混凝土箱梁梁部施工方案

（建筑工程管理）混凝土箱

梁梁部施工方案

2020年4月

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1編制依據(jù)

1.1衡州大道一標(biāo)施工合同文件、施工圖紙及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范等相關(guān)

設(shè)計(jì)文件；

1.2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)

1.3《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)

1.4《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008)、《建

筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)

1.5《路橋施工技術(shù)手冊(cè)》

1.6我公司現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料，以往類似橋梁工程中積累的施工經(jīng)驗(yàn)、

技術(shù)總結(jié)及工法等科技成果，現(xiàn)有的施工力量和機(jī)械設(shè)備情況。

2工程概況

衡州大道與西外環(huán)互通式立交工程位于衡陽(yáng)市華新開(kāi)發(fā)區(qū)與蒸

湘區(qū)結(jié)合部，采用對(duì)角象限布設(shè)的兩條苜蓿葉環(huán)線匝道和兩條半定向

左轉(zhuǎn)匝道構(gòu)成的組合形完全互通式立交。其中A、B、C、D、E、F、

G、H八條匝道均為高架匝道，橋跨為22m~54m不等。橋面凈空

均為5m。上部結(jié)構(gòu)除E匝道第五聯(lián)、F匝道第四聯(lián)為鋼箱連續(xù)梁外,

其余均為鋼筋(預(yù)應(yīng)力)混凝土連續(xù)梁；平曲線最小半徑為65m,最

大縱坡為5%,最大橫坡為2%設(shè)計(jì)速度30~40km/h,橋梁汽車荷

載為城市-A級(jí)。橫斷面布置為：0.5m防撞護(hù)欄+橋橋面凈寬+0.5m

防撞護(hù)欄。

本工程臨近主要交通干道，與之相鄰的西外環(huán)線、320國(guó)道、湘

桂線交通密度較大。橋梁施工期間對(duì)該路段范圍內(nèi)的交通產(chǎn)生相當(dāng)程

度的影響，施工與交通相互制約。為保證橋梁施工期間車輛及行人通

行安全，確定采用按橋面投影寬度每側(cè)各加3m呈帶狀搭圍，實(shí)行全

封閉施工。

3支架搭設(shè)施工方案

鋼筋(預(yù)應(yīng)力)混凝土連續(xù)梁采取滿堂支架搭設(shè)，跨既有線段采取工

字鋼架空支架進(jìn)行施工，本方案只討論滿堂支架搭設(shè)施工，跨湘桂線

和鋼箱梁拼吊及門洞預(yù)留另作專項(xiàng)方案。

3.1測(cè)量放樣

在水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)合格的前提下，利用往返測(cè)量將水準(zhǔn)點(diǎn)引至橋梁

施工地點(diǎn)附近穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為橋梁施工標(biāo)高控

制點(diǎn)。橋梁的平面控制利用已經(jīng)監(jiān)理辦復(fù)核批準(zhǔn)的導(dǎo)線網(wǎng)，導(dǎo)線的精

度、走向和距離均符合大橋平面控制的技術(shù)要求。

3.2技術(shù)準(zhǔn)備

項(xiàng)目部總工室和工程部根據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行了設(shè)計(jì)

要素復(fù)核，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范不符的及時(shí)通知監(jiān)理工程師，并將

相關(guān)資料告知設(shè)計(jì)代表，在沒(méi)有得到設(shè)計(jì)和監(jiān)理的認(rèn)可前不予施工。

詳細(xì)分析施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的地形、便道情況、天氣等施工條件

以及考慮與其它施工工序的干擾等，制訂了詳細(xì)可行的施工計(jì)劃和具

體方案。

項(xiàng)目部技術(shù)部和安質(zhì)部組織施工技術(shù)人員、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、

安全員、特殊工種及施工班組進(jìn)行了詳細(xì)的安全教育和技術(shù)(安全)

交底，各班組第一次施工，另行進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、安全交底。

3.3總體施工方案

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工期安排，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況、交通狀況，連續(xù)箱梁

支架搭設(shè)采用滿堂支架?，F(xiàn)澆梁支架搭設(shè)之前，首先清除地面雜物，

做好支架地基處理和周圍排水系統(tǒng)?，F(xiàn)澆梁施工之前進(jìn)行支架超載預(yù)

壓，取得彈性變形、非彈性變形數(shù)值，根據(jù)變形數(shù)值設(shè)置預(yù)拱度。

3.4施工工藝

341支架、模板材料選用

(1)模板

箱梁底模和內(nèi)模均采用6=15mm的木膠板。木膠板容許應(yīng)力【6】

二彈性模量3

15Mpa,E=6*10Mpao

(2)橫向方木

橫向方木均采用杉木,截面尺寸為截面參數(shù)和材料

10*10cmo

力學(xué)性能指標(biāo)：

W=bh2=10*102/6=167000mm3

I=bh3=10*103/12=8333333.3mm4

方木的力學(xué)性能指標(biāo)按《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

(JTJ025-86)中的A-2類木材取值，則:容重=6KN/M3.容許彎應(yīng)力

容許剪應(yīng)力口]=彈性模量3

[6]=131\/^3,1.41\/^2,E=10*10Mpao

縱橫向方木布置：橫向方木間距一般為30cm,在實(shí)腹處和端中橫

隔梁下為20cm;縱向方木間距按照縱向鋼管間距進(jìn)行布設(shè)。.

(3)支架

WDJ碗扣式鋼管支架立桿和頂桿上設(shè)置一副碗扣接頭下碗扣和

上碗扣限位銷直接焊在立桿或頂桿上，當(dāng)上碗扣的缺口對(duì)準(zhǔn)限位銷

時(shí)，上碗扣可沿桿向上滑動(dòng)。連接橫桿時(shí)，先將橫桿接頭插入下碗扣

的周邊帶的圓槽內(nèi)，將上碗扣沿限位銷滑下扣住橫桿接頭，并順時(shí)針

旋轉(zhuǎn)扣緊，用鐵錘敲擊即牢固鎖緊。該腳手架能根據(jù)要求，組成多種

組架尺寸,本設(shè)計(jì)采用立桿間距尺寸為600mm和900mm兩種規(guī)格。

該腳手架具有接頭構(gòu)造合理，力學(xué)性能良好(較同樣管材腳手架

的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高0.5倍以上)，工作安全可靠，構(gòu)件輕，裝拆方便，克

服了傳統(tǒng)式普通鋼管支架用材量大，零部件多，搭拆勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺

點(diǎn)。該腳手架立桿軸心受力，根部有可調(diào)節(jié)支座，頂部有可調(diào)節(jié)托座,

對(duì)箱梁支架搭設(shè)十分方便。

國(guó)標(biāo)的普通鋼管為外直徑卬48mm，壁厚3.5mm,材質(zhì)為Q235

鋼，軸向容許應(yīng)力【考慮到目前市場(chǎng)上有大量不足

60]=205Mpao

3.5mm的鋼管，本項(xiàng)目支架按壁厚3mm，截面積A=4.24*102mm2,

慣性矩I=1079*102mm4,抵抗矩W=4.49*103mm3,回轉(zhuǎn)半徑

r=15.9mm計(jì)算，單位重0.033KN/m。

3.4.2支架基礎(chǔ)

