壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

PDL5017-93

壓力鋼管制造安裝及

驗(yàn)收規(guī)范

Specificationsformanufactureunstallation

andacceptanceofsteelpenstocks

主編單位：能源部地質(zhì)勘探機(jī)電研究所

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國能源部

1996北京

中華人民共和國能源部

關(guān)于發(fā)布《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收

規(guī)范》電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知

能源水電(1993)142號

各電管局，各省(自治區(qū)、直轄市)電力局，各直屬水電勘測設(shè)

計(jì)院，各建設(shè)單位，各水電工程局，各有關(guān)制造廠，各有關(guān)科研

單位：

為適應(yīng)水電建設(shè)蓬勃發(fā)展，高水頭、大容量的大型水電站不

斷興建的需要，確保工程質(zhì)量，部決定對原《水工建筑物金屬結(jié)

構(gòu)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》(5IJDIJ201—80)進(jìn)行修訂。為便

于實(shí)施，將原規(guī)范分為下述三項(xiàng)規(guī)范修編：

1.壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范；

2.閘門、攔污柵制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范；

3.啟閉機(jī)安裝及驗(yàn)收規(guī)范。

修訂后的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》編

號為D15017-93,經(jīng)審查、批準(zhǔn)，現(xiàn)予發(fā)布，自發(fā)布之日起實(shí)

施。由水利電力出版社負(fù)責(zé)出版發(fā)行.

考慮到其它兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)正在修編，原規(guī)范暫不廢止，但壓力

鋼管制造、安裝及驗(yàn)收部分應(yīng)以本規(guī)范為準(zhǔn)。

?九九三年二月十八日

目次

1主題內(nèi)容與適用范圍.................................(1)

2引用標(biāo)準(zhǔn).......:...................................................................(2)

3一般規(guī)定...........................................(3)

4壓力鋼管制造........(5)

5壓力鋼管安裝.......................................(13)

6壓力鋼管焊接..................(15)

7壓力鋼管焊后消除應(yīng)力熱處理.......................<26)

8壓力鋼管防腐蝕.....................................(28)

9水壓試驗(yàn)...........................................(31)

10包裝、運(yùn)輸.........................(32)

11交接驗(yàn)收..........................................

附錄A鋼板性能標(biāo)準(zhǔn)和表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(樸充件)......(34)

附錄B國外常用于制造壓力鋼管的鋼板(參考件)……(40)

附錄C鋼板厚度允許偏差(補(bǔ)充件)..................(41)

附錄D焊接工藝評定機(jī)械性能試驗(yàn)試件的制備、試樣尺寸、

試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)(補(bǔ)充件)................(42)

附錄E焊接工藝評定報(bào)告推薦格式(參考件)........(50)

附錄F涂裝前鋼材表面除銹等級(補(bǔ)充件)...........(55)

附錄G金屬涂層厚度和結(jié)合性能的檢查(補(bǔ)充件)……(56)

附加說明........................(59)

條文說明.............................................(61)

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)范規(guī)定了水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及交接驗(yàn)

收的技術(shù)要求。

本規(guī)范適用于大、中型水利水電工程壓力鋼管的制造、安

裝及交接驗(yàn)收，小型水利水電工程亦應(yīng)參照使用.

2引用標(biāo)準(zhǔn)

SD144-85《水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范》

ZBJ74003-88《壓力容器用鋼板超聲波探傷》

GB3323—87《鑰熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》

GBH345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》

JB396585《鋼制壓力容器磁粉探傷》

GB150-89《鑰制壓力容器》附錄H《鋼制壓力容器滲透探傷》

GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

GB2649?2654—89《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法》

2

3一般規(guī)定

3.1技術(shù)資料

3.1.1壓力鋼管的制造、安裝應(yīng)具備下列資料：

a.壓力鋼管制造、安裝的圖樣和有關(guān)的技術(shù)文件；

b.主要材料出廠質(zhì)量證明書；

c.有關(guān)水工建筑物的布置圖。

3.1.2壓力鋼管的制造、安裝必須按設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)的技術(shù)文件

