(高清版)GB∕T 37753-2019 表面式凝汽器性能試驗(yàn)規(guī)程

ICS27.040K54中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)表面式凝汽器性能試驗(yàn)規(guī)程p2019-06-04發(fā)布2020-01-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局GB／T37753—2019前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 6測量儀器和方法 7結(jié)果計(jì)算 8試驗(yàn)報(bào)告 附錄A（資料性附錄）試驗(yàn)準(zhǔn)備及流程圖 附錄B（資料性附錄）運(yùn)行性能監(jiān)測 附錄C（資料性附錄）真空系統(tǒng)檢漏 附錄D（資料性附錄）凝汽器氣塞原因分析 附錄E（資料性附錄）抽氣設(shè)備性能分析 附錄F（資料性附錄）清潔系數(shù)比對試驗(yàn) 附錄G（資料性附錄）海水物理性質(zhì) 附錄H（資料性附錄）計(jì)算實(shí)例 參考文獻(xiàn) ⅠGB／T37753—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西安熱工研究院有限公司、西安西熱節(jié)能技術(shù)有限公司。1GB／T37753—2019表面式凝汽器性能試驗(yàn)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面式凝汽器性能試驗(yàn)的儀器選用、試驗(yàn)程序和試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理的基本原則和方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在真空狀態(tài)下運(yùn)行的水冷、表面式凝汽器的性能試驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8117（所有部分）汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程GB/T13930水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)氣量測定方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1凝汽器壓力在凝汽器殼體內(nèi)第一排冷凝管上方300mm內(nèi)的蒸汽通道處所維持的絕對靜壓力。3.2凝汽器熱負(fù)荷單位時(shí)間內(nèi)凝汽器中從蒸汽傳給冷卻水的熱量。3.3總體傳熱系數(shù)ov-考慮綜合因素后，單位時(shí)間、單位表面積、單位溫差下凝汽器的傳熱量。3.4清潔系數(shù)在相同運(yùn)行條件下，凝汽器舊管相對于新管或者清潔管傳熱系數(shù)的比值。3.5凝結(jié)水過冷度凝汽器壓力下蒸汽的飽和溫度與凝結(jié)水溫度之差。3.6凝結(jié)水溶解氧濃度凝結(jié)水中的單位溶解氧量。3.7凝汽器水阻冷卻水進(jìn)口與出口處的靜壓之差值。本標(biāo)準(zhǔn)采用表1、表2、表3規(guī)定的符號和下標(biāo)、上標(biāo)及其定義，除非另有說明。2GB／T37753—2019表1性能參數(shù)符號及定義符號名稱定義單位A凝汽器面積凝汽器中所有冷卻管的有效外表面積，如果使用外部空氣冷卻器，也應(yīng)計(jì)入，有效面積不包括試驗(yàn)時(shí)堵去的管子面積Cf清潔系數(shù)在相同運(yùn)行條件下，舊管對于新管或者清潔管（近乎新管）傳熱系數(shù)的比值 p定壓比熱容在試驗(yàn)期間測定的平均溫度和含鹽量情況下的冷卻水比熱容D管子直徑冷卻管直徑mDO溶解氧濃度凝結(jié)水中的單位溶解氧量F熒光度測量溶液中指示劑濃度，用于確定大直徑管道中的流速 g重力加速度在努塞爾方程中用到的常數(shù)h對流換熱表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)單位時(shí)間、單位表面積、單位溫差的傳熱量，是凝汽器性能的主要測量參數(shù)j變量求和—k導(dǎo)熱系數(shù)材料單位長度的傳熱量W/(m·℃)L長度冷卻管長度mLMTD對數(shù)平均溫差凝汽器中蒸汽與冷卻水之間的計(jì)算對數(shù)平均溫差℃自然對數(shù) m相對分子質(zhì)量相對分子質(zhì)量 N管數(shù)冷卻管數(shù)量根NTU傳熱單元數(shù)——n流程數(shù)冷卻管流程數(shù)—P壓力流體絕對壓力kPaPr普朗特?cái)?shù)動(dòng)量擴(kuò)散系數(shù)與熱擴(kuò)散系數(shù)之比—Q凝汽器熱負(fù)荷從蒸汽傳給冷卻水的熱量，在任何凝汽器試驗(yàn)中通常被視為獨(dú)立變量WR熱阻傳熱熱阻·℃/WRe雷諾數(shù)流體單位體積的慣性與單位體積的黏度之比 SCFM空氣漏入量測得漏入凝汽器的標(biāo)準(zhǔn)空氣(101.325kPa,20℃)漏率T溫度冷卻水、蒸汽或者凝結(jié)水的溫度℃△T溫差流體中兩點(diǎn)間的溫度差℃U總體傳熱系數(shù)單位時(shí)間、單位表面積、單位溫差的傳熱量，是凝汽器性能的主要測量參數(shù)v冷卻水流速冷卻水的平均流速，多流程凝汽器中每個(gè)流程的冷卻管數(shù)量不同，流速取各流程的平均流速m/s∞冷卻水流量單位時(shí)間通過凝汽器的冷卻水量Ws蒸汽流量單位時(shí)間進(jìn)入凝汽器的蒸汽量3GB／T37753—2019符號名稱定義單位Δ差值兩個(gè)測量值間的差值 ΔH差壓流量孔板兩側(cè)的壓力差kPaΔP壓降流體中兩點(diǎn)間因摩擦產(chǎn)生的壓力損失kPaμ動(dòng)力黏度流體內(nèi)黏性剪力的強(qiáng)度ρ密度流體或者固體的質(zhì)量與容積之比表2性能參數(shù)符號下標(biāo)及定義符號定義符號定義Bt管側(cè)c清潔v水蒸氣DO溶解氧w管壁F薄膜x低壓段f臟污系數(shù)y中壓段G不凝結(jié)氣體z高壓段i管子內(nèi)側(cè)1進(jìn)口m金屬2出口o管子外側(cè)3凝結(jié)水s殼體或者蒸汽Δ差值飽和狀態(tài)——表3性能參數(shù)符號上標(biāo)及定義符號定義*從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工況導(dǎo)出的值+試驗(yàn)工況下的測量值或者計(jì)算值0修正到設(shè)計(jì)工況后的試驗(yàn)值凝汽器主要性能參數(shù)如下：a)凝汽器壓力；b)修正到設(shè)計(jì)條件下的凝汽器壓力；c)凝結(jié)水過冷度；d)凝結(jié)水溶解氧濃度；4GB／T37753—2019e)凝汽器水阻。5.2不確定度5.2.1主要性能參數(shù)規(guī)程試驗(yàn)的不確定度不確定度的要求如下：a)凝汽器試驗(yàn)壓力的不確定度為±0.17kPa;b)修正到設(shè)計(jì)條件下的凝汽器壓力的總不確定度為±0.51kPa;c)凝結(jié)水過冷度的不確定度為±0.11℃;d)凝結(jié)水溶解氧濃度的不確定度為±4.0μg/L;e)凝汽器水阻的不確定度為±9%。5.2.2凝汽器清潔系數(shù)比對試驗(yàn)的主要參數(shù)不確定度不確定度的要求如下：a)凝汽器試驗(yàn)壓力的不確定度為±0.14kPa;b)修正到設(shè)計(jì)條件下的凝汽器壓力的總不確定度為±0.41kPa;c)凝結(jié)水過冷度的不確定度為±0.11℃;d)凝結(jié)水溶解氧濃度的不確定度為±4.0μg/L;e)凝汽器水阻的相對不確定度為±9%。5.3試驗(yàn)方案試驗(yàn)方案應(yīng)考慮以下內(nèi)容：a)試驗(yàn)?zāi)康模y定以下參數(shù)及性能，如：凝汽器壓力、設(shè)計(jì)壓力、過冷度、溶解氧濃度、水阻、管束性b)試驗(yàn)范圍；c)試驗(yàn)時(shí)間；d)試驗(yàn)工況；e)按本標(biāo)準(zhǔn)要求對偏差的修正；f)總體傳熱系數(shù)的計(jì)算方法；g)凝汽器壓力的測定方法；h)冷卻水溫度的測定方法；i)冷卻水流量的測定方法；j)凝汽器污垢的測定方法；k)凝結(jié)水溶解氧濃度的測定方法；l)凝結(jié)水過冷度的測定方法；m)凝汽器水阻的測定方法；n)凝汽器性能試驗(yàn)條件不滿足時(shí)的處理措施；o)測試儀器的安裝規(guī)定；p)試驗(yàn)單元或者系統(tǒng)劃分。5.4試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)之前應(yīng)確定以下內(nèi)容：a)在計(jì)算中用到的測試參數(shù)的測量；5GB／T37753—2019b)保持穩(wěn)定或者控制試驗(yàn)條件的方法；c)儀器的數(shù)量、位置、類型和校準(zhǔn)；d)確定手動(dòng)和自動(dòng)閥門的開啟位置；e)測試泄漏水或者其他來流的方法；f)確定不凝結(jié)氣體量滿足規(guī)定的方法；g)確定凝結(jié)水溶解氧濃度檢測方法（運(yùn)行儀表測量、外部實(shí)驗(yàn)室測試h)參加試驗(yàn)人員以及數(shù)據(jù)采集與處理人員的組織培訓(xùn)；i)試驗(yàn)期間的運(yùn)行條件；j)設(shè)計(jì)條件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和試驗(yàn)計(jì)劃之間的允許偏差程度；k)試驗(yàn)次數(shù)；l)每次試驗(yàn)的時(shí)間；m)試驗(yàn)開始之前的穩(wěn)定時(shí)間；n)確定重復(fù)試驗(yàn)有效性的方法；o)測量頻率；p)分析試驗(yàn)過程和影響因素，及時(shí)調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)滿足規(guī)定條件，見表4;q)確定本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定其他修正方法；r)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)由于外部原因?qū)е挛催_(dá)到設(shè)計(jì)工況的限制因素，如機(jī)組不能帶滿負(fù)荷等；s)確定試驗(yàn)結(jié)果的修正方法；t)試驗(yàn)各方的具體職責(zé)；u)試驗(yàn)報(bào)告的分發(fā)；v)管側(cè)堵塞和管側(cè)臟污的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.5允許偏差試驗(yàn)在一定的冷卻水進(jìn)口溫度、凝汽器熱負(fù)荷和冷卻水流量的條件下進(jìn)行，允許偏差見表4。