支架拼裝前首先將原地面的軟土清除干凈，換填粘土或拋填片

石，用壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)并保持頂面水平，以滿足承載力的要求。

對(duì)于樁基處系梁承臺(tái)基坑要分層回填夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90%。泥漿池

處，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將泥漿全部清理干凈，泥漿底下50cm范圍

內(nèi)的軟土予以清除，換填粘土并分層回填夯實(shí)，壓實(shí)度需達(dá)到90%。

所有基礎(chǔ)處理完以后，經(jīng)檢測(cè)合格并滿足地基承載力要求后，在頂面

再澆筑20cm厚C20混凝土?；A(chǔ)四周設(shè)30x50cm排水溝，保持場(chǎng)內(nèi)

干燥。

3.4.3支架布置

立桿布置:順橋向間距90cm,橫橋向（垂直于路線中心線方向）實(shí)

腹處間距60cm并采用雙排鋼管，空腹處90cm，水平橫桿步距均為

120cmo

水平桿及剪刀撐:為保持滿堂支架的整體穩(wěn)定，支架頂、底20cm

處采用①48鋼管及扣件設(shè)置縱橫兩個(gè)方向的掃地桿，步距5.5米，橋墩

三分之一處用水平桿與碎面夾緊或頂緊（抱箍），以增加支架的附著力。

順橋向與橫橋向剪刀撐分別按每3排設(shè)置一道，鋼管采用①48鋼管及

扣件，鋼管與地面夾角呈45。~60。。

3.4.4龍骨架布置

在支架可調(diào)U型頂托上順橋向放置雙排①48鋼管作為主龍骨,

橫橋向鋪設(shè)lOcmxlOcm方木次龍骨，2.2米梁體橫隔梁處為15厘

米，其余均為20厘米。

3.4.5箱梁模板

箱梁底模采用1.22mx2.44m厚15mm竹膠板模板釘在10cm

xlOcm方木上，兩竹膠板結(jié)合部位應(yīng)調(diào)整于次龍骨上，直接承受箱梁

荷載。側(cè)模和翼板先采用定型托架和6cmx8cm方木定出側(cè)面框架,

再利用韌性較好的塑料模板（6mm厚）作為面板，直接承受箱梁荷

載，具體布置見(jiàn)附圖2

3.4.6操作要點(diǎn)

1.支架基礎(chǔ)按技術(shù)交底進(jìn)行處理，并找平。

2.水平桿伸出扣件的長(zhǎng)度均應(yīng)大于10cm,以防桿件滑脫，水平

桿在墩柱處用縱橫水平桿與墩柱抱死，增強(qiáng)支架穩(wěn)定性。

3.支架安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)校正垂直度，安裝①22斜攔桿，垂直

偏差控制在支架高度的1/200以內(nèi)，水平偏差控制在5cm以內(nèi)。

4.可調(diào)底座頂托絲桿伸入立桿長(zhǎng)度不小于30cm,以確保在澆注

碎過(guò)程中，絲桿與立桿之間連接可靠。

5.剪刀撐按設(shè)計(jì)要求安放，并與立桿可靠連接。

6.搭設(shè)支架時(shí)在箱梁兩側(cè)順橋向安裝工作梯，在挑臂外側(cè)安裝防

護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。

7.順橋向鋼管、承受方木接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，不能全部集中在同一

斷面上。

現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)橫斷面圖、縱斷面圖見(jiàn)附圖lo

3.4.7支架預(yù)壓

3.471支架預(yù)壓的目的

根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的支撐體系、模板體系

施工完后，應(yīng)對(duì)支架及腳手架等承力系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓，以消除架體的非

彈性變形，確保箱梁混凝土的澆注質(zhì)量。如下圖：

3.47.2預(yù)壓方法：

a預(yù)壓前支架頂標(biāo)高設(shè)置

為防止預(yù)壓后，由于支架的變形等原因，需對(duì)支架進(jìn)行較大的調(diào)

整，給施工帶來(lái)較大的麻煩，因此在預(yù)壓前，需對(duì)支架頂標(biāo)高進(jìn)行設(shè)

置，預(yù)加理論預(yù)拱度，以減少不必要的麻煩。預(yù)壓前支架頂標(biāo)高=設(shè)

計(jì)標(biāo)高+理論預(yù)拱度。

b支架驗(yàn)收

支架搭設(shè)好后，根據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行支架驗(yàn)收，確保支架與支

架之間、支架與方木之間、方木與鋼管之間、方木與模板之間等各相

鄰面接觸緊密，無(wú)明顯縫隙。

c布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)

在底模上布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置位置：每跨順橋向布置5處，

為支點(diǎn)、1/4、1/2,每一處橫斷面方向布置5點(diǎn)，共布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)

25點(diǎn)。

d滿載預(yù)壓

dl、荷載計(jì)算（以E匝道第七聯(lián)為例）

根據(jù)計(jì)算：

支點(diǎn)部位（橫隔梁）的荷載為1.2x26x1.8=56.2kN/m2（1.8m為

磅折算高）

漸變段部位的平均荷載為1.2x26x0.7=21.9kN/m2（0.7m為佐平

均折算高）

普通標(biāo)準(zhǔn)箱室范圍的荷載=L2x26x0.5=15.6kN/m2（0.5m為磴

折算高）

d2預(yù)壓荷載材料

預(yù)壓荷載采用砂袋和成捆鋼筋或鋼絞線代替預(yù)壓荷載。砂袋應(yīng)逐袋

稱量，重量宜控制在1500kg左右，要設(shè)專人稱量，專人記錄，稱量

好的砂袋一旦到位就必須采用防水措施，要準(zhǔn)備好防雨布。加載時(shí)用

汽車吊提升到箱梁上部。

d3分級(jí)加載

通常加載宜分3級(jí)進(jìn)行，即40%、70%、120%的加載總量。每

級(jí)持荷時(shí)間不小于30分鐘，最后一級(jí)為1小時(shí)，如果加載120%后

所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷48小時(shí)后所測(cè)數(shù)據(jù)變化很小時(shí)彳寺48小時(shí)內(nèi)累計(jì)沉

降量不超過(guò)5mm,方達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表明地基及支架已基本沉降到

位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可

卸壓。每級(jí)加載后，分別測(cè)定各級(jí)荷載下支架和支架梁的變形值，全

部加載完成后,（即卸載前）再觀測(cè)一次。將各階段各測(cè)點(diǎn)高程記入

表格中，并算出相應(yīng)變形量。

d4分級(jí)卸載

卸載W頁(yè)序與加載W頁(yè)序相反，每次卸載后都要觀測(cè)一次，將各階段各

測(cè)點(diǎn)高程記入表格中，并算出相應(yīng)變形值。

e觀測(cè)數(shù)據(jù)的處理

通過(guò)觀測(cè)各測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)在加（卸）載不同階段時(shí)的標(biāo)高值，算出支

架在各階段相應(yīng)的變形數(shù)據(jù)，將各標(biāo)高值及變形數(shù)據(jù)整理并記入變形

量成果表中。

f設(shè)置施工預(yù)拱度

根據(jù)支架變形值及設(shè)計(jì)預(yù)拱度設(shè)置施工預(yù)拱度，按兩次拋物線變化

計(jì)算各點(diǎn)的預(yù)拱度，施工預(yù)拱度為支架變形值。

3.4.8支架拆除

當(dāng)已強(qiáng)度達(dá)到要求，在監(jiān)理工程師允許的情況下方可進(jìn)行支架的拆

除。

碗扣式鋼管支架拆除時(shí)，把頂托向下旋，取出竹膠板和方木，然后

逐步拆除碗扣支架。

支架拆除原則：先中跨再邊跨，有懸臂處先拆懸臂處；同一跨時(shí)先

跨中再兩邊；要求對(duì)稱，少量、分次、逐漸完成，以便使箱梁本身逐

步承受荷載，避免結(jié)構(gòu)物在卸架過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量事故。

