全套普車實習(xí)教案(改進版)

學(xué)習(xí)必備歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載西安機電科技技師學(xué)院現(xiàn)代制造工程系機械實訓(xùn)中心普車實習(xí)教案班級：人數(shù)：實習(xí)時間：--實習(xí)指導(dǎo)教師：施志強雷秋蘭王恒信

目錄普通車床實習(xí)教學(xué)總計劃 5一：班級情況 5二：實習(xí)材料計劃總表 5三：實習(xí)進度計劃 6實習(xí)課題一實習(xí)前安全教育及機床維護保養(yǎng) 10一：實習(xí)課題計劃 10二：安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)教育 10三：潤滑基本知識 12四：講解CS6140系列機床操縱部位及功能 13五：課后作業(yè) 14實習(xí)課題二常用量具的使用與維護 15一：實習(xí)課題計劃 15二：游標卡尺與深度尺 15三：千分尺 18四：內(nèi)徑百分表 20五：內(nèi)，外卡鉗 20六：實習(xí)作業(yè) 20實習(xí)課題三普通車床基本操作練習(xí) 22一：實習(xí)課題計劃 22二：實習(xí)內(nèi)容 22三：實習(xí)作業(yè) 23實習(xí)課題四常用刀具的幾何角度及刃磨 24一：實習(xí)課題計劃 24二：常用車刀的種類 24三：車刀的組成 28四：車刀角度 30五：車刀的刃磨方法 34六：實習(xí)作業(yè) 35實習(xí)課題五木質(zhì)銼刀把的加工 36一：實習(xí)課題計劃 36一：實習(xí)內(nèi)容 36二：練習(xí)件評分標準 37三：實習(xí)作業(yè) 38實習(xí)課題六塑料工件的加工 39一：實習(xí)課題計劃 39一：實習(xí)內(nèi)容 39二：實習(xí)作業(yè) 41實習(xí)課題七內(nèi)外圓配合的加工 42一：實習(xí)課題計劃 42二：實習(xí)課題內(nèi)容 42三：練習(xí)件評分標準 45四：實習(xí)作業(yè) 46實習(xí)課題八內(nèi)外螺紋配合的加工 47一：實習(xí)課題計劃 47二：實習(xí)課題內(nèi)容 47三：練習(xí)件評分標準 52四：實習(xí)作業(yè) 53實習(xí)課題九軸類零件及錐度的加工 54一：實習(xí)課題計劃 54二：實習(xí)課題內(nèi)容 54三：練習(xí)件評分標準 56四：實習(xí)作業(yè) 57實習(xí)課題十臺階軸類零件的加工 58一：實習(xí)課題計劃 58二：實習(xí)課題內(nèi)容 58三：練習(xí)件評分標準 64四：實習(xí)作業(yè) 64實習(xí)課題十一形位公差的控制 66一：實習(xí)課題計劃 66二：實習(xí)課題內(nèi)容 66三：練習(xí)件評分標準 70四：實習(xí)作業(yè) 71實習(xí)課題十二偏心軸套組合件 72一：實習(xí)課題計劃 72二：實習(xí)課題內(nèi)容 72三：練習(xí)件評分標準 76四：實習(xí)作業(yè) 77實習(xí)課題十三表面修飾滾花 78一：實習(xí)課題計劃 78二：實習(xí)課題內(nèi)容 78三：實習(xí)作業(yè) 82實習(xí)課題十四軸套兩件組(一) 83一：實習(xí)課題計劃 83二：實習(xí)課題內(nèi)容 83三：練習(xí)件評分標準 88四：實習(xí)作業(yè) 88實習(xí)課題十五軸套兩件組(二) 90一：實習(xí)課題計劃 90二：實習(xí)課題內(nèi)容 90三：練習(xí)件評分標準 94四：實習(xí)作業(yè) 94實習(xí)課題十六梯形螺紋和蝸桿 96一：實習(xí)課題計劃 96二：實習(xí)課題內(nèi)容 96三：練習(xí)件評分標準 101四：實習(xí)作業(yè) 102實習(xí)課題十七特殊零件加工偏心錐孔盤 103一：實習(xí)課題計劃 103二：實習(xí)課題內(nèi)容 103三：實習(xí)作業(yè) 106實習(xí)課題十八特殊零件加工曲軸 107一：實習(xí)課題計劃 107二：實習(xí)課題內(nèi)容 107三：實習(xí)作業(yè) 118附錄： 119一：車工基本功訓(xùn)練課題 119(一)工件的工藝分析及工序設(shè)定 119(二)工件的校正 121(三)車刀材料及常用車刀 121(四)車刀的刃磨和研磨 123二：車工技能提升訓(xùn)練課題軸套四件組 125(一)：實習(xí)課題計劃 125(二)：實習(xí)課題內(nèi)容 126(三)：實習(xí)作業(yè) 127三：普通車床加工工藝卡 128

普通車床實習(xí)教學(xué)總計劃一：班級情況班級：人數(shù)：計劃60人實習(xí)時間：年月日至年月日共計：周教案執(zhí)行標準： 總體實習(xí)目標： 二：實習(xí)材料計劃總表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1擦機布10kg2機油10Kg3砂布10張4布手套10雙5外圓車刀90°偏刀30把合金6內(nèi)孔車刀30把合金7外螺紋車刀30把合金8內(nèi)螺紋車刀30把合金9切斷刀20把合金10木棒φ4015米米60（人）×220mm/人11塑料棒φ5010米米60人×150mm/人1245#鋼棒φ50mm10米米60(人)×130mm/人13鋼管φ48mm24米米60(人)×400mm/人三：實習(xí)進度計劃時間安排講授（實習(xí)）內(nèi)容課外作業(yè)備注周次天數(shù)上午下午11實習(xí)分組安全教育2機床講解量具講解學(xué)會量具使用3量具使用練習(xí)機床操作演示4學(xué)生操作訓(xùn)練學(xué)生操作訓(xùn)練5車刀知識講解車刀刃磨演示繪制刀具圖6學(xué)生刃磨車刀訓(xùn)練學(xué)生刃磨車刀訓(xùn)練21銼刀把加工工藝講解加工演示填寫工藝卡2學(xué)生實際操作練習(xí)學(xué)生實際操作練習(xí)3學(xué)生實際操作練習(xí)工件收繳講評4塑料軸加工工藝講解加工演示填寫工藝卡5學(xué)生實際操作練習(xí)學(xué)生實際操作練習(xí)6學(xué)生實際操作練習(xí)工件收繳講評31內(nèi)外配合件工藝講解加工演示填寫工藝卡2學(xué)生實際操作練習(xí)學(xué)生實際操作練習(xí)3學(xué)生實際操作練習(xí)工件收繳講評4內(nèi)外螺紋配合件工藝講解加工演示填寫工藝卡5學(xué)生實際操作練習(xí)學(xué)生實際操作練習(xí)6學(xué)生實際操作練習(xí)工件收繳講評實習(xí)總結(jié)實習(xí)成績評定41內(nèi)外配合件工藝講解加工演示填寫工藝卡2學(xué)生實際操作練習(xí)學(xué)生實際操作練習(xí)3學(xué)生實際操作練習(xí)工件收繳講評4內(nèi)外螺紋配合件工藝講解加工演示填寫工藝卡5學(xué)生實際操作練習(xí)學(xué)生實際操作練習(xí)6學(xué)生實際操作練習(xí)工件收繳講評實習(xí)總結(jié)實習(xí)成績評定備注：教案中所涉及之特殊零件加工屬理論講解內(nèi)容，在實習(xí)過程中結(jié)合學(xué)生實際操作進度情況穿插理論講解。

