鋼筋專項(xiàng)施工方案

鋼筋專項(xiàng)施工方案1.鋼筋概況根據(jù)我司類似工程經(jīng)驗(yàn)，本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主要采用鋼筋等級為HPB300、HRB400、CRB600H，鋼筋直徑范圍為φ6~φ25mm。且鋼筋連接主要采用機(jī)械連接，其連接形式及部位如下：序號連接方向鋼筋規(guī)格連接方式1水平φ＜16㎜綁扎搭接2水平φ≥16㎜等強(qiáng)直螺紋連接3豎向φ＜16㎜綁扎搭接4豎向φ≥16㎜等強(qiáng)直螺紋連接2.鋼筋材料控制（1）原材料供應(yīng)為了保證本工程鋼筋材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇長期合作、社會信譽(yù)好的供應(yīng)商。（2）鋼筋原材質(zhì)量控制圖3.鋼筋材料進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋材料進(jìn)場后，對其驗(yàn)收，鋼筋需要有出廠合格證及材質(zhì)證明、試驗(yàn)報告，并嚴(yán)格按照規(guī)定做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和外觀檢查。每捆鋼筋表面或端部標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋型號、批次等，并在進(jìn)場前明確其使用部位。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)物資部及質(zhì)檢部組織驗(yàn)收，驗(yàn)收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、申請單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決退場，并作好相關(guān)物資管理記錄。對進(jìn)場的鋼筋，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有材料標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋級別及規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)等。4.鋼筋材料試驗(yàn)（1）鋼筋原材取樣試驗(yàn)的數(shù)量和方法1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）各類鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目如下表：序號鋼筋品種檢驗(yàn)項(xiàng)目1熱軋帶肋鋼筋屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、拉伸率彎曲、重量偏差、直徑偏差2鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋3高延性冷軋帶肋鋼筋3）取樣批量和數(shù)量熱軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通長不大于60t。每批鋼筋應(yīng)取5根鋼筋做重量偏差和尺寸偏差，結(jié)束后從中取兩根做拉伸試驗(yàn)、2根彎曲試驗(yàn)。4）取樣方法和要求a.每組試樣應(yīng)分別從不同鋼筋上截?。ㄈ魪匿摻铑^部取樣，應(yīng)先解掉500mm一段，然后再取樣），長度根據(jù)所使用的設(shè)備確定，每支長度不小于500mm，一般取520~550mm。b.表面扎上牌號標(biāo)志的帶肋鋼筋，取樣時宜截取帶有標(biāo)志部分的鋼筋試樣。（2）送檢合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新進(jìn)行復(fù)試，只要有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。（3）鋼筋接頭取樣的數(shù)量和方法1）按設(shè)計(jì)及抗震規(guī)程要求：滾軋直螺紋的取樣數(shù)量批量，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個接頭為一批，不足500個時，仍作為一批，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊接接頭按規(guī)程取樣試驗(yàn)，對每一樓層中同一焊工、同級別鋼筋、同鋼筋直徑的300個接頭為一批，不足300個時仍為一批，隨機(jī)從成品中抽取3個試件為一組作拉伸試驗(yàn)。2）焊接連接取樣部位鋼筋采用幫條單面10d或雙面5d焊接，接頭部位必須滿足規(guī)范要求。5.鋼筋加工（1）鋼筋放樣與下料：提前校核圖紙，嚴(yán)格按照圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行放樣，進(jìn)行樣板引路施工。（2）鋼筋調(diào)直：HPB300級鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。（4）鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)彎曲，加工箍筋時，做好彎折角度標(biāo)識，自中間向兩端彎折，避免累計(jì)誤差超標(biāo)。（5）鋼筋直螺紋加工：直螺紋加工人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，專人專機(jī)（詳見下節(jié)直螺紋連接工藝敘述）（6）梯子筋、定距框、馬凳的加工：專人負(fù)責(zé)，采用專用模具以保證加工準(zhǔn)確，加工驗(yàn)收合格后做好標(biāo)識。6.鋼筋連接1.綁扎搭接接長樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.鋼筋螺紋連接1）材料要求鋼筋：鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB1304、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的要求，有出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場復(fù)試報告。連接套筒：有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔用密封蓋扣緊、進(jìn)場時有產(chǎn)品合格證、外形尺寸符合相關(guān)規(guī)定、中徑尺寸檢驗(yàn)：止塞規(guī)旋入深度≤3倍螺距，通塞規(guī)應(yīng)能全部塞入、連接套筒分類包裝存放。2）工藝流程3）鋼筋下料鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，應(yīng)采用切割機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。4）鋼筋套絲鋼筋絲頭加工時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。檢查合格的絲頭加以保護(hù)，在其一端頭加帶塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格分類存放整齊待用。鋼筋絲頭的牙形、螺距與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。7.柱鋼筋綁扎1.工藝流程套入柱套入柱箍筋測放柱位置控制線、標(biāo)高控制線柱筋直螺紋連接箍筋綁扎套塑料卡或墊塊檢查2.操作要點(diǎn)1）在框架柱的主筋連接之前，按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子豎向鋼筋，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎?？蚣苤宇^形式采用直螺紋連接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。2）鋼筋綁扎到位，并保證保護(hù)層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進(jìn)行四次定位操作如下：在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位。3）為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。8.基礎(chǔ)墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程校正預(yù)埋校正預(yù)埋插筋鋼筋位置彈線綁扎豎向筋綁定位橫筋畫豎筋分檔標(biāo)識綁扎水平筋加拉鉤套塑料墊塊檢查畫鋼筋分檔線（2）操作要點(diǎn)1）在混凝土板上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)留鋼筋。如有移位時，按規(guī)定認(rèn)真處理。2）綁扎鋼筋時，先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。先綁橫筋后豎筋，橫筋在外，豎筋在內(nèi)。綁扎墻豎向受力鋼筋時，吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，凡是搭接處綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲朝內(nèi)。綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，做到橫平豎直。3）墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋間距準(zhǔn)確全部到位，保證保護(hù)層完全正確。4）墻體鋼筋保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，墊塊使用前經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時逐一檢查，確保綁扎牢固。塑料墊塊呈梅花狀，間距為600mm×600mm。5）墻體保護(hù)層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。9.梁、板鋼筋綁扎（1）工藝流程1）梁施工工藝流程2）板施工工藝流程（2）施工步驟1、支設(shè)梁骨架鋼筋2、綁扎梁鋼筋3、封梁側(cè)模板4、鋪板底模板5、板底鋼筋綁扎6、板面鋼筋綁扎（3）操作要點(diǎn)序號要點(diǎn)1箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設(shè)計(jì)不小于2倍梁高且不小于500mm）2主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。3梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；4綁扎板鋼筋時，彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。5板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點(diǎn)下，與板面筋八字扣綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用直徑12的“幾”字形馬蹬。7洞邊加強(qiáng)筋：除圖紙中已注明加強(qiáng)筋的洞口外，直徑不大于30mm的圓洞及邊長不大于300×300mm的方洞，鋼筋不得截斷，應(yīng)彎曲繞過，若洞口尺寸超過上述范圍卻不大于1000mm時，應(yīng)在洞口四周設(shè)加強(qiáng)筋。梁配筋構(gòu)造做法詳見《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（16G101-1）》10.樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程（2）操作要點(diǎn)在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋，板筋錨固在梁內(nèi)。11.鋼筋成品保護(hù)（1）對于施工過程中的成品、半成品保護(hù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)。（2）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，加墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。