GBT 30790.5-2014 色漆和清漆 防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù) 第5部分：防護(hù)涂料體系

防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I Ⅲ 1 1 2 3 66防護(hù)涂料體系表 9附錄A(資料性附錄)涂料體系 附錄B(資料性附錄)預(yù)涂底漆 22附錄C(資料性附錄)基本性能 24附錄D(資料性附錄)揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs) 25附錄E(資料性附錄)本部分與ISO12944-5:2007的技術(shù)性差異及其原因 27 28Ⅲ本部分為GB/T30790的第5部分。1GB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定(GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,IDT)GB/T30790.1色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第1部分：總則(GB/T30790.1—2014,ISO12944-GB/T30790.2色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐30790.2—2014,ISO12944-GB/T30790.4色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第4部分：表面類型GB/T30790.6色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第6部分：實(shí)驗(yàn)室性能測試testmethods)ofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part1:Generalin-ofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part2:Assessmentofdegreeofblistering)ISO4628-3色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識2ofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part3:Assessmentofdegreeofrusting)ISO4628-4色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識ofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part4:Assessmentofdegreeofcracking)ISO4628-5色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識ofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part5:Assessmentofdegreeofflaking)ISO4628-6色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識nationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinsessmentofdegreeofchalkingbytapemethod)驗(yàn)收準(zhǔn)則(Paintsandvarnishes—Corrosionprotectiono3貯存期shelflife44.2可逆型涂料低至3℃時也能干燥成膜。較高的相對濕度(>80%)也會阻礙干燥過程。5這類涂料通常由一個漆料組分和一個固化劑組分組成。漆料和固化劑的混合物具有適用期 6聚氨酯(單組分);7 注：儀器精度、測量方法、干膜厚度、鋼材表面粗糙度對測量結(jié)果會有不同程度的影響。