陶土板幕墻施工方案

陶土板幕墻的施工方案第四章主要分項工程的施工方案4.1陶土板幕墻的施工方案陶土板幕墻施工流程：架設(shè)腳手架→測量放線→補裝后置埋件→連接件安裝→豎龍骨安裝→橫龍骨安裝→防火棉、保溫棉安裝→鋁背板安裝→陶土板安裝。4.1.2測量放線一）測量放線技術(shù)方案1.清理預(yù)埋件，測定基準(zhǔn)軸線及邊線；2.按：中—邊—中—邊的循環(huán)測量方法，測定各支持點中心線位置；3.全面校準(zhǔn)并定位各中心線間距；4.測定與校準(zhǔn)底層基準(zhǔn)水平線。5.定各支持點中心線的垂線。二）測量原理幕墻測量遵循著由整體至局部的測量原則。與土建的測量工程師取得聯(lián)系，辦理主體結(jié)構(gòu)的水準(zhǔn)測量基準(zhǔn)點和平面控制測量基準(zhǔn)點的移交；進行水準(zhǔn)測量和控制測量；然后根據(jù)測量成果放線；報請總包、監(jiān)理驗線；測量主體結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件偏差。圖1圖2圖3三）控制點的確定原理：使用水平儀和長度尺確定等高線（如圖1）使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖2）使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點（如圖3）建立控制網(wǎng)并在在一層平面設(shè)定平面坐標(biāo)系統(tǒng)。四）平面控制網(wǎng)的測設(shè): 首先，對總包單位提供的控制點和有關(guān)起算數(shù)據(jù)用經(jīng)緯儀分別進行兩測回測角測距，檢測無誤后即將其作為該工程平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點和起算數(shù)據(jù)。用全站儀按一級導(dǎo)線技術(shù)要求，對控制點進行閉合導(dǎo)線測量，建立平面控制網(wǎng)。一級導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求：等級導(dǎo)線長度（km）平均邊長（km）測角中誤差（mm）測距中誤差（mm）測距相對中誤差測回差（DJ2）方位角閉合差相對閉合差一級40.5515≤1/30000210n1/2≤1/1500五）高程控制網(wǎng)的測設(shè)a)首先，對總包公司提供的施工現(xiàn)場控制點與城市水準(zhǔn)進行聯(lián)測，后用DSG320自動補償水準(zhǔn)儀按照四等水準(zhǔn)測量規(guī)范要求，把高程點引測到每個平面控制點上，并以此作為高程控制網(wǎng)。水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求:等級每千米高差全中差（mm）路線長度（km）水準(zhǔn)儀型號水準(zhǔn)尺觀測次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線平地（mm）山地（mm）四等10≤16DS3雙面往返各一次往一次20L1/26n1/2b) 控制點的確定c) 使用水平儀和長度尺確定等高線1.使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線2.使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點3.使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定坐標(biāo)定位點及精度控制4.在由內(nèi)外部主控點為坐標(biāo)原點、相互垂直的控制軸線及建筑標(biāo)高的構(gòu)成的三維坐標(biāo)系統(tǒng)，幕墻各控制點均可通過計算得出其精確的三維坐標(biāo)，在施工中精確給出其位置指引施工并對其校核是本工程幕墻外形保證和精度控制的關(guān)鍵。幕墻測量放線的流程六）測量人員的組織安排 根椐本工程的施工分區(qū)需要二組測量人員，共8人。人員的組織安排：項目天數(shù)人數(shù)熟悉圖紙12熟悉施工現(xiàn)場12水準(zhǔn)測量13平面控制網(wǎng)的建立32測量幕墻控制線33測量主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件偏差24測量成果的整理12間斷性的局部測量暫計324.1.3水準(zhǔn)測量1.概述每座工程在底層都有一個水準(zhǔn)控制基準(zhǔn)點，此點的標(biāo)點是經(jīng)過已標(biāo)高和坐標(biāo)的國家控制點測量而知的，由此可知此樓的絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高，現(xiàn)對此工程而言，我們僅使用相對標(biāo)高。2.測量方法從水準(zhǔn)控制基準(zhǔn)點測設(shè)至主樓面容易上下拉尺的位置，此點應(yīng)往返測量并消除誤差，此點在墻面以紅漆表示，上平面表示測量的水準(zhǔn)面并注上相對標(biāo)高。在上述測定的基準(zhǔn)點處，在樓層外立面處約20米的距離拉尺，尺子下部懸掛20kg重錘，靜置后用等高法測量。以基準(zhǔn)點開始，在每層的1米線處的作標(biāo)記，對應(yīng)查出鋼尺的誤差及溫度變化值，修改標(biāo)記后，以油漆記錄在主柱或剪力墻的同一位置，并注明幕墻專用，此高度標(biāo)志必須予以保護不被消除破壞，標(biāo)高測量誤差，層與層之間≤2mm，總標(biāo)高≤20mm。平面控制測量平面控制測量有外控法和內(nèi)控法。依據(jù)本項目特點，擬采用外控法作為平面控制測量的主要方法。如圖所示建立一以級導(dǎo)線控制測量:1.平面控制基準(zhǔn)點的建立平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點一般設(shè)置在一層地面上，并且有明顯的標(biāo)，一般是以圓鋼的中心并刻上標(biāo)志作為平面控制基準(zhǔn)點。2.工程基準(zhǔn)點或控制點的確定本工程幕墻基本均為平直面，各立面的交接點和各種幕墻的交接點是控制工作重點。根據(jù)本工程的特點，建立兩級基準(zhǔn)控制點第一級控制點：取各立面兩邊部軸線為一級控制基準(zhǔn)點，以保證各立面位置的準(zhǔn)確的定位。第二級控制點：各立面單元橫向尺寸依照所在柱間均分，因此，取各軸線及直線段與圓弧線段交接點為二級控制點可有效控制單元的平面定位，避免誤差積累。3.平面控制網(wǎng)的建立以各基準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)，測量各基準(zhǔn)點的距離與角度是否與基準(zhǔn)點一致，如不一致，重復(fù)測量，并與主體結(jié)構(gòu)測量師商量，直至點位在誤差范圍內(nèi)，坐標(biāo)差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點位建立平面控制網(wǎng)。幕墻控制網(wǎng)的建立,以基準(zhǔn)點建立了閉合平面控制網(wǎng)，以此平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點的位置關(guān)系以幕墻的位置關(guān)系，測放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復(fù)。復(fù)測使用內(nèi)控法所測的成果全部在樓板的外表面均有標(biāo)志，在基準(zhǔn)層上的對應(yīng)線上引至地面上，在地面架的經(jīng)緯儀，以基準(zhǔn)層為基礎(chǔ)，通過正反測量該垂線的誤差，要求在1.5mm內(nèi)。測量主體結(jié)構(gòu)誤差與預(yù)埋件偏差以水準(zhǔn)測量控制點和平面控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，測量主體結(jié)構(gòu)的尺寸偏差與預(yù)埋件偏差，對于大于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進行修整后交付我方驗收使用，或提出相應(yīng)的整修意見，以采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。報請總包、監(jiān)理驗線測量放線后，請總包的測量師、監(jiān)理一同驗線，確認(rèn)與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。測量成果的整理測量后的有關(guān)數(shù)據(jù)及時反映給幕墻的設(shè)計師，以便幕墻設(shè)計師了解現(xiàn)場情況，及時作出方案調(diào)整，并在施工圖制作過程中繪出現(xiàn)場安裝基準(zhǔn)并作為下料單的原始數(shù)據(jù)。放線工藝測量放線是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，作為“停滯點”來檢驗。為保證測量精度，除熟悉施工圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀進行測量放線，測量工作開始之前需與土建單位確認(rèn)三項基準(zhǔn)數(shù)值。以確定好的控制點為基準(zhǔn)，將每對水平控制點和豎向控制點用鋼線連接。連接后的鋼線在立面上形成網(wǎng)狀，用記號筆將網(wǎng)的每個交叉點作上標(biāo)記以確定在施工過程中拉線的交叉點不變。拉線下垂處可用腰線支撐，最后用激光儀檢查放線的偏差，并予以調(diào)整。4.1.4后補埋件因為設(shè)計變更原因，303樓需要埋設(shè)后補埋件。固化時間化學(xué)錨栓固化時間操作流程鉆孔：根據(jù)螺桿型號，對照相應(yīng)直徑和深度鉆孔清孔：用毛刷和氣筒將孔徹底清潔，通常須反復(fù)清三次置膠管：將高強化學(xué)錨栓置入孔中植螺桿：用電動工具和夾具將螺桿旋入孔中（轉(zhuǎn)速不大于750r/min,推進速度不大于10mm/s）固化：必須根據(jù)安裝時的環(huán)境溫度等待足夠的時間讓膠體固化，待膠體完全固化后可進行負(fù)載安裝。技術(shù)參數(shù)高強度化學(xué)錨栓安裝數(shù)據(jù)單個化學(xué)錨栓錨固設(shè)計值（單位：KN）單個化學(xué)錨栓平均破壞值（單位：KN）說明：在鋼筋混凝土構(gòu)件中，因錨栓拉力可以通過混凝土傳遞給鋼筋，從而帶動整體混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，因此邊距和間距對錨栓的承載力影響較小，具體需根據(jù)錨栓間距和鋼筋混凝土的配筋情況由設(shè)計人員確定金屬螺桿的性能指標(biāo)注意事項1.徹底清潔鉆孔，必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁2.未固化前嚴(yán)禁觸動桿體3.施工時需佩戴手套、口罩、護目鏡、安全帽等防護用品4.若不慎食用或濺入眼睛，應(yīng)立即就醫(yī)運輸、儲存本品屬非危險品，按一般化學(xué)建材運輸，運輸途中不得暴曬、雨淋和損壞包裝，本品應(yīng)避光儲存在陰涼、干燥的庫房內(nèi)，儲存期6個月。