實習(xí)課題一實習(xí)前安全教育及機床維護保養(yǎng)一：實習(xí)課題計劃實習(xí)課時安排：安全文明生產(chǎn)教育：時間半天CS6140車床操作部位及功用和日常維護：時間半天現(xiàn)場教學(xué)本課題適用范圍：機加工類各級別學(xué)員入門訓(xùn)練實習(xí)目標：要求學(xué)員背會安全操作規(guī)程。要求學(xué)員能熟知機床的各個操作部位及功用。要求學(xué)員能熟知普通車床的日常維護及注意事項。設(shè)備及材料：所需設(shè)備：CS6140普通車床二：安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)教育講解內(nèi)容:堅持安全文明生產(chǎn)是保障生產(chǎn)工人和機床設(shè)備安全，防止工傷和設(shè)備事故的根本保證，也是搞好企業(yè)經(jīng)營，設(shè)備維修的重要內(nèi)容之一，它直接影響到人身安全，產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，影響機床設(shè)備和工具，夾具，量具，的使用壽命及生產(chǎn)工人技術(shù)水平的正常發(fā)揮。工作位置和勞動紀律車工的工作位置是指自己所使用的場地，機床，輔助設(shè)備工夾具的安裝。工作位置上有:車床，刀具，量具，毛坯，成品堆放，還有其它附件。工作位置是安排的好壞，不但影響生產(chǎn)率的高低，而是對體力消耗也有很大的關(guān)系。有時雖然采用了先進工藝和先進工夾具如果不能合理安排自己工作位置，那么一天徒勞無益，浪費時間又使自己感到疲乏。因此我們對合理組織工作位置必須十分重視，以免生產(chǎn)忙亂或不安全因素。開始工作前，必須做到以下幾點：檢查車床設(shè)備機構(gòu)是否完好，各控制手柄位置是否合適。（變速手柄，防護設(shè)備）如無異常：用低速開車1~2分鐘?？?、聽機床運轉(zhuǎn)是否正常。在冬天更為重要。如果有故障必須通知領(lǐng)導(dǎo)和申請維修。檢查所有加油孔并進行潤滑。熟悉圖紙和工藝并把它們放在方便位置上。不要弄臟，如發(fā)現(xiàn)圖紙和工藝有問題，就向有關(guān)人員報告，自己不能更改。檢查工具，夾具是否齊全，有無異常。檢查毛坯加工和余量是否有缺陷。在工作時間內(nèi)：必須做到以下幾點：必須愛護機床，不許在機床表面敲擊物件。床面上不準放工具。應(yīng)常保持潤滑和清潔。但不浪費潤滑材料。節(jié)約用電。工作時不任意讓機床空轉(zhuǎn)。離開機床時隨手關(guān)閉電源。工作中變速時必須先停車，機床運轉(zhuǎn)時，不許離開機床。工具放在一定位置，不可亂扔或者掉地踩踏。車刀用鈍后，及時刃磨，否則會增加車床負荷，損壞機床。愛護量具，不使它受撞擊。精車好第一個零件后，交檢驗，合格后，繼續(xù)生產(chǎn)。工作結(jié)束后應(yīng)注意以下幾點：把當日加工好的零件交送質(zhì)檢。未完工作轉(zhuǎn)交下一班同志，并交待清楚。把不需要的工具，量具交還保管室。把用過的物件揩干凈，放在原來位置。清理機床衛(wèi)生，刷去切屑。擦凈加潤滑油。接受下一次任務(wù)，預(yù)先熟悉圖紙和工藝，并準備必要的工卡量具。車工安全技術(shù)在我們的國家里，對人民健康和安全是十分關(guān)心的，對生產(chǎn)中容易發(fā)生危險的地方，都采取嚴格的安全錯施。生產(chǎn)中，機器上都有安全裝置。并有專人檢查，使我們能夠安心地進行生產(chǎn)，出好產(chǎn)品。但是還應(yīng)指出：雖然有了安全裝置，工作中粗心大意，也會造成人身和機械事故。因此，我們必須嚴格遵守工廠、車間制定的安全規(guī)則。一般應(yīng)做到：工作時要穿緊身工作服或緊身衣服。車工戴工作帽，女同志頭將發(fā)辮塞在帽子里。工作時，頭不能離工件太近，防止切屑飛入眼睛。如遇切屑飛濺必須戴護目鏡。手和身體不能接近旋轉(zhuǎn)工件。更不能在這些地方開玩笑。工件和車刀具必須裝夾牢固，否則會飛出傷人。當裝卸重工件時，不要一個人操作，應(yīng)找其他人幫忙。車床轉(zhuǎn)動時，不要去測量工件。也不能用手觸摸工件表面。不可用手硬拉切屑。應(yīng)用專用鉤子清除。不要用手習(xí)慣性去制動轉(zhuǎn)動的卡盤。工作中卡盤運轉(zhuǎn)時，不能帶手套。電器有故障，不要私自任意拆缷。以免擴大故障。車削工件時，不可離開機床，前后走動。刃磨車刀需離開時，做到人離機關(guān)。要求學(xué)生在學(xué)習(xí)和掌握操作技能的同時，必須養(yǎng)成良好的安全文明生產(chǎn)習(xí)慣，對于在長期生產(chǎn)活動中得到的實踐經(jīng)驗和總結(jié)，必須要嚴格執(zhí)行。三：潤滑基本知識要使機床正常運轉(zhuǎn)和減少磨損，操作工人必須在機床磨摩擦部位進行加油潤滑。油脂要求用：1.加黃油部位用：3號工業(yè)潤滑油。2.油孔部位用：40號機油。齒輪箱內(nèi)要有足夠潤滑機油。一般加到油標窗口一半高度就可以了。保證齒輪濺油潤滑和往復(fù)式油泵用油。車床床頭箱一般每三個月?lián)Q一次油。箱體清洗干凈后再加機油。（還包括：掛輪箱，走刀箱，拖板箱等處）掛輪箱軸承的油杯，每五天加黃油一次。拖板箱蝸桿脫落機構(gòu)每班加油一次。走刀箱上油槽每班加油一次。床身導(dǎo)軌，絲桿，工作前或完畢工作后，都要加油一次。車床常見潤滑方式：澆油潤滑：車床的外露的滑動表面，如床身，導(dǎo)軌面，中小托板導(dǎo)軌面。濺油潤滑：車床齒輪箱內(nèi)的零件一般是利用齒輪的轉(zhuǎn)動把潤滑油飛濺到各處進行潤滑。引油潤滑：將毛線浸在油槽內(nèi)，利用毛細管作用把機油引到需要潤滑的部位，如車床進給箱。彈子油杯潤滑：尾座和中小拖板手柄轉(zhuǎn)動軸承處，潤滑時，用油嘴把彈子壓下滴入潤滑油。黃油杯潤滑：掛輪箱的中間齒輪一般用黃油杯潤滑時，先在黃油杯中裝工業(yè)潤滑脂，旋轉(zhuǎn)油杯蓋時，潤滑油就會擠入軸承內(nèi)。油泵循環(huán)潤滑：這種方式是依靠車床內(nèi)的油泵供應(yīng)充足的機油來潤滑的。車床主軸箱內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油，一般加到油杯孔的一半就可以了，箱內(nèi)的齒輪用濺油法進行潤滑，主軸后軸承用油繩潤滑。四：講解CS6140系列機床操縱部位及功能車床結(jié)構(gòu)與操作車床結(jié)構(gòu)原理：（見下圖）其中各部位名稱：1.主軸箱2.刀架3.尾座4.床身5、7.床腳6.溜板箱8.進給箱圖1-1CA6140型普通車床結(jié)構(gòu)圖床頭箱結(jié)構(gòu)原理：床頭箱是由電機帶動一軸，形成七階軸，共三級變速，二十四種速度供選擇。主軸帶動卡盤工作，變速由床頭箱的兩個手柄來實現(xiàn)。高速1600—350轉(zhuǎn)/min(8種)，由紅色表示；中速260~55轉(zhuǎn)/min(8種)，由藍色表示；低速45—9轉(zhuǎn)/min(8種)，由黃色表示。白色表示空檔。走刀箱結(jié)構(gòu)原理：走刀箱動力是通過床頭箱傳遞而來，走刀箱主要是控制走刀量和螺距大小，它共有32種不同導(dǎo)程，其中標準導(dǎo)程19種。走刀量通過A，B，C，D手柄和微調(diào)手柄可實現(xiàn)60種不同的走刀量。對照講述各手柄的功能。溜板箱結(jié)構(gòu)原理溜板箱的動力是由絲杠，光杠來傳遞，絲杠是加工螺紋使用，光杠是控制走刀量，絲杠，光杠它們都是控制大拖板，縱向移動速度的，但是絲杠，光杠不能同時工作，根據(jù)需要調(diào)整手柄選擇?？v向移動刻度盤每一個小格為1毫米，對照講述各手柄的功能。中拖板及手柄功用：中拖板是橫向進給用，他可以手動，也可自動進給，自動進給是由溜板箱齒輪通過自動走刀手柄來實現(xiàn)，中拖板刻度盤每一小格為0.05毫米。一大格為0.5毫米。對照講述各項功用。小拖板，刀架結(jié)構(gòu)原理：小拖板和刀架為一體縱向進給，刀架通過刀架軸與小拖板連接形成一個整體，在需要時可使用小拖板手柄進行手動進給。(例如：車錐度時，松開小拖板與中拖板的螺母，根據(jù)角度調(diào)整小拖板，轉(zhuǎn)動小拖板手柄來加工錐度。)對照講述。尾座的使用：尾座的功用是在加工較長的零件時才使用，它起到頂緊，穩(wěn)定的作用。對照示范講解。操作示范：由實習(xí)指導(dǎo)教師一邊講解，一般操作示范，學(xué)生所提問題，即時給予解答。學(xué)生空車操作練習(xí)：在師傅的指導(dǎo)下，學(xué)生進行空車練習(xí)，熟練各手柄的使用及反應(yīng)能力。講解車床的維護和保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)維護：對照機床潤滑系統(tǒng)，逐個講解使用方法及注意事項車床保養(yǎng)：結(jié)合機床實際，講解維護與保養(yǎng)方法，及注意事項。五：課后作業(yè)記憶車工安全操作規(guī)程。學(xué)會車床各操作部位的操作方法。

實習(xí)課題二常用量具的使用與維護（本課題內(nèi)容可在實習(xí)過程中穿插講解）一：實習(xí)課題計劃實習(xí)課時安排：現(xiàn)場對照量具實物講解，時間半天本課題適用范圍：機加工類各級別學(xué)員入門訓(xùn)練實習(xí)目標：了解常用量具，及新型量具。學(xué)會各類量具的操作和讀數(shù)方法。設(shè)備及材料：需用工具：游標卡尺千分尺卡鉗百分表內(nèi)徑百分表二：游標卡尺與深度尺對照實物講述刻線原理，識讀方法：游標卡尺是一種比較精密的量具，在測量中用得最多。通常用來測量精度較高的工件，它可測量工件的外直線尺寸、寬度和高度，有的還可用來測量槽的深度。如果按游標的刻度值來分，游標卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三種。圖2-1