表4試驗(yàn)工況與規(guī)定工況的允許偏差試驗(yàn)參數(shù)與規(guī)定試驗(yàn)工況的偏差工況穩(wěn)定性要求冷卻水進(jìn)口溫度±6℃±1℃凝汽器熱負(fù)荷±5%±2%冷卻水流量±5%±2%5.6試驗(yàn)準(zhǔn)備與要求5.6.1.1試驗(yàn)前，應(yīng)檢查與凝汽器連接的相關(guān)設(shè)備及管道，并對使用儀器和儀器校驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。5.6.1.2應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，以確定儀器連接正常、運(yùn)行性能良好。5.6.1.3明確進(jìn)、出系統(tǒng)流體的測量方法，所有與影響試驗(yàn)結(jié)果相關(guān)的疏水或廢液都應(yīng)被隔離，包括在對溶解氧濃度造成影響的補(bǔ)水。5.6.1.4試驗(yàn)流程和注意事項(xiàng)參見附錄A,運(yùn)行性能檢測參見附錄B。5.6.2.1不凝結(jié)氣體漏入量應(yīng)滿足表5的規(guī)定。6GB／T37753—20195.6.2.2在性能試驗(yàn)前，應(yīng)測量不凝結(jié)氣體量，確保凝汽器的性能不受影響。5.6.2.3不凝結(jié)氣體量測量方法見GB/T13930。5.6.2.4在性能試驗(yàn)前，校驗(yàn)并保證所有抽空氣設(shè)備性能良好。5.6.2.5真空系統(tǒng)檢漏參見附錄C,真空系統(tǒng)或者抽氣設(shè)備故障診斷參見附錄D和附錄E。表5凝汽器中不凝結(jié)氣體量（空氣漏入）限值凝汽器殼體數(shù)進(jìn)入凝汽器的總排汽量t/h不凝結(jié)氣體量限值1<113.38223試驗(yàn)前、后應(yīng)對管板堵塞情況進(jìn)行檢查。試驗(yàn)前，凝汽器冷卻管要徹底清洗，管側(cè)污垢定量分析方在凝結(jié)水溶解氧濃度為14μg/L時(shí)，補(bǔ)充水量不應(yīng)高于5%的凝結(jié)水量；在凝結(jié)水溶解氧濃度為7μg/L時(shí)，補(bǔ)充水量不應(yīng)高于3%的凝結(jié)水量。5.6.4.2當(dāng)測試溶解氧濃度不符合規(guī)定時(shí)，表5中的空氣泄漏率不適用，可使用附錄F中表F.1所示的空氣泄漏率。5.6.4.3試驗(yàn)中如果需要過量補(bǔ)水或者凝汽水溶解氧濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)。在正式試驗(yàn)之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)備性試驗(yàn)，以全面檢查并合理組織整個(gè)試驗(yàn)環(huán)節(jié)，包括數(shù)據(jù)采集和結(jié)果計(jì)算。如果預(yù)備性試驗(yàn)完全滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，則預(yù)備性試驗(yàn)可作為正式試驗(yàn)的一個(gè)工況。7GB／T37753—20195.6.6試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間達(dá)到穩(wěn)定工況之后，每個(gè)試驗(yàn)工況采集數(shù)據(jù)時(shí)間不小于1h,讀數(shù)間隔不超過5min,在1h的試驗(yàn)中，重要參數(shù)的采集次數(shù)不低于13次。試驗(yàn)數(shù)據(jù)宜采用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄。在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)保留一套完整的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理時(shí)應(yīng)剔除不準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。如果在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，應(yīng)將該數(shù)據(jù)刪掉，如果問題數(shù)據(jù)僅出現(xiàn)在試驗(yàn)開始或者結(jié)束階段則該段數(shù)據(jù)視為無效。5.7試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)數(shù)據(jù)只有在測量儀器校驗(yàn)合格的情況下視為有效，應(yīng)將有偏差的試驗(yàn)工況修正到設(shè)計(jì)工況下，所有試驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)整理并納入報(bào)告。6測量儀器和方法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的凝汽器性能試驗(yàn)儀器的最大允許誤差見表6。該規(guī)定不排除采用文中未明確描述的先進(jìn)的技術(shù)和測量方法，前提是能滿足表6中的精度要求。表6測量項(xiàng)目所用儀器的最大允許誤差測量項(xiàng)目凝汽器性能試驗(yàn)?zāi)髑鍧嵪禂?shù)比對試驗(yàn)?zāi)鲏毫Α?.169kPa±0.135kPa冷卻水進(jìn)口溫度±0.056℃±0.056℃冷卻水出口溫度±0.17℃空氣泄漏量清潔系數(shù)對結(jié)垢管進(jìn)口溫度的影響不適用清潔系數(shù)對結(jié)垢管出口溫度的影響不適用清潔系數(shù)對清潔管進(jìn)口溫度的影響不適用清潔系數(shù)對清潔管出口溫度的影響不適用冷卻水流量±3%±3%凝汽器水阻±2%±2%溶解氧濃度注：最大允許誤差為儀表滿量程下的誤差值。對于數(shù)字式儀表，滿量程則為儀表所測數(shù)據(jù)范圍對應(yīng)的上一數(shù)量,滿量程為6.2測點(diǎn)布置單流程、單壓凝汽器性能試驗(yàn)測點(diǎn)位置見圖1。對多流程和多壓凝汽器，試驗(yàn)測點(diǎn)的位置類似于圖1所示，注意以下幾點(diǎn)：8GB／T37753—2019a)單殼體多背壓凝汽器要求在各背壓凝結(jié)區(qū)的每組冷卻管束上方增加壓力測點(diǎn)，每一個(gè)區(qū)域的性能可按照6.4.2測量最終出水溫度和根據(jù)第6章所述的每個(gè)區(qū)域溫升的方法評價(jià)。b)多殼體多背壓凝汽器還應(yīng)在多背壓凝汽器每個(gè)殼體的冷卻水進(jìn)口、出口處增加額外的壓力和溫度測點(diǎn)。在多背壓凝汽器殼體之間的冷卻水聯(lián)接管內(nèi)水溫可能存在分層情況，應(yīng)按照6.4.2給出的方法測量中壓或者高壓殼體的冷卻水進(jìn)口溫度的平均值。c)雙流程凝汽器測點(diǎn)布置與單流程、單背壓凝汽器基本相同，在返回水室中不必測量。說明：—溶解氧測點(diǎn)；—鹽度測點(diǎn)；—流量測點(diǎn)；①—溫度測點(diǎn)；—壓力測點(diǎn)；—水位測點(diǎn)。圖1凝汽器試驗(yàn)測點(diǎn)圖6.3凝汽器壓力6.3.1.1凝汽器壓力測量位置位于傳熱管管束上方0.3m6.3.1.2對于單殼體或者多殼體凝汽器而言，每一個(gè)殼體中至少應(yīng)設(shè)置三個(gè)測點(diǎn)。對于單殼體多背壓凝汽器，每一個(gè)壓力室中至少應(yīng)設(shè)置兩個(gè)壓力測點(diǎn)。6.3.1.3設(shè)置三個(gè)測點(diǎn)時(shí)，如圖1所示、按管束長度的1/4作為間隔布置測點(diǎn)；設(shè)置兩個(gè)測點(diǎn)時(shí)，按管束長度的1/3作為間隔布置測點(diǎn)。測點(diǎn)的橫向位置應(yīng)靠近管束橫向的中點(diǎn)位置。6.3.1.4測點(diǎn)所在區(qū)域應(yīng)避開因凝汽器喉部干擾形成的高速汽流區(qū)或者局部分離區(qū)的影響。對于壁面平行于汽流方向的汽流通道，按6.3.1的規(guī)定，壁面靜壓測點(diǎn)縱向分布于汽流通道內(nèi)且應(yīng)9GB／T37753—2019符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。接頭附近不應(yīng)有障礙物，并且接頭光滑和無毛刺。靜壓測點(diǎn)不適用時(shí)，應(yīng)在凝汽器喉部設(shè)置網(wǎng)籠探頭或?qū)Я靼逄筋^。大型汽輪機(jī)組凝汽器的典型傳壓元件為網(wǎng)籠探頭。網(wǎng)籠探頭的結(jié)構(gòu)如圖2所示，安裝角度與主流方向成30°~60°?？蛇x擇使用GB/T8117中給出的汽輪機(jī)排汽壓力探頭的結(jié)構(gòu)。圖2網(wǎng)籠探頭導(dǎo)流板探頭的結(jié)構(gòu)如圖3所示，它將引導(dǎo)汽流平行于導(dǎo)流板流動(dòng)。