4.1.5連接件安裝連接件是為了將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。1.熟悉圖紙，了解前段工序的變化更改及設(shè)計變更。2.熟悉施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容：一是對已施工工序質(zhì)量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。3.預(yù)埋鐵件：預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預(yù)埋件，只有找準(zhǔn)了預(yù)埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。4.梁垂線：立柱的中心線是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。5.拉水平線控制水平高低及深度尺寸。雖然預(yù)埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置，以保證連接件安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。6.驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。三維空間誤差，工地施工控制范圍為誤差小于2mm。7.加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。8.驗收；對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達(dá)到要求。9.防腐：預(yù)埋鐵件在模板拆除后，即鑿除砼面層后進行防腐處理，但由于焊接時對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，先清理焊渣，再刷防銹漆，最后刷保護面漆，有防水要求時要刷防水漆。10.做好記錄：對每一道工序的檢查，驗收、返工、質(zhì)量情況要進行詳細(xì)記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工、補救情況、驗收人員、各項指標(biāo)、驗收結(jié)果等。其記錄要詳細(xì)明白，同時要所有當(dāng)事人簽字，再裝訂成冊保存。4.1.6豎龍骨安裝陶板幕墻部分為雙層鋼龍骨，為保證龍骨平整度，先將兩層龍骨焊接成小桁架后，整體安裝。立柱的安裝是在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要的地位。立柱的安裝快慢決定著整個工程的進度，故立柱安裝作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。1.檢查立柱型號規(guī)格。安裝前先要熟悉圖紙，準(zhǔn)確了解各部位使用的不同立柱。檢查主要有：（1）外觀質(zhì)量。（2）截面是否與設(shè)計相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）。（3）長度是否合要求（是否扣除20mm變形縫）。2.對號就位。按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定位置，同時注意其表面的保護。3.立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根立柱將下端對準(zhǔn)第一根立柱上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留20mm伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。4.三維調(diào)整。立柱安裝后，對照上工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差小于1mm，待基本安裝完成后，在下道工序中再進行全面調(diào)整。立柱加固及二次防腐處理1.施工準(zhǔn)備。立柱調(diào)整定位后要馬上安排加固，對施工準(zhǔn)備要求比較緊，從時間上控制較緊，電焊機、電焊條要完全滿足需求。2.制定方案。一般情況下，因焊接時受熱件因高溫后的冷卻產(chǎn)生殘余變形。要控制加固變形就必須制定詳細(xì)的施工方案。方案包括由點焊開始，結(jié)束位置，點焊時要采取控制變形的措施，以及具體實施。一般可采用臨時加橫梁的辦法進行加固，特別是折線的加固一定要先安裝部分橫梁才可加焊，但由于此時橫梁還沒定位，故為保證質(zhì)量，用于控制變形的橫梁安裝于室內(nèi)不可見范圍內(nèi)，一般在結(jié)構(gòu)砼梁高范圍內(nèi)。3.技術(shù)交底。在電焊操作前要對所有工人進行技術(shù)交底。在鐵角碼與連接件間要求三面圍焊，在立柱不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，將施工方案向施工人員解釋清楚，以確保質(zhì)量。4.安裝臨時橫梁。在加固前安裝臨時橫梁應(yīng)派專人進行，并按正規(guī)方法安裝，位置要絕對準(zhǔn)確。5.加固。加焊時必須按操作規(guī)程施工，要隨時檢查焊縫是否符合要求，焊完后要將焊渣及時處理，還要做好防護和防火工作。6.驗收。立柱加固后要對焊縫進行檢查，有無漏焊現(xiàn)象，最重要檢查是否有變形現(xiàn)象，變形嚴(yán)重時要重新處理。7.二次防腐處理。因電焊施工時會對原有的鍍鋅層或涂層有所破壞，必須進行二次防腐處理。防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，要考慮整個結(jié)構(gòu)，檢查每一個鐵件的位置全面防腐處理，處理時要刷2-3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。立柱保護1.選擇合適規(guī)格的塑料膜。不同的立柱要選擇不同規(guī)格寬的塑料膜，既要達(dá)到保護目的，更要方便以后的施工。2.清理立柱面。在包裝立柱前要先清潔鋁型材表面的雜物，用白布將鋁型材表面抹凈。3.包裝立柱。包裝要兩人同時施工，從內(nèi)向外面包裝，要注意美觀不讓塑料面到處飄。一層為一外包裝段，每處包裝段接頭要接好，不能重迭。4.貼膠粘帶。膠粘帶將塑料布粘貼在立柱上，既不能太緊又不能脫落。5.檢查是否遺漏。立柱包好后要檢查，不能有遺漏，如遺漏必須補包。4.1.7橫梁定位與放線1.水準(zhǔn)儀抄平。用水準(zhǔn)儀在每層抄平，抄平時要先選擇每根立柱的水平線。抄平時在立柱的外側(cè)上標(biāo)上水平線位置。2.測量樓層誤差。水平線抄平后要測定樓層誤差，誤差測定后可協(xié)助確定土建樓面位置，以便按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每根立柱的水平線位置到樓面的距離，記錄下每一個數(shù)據(jù)，然后記錄每層的平均值，最大最小值備用。3.測量層高誤差。取樓層誤差的平均值，在一根立柱上取樓面點，然后測量每一個樓面點間的距離即是實際施工層高，層高有少量的誤差不需要調(diào)整。要防止有很大的誤差，故對誤差較大的層次要反復(fù)測量，一一記錄。4.分析誤差。尋找解決方法，將記錄下層的數(shù)據(jù)進行整理，然后按設(shè)計圖紙一層一層對照并進行分析，如誤差較少，相鄰正負(fù)誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調(diào)整，誤差不大的可不調(diào)整。如誤差較大時，必須要調(diào)整玻璃分格尺寸。5.調(diào)整誤差方案。調(diào)整誤差是在分析誤差的基礎(chǔ)上進行，誤差調(diào)整方案的制定要遵循：（1）不能破壞原有建筑風(fēng)格（2）調(diào)整是局部的小范圍，小幅度的調(diào)整（3）考慮材料的利用及經(jīng)濟性。方案定下后，要對照現(xiàn)場實際情況進行復(fù)核，同時要保持方案的完整性。將制定的方案上報主管部門及設(shè)計室，對方案中調(diào)幅不大主管部門制定即可調(diào)整的要報設(shè)計室備案。如調(diào)幅較明顯，則必須通過設(shè)計室修改設(shè)計圖。6.調(diào)整。根據(jù)方案對圖紙中有改動的地方進行調(diào)整，并附有詳細(xì)的文字調(diào)整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調(diào)整后的施工圖。7.繪制橫梁安裝垂直剖面圖。為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術(shù)交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等，同時要注明調(diào)整后的樓層標(biāo)高以便復(fù)查?？傊?，橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細(xì)，以利指導(dǎo)施工。8.放線。橫梁放線是在立柱上標(biāo)出橫梁位置，在每根立柱上都要準(zhǔn)確無誤。放線應(yīng)遵循從中間向上下分線的步驟進行。以每層水平線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時復(fù)查分格是否水平。9.檢查。橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準(zhǔn)確性水平度進行抽樣檢查。對每一個組的工作都要檢查，防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。4.1.8橫梁角碼定位鉆孔1.準(zhǔn)備模具。鉆孔前首先準(zhǔn)備模具，至少要準(zhǔn)備兩種：一是方通模具；二是線通模具。有的帶型窗的還要帶型窗用模具，每次施工前要準(zhǔn)備齊。2.檢驗?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性（試模）。在全面鉆孔前要先檢驗?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性。方法是先選一個施工段，根據(jù)橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如存在誤差，對模具進行調(diào)整。3.檢查橫梁定位線。在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認(rèn)橫梁定位線，是否有遺漏或是否有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。4.鉆孔。準(zhǔn)備好工具，統(tǒng)一施工方法，避免孔徑不一和位置偏差。5.檢查。每個施工段鉆完后要進行驗收。驗收的主要內(nèi)容有孔徑、標(biāo)高、數(shù)量，定位對鋁材有無損壞，是否有不通的孔等。4.1.9橫梁安裝橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝。這三部份是通過不銹鋼螺栓穿透立柱（鉆孔）一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝的復(fù)雜性。