2022年江西省職業(yè)院校技能大賽數(shù)（高職組）控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造賽項(xiàng)樣題

一、選手須知

請(qǐng)各位選手賽前務(wù)必仔細(xì)研讀

1.本任務(wù)書(shū)總分為100分，考試時(shí)間為7小時(shí)。

2.選手在實(shí)操過(guò)程中應(yīng)該遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全守則，確保人身和設(shè)備安全。

如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績(jī)中扣除相應(yīng)分值。

3.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫(xiě)，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無(wú)效。

4.考試過(guò)程中考生不得使用自帶U盤(pán)及其它移動(dòng)設(shè)備拷貝相關(guān)文件。

5.禁止使用相機(jī)及手機(jī)對(duì)試題進(jìn)行拍照，否則取消考試資格。

6.選手簽字一律按照第二次抽簽?zāi)玫降奶?hào)碼簽字，不得實(shí)名簽字。

7.僅對(duì)任務(wù)三“數(shù)控機(jī)床維修”，參賽隊(duì)在比賽過(guò)程中遇到排除故障部分的

內(nèi)容不能自行完成，可以選擇放棄，放棄后由裁判通知工作人員進(jìn)行故障排除，

本環(huán)節(jié)選手已經(jīng)查出故障的按規(guī)定給分，選手放棄后未查出的故障不給分，且

每一個(gè)由工作人員排除的故障倒扣2分。

8.本任務(wù)書(shū)頁(yè)，賽卷記錄表頁(yè)，附件頁(yè)，共計(jì)頁(yè)。如有缺頁(yè)，

請(qǐng)立即與裁判聯(lián)系。

二、賽卷說(shuō)明

1.在比賽過(guò)程中需按照任務(wù)書(shū)的要求完成，需要填寫(xiě)的測(cè)量數(shù)據(jù)、參數(shù)修

改位和修改值、繪制的圖等，應(yīng)按照任務(wù)書(shū)要求填入相應(yīng)的表格中。任務(wù)書(shū)由

八個(gè)任務(wù)組成，分別是：任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)；任務(wù)二：加工中心主軸

加裝改造（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“主軸加裝改造”）；任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷和排除（以

下簡(jiǎn)稱(chēng)“數(shù)控機(jī)床維修”）；任務(wù)四：工業(yè)機(jī)器人夾具安裝與信號(hào)連接（以下簡(jiǎn)

稱(chēng)“手夾和夾具安裝與調(diào)試”）；任務(wù)五：加工中心主軸的功能開(kāi)發(fā)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)

“主軸功能開(kāi)發(fā)”）；任務(wù)六：工業(yè)機(jī)器人上下料功能開(kāi)發(fā)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“機(jī)器人

上下料功能開(kāi)發(fā)”）；任務(wù)七：數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“機(jī)床精度檢驗(yàn)”）；

任務(wù)八：零件智能加工驗(yàn)證。在任務(wù)過(guò)程中實(shí)施職業(yè)素養(yǎng)和安全意識(shí)評(píng)價(jià)。

2.每一項(xiàng)任務(wù)完成后，均需請(qǐng)裁判及時(shí)驗(yàn)收任務(wù)完成成果。

3.選手在任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)中，設(shè)備上電前必須認(rèn)真檢查電源。

選手自檢完成后，須舉手請(qǐng)求裁判和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查（請(qǐng)求檢查有且僅有一

次機(jī)會(huì)），檢查中發(fā)現(xiàn)安全隱患，中止選手繼續(xù)實(shí)施任務(wù)一，并扣除接線部分和

功能實(shí)現(xiàn)分。檢查后無(wú)安全隱患，則可上電，繼續(xù)調(diào)試。同意上電后的調(diào)試中

又出現(xiàn)短路等安全事故，中止繼續(xù)實(shí)施任務(wù)一。

4.選手在任務(wù)二：主軸加裝改造的精度檢測(cè)環(huán)節(jié)中，在記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，

應(yīng)向裁判示意，并經(jīng)裁判確認(rèn)方為有效。

5.選手在任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床維修環(huán)節(jié)中，完成自己所能排除的機(jī)床故障后，

在賽卷記錄表指定空格處填寫(xiě)“故障現(xiàn)象（報(bào)警號(hào)等）”“故障原因””“排除

方法”，并僅有一次機(jī)會(huì)請(qǐng)求向裁判員驗(yàn)證，在裁判員的監(jiān)督下，驗(yàn)證所完成的

故障排除情況。選手可提出放棄故障，并請(qǐng)裁判和技術(shù)支持人員清除所有故障

恢復(fù)機(jī)床正常，此時(shí)只能一次性地清除所有非排除的故障，每一個(gè)由裁判和技

術(shù)支持人員清除的故障倒扣2分。

6.選手在任務(wù)五：主軸功能開(kāi)發(fā)任務(wù)完成后，向裁判示意功能驗(yàn)證，可以

幾個(gè)塊的功能一起驗(yàn)證，也可每完成一個(gè)功能塊申請(qǐng)一次驗(yàn)證，驗(yàn)證后由裁判

確認(rèn)完成有效。任務(wù)五項(xiàng)目按步驟評(píng)分，選手如果僅完成部分內(nèi)容，應(yīng)向裁判

申請(qǐng)步驟驗(yàn)證，并按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)給予完成部分的分值。

7.選手在進(jìn)行任務(wù)五之5-1加裝智能制造工件測(cè)頭、任務(wù)六之6－4零件試

加工及加工程序優(yōu)化、任務(wù)七機(jī)床精度檢測(cè)之7-2運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)中，由于檢測(cè)

儀器貴重，在起動(dòng)機(jī)床運(yùn)行前，須經(jīng)過(guò)檢測(cè)儀器廠商技術(shù)支持工程師確認(rèn)，方

可起動(dòng)機(jī)床運(yùn)行采集數(shù)據(jù)。

8.選手在進(jìn)行任務(wù)六之零件試加工及加工程序優(yōu)化項(xiàng)目中，工件和刀具裝

夾后、加工前應(yīng)向裁判示意，確認(rèn)安全（裝夾安全、操作者工服安全、安全眼

鏡佩戴安全），并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)裁判員同意后，方可進(jìn)行。任務(wù)六之6-4零件試加工及

加工程序優(yōu)化、任務(wù)八之8-2自動(dòng)模式下驗(yàn)證智能加工流程，加工后樣件須經(jīng)