連續(xù)跨拆除時(shí)從跨中開(kāi)始，逐漸向兩側(cè)立柱進(jìn)行，每次進(jìn)行時(shí)箱梁

橫斷面兩邊同時(shí)進(jìn)行，防止單邊操作對(duì)箱梁的影響，使橫斷面受力不

均，落架過(guò)程中分批進(jìn)行。在落架過(guò)程中及時(shí)對(duì)箱梁標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)，

進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，掌握支架落架情況。

碗扣腳手架拆除時(shí)注意事項(xiàng)：

拆除碗扣腳手架前，應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物；

拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒；

碗扣腳手架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按先拆撓度最大以及懸臂處再

逐步拆向兩端、自上而下逐層的順序進(jìn)行；

在拆除過(guò)程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過(guò)兩步，當(dāng)超過(guò)兩步

時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)；

通長(zhǎng)水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆除到相關(guān)碗扣腳手架時(shí)方

可拆除；

工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆除作業(yè)，并按規(guī)定使用安

全防護(hù)用品；

拆除過(guò)程中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放

入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存；

拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開(kāi)啟

位置，然后開(kāi)始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊;

拆下的碗扣腳手架、鋼管與配件，應(yīng)先成捆用機(jī)械吊運(yùn)至地面，防

止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。

3.5現(xiàn)澆箱梁支架結(jié)構(gòu)力學(xué)驗(yàn)算

3.5.1支架布設(shè)方案

L采用碗扣支架搭設(shè)滿堂支架，支架的寬度以滿足箱梁的寬度和

方便施工來(lái)考慮，擬在橫橋向方向每側(cè)比橋面寬出1.0m左右，縱向

方向搭設(shè)的支架長(zhǎng)度超出梁端部2m左右作為工作面。橫桿步高按

1.2m搭設(shè)。為確保支架的穩(wěn)定性，每隔3孔立桿在縱向和橫向均設(shè)

置十字花剪刀撐,剪刀撐與地面的夾角控制在45~60。范圍內(nèi)。

2、現(xiàn)澆箱梁實(shí)腹段與跨中箱室空腹板段：立桿間距均按照橫隔梁

處為0.6m,其余為0.9米（順橋向），橫橋向?qū)嵭奶?.6米，空心板處

0.9m布置支架立桿。

3、底托絲桿外露不超過(guò)其長(zhǎng)度的1/3,頂托絲桿外露長(zhǎng)度不超過(guò)

其長(zhǎng)度的1/2。

4、支架結(jié)構(gòu)布置（附圖1）

3.5.2支架受力計(jì)算

搭設(shè)支架前先對(duì)滿堂支架穩(wěn)定性和強(qiáng)度進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，主要驗(yàn)算立

桿的支撐力、方木的抗彎能力，通過(guò)計(jì)算各個(gè)指標(biāo)必須都合格方能進(jìn)

行下一道工序施工，否則，則應(yīng)該更換支架材料或者調(diào)整間距，以滿

足安全要求。

（1）支架立桿的單根承載力：

滿堂支架采用碗口支架，查《橋涵》下冊(cè)P10,單管最大承載力

為：當(dāng)橫桿步距為0.6米時(shí)，立桿承載力取40kN/根;橫桿步距為

1.2米時(shí)，立桿承載力取30kN/根。

（2）荷載組合計(jì)算

a.作用在模板支架上的結(jié)構(gòu)荷載，包括：新澆筑混凝土、鋼筋、模

板、支撐梁（楞）等自重；組成模板支架結(jié)構(gòu)的桿系自重，包括：立

桿、縱向及橫向水平桿、水平及垂直斜撐等自重，根據(jù)工程等情況定,

包括：腳手板、欄桿、擋腳板、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施及附加構(gòu)件的自重。

b.模板支架的可變荷載，包括下列荷載：施工人員及施工設(shè)備荷載;

振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；風(fēng)荷載。

c.荷載取值

ql一箱梁自重荷載?；炷撩芏热=26kN/,本立交現(xiàn)澆箱梁梁

高分1.8米和2.2米兩種。

a.梁高為1.8m支架計(jì)算

a.l荷載分析

①支架鋼管自重，單位重0.038kN/m

②箱梁碎自重：

懸臂板部分：碎平均厚度為Q2+0.5)/2=0.35m

平均荷載為：0.29x26=7.54kN/m2

箱室的頂、底板部分：磴厚度為0.25+0.25=0.5m

平均荷載為：0.5x26=13kN/m2

腹板、橫隔梁部分：1.8mx26KN/m3=46.8kN/m2

③模板、龍骨架自重：2.5kN/m2;

④施工人員、施工料具堆放、運(yùn)輸荷載：2.5kN/m2;

⑤傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的沖擊荷載：2.0kN/m2;

⑥振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0kN/m2;

荷載組合：

計(jì)算強(qiáng)度：q=1.2x((5)+(3))+1.4x(④+⑤+⑥)

計(jì)算剛度：q=1.2x(②+③)

恒載:⑴懸臂板部位：qi=1.2x(7.54+2.5)=12.048kN/m2

2

⑵普通箱室部位：q2=1.2x(13+2.5)=18.6kN/m

2

(3)腹板部位:q3=1.2x(42.432+2.5)=53.919kN/m

a.l腹板和中橫隔梁下方支架驗(yàn)算

(1)底模驗(yàn)算

底模采用6=15mm的木膠板，直接擱置于間距L=20cm的

10*10的橫向方木上,按連續(xù)梁考慮，取單位長(zhǎng)度(1米)板寬進(jìn)行

計(jì)算。

模板驗(yàn)算模型

荷載組合：

q=1.2x(46.8+2.5)+1.4x(2+2.5+2)=68.26kN/m

木膠板(6=15mm)截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)：

W=bh2=1000*152/6=37500mm3

I=bh3=1000*153/12=281250

木膠板容許應(yīng)力[6]二15Mpa,彈性模量E=6*103Mpa;

承載力驗(yàn)算：

強(qiáng)度：

Mmax=ql2/10=68.26*0.2*0.2/10=0.27304kN*M

6max=Mmax/W=0.27304/37500=7.3mm<[6]=15Mpa

合格

剛度：

q=1.2x(46.8+2.5)=59.16kN/m

f=ql4/150EI=0.37mm

[f0]=200/400=0.5mm

f<叩]合格

(2)橫向方木驗(yàn)算

橫向方木擱置于間距60cm的縱向鋼楞上，橫向方木規(guī)格為

10cm*10cm,橫向方木亦按連續(xù)梁考慮。

模板驗(yàn)算簡(jiǎn)圖

荷載組合：

ql=[1.2x(46.8+2.5)+1.4x(2+2.5+2)]*0.2=13.652kN/m

承載力驗(yàn)算：

弓鞭：

Mmax=(ql)l2/10=13.652*0.6*0.6/10=0.492KN*M

6max=Mmax/W=2.95Mpa<[6]=13Mpa合格

剪應(yīng)力T=QSx/Ix6=13.652*0.6*103

*1.5*10000/10*10=1.2<[T]=1.4Mpa

剛度：

荷載:1.2x(46.8+2.5)*0.2=11.832

f=q/150EI=11.832*0.36*0.36/(150*8333333.3*10000)=1.2

mm

[]=600/400=1.5mm

f<□合格

(3)縱向外楞驗(yàn)算

縱向外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)

