為安全系數(shù)，取1.5。由此計算出400MPa級和500MPa級鋼筋絲頭的長度應滿足表表G.4.1-1400MPa級和500MPa級鋼筋絲頭的計算長度(mm)結合400MPa級鋼筋剝肋滾軋直螺紋技術的應用情況，在計算長度的基礎上，長度進行了優(yōu)化處理，400最小長度為d+1.5p,500MPa級鋼筋絲頭的最小長度為d為鋼筋規(guī)格),得出400MPa級和500MPa級鋼筋絲頭的最小長度應滿足表G.4.1-2的規(guī)定。標準型套筒長度是鋼筋絲頭最小長度的2倍，則標準型套筒異徑型套筒長度則應是相連接兩不同規(guī)格鋼筋最小絲頭長度G.5鋼筋絲頭和套筒螺紋公差與配合的設計G.5.1滾軋直螺紋鋼筋接頭是由兩個鋼筋絲頭和一個套筒構成的組裝件。因此鋼筋絲頭的外螺紋和連接套筒的內螺紋的螺紋參數(shù)和配合精度，是直接影響鋼筋連接質量的重要因素。鋼筋絲頭螺紋規(guī)格應與相對應的連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。根據(jù)《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163的規(guī)定：鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按《普通螺紋基本尺寸》GB/T196確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足《普通螺紋公差與配合》GB/T197中6f級精度規(guī)定的要螺紋中徑公差宜滿足《普通螺紋公差與配合》GB/T197中6H級精度規(guī)定的要求。G.6螺紋規(guī)格設計與絲頭加工尺寸鋼筋負偏差G.6.1根據(jù)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2標準，鋼筋內徑尺寸如下表，若按允許負偏差極限計算，則鋼筋內圓直徑的允許下限值見表G.6.1。表G.6.1鋼筋內圓直徑的允許下限值(mm)G.6.2剝肋滾軋螺紋的成形工藝是通過滾絲輪對鋼筋的擠壓而形成螺紋，若設計時采用鋼筋內徑的允許下限值作為螺紋中徑來算公式：螺紋中徑D=D-0.6495p,推p,計算結果見表G.6.2-1。表G.6.2-1鋼筋規(guī)格與螺紋大徑(mm)根據(jù)計算結果，結合螺紋公差與配合，經(jīng)過對數(shù)據(jù)的取整處理，確定最小螺紋規(guī)格(即螺紋的公稱直徑)見表G.6.2-2。表G.6.2-2鋼筋規(guī)格與最小螺紋規(guī)格(mm)1《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接工藝標準 39 424.1一般規(guī)定 424.2施工準備 434.4質量及驗收 5連接套筒 445.1一般規(guī)定 456鋼筋連接 6.1一般規(guī)定 467力學性能檢驗 477.1一般規(guī)定 7.3抽樣檢驗 不合格接頭數(shù)量為85組，占檢測數(shù)據(jù)的1.45%;其中鋼筋從套筒中拔出的不合格數(shù)量為75組，占不合格總量的88.24%。套筒破壞為10組，占不合格總量的11.76%。說明絲頭的質量是影響連 要存在以下幾方面原因：一是套筒螺紋小徑加工時尺寸偏大超差(螺紋牙高偏低，牙尖偏平，可能屬于上述的75°的情況),或鋼筋螺紋絲頭中徑偏小、超差，造成螺紋的有效接觸牙高不夠；二是絲頭的加工中徑尺寸超差偏大，與套筒螺紋中徑尺寸不匹配，造成安裝時螺紋間隙過小，絲頭無法全部擰入套筒中，有效的螺紋旋合長度不夠(有時是絲頭螺紋加工錐度或螺距誤差過大形成的);安裝時絲頭未按照要求擰緊到位；三是套筒的材質和有效斷為了做好高強鋼筋的推廣應用，實現(xiàn)十二五期間的總目標，本標準重點對滾軋直螺紋鋼筋連接中鋼筋絲頭加工、連接套筒、高，執(zhí)行工程中，除應符合本標準外，尚應符合國家、行業(yè)有關4鋼筋絲頭4.1一般規(guī)定4.1.4絲頭加工技術參數(shù)的設計遵循了以下原則：1鋼筋剝肋不應傷及鋼筋基圓，即選擇適宜的螺紋加工尺寸；2絲頭有效螺紋長度就是鋼筋絲頭與連接套筒的有效旋合長度，應滿足鋼筋屈服和抗拉承載力的要求。同時絲頭的長度應滿足連接的需要，適度的旋合長度是鋼筋連接性能的有效保證；3螺紋規(guī)格和螺距的選擇采用《普通螺紋基本尺寸》GB/T196的規(guī)定。考慮到自治區(qū)目前的施工水平、400MPa級鋼筋連接及多方面影響因素，如無鋼筋專用切割設備和專用的帶倒角功能的剝肋滾絲設備，以及500MPa級鋼筋在我區(qū)開始使用，工程實踐較少。絲頭的計算和取值詳見附錄F剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接用套筒設計說明。4.1.5鋼筋絲頭的外螺紋和連接套筒的內螺紋的尺寸參數(shù)和配合精度，是直接影響鋼筋連接質量的重要因素。根據(jù)《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定，鋼筋絲頭的外螺紋精度宜滿足6f級的要求，連接套筒的內螺紋精度宜滿足6H級的要求，4.1.6用專用直螺紋量規(guī)檢驗絲頭直螺紋最大邊界條件和最小邊界條件，是保證絲頭加工質量和絲頭通過套筒有效傳力的手段。4.2施工準備4.2.1絲頭螺紋加工除應符合表4.1.4絲頭加工技術參數(shù)的規(guī)定外，還應根據(jù)選擇的絲頭加工設備、套筒技術參數(shù)和施工企業(yè)水平，如絲頭和剝肋長度，綜合考慮確定鋼筋絲頭螺紋加工的技術參數(shù)，并向操作人員做技術交底。5連接套筒5.1一般規(guī)定5.1.1對套筒生產(chǎn)企業(yè)管理提出要求，是確保套筒質量的根本保5.1.2套筒生產(chǎn)為工廠化加工，因此套筒供應商應向施工企業(yè)提供該批次產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質量證明書，便于施工企業(yè)確定適宜的絲頭加工技術參數(shù)，確保套筒和連接鋼筋的品種和規(guī)格相匹配。目前，發(fā)生套筒不能擰入絲頭現(xiàn)象，主要原因就是套筒與絲頭螺紋技術參數(shù)不匹配。5.1.3鋼筋機械連接中，根據(jù)采用的連接技術，對套筒的技術參數(shù)有著具體的要求。同時隨著高強鋼筋的推廣應用，500MPa級鋼筋已在工程中開始使用，不同強度等級的鋼筋對套筒的技術參數(shù)要求不同，很難從外觀上識別。為了使產(chǎn)品質量具有可追溯性，避免套筒混用，確保工程質量，有必要對套筒標識做出要求。5.1.4接頭是通過螺紋傳力，套筒的內螺紋尺寸和鋼筋絲頭螺紋的尺寸應