過(guò)現(xiàn)場(chǎng)裁判員的確認(rèn)登記和標(biāo)注工件的加工模式，選手從任務(wù)八之8-2自動(dòng)模

式下驗(yàn)證智能加工流程中加工的2件零件中選擇1件，由裁判封存送檢。

9.本任務(wù)書(shū)包括八項(xiàng)技術(shù)內(nèi)容，配分如下：

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)（10分）。

任務(wù)二：主軸加裝改造（10分）。

任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床維修（15分）。

任務(wù)四：手夾和夾具安裝與調(diào)試（10分）。

任務(wù)五：主軸功能開(kāi)發(fā)（10分）

任務(wù)六：機(jī)器人上下料功能開(kāi)發(fā)（10分）

任務(wù)七：機(jī)床精度檢驗(yàn)（10分）。

任務(wù)八：零件智能加工驗(yàn)證（15分）。

九：職業(yè)素養(yǎng)和安全意識(shí)（10分）。

三、實(shí)操工作任務(wù)

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)（10分）

題目：立式加工中心排屑機(jī)構(gòu)正轉(zhuǎn)功能的設(shè)計(jì)、接線及調(diào)試。（不接排屑器）

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的器件、工具等，完成：①在表1-1中繪制綠燈顯示功能電氣

原理圖；②按繪制的電氣原理圖，完成接線；③驗(yàn)證排屑機(jī)構(gòu)正轉(zhuǎn)功能。任務(wù)

過(guò)程中的相關(guān)結(jié)果記入表1-1，本項(xiàng)任務(wù)完成后，按表1-1中的項(xiàng)目?jī)?nèi)容，請(qǐng)裁

判驗(yàn)收任務(wù)成果。

表1-1：數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)記錄表

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容

器件選擇數(shù)量正確合理

原理圖繪制正確，科學(xué)合理，符合要求/

電氣原理

1圖形符號(hào)規(guī)范，標(biāo)注齊全

圖繪制

保護(hù)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)得當(dāng)

字跡清楚、整潔、美觀

線路連接元件安裝位置合理，緊固不松動(dòng)，工具使用合理

2

正確線上號(hào)碼管安裝規(guī)范，與電氣原理圖相符

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容

接至板外的導(dǎo)線經(jīng)端子排轉(zhuǎn)接，端子排上一個(gè)接點(diǎn)接一根線，且端子與

端子之間留有空端子

所有導(dǎo)線進(jìn)走線槽，或進(jìn)行了捆束

（學(xué)生填寫(xiě)，裁判簽字確認(rèn)）

3功能實(shí)現(xiàn)功能實(shí)現(xiàn)驗(yàn)證結(jié)果

選手繪制的電氣原理圖（空白不夠時(shí)可以畫(huà)背面）：

注意：選手在設(shè)備上電前需自行檢查所連接線路的正確性，并經(jīng)裁判和現(xiàn)

場(chǎng)技術(shù)人員檢查無(wú)誤后方可通電運(yùn)行。當(dāng)技術(shù)人員或裁判發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤連接導(dǎo)致電

源或負(fù)載短路、以及導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員安全問(wèn)題時(shí)，中止選手繼續(xù)實(shí)施本任

務(wù)。技術(shù)人員確認(rèn)可以上電后，將指出若干條已接線正確的接線，在后續(xù)的通

電調(diào)試過(guò)程中，選手不可改接已確認(rèn)正確的接線。技術(shù)人員確認(rèn)正確的接線的

連接牢靠性和接線規(guī)范性由選手自行負(fù)責(zé)。參賽隊(duì)有且僅有一次，請(qǐng)裁判和現(xiàn)

場(chǎng)技術(shù)人員檢查是否可以上電的機(jī)會(huì)，經(jīng)檢查確認(rèn)后，后續(xù)的斷電和通電調(diào)試

不再請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)裁判和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查確認(rèn)是否可以上電。

任務(wù)二：主軸加裝改造（10分）

題目：主軸的裝配、檢測(cè)與調(diào)整。

本任務(wù)共分六個(gè)項(xiàng)目。①工件準(zhǔn)備與清潔；②主軸軸承安裝；③主軸軸承

回轉(zhuǎn)精度調(diào)整；④前后軸承鎖緊螺母鎖緊；⑤實(shí)測(cè)主軸套筒端面到主軸套隔臺(tái)

的長(zhǎng)度K1值，實(shí)測(cè)疊加放置高度K2值，實(shí)測(cè)主軸前端蓋凹臺(tái)深度數(shù)值H，計(jì)算

主軸前端蓋壓緊量A，以及檢測(cè)主軸錐孔跳動(dòng)值△s；⑥機(jī)械主軸與主軸測(cè)試臺(tái)

對(duì)接安裝（參見(jiàn)下圖，正式賽卷中按實(shí)際給出正式圖）。

完成過(guò)程中的相關(guān)數(shù)據(jù)記入表2-1中，請(qǐng)裁判驗(yàn)收各個(gè)項(xiàng)目任務(wù)的完成成

果。所涉主軸總裝圖及其主軸零件明細(xì)表由賽場(chǎng)提供。

表2-1:主軸加裝記錄表

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

工件準(zhǔn)備與清潔。在零件擺放區(qū)的主軸零部件進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)，并按照正確的

項(xiàng)目一工藝步驟清潔，按照安裝工藝步驟將零部件整齊碼放到裝配區(qū)，如發(fā)現(xiàn)零部件

上有毛刺，按照正確的工藝方法去除毛刺。

前主軸軸承安裝：根據(jù)主軸安裝工藝要求安裝主軸軸承，正確選擇軸承安裝方

項(xiàng)目二

向，軸承組對(duì)形式正確。測(cè)量并調(diào)整外圓與主軸同心。

主軸軸承回轉(zhuǎn)精度調(diào)整：測(cè)量和調(diào)整前軸承外環(huán)與主軸后軸承軸徑接觸外圓之

間回轉(zhuǎn)跳動(dòng)，選手將測(cè)量結(jié)果填入下式（請(qǐng)裁判簽字確認(rèn)）：

項(xiàng)目三△r=mm,

檢驗(yàn)前軸承外環(huán)端面跳動(dòng)

△a=mm

前后軸承鎖緊螺母鎖緊。選手確認(rèn)軸承系軸向預(yù)緊完成后，請(qǐng)?zhí)顚?xiě)如下數(shù)據(jù)，

在力矩扳手調(diào)至前軸承預(yù)緊力矩值時(shí)，請(qǐng)裁判簽字確認(rèn)（僅驗(yàn)證選手掌握力矩

項(xiàng)目四扳手的調(diào)整和使用）：

前軸承=Nm

后軸承=Nm

用深度尺實(shí)測(cè)主軸套筒端面到主軸套隔臺(tái)的長(zhǎng)度K1值，選手記錄以下數(shù)據(jù)，請(qǐng)

