(高清版)GB∕T 37674-2019 再制造 電刷鍍技術(shù)規(guī)范

ICS25.220.40GB/T37674—2019再制造電刷鍍技術(shù)規(guī)范國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T37674—2019 I 4總體要求 2 3 38場(chǎng)地、勞動(dòng)安全與環(huán)保要求 附錄A(資料性附錄)相關(guān)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 4參考文獻(xiàn) 5IGB/T37674—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)綠色制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC337)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河北京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究有限公司、裝備再制造技術(shù)國(guó)防科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)安市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所、淄博中科新技術(shù)研究院、復(fù)雜地面系統(tǒng)仿真重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、中國(guó)人民解放軍第五七一九工廠、秦皇島天業(yè)通聯(lián)重工股份有限公司、成都市鵬程運(yùn)業(yè)集團(tuán)有限公司、上海增欣機(jī)電科技博一流體傳動(dòng)股份有限公司。1GB/T37674—2019再制造電刷鍍技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了應(yīng)用電刷鍍技術(shù)進(jìn)行零部件再制造的技術(shù)規(guī)范，包括總體要求、刷鍍工藝要求、刷鍍本標(biāo)準(zhǔn)適用于基于電刷鍍技術(shù)的再制造生產(chǎn)、科研及管理等，其他相關(guān)工作也可參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述GB/T5616無損檢測(cè)應(yīng)用導(dǎo)則GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T35978再制造機(jī)械產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則3術(shù)語和定義3.13.2下列術(shù)語和定義適用于本文件。再制造remanufacturing對(duì)再制造毛坯進(jìn)行專業(yè)化修復(fù)或升級(jí)改造，使其質(zhì)量特性不低于原型新品水平的過程。[GB/T28619—2012,定義2.2]電刷鍍brushelectroplating用與陽極連接并能提供所屬電鍍液的墊或刷，在待鍍陰極上移動(dòng)而進(jìn)行的電鍍。[GB/T3138—2015,定義3.37]4總體要求電刷鍍?cè)僦圃烨皯?yīng)盡可能對(duì)零部件相關(guān)資料進(jìn)行收集，主要包括：b)零部件的工作溫度、壓力、工作介質(zhì)等工況條件及使用技術(shù)要求；d)其他相關(guān)文件資料。4.2刷鍍液要求4.2.1刷鍍液選擇應(yīng)滿足零部件使用工況要求。2GB/T37674—20194.2.2刷鍍液可循環(huán)利用，應(yīng)避免在回收過程中被污染。4.2.3一般刷鍍液可常溫下使用，特殊刷鍍液為提高離子沉積速率應(yīng)加熱至30℃~50℃范圍內(nèi)，一般刷鍍液的性能和用途參照TB/T1756執(zhí)行。4.3刷鍍筆要求4.3.1應(yīng)根據(jù)工件的表面形狀和工作面積選用合適的刷鍍筆。4.3.2根據(jù)電刷鍍工藝選擇石墨、不銹鋼等作為刷鍍筆材料。4.4刷鍍電源要求電源應(yīng)具有過載保護(hù)裝置和極性轉(zhuǎn)換裝置，并提供無級(jí)調(diào)節(jié)的電壓和電流。4.5電刷鍍方案確定確定電刷鍍方案時(shí)應(yīng)按照4.1和力學(xué)性能、顯微組織、硬度等性能檢測(cè)結(jié)果，相關(guān)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參見附錄A。5刷鍍工藝要求5.1.2刷鍍筆應(yīng)在相應(yīng)的刷鍍液中充分浸透，時(shí)間一般為1min～2min。5.2工件準(zhǔn)備5.2.2與刷鍍筆接觸但不需要電刷鍍的工件表面應(yīng)進(jìn)行遮蔽處理。5.3電凈及活化處理5.3.2應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的活化液和工藝進(jìn)行活化處理。5.3.3不同材質(zhì)工件的電凈及活化處理工藝參數(shù)和工件表面特征參照TB/T1756執(zhí)行。5.4刷鍍5.4.1根據(jù)工件的損傷形式及基體材質(zhì)選用合適刷鍍液及其相應(yīng)電刷鍍工藝規(guī)范，一般按照過渡層、工作層的順序進(jìn)行刷鍍。5.4.2刷鍍前刷鍍筆應(yīng)在工件表面進(jìn)行無電擦拭，確保刷鍍液潤(rùn)濕工件表面。5.4.3過渡層刷鍍時(shí)，通常采用特殊鎳刷鍍液，電壓宜選用12V～15V,工件與刷鍍筆相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度宜控制在12m/min～15m/min范圍內(nèi)，過渡層厚度宜為0.002mm～0.005mm。5.4.4工作層刷鍍時(shí)，鍍層厚度宜控制在0.03mm～0.1mm。刷鍍應(yīng)選擇適宜的工藝參數(shù)，避免鍍層5.4.5工作層與過渡層的刷鍍間隔時(shí)間應(yīng)不超過15s。GB/T37674—20195.4.6刷鍍完成后，去除遮蔽物，宜進(jìn)行6刷鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T35978對(duì)刷鍍層進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，主要包括以下項(xiàng)目：a)鍍層表面狀態(tài)：目視檢查，必要時(shí)采用1b)尺寸檢驗(yàn)：根據(jù)工藝文件進(jìn)行尺寸公差測(cè)量，符合加工圖樣要求；d)附著強(qiáng)度：按GB/T5270進(jìn)行；7.1零部件的包裝可參照GB/T28618的規(guī)定。7.2零部件的貯存要求在零部件再制造技術(shù)文件中予以確定。7.3零部件運(yùn)輸工具的選擇應(yīng)以保證在運(yùn)輸過程中零部件不受到損傷并能夠安全到達(dá)目的地為原則，必要時(shí)可在技術(shù)文件中予以明確。8.2應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)與勞動(dòng)防護(hù)，防止產(chǎn)生傷害，按GB/T28001職業(yè)健康安全的要求。8.4對(duì)廢棄刷鍍液進(jìn)行分類收集，進(jìn)行無害化環(huán)保處理。34GB/T37674—2019(資料性附錄)相關(guān)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表A.1給出了相關(guān)的性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。表A.1相關(guān)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能顯微組織硬度摩擦磨損性能耐腐蝕性能無損檢測(cè)5GB/T37674—2019[1]GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法[2]GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法[3]GB/T3138—2015金屬及其他無機(jī)覆蓋層表面處理術(shù)語[4]GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)[5]GB/T12444金屬材料磨損試驗(yàn)方法試環(huán)-試塊滑動(dòng)磨損試驗(yàn)[6]GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法[7]GB/T28618機(jī)械產(chǎn)品再制造通用技術(shù)要求[8]GB/T28619—2012再制造術(shù)語[9]TB/T1756鐵路常用金屬電刷鍍通用技術(shù)條件[11]徐濱士.納米表面工程[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.[12]胡振峰，徐濱士，董世運(yùn).納米顆粒復(fù)合電刷鍍液制備方法的研究[J].材