游標卡尺游標卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法以刻度值0.02mm的精密游標卡尺為例（圖1），這種游標卡尺由帶固定卡腳的主尺和帶活動卡腳的副尺（游標）組成。在副尺上有副尺固定螺釘。主尺上的刻度以mm為單位，每10格分別標以1、2、3、……等，以表示10、20、30、……mm。這種游標卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm的長度，分為50等份，即每格為：mm主尺和副尺的刻度每格相差：1-0.98=0.02mm即測量精度為0.02mm。如果用這種游標卡尺測量工件，測量前，主尺與副尺的0線是對齊的，測量時，副尺相對主尺向右移動，若副尺的第1格正好與主尺的第1格對齊，則工件的厚度為0.02mm。同理，測量0.06mm或0.08mm厚度的工件時，應(yīng)該是副尺的第3格正好與主尺的第3格對齊或副尺的第4格正好與主尺的第4格對齊。讀數(shù)方法，可分三個步驟；根據(jù)副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整毫米數(shù)；根據(jù)副尺零線以右與主尺上的刻度對準的刻線數(shù)乘上0.02讀出小數(shù)；將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分加起來，即為總尺寸。圖2-20.02mm游標卡尺的讀數(shù)方法如圖2-2所示，副尺0線所對主尺前面的刻度64mm，副尺0線后的第9條線與主尺的一條刻線對齊。副尺0線后的第9條線表示：0.02×9=0.18mm所以被測工件的尺寸為：64+0.18=64.18mm游標卡尺的使用與注意事項游標卡尺的使用游標卡尺可用來測量工件的寬度、外徑、內(nèi)徑和深度。如圖3所示，其中a)圖為測量工件寬度的方法，b)圖為測量工件外徑的方法，c)圖為測量工件內(nèi)徑的方法，d)圖為測量工件深度的方法。圖2-3游標卡尺的測量方法注意事項游標卡尺是比較精密的量具，使用時應(yīng)注意如下事項：使用前，應(yīng)先擦干凈兩卡腳測量面，合攏兩卡腳，檢查副尺0線與主尺0線是否對齊，若未對齊，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。測量工件時，卡腳測量面必須與工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能過大，以免卡腳變形或磨損，影響測量精度。讀數(shù)時，視線要垂直于尺面，否則測量值不準確。測量內(nèi)徑尺寸時，應(yīng)輕輕擺動，以便找出最大值。游標卡尺用完后，仔細擦凈，抹上防護油，平放在盒內(nèi)。以防生銹或彎曲。游標卡尺是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。使用時不要用來測量粗糙的物體，以免損壞量爪，不用時應(yīng)置于干燥地方防止銹蝕。測量時，應(yīng)先擰松緊固螺釘，移動游標不能用力過猛。兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內(nèi)挪動。讀數(shù)時，視線應(yīng)與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘將游標固定在尺身上，防止滑動。實際測量時，對同一長度應(yīng)多測幾次，取其平均值來消除偶然誤差。圖2-4

帶表卡尺隨著科技的進步，目前在實際使用中有更為方便的帶表卡尺和電子數(shù)顯卡尺代替游標卡尺。帶表卡尺（圖4）可以通過指示表讀出測量的尺寸，電子數(shù)顯卡尺（圖5）是利用電子數(shù)字顯示原理，對兩測量爪相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的一種長度測量工具。圖2-5

電子數(shù)顯卡尺學(xué)生實測練習(xí)三：千分尺(例舉25~50mm)講述刻線原理，讀數(shù)方法，如何校驗千分尺結(jié)構(gòu)：下圖所示為外徑分度千分尺，其結(jié)構(gòu)主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、測微螺桿6以及測力棘輪13等構(gòu)成。圖2-6

螺旋千分尺結(jié)構(gòu)圖千分尺讀數(shù)步驟如下：讀出活動套筒左邊端面線在固定套筒上的刻度；把活動套筒上其中一條刻度線與固定套筒上零基準線對齊，讀出刻度；把以上兩個刻度的讀數(shù)相加。圖2－7千分尺讀數(shù)示例維護要求：使用螺旋千分尺應(yīng)注意以下幾點：檢查零位線是否準確；測量時需把工件被測量面擦干凈；工件較大時應(yīng)放在V型鐵或平板上測量；測量前將測量桿和砧座擦干凈；擰活動套筒時需用棘輪裝置；不要擰松后蓋，以免造成零位線改變；不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油；用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)，置于干燥處。學(xué)習(xí)實測練習(xí)，糾正錯誤。四：內(nèi)徑百分表(例舉0—18mm)表頭，測桿的刻線原理測頭的選擇安裝和調(diào)整校驗不同測量范圍的內(nèi)徑量表有不同的測頭,常用規(guī)格φ10-18φ18-35φ35-50φ50-100φ50-160φ100-160φ160-250φ20-200φ250-450使用方法和讀數(shù)把百分表插入量表直管軸孔中,壓縮百分表一圈,緊固。選取并安裝可換測頭,緊固。測量時手握隔熱裝置。根據(jù)被測尺寸調(diào)整零位。用已知尺寸的環(huán)規(guī)或平行平面（千分尺）調(diào)整零位,以孔軸向的最小尺寸或平面間任意方向內(nèi)均最小的尺寸對0位,然后反復(fù)測量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊,如不齊則重調(diào)。為讀數(shù)方便,可用整數(shù)來定零位位置。測量時,擺動內(nèi)徑百分表,找到軸向平面的最小尺寸（轉(zhuǎn)折點）來讀數(shù)。測桿、測頭、百分表等配套使用,不要與其他表混用。維護與保養(yǎng)遠離液體,不使冷卻液、切削液、水或油與內(nèi)徑表接觸。在不使用時,要摘下百分表,使表解除其所有負荷,讓測量桿處于自由狀態(tài)。成套保存于盒內(nèi),避免丟失與混用。五：內(nèi)，外卡鉗使用實物對照講述內(nèi)，外卡鉗的使用方法以及注意事項。六：實習(xí)作業(yè)按講述內(nèi)容，分別使用卡尺，千分尺，內(nèi)徑百分表測量圓柱外徑，內(nèi)孔內(nèi)徑，及內(nèi)孔深度尺寸，并比較各種量具的差異。練習(xí)使用非對零游標卡尺準確讀數(shù)。

實習(xí)課題三普通車床基本操作練習(xí)一：實習(xí)課題計劃實習(xí)課時安排：現(xiàn)場操作演示：時間天學(xué)生動手訓(xùn)練：時間一天本課題適用范圍：機加工類各級別學(xué)員入門訓(xùn)練實習(xí)目標：車工實習(xí)中，熟悉機床操作練習(xí)是初次接觸車床的實習(xí)學(xué)生所必須進行的一個訓(xùn)練項目，其效果直接影響到后續(xù)實習(xí)中的操作技術(shù)，所加工工件質(zhì)量，廢品率及事故的發(fā)生。經(jīng)過一段時間摸索，我們用一種以熟悉大拖板縱向，中拖板橫向進給的雙手配合操作練習(xí)的方法來訓(xùn)練，達到快速熟悉操作方法的目的。二：實習(xí)內(nèi)容課題演示圖圖3－1雙手聯(lián)動控制訓(xùn)練示意圖學(xué)生操作：如圖所示，1為φ8mm鋼筋，彎折成曲線式，左端留100mm直線，右端也留有100mm長直線，左端夾入三爪卡盤上，右端伸入尾座錐孔內(nèi)，練習(xí)件的軸心線所在平面與水平面平行。2為廢舊車刀。練習(xí)時，雙手分別把持控制中拖板和大拖板運動的操作手柄，盡力讓車刀刀尖與曲軸式練習(xí)件的近體側(cè)母線保持一定的間隙(約2mm)，通過手柄從四個方向控制車刀沿練習(xí)件所模擬的路線來進退刀，反復(fù)進行如此操作，直至達到要求。練習(xí)需達到的要求：在規(guī)定時間內(nèi)，車刀刀尖與練習(xí)件保持所要求的間隙的情況下，完成車刀從右到左，在從左到右一個來回的行程。需要注意的事項：手柄四個方向要配合協(xié)調(diào)。練習(xí)過程中主軸不許轉(zhuǎn)動。小結(jié)：通過進退刀模擬練習(xí)，使學(xué)生掌握車床的基本操作，為下一步實習(xí)件的加工做好準備。三：實習(xí)作業(yè)按演示及講述過程，練習(xí)本課題操作。