裁判簽字確認(rèn)：

K1=mm

K11=mm

K12=mm

K13=mm

………

K1n=mm

實(shí)測(cè)疊加放置高度K2值，選手記錄以下數(shù)據(jù)，請(qǐng)裁判簽字確認(rèn)：

K2=mm

K21=mm

K2=mm

項(xiàng)目五2

K23=mm

………

K2n=mm

實(shí)測(cè)主軸前端蓋凹臺(tái)深度數(shù)值H，選手記錄以下數(shù)據(jù)，請(qǐng)裁判簽字確認(rèn)：

H=mm

H1=mm

H2=mm

H3=mm

………

Hn=mm

按照工藝要求計(jì)算主軸前端蓋壓緊量A=K2-K1-H：

A=mm

檢測(cè)主軸單錐孔跳動(dòng)△s，選手記錄以下數(shù)據(jù)，請(qǐng)裁判簽字確認(rèn)：

△s=mm

安裝流程：S1-將主軸安裝在賽場(chǎng)提供的主軸測(cè)試架上（參

見(jiàn)圖2-2）；

S2-安裝交流異步電動(dòng)機(jī)于電機(jī)座上；

S3-預(yù)裝彈性聯(lián)軸節(jié)（對(duì)接兩軸）；

S4-調(diào)整交流異步電機(jī)軸與主軸傳動(dòng)芯軸的同軸度；

S5-鎖緊聯(lián)軸節(jié)；

S6-安裝安全防護(hù)罩。

機(jī)械主軸與

安裝完成后的效果參見(jiàn)圖2-3。要求：

項(xiàng)目六主軸測(cè)試臺(tái)

1）機(jī)械主軸在測(cè)試臺(tái)上應(yīng)調(diào)整至主軸中心線與電機(jī)軸中心

對(duì)接安裝

線同軸，聯(lián)軸節(jié)安裝規(guī)范。

2）調(diào)整電機(jī)軸與主軸傳動(dòng)芯軸同軸，選手采用百分表或千

分表檢測(cè)。記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，請(qǐng)裁判確認(rèn)：

3）異步電機(jī)安裝時(shí)提供0.02mm和0.04mm銅皮做調(diào)整墊。

4）上述每完成一步均應(yīng)協(xié)助裁判員檢測(cè)、確認(rèn)。

5）電機(jī)軸與主軸軸芯同軸度>0.3mm時(shí)，不允許帶電旋轉(zhuǎn)。

6）安全防護(hù)罩安裝合格后，方可通電檢查。

任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床維修（15分）

故障排查涉及立式加工中心技術(shù)指標(biāo)（將在正式賽題中給出）、系統(tǒng)參數(shù)、

伺服參數(shù)及PLC程序，最終以解除報(bào)警、準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)功能動(dòng)作為完成任務(wù)。比賽

開(kāi)始前，本賽位上應(yīng)張貼有技術(shù)平臺(tái)在賽前完成的《故障清除確認(rèn)表》《故障

設(shè)置完成簽字表》及機(jī)床準(zhǔn)備封條。選手確認(rèn)齊全后，揭封，并在封條上簽字

確認(rèn)。

要求：

1.根據(jù)表3-1第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，排除故障現(xiàn)象。

2.將每一個(gè)已排除故障的現(xiàn)象、故障原因及修正參數(shù)寫(xiě)入表3-2：數(shù)控機(jī)床

維修記錄表中，并向裁判報(bào)告，請(qǐng)求裁判簽字確認(rèn)故障排除的工作成果。當(dāng)申

請(qǐng)裁判和技術(shù)人員恢復(fù)機(jī)床時(shí)，每一個(gè)未排除的故障倒扣2分。

3.選手不得全部清除數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)和梯形圖。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按要求排除全部

故障的情形計(jì)分。

表3-1故障檢查事項(xiàng)表

序號(hào)檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1急停檢查急停按鈕起作用

2伺服驅(qū)動(dòng)檢查解除伺服報(bào)警

進(jìn)給伺服移動(dòng)無(wú)報(bào)X/Y/Z軸顯示正常，在JOG方式和錄入方式下，倍率100%

3

警移動(dòng)各軸，能正常移動(dòng)無(wú)報(bào)警

X/Y/Z軸在JOG方式下+/-移動(dòng)確認(rèn)軸運(yùn)動(dòng)方向符合立式數(shù)控

4伺服移動(dòng)方向正確

銑床相關(guān)坐標(biāo)定義標(biāo)準(zhǔn)。

5進(jìn)給軸軟/硬限位檢測(cè)各軸運(yùn)行范圍符合該機(jī)床行程規(guī)格且限位有效

檢測(cè)手輪或方式下進(jìn)給軸移動(dòng)的實(shí)際距離與顯示數(shù)值

6坐標(biāo)軸移動(dòng)準(zhǔn)確MDI

相等

進(jìn)給軸倍率修調(diào)正在JOG（手動(dòng)）和MDI方式下移動(dòng)進(jìn)給軸，調(diào)整倍率開(kāi)關(guān)，

7

確軸按照指定倍率移動(dòng)

手輪方式下軸選正在手輪方式下，切換手輪軸選開(kāi)關(guān)信號(hào)，能夠正確選擇相應(yīng)

8

確的坐標(biāo)軸，實(shí)現(xiàn)X/Y/Z軸移動(dòng)。

手輪方式下倍率正在手輪方式下，切換手輪倍率信號(hào)，移動(dòng)X/Y/Z軸，能夠正

9

確確實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的倍率。

進(jìn)給軸伺服驅(qū)動(dòng)性

10通過(guò)伺服優(yōu)化，觀察圓圖形誤差有明顯改善

能匹配

主軸的啟動(dòng)和停止

11在JOG（手動(dòng)）和MDI方式下，能夠啟動(dòng)和停止主軸。

正常

12主軸定向準(zhǔn)確MDI方式下，執(zhí)行M19，主軸準(zhǔn)停準(zhǔn)確。

13主軸旋轉(zhuǎn)方向正確在MDI方式下，執(zhí)行M03S500檢查主軸的旋轉(zhuǎn)方向正確

主軸速度和倍率正在方式下，執(zhí)行檢查主軸的旋轉(zhuǎn)速度和各檔

14MDIM03S500

確倍率正確

機(jī)床操作面板功能

15檢查機(jī)床操作面板各按鍵、旋鈕、指示燈功能正常

正常

表3-2數(shù)控機(jī)床維修記錄表

學(xué)生裁判

序號(hào)故障現(xiàn)象處理方案

簽字簽字

原因

1解決方法

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

2解決方法

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

3解決方法

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

4

解決方法

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

5解決方法

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

6解決方法

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

7解決方法

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

8解決方法

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

9解決方法

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

10解決方法

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

11解決方法

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

12解決方法

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

13解決方法

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

14解決方法

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

15解決方法

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

小計(jì)15分

任務(wù)四：手夾和夾具安裝與調(diào)試（10分）

根據(jù)賽場(chǎng)提供的機(jī)床氣路圖以及傳感器，設(shè)計(jì)夾具氣路圖和傳感器連接圖，

完成表4-1中，①手夾和夾具安裝與調(diào)試；②機(jī)器人氣夾功能驗(yàn)證。

附表4-1夾具和工業(yè)機(jī)器人氣爪功能開(kāi)發(fā)驗(yàn)證

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1在加工中心上安裝夾具，調(diào)整氣壓。

2設(shè)計(jì)夾具氣路，按設(shè)計(jì)氣路圖，完成夾具的氣路連接

設(shè)計(jì)夾具傳感器控制回路，按設(shè)計(jì)的回路，完成夾具的傳感器控制

3手夾和夾具

安裝與調(diào)試回路的連接。

4MDI狀態(tài)下，夾具夾緊、松開(kāi)