進(jìn)行，如有修改應(yīng)有設(shè)計(jì)修改通知書或經(jīng)設(shè)計(jì)部門書面同意。

3.2材料

3?2?1壓力鋼管使用的鋼板和焊接材料必須符合圖樣規(guī)定，鈉

板性能和表面質(zhì)童應(yīng)符合附錄A中的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣或設(shè)

計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定.并應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，如無出廠質(zhì)

量證明書或標(biāo)號不清、有疑問者應(yīng)予復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格.方可使

用。

3.2.2采用國外鋼板，其鋼號可參照附錄B。

3.2.3鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合GB70988《熱軋鋼板和鋼

帶的尺寸、外形及允許偏差》的規(guī)定，見附錄C。

3.2.4鋼板，如需經(jīng)超聲波探傷，則應(yīng)按ZBJ74003—88《壓

力容器用鋼板超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷。碳素鋼應(yīng)符合該標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定的N級要求，低合金鋼應(yīng)符合皿級要求。

3.2.5焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、機(jī)械

性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB5117—85《碳鋼焊條》、

GB511S—55《低合金鋼焊條》、GB5293-55《碳素鋼埋弧焊用

焊劑》和GB130。一77《焊接用鋼絲》的規(guī)定。

3.3對測盆工具和荃準(zhǔn)點(diǎn)的要求

3.3.1鋼管制造、安裝所用的鋼卷尺和測量儀器應(yīng)不低于下列精

度，且應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定。

a.精度為萬分之一的鋼卷尺，

b.J2型經(jīng)緯儀；

c.S3型水準(zhǔn)儀。

測量溫度、電流用的儀表亦應(yīng)定期檢查。劃線所用樣板，其

誤差不應(yīng)大于0.5mm。

3.3.2用于測量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)，均

應(yīng)明顯、牢固和便于使用，應(yīng)由測量部門在現(xiàn)場向安裝單位和質(zhì)

量檢查部門交清，并提供簡圖。

4

4壓力鋼管制造

4.1直管、彎管和漸變管的制造4.1.1鋼板劃線應(yīng)滿足下列要求:

表，

a.鋼板劃線的極限偏差應(yīng)1-1

極限伸壁

呼號項(xiàng)目

符合表4.1.1的規(guī)定；<mm>

1窩段和區(qū)段土1

b.明管的縱縫位置與明管2時(shí)用線相又寸益2

的垂直軸和水平軸所夾的圓心3注應(yīng)拉相對卷1

4矢冏（曲伐郃分〉±0-5

角應(yīng)符合圖樣規(guī)定的范圍；

C.相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍且不小干

100mm；

d.在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。

4.1.2鋼板劃線后應(yīng)用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記分別標(biāo)出鋼管分

段、分節(jié)、分塊的編號，水流方向，水平和垂直中心線，灌漿

孔位置，坡U角度以及切割線等符號。

4.1.3高強(qiáng)度鋼板上（指鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的下限值在550?

610MPa范圍的低合金調(diào)質(zhì)鋼，以下簡稱高強(qiáng)鋼），嚴(yán)禁用鋸或

鑿子、鋼印作標(biāo)記，不得在卷板外側(cè)表面打沖眼。但在下列情

況，輕微的沖眼標(biāo)記允許使用：

a.在卷板內(nèi)側(cè)表面，用于校核劃線準(zhǔn)確性的沖眼；

b.卷板后的外側(cè)表面。

4.1.4鋼板切割應(yīng)用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī)切割或刨

邊機(jī)刨邊，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口應(yīng)用砂

輪磨去。切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合GB985—88《氣焊、電

弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》、GB986-88

《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》或圖樣的規(guī)定

4.1.5鋼板卷板應(yīng)滿足下列要求：

5

a.卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致；

b.卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板檢查弧度,

其間隙應(yīng)符合表4.1.5—1的規(guī)定.

