主井強(qiáng)力皮帶安裝安全技術(shù)措施

主井安裝安全帶的安全技術(shù)措施一、準(zhǔn)備原因：根據(jù)生產(chǎn)安排，為滿足礦井原煤運(yùn)輸正常運(yùn)行，需對主井皮帶進(jìn)行更換。確保本建設(shè)項(xiàng)目安全順利進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施二、施工概況：主斜井井筒凈寬3.7m、凈斷面10.7m2、傾角21°，井筒斜長440m。原皮帶為DTL800/15/2×132型帶式輸送機(jī)。新安裝皮帶為DTC80/30/2×160型鋼絲繩芯膠帶機(jī)。帶寬800mm，帶速2.5m/s，機(jī)身長度440m，運(yùn)輸量為300t/h，提升高度157.7m；電機(jī)型號為YBBP-315L-4，功率2×160KW，轉(zhuǎn)速1488r/min；減速器型號為JS160，速比25；膠帶型號為ST1250，采用DYW400-1200液壓推桿制動器制動，NJZ040逆止器，機(jī)頭處采用重錘式漲緊皮帶，集中控制系統(tǒng)為KT-200/S型電控系統(tǒng)，采用KJZ18綜合保護(hù)系統(tǒng)保護(hù)皮帶。三、施工順序1、主軸皮帶頭進(jìn)料。2、拆下原來的主軸皮帶。3、主軸皮帶中間架裝配。4、機(jī)頭機(jī)械、電氣設(shè)備安裝。5、皮帶硫化、安裝。6、機(jī)電設(shè)備調(diào)試。四、施工前準(zhǔn)備（一）施工前準(zhǔn)備1、機(jī)電礦長應(yīng)組織施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真熟悉和校對施工圖紙和技術(shù)資料，以便對整個工程有一個全面的了解，能夠有效的指導(dǎo)安裝。2、在施工前，為施工隊(duì)執(zhí)行項(xiàng)目內(nèi)容、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、安全技術(shù)及規(guī)范，隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行學(xué)習(xí)，以保證施工質(zhì)量。3、由供貨廠家、生產(chǎn)廠家、施工單位依據(jù)圖紙、合同、技術(shù)協(xié)議等檢查驗(yàn)收設(shè)備、配件和材料的數(shù)量是否一致，質(zhì)量是否可靠。4、準(zhǔn)備好安裝所用的工具、儀器、儀表，執(zhí)行安裝所用的所有材料。（二）測量掛線：1、地勘部門根據(jù)主井標(biāo)出巷道中心線，在機(jī)房內(nèi)標(biāo)出設(shè)備驅(qū)動中心線。2、地質(zhì)調(diào)查部門在主井內(nèi)標(biāo)出水平腰線。（三）拆除主軸的原皮帶輸送機(jī)1、施工順序：1）、拆除膠帶、啟動皮帶機(jī)并倒出皮帶2）、托輥、貨架并運(yùn)至指定地點(diǎn)3）、拆下鋼絲繩4）、拆下頭部和尾部5）、刪除材料、設(shè)備2、施工前注意事項(xiàng)：1)、施工人員要集中精力、密切配合、相互照應(yīng)、聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。特別是當(dāng)需要手動裝卸和轉(zhuǎn)移材料時，腳底下要站牢穩(wěn)，人員之間要照應(yīng)好，嚴(yán)禁亂拋亂扔現(xiàn)象。2)、開工前，施工負(fù)責(zé)人必須對施工現(xiàn)場的安全情況進(jìn)行全面檢查，特別是現(xiàn)場運(yùn)輸線路事先清理，確保運(yùn)輸路線暢通。3)、在主斜井施工期間，斜巷實(shí)行封閉管理，斜巷上、下口設(shè)防滾設(shè)施，嚴(yán)禁非施工相關(guān)人員進(jìn)入。開勾時在主井的上、下車場設(shè)專人拉繩、掛牌、警戒。4)、使用大錘、鑿斧、撬棍等工具拆解、撬運(yùn)設(shè)備時，人員要相互配合好，精力集中，相互照應(yīng),且注意保護(hù)好設(shè)備。施工人員應(yīng)注意屋頂、兩側(cè)和周圍設(shè)施，相互配合，精力集中，防止出現(xiàn)意外傷人及損壞設(shè)備現(xiàn)象。