5MDI狀態(tài)下，夾具夾緊到位驗(yàn)證、夾具松開(kāi)到位驗(yàn)證

6MDI狀態(tài)下，夾具上零件有無(wú)信號(hào)驗(yàn)證

7機(jī)器人氣爪松開(kāi)功能及控制信號(hào)驗(yàn)證

8機(jī)器人氣爪機(jī)器人氣爪夾緊功能及控制信號(hào)驗(yàn)證

9功能驗(yàn)證手爪松開(kāi)到位控制功能及控制信號(hào)驗(yàn)證

10手爪夾緊到位控制功能及控制信號(hào)驗(yàn)證

任務(wù)五：主軸功能開(kāi)發(fā)（10分）

根據(jù)賽項(xiàng)提供的測(cè)頭、主軸部件。利用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，完成：①智能制造

工件測(cè)頭；②開(kāi)通模擬主軸功能、主軸單元通電空載測(cè)試；③PC機(jī)與CNC互聯(lián)

互通；④完成指定功能的開(kāi)發(fā)。

5-1.加裝智能制造工件測(cè)頭

根據(jù)所提供的測(cè)頭，按照表5-1工件測(cè)頭加裝項(xiàng)目表中第三列要求，完成

各項(xiàng)任務(wù)。每一個(gè)項(xiàng)目任務(wù)完成后均需請(qǐng)裁判驗(yàn)收任務(wù)完成成果。

表5-1加裝智能制造工件測(cè)頭項(xiàng)目

序號(hào)項(xiàng)目要求

放置測(cè)頭將測(cè)頭接收器固定于電氣柜頂部合適位置

1

接收器

1）連接測(cè)頭接收器電源線。

2）連接“工件測(cè)頭開(kāi)啟”信號(hào)線至PLC輸出點(diǎn)Y10.7，并在PLC中編

輯M88開(kāi)啟測(cè)頭/M89關(guān)閉測(cè)頭的梯形圖。

測(cè)頭電氣

2連接“測(cè)頭狀態(tài)”信號(hào)線至數(shù)控系統(tǒng)測(cè)量輸入點(diǎn)X11.7

連接

4）在MDI下開(kāi)啟測(cè)頭，輸入測(cè)量信號(hào)測(cè)試指令“G91G31X50F50”，待

機(jī)床運(yùn)動(dòng)后,用手觸碰測(cè)頭測(cè)針,以模仿機(jī)床碰到了測(cè)針,觀察機(jī)床能

否正確地停止。

測(cè)針對(duì)中利用百分表或千分表調(diào)整測(cè)針圓跳動(dòng)，使之不超0.03mm。

3

調(diào)整記錄測(cè)量值（請(qǐng)裁判當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)）。

序號(hào)項(xiàng)目要求

1）用磁鐵固定或利用工作臺(tái)上的臺(tái)鉗輕夾自備環(huán)規(guī)，保持上表面平

行工作臺(tái)面。

2）將測(cè)頭裝至機(jī)床主軸，并手動(dòng)定位至環(huán)規(guī)大約中心位置，測(cè)球低

于環(huán)規(guī)上表面。

測(cè)頭徑向

43）M88;（測(cè)頭開(kāi)啟代碼）

標(biāo)定

4）MDI編寫(xiě)并執(zhí)行測(cè)頭標(biāo)定宏程序：

G65P9901M102.D;

D:環(huán)規(guī)準(zhǔn)確直徑；標(biāo)定結(jié)果位于：#500，#501，#502，#503。

5）M89;（測(cè)頭關(guān)閉代碼）

同上1、2步驟。

3）M88;（測(cè)頭開(kāi)啟代碼）

4）MDI下執(zhí)行G65P9901M2.D_S。

環(huán)規(guī)直徑

5D:環(huán)規(guī)準(zhǔn)確直徑；S:更新的工件坐標(biāo)系編號(hào)。

測(cè)量

注：#100存儲(chǔ)環(huán)規(guī)直徑測(cè)量值。

并將環(huán)規(guī)直徑值存儲(chǔ)到#610，編寫(xiě)#610=#100并執(zhí)行。

5）M89;（測(cè)頭關(guān)閉代碼）

5-2開(kāi)通模擬主軸功能、主軸單元通電空載測(cè)試

根據(jù)任務(wù)二裝配好的機(jī)械主軸和異步電機(jī)，在本節(jié)中根據(jù)賽場(chǎng)提供的變頻器

技術(shù)資料連接變頻器，并通過(guò)機(jī)床MDI或操作面板備用鍵控制主軸分別旋轉(zhuǎn)200

rpm,500rpm,800rpm進(jìn)行測(cè)試。具體要求：①完成數(shù)控系統(tǒng)模擬接口→變頻器→

三相異步電機(jī)的硬件連接；②完成數(shù)控系統(tǒng)模擬接口功能開(kāi)通（數(shù)控系統(tǒng)側(cè)參

數(shù)設(shè)置、PLC編輯）；③變頻器參數(shù)設(shè)置；④主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)試機(jī)械主軸震動(dòng)。選

手依據(jù)表5-2，在任務(wù)完成過(guò)程中或任務(wù)完成后，請(qǐng)裁判驗(yàn)收任務(wù)成果。

表5-2：開(kāi)通模擬主軸功能、主軸單元通電空載測(cè)試記錄表

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1異步電機(jī)連接正確

2變頻器連系統(tǒng)模擬電壓及信號(hào)線連接正確

3接與調(diào)試模擬主軸參數(shù)設(shè)置正確，模擬主軸被激活

4變頻器通電及參數(shù)設(shè)置正確

聯(lián)動(dòng)后振紀(jì)錄振動(dòng)分貝值（請(qǐng)裁判簽字確認(rèn)）。注：主軸芯軸

5

動(dòng)測(cè)試和電機(jī)軸同軸度大于0.3mm時(shí)不能進(jìn)行此測(cè)試。

選手壓接端子、標(biāo)注線號(hào)（現(xiàn)場(chǎng)提供線號(hào)管）、接線參見(jiàn)正式賽卷提供的端

子圖。

5-3．PC機(jī)與NC互聯(lián)互通

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供設(shè)備接口和以太網(wǎng)線，實(shí)現(xiàn)PC機(jī)與CNC（數(shù)控系統(tǒng)）的連接。

