(高清版)GB∕T 44201-2024 超薄玻璃切割機

ICS91.110超薄玻璃切割機2024-07-24發(fā)布2025-02-01實施I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本文件由全國建材裝備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC465)歸口。本文件起草單位：安徽智成數(shù)控科技有限公司、蚌埠朝陽玻璃機械有限公司、中國建材機械工業(yè)協(xié)會、天津中材工程研究中心有限公司。本文件主要起草人：張家柱、任明金、王玉敏、張莉、蘇東坡、王留柱、張棋瑞、黃崑成、王燕兵、于紹業(yè)、蔡中杰。超薄玻璃切割機本文件適用于離線刀輪式切割、切割玻璃厚度為0.33mm～1.10mm的切割機的設(shè)計、制造和下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7251(所有部分)低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T16754機械安全急停功能設(shè)計原則GB/T17248.3聲學(xué)機器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置GB/T18831機械安全與防護裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計和選擇原則JB/T13813.5滾動功能部件可靠性與壽命第5部分：滾動直線導(dǎo)軌副精度保持性試驗規(guī)范JC/T402—2006水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件12超薄玻璃切割機(以下簡稱切割機)由機架、底座、驅(qū)動裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、移動工作臺、切割裝3-規(guī)格代號，玻璃原片最大尺寸(長×寬),單位為毫米(mm)產(chǎn)品型號玻璃原片最大尺寸(長×寬)mm切割玻璃厚度mm切割速度m/min直線切割精度mm異型切割精度mm對角線誤差mm最小切割圓半徑mmQCB-700×600700×6000.33～1.1030～65≤0.14QCB-900×800900×800QCB-1300×11001300×110030～70注：其他型號按照客戶要求設(shè)計制造。a)環(huán)境溫度：0℃~45℃;5.1.3加工件的未注線性尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804—2000中表1的f級要求，未注倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804—2000中表2的f級要求，直線度和平面度的未注公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996中表1的H級要求。5.1.4焊接件的線性尺寸公差應(yīng)符合GB/T19804—2005中公差應(yīng)符合GB/T19804—2005中表1的F級要求。5.1.5圖樣上未注的形位公差應(yīng)符合GB/T1184—1996中表1的H級要求。45.2.4切割產(chǎn)品的合格率應(yīng)大于98%。5.3.1.1機架的焊縫處質(zhì)量應(yīng)符合JC/T532—2007中表2的I級要求。5.3.1.2機架的鋼板材料機械性能不應(yīng)低于GB/T700—2006中表1的Q235-A要求。5.3.3.2驅(qū)動裝置的滑軌材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699—2015表1中45號鋼的要求。55.5.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T7251(所有部分)的要求。5.7.1涂漆質(zhì)量應(yīng)符合GB/T37400.12的要求，表面漆層色澤應(yīng)均勻一致，無漏漆、無堆積、剝落、起5.7.2防銹應(yīng)符合JC/T402—2006中表1的要求，涂層厚度應(yīng)符合JC/T402—2006中表2的要求。