圖3導(dǎo)流板靜壓測針傳壓元件的基本要求如下：a)測量壓力的壓感管徑應(yīng)≥9.5mm。b)管路按最短路線連接，確保管路和連接處密封無泄漏，從壓力測量儀器到感壓元件間一直下傾，以保證疏水。c)感壓元件不應(yīng)受振動(dòng)影響，每個(gè)壓力測點(diǎn)連接專用的壓力測量設(shè)備。使用一個(gè)測壓設(shè)備來測量多個(gè)測點(diǎn)的壓力時(shí)，可使用歧管，歧管應(yīng)密封且歧管中不集水。應(yīng)采用校驗(yàn)合格的絕壓變送器。GB／T37753—20196.4冷卻水溫度測點(diǎn)位置的要求如下：a)凝汽器每一根冷卻水進(jìn)口管上宜設(shè)置一個(gè)測溫元件。b)在對冷卻水進(jìn)口混合均勻性要求較高的地方，可參照附錄A中的方法設(shè)置多個(gè)測點(diǎn)。c)可將測溫儀表直接插入流體中進(jìn)行測量，也可從熱電偶套管中測量，套管至少插入流體0.15m,冷卻水管管徑小于0.3m時(shí)套管插入深度不超過管子中心。如果用套管，套管應(yīng)清潔而且套管內(nèi)充注適當(dāng)?shù)膫鳠峤橘|(zhì)，如乙二醇熱膠等。d)采用單點(diǎn)測量，可選擇在進(jìn)口管或者在進(jìn)口水室中測量。儀表的要求如下：a)進(jìn)口溫度測量儀表的精度等級不低于±0.06℃,也可采用能達(dá)到要求精度等級的電阻溫度計(jì)(RTDs)、熱電偶(TCs)、熱敏電阻和液體溫度計(jì)等。b)在一般冷卻水溫度范圍內(nèi)可使用靈敏系數(shù)更高的E型熱電偶。從測量端到熱電偶讀數(shù)端應(yīng)用連續(xù)導(dǎo)線連接。c)宜使用100Ω的鉑電阻溫度計(jì)以及阻抗在0℃時(shí)具有大于1000Ω阻抗的熱敏電阻。可選擇三線制或者四線制測量。三線制能滿足測量精度，宜使用四線制。溫度測量儀表應(yīng)校準(zhǔn)合格。使用熱電偶或者三線制電阻溫度計(jì)，導(dǎo)線也應(yīng)一起校驗(yàn)，在預(yù)期的溫度范圍至少應(yīng)取5個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)。測點(diǎn)應(yīng)位于凝汽器下游1000倍管直徑以內(nèi)，其流體熱損失可不計(jì)且溫度混合均勻。如果不能找到一個(gè)流體混合充分的合理位置，則出水溫度應(yīng)由每個(gè)出水管的測量溫度值來確定，參見附錄A。6.5冷卻水流量速度截面法適用于大管道流量的測量，在大管道中安裝傳感器不應(yīng)影響流量測量精度。FechheimerGB／T37753—2019傳感器、Keil靜壓皮托管以及超聲波儀器等也能滿足測量精度要求。選用Fechheimer傳感器時(shí)，宜使用有方向傳感能力的探針，避免渦流等影響冷卻水流量測量精度。由于探針幾何形狀的原因，只能用于10點(diǎn)測量，管徑大小無要求（見圖4)。點(diǎn)布置圖4速度探頭位置儀表的要求如下：a)試驗(yàn)前，應(yīng)檢查和校驗(yàn)靜壓皮托管，使其精度在±1%范圍內(nèi)。校準(zhǔn)應(yīng)覆蓋預(yù)期測量速度下的雷諾數(shù)（基于探針直徑）。b)差壓測量設(shè)備在試驗(yàn)前后應(yīng)校驗(yàn)，要求精度至少在最大允許壓差的±0.25%范圍內(nèi)。只要滿足規(guī)定的精度要求，機(jī)械量具、壓力計(jì)和電子差壓傳感器都可使用。c)在試驗(yàn)中應(yīng)定期檢查速度探針是否完好。如有損壞則上次檢查后測量的所有數(shù)據(jù)都應(yīng)用另一校驗(yàn)過的探針重新測量?；诖嗽?，在試驗(yàn)中宜準(zhǔn)備至少兩個(gè)校驗(yàn)過的探針。d)在特定的流動(dòng)條件下，速度探針可能產(chǎn)生振動(dòng)，特別是大直徑下或支撐不良的測點(diǎn)。如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)，應(yīng)排除，在嚴(yán)重振動(dòng)時(shí)測得的數(shù)據(jù)應(yīng)視為無效。測點(diǎn)位置的要求如下：a)測量位于測點(diǎn)上游和下游分別至少應(yīng)有10倍和5倍于測量管直徑長的直管段。b)測量截面上的測點(diǎn)至少分布在兩個(gè)直徑方向上且呈90°夾角。c)確保每個(gè)測點(diǎn)均衡，截面位置基于等面積加權(quán)法。d)直徑≤610mm管路每個(gè)測量截面至少應(yīng)有10個(gè)測點(diǎn)，更大直徑管路至少應(yīng)有20個(gè)測點(diǎn)。管道內(nèi)徑不能直接測量時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)用通用值或者用計(jì)算方法得出。在新的或者清潔設(shè)備中，這種計(jì)算方法是可行的，否則應(yīng)考慮管內(nèi)的清潔系數(shù)。當(dāng)沒有其他合適的測量方法時(shí)，示蹤稀釋法可用于測定大管道中的流量。采用此方法，試驗(yàn)前應(yīng)明GB／T37753—2019確操作細(xì)節(jié)。由于在閉式系統(tǒng)冷卻水中背景濃度持續(xù)上升，示蹤染料稀釋法能否在此情況下適用仍不確定。該方法宜用于背景濃度保持不變的直流冷卻水系統(tǒng)。應(yīng)考慮下列因素：a）示蹤物充分混合是測量準(zhǔn)確的前提。示蹤劑注入口和采樣點(diǎn)間應(yīng)有100倍管徑的距離。在試驗(yàn)前檢查流體充分混合的方法是，在采樣截面上的一條直徑線上平均取九個(gè)點(diǎn)，并確認(rèn)所有點(diǎn)的濃度相差在±10%之內(nèi)。示蹤劑應(yīng)通過一根歧管或者水流中的一個(gè)點(diǎn)來注入。b）所測水流的背景濃度不應(yīng)受染料回流的影響。在閉式循環(huán)中，也應(yīng)確認(rèn)試驗(yàn)前注入的所有染料完全混合，并充分溶于冷卻水系統(tǒng)中。完全的混合大約需要5個(gè)循環(huán)周期。c）當(dāng)背景濃度升高到大于先前計(jì)算值時(shí)，應(yīng)停止測試；如果在背景濃度上升的情況下應(yīng)進(jìn)行測量時(shí)，應(yīng)確定修正方法。d）示蹤物注入位置和采樣位置應(yīng)在凝汽器進(jìn)水或者出水處。連續(xù)采樣或者定時(shí)采樣均可行。如果注入點(diǎn)和采樣點(diǎn)分別在凝汽器的兩側(cè)，要對濃度進(jìn)行溫度修正。對若丹明WT染料，可按照下式進(jìn)行溫度修正：式中：犉s—修正后的標(biāo)準(zhǔn)熒光度；犉θ—在環(huán)境溫度下的測量熒光度；—熒光度標(biāo)準(zhǔn)測量溫度，單位為攝氏度（℃—環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）。染料應(yīng)不易被有機(jī)或無機(jī)表面吸收?，F(xiàn)常用的示蹤劑是若丹明WT熒光染料，任何被證明不受吸附或者無其他損失的染料都是可使用的。e）冷卻水流動(dòng)應(yīng)當(dāng)不因任何化學(xué)或泥沙濃度的干擾（例如，氯）而影響測量準(zhǔn)確度。f）如果注入染料的質(zhì)量或體積不能在該試驗(yàn)中直接測量，注射設(shè)備應(yīng)注射所測系統(tǒng)的水以校準(zhǔn)。g）染料濃度應(yīng)使用經(jīng)過校準(zhǔn)的精密熒光測量計(jì)。熒光計(jì)或其他濃度測量儀應(yīng)在試驗(yàn)前和試驗(yàn)后進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)使用三次校準(zhǔn)結(jié)果中的最小值，并應(yīng)有高于和低于試驗(yàn)預(yù)期的熒光濃度等級。儀器誤差應(yīng)不超過±1%。染料注射率的不確定度應(yīng)為±0.5%或者更小。應(yīng)在試驗(yàn)中對示蹤染料注射器進(jìn)行現(xiàn)場校準(zhǔn)。在測量前，染料濃度應(yīng)穩(wěn)定，應(yīng)在采樣截面持續(xù)監(jiān)測示蹤物濃度。h）在試驗(yàn)開始前應(yīng)停止向水流中引入化學(xué)物。在閉式循環(huán)水中，要求延長無處理間隔時(shí)間以凈化冷卻水系統(tǒng)中的化學(xué)物質(zhì)，特別是氯，會影響染色劑。i）在測點(diǎn)和注射點(diǎn)之間要確保沒有流入其他物質(zhì)。在充分混合區(qū)和采樣點(diǎn)中間流出物質(zhì)將不會影響流量測量。對所有管道，特別是大管道，流量測量可采用多通道超聲波測量法，測量精度應(yīng)滿足表6的要求。應(yīng)考慮下列因素：a）無論管道尺寸多大，在同一截面沿圓周方向至少應(yīng)測量4次。測點(diǎn)上游直管段至少應(yīng)有10倍管徑，下游至少為5倍管徑，在任何一端不能有阻流件等障礙物。GB／T37753—2019b)應(yīng)在試驗(yàn)前和試驗(yàn)后對超聲波儀器進(jìn)行零流量校準(zhǔn)，確保設(shè)備測量準(zhǔn)確，零流量標(biāo)定應(yīng)在滿管狀態(tài)下進(jìn)行。c)以校驗(yàn)數(shù)據(jù)和之前可參考的實(shí)測數(shù)據(jù)作為試驗(yàn)工況測量準(zhǔn)確度的驗(yàn)證。校準(zhǔn)信息和數(shù)據(jù)將成為測試報(bào)告的一部分。d)管道內(nèi)徑是超聲波測量方法的關(guān)鍵。管道內(nèi)徑的誤差，影響總流面積，將直接改變了凝汽器性能的計(jì)算結(jié)果。e)淤泥和其他顆?；驓馀萘鲃?dòng)影響流量測量，應(yīng)保證在系統(tǒng)安裝前水源的清潔。f)超聲測量法對冷卻塔試驗(yàn)的誤差或許會超過本標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)謹(jǐn)用超聲波測量法，使用的所有儀表和傳感器應(yīng)可追溯。