算。

本算例中，外龍骨采用雙根鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W

分別為：

模板驗(yàn)算簡(jiǎn)圖

外鋼楞的規(guī)格：圓鋼管48*3.5*2;

楞截面慣性矩:1=12.19*2=24.38;

外楞強(qiáng)度計(jì)算：

作用在外楞的荷載：

P=[1.2x(46.8+2.5)+1,4x(2+2.5+2)]xO.2xO.6=8.2KN

M=-0.267PL=-0.267*8.2*0.6=-1.31364kN*m

6=M/W=1313640/10160=129N/

外楞強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/

外楞的強(qiáng)度驗(yàn)算<[f],滿足要求！

外楞的撓度計(jì)算

V=1.883PL3/100EI<[v]=L/400

其中E—外楞的彈性模量，E=210000N/

P=1.2x(46.8+2.5)xO.2xO.6=7.1kN

外楞的最大允許撓度值，M=1.50mm;

外楞的最大撓度計(jì)算值，v=0.94mm<[v],滿足要求！

(4)支架立桿計(jì)算

每根立桿所承受的豎向力按其所支撐面積內(nèi)的荷載計(jì)算，忽略橫

向方木自重不計(jì)，則縱向鋼管傳遞的集中力（均以跨度0.6米計(jì)

算）：

N=[1.2x（46.8+2.5）+1.4x（2+2.5+2）]xO.6xO.6=24.6kN

最高鋼管不超過(guò)12m,安全起見(jiàn)滿堂式碗扣支架按12m高計(jì)，其

自重為：

g=0.396kN

單根立桿所承受的最大豎向力為：N=24.6+0.396=24.996kN

計(jì)算軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)公式為：

cp=N/OA^[f]

其中N一立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值

①一軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比Lo/i查表得到：

i—計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm）;i=1.58

A—立桿凈截面面積（cm2）;A=4.89

W一立桿凈截面抵抗矩（cm3）;W=5.08

（P一鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值（N/）

出一鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,[f]=205N/;

L。一計(jì)算長(zhǎng)度（m）

如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式Q）或

（2）計(jì)算:

二uh⑴

=（h+2a）（2）

K1一計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，查表取值為1.185;

u--計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3;u=1.7

a_一立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；

a=0

公式（1）的計(jì)算結(jié)果：（p=17L5N/,立桿的穩(wěn)定性計(jì)算滿

足要求！

公式（2）的計(jì)算結(jié)果：cp=69.8N/,立桿的穩(wěn)定性計(jì)算（p＜町滿足

要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算

=kl*k2(h+2a)

K2—計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表2取值為1.031;

公式(3)的計(jì)算結(jié)果：cp=85.1N/,立桿的穩(wěn)定性計(jì)算(p<m滿足

要求！

(5)地基承載力計(jì)算

Bmax=N/A=24.996*1000/(0.08*0.08)=3.9Mpa<20MPa滿

足要求

a.2空心板處下方支架驗(yàn)算

因橫向方木間距均為20cm,在a.2中已驗(yàn)算，本條只驗(yàn)算縱向外楞和

支架立桿；

(1)縱向外楞驗(yàn)算

縱向外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)

算。

本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別

為：

驗(yàn)算簡(jiǎn)圖

外鋼楞的規(guī)格：圓鋼管48*3.5*2;

楞截面慣性矩：1=12.19*2=24.38;

外楞強(qiáng)度計(jì)算：

作用在外楞的荷載：

P=[1.2x(13+2.5)+1.4x(2+2.5+2)]xO.2xO.9=12.3KN

M=-0.267PL=-0.267*12.3*0.6=-1.97kN*m

6=M/W=1970000/10160=193.9N/

外楞強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/

外楞的強(qiáng)度驗(yàn)算<[f],滿足要求！

外楞的撓度計(jì)算

V=1.883PL3/100EI<[v]=L/400

其中E—外楞的彈性模量，E=210000N/

P=1.2x(13+2.5)x0.2x0.9=3.348kN

外楞的最大允許撓度值，[v]=2.25mm;

外楞的最大撓度計(jì)算值，v=0.9mm<[v],滿足要求！

(2)支架立桿計(jì)算

每根立桿所承受的豎向力按其所支撐面積內(nèi)的荷載計(jì)算，忽略橫

向方木自重不計(jì)，則縱向鋼管傳遞的集中力(均以跨度0.9米計(jì)

算)：

N=[1.2x(13+2.5)+1,4x(2+2.5+2)]x0.9x0.9=22.437kN

最高鋼管不超過(guò)12m,安全起見(jiàn)滿堂式碗扣支架按12m高計(jì)，其

自重為：

g=0.396KN

單根立桿所承受的最大豎向力為：N=22.437+0.396=22.833kN

參照腹板、中橫隔梁驗(yàn)算可知軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)滿足要

求！

(3)地基承載力計(jì)算

Bmax=N/A=22.833*1000/(0.08*0.08)=3.57Mpa<20MPa滿

足要求

a.3翼板下支架驗(yàn)算

因翼板下支架布置同空心板支架布置，由空心板部位驗(yàn)算及

箱梁荷載組合可看出，支架布置滿足要求！

b.2.2米箱梁

從箱梁橫斷面布置圖可看出，2.2m箱梁同1.8米箱梁空心板位

置和翼板位置構(gòu)造相同，因此只需2.2m箱梁隔梁(實(shí)心處)即可。

b.l荷載分析

①支架鋼管自重，單位重0.038kN/m

②箱梁磴自重：

腹板、橫隔梁部分：2.2mx26KN/m3=57.2kN/m2

③模板、龍骨架自重：2.5kN/m2;

④施工人員、施工料具堆放、運(yùn)輸荷載：2.5kN/m2;

⑤傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的沖擊荷載：2.0kN/m2;

⑥振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0kN/m2;

荷載組合：

計(jì)算強(qiáng)度：q=1.2x(②+③)+1.4x(④+⑤+⑥)

計(jì)算剛度：q=1.2x(②+③)

恒載：腹板部位：2

q3=1.2x(57.2+2.5)=71.64kN/m

a.l腹板和中橫隔梁下方支架驗(yàn)算

(1)底模驗(yàn)算

底模采用6=15mm的木膠板，直接擱置于間距L=15cm的

10*10的橫向方木上，按連續(xù)梁考慮，取單位長(zhǎng)度(1米)板寬進(jìn)行

計(jì)算。

驗(yàn)算模型

荷載組合：

q=1.2x(57.2+2.5)+1,4x(2+2.5+2)=80.74kN/m

木膠板(6=15mm)截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)：

W=bh2=1000*152/6=37500mm3

I=bh3=1000*153/12=281250

木膠板容許應(yīng)力[6]=15Mpa,彈性模量E=6*103MPa;