8點(diǎn)數(shù)的20%;現(xiàn)有涂層的狀況可以通過ISO4628-1～I(xiàn)SO4628-6的方法評定，表面處理的效果可按a)低(L):2年~5年；9分十分方便；(資料性附錄) 表A.1～表A.8中提供的涂料體系僅作為示例。還可能存在一些具有同樣性能的其他涂料體系。表面處理：銹蝕等級為A、B、C級的基材，表面清潔度達(dá)到Sa2%級(見GB/T8923.1)體系涂料體系預(yù)期耐久性(見5.5和GB/T30790.1)LMHLMHLMHLMHLMHA.5(1)A.5(M)1一11211表面處理：銹蝕等級為A、B、C級的基材，表面清潔度達(dá)到Sa2%級(見GB/T8923,1)體系編號后道涂層涂料體系預(yù)期耐久性(見5.5和GB/T30790.1)后附表格中對應(yīng)的體系編號LMHLMHLMHLMHLMHA.5(I)A.5(M)1111112111211建議在硅酸乙酯底漆(ESI)上涂覆一道后續(xù)涂層作為過渡建議在硅酸乙酯底漆(ESI)上涂覆一道后續(xù)涂層作為過渡表面處理：銹蝕等級為A、B、C級的基材，表面清潔度達(dá)到Sa2%級(見GB/T8923.1)體系涂料體系預(yù)期耐久性(見5.5和GB/T30790.1)LMHLMHLMHLMHLMHA.5(I)A.5(M)131涂料(液體)涂料(液體)AK=醇酸××AK=醇酸××CR=氯化橡膠XCR=氧化橡膠X×X×X×XXXX×X××X××PUR=聚氨酯、X×××表面處理：銹蝕等級為A、B、C級的基材，表面清潔度達(dá)到Sa2%級(見GB/T8923.1)體系編號后道涂層涂料體系底漆'LMH1211××AY=丙烯酸×AY=丙烯酸×XXXPUR=聚氨酯、×PUR=聚氨酯、×·Zn(R)=富鋅底漆，見5.2,Misc,=采用其他類型防銹顏料的底漆；NDFT=額定干膜厚度，見5.4;·建議與涂料生產(chǎn)商共同進(jìn)行相容性確認(rèn)；建議在硅酸乙酯底漆(ESD上涂覆一道后續(xù)涂層作為過渡涂層；表A.3低合金碳鋼在腐蝕性等級C3下使用的涂料體系表面處理：銹蝕等級為A、B、C級的基材，表面清潔度達(dá)到Sa2%級(見GB/T8923.1)體系涂料體系LMH1111112113XXXX×××PUR=聚氨酯、XPUR=聚氨酯、×Zn(R)=富鋅底漆，見5.2。Misc.=采用其他類型防銹顏料的底漆；NDFT=額定干膜厚度，見5.4;建議與涂料生產(chǎn)商共同進(jìn)行相容性確認(rèn)；建議在硅酸乙酯底漆(ESD上涂覆一道后續(xù)涂層作為過渡涂層；×=適用，表面處理：銹蝕等級為A、B、C級的基材，表面清潔度達(dá)到Sa2%級(見GB/T8923.1)體系編號后道涂層涂料體系LMH1111111111類型X×CR=氯化橡膠X××××PUR=聚氨酯、XPUR=聚氨酯、XZn(R)一富鋅底漆，見5.2。Misc.一采用其他類NDFT=額定干膜厚度，見5.4;建議與涂料生產(chǎn)商共同進(jìn)行相容性確認(rèn)；建議在硅酸乙酯底漆(ESD上涂覆一道后續(xù)涂層作為過渡涂層；表A.5低合金碳鋼在腐蝕性等級C5-1與C5-M下使用的涂料體系表面處理：銹蝕等級為A、B、C級的基材，表面清潔度達(dá)到Sa2%級(見GB/T8923.1)體系涂料體系LMH1121111211112141113X×XPUR=聚氨酯、XPUR=聚氨酯、×AY=丙烯酸×·Zn(R)=富鋅底漆，見5.2。Misc.=采用其他類型防銹顏料的底漆；NDFT=額定干膜厚度，見5.4;建議與涂料生產(chǎn)商共同進(jìn)行相容性確認(rèn)；建議在硅酸乙酯底漆(ESI)上涂覆一道后續(xù)涂層作為過渡涂層；如果選擇的富鋅底漆合適，額定干膜厚度范圍可為40pm～80μm,X=適用。表面處理：銹蝕等級為A、B、C級的基材，表面清潔度達(dá)到Sa2X級(見GB/T8923,1)因不推薦使用低耐久性體系，故表中沒有列出體系編號后道涂層涂料體系LMH111131211313—一—×X×PUR=聚氨酯、XPUR=聚氨酯、×·Zn(R)=富鋅底漆，見5.2。Misc.=采用其他類型防銹顏料的底漆；bNDFT=額定干膜厚度，見5.4;4建議在硅酸乙酯底漆(ESID)上涂覆一道后續(xù)涂層作為過渡涂層；水性涂料產(chǎn)品通常不適用于浸水或埋地環(huán)境?！?適用。表A.7熱浸鍍鋅鋼材在腐蝕性等級C2～C5-I與C5-M下使用的涂料體系GB/T30790.4給出了一些表面處理的范例。