儀表和傳感器應(yīng)在與試驗(yàn)相似的環(huán)境下校準(zhǔn)，相似性應(yīng)包括幾何相似和雷諾相似。g)在大管徑上安裝固定的超聲波流量測量系統(tǒng)相當(dāng)困難和昂貴，應(yīng)在冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和建設(shè)時(shí)提前做好準(zhǔn)備，在安裝時(shí)，確定管道橫斷面的準(zhǔn)確直徑。6.5.4.1進(jìn)行汽輪發(fā)電機(jī)組的能量平衡計(jì)算，確定汽輪機(jī)低壓缸排向凝汽器熱負(fù)荷，根據(jù)凝汽器熱負(fù)荷和冷卻水進(jìn)出口的溫度差可直接確定冷卻水流量。6.5.4.2采用能量平衡法確定凝汽器熱負(fù)荷的試驗(yàn)應(yīng)滿足GB/T8117的規(guī)定。6.5.4.3凝汽器試驗(yàn)宜與汽輪機(jī)試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。6.6不凝結(jié)氣體流量不凝結(jié)氣體流量應(yīng)在排氣處或者靠近排氣處測量，使用下述方法之一進(jìn)行測量，并用其余方法中的一種進(jìn)行驗(yàn)證：a)節(jié)流孔板；b)轉(zhuǎn)子流量計(jì)；c)機(jī)械式風(fēng)速儀；d)容積方法；e)流量傳感器；f)其他能精確測量的方法或者儀器。在測試之前2h內(nèi)應(yīng)臨時(shí)關(guān)閉抽氣器進(jìn)口閥，然后快速測量非凝結(jié)氣體，之后進(jìn)口閥再重新打開，不凝結(jié)氣體抽吸量等于打開吸入閥后的測量值減去之前測得的非凝結(jié)氣體量。由于凝汽器的蒸汽容積大，在不凝結(jié)氣體測量中凝汽器試驗(yàn)壓力或其他運(yùn)行參數(shù)不應(yīng)迅速上升。表5提供了本標(biāo)準(zhǔn)允許的最大不凝結(jié)氣體流量。節(jié)流孔板元件及安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)，不要求校準(zhǔn)孔板流量計(jì)。應(yīng)確?？装迳?、下游有足夠長度的直管段，壓力測點(diǎn)合理布置，連接不同壓力表的管路應(yīng)有合理的直徑并且從壓力表一直下傾延伸到孔板，抽氣出口的壓力和溫度應(yīng)在孔板上游或者下游處測量。進(jìn)行流量計(jì)算時(shí)，氣體的物性如膨脹系數(shù)、密度、黏度等，以介質(zhì)為飽和蒸汽確定。不凝結(jié)氣體計(jì)算GB／T37753—2019方法參見附錄E。管道和閥門應(yīng)對中連接，管路中不應(yīng)積水，按說明書操作。按說明書操作使用，對排氣混合物中的蒸汽含量應(yīng)予以說明。容積方法測量中需使用透明袋子，一旦袋中或者設(shè)備中充滿，立即停止測量。對排氣混合物中的蒸汽含量應(yīng)予以說明。該儀器應(yīng)對排氣混合物中的蒸汽含量有所要求。試驗(yàn)過程中應(yīng)監(jiān)測和保持凝汽器的熱井水位在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。試驗(yàn)過程中應(yīng)監(jiān)測并保持凝汽器的水室水位在充滿狀態(tài)。6.9冷卻管清潔系數(shù)6.9.1.1凝汽器試驗(yàn)期間冷卻管處于清潔狀態(tài)，冷卻管污垢熱阻應(yīng)為零。6.9.1.2當(dāng)凝汽器清潔狀況不確定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清潔系數(shù)檢查。清潔系數(shù)試驗(yàn)包括視頻檢測和抽樣調(diào)查。清潔系數(shù)比對試驗(yàn)參見附錄F。6.9.2冷卻管內(nèi)部影像檢測冷卻管清潔系數(shù)不合格時(shí)，利用視頻內(nèi)窺鏡等設(shè)備檢查冷卻管。視頻檢測至少包括每個(gè)流程的4~6組管束和抽氣區(qū)域內(nèi)3~5根管，視頻檢測應(yīng)記錄。對冷卻管內(nèi)的污垢應(yīng)使用機(jī)械清潔裝置、膠球、毛刷等進(jìn)行清除。合適有效的清潔方法應(yīng)通過試驗(yàn)確定。6.9.4后續(xù)性能測試清洗凝汽器冷卻管并確認(rèn)管子清潔之后，應(yīng)對冷卻管用干凈水進(jìn)行沖洗，直到引入冷卻水。向凝汽器中注入冷卻水并進(jìn)行性能測試應(yīng)在清潔后一周之內(nèi)進(jìn)行。6.10凝汽器水阻應(yīng)用不同的壓力表測量進(jìn)口水室和出口水室間的壓降。在凝汽器每個(gè)平行的循環(huán)水回路中至少有GB／T37753—2019一個(gè)差壓計(jì)，試驗(yàn)前差壓計(jì)應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度應(yīng)為±1%，機(jī)械量具和電子差壓計(jì)均可使用。溶解氧濃度試驗(yàn)應(yīng)與凝汽器性能試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，并滿足運(yùn)行要求。在試驗(yàn)中，合理運(yùn)行抽空氣設(shè)備使漏入空氣量維持在合格的范圍內(nèi)。6.11.2.1在添加任何化學(xué)除氧藥品之前，在盡量靠近熱井的凝結(jié)水的出口管道處，抽取含溶解氧的凝結(jié)水樣品（見圖1）。采樣應(yīng)使用采樣泵，防止任何氣體通過采樣管路進(jìn)入熱井并流入采樣泵。每個(gè)運(yùn)行凝汽器均要在熱井出口進(jìn)行采樣測量。6.11.2.2采樣的管頭應(yīng)伸入凝汽器的出口管0.1m或1／4管徑，取兩個(gè)值的較小者。在采樣管解氧探測儀之間用不銹鋼導(dǎo)管連接，溶解氧探測儀和采樣泵之間同樣也用不銹鋼導(dǎo)管連接。采樣泵的排水應(yīng)返回真空狀態(tài)下的凝汽器。6.11.2.3也可在凝結(jié)水泵的出口取樣，如果樣品溶解氧濃度滿足要求，則認(rèn)為滿足試驗(yàn)條件。6.11.3.1使用連續(xù)氧量分析儀時(shí)，應(yīng)在規(guī)定流速和溫度下進(jìn)行采樣。試驗(yàn)中應(yīng)保持流速和溫度恒定。6.11.3.2如果用傳送管把樣6.11.3.3在試驗(yàn)之前，應(yīng)用足夠的時(shí)間對采樣管路和設(shè)備進(jìn)行清洗，去除其中的氣泡或氣穴。宜采用便攜式或者在線氧量分析儀。氧量分析儀整機(jī)測量誤差應(yīng)<±1.0μg／L。6.11.4.2試驗(yàn)前后，應(yīng)對儀器進(jìn)行校驗(yàn)。如果采用空氣標(biāo)定，應(yīng)有足夠的時(shí)間使分析儀中的氧和凝結(jié)水中氧氣達(dá)到平衡。6.11.4.3如果氧量傳感器被凝結(jié)水中的雜質(zhì)污染，宜采用滴定分析法。按照6.4.1給出的程序測量凝結(jié)水溫，熱電偶套管應(yīng)設(shè)置在盡可能靠近凝汽器并且位于凝結(jié)水泵入口管上。6.13凝結(jié)水鹽度采用鹽度法測量凝結(jié)水含鹽濃度。海水的物性參見附錄G。7結(jié)果計(jì)算7.1基本傳熱關(guān)系按照下式計(jì)算凝汽器熱負(fù)荷：GB／T37753—2019式中：Q＋—凝汽器熱負(fù)荷；?冷卻水流量；c—冷卻水比熱；T—冷卻水出口測量溫度；T—冷卻水入口測量溫度。按照下式計(jì)算總體傳熱系數(shù)：式中：U＋—總體傳熱系數(shù)；Ao—凝汽器有效傳熱面積；T—凝汽器壓力下的飽和溫度，由水蒸氣表查得。按照下式計(jì)算管壁熱阻：式中：R—冷卻管管壁熱阻；Do—冷卻管外徑；Di—冷卻管內(nèi)徑；—材料導(dǎo)熱系數(shù)。按照下式計(jì)算管側(cè)熱阻：式中：?冷卻管管側(cè)熱阻；k＋—測量導(dǎo)熱系數(shù)；Re＋—雷諾數(shù)；pr＋—普朗特?cái)?shù)；GB／T37753—2019?測量冷卻水流速；?冷卻水動(dòng)力黏度；?冷卻水密度；N—冷卻管管數(shù)；n—冷卻水流程數(shù)。循環(huán)水的物性參數(shù)根據(jù)平均水溫T查得，T由下式確定： 通過相鄰管束的對比試驗(yàn)確定污垢熱阻。對j對管束，污垢熱阻Rf由下式確定：式中管束i的污垢熱阻如下：i-式中：T—凝汽器測量壓力下的飽和溫度；i—管束i中臟污管冷卻水入口溫度；i—管束i中臟污管冷卻水入口溫度；i—管束i中清潔管冷卻水入口溫度；i—管束i中清潔管冷卻水入口溫度。殼側(cè)熱阻按照下式計(jì)算：7.2凝汽器壓力偏差結(jié)果計(jì)算管壁熱阻為常量，取決于設(shè)計(jì)的壁厚和材料。因此有： 設(shè)計(jì)工況的管側(cè)熱阻：其中：∞*GB／T37753—2019冷卻水的物性參數(shù)根據(jù)平均水溫T查得，T為： 臟污熱阻按照下式計(jì)算，在設(shè)計(jì)工況下清潔系數(shù)cf*為1.0時(shí)，設(shè)計(jì)的臟污熱阻Rf*為0：其中：*壓力Ps*對應(yīng)的飽和蒸汽溫度Ts*由水蒸氣表查得。修正后的的殼側(cè)熱阻：如果不能測得試驗(yàn)工況下蒸汽流量W，則可用試驗(yàn)熱負(fù)荷與設(shè)計(jì)熱負(fù)荷之比代替。設(shè)計(jì)工況和試驗(yàn)工況下物性參數(shù)根據(jù)蒸汽凝結(jié)層的平均溫度查得，凝結(jié)層平均溫度可由下式計(jì)算：* 7.2.5總體傳熱系數(shù)修正后的總體傳熱系數(shù)：7.2.6凝汽器壓力修正按下式計(jì)算修正后的凝汽器壓力：查水蒸氣表得到飽和蒸汽溫度T對應(yīng)的P即為修正后的凝汽器壓力。修正后的凝汽器壓力和凝汽器設(shè)計(jì)壓力的差值按下式計(jì)算：如果差值大于或者等于0，則凝汽器壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求；如果差值小于0，則凝汽器壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。