承載力驗(yàn)算：

強(qiáng)度：

Mmax=ql2/10=80.74*0.15*0.15/10=0.18kN*m

6max=Mmax/W=0.18/37500=4.8mm<[6]=15Mpa合格

剛度：

q=1.2x(57.2+2.5)=71.64kN/m

f=ql4/150EI=0.15mm

[]=150/400=0.5mm

f<□合格

(2)橫向方木驗(yàn)算

橫向方木擱置于間距60cm的縱向鋼楞上，橫向方木規(guī)格為

10cm*10cm,橫向方木亦按連續(xù)梁考慮。

驗(yàn)算簡(jiǎn)圖

荷載組合：

ql=[1.2x(57.2+2.5)+1.4x(2+2.5+2)]*0.15=12.111N/m

承載力驗(yàn)算：

強(qiáng)度：

Mmax=(ql)l2/10=12.111*0.6*0.6/10=0.44kN*m

6max=Mmax/W=3.13Mpa<[6]=13Mpa合格

剪應(yīng)力T=QSx/Ix6=12.111*0.6*103

*1.5*10000/10*10=l.l<[T]=1.4MPa

剛度：

荷載:1.2x(57.2+2.5)*0.15=10.746

f=q/150EI=10.746*0.36*0.36/(150*8333333.3*10000)=l.l

mm

[]=600/400=1.5mm

f<口合格

(3)縱向外楞驗(yàn)算

縱向外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)

算。

本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別

為：

驗(yàn)算簡(jiǎn)圖

外鋼楞的規(guī)格：圓鋼管48*3.5*2;

楞截面慣性矩:1=12.19*2=24.38;

外楞強(qiáng)度計(jì)算：

作用在外楞的荷載：

P=[1.2x(57.2+2.5)+1.4x(2+2.5+2)]xO.15xO.6=7.27kN

M=-0.267PL=-0.267*7.27*0.6=-1.17kN*m

6=M/W=1170000/10160=115N/

外楞強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/

外楞的強(qiáng)度驗(yàn)算<[f],滿足要求！

外楞的撓度計(jì)算

V=1.883PL3/100EI<[v]=L/400

其中E—外楞的彈性模量，E=210000N/

P=1.2x(57.2+2.5)x0.15x0.6=6.4476kN

外楞的最大允許撓度值，[v]=1.50mm;

外楞的最大撓度計(jì)算值，v=0.85mm<[v],滿足要求！

(4)支架立桿計(jì)算

每根立桿所承受的豎向力按其所支撐面積內(nèi)的荷載計(jì)算，忽略橫

向方木自重不計(jì)，則縱向鋼管傳遞的集中力(均以跨度0.6米計(jì)

算)：

N=[1.2x(57.2+2.5)+1.4x(2+2.5+2)]xO.6xO.6=29.1kN

最高鋼管不超過(guò)12m,安全起見(jiàn)滿堂式碗扣支架按12m高計(jì)，其

自重為：

g=0.396kN

單根立桿所承受的最大豎向力為：N=29.1+0.396=29.496kN

計(jì)算軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)公式為：

q=N/0)A￡[f]

其中N一立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值

①一軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比/i查表得到：

i—計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm);i=1.58

A—立桿凈截面面積(cm2);A=4.89

W一立桿凈截面抵抗矩(cm3);W=5.08

卬一鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/)

出一鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值用=205N/;

一計(jì)算長(zhǎng)度(m)

如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式Q)或

(2)計(jì)算:

二uh⑴

=(h+2a)(2)

一計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，查表取值為1.185;

計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3;u=1.7

a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；

a=0

公式(1)的計(jì)算結(jié)果：(p=205.8N/,立桿的穩(wěn)定性計(jì)算卬＜[f],滿

足要求！

公式(2)的計(jì)算結(jié)果：(p=83.8N/,立桿的穩(wěn)定性計(jì)算滿足

要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算

=(h+2a)

一計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù),按照表2取值為1.031;

公式(3)的計(jì)算結(jié)果：卬=102.2N/,立桿的穩(wěn)定性計(jì)算卬＜町滿

足要求！

(5)地基承載力計(jì)算

Bmax=N/A=29.496*1000/(0.08*0.08)=4.7MPa＜20Mpa滿

足要求

4支座墊石施工

滿堂支架搭設(shè)完畢后立即進(jìn)行支座墊石施工，并分兩次進(jìn)行施

工，第一次是在墩柱澆筑時(shí)預(yù)埋墊石的豎向支撐筋和加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片，

安裝時(shí)應(yīng)提前在結(jié)構(gòu)物的模板上精確放樣，根據(jù)墊石的設(shè)計(jì)尺寸劃好

標(biāo)線，預(yù)埋筋與結(jié)構(gòu)物的鋼筋骨架焊接牢固；第二次是在結(jié)構(gòu)物已養(yǎng)

護(hù)期過(guò)后，在墊石預(yù)埋筋上安裝鋼筋網(wǎng)片，安裝前應(yīng)將墊石位置的結(jié)

構(gòu)物已表面鑿毛并清理干凈。

墊石的模板采用鋼板或木板制作拼裝，模板安裝前用儀器精確放

出支承墊石的中心位置及周邊線，模板按設(shè)計(jì)位置安裝并加固應(yīng)牢

固，澆筑碎前在模板上精確定出墊石頂面標(biāo)高。

墊石碎應(yīng)在拌和站集中拌和，用硅專用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車

配合小料斗入模，人工配合振搗器振搗碎。硅澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制墊石

頂部標(biāo)高和平整度，墊石碎初凝前應(yīng)將預(yù)留孔清理干凈，并加強(qiáng)覆蓋

灑水養(yǎng)護(hù)。

5支座安裝

滿堂支架搭設(shè)完畢后，即進(jìn)行支座安裝。本橋支座采用盆式橡膠

支座和球形橡膠支座，安裝方法如下：

①支座進(jìn)場(chǎng)開(kāi)箱后，應(yīng)檢查安裝使用說(shuō)明書(shū)、標(biāo)牌、合格證是否

完整，并詳細(xì)閱讀、核實(shí)。

②在支座下面設(shè)置支承墊石，并按制作底板地腳螺栓間距與地腳

螺栓規(guī)格預(yù)留螺栓孔位置,支承墊石表面要平整。施工時(shí)支承墊石頂

面標(biāo)高要預(yù)留出支座地板下環(huán)氧砂漿墊層厚度，為防止積水制作地板

以外墊石做成坡面。

③安裝時(shí)在支座設(shè)計(jì)位置處劃出中心線，同時(shí)在支座頂盒底板上

也要標(biāo)出中心線。

④將地腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板

與底柱之間墊以直徑略大與底柱直徑的橡膠墊圈；

⑤支座就位對(duì)中并調(diào)整水平后，用C60砂漿（環(huán)氧樹(shù)脂砂漿）灌

注地腳螺栓孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后拆除調(diào)整支座水平用的

墊塊并用C60砂漿填滿密實(shí)灌注墊塊位置。

⑥在安裝過(guò)程中，應(yīng)注意采取措施對(duì)支座進(jìn)行防護(hù)，以免碰損表

面及有害物體浸入。

6梁部施工工藝

6.1模板制作和安裝

1.滿堂支架施工的箱梁底模、內(nèi)外模均采用竹膠板。面板直接釘

在方木上，在釘面板時(shí)，每塊面板從一端趕向另一端，保持面板擺放

方向統(tǒng)一，表面平整。底模按要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度按二次拋物線

分配。

2.側(cè)模板提前按圖示尺寸制作，其它模板在現(xiàn)場(chǎng)制作。

3.模板豎向肋帶采用10x10cm的方木制作，間距為30cm，側(cè)