同時安裝是一種連續(xù)安裝，有連續(xù)性作業(yè)，有的要一氣呵成。還要考慮美觀。1.施工準(zhǔn)備。在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：（1）資料準(zhǔn)備。要熟讀圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；（2）材料準(zhǔn)備。按圖準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的映象。（3）人員準(zhǔn)備。（4）施工段現(xiàn)場清理。（5）對橫梁進行包裝，以防臟物污染橫梁。2.檢查各種材質(zhì)。安裝前要對所用材料進行質(zhì)量檢查。檢查橫梁是否被損傷，沖口是否按要求加工，沖口邊是否有變形，是否有毛邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再安裝。3.就位安裝。橫梁安裝要先找好位置，將橫梁角碼預(yù)置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時要注意橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。4.檢查。橫梁安裝完成后要進行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一水平上。4.1.10防火棉、保溫棉安裝立柱調(diào)整加固后，監(jiān)理驗收完畢。巖棉安裝前做監(jiān)理見證取樣實驗，實驗合格后，現(xiàn)場開始安裝。按照圖紙要求安裝防火鋼板，防火鋼板中間安裝100mm厚防火巖棉，防火鋼板之間縫隙注防火密封膠。保溫巖棉安裝圖紙要求150mm厚安裝，用十字×鐵線和高度方向每隔700mm鐵線固定。確保安裝固定牢固可靠，表面平整密實。4.1.12陶板安裝1、陶土板運輸和存儲1）、陶土板的運輸2）、在搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔扔，以防破損。3）、下雨天的時候，在運輸時應(yīng)有防雨設(shè)施，不宜受潮，如果受雨水淋濕，陶土板要放在通風(fēng)的地方，自然干燥。4）、吊運時采用專用的運輸架，防止撞擊。5）、陶土板的存儲6）、陶土板應(yīng)按規(guī)格、級別和顏色分別整齊堆放，宜存放在室內(nèi)，當(dāng)需要堆放在室外時應(yīng)采取有效的防雨防潮措施，并在底部應(yīng)該墊放木方，避免和地面硬性接觸。7）、當(dāng)產(chǎn)品有減震外包裝時，平放堆高不宜超過2米，豎放堆高不宜超過兩層，且傾斜較不宜超過15°；當(dāng)板材無包裝時應(yīng)將板的光澤面相向，平放堆高不宜超過20塊，豎放宜單層堆放且傾斜角不宜超過15°。2、陶土板的安裝陶土板安裝時要先拉設(shè)控制面線，水平和垂直方向都要拉設(shè)。確保安裝的陶板在同一平面。1）、安裝順序：安裝掛件→安裝陶土板→垂直度及水平度調(diào)整。2）、陶土板背后有自帶的安裝槽口，通過該槽口穿入掛件，掛件固定在與墻體固定的龍骨上。3）、陶土板與掛件之間和掛件與龍骨之間必須采用柔性連接。4）、陶土板橫向的接縫處應(yīng)留有10mm的安裝縫隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，豎向的接縫處應(yīng)留有10mm的安裝縫隙。5）、陶土板必須自下而上安裝，若樓層較高，可以分區(qū)段同時進行。6）、安裝時要輕拿輕放，注意碰角。7）、陶土板安裝的時候嚴(yán)禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。4.2玻璃幕墻施工方案施工工藝流程：4.2.1安裝前的施工準(zhǔn)備a）施工安裝的基本條件1.主體結(jié)構(gòu)完工，現(xiàn)場清理干凈，在二次裝修前進行。同時，也要組織好工種交叉施工，避免其它部分施工時污染、損壞幕墻；2.如要利用腳手架施工安裝應(yīng)與土建施工單位協(xié)調(diào)好腳手架的拆除進度安排；3.安裝前應(yīng)保留垂直運輸設(shè)備（塔吊）以便吊運構(gòu)件和材料；4.埋設(shè)件已妥善埋入，位置準(zhǔn)確。主體結(jié)構(gòu)工程達(dá)到施工驗收規(guī)范的要求；b）施工準(zhǔn)備1.材料與構(gòu)件（1）材料、構(gòu)件要按施工組織設(shè)計分類，按使用地點存放，玻璃板應(yīng)運入相對應(yīng)的房間內(nèi)，塑料布蓋嚴(yán)，下邊應(yīng)墊上墊板，玻璃板應(yīng)稍傾斜直立擺放，玻璃上應(yīng)貼上明顯標(biāo)志，以防碰壞；鋁材、五金件及其它材料應(yīng)分樓層堆放在固定房間內(nèi)并加鎖；（2）安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污染；（3）構(gòu)件、材料和另附近應(yīng)在施工現(xiàn)場驗收，驗收時監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場。2.鋁型材的輔助加工立柱和橫梁等鋁型材主要加工完畢。輔助加工僅為簡單鉆孔、裝配立柱活動接頭的芯套、安裝連接附件等。其加工位置、尺寸，應(yīng)與設(shè)計圖相符。3.后備材料不合格的構(gòu)件應(yīng)予更換，幕墻構(gòu)件在運輸、堆放和吊裝過程中有可能變形、損壞等，所以應(yīng)根據(jù)具體情況，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料和膠墊等，應(yīng)有一定的更換、貯備數(shù)量。4.測量放線根據(jù)土建單位提供的標(biāo)高和軸線及幕墻設(shè)計圖紙確定幕墻的控制面線，并對控制面進行正反方向復(fù)測，以檢查是否閉合。4.2.2立柱定位放線立柱定位放線是在正式設(shè)計圖紙已定，所有誤差處理方案確定后進行的，立柱的定位放線是幕墻安裝關(guān)鍵性的一步，也是實質(zhì)性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質(zhì)量，放線必須準(zhǔn)確，同時立柱放線要求考慮的問題很全面，包括各轉(zhuǎn)角、節(jié)點處的尺寸處理，玻璃的規(guī)格、封口的方向、主梁的安裝方向等問題，特別要提醒的是折線形幕墻的定位放線的要求，技術(shù)要領(lǐng)與平面幕墻有明顯的區(qū)別。1.施工前對圖紙進行全面了解，弄清整個位置的主導(dǎo)尺寸以及整個建筑設(shè)計的風(fēng)格，并對整體施工組織設(shè)計有明確的認(rèn)識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法和方案。2.在正式施工前，要進行施工準(zhǔn)備，主要包括人員準(zhǔn)備，工器具準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備。3.在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)開線部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位，定位軸線，標(biāo)高、變截面的位置一一對照，以保證放線時準(zhǔn)確無誤。4.選擇關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點并固定好，對關(guān)鍵點用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找水平線。5.根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以定位，為了保證立柱安裝誤差在允許范圍以內(nèi)，放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。6.確定了關(guān)鍵層，輔助層，在關(guān)鍵層上尋找砼梁，放線的定位點。定位點一般在變面接口處，轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調(diào)準(zhǔn)位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關(guān)鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個施工方案和設(shè)計形式而決定關(guān)鍵點的多少。7.找出所有定位點，對定位點調(diào)整固定，要求：（1）定位點誤差必須足夠小。（2）固定點所用材料應(yīng)無明顯塑性變形。（3）固定必須牢固，穩(wěn)定。8.復(fù)核水平度從定位點拉水平線，水平線用20#細(xì)鋼絲拉直，并用花蘭螺絲拉緊，在拉水平線之前要求對水平度進行復(fù)核，誤差一定要小于1mm。9.在水平線拉好后，要求對拉好的水平線進行水平度復(fù)核，復(fù)核時一定要將鋼絲調(diào)至水平狀態(tài)，必要時可在中間輔助支點，以免鋼絲下?lián)稀?0.進行水平分割：水平線打好調(diào)整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：（1）查看圖紙分格（2）明了定位軸線與分格線的關(guān)系（3）找出定位軸線的準(zhǔn)確位置（4）準(zhǔn)備工具，同時對量具、儀器進行調(diào)整（5）確定分割起點的定位軸線。準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一個復(fù)尺，一人定位。每次分割后都要進行復(fù)檢。11.對水平分割準(zhǔn)備性的檢查，要求在每次水平分割完畢后進行，方法有兩種：（1）按原來的分割方法進行復(fù)尺，并按總長，分長復(fù)核閉合差。（2）按相反方向復(fù)尺，并按總長，分長復(fù)核閉合差。以上復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。12.水平分割確定后，根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應(yīng)注意：（1）固定吊線支座。（2）每根線都在分割點上。（3）分割點必須準(zhǔn)確無誤。（4）吊線前必須清除障礙物。（5）所吊垂線必須與水平分割完全吻合。（6）風(fēng)力大于4級時不宜吊垂線。（7）吊線時，可用加重砝碼的辦法來減少風(fēng)力的影響。（8）高層，超高層采用經(jīng)緯儀配合吊線。13.檢查垂直度，方法有：（1）經(jīng)緯儀檢查法（2）水平輔助層定位點重合復(fù)檢法（3）自由復(fù)檢法①經(jīng)緯低度檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾根垂線用經(jīng)緯儀進行復(fù)檢，查出誤差，作好記錄，并尋找原因進行調(diào)整，這是一種最準(zhǔn)確的辦法。②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否垂合來檢查垂直吊線的準(zhǔn)確性。