5)、電氣設(shè)備的施工應(yīng)由專職電工進(jìn)行。拆除皮帶機(jī)頭、機(jī)尾前，將皮帶變頻器開關(guān)二次側(cè)拆火，設(shè)備拆接火時嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、掛接地制度，防止人員觸電。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。6)、電氣施工人員必須佩戴便攜式氣體報警器，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍谑┕ぶ羞_(dá)到或超過1%時，必須立即撤人，并及時通知調(diào)度室及通防管理部門，待采取有效措施，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。7)、嚴(yán)禁站在兩件物體容易發(fā)生碰撞的位置上；嚴(yán)禁站在吊起的物料下方；嚴(yán)禁站在設(shè)備容易歪倒的位置上。存放在斜坡上時，必須防止容易滾動和滑動的物體和設(shè)備滾動(滑)措施。8)、在機(jī)道內(nèi)吊大鉤裝物料時，掩牢礦車，大鉤下方嚴(yán)禁有人施工或停留，施工人員用手持式機(jī)器或dot信號與駕駛員聯(lián)系，以交談或發(fā)送信號，絞車司機(jī)在聽清命令時方可操作，若通話或信號不清晰，按停車處理。開勾時，施工人員躲至躲避硐等安全地點(diǎn)。人員裝車時，物料放入后才可松手。五、施工方法、質(zhì)量要求：㈠材料準(zhǔn)備和投料1、施工前，所有人員必須仔細(xì)研究該措施、簽字并聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。2、使用汽車吊起吊時，要使用不小于16噸的汽車吊進(jìn)行起吊，起吊前，需進(jìn)行試吊，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。起吊時人員應(yīng)遠(yuǎn)離起吊物件（5米以外），嚴(yán)禁超載起吊、斜吊。做到：信號不明不吊、鉤垂不穩(wěn)不吊、物體掛不平穩(wěn)不吊，汽車吊必須聽從施工負(fù)責(zé)人指揮，其它人員不能亂發(fā)指揮信號，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。3、起吊時必須使用合格的繩套子，鋼絲繩必須插接不少于3.5個捻距，每次使用前必須仔細(xì)檢查吊鉤，磨損超限時及時更換。4、根據(jù)裝載的設(shè)備和材料選擇合適的平板車、花車、礦車進(jìn)行裝車，裝車前要事先將車輪掩牢。事先清理好施工空間，注意保護(hù)好周圍設(shè)施。5、人工裝卸料過程，人員要相互配合，精力集中，聽從指揮，齊心協(xié)力，輕抬慢放，注意保護(hù)好周圍設(shè)施,任何人不得站在設(shè)備和材料的墜落范圍內(nèi)。使用打包帶時人員要精力集中,口號一致,齊心協(xié)力,緩慢轉(zhuǎn)動,均勻用力,聽從指揮。6、設(shè)備、物料用平板車或花車裝車前，必須使先檢查車輛各部件是否完好，裝車時必須將車輛放置平穩(wěn)并可靠地塞好車輪，將重物平穩(wěn)的放在專用車上，并由安全監(jiān)護(hù)人時刻注意現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時整改落實(shí)。裝料和發(fā)射飛鏢時，設(shè)備必須牢固固定，不得松動。在皮帶、設(shè)備車輛裝好捆牢固定牢后，由信號把鉤工檢查合格后方準(zhǔn)入井。7、下放滾筒支架、當(dāng)整個皮帶和其他大件，絞車運(yùn)行速度必須≤1米/秒。8、推車時在礦車后方推車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，不準(zhǔn)在車前拉車和手把車沿推車，并注意防止道路兩側(cè)等物體傷人。推車時必須集中精力，注意前方，嚴(yán)禁低頭推車。9、在彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道；推車過道岔時，要在減速停車后，再扳道岔，穿越道岔后，將道岔拉回原位。10、有軌電車被推到未移動的位置，必須用木楔穩(wěn)住掩牢。