系統(tǒng)與PC機(jī)聯(lián)通中，要求檢查在數(shù)控系統(tǒng)端操作，可將PC上的程序文件復(fù)制

到數(shù)控系統(tǒng)。選手在任務(wù)完成后，根據(jù)表5-3，請(qǐng)裁判驗(yàn)收任務(wù)完成成果。

表5-3：PC與NC互聯(lián)互通

項(xiàng)目?jī)?nèi)容調(diào)整結(jié)果項(xiàng)目?jī)?nèi)容

PC側(cè)IP地址設(shè)置正確

PC與NC互NC側(cè)IP地址設(shè)定正確

參數(shù)調(diào)整

聯(lián)互通數(shù)據(jù)線連接成功

NC側(cè)調(diào)用程序成功

5-4.完成指定功能開(kāi)發(fā)（6分）

利用富余的M指令，開(kāi)發(fā)PLC程序，以及參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)：

（1）通過(guò)MDI鍵盤(pán)輸入S指令、M指令控制主軸正/反轉(zhuǎn)。

（2）通過(guò)機(jī)床操作面板備用鍵（參照表5-4）作為“主軸正轉(zhuǎn)”、“主軸反

轉(zhuǎn)”、“增速按鈕”、“減速按鈕”、“主軸停止”，按下哪個(gè)鍵后，其對(duì)應(yīng)的按鈕LED

點(diǎn)亮，通過(guò)增速/減速按鈕每按一次增/減速10%。

（3）模擬主軸指令推薦見(jiàn)表5-5。

（4）選手根據(jù)表5-6：完成指定功能開(kāi)發(fā)（實(shí)現(xiàn)模擬主軸調(diào)速控制功能）

后，請(qǐng)裁判驗(yàn)收任務(wù)完成成果。

表5-4備用鍵對(duì)應(yīng)的輸入和輸出地址

新定義內(nèi)容在操作面板上定義輸入地址輸出地址

主軸正轉(zhuǎn)FxX.XX.X

主軸反轉(zhuǎn)FxX.XX.X

增速按鈕FxX.XX.X

減速按鈕FxX.XX.X

主軸停止FxX.XX.X

表5-5模擬主軸指令推薦

分類(lèi)正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)/主軸停備注

主軸指令MXX/MXX/MXX也可自行定義未用M代碼

主軸速度指令SXX

表5-6完成指定功能開(kāi)發(fā)（實(shí)現(xiàn)模擬主軸調(diào)速控制功能）

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1MDI方式下執(zhí)行主軸控制M/S代碼，主軸旋轉(zhuǎn)

2主軸正轉(zhuǎn)按鈕/主軸反轉(zhuǎn)按鈕/LED有效

PLC編程

3增速按鈕/減速按鈕/LED有效

4主軸停止按鈕/LED有效

任務(wù)六：機(jī)器人上下料功能開(kāi)發(fā)（10分）

根據(jù)賽項(xiàng)提供的智能加工仿真軟件、機(jī)器人及控制系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床及其富

余的M指令等，開(kāi)發(fā)PLC程序。完成：①機(jī)器人應(yīng)用功能仿真；②機(jī)器人應(yīng)用

功能開(kāi)發(fā)；③機(jī)器人上料編程；④零件試加工及加工程序優(yōu)化；⑤機(jī)器人上料

編程。

6-1機(jī)器人應(yīng)用功能仿真。選手使用賽場(chǎng)提供的仿真軟件，根據(jù)虛擬制造

仿真流程圖（圖6-1。正式流程圖待虛擬制造仿真軟件確定后給出）。完成上料

動(dòng)作PLC的編寫(xiě)。

圖6-1虛擬制造仿真流程圖

根據(jù)表6-1，指定2項(xiàng)功能進(jìn)行虛擬仿真驗(yàn)證。

表6-1：虛擬制造仿真記錄表

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1互聯(lián)互通數(shù)控機(jī)床與虛擬制造仿真軟件間的互聯(lián)互通信號(hào)連接。

2PLC程序開(kāi)發(fā)編寫(xiě)虛擬機(jī)器人實(shí)現(xiàn)對(duì)加工中心上下料流程的PLC程序開(kāi)發(fā)。

3機(jī)床執(zhí)行M**指令，可以運(yùn)行無(wú)報(bào)警

4機(jī)床可以回到指定的第二參考點(diǎn)

5機(jī)器人可以在傳送帶上抓取毛坯

6功能驗(yàn)證（3~10機(jī)床門(mén)可以自動(dòng)打開(kāi)

項(xiàng)中指定2項(xiàng)進(jìn)

7行驗(yàn)證）機(jī)床平口鉗可以自動(dòng)松開(kāi)

8平口鉗夾緊，機(jī)器人可以完成機(jī)床上料

9機(jī)床門(mén)可以自動(dòng)關(guān)閉

10虛擬制造仿真流程與給定的流程圖符合

6-2機(jī)器人應(yīng)用功能開(kāi)發(fā)。開(kāi)發(fā)PLC程序，實(shí)現(xiàn)在MDI和單步方式下，使

用機(jī)器人信號(hào)輸出實(shí)現(xiàn)自動(dòng)門(mén)開(kāi)關(guān)，以及自動(dòng)門(mén)開(kāi)關(guān)的安全聯(lián)鎖，智能加工區(qū)

安全圍欄上安全門(mén)的安全聯(lián)鎖功能。

附表6-2：機(jī)器人應(yīng)用功能仿真記錄表（2分）

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1MDI和單步方式下，自動(dòng)門(mén)開(kāi)、自動(dòng)門(mén)開(kāi)到位。

開(kāi)發(fā)PLC程序

2MDI和單步方式下，自動(dòng)門(mén)關(guān)、自動(dòng)門(mén)關(guān)到位。

自動(dòng)門(mén)關(guān)閉時(shí)，機(jī)器人無(wú)法進(jìn)入數(shù)控機(jī)床，自動(dòng)門(mén)開(kāi)啟時(shí)，機(jī)器人進(jìn)入數(shù)

3自動(dòng)門(mén)安全聯(lián)鎖

控機(jī)床運(yùn)行解鎖

智能加工區(qū)域安全安全圍欄門(mén)開(kāi)啟時(shí)，機(jī)器人停止運(yùn)行，安全圍欄門(mén)關(guān)閉時(shí)時(shí)，機(jī)器人停

4

圍欄止運(yùn)行解鎖。

6-3機(jī)器人上下料編程。示教編程實(shí)現(xiàn)上料時(shí)機(jī)器人對(duì)第1件毛坯抓取，

并放置到加工中心夾具中，實(shí)現(xiàn)夾緊，以及機(jī)器人退出加工位置。示教編程實(shí)