③自由復(fù)檢法是任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復(fù)檢，具體方法參照①②得出誤差后進行分析，記錄、處理。這是由于有時趕工時間緊的情況下的緊急辦法一般情況下不采取。14.固定垂直線為了防止受外界力的影響，在調(diào)整好的垂直線要進行固定，固定要穩(wěn)、準(zhǔn)，同時避免外界沖力對其影響，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。15.至上道工序操作為止，放線部份的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對所放的線要進行全面階段復(fù)查，對不同區(qū)域進行復(fù)查，以保證不出差錯，保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與立柱分格位不在同一位置，故放線時要注意換算，同時要反復(fù)查對，以防搞錯。橫梁定位與放線1.水準(zhǔn)儀抄平。用水準(zhǔn)儀在每層抄平，抄平時要先選擇每根立柱的水平線。抄平時在立柱的外側(cè)上標(biāo)上水平線位置。2.測量樓層誤差。水平線抄平后要測定樓層誤差，誤差測定后可協(xié)助確定土建樓面位置，以便按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每根立柱的水平線位置到樓面的距離，記錄下每一個數(shù)據(jù)，然后記錄每層的平均值，最大最小值備用。3.測量層高誤差。取樓層誤差的平均值，在一根立柱上取樓面點，然后測量每一個樓面點間的距離即是實際施工層高，層高有少量的誤差不需要調(diào)整。要防止有很大的誤差，故對誤差較大的層次要反復(fù)測量，一一記錄。4.分析誤差。尋找解決方法，將記錄下層的數(shù)據(jù)進行整理，然后按設(shè)計圖紙一層一層對照并進行分析，如誤差較少，相鄰正負(fù)誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調(diào)整，誤差不大的可不調(diào)整。如誤差較大時，必須要調(diào)整玻璃分格尺寸。5.調(diào)整誤差方案。調(diào)整誤差是在分析誤差的基礎(chǔ)上進行，誤差調(diào)整方案的制定要遵循：（1）不能破壞原有建筑風(fēng)格（2）調(diào)整是局部的小范圍，小幅度的調(diào)整（3）考慮材料的利用及經(jīng)濟性。方案定下后，要對照現(xiàn)場實際情況進行復(fù)核，同時要保持方案的完整性。將制定的方案上報主管部門及設(shè)計室，對方案中調(diào)幅不大主管部門制定即可調(diào)整的要報設(shè)計室備案。如調(diào)幅較明顯，則必須通過設(shè)計室修改設(shè)計圖。6.調(diào)整。根據(jù)方案對圖紙中有改動的地方進行調(diào)整，并附有詳細(xì)的文字調(diào)整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調(diào)整后的施工圖。7.繪制橫梁安裝垂直剖面圖。為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術(shù)交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等，同時要注明調(diào)整后的樓層標(biāo)高以便復(fù)查?？傊?，橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細(xì)，以利指導(dǎo)施工。8.放線。橫梁放線是在立柱上標(biāo)出橫梁位置，在每根立柱上都要準(zhǔn)確無誤。放線應(yīng)遵循從中間向上下分線的步驟進行。以每層水平線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時復(fù)查分格是否水平。9.檢查。橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準(zhǔn)確性水平度進行抽樣檢查。對每一個組的工作都要檢查，防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。4.2.3龍骨安裝連接件安裝連接件是為了將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。1.熟悉圖紙，了解前段工序的變化更改及設(shè)計變更。2.熟悉施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容：一是對已施工工序質(zhì)量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。3.預(yù)埋鐵件：預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預(yù)埋件，只有找準(zhǔn)了預(yù)埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。4.梁垂線：立柱的中心線是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。5.拉水平線控制水平高低及深度尺寸。雖然預(yù)埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置，以保證連接件安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。6.驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。三維空間誤差，工地施工控制范圍為誤差小于2mm。7.加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。8.驗收；對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達(dá)到要求。9.防腐：預(yù)埋鐵件在模板拆除后，即鑿除砼面層后進行防腐處理，但由于焊接時對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，先清理焊渣，再刷防銹漆，最后刷保護面漆，有防水要求時要刷防水漆。10.做好記錄：對每一道工序的檢查，驗收、返工、質(zhì)量情況要進行詳細(xì)記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工、補救情況、驗收人員、各項指標(biāo)、驗收結(jié)果等。其記錄要詳細(xì)明白，同時要所有當(dāng)事人簽字，再裝訂成冊保存。鋼龍骨安裝1、連接件安裝1）、檢查預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計要求，如偏差過大，可進行適當(dāng)修補，2）、根據(jù)圖紙要求及放線位置，將連接件進行電焊定位，要保證不會脫落。3）、對初步固定的連接件按層逐步檢查施工質(zhì)量。三維空間誤差按制定范圍：垂直誤差＜2mm；水平誤差＜2mm；進深誤差＜3mm。4）、連接件經(jīng)過檢查符合圖紙設(shè)計要求后，進行焊接固定。5）、對連接件進行焊渣清理，刷防銹漆。6）、對預(yù)埋件、連接件進行隱蔽工程驗收。2、幕墻立柱的安裝1）、檢查立柱的型號、規(guī)格、制作合格證，不合格的構(gòu)件、部件不得安裝。鋼材立柱必須進行熱浸鍍鋅。2）、立柱鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件，保證尺寸、位置準(zhǔn)確。3）、校正立柱定位防線，保證其準(zhǔn)確無誤。4）、將立柱安裝到合適的位置，先用定位螺栓固定，如是鋼架結(jié)構(gòu)，可將立柱與預(yù)埋件電焊固定。5）、立柱的安裝一般由下二上進行，兩根立柱件留伸縮縫15～20mm。6）、幕墻立柱安裝完畢后，要進行校核調(diào)整。對照定位軸線，對三維方向進行初調(diào)，三維方向誤差控制范圍為：（1）立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。（2）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。、所有立柱安裝久違、調(diào)整完成，并用經(jīng)緯儀測試都符合要求后，對立柱及時緊固、加焊。橫梁角碼定位鉆孔1.準(zhǔn)備模具。鉆孔前首先準(zhǔn)備模具，至少要準(zhǔn)備兩種：一是方通模具；二是線通模具。有的帶型窗的還要帶型窗用模具，每次施工前要準(zhǔn)備齊。2.檢驗?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性（試模）。在全面鉆孔前要先檢驗?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性。方法是先選一個施工段，根據(jù)橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如存在誤差，對模具進行調(diào)整。3.檢查橫梁定位線。在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認(rèn)橫梁定位線，是否有遺漏或是否有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。4.鉆孔。準(zhǔn)備好工具，統(tǒng)一施工方法，避免孔徑不一和位置偏差。5.檢查。每個施工段鉆完后要進行驗收。驗收的主要內(nèi)容有孔徑、標(biāo)高、數(shù)量，定位對鋁材有無損壞，是否有不通的孔等。橫梁安裝橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝。這三部份是通過不銹鋼螺栓穿透立柱（鉆孔）一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝的復(fù)雜性。同時安裝是一種連續(xù)安裝，有連續(xù)性作業(yè)，有的要一氣呵成。還要考慮美觀。1.施工準(zhǔn)備。在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：（1）資料準(zhǔn)備。要熟讀圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；（2）材料準(zhǔn)備。按圖準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的映象。（3）人員準(zhǔn)備。（4）施工段現(xiàn)場清理。（5）對橫梁進行包裝，以防臟物污染橫梁。2.檢查各種材質(zhì)。安裝前要對所用材料進行質(zhì)量檢查。檢查橫梁是否被損傷，沖口是否按要求加工，沖口邊是否有變形，是否有毛邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再安裝。3.就位安裝。橫梁安裝要先找好位置，將橫梁角碼預(yù)置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時要注意橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。4.檢查。