11、手動推車必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行：⑴、1次只準(zhǔn)推一輛車，同向推車的間距，當(dāng)軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10米，坡度大于5‰時，不得小于30米。⑵、道路坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。12、人工運(yùn)輸時，事先清理好運(yùn)輸路線,人員一起在拖拉物料設(shè)備時,用棕繩在設(shè)備物料上要系結(jié)牢固，拉繩人員距物料最前端不能低于1.5米,人員腳底要躲出物料設(shè)備容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,聽從口號,齊心協(xié)力。人員一起在抬扛物料設(shè)備時,用鐵絲或繩索在設(shè)備上物料上系接牢固，在一起搬運(yùn)設(shè)備和材料時，兩人或兩人以上必須一起工作、聽從口號、用力一致，統(tǒng)一使用同一側(cè)肩抬抗設(shè)備，并注意好腳底是否有障礙物，防止意外滑到或摔傷，抬扛超長物料時，要保持物料和巷道平行方向。13、卸車時，使用合格的手拉葫蘆和鋼絲繩套，嚴(yán)格執(zhí)行起吊規(guī)程。㈡軸架、托輥安裝1、安裝前檢查⑴、檢查齒條和惰輪的數(shù)量和裝配尺寸是否符合安裝圖的要求。⑵、托輥與機(jī)架試裝。⑶、上、下引導(dǎo)輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活2、安裝⑴、將皮帶機(jī)架及上、下引導(dǎo)輪沿皮帶道放置。⑵、根據(jù)安裝要求將機(jī)架、托輥進(jìn)行組裝，尾部緩沖托輥部分應(yīng)根據(jù)標(biāo)記進(jìn)行組裝。⑶、根據(jù)皮帶機(jī)中心線，對齊皮帶架。3、安裝質(zhì)量要求⑴、帶式輸送機(jī)中心線直線度偏差不超過50mm，并應(yīng)保證在任意25米長度內(nèi)的偏差不大于5mm。⑵、中間架支腿（H架）與基礎(chǔ)表面的不垂直度不得超過3‰。⑶、中間框架接縫處左右高度的偏移不得超過1mm，同一橫截面內(nèi)中間架相對標(biāo)高不超過2‰。⑷、惰輪的上表面應(yīng)在同一平面上或在具有共同半徑的弧面上，相鄰三組托輥的高低差不大于2mm。㈢一般部件的安裝1、平行線平行線材料為普通碳素鋼（A3或45#）；斜平行線與平平行線應(yīng)配合使用，型號應(yīng)對應(yīng)。斜鐵成對使用，其斜度不大于1/25，粗糙度12.5。每一組平行線的層數(shù)不應(yīng)超過三層（斜鐵成對使用視為一層），并應(yīng)在找正后，將各平行線相互焊牢。地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)均勻安裝平行線，相鄰兩平行線組之間的距離不大于600mm，平行線組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，已靠近地腳螺栓。設(shè)備找正后，平行線應(yīng)露出設(shè)備邊緣，平平行線應(yīng)露出10-30mm，斜平行線應(yīng)露出10-50mm。2、地腳螺栓⑴、螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母1—3個螺距。⑵、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備接觸良好。⑶、地腳螺栓應(yīng)垂直，不要觸摸孔的底部和壁。⑷、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清初干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。⑸、擰緊螺栓時，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時75%以后進(jìn)行。3、二次灌漿⑴、設(shè)備安裝前，混凝土二次灌漿應(yīng)切割成麻面，以放置平行線，平行線應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好，并在灌漿前用水沖干凈。