裳

鋼管內(nèi)徑Q樣板弦長樣板與瓦片的

序號極限間歐

(m)(m)(mm)

1ZX20.5。(且不小于500mm＞1.5

22VX51.02.0

3D>51.52.5

c.當(dāng)鋼管內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合表4.1.5—2的規(guī)定時(shí).瓦片

允許冷卷，否則應(yīng)熱卷或冷卷后進(jìn)行熱處理；

$4.15-2

序號鋼板牌號鋼管內(nèi)徑＜D＞與壁厚⑻關(guān)系

1碳案鋼、16Mn、16MnR磅336

,215MnV.15MnVR.!$MnTi

注，1.高照度調(diào)質(zhì)蝌應(yīng)冷卷或冷壓成型，

2.高強(qiáng)度同質(zhì)鋼冷卷或冷壓成揖后,要求作熱處理的管稅與壁厚的關(guān)系和熱

處理的規(guī)范應(yīng)按圖樣和設(shè)計(jì)文件執(zhí)行.

d.卷板時(shí).不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕;

e.高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼卷板后，嚴(yán)禁用火焰校正弧度。

4.1.6鋼管對圓應(yīng)在平臺上進(jìn)行，其管口平面度應(yīng)符合表4.1.6

的規(guī)定。

*4.16

鋼管內(nèi)徑D極限偏差

序號

(m)(mm)

1ZX52

2D>53

6

4.17鋼管對圓后,其周長差應(yīng)符合表4.1.7的規(guī)定。

表4.1.7mm

項(xiàng)目板厚8極限偏差

實(shí)測周長與設(shè)計(jì)周長差±3D/l000.且不大于土24

8V106

相鄰管節(jié)周長差

閉010

4.1.8鋼管縱、環(huán)縫對口錯(cuò)邊髭的極限偏差應(yīng)符合表4.1.8的規(guī)

定.

%4.1.8mm

焊縫類別板厚6極限偏差

縱縫任意密度10%3,且不大于2

a43o15%人且不大于3

環(huán)縫心>3010%3

460<6

4.1.9縱縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度，其間隙應(yīng)符合表

4.1.9的規(guī)定。

表4.1.9

鋼管內(nèi)徑。祥板弦長樣板與圾益的極限間隙

(m)(mm)(mm),

OM55004

5<D<8D/104

D>812006

4.1.10鋼管圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏

差不應(yīng)大于3D八。00,最大不應(yīng)大于30mm.每端管口至少利兩對直

徑。

4.1.11單節(jié)鋼管長度與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)超過士5.0mm,如經(jīng)設(shè)計(jì)

部門同意，認(rèn)為單節(jié)長度的偏差對鋼管總長度和鋼管受力狀態(tài)沒有影

響，則允許長度有所變化。

4.1.12鋼管安裝的環(huán)縫，如采用帶墊板的v型坡口，管口擂入墊板

處的鋼管周長、圓度和縱縫焊后弧度等的極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.鋼管對圓后，其周長差應(yīng)符合表4.1.12的規(guī)定。

b.如鋼管焊有加勁環(huán)，安裝加勁環(huán)時(shí)，其同端管口實(shí)測最大和

最小直徑之差.不應(yīng)大于4mm,每端管口至少應(yīng)測4對直徑。

c.縱縫焊后，用4.1.9條規(guī)定的樣板檢查縱縫弧度.其間隙

不應(yīng)大于2mm。

4.1.13加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)的內(nèi)圈弧度應(yīng)用樣板檢查.其間隙

應(yīng)符合表4.1.5—1的規(guī)定。

4.1.14加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙，不應(yīng)大于

3mm。

4.1.15直管段的加勁環(huán)和支承環(huán)組裝的極限偏差應(yīng)符合表

4.1.15的規(guī)定。

4.1.16加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)的對接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開

100mm以上。

8

表4.1.15mm

支承環(huán)的加勁環(huán)的

序號項(xiàng)目簡圖

極限偏差極限偏差

支承環(huán)a卜-

或加勁環(huán)

與管壁的U40.01HuCO.02H

1垂直度

且不大于3且不大于5L二

支承環(huán)

或加勁環(huán)

所組成的g2D/10006<4P/1000

2平面與管

且不大于6且不大于12

軸線的垂

直度4

相鄰兩

3環(huán)的間距±10±30

偏差

4.2岔管和伸縮節(jié)制造

4.2.1岔管和伸縮節(jié)的劃線、切割、卷板的要求應(yīng)遵守4.1節(jié)中

的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2肋梁系岔管應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行整體組裝或組焊.組裝或組焊后