GB／T37753—2019多背壓凝汽器的性能應(yīng)通過分別計(jì)算每個(gè)壓力室后得出。多背壓凝汽器有多殼多背壓凝汽器（見圖5)和單殼多背壓凝汽器（見圖6)兩種型式。如果汽輪機(jī)排汽平均分配到多背壓凝汽器的每一壓力室，其他主要的附加蒸汽熱負(fù)荷排向某一特定壓力室，如汽動(dòng)給水泵的小汽輪機(jī)的排汽，則附加負(fù)荷應(yīng)與對應(yīng)壓力室的熱負(fù)荷相加。圖5多殼多背壓凝汽器圖6單殼多背壓凝汽器在多背壓凝汽器中，冷卻水總溫升ΔT可測量得到，各壓力室之間的溫度，可假設(shè)每個(gè)壓力室的溫升正比于熱負(fù)荷計(jì)算得出：其中：式中：—分別為凝汽器各壓力室中冷卻水溫升；—分別為凝汽器各壓力室的熱負(fù)荷；Q—凝汽器總的熱負(fù)荷。上式為圖5和圖6所示的三背壓凝汽器的計(jì)算式，其計(jì)算程序同樣適用于雙背壓凝汽器。GB／T37753—2019每個(gè)壓力室在試驗(yàn)工況下的總體傳熱系數(shù)的計(jì)算同7.1.2。每個(gè)壓力室的殼側(cè)熱阻的計(jì)算同7.1.6。每一壓力室的凝汽器壓力修正的計(jì)算方法與7.2給出的單背壓凝汽器的計(jì)算方法相同?？筛鶕?jù)7.2.8.1所述的方法來計(jì)算壓力室之間的冷卻水溫度。7.3其他參數(shù)偏差修正7.3.1凝汽器水阻修正及驗(yàn)收準(zhǔn)則修正后的凝汽器水阻：式中：Δ犘—凝汽器水阻試驗(yàn)值；狑*—設(shè)計(jì)冷卻水流量。如果修正后的凝汽器水阻小于或等于設(shè)計(jì)值，則達(dá)到設(shè)計(jì)要求。否則凝汽器水阻未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.3.2凝結(jié)水過冷度修正及驗(yàn)收準(zhǔn)則凝結(jié)水試驗(yàn)過冷度：式中：Δ犜—凝結(jié)水試驗(yàn)過冷度；犜—凝結(jié)水試驗(yàn)出口溫度。如果凝結(jié)水試驗(yàn)過冷度小于或等于設(shè)計(jì)值，則達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果大于設(shè)計(jì)值，則凝結(jié)水過冷度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.3.3溶解氧濃度驗(yàn)收準(zhǔn)則溶解氧濃度試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定時(shí)間間隔內(nèi)、在凝結(jié)水的每根管出口測量溶解氧濃度，并對不同時(shí)刻測量值取平均值來確定。如果任何一根管出口的溶解氧濃度平均值大于設(shè)計(jì)值，則認(rèn)為凝結(jié)水溶解氧濃度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)值。凝汽器性能分析計(jì)算實(shí)例參見附錄H。GB／T37753—20198試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)試驗(yàn)?zāi)康?、結(jié)果和結(jié)論的概述。b)試驗(yàn)單位名單。c)試驗(yàn)?zāi)髅枋?。d)凝汽器熱力設(shè)計(jì)條件。e)試驗(yàn)方法，包括但不限于以下：1)所有裝置的尺寸；2)管路及系統(tǒng)的布置；3)冷卻水流量和測溫裝置的位置；4)試驗(yàn)儀器類型；5)本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的測量方法的描述。f)測量和觀測說明。g)數(shù)據(jù)計(jì)算方法。h)誤差修正方法及內(nèi)容。i)試驗(yàn)結(jié)果和結(jié)論討論。j)為了保證報(bào)告完整，需要提供輔助文檔和其他信息如下：1)本次試驗(yàn)的裝置，方法和環(huán)境的附錄和說明書；2)儀器校正方法和校準(zhǔn)證明；3)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算樣本；4)數(shù)據(jù)列表和曲線；5)試驗(yàn)時(shí)的原始數(shù)據(jù)；6)現(xiàn)場的校準(zhǔn)檢查。GB／T37753—2019附錄A（資料性附錄）試驗(yàn)準(zhǔn)備及流程圖試驗(yàn)計(jì)劃流程見圖A.1。圖A.1試驗(yàn)計(jì)劃流程GB／T37753—2019冷卻水流量試驗(yàn)儀表選擇見圖A.2。圖A.2冷卻水流量試驗(yàn)儀表選擇GB／T37753—2019凝汽器壓力試驗(yàn)儀表選擇見圖A.3。圖A.3凝汽器壓力試驗(yàn)儀表選擇GB／T37753—2019試驗(yàn)儀器清單見表A.1。表A.1試驗(yàn)儀器清單測試參數(shù)使用儀器要求精度校驗(yàn)范圍位置數(shù)值GB／T37753—2019試驗(yàn)計(jì)劃檢查清單見表A.2。表A.2試驗(yàn)計(jì)劃檢查清單試驗(yàn)方法目的和要求性能試驗(yàn)比對試驗(yàn)××確定全面的試驗(yàn)范圍，詳細(xì)統(tǒng)計(jì)需要測量的參數(shù)××選擇最具成本效益的儀器和方法來進(jìn)行參數(shù)測量×試驗(yàn)之前，對測量參數(shù)進(jìn)行不確定度分析×按照合理的順序安裝儀表，先安裝壓力儀表，在它們各自的安裝位置對儀器進(jìn)行校驗(yàn)，以對環(huán)境變化進(jìn)行補(bǔ)償×確認(rèn)壓力儀表可使用，而且在有效期內(nèi)×按照邏輯順序安裝測溫儀器，把補(bǔ)償導(dǎo)線延伸到數(shù)據(jù)記錄儀器×確認(rèn)溫度儀表可使用，而且在有效期內(nèi)××檢查數(shù)據(jù)記錄儀器運(yùn)行是否正常，以及測量參數(shù)的穩(wěn)定性××對安裝過程進(jìn)行檢查，確保沒有斷路或存在缺陷的接地回路××當(dāng)所有通路都正常工作時(shí)（僅用于數(shù)據(jù)記錄儀方進(jìn)行壓力校驗(yàn)××檢查所有的現(xiàn)場表計(jì)是否工作正常，如有必要可進(jìn)行適當(dāng)?shù)男ｒ?yàn)（熱電偶、表計(jì)、傳感器等）××確保所有的校驗(yàn)都有詳細(xì)的記錄并達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求××在校驗(yàn)之后，記錄運(yùn)行工況下的所有壓力、流量和溫度以檢查測量的可行性××當(dāng)工廠信息系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，準(zhǔn)備一個(gè)包含相關(guān)壓力、流量和溫度的報(bào)表，保存或者打印幾分鐘的數(shù)據(jù)××對測量儀表、記錄儀器和相關(guān)的硬件出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理××為試驗(yàn)各方和運(yùn)行班組準(zhǔn)備一份試驗(yàn)時(shí)間表，包括開始和停止時(shí)間、機(jī)組負(fù)荷和蒸汽流量、運(yùn)行要求和其他與凝汽器運(yùn)行相關(guān)信息××在達(dá)到協(xié)議要求的工況后，進(jìn)行預(yù)備性試驗(yàn)（最長1h檢查所有平均值的有效性××如果所有的儀器功能滿足性能試驗(yàn)的要求，通知運(yùn)行部門調(diào)整到試驗(yàn)工況××如果需要同時(shí)進(jìn)行單獨(dú)冷卻水流量試驗(yàn)，則需要試驗(yàn)各方做好協(xié)調(diào)××確保試驗(yàn)系統(tǒng)隔離××按照試驗(yàn)時(shí)間表進(jìn)行試驗(yàn)××為達(dá)到試驗(yàn)要求和目標(biāo)，對時(shí)間表可進(jìn)行必要的改變，但應(yīng)對改變記錄在案××回顧數(shù)據(jù)記錄和報(bào)告以確保所有的儀器在整個(gè)試驗(yàn)過程中運(yùn)行正常，如果有必要直接增加試驗(yàn)××當(dāng)試驗(yàn)完成后告知電廠，可取消隔離使其返回正常操作模式××進(jìn)行必要的計(jì)算并且對指定部分匯總成摘要結(jié)果××對數(shù)據(jù)記錄和指定部分的報(bào)告進(jìn)行備份××指導(dǎo)工作人員摘除所有的臨時(shí)試驗(yàn)儀器、延長導(dǎo)線和電纜注：“×”表示實(shí)施該內(nèi)容。GB／T37753—2019附錄B（資料性附錄）運(yùn)行性能監(jiān)測本附錄描述凝汽器的運(yùn)行性能檢測和性能評估。運(yùn)行性能檢測中對儀器精度的要求低于驗(yàn)收試驗(yàn)，其監(jiān)測重點(diǎn)和數(shù)據(jù)不同于驗(yàn)收試驗(yàn)，關(guān)鍵是重要參數(shù)的測量和再現(xiàn)性，如果數(shù)據(jù)可在相同的運(yùn)行工況下再現(xiàn)，可通過對那些數(shù)據(jù)分析得到性能水平的修正系數(shù)。B.2性能監(jiān)測試驗(yàn)構(gòu)成性能監(jiān)測可由定期試驗(yàn)延伸到實(shí)時(shí)在線試驗(yàn)。運(yùn)行性能監(jiān)測試驗(yàn)在不同電廠之間區(qū)別較大，它取決于電廠的需要、經(jīng)濟(jì)性和資源，包括凝汽器性能、儀器操作方法和數(shù)據(jù)采集分析方法。是否采用對凝汽器性能進(jìn)行定期監(jiān)測、連續(xù)監(jiān)測或者兩者結(jié)合的監(jiān)測方式是一個(gè)重要決策。連續(xù)監(jiān)測的主要優(yōu)點(diǎn)是可及時(shí)獲得發(fā)生變化的時(shí)間和當(dāng)時(shí)的外部條件以便及時(shí)地做出操作和維修的響應(yīng)，可通過急劇變化的初期征兆來預(yù)測情況，可連續(xù)地評估凝汽器對發(fā)電廠和成本的影響。