普通螺紋量規(guī) 技術(shù)條件 征求意見(jiàn)稿

1GB/T3934-20XX普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件本文件規(guī)定了普通螺紋量規(guī)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、符號(hào)、牙型、公差、要求、檢驗(yàn)2003、GB/T196-2003、GB/T1下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注D、dD2、d2D1esEIHTd2TD2PTRTPLTCPTPZRZPLWGOWNGmS截短螺紋牙型的間隙槽中心線相對(duì)于螺紋牙型中F1在截短螺紋牙型的軸向剖面內(nèi)，由中徑線至牙側(cè)直線部分頂端（向牙頂一側(cè)）之F2在截短螺紋牙型的軸向剖面內(nèi)，由中徑線至牙側(cè)直線部分末端（向牙底一側(cè)）之2GB/T3934-20XXb1b2b3代號(hào)T2塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用“校通-損”“校通-通”1“校通-止”3“校通-損”Z4塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用“校止-損”“校止-通”“校止-止”“校止-損”T13GB/T3934-20XXZ3a螺紋量規(guī)使用應(yīng)采用手緊旋合，不應(yīng)用力過(guò)大，不應(yīng)額外施加外力 5.1.5適用于檢驗(yàn)工件外螺紋作用中徑及小徑的通端螺紋環(huán)規(guī)的螺紋牙型見(jiàn)圖2。圖示僅供圖解說(shuō)4GB/T3934-20XXbP5.1.6螺紋牙型間隙槽和槽底的形狀宜由制造Prr12341565GB/T3934-20XXPrr812PYY3b6GB/T3934-20XX22bP5.2.5螺紋牙型間隙槽和槽底的形狀宜由制造商自行確定。5.2.6螺紋牙型間隙槽寬度b3、在螺紋牙型的軸向剖面內(nèi)，由中徑線與牙側(cè)直線部分頂端（向牙頂一側(cè)）之間的徑向距離F1、在螺紋牙型的軸向剖面內(nèi)，由中徑Pb3F1=0.1PF20.1P0.15P0.2P推薦采用r1連接______12__34 567GB/T3934-20XX8線允許有一個(gè)偏移量S，其值見(jiàn)表5。當(dāng)實(shí)際偏移量X小于S時(shí)S3表5間隙槽中心線相對(duì)于螺紋牙型中心線允許有一PS4、4.5、5、5.5、6、88GB/T3934-20XXRRRRRRmZmZ6.1.3螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)和校對(duì)螺紋塞規(guī)的螺紋中徑公差9GB/T3934-20XX2TRTPLmZRZPLWGOWNGWGOWNG86607867729982698PTα1/2(?)Tα2/2(?)GB/T3934-20XX螺紋量規(guī)的螺紋長(zhǎng)度l（mm）TP4567TD＋EI＋ZPLD2≤D＋EIZD2DTd2＋es–ZR+WGOD＋esZ+WNG±TRGB/T3934-20XXa螺紋環(huán)規(guī)的檢驗(yàn)應(yīng)以校對(duì)螺紋塞規(guī)為準(zhǔn)。若買方和制造商雙方一致同意采用其它的測(cè)量方法，則表中螺紋環(huán)d＋esd2＋es–ZR≤Dd2＋es–ZR＋TR/2＋2F1d2＋es–ZR＋TR/2≤Dd2＋es–ZR＋WGO＋2F1d2＋es–ZR＋WGOd＋es≤Dd＋es–Td2d2＋es–Td2≤D＋es–Td2a若螺紋牙型的大徑部分是尖的，則可以稍稍削平。于是，螺紋量規(guī)測(cè)量面的表面上不應(yīng)有影響使用性能的銹跡、碰傷螺紋量規(guī)測(cè)量頭和手柄的聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，在正常使用過(guò)程中不應(yīng)出螺紋量規(guī)測(cè)量頭的測(cè)量面宜采用合金工具鋼、碳素工具鋼等堅(jiān)硬耐磨的材料制造7.4.1螺紋量規(guī)測(cè)量頭的測(cè)量面硬度應(yīng)在655HV～8徑小于或等于3mm的螺紋塞規(guī)，其測(cè)量頭的測(cè)量面硬度應(yīng)在561HV~698HV（或53HRC~60HRC）范Ra通端螺紋塞規(guī)大徑、校對(duì)螺紋塞規(guī)大徑、通GB/T3934-20XX8.2主要檢測(cè)參數(shù)、檢測(cè)方式、檢測(cè)部位和√√√√√√√√√√√√GB/T3934-20XX和制造商雙方一致同意采用其它的測(cè)量方法，則螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑尺寸和偏差是有效的。螺9.1螺紋量規(guī)上應(yīng)標(biāo)志：9.2螺紋量規(guī)包裝盒上至少應(yīng)標(biāo)志：9.3螺紋量規(guī)在包裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運(yùn)輸過(guò)程中損壞9.4螺紋量規(guī)經(jīng)檢定符合本文件要求的,應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證上應(yīng)標(biāo)GB/T3934-20XX本附錄適用于檢驗(yàn)工件外螺紋大徑、內(nèi)螺紋小徑用的光滑極A.2分類和符號(hào)TZTZA.2.2表A.2中所列的符號(hào)及說(shuō)明適用于本附錄Z22H22H222A.3.1光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)的尺寸公差帶見(jiàn)圖A.1Z22H22H222T GB/T3934-20XXTdH2/2Z2HP482538468HA.3.2光滑塞規(guī)的尺寸公差帶見(jiàn)圖A.2。圖示僅供圖解說(shuō)明。光滑塞規(guī)的尺寸公差和有關(guān)的位置要素HTH1/2Z1T4958D1＋EI＋Z1D1＋EI＋TD1d＋es–Z2d＋es–TdGB/T3934-20XXA.5要求A.5.1外觀光滑極限量規(guī)測(cè)量面的表面上不應(yīng)有影響使用性能的銹跡、碰傷、A.5.2相互作用光滑極限量規(guī)測(cè)量頭和手柄的聯(lián)接應(yīng)牢固可靠,在正常使用過(guò)程中不應(yīng)出A.5.3材料光滑極限量規(guī)測(cè)量頭的測(cè)量面宜采用合金工具剛、碳素工具鋼等堅(jiān)硬耐磨的材料制造，并應(yīng)進(jìn)A.5.4硬度、表面粗糙度A.5.4.1光滑極限量規(guī)測(cè)量面的硬度不應(yīng)小于698HV(或60HRC)。A.6標(biāo)志與包裝e）對(duì)于公稱直徑小于14mm的光滑極限塞規(guī)，a）至d）的內(nèi)容允許標(biāo)志在手柄上；若單獨(dú)供應(yīng)A.6.2光滑極限量規(guī)包裝盒上致少應(yīng)標(biāo)志：A.6.3光滑極限量規(guī)在包裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運(yùn)輸過(guò)程中損壞產(chǎn)A.6.4光滑極限量規(guī)經(jīng)檢定符合本文件要求的，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證上應(yīng)標(biāo)有本文件的標(biāo)GB/T3934-20XX相應(yīng)規(guī)定的使用規(guī)則，則應(yīng)判定該工件內(nèi)螺紋或工件外螺紋B.2為減少檢驗(yàn)或驗(yàn)收時(shí)發(fā)生爭(zhēng)議，制造者和檢驗(yàn)者或驗(yàn)收者應(yīng)使用同一合格的量規(guī)。若使用同一合——操作者宜使用新的（或磨損較少的）