岔管的各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。

4.2.3球形岔管的球殼板尺寸應(yīng)符合下列要求。

a.球殼板曲率的極限偏差應(yīng)符合表4.2.3—1的規(guī)定。

b.球殼板幾何尺寸極限偏差應(yīng)符合表4.2.5—2的規(guī)定。

4.2?4球形岔管應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行整體組裝或組焊，組裝或組焊后球

岔各項(xiàng)尺寸的極限偏差除應(yīng)符合表4.2.2中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符

合表4.2.4的規(guī)定。

4.2?5伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管和止水壓環(huán)焊接后的弧度，應(yīng)用樣板

檢查（樣板長度見表4.1.5-1）.其間隙在縱縫處不應(yīng)大于2mm；

其他部位不應(yīng)大于1mm。在套管的全長范圍內(nèi)，檢查上、中、下三

個(gè)斷面。

9

裳4.2.2mm

序號項(xiàng)目名稱尺寸和板厚a飯陋偏差簡圖

1管長Li.Lt±5

主、支管［H度且不大Li

《為主，支管內(nèi)3D/1000

2D于

徑）30

'-11>

且不

±3P/1000—

主、支管口實(shí)測周大于±24.相鄰管節(jié)

3長與設(shè)計(jì)局長差

周長差410一D

--------"\\

4支管中心距離Si±5

主、支管中心高差

DC2m±4

52<D<5m±6

D>5m±8

主、支管管口需直￡J^5m2

6度D>5m3

7圾維環(huán)口鉛邊量任意厚度1。%6且不大于2

K3010%?且不大于3

8環(huán)健對口得邊宣a>3oio%a

石》60G6

表4.2.3-1

球無板弦長L應(yīng)采用的樣極弦長任何部位柞板與球光板的極限間1?

(m)(m)《mm)

￡<1.51

1<5<t<21.53

L>22

衰42.3-2mm

序號項(xiàng)目極限偏差

I長度方向和寬度方向弦長±2.5

2對角線相對先4

*42-4

極限偏愛

序號項(xiàng)目.制

(m)(mm)

主、支管管

±10

1口至域岔中

-5

心距離L

□氏匹k

1A

2分岔角度8士30

￡X28D/IOOO

3球光?1度2<D<56/)/1000

D>55D/1000J(

球岔頂.底D<2±4/)/1000

4至球岔中心2<D<5±30/1000

距離〃0>5±2.SD/1000

4.2.6伸縮節(jié)內(nèi)、外套管和止水壓環(huán)的實(shí)測直徑與設(shè)計(jì)直徑的

極限偏差不應(yīng)超過士D/1000,且不超過士2.5mm,每端管U測

量直徑不應(yīng)少于4對。

4.2.7伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管間的最大和最小間隙與平均間隙之

差不應(yīng)大于平均間隙的10%。伸縮行程與設(shè)計(jì)行程的極限偏差

不得超過±4mm。

4.2.8伸縮節(jié)的止水盤根可以采用橡膠或油麻盤根或兩者組合

使用。橡膠盤根應(yīng)粘接成整圈.每圈接頭應(yīng)斜接，相鄰兩圈接

頭應(yīng)錯(cuò)開500mm以上。

12

5壓力鋼管安裝

5.1埋管安裝

5.1.1鋼管支墩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以保證鋼管在安裝

過程中不發(fā)生位移和變形。

5.1.2埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合表5.1.2的規(guī)定。

表5.1.2

鋼管內(nèi)徑?始裝節(jié)管口中心的與蝸無，伸縮節(jié)、蝴蝶閥、其它部位管節(jié)的管

被限偏差球閥、岔管連接的管節(jié)及彎口中心極限偏差

管起點(diǎn)的管口中心極限偏差

(m)(mm)(mm)(mm)

DC2615

2VO<551020

D>51225

始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過士5mm。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)

超過士10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過士3mm。

5.1.3鋼管安裝后，管口圓度(指相互垂直兩直徑之差的最

大值)偏差不應(yīng)大于SD/1000,最大不應(yīng)大于40mm,至少

測量2對直徑。

5.1.4環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外.應(yīng)逐條焊接，不得跳越，

不得強(qiáng)行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時(shí)支撐或腳踏板等構(gòu)

件，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)境。

5.1.5拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，

嚴(yán)禁使用錘擊法.應(yīng)用碳弧氣刨或氧乙烘火餡在其離管壁

3mm以上處切除.嚴(yán)禁損傷母材。切除后鋼管內(nèi)壁(包括高強(qiáng)