但是，既要考慮到連續(xù)監(jiān)測的固定設(shè)備的購置費(fèi)用和維修費(fèi)用，又要考慮定期監(jiān)測的重復(fù)裝配費(fèi)用和數(shù)據(jù)采集，綜合考慮后選擇一個(gè)最佳方案。同時(shí)也要認(rèn)識到越復(fù)雜和可靠性越高的性能監(jiān)測需要設(shè)備數(shù)量越多。B.3需要監(jiān)測的參數(shù)常規(guī)監(jiān)測參數(shù)清單在5.3中已給出，這里特別強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)檢測參數(shù)如下：a)凝汽器端差；b)凝汽器壓力；c)循環(huán)水流量；d)循環(huán)水溫升；e)凝汽器水阻；f)凝汽器管束臟污；g)漏入的空氣量；h)凝結(jié)水過冷度。B.4測量監(jiān)測本標(biāo)準(zhǔn)給出了驗(yàn)收試驗(yàn)的測量要求，只要上述傳感器能在工況變化的時(shí)候傳回足夠精度的測量值，其測量要求可適當(dāng)寬松但仍能滿足性能監(jiān)測。監(jiān)測參數(shù)的具體要求見表B.1。需注意的是多數(shù)電廠安裝的流量測量設(shè)備未達(dá)到一次流量測量裝置的精度要求，包括循環(huán)水流量裝置、給水流量裝置和文丘里噴嘴。在精密試驗(yàn)中應(yīng)校驗(yàn)電廠的一次元件以保證流量監(jiān)測正確，例如與水泵動(dòng)壓頭相關(guān)的水室出口壓降或者在之前的示蹤稀釋試驗(yàn)用到的靜壓型皮托管。關(guān)于壓力和溫度儀器，參照本標(biāo)準(zhǔn)的儀器選擇，也可采用一些新的儀器來完成試驗(yàn)。另外，為提高監(jiān)測水平，在讀數(shù)之前應(yīng)使用自動(dòng)快速清洗裝置來清潔壓力測量導(dǎo)管，在冷卻水出口加裝比熱電偶精度更高的溫度測量儀表。GB／T37753—2019表B.1運(yùn)行監(jiān)測參數(shù)測量參數(shù)性能監(jiān)測方法冷卻水流量水泵曲線／相對動(dòng)壓頭、熱平衡、校驗(yàn)過的流量儀器、水室出口差壓冷卻水出口溫度熱電偶套管、部分傾斜、與溫度橫斷面相關(guān)的熱電偶套管冷卻管清潔系數(shù)水室和水室出口之間的差壓、要求的背壓、出口溫度分布、端差凝汽器壓力鄰近管束的當(dāng)前位置、所需傳感器的校驗(yàn)溫度當(dāng)前的位置、要求的校驗(yàn)檢查漏入的空氣量同規(guī)程規(guī)定或連續(xù)監(jiān)測型儀表參數(shù)變化的詳細(xì)計(jì)算參照第6章。宜把所有的變量繪制成與時(shí)間、入口水溫和發(fā)電量相關(guān)的曲線。把設(shè)計(jì)的傳熱系數(shù)、臟污系數(shù)、冷卻水流量和漏入空氣量等相關(guān)的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，以設(shè)計(jì)狀態(tài)為基準(zhǔn)點(diǎn)，繪出管束壓降與出口水室壓降的比率曲線來診斷污垢的增加。通過檢查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的變化，以及入口水溫、電廠發(fā)電量和冷卻水流量的符合度來檢查數(shù)據(jù)的有效性，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、一致和可靠，根據(jù)試驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)和監(jiān)測的目標(biāo)可進(jìn)行適當(dāng)進(jìn)行修正。GB／T37753—2019（資料性附錄）真空系統(tǒng)檢漏概述汽輪機(jī)組運(yùn)行中有少量的空氣通過汽封或者縫隙漏入凝汽器和真空系統(tǒng)，還有水、汽中產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體進(jìn)入凝汽系統(tǒng)。該部分空氣的進(jìn)入不可避免，且在凝汽器管側(cè)傳熱系數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)也有所考慮。如果管束中的空氣量超過了表5中的限值，或者抽氣設(shè)備抽氣量低于設(shè)計(jì)工況流量，管束中的空氣將會影響凝汽器性能?？諝饴┤氲挠绊懣諝饴┤氘a(chǎn)生最常見的影響如下：a)凝汽器壓力偏高；b)凝結(jié)水溶解氧濃度高；c)抽氣設(shè)備吸入管壓降變大，抽吸能力降低。常見空氣漏入部位抽氣系統(tǒng)或凝汽器最常見的空氣漏入來源在以下幾個(gè)部位：a)低壓缸：1)軸端密封和密封蓋法蘭；2)汽輪機(jī)缸體法蘭；3)防爆膜；4)人孔蓋；5)蒸汽聯(lián)通管；6)汽輪機(jī)邊緣滲透。b)汽水分離器至凝汽器的疏水管和排氣管。c)汽輪機(jī)和凝汽器間的伸縮接口。d)蒸汽旁路滲透。e)給水加熱器。f)凝汽器：1)凝汽器真空斷路閥；2)凝汽器人孔蓋滲透；3)凝汽器水室管板上部法蘭；4)水室管側(cè)法蘭；5)熱井滲透。g)加熱器疏水罐（閃蒸罐）。h)凝結(jié)水泵。i)抽氣設(shè)備。GB／T37753—2019j)抽氣管路。真空檢漏方法當(dāng)檢測的空氣量大于表5中的限值時(shí)，需要查清凝汽器或者抽氣設(shè)備是否有空氣漏入。最簡單的檢查方法是關(guān)閉凝汽器和抽氣設(shè)備之間的隔離閥，此時(shí)如果凝汽器壓力上升并且抽氣設(shè)備壓力下降，問題在于凝汽器；如果凝汽器壓力保持不變、抽氣設(shè)備壓力保持近似不變，則空氣泄漏則源于抽氣設(shè)備（見有多種檢測空氣漏入的方法，但最常用的是氣體嗅探測試檢漏。將示蹤氣體噴灑在凝汽器和真空設(shè)備的可疑漏點(diǎn)處（見C.3),在抽氣口檢測示蹤氣體。真空檢漏流程一旦發(fā)現(xiàn)空氣漏點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)對漏入部位采用密封、維修或者更換部件等措施處理。檢漏流程見圖C.1?？諝饴┤霗z測流程GB／T37753—2019附錄D（資料性附錄）凝汽器氣塞原因分析氣塞是指在凝汽器管束中積聚大量空氣，并使其傳熱效果惡化。D.2氣塞的影響表面式凝汽器的壓力由循環(huán)水溫度和流量決定，而不凝結(jié)氣體在凝汽器中的產(chǎn)生了額外熱阻降低了凝汽器的換熱效率。由于化學(xué)水處理過程中或者空氣滲透的原因，經(jīng)常有少量的空氣泄漏到汽輪機(jī)或者真空系統(tǒng)中，這些空氣滲入是不可避免的，該額外熱阻在凝汽器管側(cè)的傳熱系數(shù)設(shè)計(jì)值上也有所反映。如果管束中的空氣比例超過了設(shè)計(jì)值（例如由于空氣泄漏，抽真空能力的減弱等原因凝汽器熱交換能力將減弱，導(dǎo)致凝汽器壓力上升且凝結(jié)水溶解氧濃度增加。D.3氣塞的誘因漏入的空氣量超出抽氣系統(tǒng)的處理能力，原因包括：a)抽氣設(shè)備的除氣能力減弱；b)管束周圍沒有足夠的空間讓蒸汽進(jìn)入管束周圍各個(gè)部位，也不能充分充滿管束之間；c)熱井水位過高阻止蒸汽進(jìn)入管束底部；d)抽空氣區(qū)設(shè)計(jì)不合理；e)變工況時(shí)，如低負(fù)荷運(yùn)行和啟動(dòng)；f)由于設(shè)計(jì)和制造的缺陷或者設(shè)備故障（如翅片腐蝕蒸汽通過旁路進(jìn)入抽氣區(qū)域。D.4氣塞檢測方法D.4.1確定氣塞的存在可增加運(yùn)行多余的抽真空設(shè)備，如果凝汽器的運(yùn)行壓力明顯降低并且其他參數(shù)（熱負(fù)荷，冷卻水流量，溫度）保持不變，那么凝汽器存在氣塞現(xiàn)象。凝汽器運(yùn)行曲線體現(xiàn)了凝汽器背壓與熱負(fù)荷在冷卻水流量和進(jìn)水溫度為定值時(shí)的關(guān)系。如果氣塞發(fā)生，在給定工況下計(jì)算背壓通常與凝汽器測量壓力有所不同，根據(jù)運(yùn)行特性曲線，可見該工況下計(jì)算的凝汽器壓力會隨著負(fù)荷減少而相對增加。GB／T37753—2019由于氣塞發(fā)生時(shí)阻礙蒸汽進(jìn)入管束區(qū)域，在受空氣阻礙管束區(qū)域的冷卻水溫升明顯降低。因此，準(zhǔn)確的冷卻管溫升可判斷氣塞現(xiàn)象是否存在，并且可確定氣塞發(fā)生的位置和氣阻存在的區(qū)域。該方法在F.4.2中有詳細(xì)說明。D.4.2氣塞試驗(yàn)氣塞試驗(yàn)的主要目的是確定滿負(fù)荷下是否存在氣塞和氣塞發(fā)生的范圍。根據(jù)漏入空氣量，分析真空泵或抽氣器運(yùn)行性能，或者在不同負(fù)荷、不同空氣泄漏量的情況下確定氣塞發(fā)生的程度。判斷氣塞主要依據(jù)冷卻管內(nèi)水流溫升的大小，如果這些冷卻管內(nèi)沒有溫升，或者溫升很小，則說明在該管束范圍內(nèi)存在氣塞。使用1.6mm直徑的“E”型熱電偶，用柔韌性好并隔熱的護(hù)罩包裝好，將熱電偶熱端安裝在所選冷卻管的流體的出口，出口處熱電偶要輔以尼龍或者塑料接口安裝（見圖D.1)?？衫锰篆h(huán)把熱電偶附在管板上，并以“P”型夾具和環(huán)氧樹脂連到水室的連接處。要求熱電偶測量誤差小于±0.15℃。要求每100根冷卻管至少安裝一支熱電偶。在空氣冷卻區(qū)，要求每50根冷卻根至少一支熱電偶。在相同管束的水室進(jìn)口處也安裝一支熱電偶，以測量溫升。在水室進(jìn)口處還要安裝另一支熱電偶來測量入口水溫。圖D.1冷卻管出水溫度測量D.5改善氣塞如D.3所述，氣塞發(fā)生原因眾多，解決方法取決于引起氣塞發(fā)生的原因。氣塞診斷方法如下：a)檢查空氣泄漏。檢測空氣泄漏參見附錄C:1)如果檢測到空氣泄漏，泄漏點(diǎn)應(yīng)當(dāng)被封堵或修復(fù)；2)如果檢查出空氣泄漏不是問題所在，應(yīng)檢測抽真空設(shè)備的問題，參見附錄E。