⑵、灌漿前，必須搗固密實(shí)，地腳螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生傾斜。⑶、用于二次灌漿的砂漿或混凝土的強(qiáng)度更高一級。㈣滾筒的安裝1、組裝底盤、連接底座，緊固所有螺栓，地腳螺栓符合基本要求，平行線必須墊穩(wěn)，墊實(shí)符合要求。2、各滾筒中心線與膠帶中心線的垂直公差不得大于1/1000；滾筒寬度中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線之間的垂直度不得超過2mm。3、傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線之間的同軸度不得大于0.1毫米。4、滾筒軸與水平面之間的平行度公差不大于1/1000.5、滾筒、托輥與輸送機(jī)要對中，其對稱公差值不大于2mm，機(jī)架的中心線與輸送機(jī)的中心線重合，誤差不得超過3/1000。㈤電機(jī)安裝1、電機(jī)和聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合以下要求：⑴、聯(lián)軸器的徑向位移不得超過0.1mm。⑵、聯(lián)軸器的傾斜度不得超過1.0‰。⑶、聯(lián)軸器的端隙為5mm～4mm。㈥尾鼓安裝⑵、機(jī)器尾部加密的緩沖托輥和機(jī)架也應(yīng)標(biāo)記。⑶、托輥與機(jī)架試裝。⑷、上、下引導(dǎo)輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。⑸、尾滾筒和張緊小車應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范、型號相符。⑴、安裝尾部皮帶架和、下引導(dǎo)輪沿皮帶道放置。⑶、根據(jù)皮帶機(jī)中心線，對皮帶機(jī)尾架進(jìn)行找正后，將尾鼓放在尾架上。與機(jī)道機(jī)架、托輥和滾輪的安裝標(biāo)準(zhǔn)一致㈦強(qiáng)力皮帶的硫化、下放1、硫化、下降前的檢查和準(zhǔn)備⑴、檢查強(qiáng)力皮帶的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。⑵、檢查強(qiáng)力皮帶是否有變形、開膠等現(xiàn)象，確認(rèn)阻燃證書和測試報告。⑶、所有安全帶均由專用車輛裝入井中。2、強(qiáng)力皮帶的硫化、下放⑴、首先，將皮帶捆在井口皮帶轉(zhuǎn)盤的專用框架上吊起，將轉(zhuǎn)盤專用架固定在皮帶機(jī)頭位置的鋼軌上。⑵、皮帶的一端穿過驅(qū)動滾筒，從上部皮帶上放下，在機(jī)頭位置設(shè)兩組緊固卡子，防止皮帶下滑過快。⑶、每敷設(shè)完一根，在機(jī)頭處硫化皮帶接頭后繼續(xù)鋪設(shè)，直至皮帶敷設(shè)至皮帶機(jī)尾位置。⑷、上皮帶敷設(shè)完成后，將皮帶穿過皮帶架后，敷設(shè)底皮帶，底皮帶敷設(shè)至皮帶機(jī)尾后，將上下皮帶剝出鋼絲繩芯，用繩夾夾住兩個皮帶接頭。⑸、開動皮帶，打開機(jī)器尾部至主軸上院的皮帶接頭，在上車場位置進(jìn)行硫化熱補(bǔ)。3、硫化接縫施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、按《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行施工。⑵、膠帶接頭搭接長度1.3米，膠帶頭鋼絲繩剝清要干凈，鋼繩不得有斷根和斷絲現(xiàn)象，剝下的鋼絲繩應(yīng)放在干燥清潔的地方或用塑料布包裹。⑶、膠帶接頭找正時，應(yīng)在兩邊膠帶上每隔1米以上找出一個中心點(diǎn)，每邊找三個中心點(diǎn)，把繩子拉直，看它是否在一條直線上，用粉筆標(biāo)出中心線，并將膠帶固定牢固。⑷、膠帶接頭鋼絲繩要用120#汽油清理不少于3遍，并涂膠漿3遍，同時，還使用了蓋膠和芯膠120#汽油清理干凈，并涂膠漿3遍后平鋪在硫化板上。同時通電加熱到45度后停電，進(jìn)行潮濕空氣消除。⑸、鋪好上蓋膠和芯膠后，芯膠覆蓋膠中的空氣必須完全消除。⑹、擰緊硫化板時，首先擰緊硫化板的四個角，再從里邊向外緊。