現(xiàn)下料時(shí)機(jī)器人對(duì)夾具上的工件的抓取，配合夾具的松開(kāi)，機(jī)器人將工件施加

到毛坯庫(kù)1位置。表6-3功能全部實(shí)現(xiàn)后，請(qǐng)裁判驗(yàn)證任務(wù)完成成果（有，且

僅有一次驗(yàn)證機(jī)會(huì)）。

附表6-3：機(jī)器人示教編程記錄表（2分）

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容

機(jī)器人上料示示教編程實(shí)現(xiàn)上料時(shí)機(jī)器人對(duì)第1件毛坯抓取，并放置到加工中心

1

教編程夾具中，實(shí)現(xiàn)夾緊，以及機(jī)器人退出加工位置

機(jī)器人下料示示教編程實(shí)現(xiàn)下料時(shí)機(jī)器人對(duì)夾具上的工件的抓取，配合夾具的松

2

教編程開(kāi)，機(jī)器人將工件施加到毛坯1位置，移動(dòng)到毛坯2位置上方。

6-4零件試加工及加工程序優(yōu)化。在機(jī)器人退出加工位置后，選手依據(jù)

GB/T-20957.7-2007《精密加工試件》標(biāo)準(zhǔn)，按照賽項(xiàng)任務(wù)書(shū)的圖紙要求（圖6-1，

該件毛坯為一塊方料，其中707020段為夾具夾持部位，事先已加工成形），

對(duì)機(jī)械人上料的1件毛坯進(jìn)行試切件加工及進(jìn)行在線測(cè)量，毛坯安裝在夾具上

必須由機(jī)器人完成，零件真實(shí)加工過(guò)程可由人工干預(yù)。加工過(guò)程中按表6-4進(jìn)

行工件在線測(cè)量,測(cè)量過(guò)程及結(jié)果請(qǐng)裁判驗(yàn)收。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，通過(guò)刀補(bǔ)對(duì)加工

程序進(jìn)行優(yōu)化，為零件的智能加工作準(zhǔn)備。

附表6-4：工件在線測(cè)量參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（2分）

序號(hào)評(píng)分內(nèi)容評(píng)分細(xì)節(jié)（每行扣完為止）

臺(tái)面清掃

1測(cè)量準(zhǔn)備裝夾測(cè)頭前執(zhí)行MXX定向指令，之后進(jìn)行測(cè)頭裝夾。

在MDI下開(kāi)啟測(cè)頭，輸入測(cè)量信號(hào)測(cè)試指令用手觸碰測(cè)頭測(cè)針，檢查

機(jī)床是否停止運(yùn)動(dòng)。

編程正確

三點(diǎn)或四點(diǎn)測(cè)量

2編程測(cè)量

圓直徑

結(jié)果輸出至宏變量

本項(xiàng)目注意事項(xiàng)：

（1）安裝在線測(cè)頭，啟動(dòng)檢測(cè)程序，調(diào)用圓檢測(cè)宏指令，檢測(cè)加工后的圓

直徑。檢測(cè)結(jié)果通過(guò)程序賦值到宏變量#XXX中。

（2）本環(huán)節(jié)不提供CAD/CAM軟件，要求計(jì)算機(jī)G代碼編程，通過(guò)數(shù)控機(jī)床

企業(yè)提供的程序?qū)⒓庸こ绦騻魉椭罜NC。請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的圖紙，用G代碼編程，

完成試切件輪廓的加工。

圖6-1試切件圖

（3）選手根據(jù)圖紙要求和賽場(chǎng)提供的毛坯，自行設(shè)計(jì)試件切削試驗(yàn)工藝，

完成試件切削試驗(yàn)的程序編制和加工。

（4）選手自備刀具、刀柄和量具，合理安裝、調(diào)整刀具，配合其它工、量

具使用，完成試件切削試驗(yàn)操作。

（5）試切件毛坯要求：毛坯形狀、尺寸及其技術(shù)要求參見(jiàn)樣題，毛坯由承

辦校準(zhǔn)備，為每個(gè)參賽隊(duì)共提供三件毛坯，本環(huán)節(jié)使用其中的一件毛坯，此件

不得作為零件加工質(zhì)量的檢測(cè)件。賽場(chǎng)另準(zhǔn)備若干備用件，當(dāng)僅當(dāng)提供給參賽

隊(duì)的毛坯出現(xiàn)“硬點(diǎn)”等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，參賽隊(duì)可以提出更換毛坯。當(dāng)參賽選手

因自身原因損壞毛坯時(shí)，不予更換毛坯。

任務(wù)七：機(jī)床精度檢驗(yàn)（10分）

本任務(wù)基于：標(biāo)準(zhǔn)GB17421-1/2/4和GB-T20957[1].2-2007精密加工中心

檢驗(yàn)條件（2）標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，包括圓度誤差檢測(cè)。

7-1.數(shù)控機(jī)床幾何精度測(cè)量

1.依據(jù)GB/T18400.2-2010(ISO10791-2:2001)精密加工中心檢驗(yàn)條件（2）

中的部分測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)以及GB/T17421.1-1998通用標(biāo)準(zhǔn)，選擇5項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，利

用所提供的工具、量具、檢具，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床幾何精度測(cè)量。

2.工具、量具、檢具選用合理，使用方法正確，每一項(xiàng)數(shù)據(jù)檢測(cè)完成后，

選手應(yīng)舉手示意，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)裁判確認(rèn)后將檢測(cè)結(jié)果填入表7-1幾何精度檢測(cè)表中。

表7-1：數(shù)控機(jī)床幾何精度測(cè)量評(píng)分記錄表

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖

線性運(yùn)動(dòng)直a）在ZX垂直平面內(nèi)b）在XY水平面內(nèi)

檢驗(yàn)項(xiàng)目一簡(jiǎn)圖X軸線運(yùn)動(dòng)的直線度

線度-X軸線

1運(yùn)動(dòng)的直線根據(jù)GB/T18400.2-2010，局部公差：在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上，公

度（具體按

差0.007；X500，公差0.010；500X800，公差0.015；800X1250，

賽卷）

公差0.020；1250X2000，公差0.025。

檢驗(yàn)工具：a）平尺指示器或光學(xué)方法；b）平尺指示器或鋼絲

和顯微鏡或光學(xué)方法

檢驗(yàn)方法：對(duì)所有結(jié)構(gòu)型式的機(jī)床，平尺或鋼絲或直線度反射器都

應(yīng)置于工作臺(tái)上，如主軸能鎖緊，則指示器或顯微鏡或干涉儀可裝

在主軸上，否則檢驗(yàn)工具應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱上。測(cè)量線應(yīng)盡可能

靠近工作臺(tái)的中央。

在ZX垂直平面內(nèi)的直線度：（裁判簽字確認(rèn)）

在XY水平面內(nèi)的直線度：（裁判簽字確認(rèn)）

選自GB/T18400.2-2010(ISO10791-2:2001)精密加工中心檢驗(yàn)條

2選擇項(xiàng)目2

件（2）中的部分測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)以及GB/T17421.1-1998通用標(biāo)準(zhǔn)

3選擇項(xiàng)目3同上

4選擇項(xiàng)目4同上

5選擇項(xiàng)目5同上

7-2.運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)——球桿儀檢測(cè)圓軌跡運(yùn)動(dòng)精度