GB／T37753—2019b)檢測是否因抽空氣設(shè)備原因所致。如果是該原因，應(yīng)參照附錄E處理。c)檢測是否是通往凝汽器抽氣設(shè)備的旁路問題。該辦法可通過測量凝汽器抽氣管連接處的溫度來實(shí)現(xiàn)。如果溫度大于或等于冷卻水出水溫度，則表明混合物中的蒸汽量較高。如果這種情況一直存在而得不到改善，那么排氣設(shè)備的運(yùn)行將會受影響。蒸汽旁路問題可能是施工建設(shè)問題、設(shè)備故障（如擋板腐蝕甚至是設(shè)計(jì)缺陷。d)如果以上工作都不能確定氣塞成因，則應(yīng)依照D.3中列舉的運(yùn)行問題或設(shè)計(jì)問題來檢測。GB／T37753—2019附錄E（資料性附錄）抽氣設(shè)備性能分析在一定條件下，凝汽器的壓力取決于抽氣設(shè)備的性能。抽氣設(shè)備可是射水抽氣器、射汽抽氣器、水環(huán)式真空泵或者兩者的結(jié)合體。為了適應(yīng)空氣漏入量和冷卻水溫度的變化，抽氣設(shè)備應(yīng)具有變工況運(yùn)行的能力并高效運(yùn)行，監(jiān)測和分析抽氣設(shè)備性能是必不可少的。E.2射汽抽氣器影響射汽抽氣器性能的參數(shù)如下：a)抽氣壓力和溫度；b)出口壓力和系統(tǒng)背壓；c)工作蒸汽壓力、溫度和濕度；d)汽-氣流量；e)中間凝結(jié)器冷卻水進(jìn)口溫度；f)中間凝結(jié)器冷卻水流量。E.2.2主要測量參數(shù)評價(jià)射汽抽氣器性能的主要測量參數(shù)如下：a)抽氣壓力和溫度；b)工作蒸汽的壓力和溫度；c)汽-氣流量；d)中間凝結(jié)器的冷卻水進(jìn)口溫度和流量。E.3水環(huán)式真空泵影響真空泵性能的參數(shù)如下：a)抽氣壓力和溫度；b)出口壓力、背壓和空氣系統(tǒng)；c)轉(zhuǎn)速；d)吸氣功率；e)密封水的流量和溫度；f)冷卻水流量和溫度；g)汽-氣流量。GB／T37753—2019E.3.2主要測量參數(shù)評價(jià)真空泵性能的主要測量參數(shù)如下：a)抽氣壓力和溫度；b)密封水的流量和溫度；c)冷卻水流量和溫度；d)汽-氣流量。E.3抽氣設(shè)備性能下降的表征抽氣設(shè)備性能下降的表征有：a)氣塞；b)背壓高（凝汽器絕對壓力c)高濃度溶解氧聚集在凝結(jié)區(qū)中；d)抽氣設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定；e)噪聲過大；f)水環(huán)真空泵耗功高。E.4汽-氣混合物排除凝汽器排氣口連接處的汽-氣混合物的狀態(tài)對凝汽器的性能計(jì)算影響很小，但對排氣設(shè)備的性能影響顯著，并且混合物大量蒸發(fā)到空氣中的現(xiàn)象是凝汽器出現(xiàn)故障的征兆。如果凝汽器排氣口連接處的溫度大于或者等于凝汽器出口冷卻水的溫度，則表明抽氣器的蒸汽負(fù)荷增大，這將對排氣設(shè)備的性能產(chǎn)生不利影響。通過在凝汽器排氣口連接處測量汽-氣混合物的壓力和溫度，以確定其排出凝汽器的狀態(tài)。通過下面公式計(jì)算飽和狀態(tài)下不凝結(jié)氣體中的蒸汽含量：式中：犠v—單位重量不凝結(jié)氣體中的蒸汽重量；犿v—水蒸氣的相對分子質(zhì)量；—不凝結(jié)氣體的相對分子質(zhì)量；犘t—凝汽器排氣口處混合物的總壓力；犘v—凝汽器排氣口處混合物溫度對應(yīng)的蒸汽分壓力。對水蒸氣和空氣的混合物，蒸汽的相對分子質(zhì)量為18,空氣的相對分子質(zhì)量為29,則犘E.5漏入空氣量除沸水堆外，可在裝有射汽抽氣器系統(tǒng)的后冷卻器出口和水環(huán)真空泵系統(tǒng)的汽水分離器的出口測量不凝結(jié)氣體的流量以確定漏入的空氣量。對于流量系數(shù)為0.607的法蘭連接的節(jié)流孔板，利用下式計(jì)算空氣量：GB／T37753—2019\式中：d—節(jié)流件的孔徑，單位為米（mPt—混合物的總壓力，單位為千帕（kPaPv—混合物中水蒸氣的分壓力，單位為千帕（kPaT—混合物溫度，單位為攝氏度（℃ΔH—節(jié)流孔前、后差壓，單位為千帕（kPaβ—節(jié)流件孔徑與上游管道內(nèi)徑之比；E.6抽氣設(shè)備性能診斷抽氣設(shè)備性能診斷流程見圖E.1。圖E.1抽氣設(shè)備性能診斷流程GB／T37753—2019GB／T37753—2019GB／T37753—2019GB／T37753—2019附錄F（資料性附錄）清潔系數(shù)比對試驗(yàn)F.1試驗(yàn)?zāi)康暮头椒ㄇ鍧嵪禂?shù)比對試驗(yàn)?zāi)康氖菍δ鞯呐K污程度進(jìn)行分析，確定凝汽器管束的清潔系數(shù)，以便將試驗(yàn)的凝汽器總體傳熱系數(shù)修正到設(shè)計(jì)或者保證條件下，使凝汽器性能試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。比對試驗(yàn)是測量幾組相鄰兩管的出口水溫，每組中的一根管子是清潔的或者新的，而另一根管子維持原來的臟污狀態(tài)。由于檢修時(shí)對凝汽器已進(jìn)行全面的清洗，所以兩根比對試驗(yàn)管具有完全相同的傳熱條件，即認(rèn)為凝汽器壓力、冷卻水流量和速度相同。測得出口水溫后，將兩根試驗(yàn)管的導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行對比，從而得出管束的污垢熱阻。性能試驗(yàn)規(guī)程中的相關(guān)內(nèi)容也適用于清潔系數(shù)比對試驗(yàn)，不同之處在于：a)臟污程度評估的所選管對；b)臟污試驗(yàn)所需的附加儀器；c)根據(jù)比對試驗(yàn)得到每對管子的臟污測量值，計(jì)算凝汽器整體性能保證值。試驗(yàn)后和試驗(yàn)前的不確定性分析的方法和數(shù)據(jù)應(yīng)保持一致。比對試驗(yàn)中的漏入空氣量應(yīng)滿足表F.1的要求，且試驗(yàn)前應(yīng)予以確認(rèn)，以保證試驗(yàn)?zāi)鞯男阅懿皇苡绊?。不凝結(jié)氣體量的測量可參考GB/T13930,試驗(yàn)前要檢查所有抽氣設(shè)備工作正常。表F.1清潔系數(shù)比對試驗(yàn)不凝結(jié)氣體量限值（漏入空氣量）凝汽器殼體數(shù)進(jìn)入凝汽器的總排汽量t/h不凝結(jié)氣體量限值1<45.352GB／T37753—2019凝汽器殼體數(shù)進(jìn)入凝汽器的總排汽量t/h不凝結(jié)氣體量限值3F.2測點(diǎn)位置選出作為清潔系數(shù)試驗(yàn)的管對（雙管）數(shù)為管束中管子總數(shù)的1/2000,但每個(gè)管束不應(yīng)少于4對且不多于16對，選出的管對（雙管）應(yīng)位于管束的形心處。不宜選取管束邊緣處的3排作為試驗(yàn)管對，無論凝汽器是單流程、雙流程和多壓型式，試驗(yàn)選取管子對數(shù)的原則相同。測試多流程表面凝汽器時(shí)，要將回水箱水溫與鄰近管束水溫對比?；厮苈分械墓軐Φ奈酃笩嶙枰矐?yīng)計(jì)算，并作為按式(F.1)計(jì)算平均值R時(shí)的附加數(shù)據(jù)。多背壓凝氣器的臟污測量方法見F.9。F.3試驗(yàn)條件如果可能，清潔系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)和凝汽器的傳熱試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，或者在其前后很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。除了出口水溫度，還要求測量冷卻水流量、進(jìn)口水溫和凝汽器壓力。測量、校驗(yàn)、試驗(yàn)條件和參數(shù)界限都應(yīng)遵循本附錄和表5列出的相關(guān)要求。一個(gè)試驗(yàn)工況要求在30min內(nèi)至少測得四組數(shù)據(jù)。F.4出口溫度測點(diǎn)安裝出口溫度測量點(diǎn)應(yīng)在凝汽器下游的合適位置，該位置應(yīng)滿足以下條件：試驗(yàn)機(jī)組流出的冷卻水沒有與其他流量混合，從出水管到環(huán)境中的散熱損失小于凝汽器熱負(fù)荷的0.2%,確定出口冷卻水溫不存在分層現(xiàn)象。在一個(gè)垂直截面至少有五個(gè)溫度測點(diǎn)，并驗(yàn)證其溫度差小于0.11℃或凝汽器進(jìn)出口平均溫升的1%,不應(yīng)超過兩值的較大者。試驗(yàn)中測量溫度可采取將傳感器直接插入流體或者如6.4.1所述的用熱電偶套管的方式進(jìn)行測量。F.4.2臟污管出口溫度對于臟污管試驗(yàn)，在每根管子的出口應(yīng)安裝溫度傳感器，要求傳感器對管子的阻塞最小且可準(zhǔn)確地測得出口水溫。傳感器安裝應(yīng)牢靠，具有良好的防水性，能承受水流沖蝕和冷卻水的出口水溫。溫度傳感器的導(dǎo)線在出口管板的管孔之間固定牢靠，從采樣管引出。在殼側(cè)隔開的雙流程或者多壓凝汽器中，應(yīng)測量第一殼體流程之后的管束中管對的入口溫度，方法和出口溫度的測量相同。傳感器固定的一般要求：a)如果冷卻管伸出管板外有足夠長度，可如附錄D中所示的那樣使用塑料套管；GB／T37753—2019b）只要傳感器能伸到流體中，可把傳感器直接固定在管板上；c）如果阻塞小于管內(nèi)流動(dòng)面積的5%，則可把小件物體設(shè)置在管內(nèi)，以固定傳感器。F.5冷卻管溫升在清潔系數(shù)試驗(yàn)中測量冷卻水溫升，應(yīng)用電阻溫度計(jì)或者熱電偶測量，但其溫度測量系統(tǒng)的不確定度應(yīng)小于0.1。使用熱電偶時(shí)，宜直接使用溫差測量儀器。如果使用電阻溫度計(jì)，宜將測量冷卻管進(jìn)口溫度和出口溫度的一對電阻溫度計(jì)作為一體進(jìn)行校驗(yàn)，以減小校驗(yàn)誤差對兩個(gè)電阻溫度計(jì)之間溫差的影響。在清潔系數(shù)試驗(yàn)前后，如果冷卻水進(jìn)出口溫差超出正常范圍，而且進(jìn)口水溫小于2.8℃，則應(yīng)校驗(yàn)溫度測量儀表。