表面處理方式與所用涂料類型有關(guān)，應(yīng)按涂料生產(chǎn)體系涂料體系預(yù)期耐久性“(見5.5和GB/T30790.1)LMHLMHLMHLMHLMH11212131121213112121313XXXXPUR=聚氨酯、XPUR=聚氨酯、XNDFT=額定干膜厚度，見5.4;*在這種情況下，涂料體系的耐久性與涂層和熱沒鍍鋅基材的附著力有關(guān)?！?適用?；模簾釃娡拷饘?鋅、鋅鋁合金、鋁)表面處理：見GB/T30790.4中第13章.體系涂料體系預(yù)期耐久性(見5.5和GB/T30790.1)LMHLMHLMHLMH12131313××××NDFT=額定干膜厚度，見5.4;在這種情況下，涂料體系的耐久性與涂層和熱浸鍍鋅基材的附著力有關(guān)；NA=不適用，封閉涂層的干膜厚度對整個體系的干膜厚度不會有明顯影響；水性涂料產(chǎn)品通常不適用于浸水或埋地環(huán)境； 提供臨時性防腐蝕保護(hù)。在預(yù)涂底漆上隨后還要涂覆包括底漆在內(nèi)的后續(xù)涂預(yù)涂底漆與各種涂料體系中底漆的相容性見表B.1。用于相關(guān)涂料體系配套的預(yù)涂底漆在各種暴露條b)涂層干燥非常迅速。預(yù)涂底漆噴涂通常是在自動噴射清理裝置上同步進(jìn)行的，流水線的速度d)涂層應(yīng)在一定期限內(nèi)提供防腐蝕保護(hù)；c)預(yù)涂底漆對常規(guī)的加工操作(如焊接，切割)應(yīng)沒有明顯影響。通常應(yīng)具有對切割和焊接質(zhì)量g)在涂覆涂料體系之前，應(yīng)對已涂覆預(yù)涂底漆的表面進(jìn)行必要的表面處理，以提供良好的待涂h)預(yù)涂底漆表面應(yīng)適合所采用的涂料體系涂覆，通常預(yù)涂底漆涂層不被視為整個涂層體系中的表B.1預(yù)涂底漆與涂料體系的相容性防銹顏料乙烯基/聚氯乙烯聚氨酯√√聚乙烯縮丁醛√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√丙烯酸(水性)√√√注：涂料配方多種多樣，建議與涂料生產(chǎn)商確認(rèn)相容性?！?原則上相容；NC=原則上不相容。需要掃砂級除銹防銹顏料無陰極保護(hù)有陰極保護(hù)√√√聚乙烯縮丁醛√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√丙烯酸(水性)√√√注：涂料配方多種多樣，建議與涂料生產(chǎn)商確認(rèn)相容GB/T30790.5—2014(資料性附錄)基本性能表C.1不同類型涂料的基本性能聚氯乙烯聚氨酯、聚氨酯、物(EPC)▲▲▲▲▲▲■▲雨/凝露溶劑(飛濺)酸酸(飛濺)堿堿(飛濺)A70℃~120℃120℃~150℃物理性能：時磨性▲為一般；一為不相關(guān)。涂層體系的使用者和設(shè)計人員應(yīng)意識到當(dāng)今世界很多地方對VOC排放有嚴(yán)格的規(guī)定。應(yīng)當(dāng)查詢可以通過以下兩種主要方法降低從涂料中釋放到環(huán)境中的VOCs:a)可選擇合適的涂層體系(選擇低VOC含量的產(chǎn)品);b)當(dāng)在密閉空間(車間內(nèi))施工時，在涂裝車間內(nèi)的通風(fēng)排氣裝置中設(shè)置專門的過濾裝置吸收VOCs,或者通入焚燒爐將其氧化成二氧化碳和水。出的額定干膜厚度進(jìn)行施工時可能存在困難。這些涂料通常需要噴涂到高于所推薦的額定干膜厚度，表D.1列出了常見涂料類型的VOC含量及降低VOC的可能性。表D.1常見涂料類型中的VOC含量涂料類型典型VOC范圍聚氯乙烯共聚物是否否否否否是否否是是否聚氨酯(芳香族)是是是聚氨酯(脂肪族)是是是是是是是是否100%固體分/不含揮發(fā)性成分。本部分與ISO12944-5:2007的技術(shù)表E.1給出了本部分與ISO12944-5:2007的技術(shù)性差異及其原因。表E.1本部分與ISO12944-5:2007的技術(shù)性差異及其原因本部分的章條編號原因2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本部分做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)修訂版ISO8501-1:2007的GB/T8