橫梁安裝完成后要進行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一水平上。4.2.4索網(wǎng)點駁幕墻安裝技術(shù)4.2.4.1索網(wǎng)結(jié)構(gòu)幕墻的施工工藝4.2.4.2鋼構(gòu)件焊接與安裝1.由于鋼結(jié)構(gòu)安裝精度與點式幕墻安裝精度存在較大差距，在構(gòu)件焊接與安裝時，應(yīng)逐步減小誤差。在構(gòu)件焊接前，應(yīng)在每縫玻璃縫位置，即母座中心線處拉好水平向鋼絲,在鋼絲上作好空間定位點，點焊時應(yīng)采用定位頭來控制母座的水平間隔、水平標(biāo)高和與幕墻之間的距離，做到三維定位保證。2.構(gòu)件焊接安裝精度，水平分格尺寸誤差不大于2mm，水平標(biāo)高誤差不大于±2mm，進出位誤差應(yīng)不大于5mm。3.點式幕墻構(gòu)件焊接焊材選擇應(yīng)與焊接母材相配套。碳鋼與碳鋼之間焊接，焊條應(yīng)選用E43或E50系列；碳鋼與不銹鋼間焊接，焊條宜選用A102，不銹鋼與不銹鋼母材焊接應(yīng)采用A132焊條。4.2.4.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝及質(zhì)量檢驗1.鋼結(jié)構(gòu)的吊裝威克多制衣中心研發(fā)樓幕墻工程陶板實體墻部分的龍鋼結(jié)構(gòu)檁條采用采用3T卷揚機配合滑輪組進行吊裝作業(yè)，起吊和平移應(yīng)緩慢，吊裝時采用四點對稱綁扎起吊就位安裝，吊裝就位后，立即用攬風(fēng)繩予以臨時固定，攬風(fēng)繩應(yīng)固定在可靠位置上，并采用手拉葫蘆拉緊，先進行初步的調(diào)整，螺栓初擰固定，校正后固定連接。有支撐的斜鋼柱吊裝后必須立即進行垂直支撐的安裝并在剛度較小的方向上部位置設(shè)置纜風(fēng)繩。1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場后，應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查，具體檢查的項目有：（1）鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告；（2）構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等；（3）構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級焊縫的超聲波探傷記錄；（4）高強螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復(fù)驗報告；（5）構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測試記錄；（6）對照構(gòu)件發(fā)運清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、編號、數(shù)量；（7）專門檢查在運輸過程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對發(fā)生變形的構(gòu)件及時進行校正和修復(fù)。2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)志標(biāo)注吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心或吊點，標(biāo)注須采用醒目的涂料作記號，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。3）纜風(fēng)繩、錨定的設(shè)置開始吊裝前，應(yīng)先設(shè)置好構(gòu)件吊點及吊裝牽引繩，防止吊裝出現(xiàn)不穩(wěn)、擺動。吊裝傾斜鋼柱時，當(dāng)調(diào)整好角度后，及時安裝支撐和相應(yīng)的連接構(gòu)件進行固定，還應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的纜風(fēng)繩，通過一定的錨定設(shè)施進行固定。傾斜鋼柱吊裝后，應(yīng)在吊鉤撤走之前將纜風(fēng)繩固定好，鋼柱上至少應(yīng)設(shè)置1對纜風(fēng)繩。4）纜風(fēng)繩應(yīng)采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時，應(yīng)在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少于2.5m。5）吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及埋件周圍的混凝土等雜物，對影響安裝的混凝土面進行剃鑿，并清除塵屑等雜物，并在勁性砼柱上劃出鋼柱安裝的縱橫軸線位置標(biāo)高線。6）對基礎(chǔ)尺寸、埋件進行復(fù)核，主要項目為：軸線位置、標(biāo)高及螺栓孔距離。7）準(zhǔn)備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺和腳手架等。8）卷揚機及滑輪組吊點的選擇：根據(jù)構(gòu)件的最大重量，計算出吊點滑輪組的受力及準(zhǔn)備布設(shè)滑輪組的位置，報屋頂鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計單位確認(rèn)后，才能在屋頂鋼結(jié)構(gòu)上布設(shè)滑輪組吊點。3.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗1）運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選擇車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時應(yīng)進行處理，檢查標(biāo)準(zhǔn)見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001中的附表。3）鋼柱、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，檢測其垂直度時，使用兩臺J2經(jīng)緯儀在互為垂直的兩個方向檢查其偏差，使其誤差控制在L/1000，軸線位移小于3mm。4）鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附表的規(guī)定。5）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。6）桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm。4.2.4.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程施工機具、設(shè)備材料進場施工機具、設(shè)備材料進場鋼構(gòu)件進場基礎(chǔ)軸線復(fù)核偏差較大的基礎(chǔ)進行處理鋼構(gòu)件吊裝安裝鋼構(gòu)件校正高強螺栓緊固鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼構(gòu)件的安裝固定防腐涂裝焊接外觀檢查、焊縫探傷檢測合格焊接場地清理工程交工不合格局部返工處理返工不合格合格清理場地及檢驗4.2.4.5鋼結(jié)構(gòu)焊接及質(zhì)量檢驗1.焊接工藝要求焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。1）在幕墻施工中，一般使用鋼材的型號為A3鋼（普通鋼材），中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少。2）焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。3）打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。4）電弧電壓主要取決于弧長，電弧長則電壓高，反之則低。在焊接過程中，弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。5）焊件坡口形式的選擇，考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇(見《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-88)，在不同厚度的鋼板進行施焊時，方法也不同：（1）在6mm以下的鋼板對焊時，不用開坡口，但兩工件之間的間隙為3mm；（2）8mm以上的鋼板對接時一般采用單面45°坡口，或雙面45°坡口，坡口純邊為3mm，間隙為2mm；（3）焊縫的寬度不小時或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時12mm以下的鋼板也不必開坡口，為使焊縫增加強度，焊縫的表面形狀呈弧狀。6）受現(xiàn)場的工作條件制約，焊件的背面就是建筑結(jié)構(gòu)。在需要補板對接時，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝來完成工件的施焊，焊接采用ф3.2、J422低碳鋼焊條，電流可在90～130之間選擇。7）熱鍍鋅鋼材在幕墻施工中廣泛使用，由于熱鍍鋅與冷鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面。焊接時鋅層給焊接帶來不利因素，所以在施焊時電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在6000～8000℃8）預(yù)埋在預(yù)埋時，有時埋板會錯位或不平現(xiàn)象，要注意的是一定要墊平、墊實，角碼與埋板之間不許有空洞現(xiàn)象，即使焊縫很規(guī)范，如果有了空洞現(xiàn)象，就會造成根基不穩(wěn)，桿件上晃嚴(yán)重，尤其是對欄桿類的結(jié)構(gòu)影響最大。9）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。2.焊接工藝流程3.焊條質(zhì)量檢查1）焊條參數(shù)說明：以低碳鋼為例J422（國際E4303）J為結(jié)構(gòu)鋼電焊條42為在焊接縫中每平方毫米不低于42kg靜拉力2為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型）適用于全方位手工電弧焊，是低碳結(jié)構(gòu)材料和不重要的中碳鋼材料的焊接焊條，在使用前需要對焊條進行檢查。2）焊條質(zhì)量檢查（1）是否有藥皮脫落現(xiàn)象，如有藥皮脫落現(xiàn)象在焊接中會使溶池得不到充分的保護，焊縫的質(zhì)量得不到保障。（2）焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋，裂紋是焊條在保管過程中沒能妥善保管，通風(fēng)不好，受潮所致。焊條受潮后，焊條的芯很容易生銹，焊條芯生銹導(dǎo)致藥皮裂紋，焊條應(yīng)在通風(fēng)良好的室內(nèi)、離地面200mm以上保管。