鋼鋼管外壁)上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平.并認(rèn)真檢

查有無微

13

裂紋。對高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)應(yīng)用磁粉或滲透探傷檢查。

如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗(yàn)確認(rèn)裂紋一消除為止。同時(shí)應(yīng)改

進(jìn)工藝.使不再出現(xiàn)裂紋，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。

5.1.6鋼管安裝后.必須與支墩和錨栓焊牢，防止燒筑混凝土

時(shí)位移。

5.I.7鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不超過板厚10%.且不大

于2mm,可用砂輪打磨，平滑過渡，凹坑深度超過2mm的應(yīng)按

6.5.5條規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。

5.1.8灌漿孔應(yīng)在鋼管廠卷板后鉆孔，并按預(yù)熱和焊接等有關(guān)

工藝焊接補(bǔ)強(qiáng)板。堵焊灌漿孔前應(yīng)將孔口周圍積水、水泥漿、鐵

銹等清除干凈，焊后不得有滲水現(xiàn)象。高強(qiáng)鋼鋼板上不宜鉆灌漿

孔.如確需鉆孔則在堵焊高強(qiáng)鋼灌漿孔前應(yīng)預(yù)熱并按編寫的堵焊

工藝堵焊，堵焊后應(yīng)用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于5%個(gè)

數(shù)的比例進(jìn)行抽查.不允許出現(xiàn)裂紋。

5.1.9土建施工和機(jī)電安裝時(shí)，未經(jīng)允許不得在鋼管管壁上焊

接任何構(gòu)件。

5.2明管安裝

5.2.1鞍式支座的頂面弧度，用樣板（樣板長度見表4.1.5-）

檢查其間隙不應(yīng)大于2mm。

5.2.2滾輪式和搖擺式支座支墩墊板的高程和縱、橫向中心的

偏差，不應(yīng)超過±5mm,與鋼管設(shè)計(jì)軸線的平行度不應(yīng)大千2/

10000但墊板高程偏差如圖樣另有規(guī)定，則應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行。

5.2.3滾輪式和搖擺式支座安裝后，應(yīng)能靈活動(dòng)作，不應(yīng)有任

何卡阻現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好，局部間隙不應(yīng)大于0.5mm。

5.2.4明管安裝中心極限偏差應(yīng)符合表5.1.2的規(guī)定，明管安

裝后，管口圓度應(yīng)符合5.1.3條規(guī)定。

5.2.5環(huán)縫的壓縫、焊接和內(nèi)支撐、工卡具、吊耳等的清除檢

查以及鋼管內(nèi)、外壁表面凹坑的處理、焊補(bǔ)應(yīng)遵守5.1節(jié)埋管安

裝中的有關(guān)規(guī)定。

14

6壓力鋼管焊接

6.1焊接工藝評定

6.1.1施工單位對所焊接鋼管的鋼板.未作過焊接工藝評定的，

應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定（以下簡稱“評定”）。

6.1.2“評定”參數(shù)分為重要參數(shù)，附加重要參數(shù)和次要參數(shù)。

a.重要參數(shù)是指彤響焊接接頭機(jī)械性能（沖擊韌性除外）

的焊接條件。

b.附加重要參數(shù)是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件。

c次要參數(shù)是指不影響焊接接頭機(jī)械性能的焊接條件。

6.1.3符合下列情況之一者，可不再作焊接工藝評定.

a.對過去評定合格的“評定”報(bào)告.經(jīng)批準(zhǔn)“評定”報(bào)告

的單位驗(yàn)證合格后，可不再作“評定”。

b.在同買翻的鋼材中.一高級別鋼材昨綁定”適用于低級別?

鋼材。

c.同級別牌號鋼材的“評定”可互相替代。

6.1.4鋼材分類見表6.1.4.

表6,

鋼件類別級別牌號

成索鋼11Q23520R

1l6Mn16MnR

低含金鋼Q-

215MnV15MnVR15MnTi

高強(qiáng)鋼11

注，高強(qiáng)鋼鋼材牌號.性能和使用的板厚見附錄A.