?？v向肋帶采用三排卬48mm普通鋼管，并用對(duì)拉桿將內(nèi)外鋼管連接。

4.為保證箱梁線形順暢，側(cè)模豎向肋帶頂端與翼緣板橫向方木相

連，底端放在箱梁底板橫橋向方木上。豎向肋帶底端夕M則布置一條通

長(zhǎng)方木，釘在箱梁底板橫橋向方木上，并與豎向肋帶頂緊，用方木或

雙排cp48mm普通鋼管加固。外模結(jié)構(gòu)、支撐體系及內(nèi)模結(jié)構(gòu)縱斷面見(jiàn)

圖2。

5.箱梁外模必須平整，拼縫在一條直線上，模板拼縫用雙面膠帶

夾緊。模板采用鐵釘沿模板四周與方木釘牢,鐵釘間距30cmo

6.內(nèi)模采用木龍骨支架成形，龍骨用5x10cm方木在加工場(chǎng)制作,

每道龍骨布置5個(gè)豎向方木，中間不加撐，布置間距1.2m,用于支撐面

板的10x10cm方木順橋向放在龍骨上，間距25cm,龍骨之間用5x

5cm方木加固。

7.模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行。模板的安裝順序?yàn)椋旱?/p>

模一,一外側(cè)模一翼緣板底模一底、腹板鋼筋-內(nèi)側(cè)模一頂板底模一

澆筑碎。

8.底模安裝時(shí)每側(cè)應(yīng)比箱梁底尺寸寬20cm,以便側(cè)模的安裝。

9.底模安裝完畢后，在底模上用全站儀測(cè)放箱梁邊線及腹板中線,

并墨線精確標(biāo)出側(cè)模的位置線。側(cè)模按鉛錘方向安裝。安裝側(cè)模時(shí)，

為防止模板發(fā)生位移或變形凸出，保證腹板的結(jié)構(gòu)尺寸和外觀，采用

(P16對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿外套PVC管，以便已澆注完后將對(duì)拉螺桿

拔出。拉桿的豎向間距為60cm,縱向間距為75cm。

10.為防止模板發(fā)生位移或傾斜，在模板的底部和頂部設(shè)置水平和

斜向支撐。

11.模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、拼縫及穩(wěn)定性進(jìn)

行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序。澆注硅時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模

板的穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾

正。

12.腹板和底板按設(shè)計(jì)要求預(yù)留通氣孔。通氣孔采用PVC管制作,

安裝時(shí)應(yīng)確保與模板接觸面密貼，并堵塞上口，防止?jié)沧㈨銜r(shí)堵死。

外模、內(nèi)模結(jié)構(gòu)及支撐體系見(jiàn)附圖2

6.2鋼筋加工和安裝

1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按不同的鋼種、牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家

分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且設(shè)立明顯的識(shí)別標(biāo)志。鋼筋露天堆放

時(shí)，應(yīng)按規(guī)定墊高并加覆蓋，防止鋼筋銹蝕。

2.進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)

定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。

3.鋼筋加工場(chǎng)地必須平整、硬化，并按規(guī)定搭設(shè)鋼筋加工棚。禁

止在下雨天露天加工。半成品按品種分別碼放，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。

4.鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干

凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤或彎曲的鋼筋均先調(diào)直。

5.鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí),

應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)中表10.2.2的規(guī)

定。

6鋼筋的連接采用綁扎搭接或電弧搭接焊，焊條使用502焊條

7.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正

式施焊。焊工必須持證上崗。

8.鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)畫(huà)出下層鋼筋位置,按設(shè)計(jì)及規(guī)范綁扎底

板鋼筋，墊保護(hù)層塊，上下鋼筋間設(shè)置架立筋，架立筋采用卬10@1000,

按梅花型布置，點(diǎn)焊在上下層鋼筋之間。箍筋彎鉤的疊合處置于箱梁

腹板上部，并交錯(cuò)布置。

6.3預(yù)應(yīng)力施工

本立交縱橫向設(shè)有預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力筋擬采用0jl5.24低松弛鋼絞

線，預(yù)應(yīng)力筋的錨固擬采用OVM體系錨具。

6.3.1預(yù)留孔道

1.采用塑料波紋管成孔，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范

設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道定位筋，以確保預(yù)應(yīng)力孔道在混凝土澆筑等過(guò)程中始

終處于設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置，嚴(yán)格檢查波紋管，確保其具有足夠的剛度不

變形，管壁嚴(yán)密不易漏漿，安裝位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順且緊密，所

有管道沿長(zhǎng)度方向直線段100cm,曲線段為50cm設(shè)一道定位鋼筋,

并點(diǎn)焊在主筋上，確保波紋管在混凝土澆注過(guò)程中不出現(xiàn)變形、變位

及漏漿現(xiàn)象。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋保

證鋼束管道位置準(zhǔn)確。墊板喇叭管內(nèi)不允許有毛刺，在與波紋管連接

時(shí)應(yīng)平順且密閉。

2.管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)

度宜為被連接管直徑的5~7倍，接頭管兩端用防水膠帶纏裹緊密，

防止漏漿。

3.所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，并在豎曲線的最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，排

氣管用內(nèi)徑20mm的鋁塑管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料扣

件。

6.3.2預(yù)應(yīng)力筋的下料及穿束

1.進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)，并由工地試驗(yàn)室對(duì)材料的力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使

用。鋼絞線在保存和使用過(guò)程中，禁止銹蝕或被油污染。預(yù)應(yīng)力材料

的制作時(shí)，根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)筋長(zhǎng)度進(jìn)行制

作，預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定,

鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙煥火焰進(jìn)行操作

切割。

2.鋼絞線編束時(shí)應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。

6.3.3混凝土澆注與養(yǎng)護(hù)

在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部到位，且鋼筋、波紋管、模板、預(yù)埋件等經(jīng)

監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行箱梁混凝土澆注。

63.3.1混凝土的澆注

1.已澆注前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄,

自檢合格后現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批復(fù)后方可澆注磴。模板內(nèi)的雜物、積水

以及鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板若有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密。

2.混凝土采用集中攪拌混凝土，兩臺(tái)輸送泵車同時(shí)從一端向另一

端平行澆注，硅供應(yīng)應(yīng)有保障措施，不得中途中斷。泵送至澆筑點(diǎn)縱

向斜向分段，水平分層澆注，分層厚度不超過(guò)30cm,每層已應(yīng)在下

層已初凝前完成，在傾斜面上澆注碎時(shí)，從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)散升高，

保持水平分層。

3.箱梁已澆注采取分層澆筑一次成型，第一次澆注底板、腹板，

第二次再澆注頂板。第一次硅澆筑首先沿腹板向底板泵送碎，沿每道腹

板將底板倒角處澆筑完成后，再?gòu)膬?nèi)箱頂部泵送已澆筑倒角之間碎，內(nèi)

箱頂部預(yù)留通長(zhǎng)的活動(dòng)板,底板處位于腹板之間的已從預(yù)留的通長(zhǎng)洞

口泵送底板待該跨，底板澆筑完成后，將通長(zhǎng)活動(dòng)板扣回內(nèi)箱頂部，開(kāi)始

澆筑腹板，腹板完成后澆筑頂板及翼板.