實習(xí)課題四常用刀具的幾何角度及刃磨（本課題內(nèi)容可在實習(xí)過程中穿插講解）一：實習(xí)課題計劃實習(xí)課時安排：對照實物講解：時間半天現(xiàn)場操作演示：時間半天學(xué)生動手操作：時間半天本課題適用范圍：機加工類各級別學(xué)員入門訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標：通過本課題的講述，讓學(xué)員熟知各類型的車刀，學(xué)會針對不同加工類型合理選擇不同車刀。了解車刀的各個幾何角度所在位置及功用，了解不同角度的車刀的切削效果差異。學(xué)會初步刃磨刀具，掌握刃磨刀具時的手法，熟知刃磨刀具的安全事項。二：常用車刀的種類根據(jù)不同車削加工內(nèi)容，常用刀具有外圓車刀(偏刀)，端面車刀，切斷刀，內(nèi)孔刀，圓弧刀，螺紋刀等，參照實物講述使用方法。外圓車刀：（75°，90°，45°車刀）外圓車刀主要用來加工外圓表面，端面。圖4－1外圓車刀及參考面示意圖90°車刀及其使用圖4－290°外圓車刀及角度a）右偏刀b）左偏刀c）右偏刀示意圖又稱偏刀，有右偏刀和左偏刀兩種右偏刀一般用來車削外圓、端面和右向臺階。左偏刀車削左向臺階和外圓，或又大又短工件的端面。45°車刀及其使用45°車刀的刀尖角=90°，所以強度和散熱比90°車刀好，常用于工件的端面車削和45°倒角。75°車刀及其使用圖4－375°外圓車刀及角度75°車刀刀尖角比90°車刀大，適合強力車削。切斷刀：主要是用來切斷或切槽。切斷刀高速鋼切斷刀圖4－490°高速鋼切斷（槽）刀及角度前角0~30°。后角6~8°。副后角兩個對稱1~2°主偏角90°。副偏角兩個對稱1~1.5°。主切削刃寬度a=（0.5~0.6）d刀頭長度L=h+(2~3)mm硬質(zhì)合金切斷刀圖4－590°合金切斷（槽）刀及角度彈性切斷刀反切刀車槽刀與切斷刀幾何形狀基本相同，但刀頭寬度應(yīng)小于槽寬，刀尖長度略大于槽深即可。內(nèi)孔車刀：用以加工內(nèi)圓柱表面可分為通孔和盲孔車刀兩種通孔車刀幾何形狀與外圓刀相似，主偏角60~75°，副偏角15~30°，磨有兩個后角。圖4－6通孔車刀及角度盲孔車刀幾何形狀與外圓刀相似，主偏角90~93°，圖4－7盲孔車刀及角度螺紋車刀：螺紋車刀分內(nèi)螺紋和外螺紋車刀兩類，根據(jù)不同的螺紋類型，刃磨不同角度的螺紋刀。圖4－8普通外螺紋車刀及角度圓弧車刀：主要用來加工圓弧表面或特定形狀的表面，如：手柄等，對照實物講述。三：車刀的組成三面:前刀面Aγ——切屑沿其流出的表面。主后刀面Aα——與過渡表面相對的面。副后刀面Aαˊ——與已加工表面相對的面。兩刃:主切削刃——前刀面與主后刀面相交形成的刀刃。副切削刃;——前刀面與副后刀面相交形成的刀刃。一刀尖:主切削刃和副切削刃組成;確定刀具的幾何角度的參考平面刀具的幾何角度是在一定的平面參考系中確定的，一般有正交平面參考系、法平面參考系和假定工作平面參考系。采用正交平面參考系，各參考面如下：圖4－9確定車刀及角度的幾個參考平面基面pr——過切削刃選定點平行或垂直刀具安裝面（或軸線）的平面。切削平面ps——過切削刃選定點與切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面p0——過切削刃選定點同時垂直于切削平面和基面的平面。對于法平面參考系，則由pr、ps、pn三平面組成，其中：法平面pn——過切削刃選定點并垂直于切削刃的平面。對于假定工作平面參考系，則由pr、pf、pp三平面組成，其中：假定工作平面pf——過切削刃選定點平行于假定進給運動方向并垂直于基面的平面。背平面pp——過切削刃選定點和假定工作平面與基面都垂直的平面四：車刀角度測量車刀切削角度的輔助平面首先需要建立車刀加工工件時的三個輔助基準平面的概念，這個輔助基準面是測量車刀角度的基準，這三個面分別是：切削平面，基面和截面。表4－1輔助平面可參考《車工工藝學(xué)》課本，并對照實物講述車刀的使用方法及幾何角度。圖4－10車刀角度的參考平面為了確定和測量車刀的幾何角度，需要選取三個輔助平面作為基準，這三個輔助平面是切削平面、基面和正交平面，如圖3所示。1）切削平面Ps切削平面是切于主切削刃某一選定點并垂直于刀桿底平面的平面。2）基面Pr基面是過主切削刃某一選定點并平行于刀桿底面的平面。3）正交平面P0主剖面是垂直于切削平面又垂直于基面的平面?？梢娺@三個坐標平面相互垂直，構(gòu)成一個空間直角坐標系。圖4－11外圓車刀的主要角度車刀的主要幾何及其選擇1）前角前角在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角。前角的正負方向按圖示規(guī)定表示，即刀具前刀面在基面之下時為正前角，刀具前刀面在基面之上時為負前角。前角一般在-5°～25°之間選取。前角選擇的原則：前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應(yīng)取大值。2）后角在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負值，一般在6°～12°之間選取。后角選擇的原則：首先考慮加工性質(zhì)。精加工時，后角取大值，粗加工時，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強刀頭的堅固性；反之，后角應(yīng)取小值。圖4－12車刀后角示意圖3）主偏角在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。主偏角一般在30°～90°之間選取。主偏角的選用原則：首先考慮車床、夾具和刀具組成的車工工藝系統(tǒng)的剛性，如車工工藝系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當加工臺階時，主偏角應(yīng)取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60°。圖4－13刃傾角的符號４）副偏角在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角。副偏角一般為正值。副偏角的選擇原則：首先考慮車刀、工件和夾具有足夠的剛性，才能減小副偏角；反之，應(yīng)取大值；其次，考慮加工性質(zhì)，粗加工時，副偏角可取10°～15°，粗加工時，副偏角可取5°左右。５）刃傾角λs在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面間的夾角。當主切削刃呈水平時，λs=0°；刀尖為主切刃上最高點時，λs＞0°；刀尖為主切削刃上最低點時，λs＜0°（如圖5所示）。刃傾角一般在-10°～5°之間選取。刃傾角的選擇原則：主要看加工性質(zhì)，粗加工時，工件對車刀沖擊大，λs≥0°，精加工時，工件對車刀沖擊力小，λs≤0°，一般取λs=0°。圖4－14刃傾角示意圖表4-2刀具幾何角度的位置與作用名稱位置作用前角在主截面中，前面與基面之間的夾角減少切屑變形，減少切屑與刀具前面的摩擦，使刀刃鋒利，切削輕快，但過大會減弱刀頭及切削刃刃口的強度后角在主截面中，主后面與切削平面之間的夾角減少主后面與工件加工表面的摩擦，使刀刃鋒利，但過大會減弱刀頭及切削刃刃口的強度刃傾角在切削平面中，主切削刃與基面之間的夾角改變切屑流出方向，影響刀頭強度及工作前角，并能使切削平穩(wěn)主偏角主切削刃與進給方向在基面上投影之間的夾角改變切削厚度與切削寬度的大小，改變吃刀抗力與走刀抗力的比例，影響刀具散熱情況副偏角副切削刃與進給方向在基面上投影之間的夾角減少副切削刃與已加工表面的摩擦，還影響已加工表面粗糙度和刀具散熱情況副后角在副截面中副后面與通過副切削刃垂直于基面的平面之間的夾角減少副后面與已加工表面的摩擦五：車刀的刃磨方法車刀（指整體車刀與焊接車刀）用鈍后重新刃磨是在砂輪機上刃磨的。磨高速鋼車刀用氧化鋁砂輪（白色），磨硬質(zhì)合金刀頭用碳化硅砂輪（綠色）。砂輪的選擇砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑和組織5個因素決定。磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韌性大，適用刃磨高速鋼車刀，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高(Hv2800以上)。性脆而鋒利，并且具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，適用刃磨硬質(zhì)合金。其中常用的是黑色和綠色的碳化硅砂輪。而綠色的碳化硅砂輪更適合刃磨硬質(zhì)合金車刀。粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通過每英寸長度上多少個孔眼的數(shù)字作為表示符號。例如60粒度是指磨粒剛可通過每英寸長度上有60個孔眼的篩網(wǎng)。因此，數(shù)字越大則表示磨粒越細。粗磨車刀應(yīng)選磨粒號數(shù)小的砂輪，精磨車刀應(yīng)選號數(shù)大(即磨粒細)的砂輪。常用的粒度為46號—臺0號的中軟或中硬的砂輪。硬度：砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。砂輪硬，即表面磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念，必須區(qū)分清楚。刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀時應(yīng)選軟或中軟的砂輪.另外，在選擇砂輪時還應(yīng)考慮砂輪的結(jié)合劑和組織。工廠一般選用陶瓷結(jié)合劑(代號A)和中等組織的砂輪。綜上所述，我們應(yīng)根據(jù)刀具材料正確選用砂輪。刃磨高速鋼車刀時，應(yīng)選用粒度為46號到60號的軟或中軟的氧化鋁砂輪。刃磨硬質(zhì)合金車刀時，應(yīng)選用粒度為60號到80號的軟或中軟的碳化硅砂輪，兩者不能搞錯。車刀刃磨的步驟如下：圖4－15車刀刃磨示意圖外圓車刀刃磨的步驟圖磨主后刀面，同時磨出主偏角及主后角，如上圖a)所示；磨副后刀面，同時磨出副偏角及副后角,如上圖b)所示；磨前面，同時磨出前角,如上圖c)所示；修磨各刀面及刀尖,如上圖d)所示。刃磨車刀的姿勢及方法是：人站立在砂輪機的側(cè)面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；磨刀時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動。當車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；磨后刀面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度；磨副后刀面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度；修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉(zhuǎn)動車刀的尾部。磨刀安全知識刃磨刀具前，應(yīng)首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，并經(jīng)試轉(zhuǎn)后使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。刃磨刀具不能用力過大，否則會使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故。磨刀時應(yīng)戴防護眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。磨刀時不要正對砂輪的旋轉(zhuǎn)方向站立，以防意外。砂輪支架與砂輪的間隙不得大于3mm，如發(fā)現(xiàn)過大，應(yīng)調(diào)整適當。六：實習(xí)作業(yè)繪制本課題所講述不同車刀幾何角度示意圖。熟知各類加工所用車刀的不同。學(xué)習(xí)刃磨車刀，利用廢舊車刀進行刃磨訓(xùn)練。