按照表7-2中第二列“檢測(cè)項(xiàng)目”和第三列“要求”，使用球桿儀對(duì)機(jī)床某

指定位置按GB17421.4或ISO230-4標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)量XY平面圓度（假定機(jī)床溫度

20℃，膨脹系數(shù)11.7）。并填寫(xiě)和保存數(shù)據(jù)。

表7-2：運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)定數(shù)據(jù)（選手填裁判

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容

寫(xiě)）簽字

編制X-Y平面測(cè)

試程序（可以借鑒半徑：100mm，

1儀器幫助手冊(cè)中進(jìn)給速度

的已有程序），并1000mm/min

輸入數(shù)控系統(tǒng)

記錄所設(shè)定坐標(biāo)

系原點(diǎn)：

設(shè)定球桿儀測(cè)試在機(jī)床上建立測(cè)試程序的

2X:

中心坐標(biāo)系原點(diǎn)

Y:

Z:

3測(cè)試程序調(diào)試空運(yùn)行測(cè)試程序

4藍(lán)牙連接調(diào)試將球桿儀與電腦連接起來(lái)

配置校準(zhǔn)規(guī)30mm~100mm校準(zhǔn)規(guī)校準(zhǔn)后球

5配置校準(zhǔn)規(guī)

中任意一種桿儀實(shí)際長(zhǎng)度：

安裝球桿儀并測(cè)測(cè)量后存儲(chǔ)測(cè)試報(bào)告到選

6

試手文件夾

記錄圓度誤差值：

G（CW）順時(shí)針圓

按GB17421-4分

7度

析圓度誤差

G（CCW）逆時(shí)針圓

度

給出該處X-Y平

8記錄垂直度：

面垂直度誤差

任務(wù)八：零件智能加工驗(yàn)證（15分）

8-1單步模式下和自動(dòng)模式下分別驗(yàn)證智能加工流程。根據(jù)8-1給出的參

考智能加工流程和環(huán)節(jié)，或選手自行設(shè)計(jì)智能加工流程和環(huán)節(jié)，利用給定的一

組M指令，進(jìn)行PLC編程。完成：①單步模式下，用30秒延時(shí)替代零件真實(shí)加

工，完成智能制造，驗(yàn)證智能加工流程。②自動(dòng)模式下，按單步模式下相同的

智能加工流程，真實(shí)加工2件毛坯和得到2件零件（選手不得人工干預(yù)智能加

工過(guò)程）。兩種模式下的驗(yàn)證請(qǐng)裁判確認(rèn)。

表8-1：智能加工驗(yàn)證

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1自動(dòng)門(mén)開(kāi)、夾具松開(kāi)（2個(gè)環(huán)節(jié)）

2機(jī)器人抓取第1件毛坯、上料至機(jī)床（2個(gè)環(huán)節(jié)）

3機(jī)器人放置毛坯、夾具夾緊（2個(gè)環(huán)節(jié)）

4機(jī)器人回退到位（1個(gè)環(huán)節(jié)）

自動(dòng)門(mén)關(guān)、機(jī)床暫不進(jìn)行真實(shí)加工，用延時(shí)30秒鐘替代（2個(gè)

5單步模式下驗(yàn)證智

環(huán)節(jié)）

能加工流程（6分）

6延時(shí)到，機(jī)床門(mén)開(kāi)、夾具松開(kāi)（2個(gè)環(huán)節(jié)）

7機(jī)器人下料運(yùn)動(dòng)至機(jī)床（1個(gè)環(huán)節(jié)）

8機(jī)器人抓取零件（1個(gè)環(huán)節(jié)）

9機(jī)械人回退到位，放置零件（2個(gè)環(huán)節(jié)）

10機(jī)器人移動(dòng)，抓取第2件毛坯，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)（2個(gè)環(huán)節(jié)）

11自動(dòng)模式下驗(yàn)證智自動(dòng)模式下，第1件零件完成加工。

12能加工流程自動(dòng)模式下，第2件零件完成加工。

8-2加工完成后，選手清理工作臺(tái)，選手選擇1件智能加工完成的零件，

由裁判封存送檢。選手請(qǐng)參考表8-2，確保零件加工質(zhì)量

表8-2：零件加工質(zhì)量參考

序號(hào)項(xiàng)目評(píng)分細(xì)則（每行扣完為止）

1形狀檢查工件形狀與圖紙符合。

160mmx160mm圖示形位公差直線度≤0.02mm（三處）

質(zhì)量檢查160mmx160mm圖示形位公差垂直度和平行度≤0.02mm

（二處）

若形狀檢查不符合

108mmx108mm四邊直線度和傾斜度≤0.02mm（四處）

2圖紙，本項(xiàng)得分0

分。圖示形位公差3°斜邊直線度和傾斜度≤0.02mm（二處）

若符合，進(jìn)一步計(jì)

Φ圓度≤

加工質(zhì)量108mm0.015mm

加工表面粗糙度

九：職業(yè)素養(yǎng)和安全意識(shí)（10分）

本賽項(xiàng)專(zhuān)設(shè)職業(yè)素養(yǎng)和安全意識(shí)評(píng)價(jià)環(huán)節(jié)，用于評(píng)價(jià)選手在競(jìng)賽全程的職

業(yè)素養(yǎng)水平和安全意識(shí)。選手參照表8-1中的要求執(zhí)行。

表9-1：職業(yè)素養(yǎng)與安全意識(shí)評(píng)分記錄表

序號(hào)項(xiàng)目要求

1安全意識(shí)著裝、電工鞋及其他勞動(dòng)防護(hù)得當(dāng)、具有良好的安全意識(shí)及行為。

2遵守規(guī)范操作過(guò)程中遵守標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

3踐行5S工、量具碼放整齊，保持工位清潔衛(wèi)生，踐行現(xiàn)場(chǎng)5S管理規(guī)范。

4和諧友善參賽選手間和諧團(tuán)結(jié)，善意對(duì)待其他選手。

在提出補(bǔ)時(shí)申請(qǐng)時(shí)，以及賽后向指導(dǎo)教師描述申訴事實(shí)時(shí)，不夸大不扭

5誠(chéng)信文明

曲事實(shí)。尊重裁判及其他賽場(chǎng)工作人員，言行舉止文明。

樣題1

2022年江西省職業(yè)院校技能大賽高職組

“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造”實(shí)操比賽

【公開(kāi)題】

（總時(shí)間：7小時(shí)）

任

務(wù)

書(shū)

場(chǎng)次：

工位號(hào)：

一、選手須知

請(qǐng)各位選手賽前務(wù)必仔細(xì)研讀

1.本任務(wù)書(shū)總分為100分，考試時(shí)間為7小時(shí)。

2.選手在實(shí)操過(guò)程中應(yīng)該遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全守則，確保人身和設(shè)備安全。