硫化板緊固后，開始用水壓泵向水包內(nèi)打壓至1Mpa后通電加溫，待溫度上升到100度時停電，再用水壓泵向水包內(nèi)打壓至1.8Mpa，，然后再通電加溫，待加熱溫度達(dá)到145度后，開始在145度上保溫(1mm/2分鐘)即60分鐘后停止加溫。當(dāng)溫度降至70度以下后方可拆硫化板。⑺、膠帶的無冷凝硫化、無氣泡，表面光滑。皮帶運(yùn)行方向1300㈧電氣設(shè)備安裝⑴、檢查各控制開關(guān)及控制箱、保護(hù)裝置組件的型號和規(guī)格是否與設(shè)計(jì)一致。⑵、控制機(jī)及開關(guān)內(nèi)插頭有無變形，操作機(jī)構(gòu)、指示儀表和信號燈、繼電器、互感器、檢查控制變壓器和保險絲是否損壞和腐蝕，操作部分是否靈活，分、合閘指示及閉鎖是否正確、可靠，檢查完后，應(yīng)將缺損的零部件進(jìn)行更換、修改和調(diào)整。⑶、帶式輸送機(jī)的配套保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，且與主機(jī)相匹配。⑷、各種電源電纜和控制線路應(yīng)與設(shè)計(jì)模型一致、規(guī)格相符。⑸、檢查完畢后，清潔開關(guān)和控制機(jī)器的內(nèi)部和外部。⑴、將控制機(jī)、開關(guān)等應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局放置。⑵、根據(jù)電源原理圖連接開關(guān)的出線和進(jìn)線，并將電纜進(jìn)行整掛。⑶、根據(jù)控制原理圖連接控制機(jī)和保護(hù)裝置的控制線，接線應(yīng)正確、牢固。⑷、將接地線連接至開關(guān)柜外殼。⑴、開關(guān)與電纜的連接要緊密，連接螺栓的墊圈及防松裝置齊全，電纜固定可靠，芯線絕緣良好，長度合適，排列整齊，電纜頭應(yīng)密封正確，接線室內(nèi)清潔無雜物，芯線排列整齊，壓接正確：零線至接地裝置的部分應(yīng)固定可靠。⑵、開關(guān)的安裝位置正確，放置平穩(wěn)：接觸器動作靈活，消弧趙無破損，觸頭表面光滑，接觸良好。⑶、絕緣遙測：對于電源部分1000V搖表不低于5MΩ，操作部分用500V搖表不低于1MΩ。⑷、防爆表面應(yīng)完整無銹蝕，結(jié)合面符合規(guī)定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施良好。⑸、開關(guān)喇叭口應(yīng)符合下列規(guī)定：有電纜出入者，螺栓應(yīng)齊全堅(jiān)固，且有合格的密封圈，其內(nèi)徑等與電纜的公稱外徑，公差±1mm，外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm；無電纜出線者，應(yīng)有密封圈及厚2mm以上的鋼板堵死，并有喇叭嘴或螺母壓緊，擋板應(yīng)置于密封圈之外，擋板與進(jìn)引裝置內(nèi)徑差不大于2mm，設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與電纜連接器接觸良好。⑹、開關(guān)接線室的接線應(yīng)符合《完好標(biāo)準(zhǔn)》要求。⑺、試送電三次：分、關(guān)閉和換向靈活可靠。⑻、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置開關(guān)，并進(jìn)行試驗(yàn)。4、其他電氣輔助設(shè)備的安裝⑴、接地裝置的安裝：接地扁鐵的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，事先進(jìn)行鍍金處理，扁鐵間的搭接采用M12螺栓，并壓實(shí)，接地極采用面積不低于0.6mm2，厚度不低于4mm的鍍鋅鐵板，并與接地扁鐵焊接。接地電阻不超2Ω。⑵、電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前，必須使用相應(yīng)的兆歐表進(jìn)行絕緣遙測，供電電纜用1000V搖表，控制電纜用500V搖表，絕緣值符合要求：敷設(shè)電纜時截取電纜的長度應(yīng)與實(shí)際距離為準(zhǔn)，按照先里后外，先下后上的順序敷設(shè)電纜，在兩端掛好標(biāo)志牌，電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑的20倍；電纜在電纜溝吊掛整齊，標(biāo)志清楚。