6.1.5已進(jìn)行過“評定”的對接接頭工藝試件厚度（扔，適用于

焊件母材厚度的范圍見表6.1.5o

J5

表6.1-5

適用于焊件母材厚度的范困

試件母材厚度8

鋼種

(mm)下限值上限值

碳素制低合金鋼0.7561?5方

846(130

高強(qiáng)、鋼0.756I.0S

6.1.6已進(jìn)行過“評定”.但改變下列重要參數(shù)之一者.應(yīng)重新

進(jìn)行“評定”：

a.鋼材類別改變，或厚度超過表6.1.5規(guī)定的適用范圍；

b.焊條牌號(焊條牌號中第三位數(shù)字除外)、焊絲鋼號、

焊劑牌號改變；

c.當(dāng)焊條牌號不變，但用非低氫型藥皮焊條代替低氫型

藥皮焊條時(shí)；

d.預(yù)熱溫度比評定合格值降低50℃以上時(shí)；

e.改變保護(hù)氣體種類、混合保護(hù)氣體比例以及減少原定

流量10%以上時(shí)。

f.改變焊接方法。

6.1.7要求做沖擊韌性試驗(yàn)的焊件，如與做過的某個(gè)“評定”

的重要參數(shù)相同，只是增加或改變下列一個(gè)或幾個(gè)附加重要參

數(shù)，則可按原“評定”的重要參數(shù)加上增加或改變的焊接條件,

焊一個(gè)作為補(bǔ)充評定的試件，此試件僅做沖擊韌性試驗(yàn)：

a.改變焊后消除應(yīng)力熱處理溫度范圍和保溫時(shí)間：

b.最高層間溫度比所評定的層間溫度高50℃以上；

c.改變電流的種類或極性；

d焊接線能量超出已評定的范圍；

e.采用擺動(dòng)焊接時(shí)，改變擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留的

時(shí)間；

f.每層多道焊改為每層單道焊；

9.單絲焊改為多絲焊或反之.

6.1.8不同類別鋼材組成的焊接接頭.即使兩者分別進(jìn)行過

“評定”，仍應(yīng)進(jìn)行“評定”。

16

表6.1.14

機(jī)械性能試驗(yàn)

接頭型式6

(mm)拉伸面當(dāng)背.穹側(cè)彎

848V20222一

對接

2一-4

注：當(dāng)設(shè)計(jì)要求作常溫或低溫沖擊試驗(yàn)時(shí),應(yīng)作9個(gè)試樣.焊縫、炮合線、熱影

響區(qū)各3個(gè).

6.1.9變更次要參數(shù)只需修訂焊接工藝規(guī)程，而不必重新進(jìn)行

“評定”。

6.1.10“評定”用的焊接設(shè)備和儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，

施焊者應(yīng)由本單位理論水平和實(shí)際操作技能較高的焊工擔(dān)任。

6.1.11“評定”中所取的焊接位咒應(yīng)包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的

焊接位置.

6.L12“評定”用的鋼材和焊接材料應(yīng)與實(shí)際使用的相同。

6.1.13“評定”前應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，針對采

用的鋼板牌號、厚度、焊接方法、焊接材料牌號以及坡口型式，

擬定包括諸如坡口加工、組對、清理、預(yù)熱溫度、層間溫度、

后熱溫度、時(shí)間、焊接參數(shù)、焊接位置、焊接層數(shù)和道數(shù)、線

能量范圍、焊后消除應(yīng)力熱處理規(guī)范和全部檢查、試驗(yàn)的項(xiàng)目

和程序的焊接工藝指導(dǎo)書。對某種鋼種或某個(gè)厚度較薄的鋼板，

在規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)文件上若對某些技術(shù)要求未作規(guī)定.則這些

技術(shù)要求的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目就可省略。

6.6.14對接接頭試樣機(jī)械性能評定項(xiàng)目和試樣數(shù)量見

表61.14o

6.1.15板狀對接接頭焊接工藝評定機(jī)械性能的試件、樣坯的制備,

試樣尺寸、試驗(yàn)方法、角焊縫試件制備、試桿尺寸、試驗(yàn)方法及

合格標(biāo)準(zhǔn)見附錄D。

6.1.16岔管管殼板與加強(qiáng)肋板相交處的焊縫是對接和角接的組

17

合焊縫是主要受力焊縫應(yīng)符合下列要求：

a.加強(qiáng)肋板是Z向受力，應(yīng)是耐層狀撕裂鋼，要求其Z向斷

面收縮率在25%以上；

b.此焊縫在作焊接工藝評定試驗(yàn)時(shí)，除作角焊縫工藝評定

外.還應(yīng)采用管殼板和肋板的各自最厚鋼板焊制板狀接頭作機(jī)