實習(xí)課題五木質(zhì)銼刀把的加工一：實習(xí)課題計劃實習(xí)課時安排：對照實物講解：時間半天現(xiàn)場操作演示：時間半天學(xué)生動手操作：時間半天本課題適用范圍：機加工類各級別學(xué)員入門訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標：通過木質(zhì)銼刀把的加工，使學(xué)生進一步掌握車床基本操作，車刀使用方法，以及木質(zhì)材料的切削用量，切削速度等。了解脆性材料的斷屑情況。材料計劃：使用材料：木棒φ40（110mm×60人=7米）所用設(shè)備：CS6140車床（三爪卡盤）12臺（每組一臺，5人一組）所用量具：鋼板尺、游標卡尺12套一：實習(xí)內(nèi)容工件圖紙圖5－1課題圖紙車削工藝安排操作方法：用三爪卡盤夾持木棒毛坯一端，伸出長度135mm，檢查坯料外圓直徑是否大于30mm，車右端面，鉆中心孔。轉(zhuǎn)速800~1000轉(zhuǎn)/min，自動走刀進給量手柄置于A-14上。車外圓，第一刀粗車至φ30mm，長度125mm；第二刀車至φ28mm，長度30mm，第三刀車至φ22mm，長度15mm。(以右端面為基準測量長度)換用圓弧刀雙手聯(lián)動進退刀，車削圓弧面。使用砂布拋光工件外圓面。換切斷刀切斷交件評分。(每人兩件)參考切削用量：序號車削部位車削用量主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r吃刀量mm1外圓粗車6300.3~0.42-52外圓精車800-10000.1~0.20.5~23外圓圓弧車削800手動——5砂布拋光1000-1250手動——6切斷500手動——注意事項：車削端面快到中心時，要求學(xué)生使用手動進給；刀具高度必須調(diào)整正確(210mm)；車削方法要正確，防止車刀刀尖損壞；鉆孔時，鉆頭要頂正，防止鉆頭晃動，折斷，手動進給量要合理；車削外圓時，每次縱向進刀以后，必須試車，檢查零件外圓尺寸，防止尺寸計算錯誤。二：練習(xí)件評分標準序號項目配分評分1總長122臺階長93最大直徑154最小直徑155φ3096圓弧圓度167切圓光滑度148整體粗糙度10910總分=SUM(ABOVE)100三：實習(xí)作業(yè)繪制本課題工件圖紙。編制本課題工件加工工藝。填寫本課題工藝卡。（見附頁）按演示及講述過程，加工本課題工件。

實習(xí)課題六塑料工件的加工一：實習(xí)課題計劃實習(xí)課時安排：對照實物講解：時間半天現(xiàn)場操作演示：時間半天學(xué)生動手操作：時間半天本課題適用范圍：機加工類各級別學(xué)員入門訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標：通過塑料工件的加工，使學(xué)生進一步掌握車床基本操作，掌握螺紋的車削方法，車刀使用方法，以及塑料的切削用量，切削速度等。了解塑性材料的斷屑，排屑情況。掌握公差控制，粗糙度的控制方法。材料計劃：使用材料：塑料棒φ60（150mm×60人=10米）所用設(shè)備：CS6140車床（三爪卡盤）12臺（每組一臺，5人一組）所用量具：鋼板尺、游標卡尺12套一：實習(xí)內(nèi)容工件圖紙：圖6－1課題圖紙車削工藝安排：操作方法：用三爪卡盤夾持棒料毛坯一端，伸出長度50mm，檢查材料直徑是否大于φ38mm，車右端面，鉆中心孔。轉(zhuǎn)速800—1000轉(zhuǎn)/min，自動走刀進給量手柄置于A-14上。掉頭夾持毛坯，伸出長度70mm，平端面，保證總長到尺寸要求。換用圓弧刀雙手聯(lián)動進退刀，車削圓弧面，切槽。掉頭，夾持圓弧部位，伸出100mm，移動頂尖，頂上工件右端面。車外圓，第一刀粗車至φ39mm，長度95mm；第二刀車至φ38mm，長度95mm，第三刀車至φ35mm，長度36mm，第四刀車到φ30mm長度18mm。車螺紋。(左旋)交件評分。(每人一件)參考切削用量：序號車削部位車削用量主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r吃刀量mm1端面車削6300.150~22外圓粗車4000.2~0.41~83外圓精車630~8000.01~0.10.05~0.45倒角320手動——6車普通螺紋400螺距0.3~17鉆中心孔500手動手動注意事項：車削端面快到中心時，要求學(xué)生使用手動進給；刀具高度必須調(diào)整正確(210mm)；車削方法要正確，防止車刀刀尖損壞；鉆孔時，鉆頭要頂正，防止鉆頭晃動，折斷，手動進給量要合理；車削外圓時，每次縱向進刀以后，必須試車，檢查零件外圓尺寸，防止尺寸計算錯誤。二：實習(xí)作業(yè)繪制本課題工件圖紙。編制本課題工件加工工藝。填寫本課題工藝卡。（見附頁）按演示及講述過程，加工本課題工件。

實習(xí)課題七內(nèi)外圓配合的加工一：實習(xí)課題計劃實習(xí)課時安排：對照實物講解：時間半天現(xiàn)場操作演示：時間半天學(xué)生動手操作：時間半天本課題適用范圍：機加工類各級別學(xué)員入門訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標：通過對內(nèi)外圓配合件的加工，使學(xué)生進一步掌握車床基本操作，的車削方法，車刀使用方法，以及金屬材料的切削用量，切削速度等。了解金屬材料的斷屑，排屑情況。掌握金屬材料車削時的公差控制方法，粗糙度的控制方法，了解薄壁零件車削過程中的變形情況，以及配合情況的判斷方法。材料計劃：使用材料：45#鋼棒φ50（150mm/人×60人=10米）所用設(shè)備：CS6140車床（三爪卡盤）12臺（每組一臺，5人一組）所用量具：鋼板尺、游標卡尺12套二：實習(xí)課題內(nèi)容課題圖紙：車削工藝安排夾持鋼管一端，伸出長度40mm，找正，車右端面。橫向移動刀架，量取刀尖到工件右端面20mm，開啟主軸正轉(zhuǎn)，縱向進刀，在工件表面輕輕劃線。粗車外徑尺寸到φ45.3mm，長度20mm。轉(zhuǎn)速400r/min，進給量0.15mm/r。精車到?45倒角C1。換切斷刀切斷，切斷長度27.5mm。夾持鋼管一端，伸出長度40mm，找正，車右端面。換內(nèi)孔刀，橫向移動刀架，刀尖輕輕擦上右端面，縱向進刀使刀尖離開工件，記錄大拖板手輪讀數(shù)。粗車外徑尺寸到φ45.3mm，長度20mm（手輪轉(zhuǎn)動20小格）。轉(zhuǎn)速320r/min，進給量0.15mm/r。精車到?45倒角C1（使用外圓刀倒角）。換切斷刀切斷，切斷長度27.5mm。參考切削用量：序號車削部位車削用量主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r吃刀量mm1端面車削6300.150~22外圓粗車4000.2~0.41~83外圓精車630~8000.01~0.10.05~0.45倒角320手動——6車普通螺紋400螺距0.3~17鉆中心孔500手動手動注意事項：車削端面時，可以使用外圓刀打斜一定角度車削；倒角時可采用外圓刀（打斜約45度）；刀具高度必須調(diào)整正確(210mm)；車削方法要正確，防止車刀刀尖損壞；車削外圓時，每次縱向進刀以后，必須試車，檢查零件外圓尺寸，防止尺寸計算錯誤或進刀尺寸錯誤；在金屬切削時會產(chǎn)生高溫，應(yīng)注意防止鐵屑燙傷。講解與補充內(nèi)容：對車刀的要求粗車刀前角和后角小些，增加強度，但過小會增加切削力主偏角不宜過小，否則會振動。刃傾角取0-3度主切削刃上磨倒棱br1=（0.5-0.8）?。刀尖處磨直線型過渡刃，偏角=1/2κr，長度=0.5-2mm應(yīng)磨有斷屑槽。精車刀前角和后角大些，鋒利，減少摩擦。副偏角較小，可磨修光刃，長度=（1.2-1.5）?。刃傾角去正，一般=3-8度應(yīng)磨有斷屑槽。車孔的關(guān)鍵技術(shù)盡量增加刀桿截面積刀桿的伸出長度盡可能縮短解決排屑問題，控制切屑流向防止薄壁工件(套筒)加工中變形的措施：車削短小薄壁工件，為保證零件內(nèi)外圓軸線的同軸度采用一次裝夾加工。車成后切斷。中等和較大的單件毛坯加工中為了減少切削力和切削熱的影響,應(yīng)粗、精加工工序分開進行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中可以得到糾正。為了減少夾緊力使工件變形的措施：以外圓表面為定位夾緊時，可采用扇形軟卡爪或開縫套筒或彈簧夾頭，以增大裝夾接觸面積，使夾緊力均勻分布。以內(nèi)孔表面為定位夾緊時，可采用心軸或彈性脹力心軸。在花盤上車削薄壁工件，應(yīng)采用軸向夾緊，使夾緊力沿工件軸向分布。加工藝輔助支承和工藝肋以提高工件的剛性，減少工件夾緊中的變形。三：練習(xí)件評分標準序號項目配分評分1234567891011121314總分=SUM(ABOVE)100四：實習(xí)作業(yè)繪制本課題工件圖紙。編制本課題工件加工工藝。填寫本課題工藝卡。（見附頁）按演示及講述過程，加工本課題工件。