4.已采用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。在混凝土澆注過(guò)程中，梁腹板

與頂板、底板和腹板連接處承托、預(yù)應(yīng)力鋼束的錨墊板及固定端錨具

處、預(yù)應(yīng)力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強(qiáng)振搗，確保混凝土

密實(shí)，保證能按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，同時(shí)搗固時(shí)避免碰撞模板及波

紋管等。插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜超過(guò)振動(dòng)作用半徑的1.5倍，

與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離,插入下層險(xiǎn)50~100mm,每處振

搗應(yīng)保證該處磴停止下沉、不再冒氣泡且表面平坦、泛漿后再徐徐提

起振動(dòng)棒。在整個(gè)澆注過(guò)程中，應(yīng)由專人經(jīng)常對(duì)模板、孔道和預(yù)埋件

等進(jìn)行檢查，確保已澆注的順利進(jìn)行。

5.已澆注完成后，對(duì)硅表面應(yīng)及時(shí)修整、抹平，待定漿后再抹第

二遍并壓光，拉毛。

6.33.2混凝土的養(yǎng)護(hù)

梁體混凝土澆注后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土表面

保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬。對(duì)混凝土外露面，待表面收漿、初凝后

用土工布覆蓋，灑水保持模板及土工布上濕潤(rùn)，并注意箱梁箱室內(nèi)的

灑水和降溫，避免引起硅表面溫度裂紋。碎養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。

6.3.4預(yù)應(yīng)力張拉

63.4.1準(zhǔn)備工作

張拉千斤頂進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確定干

斤頂和壓力表是否配套，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)

行配套校準(zhǔn)、標(biāo)定，合格后方可允許使用張拉設(shè)備。千斤頂、壓力表、

油泵在使用過(guò)程必須配套使用，不得臨時(shí)調(diào)換，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即

檢修并重新校準(zhǔn)。錨具進(jìn)場(chǎng)后,分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、

傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨具能

力等根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽查。經(jīng)抽查合格后方能使用。

63.4.2伸長(zhǎng)量計(jì)算

根據(jù)每批鋼絞線的抽檢報(bào)告，計(jì)算出張拉時(shí)每束鋼絞線的伸長(zhǎng)

量：

AL=PLx[l-e（kx+M0）]/（kx+|j0）（AyxEy）

△L——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值（mm）

P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）

x——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（mm）

L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）

Ay-----預(yù)應(yīng)力截面面積（mm2）

Ey——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）

M——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)

k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)

0——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）

63.4.3張拉

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，碎強(qiáng)度達(dá)到90%以上，并不小于7天齡期的情況

下方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉時(shí)，由有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)指導(dǎo)，

熟練的張拉工操作進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)整個(gè)過(guò)程都進(jìn)行詳細(xì)記錄，并

由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)。預(yù)應(yīng)力張拉采用伸長(zhǎng)量與張拉應(yīng)力雙控，以應(yīng)

力控制為主，伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)在±6%范圍，并保持兩端同步。（張拉控

制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)際張拉時(shí)應(yīng)計(jì)入錨圈口摩阻損失，可比設(shè)

計(jì)要求提高3%）。

預(yù)應(yīng)力張拉程序：

0-10%6K（初始應(yīng)力）-100%bK（持荷2分鐘）一錨固

第一步先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并確

保孔道軸線、錨墊板、錨具、限位板、千斤頂同心，并要注意鋼束中

每根鋼絞線受力均勻。

當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制力的10%?15%左右時(shí)，可在鋼絞

線上劃一記號(hào)，作為量測(cè)延伸率的起始點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無(wú)滑動(dòng)。

預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固階段張拉端

預(yù)應(yīng)力的回縮量應(yīng)不大于

6mmo

張拉時(shí)，記錄初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后的伸長(zhǎng)值。如果

錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查。當(dāng)滑絲、

斷絲數(shù)量超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，則應(yīng)抽換鋼束。

63.4.4預(yù)應(yīng)力張拉施工的安全防護(hù)措施：

⑴施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行施工安全知識(shí)培訓(xùn)，確保人人掌

握安全操作規(guī)程。

⑵量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)停止千斤頂操作。

⑶在高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防高壓噴油傷人。

⑷千斤頂支架必須與梁端墊塊接觸良好，位置對(duì)稱順直，嚴(yán)禁多

加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均造成傾倒傷人。

⑸張拉時(shí)千斤頂兩端必須放置擋板，以防斷絲傷人。

⑹兩端油泵操作應(yīng)盡量保持一致。

⑺操作人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)，千斤頂后嚴(yán)禁站人。

63.4.5壓漿

在預(yù)應(yīng)力張拉完成后盡早(24小時(shí)內(nèi))應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿,

采用真空壓漿工藝。

(1)壓漿設(shè)備：

真空壓漿泵1臺(tái)，真空負(fù)壓裝置1個(gè)，真空壓力表1個(gè)，灰漿攪

拌機(jī)1臺(tái)，1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器1個(gè)，儲(chǔ)漿罐1個(gè)，輸漿管

1條，高壓橡膠管1根，塑料焊接機(jī)、控制閥、空氣濾清器及配件若

干等設(shè)備。壓漿拌合機(jī)應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，能以0.7MPa

的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)；壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌；壓力

表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在監(jiān)理工程師要求時(shí)也進(jìn)行校正。

(2)水泥漿

孔道壓漿水泥凈漿配合比以監(jiān)理站批復(fù)的為準(zhǔn)。

(3)外摻劑

減水劑不得使用含有氯鹽和硝酸鹽的外摻劑，為減少收縮可摻入

適量的膨脹劑，但不得摻入鋁粉等，外摻劑的性能及使用方法《混凝

土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003\

(4)壓漿

壓漿工藝控制要點(diǎn)：

⑴真空壓漿設(shè)備按操作規(guī)程連接，如下圖所示：

⑵壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道，對(duì)懷疑油污的管

道，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力腱無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。

沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水；

⑶壓漿前啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.06~-0.lMpa且保

持穩(wěn)定；

⑷壓漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并且真空泵保持連續(xù)工作，當(dāng)空氣濾清

器中有漿體出現(xiàn)后，關(guān)閉閥門4,真空泵退出工作，然后打開(kāi)閥門3,

當(dāng)閥門3中流出正常漿液時(shí)，關(guān)閉閥門2,在WO.7MPa的壓力下持

壓1~2min,關(guān)閉閥門1和壓漿泵，完成壓漿；

⑸壓注過(guò)程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，斷面壓注順序?yàn)樽韵潞笊弦来?/p>

壓注，并從最高點(diǎn)的排氣孔排出空氣和泌水；

⑹當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5T時(shí)不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得

超過(guò)32。(：，從拌水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而

定，一般不宜超過(guò)30分鐘，對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)、直徑較大或在炎熱天氣條

件下，壓漿應(yīng)采用較快的速度，在壓漿前和壓注過(guò)程中不斷攪動(dòng)，以

防流動(dòng)性降低；

⑺壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥

漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)已溫度不得低于5T,否則應(yīng)采取保溫措施,

當(dāng)白天氣溫高于35C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行，在壓漿后兩天，應(yīng)檢查