（3）焊條藥皮的偏芯：出現(xiàn)焊條藥皮偏芯，會導(dǎo)致焊縫偏位，溶池偏離焊縫，達(dá)不到技術(shù)要求，為了確保焊縫的質(zhì)量，最好不用。（4）焊條頭生銹：焊條頭生銹就會導(dǎo)致焊條內(nèi)部生銹，不能用于焊接。（5）在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內(nèi)，在200℃4.焊接質(zhì)量檢查及缺陷預(yù)防1）質(zhì)量檢查表面質(zhì)量的驗收要無沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧坑過大為宜，焊縫要直，形如魚背紋路均勻即可。內(nèi)在質(zhì)量采用：正負(fù)壓力試驗，是否有泄漏壓力來決定質(zhì)量的好壞，根據(jù)設(shè)計要求進行拉力試驗，機械沖擊試驗，煤油滲透試驗、探傷都是焊接內(nèi)在質(zhì)量檢驗的手段，用煤油試驗時可采用涂在焊縫上，由于煤油的滲透力特強，檢查焊縫的背面是否有煤油滲過，沒有煤油滲過則表明焊縫是合格的，反之是不合格的焊縫。2）焊接缺陷與預(yù)防（1）氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見危害很大，尤其對壓力容器危害最為明顯，如果表面出現(xiàn)了氣孔，焊口的內(nèi)部很可能也存在。它的行成是由于焊條在施焊前沒有充分烘干，藥皮內(nèi)部水份過大，施焊時大風(fēng)也可造成焊口氣孔現(xiàn)象。預(yù)防：在施焊前對焊縫進行清理，焊條要在200℃（2）夾渣：在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無規(guī)律流淌，都是產(chǎn)生夾渣的原因，尤其是對多層焊接時最容易出現(xiàn)。預(yù)防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時可適當(dāng)加大電流，在運條時要均勻運條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時焊條與焊縫的角度為60～80°為宜，在運條時在四折處放慢運條速度。（3）沙眼：沙眼是在焊接過程中，焊口的某一點出現(xiàn)嚴(yán)重的銹斑，或是在用氧氣開坡口時，有氧化鐵沒清理干凈。預(yù)防：焊口的清理工作要做到位，有嚴(yán)重的銹斑時，用鋼絲刷或沙輪機清，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進行燃燒清理，使焊口徹底干凈。（4）裂紋：裂紋的出現(xiàn)，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時常見。原因有：焊條的型號與母材的材質(zhì)不符，電弧在6000℃～8000℃預(yù)防：在施焊前要了解鋼材的材質(zhì)，選用和材質(zhì)符的焊條，在必要時可采用焊前加溫，焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進行應(yīng)力消除，確保焊接質(zhì)量。（5）咬邊：咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊工本身的技術(shù)問題，焊工在操作全方位焊接時，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對焊接電流是不同的，平焊時為120左右，仰焊時為90左右。焊條對焊縫角度的不正確，也是咬邊的一個重要原因。在焊接過程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化。（6）弧坑與龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時，咬尾所產(chǎn)生的缺陷，有時也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過快或是電流過大造成的。預(yù)防：在收弧時焊條可在溶池中少加停留，給弧坑一個填充時間，然后再起弧，或收弧后在弧坑處再加點焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象。4.2.4.6拉索的安裝及張拉拉索安裝按立面分區(qū)格安裝，同一個區(qū)格先掛內(nèi)層鋼索，內(nèi)層鋼索掛好固定好后，掛外層拉索，固定好后，內(nèi)層、外層拉索同時張拉。拉索布置圖4.2.4.7駁接系統(tǒng)的定位、調(diào)整1.駁接座的安裝在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁接座的安裝，對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正，確保駁接座的偏心安裝尺寸小于3mm，對角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準(zhǔn)。2.駁接爪的安裝在駁接座焊接安裝結(jié)束后開始定位駁接爪，將駁接爪的受力孔向下，并用水平尺校準(zhǔn)兩橫向孔的水平度（兩水平孔偏差小于0.5mm,）配鉆定位銷孔，安裝定位銷。3.駁接頭的安裝駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證鎖緊環(huán)鎖緊密封，鎖緊扭矩10N·m，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊，同時要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi).4.駁接爪安裝允許偏差：相鄰兩爪中心間距：±1.0mm相鄰兩爪中心高差：±1.0mm相鄰三爪水平度；1.0mm同一爪兩孔水平偏差：1.0mm5.玻璃安裝及控制玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。玻璃垂直運輸：采用電動葫蘆進行垂直提升，使用12P重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為±3mm。玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：兩鄰兩玻璃面接縫高低差：1.0mm上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm玻璃外表面垂直接縫偏差：1.0mm玻璃外表面水平接縫偏差：1.0mm玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm膠縫寬度（與設(shè)計比）：±1.5mm6.打膠工藝控制與檢測在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。打膠過程應(yīng)注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象。打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實。在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢。在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密。如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進行補膠。4.2.4.8玻璃安裝及控制A、玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。B、玻璃垂直運輸：采用電動葫蘆進行垂直提升，使用12P重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為±3mm。C、玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：a.兩鄰兩玻璃面接縫高低差：1.0mmb.上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm，左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mmd.玻璃外表面垂直接縫偏差：1.0mme.玻璃外表面水平接縫偏差：1.0mmf.玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mmg.膠縫寬度（與設(shè)計比）：±1.5mm4.2.4.9打膠工藝控制與檢測（1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。（2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。（3）打膠過程應(yīng)注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進行補膠。4.2.5鋁合金板安裝技術(shù)要求（1）玻璃件須放置與干燥通風(fēng)處，并避免玻璃與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質(zhì)接觸，以防板表面受損。（2）鋁合金板件搬運時應(yīng)有保護措施，以免損壞鋁合金板。（3）注膠前，一定要用清潔劑將鋁合金板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在一小時內(nèi)密封，否則重新清洗。（4）密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。（5）清潔用擦布須及時更換以保持干凈。（6）應(yīng)遵守標(biāo)簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑場所嚴(yán)禁煙火。（7）注膠之前，應(yīng)將密封條或防風(fēng)雨膠條安放于鋁合金板與鋁合金（鋼）型材之間。（8）根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2（寬度）：1（深度）。（9）注密封膠時，應(yīng)用膠紙保護膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。（10）鋁合金板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護，易被劃碰的部位，應(yīng)設(shè)安裝護欄保護。（11）清潔中所使用的清潔劑應(yīng)對鋁合金板、膠及鋁合金（鋼）型材等材料無任何腐蝕作用。4.2.6耐候密封膠嵌縫幕墻大面安裝后，各窗格之間的間隙必須用耐候封膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲透。嵌縫耐候密封膠注膠時應(yīng)注意：1.充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漆、鐵銹、水泥、砂漿和灰塵等，應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清潔劑。為調(diào)整縫的深度，避免三面粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小園棒）。