實習(xí)課題八內(nèi)外螺紋配合的加工一：實習(xí)課題計劃實習(xí)課時安排：對照實物講解：時間半天現(xiàn)場操作演示：時間半天學(xué)生動手操作：時間半天本課題適用范圍：機加工類各級別學(xué)員入門訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標：通過鋼件工件的加工，使學(xué)生進一步掌握車床基本操作，掌握螺紋的車削方法，車刀使用方法，以及金屬材料的切削用量，切削速度等。了解金屬材料的斷屑，排屑情況。掌握金屬材料車削時的公差控制方法，粗糙度的控制方法，螺紋配合的相關(guān)知識。材料計劃：使用材料：45#鋼棒φ50（150mm/人×60人=10米）所用設(shè)備：CS6140車床（三爪卡盤）12臺（每組一臺，5人一組）所用量具：鋼板尺、游標卡尺12套所用刀具：正偏刀、內(nèi)孔刀、切斷刀、螺紋刀二：實習(xí)課題內(nèi)容課題圖紙車削工藝安排夾持毛坯管料于三爪卡盤上，伸出長度50mm，轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/min，粗車外徑尺寸到φ46.5mm，長度20mm，半精車外圓到尺寸φ45.5mm，精車至外徑φ45mm，長度至20mm。精車外圓到尺寸φ44.9mm，長度15mm并倒角1.5mm×45°。換外螺紋車刀，車外螺紋M45×1.5，長度15mm。轉(zhuǎn)速260r/min，F(xiàn)1.5（進給手柄位置t、8、Ⅰ)。掉頭夾持棒料，伸出長度30mm，轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/min，粗車內(nèi)徑尺寸到φ44.5mm，長度20mm，半精車內(nèi)徑到尺寸φ45.5mm，精車至內(nèi)徑φ45mm，長度至20mm。精車內(nèi)孔到尺寸φ45.1mm，長度15mm并倒角1.5mm×45°。換內(nèi)螺紋車刀，車內(nèi)螺紋M45×1.5，長度15mm。轉(zhuǎn)速260r/min，F(xiàn)1.5（進給手柄位置t、8、Ⅰ)。掉頭，伸出工件長度50mm，換切斷刀切斷。轉(zhuǎn)速320r/min，手動進給。參考切削用量：序號車削部位車削用量主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r吃刀量mm1端面車削6300.150~22外圓粗車4000.2~0.41~83外圓精車630~8000.01~0.10.05~0.44車蝸桿牙形18~54依模數(shù)——5倒角320手動——6車普通螺紋400螺距0.3~17鉆中心孔500手動手動注意事項：刀具高度必須調(diào)整正確(210mm)；車削方法要正確，防止車刀刀尖損壞；手動切削時，進給量要合理；車削外圓時，每次縱向進刀以后，必須試車，檢查零件外圓尺寸，防止尺寸計算錯誤；在金屬切削時會產(chǎn)生高溫，應(yīng)注意防止鐵屑燙傷。補充內(nèi)容：螺紋的基本常識螺旋線的形成直角三角形圍繞圓柱旋轉(zhuǎn)一周，斜邊在圓柱表面上所形成的曲線，就是螺旋線螺紋的分類按用途和牙形分螺紋聯(lián)接用傳動用矩形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋三角形螺紋管螺紋圓形螺紋按螺旋方向分：右旋和左旋按螺旋線數(shù)分：單線和多線按母體分：圓柱螺紋和圓錐螺紋螺紋術(shù)語螺紋在圓柱表面上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽螺紋牙型、牙型角和牙型高度螺紋牙型是通過軸線剖面上，螺紋的輪廓形狀。牙型角是螺紋牙型上，相鄰兩牙側(cè)間的夾角牙型高度是螺紋牙型上，牙頂?shù)窖赖字g，垂直與軸線的距離。螺紋直徑公稱直徑代表螺紋尺寸的直徑，指螺紋大徑的基本尺寸。外螺紋大徑（d）亦稱外螺紋頂徑。外螺紋小徑（d1）亦稱外螺紋底徑。內(nèi)螺紋大徑（D）亦稱外螺紋底徑。內(nèi)螺紋小徑（D1）亦稱外螺紋孔徑。中徑（D2，d2）是一個假象圓柱的直徑，母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。螺距（P）相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。螺紋升角（ψ）在中徑圓柱上，螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面之間的夾角。計算公式：tanψ=P/πd2螺紋牙型國家標準見下圖實際車削時，考慮到螺紋車刀帶有刀尖圓弧，圓弧高度大約為1/8H，即螺紋深度的一般車削計算公式為：H＝0.65P螺紋車刀螺紋車刀材料的選擇有高速鋼（低速）和硬質(zhì)合金（高速）兩類螺紋升角對車刀工作角度的影響車刀兩側(cè)后角的變化一般取3-5度右螺紋：左側(cè)=3-5度+ψ右側(cè)=3-5度-ψ左螺紋：左側(cè)=3-5度-ψ右側(cè)=3-5度+ψ車刀兩側(cè)前角的變化由于基面發(fā)生了變化，工作前角與刃磨前角不一樣。車刀縱向前角對螺紋牙型角的影響車刀刀尖角的大小決定了螺紋牙型角螺紋車刀縱向前角不等于0度時，兩側(cè)切削刃不通過工件軸線，車出的牙側(cè)不是直線而是曲線?？v向前角越大，牙型角的影響越大三角形螺紋車刀矩形螺紋車刀梯形螺紋車刀車螺紋的方法低速車削螺紋三角螺紋：直進法左右切削法斜進法矩形螺紋直進法左右切削法梯形螺紋左右切削法車直槽法車階梯槽法高速車削螺紋用硬質(zhì)合金車刀，不宜采用左右切削法三：練習(xí)件評分標準序號項目配分評分1234567891011121314總分=SUM(ABOVE)100四：實習(xí)作業(yè)繪制本課題工件圖紙。編制本課題工件加工工藝。填寫本課題工藝卡。（見附頁）按演示及講述過程，加工本課題工件。

實習(xí)課題九軸類零件及錐度的加工一：實習(xí)課題計劃實習(xí)課時安排：對照實物講解：時間半天現(xiàn)場操作演示：時間半天學(xué)生動手操作：時間半天本課題適用范圍：機加工類各級別學(xué)員入門訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標：通過鋼件工件的加工，使學(xué)生進一步掌握車床基本操作，掌握螺紋的車削方法，車刀使用方法，以及金屬材料的切削用量，切削速度等。了解金屬材料的斷屑，排屑情況。掌握金屬材料車削時的公差控制方法，粗糙度的控制方法，以及錐度的車削方法。材料計劃：使用材料：45#鋼棒φ50（150mm/人×60人=10米）所用設(shè)備：CS6140車床（三爪卡盤）12臺（每組一臺，5人一組）所用量具：鋼板尺、游標卡尺12套所用刀具：正偏刀、內(nèi)孔刀、切斷刀、螺紋刀二：實習(xí)課題內(nèi)容課題圖紙：車削工藝安排夾持毛坯棒料于三爪卡盤上，伸出長度70mm，車端面，打中心孔，轉(zhuǎn)速在500r/min。粗車外徑尺寸到φ49mm，長度65mm。轉(zhuǎn)速500r/min。掉頭夾持φ49mm，夾持長度60mm，車削端面到總長尺寸，鉆內(nèi)孔。調(diào)整小滑板角度5°42′38″，手動進給小滑板，車削內(nèi)孔錐度部分。粗車外徑尺寸到φ49mm，長度65mm。精車外徑到φ48.5±0.02mm，長度30mm。掉頭墊銅皮夾持φ48.5mm處，夾持長度20mm。頂尖頂上工件右端面，粗車外圓到尺寸φ40.5mm長度100mm，轉(zhuǎn)速500。螺紋外徑到φ32.3mm長度25mm精車螺紋外徑到φ31.9mm外圓尺寸到φ400-0.03，并倒角C2。切退刀槽。車螺紋M32×1.5，螺紋深度1.95mm（直徑）。調(diào)整小滑板角度5°42′38″，手動進給小滑板，車削錐度部分。分4次進刀。轉(zhuǎn)速630r/min。切斷。參考切削用量：序號車削部位車削用量主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r吃刀量mm1端面車削6300.150~22外圓粗車4000.2~0.41~83外圓精車630~8000.01~0.10.05~0.44車蝸桿牙形18~54依模數(shù)——5倒角320手動——6車普通螺紋400螺距0.3~17鉆中心孔500手動手動注意事項：車削端面快到中心時，要求學(xué)生使用手動進給；刀具高度必須調(diào)整正確(210mm)；車削方法要正確，防止車刀刀尖損壞；鉆孔時，鉆頭要頂正，防止鉆頭晃動，折斷，手動進給量要合理；車削外圓時，每次縱向進刀以后，必須試車，檢查零件外圓尺寸，防止尺寸計算錯誤；手動進給車削錐度時，進給速度要合理且均勻，才能達到良好的粗糙度效果；在金屬切削時會產(chǎn)生高溫，應(yīng)注意防止鐵屑燙傷。三：練習(xí)件評分標準序號項目配分評分1234567891011121314總分=SUM(ABOVE)100四：實習(xí)作業(yè)繪制本課題工件圖紙。編制本課題工件加工工藝。填寫本課題工藝卡。（見附頁）按演示及講述過程，加工本課題工件。