在清潔系數(shù)試驗(yàn)之后，應(yīng)檢查所有儀器的連接管，確保其足夠清潔、沒有任何堵塞和不存在任何可能影響試驗(yàn)結(jié)果的因素（管子的污垢除外）。F.6凝汽器傳熱熱阻管壁熱阻和管側(cè)熱阻按試驗(yàn)規(guī)程中給出的方法計(jì)算。F.7臟污熱阻通過相鄰管束的比對試驗(yàn)來確定臟污熱阻。對于j對管束，由下列各式確定臟污熱阻Rf：其中每對管子的臟污熱阻由下式計(jì)算：式中：R—第i對管臟污管的臟污熱阻，單位為平方米攝氏度每瓦（m2·℃／WT—凝汽器壓力下的飽和溫度，單位為攝氏度（℃）；Tf.i—第i對管臟污管冷卻水進(jìn)口溫度，單位為攝氏度（℃Tf.i—第i對管臟污管冷卻水出口溫度，單位為攝氏度（℃Tc.i—第i對管清潔管冷卻水進(jìn)口溫度，單位為攝氏度（℃Tc.i—第i對管清潔管冷卻水出口溫度，單位為攝氏度（℃）。F.8殼側(cè)熱阻按下式計(jì)算試驗(yàn)工況的殼側(cè)熱阻：三背壓凝汽器同單壓凝汽器的計(jì)算方法相同，通過相鄰管束的比較試驗(yàn)來確定臟污熱阻。對j對管束，由下列各式確定每一壓力室的臟污熱阻Rf：GB／T37753—2019ii式中：Rf.x—凝汽器x壓力室的臟污熱阻；—凝汽器y壓力室的臟污熱阻；—凝汽器z壓力室的臟污熱阻；i—凝汽器x壓力室中第i對管臟污管的臟污熱阻；Rf.y.i—凝汽器y壓力室中第i對管臟污管的臟污熱阻；Rf.z.i—凝汽器z壓力室中第i對管臟污管的臟污熱阻；Ax—凝汽器x壓力室的冷卻面積；Ay—凝汽器y壓力室的冷卻面積；Az—凝汽器z壓力室的冷卻面積；Ts.x—凝汽器x壓力室的飽和溫度；Ts.y—凝汽器y壓力室的飽和溫度；Ts.z—凝汽器z壓力室的飽和溫度；Tf.2.i—凝汽器x壓力室中第i對管臟污管冷卻水出口溫度；Tf.3.i—凝汽器y壓力室中第i對管臟污管冷卻水出口溫度；Tf.4.i—凝汽器z壓力室中第i對管臟污管冷卻水出口溫度；—凝汽器x壓力室中第i對管臟清潔冷卻水出口溫度；—凝汽器y壓力室中第i對管清潔管冷卻水出口溫度；—凝汽器z壓力室中第i對管清潔管冷卻水出口溫度。在多殼式多壓凝汽器中，可測得每個(gè)壓力室的冷卻水出口溫度，用該溫度來計(jì)算臟污熱阻。對于單殼式多壓凝汽器，不能直接測得各壓力室之間冷卻水溫，可按照7.2.8所述方法，求出熱負(fù)荷后再計(jì)算出各壓力室之間的冷卻水溫度：iGB／T37753—2019TTΔtTTi＝tTi＝t式中：Q—三壓凝汽器總的熱負(fù)荷；Qx—凝汽器x壓力室的熱負(fù)荷；Qy—凝汽器y壓力室的熱負(fù)荷；Qz—凝汽器z壓力室的熱負(fù)荷；Δtf.i—第i對管中總臟污管測量冷卻水溫升；ΔTf.x.i—凝汽器x壓力室中第i對管臟污管冷卻水溫升；ΔTf.y.i—凝汽器y壓力室中第i對管臟污管冷卻水溫升；ΔTf.z.i—凝汽器z壓力室中第i對管臟污管冷卻水溫升；Δtc.i—第i對管中總清潔管測量冷卻水溫升；ΔTc.x.i—凝汽器x壓力室中第i對管清潔管冷卻水溫升；i—凝汽器y壓力室中第i對管清潔管冷卻水溫升；—凝汽器z壓力室中第i對管清潔管冷卻水溫升。多背壓凝汽器的每個(gè)壓力室的殼側(cè)熱阻的計(jì)算同F(xiàn).8。F.10不確定度分析為檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果是否滿足5.2規(guī)定的不確定度要求，應(yīng)進(jìn)行不確定度分析。不確定度分析的基本變量定義為：bj—參數(shù)j的系統(tǒng)不確定度；sj—參數(shù)j的隨機(jī)不確定度；θj—參數(shù)j的靈敏系數(shù)；unj—置信度為95%時(shí)修正后參數(shù)j的標(biāo)準(zhǔn)不確定度。測量儀器要求見表F.2。GB／T37753—2019表F.2測量參數(shù)及最大允許不確定度測量參數(shù)最大允許不確定度凝汽器壓力絕壓變送器誤差最大不確定度±0.07kPa進(jìn)口水溫±0.06℃出口水溫冷卻水流量測量讀數(shù)的±2%冷卻管水阻測量讀數(shù)的±2%泄漏空氣限度注：最大允許不確定度為儀表滿量程下的不確定度。F.10.2凝汽器修正壓力的標(biāo)準(zhǔn)不確定度凝汽器修正壓力的標(biāo)準(zhǔn)不確定度計(jì)算式：\式中系統(tǒng)不確定度和隨機(jī)不確定度：式中：ww冷卻水進(jìn)水溫度、冷卻水出水溫度、臟管進(jìn)水溫度、臟管出水溫度、清潔管進(jìn)水溫度、清潔管出水溫度等對凝汽器修正壓力的系統(tǒng)不確定度；STc—分別為排汽流量、冷卻水流量、凝汽器壓力、冷卻水進(jìn)水溫度、冷卻水出水溫度、臟管進(jìn)水溫度、臟管出水溫度、清潔管進(jìn)水溫度、清潔管出水溫度等對凝汽器修正壓力的隨機(jī)不確定度；—分別為排汽流量、冷卻水流量、凝汽器壓力、冷卻水進(jìn)水溫度、冷卻水出水溫度、臟管進(jìn)水溫度、臟管出水溫度、清潔管進(jìn)水溫度、清潔管出水溫度等對凝汽器修正壓力的靈敏系數(shù)。表達(dá)式如下：a)蒸汽量靈敏系數(shù)：GB／T37753—2019b）冷卻水流量靈敏系數(shù)：c）凝汽器壓力靈敏系數(shù)：d）進(jìn)口水溫靈敏系數(shù)：e）出口水溫靈敏系數(shù)：f）臟污管道進(jìn)口水溫靈敏系數(shù)：g）臟污管道出口水溫靈敏系數(shù)：h）清潔管道進(jìn)口水溫靈敏系數(shù)：i）清潔管道出口水溫靈敏系數(shù)：按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和程序評估每一個(gè)獨(dú)立測量參數(shù)的系統(tǒng)不確定度和隨機(jī)不確定度，否則，結(jié)果將超出了規(guī)定的范圍。F.10.3凝汽器水阻的標(biāo)準(zhǔn)不確定度修正到設(shè)計(jì)工況下的凝汽器水阻標(biāo)準(zhǔn)不確定度計(jì)算式：\式中系統(tǒng)不確定度和隨機(jī)不確定度：22式中：—分別為冷卻水水阻和流量對修正水阻的系統(tǒng)不確定度；—分別為冷卻水水阻和流量對修正水阻的系統(tǒng)不確定度；—分別為冷卻水水阻和流量對修正水阻的靈敏系數(shù)。表達(dá)式為：F.10.4凝結(jié)水過冷度的標(biāo)準(zhǔn)不確定度凝結(jié)水過冷度的標(biāo)準(zhǔn)不確定度計(jì)算式：GB／T37753—2019 \式中系統(tǒng)不確定度和隨機(jī)不確定度：式中：—分別為排汽溫度和凝結(jié)水溫度對過冷度的系統(tǒng)不確定度；—分別為排汽溫度和凝結(jié)水溫度對過冷度的隨機(jī)不確定度；T—分別為排汽溫度和凝結(jié)水溫度測量對過冷度的靈敏系數(shù)，表達(dá)式為：ss試驗(yàn)條件下飽和溫度和凝結(jié)水溫度對應(yīng)的靈敏系數(shù)分別為1和-1。F.10.5凝結(jié)水中溶解氧濃度的標(biāo)準(zhǔn)不確定度凝結(jié)水中溶解氧濃度的標(biāo)準(zhǔn)不確定度計(jì)算式： (F.48) 式中：—分別為排汽溫度和凝結(jié)水溫度對溶解氧濃度的系統(tǒng)不確定度；—分別排汽溫度和凝結(jié)水溫度對溶解氧濃度的隨機(jī)不確定度；—分別為排汽溫度和凝結(jié)水溫度測量對溶解氧濃度的靈敏系數(shù)；表達(dá)式為：GB／T37753—2019附錄G（資料性附錄）海水物理性質(zhì)本附錄中海水的密度、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)和黏度見圖G.1~圖G.4。圖中海水標(biāo)準(zhǔn)濃度為每1000g海水含有34.483g的固體。圖G.1海水的密度圖G.2海水的比熱容GB／T37753—2019：本圖用到的海水標(biāo)準(zhǔn)濃度為圖G.3海水的導(dǎo)熱系數(shù)圖G.4海水的動(dòng)力黏度GB／T37753—2019附錄H（資料性附錄）本附錄舉例說明表面式凝汽器的熱力性能試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算過程，計(jì)算遵循性能試驗(yàn)規(guī)程第7章、附錄F的規(guī)定，其計(jì)算公式和符號、單位與其一致，計(jì)算實(shí)例為單流程凝汽器。表H.1給出了凝汽器的設(shè)計(jì)參數(shù)，表H.2給出了試驗(yàn)過程中采集到的數(shù)據(jù)，表H.3給出了設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工況下水和蒸汽的性質(zhì)，表H.4給出了清潔度試驗(yàn)數(shù)據(jù)和計(jì)算，清潔度試驗(yàn)應(yīng)與凝汽器試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。表H.1凝汽器設(shè)計(jì)參數(shù)名稱單位數(shù)值名稱單位數(shù)值型式—單壓冷卻水流通面積流程數(shù)個(gè)1冷卻水進(jìn)口溫度℃3管子數(shù)根冷卻水出口溫度℃0管子材質(zhì) 90/10Cu/Ni冷卻水流量管子熱導(dǎo)率W/(m·K)清潔系數(shù)%管子外徑m凝汽器壓力kPa壁厚m凝汽器熱負(fù)荷W8有效長度m凝汽器水阻kPa管子外表面積凝結(jié)水流量表H.2試驗(yàn)數(shù)據(jù)名稱單位測點(diǎn)數(shù)平均值讀取次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差平均標(biāo)準(zhǔn)偏差冷卻水進(jìn)口溫度℃28冷卻水出水溫度℃86冷卻水流量1凝汽器壓力kPa凝結(jié)水流量15凝汽器水阻kPa1注：冷卻水平均流量用皮托管測量，標(biāo)準(zhǔn)偏差基于管子中心處皮托管的12個(gè)讀數(shù)。GB／T37753—2019表H.3蒸汽和冷卻水的性質(zhì)名稱單位設(shè)計(jì)試驗(yàn)進(jìn)入凝汽