⑶、照明和電纜布局應(yīng)美觀，光線要充足。㈨給煤機(jī)和料斗的安裝⑴、檢查煤倉和料斗的方形開口尺寸，以及與皮帶中心線是否一致。⑵、檢查給煤機(jī)平臺是否牢固可靠。煤倉內(nèi)是否有滲水或漲幫現(xiàn)象。⑴、彭巖煤倉上開口，按專人看管。⑵、用螺栓將給煤機(jī)本體與煤倉料斗的下開口連接。⑶、依次吊起并連接給煤機(jī)或料斗的部件。⑷、安裝結(jié)束，檢查后試運(yùn)行。⑴、各部位連接牢固可靠，帶式輸送機(jī)的中心線與給煤機(jī)或料斗的進(jìn)料口中心線一致。⑵、給煤機(jī)各托輥、滾筒運(yùn)行無異常聲音和明顯振動，曲拐轉(zhuǎn)動靈活、擋煤板無漏煤現(xiàn)象。八、施工安全措施1、施工前必須由施工負(fù)責(zé)人召開工前會，具體工作安排到人，并指定該項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人和施工人員。各施工人員要安全簽字，了解施工內(nèi)容和各自的職責(zé)，施工期間，所有人員應(yīng)服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照以下安全措施施工。2、井上、使用手拉葫蘆起吊設(shè)備和材料時，必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。3、起重用的手拉葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、卡子、保險繩等設(shè)備、工具，施工前必須由施工負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查，不合格嚴(yán)禁使用。新領(lǐng)取的起吊設(shè)備必須先進(jìn)行試吊，確認(rèn)合格后方可使用。4、多人吊拉起重時，由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，由監(jiān)護(hù)人安全監(jiān)護(hù)，全過程要統(tǒng)一信號，統(tǒng)一行動。起吊物件時，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。起吊過程中，嚴(yán)禁人員在被吊重物下方或重物有移動趨勢的方向工作或停留；嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊重物；嚴(yán)禁用手或其他物品校正已被重物漲緊的吊繩、吊具；嚴(yán)禁站在起吊重物上面起拉工作。5、使用千斤頂前，必須檢查其有無損傷、泄漏、油量是否充足。在使用時注意、平穩(wěn)、直立、且不得歪斜、頂住物件的突出平整部位，且在頂蓋和重物間加墊木塊，以免頂傷或頂壞物件。起高重物時，必須在重物下隨起高，隨加墊木垛，以防止傾倒或千斤頂失靈發(fā)生事故。千斤頂?shù)氖褂貌坏贸^銘牌上規(guī)定的行程和額定負(fù)載。禁止千斤頂在無人照料或長期連續(xù)負(fù)荷下使用。下放時應(yīng)慢慢的有節(jié)奏的下降，同時逐步抽出墊木。嚴(yán)禁一下子把油閥打開，以免發(fā)生意外事故。6、登高作業(yè)人員，必須佩帶合格保險繩，每端必須要系牢，施工負(fù)責(zé)人在攀登前應(yīng)仔細(xì)檢查，施工人員應(yīng)隨時注意相互配合，所用工具應(yīng)拴保險繩，傳遞工具零件時，要用工具袋傳遞，嚴(yán)禁拋扔工具。7、吊運(yùn)滾筒、電機(jī)等大件時，必須保證平穩(wěn)，提升中心與重量重心一致，禁止斜吊，防止傾斜或傾倒。8、多人抬運(yùn)重物時，人均載重不得超過30公斤，起重人員統(tǒng)一信號、統(tǒng)一行動，嚴(yán)禁拋扔。若遇低矮、狹窄位置時，必須先發(fā)出信號，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如果是上、下山運(yùn)輸時，要用繩索將物料溜住，防止物料下滑、滾落。9、使用棕繩拴拉大型部件時，必須用安裝扣，以免物件滑滾。嚴(yán)禁采用打滾、翻跟頭的方法搬運(yùn)設(shè)備，以免設(shè)備變形或損壞。