實習(xí)課題十臺階軸類零件的加工一：實習(xí)課題計劃實習(xí)課時安排：對照實物講解：時間半天現(xiàn)場操作演示：時間半天學(xué)生動手操作：時間半天本課題適用范圍：機加工類各級別學(xué)員入門訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標：通過對臺階軸零件的加工，達到以下要求:進一步掌握車床基本操作，車刀使用方法，軸類零件的車削方法，復(fù)習(xí)金屬材料的切削用量，切削速度等。了解金屬材料的斷屑，排屑情況。學(xué)會金屬材料車削時的公差控制方法，粗糙度的控制方法，以及錐度車削方法，材料計劃：使用材料：木棒φ40（110mm×60人=7米）所用設(shè)備：CS6140車床（三爪卡盤）12臺（每組一臺，5人一組）所用量具：鋼板尺、游標卡尺12套二：實習(xí)課題內(nèi)容課題圖紙：車削工藝安排車削工藝安排夾持毛坯棒料于三爪卡盤上，伸出長度55mm，車右端面，轉(zhuǎn)速500r/min。車外圓到φ36mm，長度50mm。（根據(jù)材料情況，采用適當?shù)谋吵缘读恳话悴怀^單邊1.5mm，多次進刀方式車削）。轉(zhuǎn)速500r/min。進給0.15mm/r掉頭夾持φ36mm，伸出長度55mm，找正，平總長到尺寸950-0.05mm。打頂尖孔，用頂尖頂上右端面。粗車外徑尺寸到φ34.5mm，長度49.5mm。一次進刀。粗車外徑尺寸到φ31.5mm，長度39.5mm。一次進刀。粗車外徑尺寸到φ25.5mm，長度20mm。分兩次進刀。精車各臺階到尺寸，長度方向到尺寸（第一臺階車削到外徑φ24.9mm）。轉(zhuǎn)速800r/min，進給0.1mm/r。換切槽刀手動進給，切槽到深度尺寸。轉(zhuǎn)速400r/min。車螺紋M25×1.5，轉(zhuǎn)速320r/min。（螺紋深度1.95mm）掉頭夾持φ36mm處，伸出長度25mm。調(diào)整小滑板角度5°42′38″，手動進給小滑板，車削錐度部分。分4次進刀。轉(zhuǎn)速630r/min。參考切削用量：序號車削部位車削用量主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r吃刀量mm1端面車削6300.150~22外圓粗車4000.2~0.41~83外圓精車630~8000.01~0.10.05~0.44倒角320手動——5切槽320~500手動同切削刃寬度注意事項：車削端面快到中心時，要求學(xué)生使用手動進給；刀具高度必須調(diào)整正確(210mm)；鉆中心孔時，鉆頭要頂正，防止鉆頭晃動，折斷，手動進給量要合理；車削外圓時，每次縱向進刀以后，必須試車，檢查零件外圓尺寸，防止尺寸計算錯誤在金屬切削時會產(chǎn)生高溫，應(yīng)注意防止鐵屑燙傷。補充講述內(nèi)容：切削要素切削用量要素：切削速度、進給量、切削深度切削層橫截面要素切削厚度:ac=f×sinkr切削寬度:aw=ap/sinkr切削面積:Ac=ac×aw=ap×f金屬切削過程了解金屬切削過程，有助于正確刃磨車刀和合理使用車刀（物理現(xiàn)象）切屑的形成切削過程：切削時，在刀具的切削刃的切割和前刀角的推擠作用下，使被切削的金屬層產(chǎn)生變形，剪切滑移而變成切屑。切屑的類型帶狀切屑：車削加工塑性金屬時因切屑厚度太小、切屑速度高、前角大（不利于加工、容易發(fā)生事故）。擠裂切屑：切削速度低、切削厚度大、前角?。ù周嚕１浪榍行迹呵邢鞔嘈越饘贂r，材料塑性小。切屑收縮在切削過程中，被切金屬層經(jīng)過滑移變形出現(xiàn)的長度縮短、厚度增加的現(xiàn)象。ε=LC/LCh=ach/ac>1LCac——切削層LChach——切屑積屑瘤用中等切削速度切削鋼料或其他塑性金屬，有時在車刀前刀面上近切削刃處牢固地粘著一小塊金屬。形成由于摩擦，切削和前刀面之間產(chǎn)生很大的壓力和很高的溫度；當溫度和壓力條件適當時，產(chǎn)生大的摩擦力。當摩擦力大于切削內(nèi)部的結(jié)合力時，切屑底層的一部分金屬就“冷焊”在前刀面上近切削刃處。對加工的影響保護刀具：硬度為工件材料的2~3倍，代替切削刃（刀尖）切削，保護切削刃和前刀面，減少了刀具的磨損。增大實際前角：增大至30°~35°，因而減少切削的變形。降低了切削力、影響工件表面質(zhì)量和尺寸精度積屑瘤不穩(wěn)定.時大時小，一部分被切屑帶走，一部分嵌入工件已加工表面，使工件表面形成硬點和毛刺，表面粗糙度大。當積屑瘤增大到切削刃之外時，改變切削深度，影響尺寸精度。切削速度對積屑瘤的影響切削速度低速不產(chǎn)生切削速度中速最易產(chǎn)生切削速度高速不產(chǎn)生因此精加工時，應(yīng)用高速避免產(chǎn)生積屑瘤。加工硬化由于切削刃不是絕對鋒利的，因此工件表面一層很薄的金屬切除不了，產(chǎn)生變形。另一方面，加工表面的彈性復(fù)厚，并與后刀面產(chǎn)生摩擦，使表面硬度提高。會使下道工序的刀具加快磨損，甚至難以切削；因此，應(yīng)盡量減少刃口圓弧半徑。切削力切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力。削熱和溫度來源和傳散來源：變形與摩擦消耗的功轉(zhuǎn)化為熱能。傳散：工件、刀具、切削（主要）周圍介質(zhì)影響切削溫度的因素刀具角度：前角對切削溫度影響較明顯↑，切削溫度↓；主偏角大，切削溫度↑。切削用量：工件材料：強度和硬度高，溫度小。影響切削力的因素刀具方面前角大切削力小主偏角大切削力Fy小Fx大刃傾角改變合力Fr及合力Fxy的方向刃傾角為正切削力為負Fy大Fx小刀尖圓弧半徑0.25~1時Fy增大切削用量方面切削深度和進給量F不變ap大一倍Fz大一倍ap不變F大一倍Fz大70%~80%切削速度大切削力小計算主切削力近似公式鑄鐵Fz≈1000*ap*f(N)鋼料Fz≈2000*ap*f(N)切削功率計算Pm=Fz*Vc/60*1000(kw)檢驗機床與選取電動機功率時Pm≤PE*ηPE電動機功率η傳動效率=0.75-0.85刀具的磨損與壽命車圓錐圓錐的術(shù)語、定義和計算圓錐表面與軸線成一定角度，且一端相交于軸線的一條直線段（母線），圍繞軸線旋轉(zhuǎn)形成的表面。圓錐由圓錐表面與一定尺寸所限定的幾何體。圓錐的基本參數(shù)圓錐角a大端直徑D小端直徑d圓錐長度L錐度CC=D-d/L圓錐的各部分尺寸計算圓錐半角a/2tan(a/2)=D-d/2L錐度CC=D-d/L三：練習(xí)件評分標準序號項目配分評分1φ4042φ340-0.0563φ31+0.01094φ220-0.195M25×1.51061：10錐度67Ra1.6×3處981×45°39錐長20710100-0.05811200-0.1812561315+0.1081495±0.057總分=SUM(ABOVE)100四：實習(xí)作業(yè)繪制本課題工件圖紙。編制本課題工件加工工藝。填寫本課題工藝卡。（見附頁）按演示及講述過程，加工本課題工件。

實習(xí)課題十一形位公差的控制一：實習(xí)課題計劃實習(xí)課時安排：對照實物講解：時間半天現(xiàn)場操作演示：時間半天學(xué)生動手操作：時間半天本課題適用范圍：機加工類各級別學(xué)員入門訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標：通過此課題的訓(xùn)練，達到以下目的:了解套類零件加工的常用方法，認識各類公差的代號,學(xué)會不同形位公差的控制方法,粗糙度的控制方法。進一步掌握車床操作，車刀使用方法，套類零件的車削方法，以及金屬材料的切削用量，切削速度等。材料計劃：使用材料：木棒φ40（110mm×60人=7米）所用設(shè)備：CS6140車床（三爪卡盤）12臺（每組一臺，5人一組）所用量具：鋼板尺、游標卡尺12套二：實習(xí)課題內(nèi)容課題圖紙：車削工藝安排工藝分析:該套類工件的徑向與軸向尺寸均不大，材料為45鋼，壁厚8mm.外圓、內(nèi)孔的尺寸精度為IT7級，同軸度誤差為φ0.03mm，內(nèi)孔的表面粗糙度Ra值為1．6，其余為Ra3.2。為了保證內(nèi)、外圓的同軸度要求，在工件結(jié)構(gòu)尺寸不大的情況下，可以采用一次裝夾車削的方法工藝安排：裝夾棒料毛坯，伸出長度45mm，校正并夾緊.車平右端面。鉆孔,擴孔至φ29,深度45mm.粗車外圓,內(nèi)孔各留精車余量0.5mm.,內(nèi)孔深度44mm,外圓長度半精車外圓,內(nèi)孔,留精車余量0.2mm精車內(nèi)孔外圓至尺寸要求.右端面內(nèi)孔,外圓,按圖紙要求倒角.換切斷刀切斷,保留總長尺寸至要求.掉頭裝夾工件,伸出長度15~20mm.內(nèi)孔,外圓按要求倒角.參考切削用量：序號車削部位車削用量主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r吃刀量mm1端面車削6300.150~22外圓粗車4000.2~0.41~83外圓精車630~8000.01~0.10.05~0.44倒角320手動——5鉆孔320手動手動注意事項：車削端面時，可以使用外圓刀打斜一定角度(約10°左右)車削；倒角時可采用外圓刀（打斜約45度）；刀具高度必須調(diào)整正確(210mm)；薄壁工件的剛度很低，在夾緊力作用下工件容易產(chǎn)生變形，常態(tài)下工件的彈性復(fù)原能力將直接影響工件的尺寸精度和形狀精度。工件在夾緊后，因受夾緊力的作用，略微變形成弧形三邊形，車孔后得到的是一個圓柱孔。當松開卡爪取下工件后，由于工件的彈性恢復(fù)，外圓恢復(fù)成圓柱形，而內(nèi)孔則變成弧形三邊形車削過程中，薄壁工件在切削力(主要是徑向切削分力)的作用下，容易產(chǎn)生振動和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。因工件較薄，切削熱引起工件的受熱變形嚴重，加之加工條件的變化，使車削時工件受熱膨脹變形的規(guī)律不易掌握，使工件的尺寸精度難以控制。對于線膨脹系數(shù)較大的金屬薄壁工件，影響尤為顯著。精密的薄壁工件，由于測量時承受不了千分尺或百分表的測量壓力而產(chǎn)生變形，可能出現(xiàn)較大的測量誤差，甚至因測量不當而造成廢品。補充講解：防止薄壁零件變形的方法：增大裝夾的接觸面積，使接觸面增大，使工件局部受力改變成均勻受力，讓夾緊力均布在工件上，工件夾緊時不易發(fā)生變形。常用的方法有：開縫套筒，如圖所示。特制的軟卡爪，如大面軟爪、扇形軟爪等，如圖所示。 本例所用形位公差講解代號讀法說明φ47外圓與φ31內(nèi)孔的同軸度公差為φ0.03mm兩個圓柱面的軸線在未重合時偏差最多不能超過0.03mmφ31mm孔的圓柱面的圓柱度公差為0.02mm①被測要素為整個圓柱面②公差帶是半徑為0.02mm的兩同軸圓柱面內(nèi)的區(qū)域③實際要素必須位于兩同軸圓柱面之間的公差帶和直徑為最大實體尺寸理想圓柱面的包容面內(nèi)左右兩端面的平行度公差為0.025mm公差帶是距離為0.025mm的兩平行平面之間的區(qū)域右端面與φ31mm內(nèi)孔軸線的垂直度公差為0.025mm右端面必須位于距離為0.025,且垂直于φ31孔的軸線的兩個基準面之間.形位公差特征的符號(GB/T1182—1996)公差特征符號有或無基準要求公差特征符號有或無基準要求形狀公差形狀直線度無位