注入端及出氣孔德水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理；

⑻整個(gè)壓漿過(guò)程應(yīng)做好記錄，同時(shí)每一工作班應(yīng)制作不少于3組

標(biāo)準(zhǔn)試件并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；

⑼壓漿完成后，必須將所有沾有水泥的設(shè)備清洗干凈。

6.4封槽和預(yù)留天窗封頂

當(dāng)所有管道壓漿完成后，即可著手進(jìn)行封槽。封槽時(shí)先將錨具周

圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆注封端混凝土。封槽混凝土

的標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。

預(yù)留天窗的混凝土澆注在張拉和壓漿結(jié)束后進(jìn)行，封窗前拆除箱

梁內(nèi)室模板，清除雜物，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行封窗。澆

注前將預(yù)留天窗四周的混凝土鑿毛、清洗，采用吊模法，綁扎并焊接

鋼筋均應(yīng)在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)適當(dāng)加強(qiáng)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆注混凝

±,按規(guī)定進(jìn)行。

6.5模板的拆除

模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)、模板部位和已的實(shí)際強(qiáng)度

來(lái)決定。

1.非承重模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞

時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在已強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)即可拆除側(cè)模板，且側(cè)

模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除。

2.作為承重的底模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求

90%后方可和支架一起拆除。

3.模板的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。模板拆除不允

許用猛烈敲打和強(qiáng)扭的方法進(jìn)行，模板嚴(yán)禁亂扔。

4.拆除后的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修、整理，分類堆碼整齊并覆蓋，

防止日曬雨淋。

5.在模板上進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣燒壞

模板

6.?現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝框圖見(jiàn)下頁(yè)：

現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)處理

現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝框圖

7橋面系及附屬工程施工方法

7.1防撞護(hù)欄施工方法

護(hù)欄采用定型鋼模進(jìn)行施工，要求線形順適、外表美觀，不得有

明顯下垂和拱起，其標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

防撞墻施工模板支護(hù)，采取對(duì)拉桿與模外鋼管支撐相結(jié)合的方

式，防止漏漿、麻面出現(xiàn)，確保碎面平滑，墻體通暢。在支模板時(shí)，

整個(gè)線型要順直，不能出現(xiàn)折角，并可用垂球檢查豎直邊是否豎直。

澆筑混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制水灰比，分層振搗并注意振搗時(shí)間的合理

性，完全把氣泡趕出來(lái)，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，同時(shí)注意欄桿或防護(hù)網(wǎng)

預(yù)埋件的埋設(shè)。混凝土澆筑完，把表面抹平，并養(yǎng)護(hù)，拆膜后灑水覆

蓋進(jìn)行養(yǎng)生。

7.2橋頭搭板施工

橋頭搭板的施工質(zhì)量好壞關(guān)系行車的安全與舒適度，施工中必須

嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。橋頭搭板施工先將路基基層挖好基槽，按設(shè)計(jì)安

裝鋼筋、支模板，澆注碎，搭板必須就地澆筑，搭板下的路基、臺(tái)背

回填要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制夯實(shí)，盡量減少完工后搭板端的下沉量。

碎的澆筑工藝與其它物件的澆筑工藝相同。

7.3伸縮舞安裝

伸縮縫是橋梁施工的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，為確保安裝質(zhì)量，采取橋面

鋪裝先施工，再安裝伸縮裝置的方法。在進(jìn)行橋面鋪裝施工時(shí)在伸縮

縫位置預(yù)留槽，預(yù)留槽的尺寸必須大于伸縮裝置的總寬度和總高度，

伸縮裝置的就位、安裝、固定等要按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，并要符合規(guī)范

及設(shè)計(jì)要求，由專業(yè)施工隊(duì)安裝伸縮縫。

8冬季和夏雨季的施工質(zhì)量保證措施

工程所在地區(qū)屬大陸型中亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候區(qū)，年內(nèi)受季風(fēng)影

響大，冬季干燥寒冷，夏季潮濕酷熱，年溫差較大，年內(nèi)平均氣溫

17.5-18.1℃,七、八月最熱，最高氣溫達(dá)41.3℃,一二月最冷，最

低溫度-TC,春夏之間為冷暖氣流交替過(guò)度地帶,氣壓活動(dòng)頻繁，造

成梅雨天氣，歷年最大降雨量1831.2mm（2002年），平均降雨量

1377.1mm,日最大降雨量217.4mm。年內(nèi)分配不均，主要集中在4-9

月，占全年降水量的69%，易造成洪澇災(zāi)害。無(wú)霜期年平均258-275

日。年平均風(fēng)速最大風(fēng)速

1.9m/s,25m/so

8.1冬季施工項(xiàng)目安排

按照施工計(jì)劃，梁部施工應(yīng)盡量避開(kāi)冬季，但由于施工任務(wù)比較

重，實(shí)際施工時(shí)難免在冬季有施工項(xiàng)目，因此本節(jié)著重講述結(jié)構(gòu)施工

中鋼筋的加工及安裝、混凝土的拌和、運(yùn)輸和澆筑、養(yǎng)生、箱梁鋼絞

線張拉、管道壓漿等在冬季施工和保溫的方法，確保冬季施工工程質(zhì)

量。

合理安排施工組織計(jì)劃，對(duì)橋涵地上結(jié)構(gòu)等必須在冬季施工的項(xiàng)

目應(yīng)編制實(shí)施細(xì)則，及時(shí)做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照冬季技術(shù)

規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。

開(kāi)工前向監(jiān)理工程師提交一份關(guān)于寒冷氣候澆筑碎及養(yǎng)生的施

工方案，詳細(xì)說(shuō)明所采用的施工方法和設(shè)備，保證已養(yǎng)護(hù)溫度在澆注

后的頭7d內(nèi)，約每30m3磅在其附近放置一個(gè)溫度計(jì)，設(shè)專人連續(xù)

觀測(cè)記錄。其位置與數(shù)量由監(jiān)理工程師選定，溫度記錄要送交監(jiān)理工

程師。

8.2冬季施工質(zhì)量保證措施

8.2.1冬季施工測(cè)溫與保溫措施

⑴施工現(xiàn)場(chǎng)在在入冬前建立測(cè)溫組織，每天對(duì)大氣溫度、砂石料

溫度、混凝土溫度進(jìn)行觀測(cè)。項(xiàng)目部總工程師負(fù)責(zé)本工程的測(cè)溫工作,

并派專人測(cè)溫，測(cè)試數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠。

⑵環(huán)境氣溫、砂石料溫度、硅溫度，每天至少測(cè)量3次；測(cè)溫時(shí)

間和所測(cè)溫度值詳細(xì)記錄，每天、每施工段停止測(cè)溫后，由技術(shù)員審

閱測(cè)溫記錄簽字后交總工程師審查，技術(shù)員定期將測(cè)溫記錄歸入檔

案，以備存查。

⑶測(cè)溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫

措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過(guò)快等情況，立即向總工程師報(bào)告進(jìn)

行處理。

⑷水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管、

供熱管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬季施工時(shí)能正常供水供

熱。

⑸攪拌機(jī)棚、水泵房、操作棚搭設(shè)好暖棚，準(zhǔn)備好必要的取暖設(shè)

備。

8.2.2冬季施工外加劑的實(shí)驗(yàn)與管理措施

⑴碎外加劑摻入的數(shù)量，每天至少檢查1次。

⑵冬期施工的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并

有產(chǎn)品合格證，同時(shí)補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。

⑶新