拉運(yùn)中要特別注意，防止物體的鋒利邊緣損壞繩套。在保管上要注意不受熱、不受潮、不與酸、堿、油、漆等腐蝕性的物品相接觸。10、手動推送時必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：⑴、推車時，每人只準(zhǔn)推一輛車，同向推車間隔距離；當(dāng)軌道坡度小于或等于5%時，不得小于30米。⑵、道路坡度大于7‰時，禁止人力推車。⑶、在推車至大巷時，必須注意。推車行至道口、峒室口、彎道、道岔或有強(qiáng)烈噪音地段時，必須先發(fā)出信號，確認(rèn)可以進(jìn)行推車時，方許進(jìn)行。⑷、推車人必須戴好礦燈，在照明不足的地段，應(yīng)將燈掛在礦車行進(jìn)方向的前端。⑸、推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、從坡度較大處向下推車、礦車掉道等情況，推車人都要及時發(fā)出信號。⑹、在有小坡度軌道上停車，必須用木楔把礦車穩(wěn)住，并支好擋車設(shè)施，防止其沿軌道下滑。11、使用絞車提升和機(jī)道內(nèi)運(yùn)輸安裝機(jī)架、吊掛件、托輥、中間架等物料時嚴(yán)格執(zhí)行以下安全措施：⑴、絞車司機(jī)、信號把鉤工必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行操作。⑵、使用絞車時由施工負(fù)責(zé)人和絞車司機(jī)檢查絞車、鋼絲繩、制動裝置、信號裝置、安全設(shè)施等進(jìn)行安全檢查，當(dāng)絞車固定不牢固、不完好、鋼絲繩不符合規(guī)定、信號不靈敏時，嚴(yán)禁使用。⑶、必須按規(guī)定使用合格大銷子和環(huán)，防脫銷礦車要使用防脫銷。⑷、信號把鉤工每次發(fā)信號前，必須認(rèn)真檢查礦車的連接和裝載情況，不符合規(guī)定嚴(yán)禁發(fā)送信號，必須使用好保險繩、擋車器、防跑車器等安全設(shè)施，信號把鉤工要待所有施工人員處在安全位置（躲避所）后，方許發(fā)出開車信號。提升時密切注意車輛運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)送停機(jī)信號。⑸、絞車司機(jī)必須嚴(yán)格按信號進(jìn)行開停車，信號不清、不明確時，不準(zhǔn)開車。絞車司機(jī)在操作過程中，要兩手不離操作手把，嚴(yán)禁放飛車。⑹、礦車掉道后，嚴(yán)禁用絞車硬拉復(fù)軌。處理礦車掉道時，必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，應(yīng)用撬棍將礦車撬起后，在礦車輪下塞墊木板，逐漸將礦車起高到適當(dāng)位置時，將礦車用撬棍撥至道上，捺道人員必須在安全間隙較大的一側(cè)，嚴(yán)禁站在礦車兩側(cè)和下方。⑺、在機(jī)道內(nèi)分段卸皮帶機(jī)架、托輥時，必須采用自上而下的方式分段卸料，不得平行作業(yè)。提升機(jī)道上下車場安專人站崗嚴(yán)禁其他任何人員進(jìn)入機(jī)道和在皮帶機(jī)道下車場施工或停留，卸料人員必須提前到達(dá)卸料位置處，并進(jìn)入附近的躲避峒室；當(dāng)車輛到達(dá)指定地點(diǎn)時，信號工及時打點(diǎn)停機(jī)，當(dāng)車輛停穩(wěn)后，方準(zhǔn)卸車。卸料人員及信號工不得在車輛下方卸料或停留。卸料時嚴(yán)禁拋扔，卸完部分物料后，需開動絞車?yán)^續(xù)向下運(yùn)行時，卸料人員及信號工必須在躲避硐室內(nèi)聯(lián)系司機(jī)發(fā)送信號。物料卸完后，所有人員必須進(jìn)入躲避峒室后，方準(zhǔn)聯(lián)系司機(jī)開車。⑻、在機(jī)道內(nèi)安裝中間架、槽鋼、支腿橫梁、托輥時，如分兩組人員工作時，施工中間需加防矸網(wǎng)，以防托輥物料下滑傷人。人員施工時，必須腳底站穩(wěn)，抬槽鋼支腿橫梁時必須兩人配合，抓牢物件。12、硫化膠帶接頭時必須嚴(yán)格執(zhí)行以下措施⑴、由施工負(fù)責(zé)人落實(shí)好硫化接頭用的膠料以及其它附屬工具和材料（如汽油、膠糊、海棉、毛刷、電刷、刀具、螺栓等）。并對硫化板、水包、水壓泵、溫控箱、壓杠及安全設(shè)施進(jìn)行檢查測試確保完好。