置

公

差定向平行度有平面度無垂直度有傾斜度有圓度無定位位置度有或無圓柱度無同軸(同心)度有輪廓線輪廓度有或無對稱度有跳動圓跳動有面輪廓度有或無全跳動有三：練習(xí)件評分標準序號項目配分評分1φ47+0.030102φ310-0.03123總長42±0.112485868788外圓Ra1.679內(nèi)孔Ra1.6810其余Ra3.27110.5×45°121213總分=SUM(ABOVE)100四：實習(xí)作業(yè)繪制本課題工件圖紙。編制本課題工件加工工藝。填寫本課題工藝卡。（見附頁）按演示及講述過程，加工本課題工件。

實習(xí)課題十二偏心軸套組合件一：實習(xí)課題計劃實習(xí)課時安排：對照實物講解：時間半天現(xiàn)場操作演示：時間半天學(xué)生動手操作：時間半天本課題適用范圍：機加工類各級別學(xué)員入門訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標：通過此課題工件的加工，使學(xué)生學(xué)習(xí)以下內(nèi)容:了解偏心工件加工的常用辦法，明白偏心的原理，學(xué)會偏心相關(guān)計算，進一步掌握車床操作，車刀使用方法，軸類零件的車削方法，以及金屬材料的切削用量，切削速度等。學(xué)會金屬材料車削時的公差控制方法，粗糙度的控制方法。通過偏心配合件的加工，使學(xué)生更深刻的理解公差配合的概念，掌握用三爪卡盤車削偏心工件的操作方法。學(xué)會使用三爪卡盤車削偏心工件時的偏心墊塊厚度的計算方法.材料計劃：使用材料：木棒φ40（110mm×60人=7米）所用設(shè)備：CS6140車床（三爪卡盤）12臺（每組一臺，5人一組）所用量具：鋼板尺、游標卡尺12套二：實習(xí)課題內(nèi)容課題圖紙：車削工藝安排工藝分析:由圖紙看出此工件長度較小，且為偏心工件，考慮到偏心工件車削時刀具對工件的抗力，為操作安全及保證車削質(zhì)量，最好在裝夾時使用較大的裝夾長度。故采用毛坯整體加工，再行切斷的方式加工。工藝安排：裝夾棒料毛坯，伸出長度60mm，平右端面。粗車外圓尺寸至Φ43.5mm，長度55mm。精車外圓尺寸至件二外徑要求Φ42.5mm。鉆孔，用Φ18鉆頭鉆孔，深度60mm。粗車內(nèi)孔至Φ34.5mm，深度20mm精車內(nèi)孔至Φ35mm，保證尺寸精度。掉頭，墊銅皮夾持Φ42.5mm，找正。平端面。粗車件一外徑至Φ25.5mm，長度30mm。粗車件一Φ35mm處外徑至Φ39.5mm，長度25mm。精車件一Φ25mm處至公差尺寸要求。墊偏心墊片，重新裝夾Φ42.5處，伸出長度70mm打表找正，偏心2mm。粗車偏心段Φ39.5mm處，保留精車余量0.5mm精車偏心段至件一圖示要求尺寸。換切斷刀，刀寬小于5mm，切斷。保證件一長度尺寸。平端面，保證件二長度為尺寸要求。粗車件二Φ25mm內(nèi)孔至尺寸Φ24.5mm。精車件二Φ25mm內(nèi)孔至尺寸要求。卸下件二，裝配檢驗。參考切削用量：序號車削部位車削用量主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r吃刀量mm1端面車削6300.150~22外圓粗車4000.2~0.41~83外圓精車630~8000.01~0.10.05~0.44倒角320手動——5鉆孔320手動手動6內(nèi)孔粗車320~5000.1~0.50.5~57內(nèi)孔精車500~8000.01~0.10.05~0.3注意事項：車削端面時，可以使用外圓刀打斜一定角度車削；倒角時可采用外圓刀（打斜約45度）；刀具高度必須調(diào)整正確(210mm)；車削外圓時，每次縱向進刀以后，必須試車，檢查零件外圓尺寸，防止尺寸計算錯誤或進刀尺寸錯誤；在金屬切削時會產(chǎn)生高溫，應(yīng)注意防止鐵屑燙傷。偏心裝夾以后，車削外圓時應(yīng)注意減小吃刀量，以免工件飛出。補充講解：車削偏心件的常用方法：在車床上加工偏心軸類零件有以下四種方法：雙頂尖法三爪自定心卡盤加墊片法偏心軸套法偏心軸套加脹緊套法最傳統(tǒng)的偏心軸車削方法為三爪自定心卡盤加墊片法，即在三爪自定心卡盤上任取一個卡爪，在卡爪與工件的圓柱面之間墊上一塊厚度預(yù)先計算好的墊片，使工件旋轉(zhuǎn)中心偏離工件軸線。如圖：墊片厚度可按下式計算：X=1.5e+k k=1.5?e ?e=|e—e’|式中：x——墊片厚度e——工件偏心距e’——試車后實測工件偏心距k——修正系數(shù)?e——試車后偏心距的誤差值

三：練習(xí)件評分標準序號項目配分評分軸1φ350-0.0362φ250-0.0273總長55±0.144臺階長30+0.05055偏心1±0.1106Ra1.6×2處8套7φ42±0.0558總長55±0.149φ35+0.030710φ25+0.020611內(nèi)臺階長25+0.050512Ra1.6×2處813偏心1±0.11014配合15總分=SUM(ABOVE)100

四：實習(xí)作業(yè)繪制本課題工件圖紙。編制本課題工件加工工藝。填寫本課題工藝卡。（見附頁）按演示及講述過程，加工本課題工件。

實習(xí)課題十三表面修飾滾花一：實習(xí)課題計劃實習(xí)課時安排：對照實物講解：時間半天現(xiàn)場操作演示：時間半天學(xué)生動手操作：時間半天本課題適用范圍：機加工類各級別學(xué)員入門訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標：通過此課題工件的加工，達到以下教學(xué)目的：使學(xué)生了解滾花刀的種類和用途。使其掌握滾花的基本原理和操作方法。學(xué)會滾花的公差控制方法。了解滾花時的注意事項。材料計劃：使用材料：木棒φ40（110mm×60人=7米）所用設(shè)備：CS6140車床（三爪卡盤）12臺（每組一臺，5人一組）所用量具：鋼板尺、游標卡尺12套二：實習(xí)課題內(nèi)容課題圖紙：車削工藝安排工藝分析:由于滾花過程是利用滾花刀的滾輪來滾壓工件表面的金屬層，使其產(chǎn)生一定的塑性變形而形成花紋的，隨著花紋的形成，滾花后工件直徑會增大。為此，在滾花前滾花表面的直徑應(yīng)相應(yīng)車小些。一般在滾花前，根據(jù)工件材料的性質(zhì)和花紋模數(shù)的大小，應(yīng)將工件滾花表面的直徑車小(0．8～1．6)m，m為模數(shù)。滾花時，應(yīng)選低的切削速度，一般為5～10mm/min縱向進給量可選擇大些，一般為0.3～0.6mm／r.工藝安排：用三爪自定心卡盤夾持工件毛坯外圓，校正并夾緊。車端面(車平即可)。粗車外圓至φ31.2mm，長30mm。調(diào)頭夾持φ31．2mm外圓，長20mm，找正并夾緊。車端面保持總長70.5mm.車外圓至φ39．8mm。滾壓網(wǎng)紋m0.3，倒角Cl。調(diào)頭夾持滾花表面，找正并夾緊；車端面保證總長70mm。精車外圓φ30．mm，長30mm至要求；倒角Cl(2處)參考切削用量：序號車削部位車削用量主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r吃刀量mm1端面車削6300.150~22外圓粗車260~4000.2~0.41~83外圓精車500~8000.01~0.10.05~0.44倒角320手動——