為避免密封膠污染玻璃和鋁材，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護膠紙注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，取掉多余的膠。2.注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑拭取。3.注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。嵌縫膠的深度（厚度）應(yīng)為3.5~4.5mm縫寬度，因為當(dāng)板材發(fā)生相對位移時，膠被拉伸，膠縫越厚，邊沿的拉伸變形越大，越容易開裂。如圖下圖所示。4.耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)。如圖下圖所示，這樣膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結(jié)，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結(jié)膠帶施于縫隙底部，將縫隙底部與膠分開，見下圖：4.2.7清潔收尾1.清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質(zhì)量，此工序亦不能馬虎。橫梁立柱和玻璃面板在最后工序時揭開保護膜膠紙，若已產(chǎn)生污染，應(yīng)用中性溶劑清潔后，用清水沖洗干凈，若洗不凈則應(yīng)通知供應(yīng)商尋求其它辦法解決。2.玻璃表面（非鍍膜面）的膠縫亦或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內(nèi)鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清洗。3.在清潔全過程中注意成品保護。4.3鋁合金門窗的施工方案4.3.1鋁合金門窗施工工藝流程表面清潔表面清潔總驗收測量放線窗框、窗扇加工玻璃組裝件加工窗框安裝固定玻璃安裝塞縫處理預(yù)埋件埋設(shè)隱蔽工程驗收門窗扇安裝密封膠嵌縫4.3.2準(zhǔn)備工作鋁合金門窗的品種、開啟方式、色調(diào)等應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，安裝前按規(guī)格、品種豎立排放在清潔的室內(nèi)，下部用枕木墊高地面100mm以上。鋁合金門窗框，除了和墻面相鄰的一側(cè)外，其余三面均應(yīng)用保護膠帶護面，以防污染。鋁合金門窗所用附件，除不銹鋼外，均應(yīng)預(yù)先作可靠的防銹防腐處理，嚴(yán)禁使用可與鋁合金產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。安裝工作一般應(yīng)在內(nèi)外墻抹灰等濕作業(yè)完工后進行。4.3.3安裝要點及技術(shù)要求1.門窗安裝采用預(yù)留洞口的安裝方法，不允許邊砌口邊安裝或先安裝后砌口。2.在洞口彈出門窗框的位置線。門窗框四周與洞口的間隙大小視飾面材料而定，對抹灰飾面，一般不小于20mm，若用大理石等貼面，應(yīng)增大至40mm左右，以使飾面層與門窗框外緣齊平而不得蓋住門窗框。3.固定門窗框。先將門窗框用木楔臨時定位并調(diào)整豎直與水平合適后，用射釘將鍍鋅連接板一端固定在結(jié)構(gòu)上，另一端與門窗框連接，連接點間距不大于500mm，連接應(yīng)牢固。4.在安裝豎向或橫向的帶形窗時，門窗之間的組合，其桿件應(yīng)與相鄰的窗搭接或插接，插、搭的長度不小于8mm，以形成曲面組合并用密封膏密封，防止門窗在外力作用下被拉開，造成氣密性、水密性下降。5.門窗安裝不可避免而使用的明螺絲，應(yīng)用與門窗框體材料顏色相同的密封材料填埋一方面提高裝飾效果，另一方面又不降低密封性能。6.門窗外框與墻體之間的縫隙一般用發(fā)泡膠或礦棉或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外可留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料?；蛘邔X合金接觸面作防腐處理后填塞1：2水泥砂漿。但不能直接直接填塞水泥砂漿，以免堿性砂漿腐蝕鋁合金。7.鋁合金門窗玻璃的安裝應(yīng)保證玻璃不直接與鋁合金型材接觸，與門窗之間保持彈性狀態(tài)，因而常在玻璃下部墊氯丁橡膠或尼龍塊，兩側(cè)多用橡膠密封條嵌塞，室外一側(cè)這可用膠槍在密封條上部加注硅酮密封膏，并保證24小時內(nèi)不受震動。8.清理門窗框扇、玻璃表面的污物和膠跡。若沾上水泥漿等則應(yīng)隨時清洗干凈。安裝好的鋁合金門窗應(yīng)做好成品保護工作。9.在安裝過程中，應(yīng)始終注意保護好門窗框扇不被損壞、碰傷、劃傷。吊運時表面應(yīng)用軟質(zhì)材料襯墊，用非金屬繩索捆扎，選擇平穩(wěn)牢靠的著力點；不得把門窗框扇作為受力構(gòu)件使用而在上面安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊；并要注意防止電焊火渣落到門窗上。4.3.4安裝質(zhì)量通病及防治措施1.門窗安裝不規(guī)矩，不方正。主要原因是門窗存放過程中受壓、不均勻受力變形；吊運時著力點不合適或安裝時將門窗框用作受力構(gòu)件使用；安裝時未認(rèn)真錘吊和卡方就固定。防治措施：應(yīng)認(rèn)真按技術(shù)要求存放和安裝。2.表面受污染，有黑點、膠痕。原因是門窗框未貼保護膠帶或過早撕掉；濺上水泥漿等未即時清洗，電焊火花落到門窗框扇上等。防治措施：門窗框的三個面上都應(yīng)貼紙保護，并在室內(nèi)裝修安裝竣工時撕掉，即時用醋酸乙酯或香蕉水擦拭干凈。存放時遠(yuǎn)離電焊等火源，安裝過程中采取防護措施。濺上的水泥漿即時清理。3.推拉窗滲水。主要是由于推拉窗下框設(shè)有軌道，加上內(nèi)外的封邊板，使得下框槽內(nèi)容易積雨水，如果下框有間隙，便會產(chǎn)生雨水滲漏現(xiàn)象。防治的措施有“堵”和“排”兩種辦法。所謂“堵”就是要堵塞下框所有可能產(chǎn)生滲水的間隙，采用注加防水密封膠（硅酮密封膠）的辦法。注膠前，應(yīng)將表面清理干凈，以保證密封質(zhì)量。外窗臺泛水坡度不夠，窗框下緣與飾面交接處勾縫不密實也可能產(chǎn)生雨水滲透現(xiàn)象，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，在接縫處預(yù)留5~8mm槽口，認(rèn)真做好密封材料的嵌填工作。下框外露的螺絲釘頭處，也是滲水的渠道，也應(yīng)做好防水密封膠填嵌工作。所謂“排”就是對下框可能產(chǎn)生的積水即時疏導(dǎo)排出。目前常用的辦法就是在封邊及軌道的根部鉆一個2mm左右的小孔，間距1m左右，這樣就可以即時排出積水，縮積水在下框內(nèi)存留時間，減小滲水的機會。但應(yīng)注意，鉆孔時嚴(yán)禁將下框的板壁打穿，否則便成了新的滲水渠道。窗框四周與結(jié)構(gòu)的間隙均應(yīng)認(rèn)真做好填塞、留槽口密封嵌縫的處理，否則均可主生滲水。4.窗扇開啟不靈活。推拉窗開啟不靈活的原因，主要是存放和安裝過程中，框扇不均勻受力、碰撞而造成的框架扇變形、軌道彎曲所致。軌道內(nèi)清刊不干凈、有雜物也是原因之一。平開窗開啟不靈活，多是窗鉸變形引起，如窗鉸松動、滑槽變形、滑塊脫落等。窗鉸變形多能修復(fù)，嚴(yán)重者則需要更換。5.密封性能不佳。原因有：橡膠密封條、尼龍毛條丟失或長度不夠；橡膠密封條選型不當(dāng)，膠條小但縫隙寬造成松動甚至脫落，膠條大縫隙小則膠條壓不進去，應(yīng)選用斷面適宜的密封膠條；橡膠條材質(zhì)不好，過早龜裂和失去彈性而影響密封。4.4保溫節(jié)能施工方案本工程以土建結(jié)構(gòu)施工圖紙、幕墻施工圖紙及相關(guān)規(guī)范為依據(jù)，是以玻璃幕墻、陶板幕墻為主的外墻保溫施工方案。防火隔離體及防煙隔離體的設(shè)計應(yīng)遵照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87和《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95的相關(guān)規(guī)定，保溫節(jié)能設(shè)計應(yīng)符合《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50189-2005及《采暖居住建筑節(jié)能檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ132-2001的要求。龍骨采用75系列鋁型材，其中型材隔熱條采用雙I型隔熱條，真正作到斷橋的目的，從而有效提高幕墻整體K值指標(biāo)，增強幕墻的保溫性能。同時加強型材的抗扭與強度。鋁型材室外外露表面碳酸噴涂處理，室內(nèi)型材表面處理為粉末噴涂。陶板幕墻采用開縫體系。陶板幕墻開縫處理為加強保溫效果，為提高幕墻K值，因此幕墻后襯擠塑聚苯板。因擠塑聚苯板耐火性能不好，我們在每層層間均增加水平防火帶，豎向軸線處增加豎直防火帶，消除消防隱患。為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，必須考慮幕墻的防火和保溫措施。4.4.1保溫節(jié)能材料要求隔熱斷橋鋁型材及中空玻璃保溫節(jié)能參數(shù)在選材、加工時已確定、不做詳細(xì)討論。外墻保溫、隔熱材料通常使用隔熱巖棉等材料，保溫隔熱材料的尺寸根據(jù)實際墻位（不見光位）鋁合金框架的內(nèi)空尺寸現(xiàn)場裁割。1）材料采購：（采用150mm厚密度不低于48kg/m3的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)保溫巖棉以設(shè)計圖紙要求為準(zhǔn)），進廠、進工地的材料必須出具出廠檢驗報告、產(chǎn)品使用許可、產(chǎn)品合格證及測試報告，技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。進場后按要求做相應(yīng)的檢測、測試、復(fù)試（見證取樣）。2）材料堆放：保溫材料屬易潮材料，室內(nèi)存放，保持通風(fēng)；如條件限制，需室外存放，必須用木方或其它材料墊起并加蓋防雨布，避免雨水浸泡。3）材料檢驗：（1）包裝：產(chǎn)品應(yīng)使用防潮材料包裝，包裝要完整。包裝箱上應(yīng)表明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、凈重或重量、制造日以及“勿擠壓”、“勿雨淋”等字樣。（2）外觀質(zhì)量：巖棉板應(yīng)色澤均勻，觀感及手感好，不結(jié)節(jié)，干爽不潮濕，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，疏密一致，韌性好，不易撕裂。尺寸應(yīng)符合要求。4.4.2安裝施工工藝1）工藝流程：技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→保溫棉鋪設(shè)、固定→檢查→記錄。2）基本操作要求：土建結(jié)構(gòu)交付完畢。