5.7.3電鍍零件鍍層光亮，無剝落現(xiàn)象、無麻點，鍍層厚度應(yīng)符合GB/T18684—2002中表1的2級6.1.1切割機的基本參數(shù)(5.2.1)中玻璃原片最大尺寸，采用鋼卷尺進行檢驗；切割玻璃厚度采用卡6序號簡圖檢驗項目檢驗方法檢驗工具精度1直線切割精度按照X和Y方向切6塊玻璃，尺寸為130mm×220mm的矩形試樣，采用激光干涉儀測量邊長，取最大偏差為測量值激光干涉儀士0.052異形切割精度分別在切割機工作臺面4個角各切1塊玻璃，尺寸為φ200mm試樣，采用游標(biāo)卡尺按圖分別測量圓上的1、2、3、4的直徑，取最大偏差為測量值游標(biāo)卡尺士0.053對角線誤差按照原片最大尺寸的值(長寬超過圖標(biāo)注最大值時，以圖示最大值為準(zhǔn))切割矩形玻璃，然后采用量檢具測量玻璃樣品對角線a、b的長度，取最大偏差為測量值游標(biāo)卡尺士0.14最小切割圓半徑用輪廓儀測量倒圓角的輪廓圖形，根據(jù)輪廓圖形延長其直角邊形成相交，根據(jù)倒圓角所在的區(qū)間，執(zhí)行繪圖命令，按照相鄰兩條直角邊與圓弧相切，繪制不同規(guī)格的圓，圓要求與垂直線和水平線相切，畫出圓的半徑R輪廓儀或R規(guī)47e)按公式(1)計算合格率，精確至0.1%。6.1.5機架水平調(diào)整裝置(5.2.5)采用目視檢查。6.1.6移動工作臺真空度(5.2.6)采用真空壓力表進行檢驗。6.2.1.1機架焊縫處質(zhì)量(5.3.1.1)按JC/T532—2007進行檢驗。6.2.1.2鋼板材料機械性能(5.3.1.2)按GB/T700—2006進行檢驗。6.2.1.3機架對角線長度差(5.3.1.3)采用鋼卷尺進行檢驗。大理石工作面的平面度(5.3.2)采用千分表進行檢驗。6.2.3.2驅(qū)動裝置的滑軌所用材料(5.3.3.2)采用查閱材料質(zhì)量證明文件進行驗證。8移動工作臺的平面度(5.3.5)采用千分表進行檢驗。6.2.6.2切割裝置的滾珠絲桿副(5.3.6.2)所用材料和直線導(dǎo)軌副(5.3.6.3)所用材料采用查閱材料質(zhì)6.2.7.1橫梁軸類零件所用材料(5.3.7.1)按GB/T699—2015進行檢驗。6.2.7.2橫梁絲杠外圓跳動(5.3.7.2)采用千分表進行檢驗。6.3.1切割機的裝配(5.4.1、5.4.2)按表3單位為毫米序號簡圖檢驗項目檢驗方法檢驗工具精度1移動工作臺重復(fù)定位精度在設(shè)備回測量選取點位置時，將表頭觸及固定量塊(或?qū)⒈砦谠O(shè)備固定位置，表頭觸及運動部位回選取點位置),調(diào)整讀數(shù)為零，將設(shè)備開動至任意不同的位置后再執(zhí)行回選取點命令，讀出每次的讀數(shù)，正、負方向各測量5次，誤差以最大與最小讀數(shù)差值計，或用激光干涉儀測量千分表或激光干涉儀2位置i(m=8)目標(biāo)位置切割裝置定位精度在數(shù)控軸的行程(行程超過500mm時任意選定500mm)上，每500mm至少選定5次目標(biāo)位置，總數(shù)不少于5次，沿每個目標(biāo)位置正、負方向各循環(huán)5次；其軸線雙向定位精度按GB/T17421.2測定激光干涉儀6.3.2主要結(jié)合面(5.4.3)采用刀尺和塞尺進行檢驗。96.4.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備(5.5.1)按GB/T7251(所有部分)進行檢驗。6.4.2控制系統(tǒng)的其他項目(5.5.2～5.5.6),采用目視檢查。6.5.1安全標(biāo)志(5.6.1)檢查按GB2894進行。6.5.2防護裝置(5.6.2)按GB/T8196進行檢驗。6.5.3機械電氣安全(5.6.3)的檢驗，按GB/T5226.1進行。6.5.4切割機連鎖裝置(5.6.4)的檢驗，采用目視檢測。6.5.6急停裝置(5.6.6)按GB/T16754進行檢驗。6.5.7空載運行噪聲(5.6.7)按GB/T17248.3進行檢驗。6.6.1涂漆質(zhì)量(5.7.1)采用目視檢查。6.6.2涂漆防銹質(zhì)量(5.7.2)按JC/T402—2006進行檢驗。6.6.3電鍍零件鍍層(5.7.3)按GB/T18684—2002給出的方法和目視檢查。6.6.4加工件表面處理(5.7.4)采用目視檢查。6.6.5非金屬件表面清潔(5.7.5)采用目視檢查。序號檢驗項目質(zhì)量特性分類技術(shù)要求對應(yīng)章條編號試驗方法對應(yīng)章條編號1切割機性能重要項重要項5.2.16.1.12切割產(chǎn)品的合格率5.2.46.1.43底座大理石工作面的平面度5.3.26.2.2表4出廠檢驗項目(續(xù))序號檢驗項目質(zhì)量特性分類技術(shù)要求對應(yīng)章條編號試驗方法對應(yīng)章條編號4移動工作臺的平面度重要項5移動工作臺重復(fù)定位精度6切割裝置定位精度7安全環(huán)保8水平調(diào)整裝置一般項9移動工