如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績(jī)中扣除相應(yīng)分值。

3.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫(xiě)，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無(wú)效。

4.考試過(guò)程中考生不得使用自帶U盤(pán)及其它移動(dòng)設(shè)備拷貝相關(guān)文件。

5.禁止使用相機(jī)及手機(jī)對(duì)試題進(jìn)行拍照，否則取消考試資格。

6.選手簽字一律按照第二次抽簽?zāi)玫降奶?hào)碼簽字，不得實(shí)名簽字。

7.僅對(duì)任務(wù)三“數(shù)控機(jī)床維修”，參賽隊(duì)在比賽過(guò)程中遇到排除故障部分的

內(nèi)容不能自行完成，可以選擇放棄，放棄后由裁判通知工作人員進(jìn)行故障排除，

本環(huán)節(jié)選手已經(jīng)查出故障的按規(guī)定給分，選手放棄后未查出的故障不給分，且

每一個(gè)由工作人員排除的故障倒扣2分。

8.本任務(wù)書(shū)頁(yè)，賽卷記錄表頁(yè)，附件頁(yè)，共計(jì)頁(yè)。如有缺頁(yè)，

請(qǐng)立即與裁判聯(lián)系。

二、賽卷說(shuō)明

1.在比賽過(guò)程中需按照任務(wù)書(shū)的要求完成，需要填寫(xiě)的測(cè)量數(shù)據(jù)、參數(shù)修

改位和修改值、繪制的圖等，應(yīng)按照任務(wù)書(shū)要求填入相應(yīng)的表格中。任務(wù)書(shū)由

八個(gè)任務(wù)組成，分別是：任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)；任務(wù)二：加工中心主軸

加裝改造（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“主軸加裝改造”）；任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷和排除（以

下簡(jiǎn)稱(chēng)“數(shù)控機(jī)床維修”）；任務(wù)四：工業(yè)機(jī)器人夾具安裝與信號(hào)連接（以下簡(jiǎn)

稱(chēng)“手夾和夾具安裝與調(diào)試”）；任務(wù)五：加工中心主軸的功能開(kāi)發(fā)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)

“主軸功能開(kāi)發(fā)”）；任務(wù)六：工業(yè)機(jī)器人上下料功能開(kāi)發(fā)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“機(jī)器人

上下料功能開(kāi)發(fā)”）；任務(wù)七：數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“機(jī)床精度檢驗(yàn)”）；

任務(wù)八：零件智能加工驗(yàn)證。在任務(wù)過(guò)程中實(shí)施職業(yè)素養(yǎng)和安全意識(shí)評(píng)價(jià)。

2.每一項(xiàng)任務(wù)完成后，均需請(qǐng)裁判及時(shí)驗(yàn)收任務(wù)完成成果。

3.選手在任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)中，設(shè)備上電前必須認(rèn)真檢查電源。

選手自檢完成后，須舉手請(qǐng)求裁判和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查（請(qǐng)求檢查有且僅有一

次機(jī)會(huì)），檢查中發(fā)現(xiàn)安全隱患，中止選手繼續(xù)實(shí)施任務(wù)一，并扣除接線部分和

功能實(shí)現(xiàn)分。檢查后無(wú)安全隱患，則可上電，繼續(xù)調(diào)試。同意上電后的調(diào)試中

又出現(xiàn)短路等安全事故，中止繼續(xù)實(shí)施任務(wù)一。

4.選手在任務(wù)二：主軸加裝改造的精度檢測(cè)環(huán)節(jié)中，在記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，

應(yīng)向裁判示意，并經(jīng)裁判確認(rèn)方為有效。

5.選手在任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床維修環(huán)節(jié)中，完成自己所能排除的機(jī)床故障后，

在賽卷記錄表指定空格處填寫(xiě)“故障現(xiàn)象（報(bào)警號(hào)等）”“故障原因””“排除

方法”，并僅有一次機(jī)會(huì)請(qǐng)求向裁判員驗(yàn)證，在裁判員的監(jiān)督下，驗(yàn)證所完成的

故障排除情況。選手可提出放棄故障，并請(qǐng)裁判和技術(shù)支持人員清除所有故障

恢復(fù)機(jī)床正常，此時(shí)只能一次性地清除所有非排除的故障，每一個(gè)由裁判和技

術(shù)支持人員清除的故障倒扣2分。

6.選手在任務(wù)五：主軸功能開(kāi)發(fā)任務(wù)完成后，向裁判示意功能驗(yàn)證，可以

幾個(gè)塊的功能一起驗(yàn)證，也可每完成一個(gè)功能塊申請(qǐng)一次驗(yàn)證，驗(yàn)證后由裁判

確認(rèn)完成有效。任務(wù)五項(xiàng)目按步驟評(píng)分，選手如果僅完成部分內(nèi)容，應(yīng)向裁判

申請(qǐng)步驟驗(yàn)證，并按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)給予完成部分的分值。

7.選手在進(jìn)行任務(wù)五之5-1加裝智能制造工件測(cè)頭、任務(wù)六之6－4零件試

加工及加工程序優(yōu)化、任務(wù)七機(jī)床精度檢測(cè)之7-2運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)中，由于檢測(cè)

儀器貴重，在起動(dòng)機(jī)床運(yùn)行前，須經(jīng)過(guò)檢測(cè)儀器廠商技術(shù)支持工程師確認(rèn)，方

可起動(dòng)機(jī)床運(yùn)行采集數(shù)據(jù)。

8.選手在進(jìn)行任務(wù)六之零件試加工及加工程序優(yōu)化項(xiàng)目中，工件和刀具裝

夾后、加工前應(yīng)向裁判示意，確認(rèn)安全（裝夾安全、操作者工服安全、安全眼

鏡佩戴安全），并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)裁判員同意后，方可進(jìn)行。任務(wù)六之6-4零件試加工及

加工程序優(yōu)化、任務(wù)八之8-2自動(dòng)模式下驗(yàn)證智能加工流程，加工后樣件須經(jīng)

過(guò)現(xiàn)場(chǎng)裁判員的確認(rèn)登記和標(biāo)注工件的加工模式，選手從任務(wù)八之8-2自動(dòng)模

式下驗(yàn)證智能加工流程中加工的2件零件中選擇1件，由裁判封存送檢。

9.本任務(wù)書(shū)包括八項(xiàng)技術(shù)內(nèi)容，配分如下：

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)（10分）。

任務(wù)二：主軸加裝改造（10分）。

任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床維修（15分）。

任務(wù)四：手夾和夾具安裝與調(diào)試（10分）。

任務(wù)五：主軸功能開(kāi)發(fā)（10分）

任務(wù)六：機(jī)器人上下料功能開(kāi)發(fā)（10分）

任務(wù)七：機(jī)床精度檢驗(yàn)（10分）。

任務(wù)八：零件智能加工驗(yàn)證（15分）。

九：職業(yè)素養(yǎng)和安全意識(shí)（10分