3）施工工藝要求：巖棉自上而下或自下而上有序安裝，相鄰巖棉塊接縫平齊，保溫棉采用巖棉釘固定，保證固定有效且間隔不大于500mm，保溫棉設(shè)置位置應(yīng)結(jié)合實際傳熱途徑，盡量避免出現(xiàn)漏放或多放的情況，嚴(yán)格按照施工圖施工。4.4.3安裝施工1）防火棉需根據(jù)設(shè)計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實測的寬度尺寸進行截切后，安裝于鍍鋅鋼板內(nèi)。安裝必須在晴天進行，即時封閉，以免被雨水淋濕。2）保溫棉安裝在主體墻外側(cè)，安裝在幕墻框架內(nèi)（距玻璃、石材、鋁板間隙不小于20mm），保溫棉應(yīng)在板塊安裝的同時安裝，以避免被水淋濕。3）將裁好的保溫、隔熱材料用金屬絲固定于鋁角上，鋁角在鋁型材加工時已安裝在立挺之橫檔上。在重要建筑中，應(yīng)用鍍鋅薄鋼板或不銹鋼板將保溫材料封閉，作為一個構(gòu)件安裝在骨架上。4.4.4質(zhì)量驗收由于保溫、隔熱、防火材料的安裝進度及安裝質(zhì)量直接影響到幕墻施工的整體進度和外墻保溫質(zhì)量，為避免因保溫節(jié)能施工的返工，影響幕墻面板安裝，應(yīng)嚴(yán)把每道質(zhì)量關(guān)，即不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁上墻；巖棉安裝應(yīng)平整、牢固、密實；安裝完畢自檢合格，做隱蔽驗收檢查記錄，報監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。施工期間做好質(zhì)量檢查記錄。4.4.5安全措施1）保溫節(jié)能材料的存放、保管，要符合防火安全要求，配備消防器材，嚴(yán)格措施。2）交叉作業(yè)影響因素：保溫節(jié)能材料安裝與明火施工交叉作業(yè)時，一定要與作業(yè)點火源保持安全距離；或用防火布或其他防火材料對保溫節(jié)能材料進行覆蓋后，再進行焊接作業(yè)4.4.6質(zhì)量控制文件1、外保溫系統(tǒng)的設(shè)計文件，圖紙會審，設(shè)計變更和洽商記錄。2、外保溫系統(tǒng)的型式檢驗報告及其主要組成材料的產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，進場復(fù)檢報告和現(xiàn)場驗收記錄。

3、施工方案和施工工藝。4、施工技術(shù)交底。5、施工工藝記錄和施工質(zhì)量檢驗記錄。6、隱蔽工程驗收記錄。4.5幕墻防火施工4.5.1概述：本工程幕墻防火等級為一級，2小時防火時效，以各層樓板為分界形成獨立的防火單元。幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙采用防火巖棉填充密實，周邊采用1.5mm鍍鋅鋼板承托，承托板與主體結(jié)構(gòu)、幕墻結(jié)構(gòu)及承托板之間的縫隙填充防火密封膠。從而構(gòu)成防火防竄煙體系。本工程使用防火巖棉的密度不小于80kg/m3,其厚度不小于100mm。無窗檻墻的玻璃幕墻，在每層樓板外沿設(shè)置耐火極限不低于2.0h、高度不低于0.8m的不燃燒實體裙墻。不燃燒實體裙墻與幕墻間采用密度不小于80kg/m3、厚度不小于100mm的防火巖棉填充，1.5mm鍍鋅鋼板承托。4.5.2材料：

5.5.2.1本工程使用防火巖棉板的密度不小于80kg/m3,其厚度不小于100mm。5.5.2.2防火巖棉板進場后必須提供出廠合格證、檢驗報告單，進場驗收記錄、復(fù)試報告。5.5.2.3防火密封膠場后必須提供出廠合格證、檢驗報告單，進場驗收記錄、復(fù)試報告。4.5.3施工工藝結(jié)構(gòu)檢查→防火鐵板安裝→防火巖棉板安裝→防煙鐵皮安裝→密封打膠4.5.4施工方法5.5.4.1結(jié)構(gòu)檢查層間防火由于結(jié)構(gòu)偏差原因，會造成層間防火鐵皮安裝寬窄不一，現(xiàn)場剪切比較困難，因而在放線后對結(jié)構(gòu)進行檢查，各處結(jié)構(gòu)偏差進行記錄，并進行編號，編號后設(shè)計依據(jù)尺寸下料、加工，減少重復(fù)勞動。5.5.4.2防火鐵皮的安裝防火鐵皮的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)地面貼緊，不宜留有空隙，射釘距離結(jié)構(gòu)邊緣應(yīng)﹥50mm,射釘與射釘?shù)拈g距不應(yīng)大于300mm。（圖示）5.5.4.3防火巖棉鈑的安裝1、防火巖棉板運到工地后進行報驗，報驗合格后方可進行施工。2、防火巖棉板應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，不得露天堆放。現(xiàn)場防火棉切割尺寸應(yīng)比實物尺寸大10～20mm,四周應(yīng)塞緊不應(yīng)有空隙、見光。3、鋪設(shè)要飽滿均勻無遺漏，且不能與玻璃有直接接觸。5.5.4.4防煙板的安裝防火巖棉板安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，方可進行防煙鐵皮的安裝，防煙板安裝后，四周打防火膠進行密封。4.5.5質(zhì)量要求及保證措施5.5.5.1質(zhì)量要求1、防火隔離體應(yīng)連續(xù)安裝于室外掛板與樓層分界邊緣處，在層間外墻與主體結(jié)構(gòu)間沿著天花線安裝連續(xù)無間斷的完全阻隔的密封系統(tǒng)將樓層與樓層隔離使各個樓層形成獨立的放火區(qū)間，這種隔離不允許有任何斷開、不連續(xù)或缺口。2、防火巖棉板不得與幕墻玻璃直接接觸，防火巖棉板朝玻璃面處用裝修材料覆蓋。3、防火巖棉板鋪設(shè)要飽滿均勻無遺漏，拼縫不留縫隙。4、鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后應(yīng)進行密封處理。5、幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火保溫材料填塞，不得采用水泥砂漿等干硬性材料填塞，內(nèi)外表面采用密封膠連續(xù)封閉，接縫要嚴(yán)密，做到不滲漏不漏氣。6、幕墻防火構(gòu)造、防火節(jié)點應(yīng)作隱蔽驗收。防火材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證或材料耐火檢驗報告。4.5.6質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制資料4.5.6.1質(zhì)量檢驗1、

防火巖棉板、防火密封膠進場前應(yīng)提交生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品合格證，試驗報告，材料復(fù)試等質(zhì)量控制文件。2、

施工過程中，項目經(jīng)理部設(shè)專人加強管理。施工中的每一個分項工程經(jīng)檢查，驗收合格后方可進行下道工序。3、

防火巖棉板外形要平整，無明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和雜質(zhì)。規(guī)格尺寸及其允許誤差必須符合規(guī)范要求。4、

施工完畢，必須檢查所有的防火節(jié)點、防火隔斷是否都密封嚴(yán)密，各層間防火隔段是否都按要求填塞防火巖棉板，其防火隔斷能否滿足防火規(guī)范要求。其檢驗手段一般采用觀察和觸摸方法，必要時可在防火節(jié)點處用火苗試試是否漏氣、串煙，是否真正達(dá)到既防火又防煙的作用。5、防火、防竄煙系統(tǒng)檢驗以每500～1000平米劃分為一個檢驗批，不足500平米也要劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100平米應(yīng)至少抽檢一處，每處不得小于10平米。具體驗收項目按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300規(guī)定執(zhí)行。4.5.6.2質(zhì)量控制資料1、防火、防竄煙系統(tǒng)的設(shè)計文件，圖紙會審，設(shè)計變更和洽商記錄。2、施工方案和施工工藝。3、防火巖棉、防火密封膠等進場材料的產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，進場復(fù)檢報告和現(xiàn)場驗收記錄。

4、施工技術(shù)交底。5、施工工藝記錄和施工質(zhì)量檢驗記錄。6、隱蔽工程驗收記錄。PAGE1-經(jīng)典美文美句美段集錦其實學(xué)會放棄比學(xué)會堅持更難得，因為那需要更多的勇氣和智慧。放棄是一種智慧，是一種豪氣，是更深層面的進取。我們有時之所以舉步為艱，是因為背負(fù)太重；之所以背負(fù)太重，是因為還不會放棄。功名利祿常常微笑著置人于死地。詩人泰戈爾說：當(dāng)鳥翼系上黃金時，就飛不遠(yuǎn)了。學(xué)會放棄，才能卸下人生的種種包袱，輕裝上陣，迎接生活的轉(zhuǎn)機，度過風(fēng)風(fēng)雨雨；懂得放棄，才擁有一份成熟，才會更加充實、坦然和輕松。放棄了憂愁，與快樂結(jié)伴，放棄了名利，步入超然的境地。

★生命的幸福原來不在于人的環(huán)境、人的地位、人所能享受的物質(zhì)，而在于人的心靈如何與生活對應(yīng)。因此，幸福不是由外在事物決定的，貧困者有貧困者的幸福，富有者有其幸福，位尊權(quán)貴者有其幸福，身份卑微者也自有其幸福。在生命里，人人都是有笑有淚；在生活中，人人都有幸福與憂惱，這是人間世界真實的相貌。

●當(dāng)愛像明媚的陽光一樣照徹寒冷的心房時，我們會發(fā)現(xiàn)，愛的本身就是一波震顫的弦音，一種花香的彌散，持久，熱烈，而又延己及人．從一雙手到另一雙手，從一個人到另一個人。這是從施愛者靈魂深處飄散出來的溫暖，它蘇醒著精神世界中一行疲憊的足跡、一顆受了冷漠的心靈，然后，得了愛的人會在自己的心田擦亮火柴般地用一份溫暖．去照耀另一顆心，盡管有時是那么微弱。

★南方的山向來不如北方的高大巍峨，到了冬日更失了往日的潤朗，之留下了略帶灰蒙的身影悄然聳立于天地間。默守著一份寂靜。倘若在北方，來一場大雪，將群山覆蓋上一層蒼茫的白色，那有是一副磅礴的好圖景，巍芒間孕育著新的希望。只可惜南方無雪，如同土丘半散漫開的小山零零落落的點綴在遼闊的江漢平原上，山間便只剩下松柏蒼翠的影子，但之綠色都如同帶著一層霜，淡綠中隱隱的泛出青灰。遠(yuǎn)望去仿佛被飛揚的塵土覆住了。

●月光如橙色而淡泊的液體，山川景物浸在月色里，天國般的寧和。獨處月下，平和而安寧的心靈，在接受月光睿智的審視，人生一瞬，人生是美好的，人的心靈也應(yīng)該是美好的，我們的所作所為應(yīng)無愧于這美好的世界，無愧于這美好的月光；美好的心靈才能照進美好的月光，心靈美好的人，才敢于獨自靜靜地面對這美好的月色而靈魂安寧。

◆曲曲折折的荷塘上面，彌望的是田田的葉子。葉子出水很高，像亭亭的舞女的裙。層層的葉子中間，零星地點綴著些白花，有裊娜地開著的，有羞澀地打著朵兒的；正如一粒粒的明珠，又如碧天里的星星，又如剛出浴的美人。微風(fēng)過處，送來縷縷清香，仿佛遠(yuǎn)處高樓上渺茫的歌聲似的。這時候葉子與花也有一絲的顫動，像閃電般，霎時傳過荷塘的那邊去了。葉子本是肩并肩密密地挨著，這便宛然有了一道凝碧的波痕。葉子底下是脈脈的流水，遮住了，不能見一些顏色；而葉子卻更見風(fēng)致了。

★寂寞的嚴(yán)冬里，