械性能試驗(yàn)；

c.在這條焊縫作工藝評定前，除作敘Y型坡口對接裂紋試

驗(yàn)和窗型拘束裂紋試驗(yàn)外，還應(yīng)增作Z型窗框式裂紋試驗(yàn)，以確

定相應(yīng)的預(yù)熱溫度。

6.1.17根據(jù)“評定”方案的規(guī)定和各項(xiàng)試驗(yàn)的原始報(bào)告和實(shí)

測記錄，由負(fù)責(zé)“評定”的焊接工程師作綜合評定.并填寫“焊

接工藝評定報(bào)告”，再結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制訂“焊接工藝規(guī)程”

作為指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的依據(jù)?！昂附庸に囋u定報(bào)告，，推薦格式

見附錄E。

6.2焊工資格

6.2.I從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動(dòng)人事部

門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過能源部、

水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工

考試規(guī)則規(guī)定的考試，并持有有效合格證書。

6.2,2焊工在鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等

均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。

6.3焊接的墓本規(guī)定和工藝要求6.3.1焊縫按其重要性分為三

類：

一類焊縫：

a.鋼管管壁縱縫，廠房內(nèi)明管（指不埋于混凝土內(nèi)的鋼管,

下同）環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫；

b.岔管管壁縱、環(huán)縫，岔管分岔處加強(qiáng)板的對接焊縫，加

強(qiáng)板與管壁相接處的對接和角接的組合焊縫；

c.悶頭與管壁的連接焊縫。

18

表6?3?3

手工焊埋弧焊

庠鋼牌

焊劑

燔條符合國相當(dāng)于

號種號胡絲牌號

牌號標(biāo)型號AWS嵬號符合國相當(dāng)于

牌號

標(biāo)型號AWS型號

一

破

常Q235J426E4316E6016H08AHJ431HJ401F6AZ-EL12

I

鋼Q20RJ427E4315E60I5

，

16MnJ506E5O16E70I6H08MnAHJ431HJ401F6AZ-EL12

216MnR

低J507E5015E7O15HlOMnSi

J507HE50I5E7015H10Mn2HJ350HJ4O2F6AO-EH14

合

l5MnVJ5O6E5016E70電H08MnAHJ431HJ401F6AZ-EL12

3金[5MnVRJ507E5015E7015HlOMnSi

銅15MnTiJ507HE5015E7O15HlOMn2HJ350HJ4O2F6A0-EHH

J556E5516-GE8016-G

J557E5515-GE8015-G

高

4強(qiáng)■—|60?RHE6015-GE9015-G—一一—

鋼

二類焊縫：

a鋼管管壁環(huán)縫；

b.人孔頸管的對接焊縫，人孔頸管與頂蓋和管壁的連接焊

縫：

c.支承環(huán)對接焊縫和主要受力角焊縫。

三類焊縫：

不屬于一、二類的其他焊縫。

6.3.2鋼管一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采

用氣體保護(hù)焊，應(yīng)在現(xiàn)場經(jīng)過一段時(shí)間試用，證實(shí)其焊接設(shè)備和

焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫

質(zhì)量后.方可采用。

6.3.3焊接鋼管各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施

焊的鋼種相匹配.可參煦表6.3.3選用.