⑵、剝、清皮帶鋼絲繩的施工人員,必須注意在刀具運(yùn)行方向上嚴(yán)禁有人,避免刀具劃傷他人，刀具在運(yùn)送和不使用期間,必須裝入袋內(nèi),嚴(yán)禁拋扔刀具。⑶、硫化膠帶接頭,加熱溫度145度,壓力1.5Mpa,保溫60分鐘以上.待溫度降至70度以下時,方可拆除硫化機(jī).抬運(yùn)硫化機(jī)設(shè)備時,施工人員要統(tǒng)一信號,統(tǒng)一行動,配合協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁拋扔備品配件。⑷、任何人不得在皮帶上行走或施工.多人抬重物時,要統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一行動,協(xié)調(diào)配合。⑸、硫化機(jī)的拆、接火及停送電，由專職電工負(fù)責(zé)完成，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”，嚴(yán)禁帶電移動硫化機(jī)設(shè)備，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。⑹、用鏨子截斷鋼繩芯時，拿鏨子人員在截繩時不得臉向截繩處要佩帶防護(hù)眼鏡，防止斷繩崩入眼中，在截繩時嚴(yán)禁任何人員在大錘運(yùn)行方向停留或施工。13、給煤機(jī)和漏斗安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行以下措施⑴、施工前,拉空漏斗煤倉,在煤倉內(nèi)放震動炮,然后再放空漏斗，防止施工過程中煤炭掉落傷人。⑵、放炮前，聽從放炮員統(tǒng)一指揮，人員躲在危險距離以外，且在煤倉上下口嚴(yán)格執(zhí)行封閉管理制度，安全范圍以外安排專人拉警戒線站崗，嚴(yán)禁人員通行。嚴(yán)禁在給煤機(jī)周圍逗留。⑶、施工過程中，人員嚴(yán)禁站在漏斗出煤口，防止浮煤掉落涌出傷人。⑷、人員站在皮帶上施工時，腳下要站穩(wěn)站牢，防止滑倒傷人。⑸、給煤機(jī)掉頭時，使用合格的起吊點(diǎn)、手拉葫蘆。起拉吊運(yùn)嚴(yán)格執(zhí)行本措施中各項(xiàng)規(guī)定。⑹、施工過程中需要燒焊時,必須嚴(yán)格按燒焊措施施工。⑺、調(diào)整給煤機(jī)出口應(yīng)與皮帶運(yùn)行方向相對，角度合格，恢復(fù)給煤機(jī)的供電、空開給煤機(jī)試機(jī)，觀察給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑻、由施工負(fù)責(zé)人通知看護(hù)漏斗口人員撤除警戒線。14、電氣設(shè)備安裝嚴(yán)格執(zhí)行以下措施⑴、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和監(jiān)護(hù)制度。⑵、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。⑶、高壓停送電必須執(zhí)行工作票、操作票制度，操作時操作人員必須戴絕緣手套。穿絕緣靴或站在絕緣平臺上。停電后，要在開關(guān)或倒閘操作機(jī)構(gòu)上懸掛“有人工作禁止送電”標(biāo)志牌，并經(jīng)驗(yàn)電、放電、加裝接地線后，方準(zhǔn)工作。⑷、操作低壓電氣設(shè)備，必須停止上一級控制開關(guān)，打閉鎖掛停電牌或安專人看管，停電后必須使用相應(yīng)電壓等級的合格驗(yàn)電筆在電源三相兩端分別驗(yàn)電、放電。⑸、所使用的高低壓驗(yàn)電筆必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。15、井下電氣焊操作，必須嚴(yán)格執(zhí)行井下燒焊審批措施。九、施工人員簽字：手拉葫蘆使用規(guī)范一、起吊作業(yè)工具的選擇1.手拉葫蘆使用前，必須認(rèn)真檢查手拉葫蘆的起吊鉤、起吊鏈、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活，制動器應(yīng)可靠，檢查手拉葫蘆的鏈輪護(hù)罩是否完好，手鏈條是否完好，保證手拉葫蘆附件齊全