19

6.3.4異種鋼板焊接時(shí).應(yīng)采用強(qiáng)度高鋼板的焊接工藝施焊。焊

接材料按圖樣規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)評定。

6.3.5遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過5m店的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)

境溫度在一SC以下、相對濕度在90寫以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠

的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影

響，方可施焊。

6.3.6鋼管一、二類焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格，方準(zhǔn)施焊。

6.3.7施焊前，應(yīng)將破口及其兩側(cè)10?20mm范圍內(nèi)的鐵銹、

熔渣、油垢、水跡等清除干凈。

6.3.8焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：

a.焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)

庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測溫度和焊

條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。

b.烘焙后的焊條應(yīng)保存在10°—15°（2的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無

脫落和明顯的裂紋。

c.現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫簡，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間

不宜超過4h,超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。

d.埋弧焊焊劑中如有雜物混入，應(yīng)對焊劑進(jìn)行清理，或全

部更換。

e.焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。

6.3.9焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧、

嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭

應(yīng)錯(cuò)開。

6.3.10定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即

一、二類焊縫，下同）相同；

b.對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，

至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高

出20—300c

c.定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm?

表6.3.n

^牌號、Q23516Mn15MV

15MnVR高強(qiáng)鋼

板摩20R16MnRISMnTi

>25?30—一60?8060?80

>30?38-r80~10080*-10080?100

>38?5080?120100?120100~150100~150

注：1.環(huán)境氣溫低于5c應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度；

2.對不儒預(yù)熱的爆縫當(dāng)環(huán)境氣溫低于O?C時(shí)，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱,

3.手工焊條應(yīng)采用低氫型焊條?！?/p>

以上，間距為100?400mm,厚度不宜超過正式焊縫高度的二分

之一，最厚不宜超過5mm；

d.施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺

陷均應(yīng)清除。

6.3.11工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時(shí)構(gòu)件的焊接

和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時(shí)，

應(yīng)按&3.10條中b的規(guī)定執(zhí)行；

b.工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄??；

c.工卡具等構(gòu)件拆除應(yīng)按5.1.5條規(guī)定執(zhí)行。

6.3.12一、二類焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.手工焊預(yù)熱溫度可進(jìn)行斜Y型焊接裂紋試驗(yàn)，當(dāng)板厚拘束

度大時(shí)，還應(yīng)增作窗形拘束裂紋試驗(yàn)，加以確定，裂紋率應(yīng)為零,

也可參照表6.3.12的規(guī)定。

b.預(yù)熱時(shí)必須均勻加熱。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩

側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。其溫度測量應(yīng)用表面測溫計(jì)，

在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點(diǎn)不應(yīng)少于

3對。

6.3.13在需要預(yù)熱焊接的鋼板上.焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、人

孔

21

門等附屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按焊接工藝評定確定的預(yù)熱溫度或按和焊接主

縫相同的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。

6.3.14焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應(yīng)由焊接工藝評定確

定，也可參照下列要求執(zhí)行：

a.厚度大于32mm的高強(qiáng)鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處理；

b.后熱溫度，低合金鋼宜為200?250℃,高強(qiáng)鋼宜為150℃；

保溫時(shí)間，低合金鋼宜為0.5?lh,高強(qiáng)鋼宜為2h；

b.層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不高于230℃。

6..3.15高強(qiáng)鋼和厚度大于38mm的碳素鋼.厚度大于25mm的低

合金鋼焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝試驗(yàn)評定的線能量范圍進(jìn)行測定和

控制，并應(yīng)作出記錄。

6.3.16雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背

面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。如用碳弧氣刨清

根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，對高強(qiáng)鋼應(yīng)磨除滲碳層并認(rèn)真

檢查，保證無缺陷。對需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。

6.3?17焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長

的15%時(shí).允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列

規(guī)定：

a.嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；

b.堆焊后應(yīng)用砂輪修整；

c,根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)

行無損探傷檢查。

3,18縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板

和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧一乙快火焰或碳弧氣刨切除，

井用砂輪修磨成原坡口型式。

6.3.19焊接完成，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格

后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號.作好記錄。高強(qiáng)鋼不打鋼

EP，但應(yīng)當(dāng)場作好記錄并由焊工簽名。

6.4焊縫檢驗(yàn)

6.4.1所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6.4.1

的22

表6?4,1mm

焊^類別

序號項(xiàng)目一二三

允許快餡尺寸

1裂紋不允許

深不大于o.16,長

2表面夾渣不允許不大于0.35且不大

于10

深不超過0.5?連續(xù)長度不超過

深不大于1，長度

3咬邊100,兩%咬邊累計(jì)長度不大于

不限

10%全長焊縫

不超過0.2+

0.026且不超過1.

4,未惇橫不允許